DE3544434A1

DE3544434A1 - Cereal press for producing cereal flakes

Info

Publication number: DE3544434A1
Application number: DE19853544434
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl Ing Doll
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-12-16
Filing date: 1985-12-16
Publication date: 1987-06-19
Also published as: DE3544434C2

Abstract

In order to allow the production of genuine raw cereal flakes in any private household, a small device suitable for the kitchen was developed, in which a cylindrical body operates in a hollow cylinder to crush the cereal. This arrangement allows the machine to have small dimensions suitable for kitchen operation or other small requirements. Special profiling of the cylinder surface enhances the effect. The thickness of the cereal flakes is adjustable. The cereal press can be designed as an attachment for kitchen machines, with its own stand and crank handle or with its own electric drive. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Getreidepresse nach dem Ober begriff des Anspruchs 1. Sie will dem privaten Haushalt, sowie für anderen Kleinbedarf, die Selbstherstellung von sonst naturbelassenen, nicht erhitzten Getreideflocken er möglichen, die im Handel nicht angeboten werden.The invention relates to a grain press according to the upper Concept of claim 1. It wants the private household, as well as for other small needs, the self-production of otherwise natural, not heated cereal flakes possible that are not offered in the trade.

Es ist bekannt, daß Getreideflocken großtechnisch einfach zwischen zwei Walzen (Fig. 3) aus dem Getreidekorn ge quetscht werden. Die Walzen müssen, wenn sie glatt sind, sehr groß sein, um einen hinreichend kleinen Klemmwinkel für das Korn zu bilden.It is known that cereal flakes are simply squeezed ge between two rollers ( Fig. 3) from the cereal grain. If they are smooth, the rollers must be very large in order to form a sufficiently small clamping angle for the grain.

Daraus ergibt sich eine Mindestgröße der Maschine, die praktisch nur im gewerblichen Einsatz, bezw. zur Her stellung größerer Mengen sinnvoll ist. Damit diese Mengen auf dem Weg zum Verbraucher nicht verderben, werden die Flocken durch Erhitzen haltbar gemacht, womit wichtige In haltsstoffe zum Teil zerstört oder verändert werden. Be kannte Profilierungen der Oberfläche, z.B. mehr oder weniger scharfe Riefen, sind nicht problemlos während des Betriebes zu reinigen und zerkrümmeln das Getreide.This results in a minimum size of the machine, the practically only in commercial use, respectively to the fro provision of larger quantities makes sense. So that amounts will not spoil on the way to the consumer Flakes preserved by heating, with which important In Ingredients are partially destroyed or changed. Be known surface profiles, e.g. more or less sharp marks are not easy during the Farm to clean and crumble the grain.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dem privaten Haushalt die Selbstherstellung sonst völlig naturbelassener, echter Rohkost-Getreideflocken zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die kenn zeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bis 8 gelöst. Aus der Geometrie (Fig. 4) dieser Anordnung ergibt sich gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Walzenpaaren (Fig. 3) schon bei kleineren Walzenkörperdurchmessern der für einen bestimmten Korndurchmesser erforderliche kleine Klemmwinkel. The invention has for its object to enable the private household to produce otherwise completely natural, real raw food cereal flakes. This object is achieved in a generic device by the characterizing features of claims 1 to 8. Compared to the roller pairs known from the prior art ( FIG. 3), the geometry ( FIG. 4) of this arrangement gives the small clamping angle required for a specific grain diameter, even with smaller roller body diameters.

Um eine solche Getreidepresse noch kleiner halten zu können, ist nach Anspruch 3 der Erfindung mindestens eine Walzen körperoberfläche längs oder leicht schräg zur Längsachse des Walzenkörpers mit sehr flachen Nuten versehen. Diese sind so tief (ca. 0,1 bis 0,3 mm), daß der Klemmwinkel an einer Nutflanke nochmal verkleinert und das Korn sicherer von der Walze gefaßt wird, aber so flach, daß sie der Form der Getreideflocken nicht schaden, und der Schaber 11 zum Abstreifen der Flocken und zum Reinigen der Walzenkörper oberflächen nicht darin hängen bleibt. Die Schaberkante liegt längs zur Nut 9 und gleitet bei rotierenden Walzen körpern quer durch die Nuten hindurch. Die mit der Erfin dung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß hiermit ein Gerät geschaffen wird, mit dem in jedem Haus halt, in Hotelküchen, im Kleinverkauf oder für sonstigen Kleinbedarf auf einfache Weise naturbelassene, echte Roh kostflocken aus fast jedem beliebigen Getreide wie Hafer, Weizen, Hirse, Roggen usw. als echte Frischkost herge stellt werden können.In order to keep such a grain press even smaller, according to claim 3 of the invention, at least one roller body surface along or slightly oblique to the longitudinal axis of the roller body is provided with very flat grooves. These are so deep (approx. 0.1 to 0.3 mm) that the clamping angle on a groove flank is reduced again and the grain is gripped more securely by the roller, but so flat that they do not damage the shape of the cereal flakes, and the Scraper 11 for stripping the flakes and for cleaning the roller body surfaces does not get caught in it. The scraper edge lies lengthwise to the groove 9 and slides across the grooves when the rollers are rotating. The advantages achieved with the inven tion are in particular that a device is created with which stops in every house, in hotel kitchens, in retail or for other small needs in a simple manner natural, genuine raw flakes from almost any grain such as oats, Wheat, millet, rye, etc. can be produced as real fresh food.

Als Ausführungsbeispiel dieser Erfindung wird nachstehend eine Getreidepresse als Vorsatzgerät für eine nicht näher beschriebene, marktgängige Küchenmaschine erläutert. Es zeigenAs an embodiment of this invention is as follows a grain press as a front attachment for one not closer described, marketable food processor explained. Show it

Fig. 1: Einen Gesamtschnitt senkrecht durch die Maschine längs zur Walzenachse. Fig. 1: An overall section perpendicular through the machine along the roller axis.

Fig. 2: Eine Rückansicht der Maschine, wegge lassen sind Antrieb und Rückwand des Gehäuses. Fig. 2: A rear view of the machine, wegge let drive and rear wall of the housing.

Fig. 3: Die Geometrie der aus dem Stand der Technik bekannten Walzenpaare. Fig. 3: The geometry of the known from the prior art roller pairs.

Fig. 4: Die Geometrie einer Zylinderwalze in einer Hohlwalze, in erfindungsgemäßer Anordnung. Fig. 4: The geometry of a cylindrical roller in a hollow roller, in the arrangement according to the invention.

Die dargestellte Getreidepresse besteht gemäß Fig. 1 im wesentlichen aus einer zylindrischen Walze 2, die in einer mitlaufenden Hohlwalze 1 angeordnet ist. Diese Hohlwalze 1 ist eingepreßt in ein Wälzlager 3 oder direkt der Innenring eines Spezialwälzlagers. Zwei Gehäusescheiben 4 und 5, ver bunden mit dem Distanzstück 14, mittels Schrauben 15, nehmen die Wälzlager 6 und 7 der Walze 2 auf und halten das radial schwimmende Wälzlager 3 seitlich. Die Wälzlager 3, 6 und 7 haben Dichtscheiben, es kann das Lagerfett nicht in die Flocken, und Flocken oder Getreide können nicht in die Lager eindringen. Walze 2 und Hohlwalze 1 laufen mit minimalem Abstand vor den Gehäusescheiben 4 und 5. Die Kanten an den Stirnseiten von Walze 2 und Hohlwalze 1 sind spitzwinklig ausgeführt, so daß in den Spalt zwischen Walzenkörper und Gehäusescheibe gepreßtes Gut nicht stopft, sondern frei weiterfällt. Durchrieselndes Gut wird durch geeignete Öffnungen 8 aus den Zwischenräumen ins Freie geführt. Die Walze 2 hat auf ihrem Umfang flachrunde Nuten 9 nach An spruch 3. Diese sind 0,2 mm tief und haben einen Radius von 2 mm. Um ein Rattern der Walze in der glatt ausgeführten Hohlwalze 1 zu vermeiden, sind die Nuten 9 leicht schräg zur Längsachse der Walze ausgeführt. Auf einem Abstands bolzen 10 ist ein Schaber 11 (Fig. 2) aufgesteckt. Dieser besteht aus dünnem Federbandstahl, der in die gezeigte Form gebogen wurde. Die äußere Kante, einfach gerade abge schnitten, schabt die vorbeilaufende glatte Hohlwalze 1 ab, während die Walze 2 mit ihren flachen, schrägen Nuten 9 von dem entsprechend schräg abgeschnittenen anderen Ende des Schabers 11 gereinigt wird. Um den Austrag der Flocken zu verbessern, kann auch die äußere Schaberkante, die die hier glatte Hohlwalze 1 schabt, so stark schräg ausgeführt werden, daß der Schaber ähnlich wie ein Pflug die Flocken seitlich aus dem Innenraum herausschält. Die Nuten 9 sind so ausgelegt, daß der Schaber 11 unbehindert hindurch gleitend auch diese reinigt. Andererseits schaden sie durch ihre geringe Tiefe nicht der Form der Flocken, ver bessern aber den Griff der Walze 2 wesentlich. Neben der Reinigung übernimmt der Schaber 11 noch die Trennung von Zuführungsraum 23 und Austragsraum 24 zwischen Walze 2 und Hohlwalze 1. Die Zuführung des Getreides geschieht durch eine Öffnung 25 in der Gehäusescheibe 4. Außen ist ein Zuführtrichter 22 angeordnet, in den das Getreide vor gelegt wird und während des Betriebes selbsttätig nach fällt. Um den Auswurf der Flocken zu ermöglichen, sind die Gehäusescheiben 4 und 5 an der Austrittsseite stark gekürzt. Sie reichen gerade soweit, wie sie zur Aufnahme der Wälzlager 6 und 7 erforderlich sind. Eine geneigte An ordnung der Walzenkörperachsen begünstigt den Austrag zur tieferen Seite. Dem gleichen Zweck dient die Schräglage der Achse E-C, (Fig. 2). Gemäß Fig. 2 ist das Distanz stück 14 mit einer Gewindebohrung radial zur Hohlwalzen achse versehen. In diese Bohrung ist eine Zustellschraube 13 eingesetzt. Diese Zustellschraube ermöglicht es, die Hohl walze 1 über das Wälzlager 3 relativ zur starr gelagerten Walze 2 zu verschieben und damit die Flockenstärke zu be einflussen. Zwischen Distanzstück 14 und Wälzlager 3 ist ein Gummiring 16 angeordnet, der auch bei nicht zugestell ter Schraube 13 für einen federnden Andruck der Hohlwalze 1 an die Walze 2 sorgt. Dadurch wird die Hohlwalze 1 von der Walze 2 ständig mitgenommen, was zum besseren Ergreifen der Getreidekörner günstig ist. Der Antrieb der Getreide presse geschieht bei diesem Beispiel mit einer Küchen maschine. Ein Zapfen 17 der Gehäusescheibe 5 greift in eine entsprechende Aufnahme 19 der Küchenmaschine ein. Am abgeflachten Ende der Antriebswelle 18 wird das Dreh moment übertragen. Der Stift 20 sichert die Lage der Ge treidepresse in der Küchenmaschine. Stift 21 verhindert ein Mitdrehen der Getreidepresse. Die Form der Ankupplung kann natürlich an die verschiedensten, geeigneten Küchen maschinen angepaßt sein. The grain press is shown in FIG. 1 essentially comprises a cylindrical roller 2 which is arranged in a revolving hollow roll 1. This hollow roller 1 is pressed into a roller bearing 3 or directly the inner ring of a special roller bearing. Two housing washers 4 and 5 , connected with the spacer 14 , by means of screws 15 , take the roller bearings 6 and 7 of the roller 2 and hold the radially floating roller bearing 3 laterally. Rolling bearings 3 , 6 and 7 have sealing washers, the bearing grease cannot get into the flakes, and flakes or grain cannot penetrate into the bearings. Roller 2 and hollow roller 1 run at a minimum distance in front of the housing disks 4 and 5 . The edges on the end faces of roller 2 and hollow roller 1 are of acute angle, so that material pressed into the gap between the roller body and the housing disc does not stuff, but falls freely. Material that trickles through is led through suitable openings 8 from the spaces into the open. The roller 2 has on its circumference shallow grooves 9 according to claim 3. These are 0.2 mm deep and have a radius of 2 mm. In order to avoid rattling of the roller in the smoothly designed hollow roller 1 , the grooves 9 are made slightly obliquely to the longitudinal axis of the roller. On a distance bolt 10 , a scraper 11 ( Fig. 2) is attached. This consists of thin spring steel, which was bent into the shape shown. The outer edge, just cut straight abge, scrapes the passing smooth hollow roller 1 , while the roller 2 is cleaned with its flat, oblique grooves 9 from the correspondingly obliquely cut off other end of the scraper 11 . Be carried out in order to improve the discharge of flakes, may also be the outer scraper edge scrapes the smooth here hollow cylinder 1, so greatly inclined so that the scraper as a plow, the flakes out peels similar laterally from the interior. The grooves 9 are designed in such a way that the scraper 11 also slides freely to clean them. On the other hand, they do not damage the shape of the flakes due to their shallow depth, but improve the grip of the roller 2 considerably. In addition to cleaning, the scraper 11 also takes over the separation of the feed space 23 and the discharge space 24 between the roller 2 and the hollow roller 1 . The grain is fed through an opening 25 in the housing disc 4 . Outside, a feed hopper 22 is arranged, in which the grain is placed before and falls automatically during operation. In order to enable the flakes to be ejected, the housing disks 4 and 5 are greatly shortened on the outlet side. They extend just as far as they are required to accommodate roller bearings 6 and 7 . An inclined arrangement of the roller body axes favors the discharge to the lower side. The inclined position of the axis EC serves the same purpose ( FIG. 2). Referring to FIG. 2, the distance piece 14 is a threaded hole radially to the hollow axle rollers provided. A feed screw 13 is inserted into this bore. This feed screw makes it possible to move the hollow roller 1 via the roller bearing 3 relative to the rigidly mounted roller 2 and thus to influence the flake thickness. Between the spacer 14 and the rolling bearing 3 , a rubber ring 16 is arranged, which ensures a resilient pressure of the hollow roller 1 against the roller 2 even when the screw 13 is not delivered. Thus, the hollow cylinder 1 is continuously carried along by the roller 2, which is favorable for a better grasp of the cereal grains. In this example, the grain press is driven by a kitchen machine. A pin 17 of the housing disc 5 engages in a corresponding receptacle 19 of the food processor. At the flattened end of the drive shaft 18 , the torque is transmitted. The pin 20 secures the position of the grain press in the food processor. Pin 21 prevents the grain press from rotating. The shape of the coupling can of course be adapted to a wide variety of suitable kitchen machines.

Es kann auch bei einheitlich ausgeführtem Gerät je ein passender Adapter zu den verschiedenen Küchenmaschinen vorgesehen werden. Zum Handbetrieb kann ein Ständer mit Tischbefestigung und Handkurbel verwendet werden. Schließ lich kann natürlich auch ein eigener elektrischer An trieb eingesetzt werden.There can be one even with a uniformly designed device suitable adapter for the different kitchen machines be provided. A stand can be used for manual operation Table mounting and hand crank can be used. Close Of course, you can also have your own electrical connection drive can be used.

Fig. 3 und 4 sind maßstäblich aufeinander abgestimmt. Fig. 4 zeigt deutlich die starke Verkleinerungsmöglich keit der gattungsgemäßen Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 gegenüber herkömmlichen Walzenanordnungen nach Fig. 3, bei gegebenen gleichen Getreidekorndurchmessern mit gleichen Klemmwinkeln. FIGS. 3 and 4 are adjusted to scale to one another. Fig. 4 clearly shows the strong reduction possibility of the generic device according to claims 1 and 2 compared to conventional roller arrangements according to Fig. 3, given the same grain diameter with the same clamping angle.

Die gezeigten Abmessungen sind nur ein Beispiel. Maß gebend für den Klemmwinkel ist bei Fig. 4 das Verhältnis der Walzenkörperradien R _i / R _a und der Durchmesser des Getreidekorns. Mit dem im Beispiel gegebenen Wert von 25 / 32,5 = 0,77 und 4 mm Korndurchmesser liegt es für zwei glatte Walzenkörperoberflächen an der Funktionsgrenze. Kleinere Werte vergrößern den Klemmwinkel bei festem Ge treidekorndurchmesser. Die Reibung zum Einziehen des Korns wird zu gering. Es werden dann nur noch kleinere Getreidekörner eingezogen, weil der Klemmwinkel mit ab nehmendem Getreidekorndurchmesser ebenfalls kleiner wird. Es ist günstig den Wert gegen 1 gehen zu lassen. Das ist begrenzt durch den für Einlaß, Auswurf und Schaber be nötigten Raum zwischen den Walzenkörpern.The dimensions shown are only an example. The determining factor for the clamping angle in FIG. 4 is the ratio of the roll body radii R _i / R _a and the diameter of the grain of grain. With the value of 25 / 32.5 = 0.77 and 4 mm grain diameter given in the example, it is at the functional limit for two smooth roller body surfaces. Smaller values increase the clamping angle with a fixed grain grain diameter. The friction for pulling in the grain is too low. Then only smaller cereal grains are fed in because the clamping angle also becomes smaller with decreasing cereal grain diameter. It is good to let the value go to 1. This is limited by the space between the roller bodies required for inlet, ejection and scraper.

Claims

1. Getreidepresse zur Herstellung von Getreideflocken im wesentlichen bestehend aus einem Gehäuse, zwei in dem Gehäuse drehbar gelagerten, miteinander in Eingriff stehen den Walzenkörpern und einem Zuführtrichter für das Getreide, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Walzenkörper als Hohlwalze 1 ausgebildet ist und der zweite Walzenkörper in der Hohlwalze als Walze 2 exzentrisch zu dieser angeordnet ist. (Fig. 4).1. Grain press for the production of cereal flakes consisting essentially of a housing, two rotatably mounted in the housing, are in engagement with each other, the roller bodies and a feed hopper for the grain, characterized in that the first roller body is designed as a hollow roller 1 and the second roller body is arranged in the hollow roller as roller 2 eccentrically to this. ( Fig. 4).

2. Getreidepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze 2 als Zylinder ausgebildet und parallel zur Hohlwalze 1 angeordnet ist.2. Grain press according to claim 1, characterized in that the roller 2 is designed as a cylinder and is arranged parallel to the hollow roller 1 .

3. Getreidepresse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, daß mindestens eine Walzenkörperoberfläche mit im wesentlichen längs zur Walzenkörperachse verlaufen den Nuten 9 (Fig. 1) versehen ist.3. Grain press according to claims 1 and 2, characterized in that at least one roller body surface is provided with the grooves 9 ( FIG. 1) running essentially along the axis of the roller body.

4. Getreidepresse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß in dem Gehäuse 4, 5 mindestens ein Scha ber 11 (Fig. 2) mit zwei Schaberkanten angeordnet ist, wo bei die Schaberkanten jeweils parallel zu den Nuten 9 der Walzenkörperoberflächen verlaufen und quer durch sie hin durchgleiten.4. Grain press according to claims 1 to 3, characterized in that in the housing 4 , 5 at least one Scha ber 11 ( Fig. 2) is arranged with two scraper edges, where the scraper edges each run parallel to the grooves 9 of the roller body surfaces and glide right through them.

5. Getreidepresse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß die Nuten 9 in den Walzenkörperober flächen gerade so tief sind, daß das Getreide von ihnen erfaßt wird, jedoch so flache Flanken haben, daß der Scha ber 11 nach Anspruch 4 nicht darin hängenbleibt. 5. Grain press according to claims 1 to 4, characterized in that the grooves 9 in the roller body surfaces are just so deep that the grain is grasped by them, but have such flat flanks that the Scha ber 11 according to claim 4 is not gets stuck in it.

6. Getreidepresse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die Walze 2 starr und die Hohlwalze 1 schwimmend gelagert ist.6. Grain press according to claims 1 to 5, characterized in that the roller 2 is rigid and the hollow roller 1 is floating.

7. Getreidepresse nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß die schwimmend gelagerte Hohlwalze 1 federnd an die starre Walze 2 angedrückt wird.7. grain press according to claims 1 to 6, characterized in that the floating hollow roller is resiliently pressed against the rigid roller 2. 1

8. Getreidepresse nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß der Weg der schwimmend gelagerten Hohl walze 1 einstellbar begrenzt ist.8. Grain press according to claims 1 to 7, characterized in that the path of the floating hollow roller 1 is adjustable limited.