DE3543834A1

DE3543834A1 - Clamping seal for socket pipes

Info

Publication number: DE3543834A1
Application number: DE19853543834
Authority: DE
Inventors: Horst A Muecher
Original assignee: MUECHER HERMANN GmbH
Current assignee: HERMANN MUECHER GMBH, 58332 SCHWELM, DE
Priority date: 1985-12-12
Filing date: 1985-12-12
Publication date: 1987-06-19

Abstract

The clamping seal for socket pipes consists of an elastic sealing ring (1) and of a retaining ring (2) which is largely stiff in bending and whose axial end region (3) which is to rest at the socket level has a clamping tongue (4) which runs radially-axially obliquely outwards towards the socket opening (11) and moves in a sector manner. Resting on its radial outer side is an elastic annular lip (6) which originates from the sealing ring (1) and is provided with an edge reinforcement (7). The edge reinforcement (7) is removed so far from the sector moving end of the clamping tongue (4) that, during the pre-installation of the clamping seal on the collar (10), and with the annular lip (6) being expanded elastically, the edge reinforcement (7) is forced out axially entirely or partially over this end of the clamping tongue (4). In this case, the clamping tongue (4) is elastically pulled away from the axial part (8) of the retaining ring (2) and - directly above the edge reinforcement (7) - is pressed against the inner wall (12) of the socket (10) in a sealing manner. The sealing reliability and dismantling reliability of the pre-installed clamping seal are thus produced in a simple manner and are ensured permanently. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmdichtung für Muffenrohre, insbes. für Steinzeug- und Betonrohre, bestehend aus einem elastischen Dichtring und aus einem weitgehend biegesteifen Haltering, wobei der Haltering an seinem, zum Muffenspiegel zu liegenden axialen Endbereich eine von ihm ausgehende, nach radial-axial schräg außen zur Muffenöffnung hin verlaufende, sektoral bewegliche Klemmzunge aufweist, vor bzw. an deren radialen Außenseite eine, mit einer Randverstärkung versehene und von der radialen Außenseite des Dichtringes ausgehende elastische Ringlippe angeordnet ist.The invention relates to a clamping seal for socket pipes, esp. for stoneware and concrete pipes, consisting of one elastic sealing ring and made of a largely rigid Retaining ring, the retaining ring on his, to the socket mirror to the axial end area lying one, starting from it, radially-axially obliquely outwards to the socket opening has sectorally movable clamping tongue, in front of or on the radial outside thereof, with a Reinforced edge and from the radial outside arranged outgoing elastic ring lip of the sealing ring is.

Eine Klemmdichtung der gattungsbildenden Art ist bereits in der DE-OS 27 06 754 vorgeschlagen worden. Die radial innere Abdichtung dieser, aus einem elastischen Dichtungsring und einem weitgehend biegesteifen Haltering bestehenden Klemmdichtung zu dem in die Muffe eingefahrenen Spitzende erfolgt hierbei mittels einer Dichtlippe und einer Stützlippe, welche von der radialen Innenseite des Dichtringes ausgehen. Über einen, als axiale Versteifungseinlage wirkenden, radial außen liegenden Schenkel des im Axialschnitt V-förmig ausgebildeten Halteringes wird der Dichtungsring mittels seiner Haltelippe und einer, an deren Ende befindlichen Klemmwulst am Anschlag der an der Innenwand der Muffe angebrachten Ringnut eingespannt. Die radial auswärts gerichtete Spannungskomponente des federelastischen Schenkels des Halteringes dient lediglich dem Zweck, die als Anschlag wirkende Klemmwulst an der axial außen liegenden Kante der Haltelippe in radialer Richtung in die Ringnut zu zwingen, wodurch ein Herausziehen oder Herausreißen des Dichtungsringes aus der Muffe verhindert wird. Die den Dichtungsring in der Muffe haltenden Kräfte sind somit axial einwärts wirkende Versteifungs- bzw. Blockierungskräfte. Der Haltelippe kommt dabei praktisch keine, nach radial außen zur Muffeninnenwand gerichtete Dichtwirkung zu. Die eigentliche und bei Überdruck in oder außerhalb der Rohrleitung ausschließlich wirksame Dichtung zwischen Dichtungsring und Innenwand der Muffe erfolgt über den radial außen liegenden Fußpunkt bzw. über die beiden Fußpunkt-Dichtlippen des Dichtungsringes. Auf Grund entsprechender Versuche und Erfahrungen ist in Fachkreisen bekannt, daß die scherlastsichere Abdichtung einer Muffenrohrverbindung, deren Muffenspaltweite größere radiale Toleranzen - wie z. B. bei Steinzeugrohren - aufweisen darf, nicht allein über, an einem Dichtungsring angeordnete Dichtlippen möglich ist. Zu einer solchen scherlastsicheren Abdichtung wäre es erforderlich, die Dichtlippen und/oder den Dichtungsring beim Vorhandensein großer und größter Muffenspaltweiten radial sehr stark auszubilden, wodurch bei der Abdichtung kleiner und kleinster zulässiger Muffenspaltweiten die bei der Montage des Spitzendes des nächsten Rohres zulässige Einschubkraft weit überschritten und ein Montieren der Muffenrohre mit baustellenüblichen Mitteln nicht mehr möglich wäre. Um den Dichtungsring zwecks Herabsetzung der beim Montieren der Rohre aufzuwendenden Einschubkräfte auf bzw. unter die dafür zulässigen Höchstwerte verkleinern zu können, ist es zum Erreichen einer sicheren Abdichtung zwischen Dichtungsring und Innenwand der Muffe erforderlich, den Dichtungsring mittels eines festen Klebstoffes, vorzugsweise auf mehrkomponentiger Kunstharzbasis (z. B. Epoxydharz) oder mittels einer Vergußmassenhinterfüllung zur Muffeninnenwand hin abzudichten. Bei einer derartigen kostenaufwendigen Abdichtung kann jedoch die zusätzliche Verwendung eines V-förmigen Halteringes, einer Haltelippe und einer Klemmwulst entfallen, denn die erforderliche Befestigungsfunktion für den Dichtungsring wird dabei von der Klebung bzw. von der Vergußmassenhinterfüllung bereits restlos erfüllt (vergl. geklebte Steckmuffen L bei Steinzeugrohren DN 100-200 der Firmen KERAMO/Hasselt, Keramikrohr-Vertriebs-GmbH., Düsseldorf, Lentzen & Wörner GmbH., Düsseldorf, sowie Steckmuffen L mit Vergußmassenhinterfüllung bei Steinzeugrohren DN 100-200 sämtlicher deutscher Steinzeugröhrenwerke, deren Röhrenvertrieb durch die Steinzeug-Ges.m.b.H. in Köln erfolgt). Unter diesen Umständen ergeben sich keine funktionelle Notwendigkeit und keine kostenmäßig durchsetzbare Möglichkeit mehr, die in der DE-OS 27 06 754 enthaltenen Vorschläge in der Praxis zu realisieren.A clamp seal of the generic type is already have been proposed in DE-OS 27 06 754. The radial internal sealing of this, from an elastic sealing ring and a largely rigid mounting ring Clamping seal to the tip end inserted in the sleeve takes place here by means of a sealing lip and Support lip, which is from the radial inside of the sealing ring going out. Over one, as an axial stiffening insert acting, radially outer leg of the im Axial section V-shaped retaining ring is the Sealing ring by means of its retaining lip and one on its End of the clamping bead on the stop on the Clamped on the inner wall of the sleeve. The radially outward stress component of the resilient Leg of the retaining ring only serves that Purpose, the acting as a stop bead on the axial outer edge of the retaining lip in the radial direction to force into the ring groove, causing a pull out or Preventing the sealing ring from tearing out of the sleeve becomes. The forces holding the sealing ring in the sleeve are thus axially inward stiffening or Blocking forces. The holding lip comes in handy none, directed radially outwards to the inner wall of the socket Sealing effect too. The actual and in case of overpressure in or only effective outside the pipeline Seal between the sealing ring and the inner wall of the sleeve takes place via the radially outer base point or via the two base sealing lips of the sealing ring. Based on appropriate tests and experiences, in Experts know that the shear-proof seal a socket pipe connection, the socket gap width of which is larger radial tolerances - such as B. for stoneware pipes - must have, not just above, on a sealing ring arranged sealing lips is possible. To one shear-proof sealing it would be necessary the sealing lips and / or the sealing ring if present large and largest socket gap widths radially very strong training, making the sealing smaller and smallest permissible socket gap widths during assembly allowable insertion force of the tip end of the next pipe far exceeded and a fitting of the socket pipes no longer possible with construction site resources would. Around the sealing ring in order to reduce it the insertion forces to be used when assembling the pipes reduce to or below the permissible maximum values To be able to achieve it is a safe one Sealing between the sealing ring and the inner wall of the sleeve required the sealing ring by means of a fixed Adhesive, preferably based on multi-component synthetic resin (e.g. epoxy resin) or by means of a potting compound backfill to seal against the inner wall of the socket. At Such an expensive seal can, however the additional use of a V-shaped retaining ring, a retaining lip and a clamping bead are eliminated, because the required fastening function for the sealing ring is thereby from the adhesive or from the potting compound backfill already completely satisfied (see glued push-in sockets L for DN 100-200 stoneware pipes from the companies KERAMO / Hasselt, Keramikrohr-Vertriebs-GmbH., Düsseldorf, Lentzen & Wörner GmbH., Düsseldorf, as well as push-in sockets L with potting compound backfill for stoneware pipes DN 100-200 all German stoneware tube factories whose Tube sales by the Steinzeug-Ges.m.b.H. in Cologne he follows). Under these circumstances, there are no functional ones Necessity and not cost-enforceable Possibility more that contained in DE-OS 27 06 754 Realize suggestions in practice.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine demontagesicher vormontierbare und scherlastsicher abdichtbare Muffenrohrdichtung zu schaffen, die sich auch für die Verwendung bei Rohren, deren Muffenspaltweite größere radiale Toleranzen aufweisen darf, eignet, ohne daß es dazu noch der zusätzlichen Anwendung eines Klebstoffes oder einer Vergußmassenhinterfüllung bedarf.The invention has for its object a safe dismantling pre-assembled and shear-proof sealable To create sleeve pipe seal, which is also suitable for the Use for pipes with a larger socket gap radial tolerances, is suitable without it plus the additional application of an adhesive or a grouting backfill is required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Randverstärkung der Ringlippe so weit von dem sektoral beweglichen Ende der Klemmzunge entfernt ist, daß diese Randverstärkung bei der Vormontage der Klemmdichtung an der Muffe des einen Rohres unter elastischer Dehnung der Ringlippe axial ganz oder teilweise über das sektoral bewegliche Ende der Klemmzunge - und dabei hinter dieses Ende radial einschwenkend oder einrastend - hinausgedrückt wird dergestalt, daß die Klemmzunge von der, nach der Vormontage der Klemmdichtung permanent unter Zugspannung stehende Ringlippe in Richtung nach radial außen vom Axialteil des Halteringes elastisch weggezogen und das sektoral bewegliche Ende der Klemmzunge - mittelbar über die Randverstärkung der Ringlippe - an die Innenwand der Muffe abdichtend angepreßt wird.This object is achieved in that the edge reinforcement of the ring lip so far from the sectoral movable end of the clamping tongue is removed that this edge reinforcement during the pre-assembly of the clamping seal on the sleeve of one pipe under elastic Elongation of the annular lip completely or partially over the sectorally movable end of the clamping tongue - and behind it this end radially swiveling in or snapping - pushed out is such that the clamping tongue of the after the pre-assembly of the clamping seal permanently under Ring lip in tension in the radial direction elastically pulled away from the axial part of the retaining ring on the outside and the sectorally movable end of the clamping tongue - indirect over the edge reinforcement of the ring lip - to the inner wall the sleeve is pressed sealingly.

Bei der Vormontage der Klemmdichtung an der Muffe des einen Rohres stößt die Randverstärkung der Ringlippe zunächst im Bereich der Muffeninnenkante an die Stirnwand der Muffe an und wird von dieser unter axialer Dehnung der Ringlippe so lange festgehalten, bis das sektoral bewegliche Ende der Klemmzunge an der Randverstärkung der Ringlippe vorüber geglitten ist. Beim weiteren Einfahren der Klemmdichtung in die Muffe schwenkt die Randverstärkung über das Ende der Klemmzunge nach radial innen zu hinweg. Da die Randverstärkung der Ringlippe gleichzeitig nach radial außen zu von der Innenwand der Muffe seitlich abgestützt wird, kann sich die Randverstärkung nun nicht mehr an der Klemmzunge vorbei in ihre Ausgangslage zurückziehen, sondern sie bleibt hinter dem Ende der sektoral beweglichen Klemmzunge eingeschwenkt bzw. eingerastet. Die axiale Dehnung der Ringlippe bleibt daher erhalten. Aus dieser axialen Dehnung der Ringlippe resultiert eine über deren Randverstärkung auf die Klemmzunge wirkende radiale Kraftkomponente, welche die sektoral bewegliche Klemmzunge vom Axialteil des Halteringes nach radial außen wegzieht. Der dadurch von der Randverstärkung der Ringlippe auf die Innenwand der Muffe ausgehende starke radiale Anpreßdruck bewirkt die sichere Abdichtung zwischen dem Dichtring und der Innenwand der Muffe, und zwar auch dann, wenn der radiale Innendurchmesser der Muffe große und größte zulässige Plustoleranzen aufweist. In diesem Falle wird das sektoral bewegliche Ende der Klemmzunge nur einige Millimeter weiter nach radial außen vom Axialteil des Halteringes weggezogen. In jedem Falle sind die axiale Länge und die radiale Stärke der Ringlippe so bemessen, daß die Zugspannung der Ringlippe nach der erfolgten Vormontage der Klemmdichtung auch beim Vorhandensein großer und größter zulässiger Muffenspaltweiten und bei der Einwirkung von definierten Scherkräften für eine dauerhaft sichere Abdichtung der Klemmdichtung an der Innenwand der Muffe zuverlässig ausreicht. Bei relativ geringen Muffenspalttoleranzen, wie sie z. B. bei Betonrohren DN 100-200 üblicherweise anzutreffen sind, genügt in der Regel der von der Randverstärkung der elastisch gedehnten Ringlippe auf die Innenwand der Muffe ausgeübte radiale Anpreßdruck, um eine durch Kraftschluß bewirkte demontagesichere Befestigung der vormontierten Klemmdichtung in der Muffe des einen Rohres zu erzielen. Die dafür bei anderen bekannten Steckmuffenausführungen erforderliche Verwendung eines Klebstoffes oder einer Vergußmassenhinterfüllung kann dadurch entfallen.When pre-assembling the clamping seal on the sleeve of the the edge reinforcement of the ring lip initially encounters a tube in the area of the inside edge of the socket on the front wall the sleeve on and is under axial expansion the ring lip until the sectoral movable end of the clamping tongue on the edge reinforcement the ring lip has slipped past. When entering further the clamping seal in the sleeve swivels the edge reinforcement over the end of the clamping tongue radially inwards to get away. Because the edge reinforcement of the ring lip at the same time radially outward from the inner wall of the The sleeve is supported laterally, the edge reinforcement now no longer past the tongue in her Withdraw from the starting position, but it remains behind End of the sectorally movable clamping tongue swung in or snapped into place. The axial expansion of the ring lip remains therefore received. From this axial expansion of the ring lip results in a reinforcement on the edge of the clamping tongue acting radial force component which the sectoral movable clamping tongue from the axial part of the retaining ring pulls radially outward. The thereby from the edge reinforcement the ring lip going out onto the inner wall of the sleeve strong radial contact pressure causes the safe Sealing between the sealing ring and the inner wall of the Sleeve, even if the radial inner diameter the sleeve has large and largest permissible plus tolerances having. In this case the sector becomes mobile End of the clamping tongue just a few millimeters further pulled radially outward from the axial part of the retaining ring. In any case, the axial length and the radial Dimension the thickness of the ring lip so that the tensile stress the ring lip after the pre-assembly of the clamping seal even in the presence of large and largest allowable Sleeve gap widths and when exposed to defined shear forces for a permanently secure seal the clamping seal on the inside wall of the sleeve reliably sufficient. With relatively small sleeve gap tolerances, as they e.g. B. for concrete pipes DN 100-200 are usually found, is usually sufficient from the edge reinforcement of the elastically stretched ring lip radial contact pressure exerted on the inner wall of the sleeve, around a disassembly-safe caused by adhesion Fastening of the pre-assembled clamping seal in the sleeve to achieve the one tube. The ones known to others Push-in socket designs required use an adhesive or a potting compound backfill can be omitted.

Bei Rohren, die an ihren Muffeninnendurchmessern relativ groß radiale Plustoleranzen aufweisen dürfen, läßt sich nach einer Weiterbildung der Erfindung die Demontagesicherheit dadurch gewährleisten, indem die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 2 zur Anwendung kommen.For pipes that are relative to their internal sleeve diameters can have large radial plus tolerances after a development of the invention, the dismantling security thereby ensure that the distinctive Features of claim 2 for use come.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann der von der Innenwand der Muffe nach innen zu abstehende Vorsprung ohne nachhaltige Schwächung der Muffenwand in der Weise ausgebildet sein, indem die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 3 angewendet werden.According to another advantageous embodiment of the invention can protrude inwards from the inner wall of the sleeve A head start without lasting weakening of the socket wall be formed in such a way that the characteristic Features of claim 3 applied will.

Um den mit schwierig entformbaren Hinterschneidungen versehenen Haltering auf einfache Weise fertigen zu können, sieht eine Weiterbildung der Erfindung die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 4 vor.To the undercuts that are difficult to demold provided retaining ring in a simple way, a further development of the invention sees the application the characterizing features of claim 4 in front.

Da man in den westlichen Industriestaaten immer mehr dazu übergeht, aus Gründen der Vermeidung von baustellenseitigen Dimensionierungs- und Vormontagefehlern die Muffenrohrdichtungen bereits werksseitig paßgenau vormontieren zu lassen, gewinnt diese Art der Befestigung von Dichtungen an den Muffen erdverlegter Rohre zunehmend an Bedeutung. Bei Steinzeugrohren sind in der Bundesrepublik Deutschland künftig nur noch derart vormontierte und außerdem demontagesichere Steckmuffen zur Verwendung zugelassen. Beton- und Kunststoffrohre dürften in absehbarer Zeit folgen. Die erfindungsgemäße Klemmdichtung vermag auf einfache Weise diesem neuesten technischen Trend zu entsprechen und die z. T. sehr scharfen Prüfbestimmungen zu erfüllen. Because in the western industrialized countries there is always more to it passes over, for reasons of avoiding construction sites Dimensioning and pre-assembly errors in the socket pipe seals pre-assembled at the factory let this type of seal attachment wins of increasing importance on the sleeves of buried pipes. Stoneware pipes are in the Federal Republic of Germany only preassembled in this way and also safe to dismantle Push-in sockets approved for use. Concrete- and plastic pipes are likely to follow in the foreseeable future. The clamp seal according to the invention is capable of simple Way to meet this latest technical trend and the z. T. very strict test requirements.

An Hand der in der Zeichnung enthaltenen Ausführungsbeispiele wird die Entwicklung näher erklärt. Es zeigen im ausschnittsweisen Axialschnitt bzw. im radialen Querschnitt:Based on the exemplary embodiments contained in the drawing the development is explained in more detail. It show in partial axial section or radial cross section:

Fig. 1 die Klemmdichtung vor ihrer Vormontage in der Muffe eines Rohres; Figure 1 shows the clamp seal before its pre-assembly in the sleeve of a pipe.

Fig. 2 und Fig. 3 die in der Muffe eines Rohres vormontierte Klemmdichtung; . Figures 2 and 3, the pre-assembled in the socket of a pipe clamp seal.

Fig. 4 einen aus Kunststoff nach dem Spritzgießverfahren hergestellten Haltering einer Klemmdichtung; Fig. 4 is a retaining ring of a pinch seal made of plastic by the injection molding;

Fig. 5 die Draufsicht auf den radialen Querschnitt eines solchen Halteringes. Fig. 5 is a plan view of the radial cross section of such a retaining ring.

Die in Fig. 1 dargestellte Klemmdichtung besteht aus einem elastischen Dichtring 1 und aus einem weitgehend biegesteifen Haltering 2, von dessen zum späteren Muffenspiegel zu liegenden axialen Endbereich 3 eine, nach radial- axial schräg außen verlaufende, sektoral bewegliche Klemmzunge 4 ausgeht. Der Dichtring 1 besitzt an seiner radialen Innenseite eine Dichtlippe 5, welche nach der Montage des Spitzendes des nächsten Rohres an dessen Außenwand abdichtend angepreßt ist. An der radialen Außenseite des Dichtringes 1 ist eine elastische Ringlippe 6 angeordnet, deren äußeres Ende mit einer Randverstärkung 7 abschließt. Das äußere Ende der randverstärkten Ringlippe 6 liegt ungefähr auf gleicher axialer Höhe wie das sektoral bewegliche Ende der Klemmzunge 4. Ein vom axial äußeren Ende des Axialteils 8 des Halterings 2 ausgehender, radial verlaufender Flanschteil 9 dient als axiale Einschubbegrenzung bei der Vormontage der Klemmdichtung.The clamping seal shown in FIG. 1 consists of an elastic sealing ring 1 and a largely rigid mounting ring 2 , from the axial end region 3 of which lies towards the later socket mirror, a sectorally movable clamping tongue 4 extending radially axially obliquely outwards. The sealing ring 1 has on its radial inside a sealing lip 5 , which is pressed sealingly on the outer wall after the assembly of the tip end of the next tube. On the radial outside of the sealing ring 1 , an elastic ring lip 6 is arranged, the outer end of which ends with an edge reinforcement 7 . The outer end of the edge-reinforced annular lip 6 lies approximately at the same axial height as the sectorally movable end of the clamping tongue 4 . A radially extending flange part 9 extending from the axially outer end of the axial part 8 of the retaining ring 2 serves as an axial insertion limitation during the preassembly of the clamping seal.

Fig. 2 zeigt die in der Muffe 10 eines Rohres vormontierte Klemmdichtung. Der Muffeninnendurchmesser dieses Rohres weist die größte zulässige bzw. vorkommende Minustoleranz auf. Die Randverstärkung 7 der permanent unter Zugspannung stehenden Ringlippe 6 wurde bei der Vormontage der Klemmdichtung teilweise über das sektoral bewegliche Ende der Klemmzunge 4 hinausgedrückt, wobei die Randverstärkung 7 gleichzeitig hinter den, im Bereich der Muffenöffnung 11 liegenden, von der Innenwand 12 der Muffe 10 her radial nach innen zu abstehenden Vorsprung 13 eingerastet ist. Die sektoral bewegliche Klemmzunge 4 wird von der verformten Randverstärkung 7 der Ringlippe 6 fest an den Axialteil 8 des Halteringes 2 angedrückt. Fig. 2 shows the pre-assembled in the sleeve 10 of a pipe seal. The inside diameter of this pipe has the largest permissible or occurring minus tolerance. The edge reinforcement 7 of the ring lip 6 , which is permanently under tension, was partially pushed out over the sectorally movable end of the clamping tongue 4 during the preassembly of the clamping seal, the edge reinforcement 7 at the same time behind the inner wall 12 of the socket 10 behind the socket opening 11 projection 13 protruding radially inwards is engaged. The sectorally movable clamping tongue 4 is pressed firmly against the axial part 8 of the retaining ring 2 by the deformed edge reinforcement 7 of the annular lip 6 .

Die in Fig. 3 dargestellte Klemmdichtung befindet sich in ihrer Vormontagelage in der Muffe 10 eines Rohres, deren Muffeninnendurchmesser die größte zulässige Plustoleranz aufweist. Die dadurch bedingte, im Vergleich zu Fig. 2 vergrößerte radiale Muffenspaltweise führt dazu, daß die über das sektoral bewegliche Ende der Klemmzunge 4 hinausgedrückte Randverstärkung 7 der unter permanenter Zugspannung stehenden Ringlippe 6 die Klemmzunge 4 vom Axialteil 8 des Halteringes 2 so weit wegzieht, bis die Randverstärkung 7 hinter den, von der Innenwand 12 der Muffe 10 radial nach innen zu abstehenden Vorsprung 13 abdichtend eingerastet ist. Die zum Vorsprung 13 herangeschwenkte Klemmzunge 4 wirkt dabei als axiale Versteifung der Ringlippe 6, wodurch in Verbindung mit der Einrastung der Randverstärkung 7 hinter den Vorsprung 13 auch beim Vorhandensein größter zulässiger bzw. vorkommender Muffenspaltweiten ein Herausreißen der vormontierten Klemmdichtung aus der Muffe 10 zuverlässig verhindert wird.The clamp seal shown in Fig. 3 is in its pre-assembly position in the sleeve 10 of a pipe, the inside diameter of the sleeve of which has the greatest permissible plus tolerance. The resultant, enlarged compared to Fig. 2 radial socket gap leads to the fact that beyond the sectorally movable end of the clamping tongue 4 pushed out edge reinforcement 7 of the annular lip 6 under permanent tension pulls the clamping tongue 4 from the axial part 8 of the retaining ring 2 until the edge reinforcement 7 is locked in a sealing manner behind the projection 13 which projects radially inward from the inner wall 12 of the sleeve 10 . The clamping tongue 4 pivoted toward the projection 13 acts as an axial stiffening of the annular lip 6 , which, in conjunction with the engagement of the edge reinforcement 7 behind the projection 13 , reliably prevents the preassembled clamping seal from tearing out of the sleeve 10 even in the presence of the largest permissible or occurring sleeve gap widths .

Der in Fig. 4 dargestellte Haltering 2 besitzt eine, nach dem Entfernen aus einem Spritzgießwerkzeug vom Axialteil 8 des Halteringes 2 annähernd nach radial außen abstehende Klemmzunge 4. Bei dieser Art der Anbringung der Klemmzunge 4 am Haltering 2 läßt sich am Axialteil 8 ein funktionswichtiger Flanschteil 9 anordnen, ohne daß es dadurch beim Entformen der Klemmzunge 4 zu einer Blockierung des Spritzgießwerkzeuges kommt. Dabei wird der Haltering 2 zweckmäßigerweise aus einem weitgehend biegesteifen, jedoch auch etwas federelastischen Kunststoff - vorzugsweise aus Polyamid, federelastischem Polyester, Acetal oder dergl. - hergestellt. Ein derartige Eigenschaften aufweisendes Kunststoffmaterial schafft die Möglichkeit, die sektoral bewegliche Klemmzunge 4 beim Zusammensetzen der Klemmdichtung über die dabei von der Randverstärkung der Ringlippe ausgehende radiale Zugspannung näher an den Axialteil 8 des Halteringes 2 heranzuschwenken bzw. -biegen, ohne daß dadurch an der Verbindungsstelle zwischen Klemmzunge 4 und Axialteil 8 des Halteringes 2 qualitätsmindernde Bruchstellen im Kunststoffmaterial entstehen.The retaining ring 2 shown in FIG. 4 has a clamping tongue 4 which projects approximately radially outwards from the axial part 8 of the retaining ring 2 after removal from an injection mold. With this type of attachment of the clamping tongue 4 to the retaining ring 2 , a functionally important flange part 9 can be arranged on the axial part 8 without the injection molding tool being blocked when the clamping tongue 4 is removed from the mold. The retaining ring 2 is expediently made of a largely rigid, but also somewhat resilient plastic - preferably of polyamide, resilient polyester, acetal or the like. One such properties exhibiting plastic material creates the possibility of the sectoral movable clamping tongue 4 during assembly of the pinch seal about the case emanating from the edge reinforcement of the annular lip radial tensile stress heranzuschwenken closer to the axial part 8 of the retaining ring 2 and -turn, without thereby at the juncture between Clamping tongue 4 and axial part 8 of the retaining ring 2 result in quality-reducing fractures in the plastic material.

Den Haltering 2 zeigt im radialen Querschnitt Fig. 5, wobei der Schnitt durch die Mitte des Axialteils 8 des Halteringes 2 geht und eine Draufsicht auf die, vom Haltering 2 radial abstehende Klemmzunge 4 ermöglicht. Da sich der Umfang des sektoral beweglichen Endes der Klemmzunge 4 bei deren späteren Heranschwenken an den Axialteil 8 des Halteteils 2 entsprechend verkleinert, ist es zur Verhinderung des Entstehens einer funktionsstörenden Wellenbildung an der Klemmzunge 4 erforderlich, auf dem Umfang der Klemmzunge 4 rundum einige, im gleichen Abstand voneinander liegende Einschnitte 14 oder keilförmige Ausschnitte 15 anzuordnen. Die Summe der tangentiellen Breiten dieser Einschnitte 14 bzw. Ausschnitte 15 wird dabei z. B. so gewählt und bemessen, daß der radiale Außenumfang der Klemmzunge 4 nach der Vormontage der Klemmdichtung an einer, den größten zulässigen Innendurchmesser aufweisenden Muffe einen geschlossenen Kreis bildet. Die sich sodann bei engeren Muffeninnendurchmessern durch das noch nähere Heranschwenken der Klemmzunge 4 an den Axialteil 8 des Halteteils 2 ergebenden Überlappungen der Teilabschnitte der Klemmzunge 4 würden zu funktionsbeeinträchtigenden Wandverdoppelungen der Klemmzunge 4 im Bereich der vorherigen Einschnitte 14 bzw. Ausschnitte 15 führen. Diese Wandverdoppelungen lassen sich dadurch vermeiden, indem die Wandstärke der Klemmzunge 4 im Überlappungsbereich auf die Hälfte der übrigen Wandstärke der Klemmzunge 4 reduziert wird. 2 shows the retaining ring in the radial cross section of Fig. 5, the section being taken through the center of the axial part 8 of the retaining ring 2 and allows a plan view of the radially projecting from the retaining ring 2 clamping tongue 4. Since the circumference of the sectorally movable end of the clamping tongue 4 is correspondingly reduced when it later swivels towards the axial part 8 of the holding part 2 , it is necessary to prevent the occurrence of a malfunctioning wave formation on the clamping tongue 4 , around the circumference of the clamping tongue 4 some, im to arrange the same distance from each other incisions 14 or wedge-shaped cutouts 15 . The sum of the tangential widths of these cuts 14 or cutouts 15 is z. B. selected and dimensioned such that the radial outer circumference of the clamping tongue 4 forms a closed circle after the pre-assembly of the clamping seal on a, the largest permissible inside diameter sleeve. The then overlapping of the partial sections of the clamping tongue 4, which would result in narrower inner sleeve diameters due to the even closer pivoting of the clamping tongue 4 to the axial part 8 of the holding part 2, would lead to functionally impairing wall doubling of the clamping tongue 4 in the area of the previous incisions 14 or cutouts 15 . This doubling of the wall can be avoided by reducing the wall thickness of the clamping tongue 4 in the overlap region to half the remaining wall thickness of the clamping tongue 4 .

Claims

1. Klemmdichtung für Muffenrohre, insbes. für Steinzeug- und Betonrohre, bestehend aus einem elastischen Dichtring und aus einem weitgehend biegesteifen Haltering, wobei der Haltering an seinem, zum Muffenspiegel zu liegenden axialen Endbereich eine von ihm ausgehende, nach radialaxial schräg außen zur Muffenöffnung hin verlaufende, sektoral bewegliche Klemmzunge aufweist, vor bzw. an deren radialen Außenseite eine, mit einer Randverstärkung versehene und von der radialen Außenseite des Dichtringes ausgehende elastische Ringlippe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Randverstärkung (7) der Ringlippe (6) so weit von dem sektoral beweglichen Ende der Klemmzunge (4) entfernt ist, daß diese Randverstärkung (7) bei der Vormontage der Klemmdichtung an der Muffe (10) des einen Rohres unter elastischer Dehnung der Ringlippe (6) axial ganz oder teilweise über das sektoral bewegliche Ende der Klemmzunge (4) - und dabei hinter dieses Ende radial einschwenkend oder einrastend - hinausgedrückt wird dergestalt, daß die Klemmzunge (4) von der, nach der Vormontage der Klemmdichtung permanent unter Zugspannung stehenden Ringlippe (6) in Richtung nach radial außen vom Axialteil (8) des Halterings (2) elastisch weggezogen und das sektoral bewegliche Ende der Klemmzunge (4) - mittelbar über die Randverstärkung (7) der Ringlippe (6) - an die Innenwand (12) der Muffe (10) abdichtend angepreßt wird.1. Clamping seal for socket pipes, in particular for stoneware and concrete pipes, consisting of an elastic sealing ring and a largely rigid mounting ring, the retaining ring at its axial end area lying towards the socket mirror facing radially and axially outwards towards the socket opening has extending, sectorally movable clamping tongue, in front of or on the radial outside of which there is an elastic ring lip provided with edge reinforcement and extending from the radial outside of the sealing ring, characterized in that the edge reinforcement ( 7 ) of the ring lip ( 6 ) is so far from the sectorally movable end of the clamping tongue ( 4 ) is removed, that this edge reinforcement ( 7 ) in the pre-assembly of the clamping seal on the sleeve ( 10 ) of a tube with elastic expansion of the annular lip ( 6 ) axially wholly or partly over the sectorally movable end of the Clamping tongue ( 4 ) - and swiveling radially in or behind this end tend - is pushed out in such a way that the clamping tongue ( 4 ) from the ring lip ( 6 ), which is permanently under tension after the preassembly of the clamping seal, is elastically pulled radially outward from the axial part ( 8 ) of the retaining ring ( 2 ) and the sectorally movable end the clamping tongue ( 4 ) - indirectly via the edge reinforcement ( 7 ) of the ring lip ( 6 ) - is pressed in a sealing manner against the inner wall ( 12 ) of the sleeve ( 10 ).

2. Klemmdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randverstärkung (7) der Ringlippe (6) nach der Vormontage der Klemmdichtung hinter einen, im Bereich der Muffenöffnung (11) liegenden, von der Innenwand (12) der Muffe (10) her radial nach innen zu abstehenden Vorsprung (13) eingerastet ist.2. Clamping seal according to claim 1, characterized in that the edge reinforcement ( 7 ) of the annular lip ( 6 ) after the pre-assembly of the clamping seal behind one, lying in the area of the sleeve opening ( 11 ), from the inner wall ( 12 ) of the sleeve ( 10 ) radially inwardly protruding projection ( 13 ) is engaged.

3. Klemmdichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (13), hinter den die Randverstärkung (7) der Ringlippe (6) nach der Vormontage der Klemmdichtung eingerastet ist, zu einer an sich bekannten, an der Innenwand (12) der Muffe (10) angebrachten ein- oder mehrspurigen Rillierung gehört.3. Clamping seal according to claim 2, characterized in that the projection ( 13 ), behind which the edge reinforcement ( 7 ) of the annular lip ( 6 ) is engaged after the pre-assembly of the clamping seal, to a known, on the inner wall ( 12 ) Muff ( 10 ) attached one or multi-track grooving belongs.

4. Klemmdichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sektoral bewegliche Klemmzunge (4) während der Fertigung des Halteringes (2) in annhähernd radialer Richtung vom Axialteil (8) des Halteringes (2) absteht, wobei die Klemmzunge (4) mehrere Einschnitte (14) und/oder keilförmige Ausschnitte (15) aufweist, und daß die Klemmzunge (4) nach dem Zusammenfügen von Dichtring (1) und Haltering (2) zu einer Klemmdichtung näher an den Axialteil (8) des Halteringes (2) herangebogen ist.4. Clamping seal according to claims 1 to 3, characterized in that the sectorally movable clamping tongue ( 4 ) during the manufacture of the retaining ring ( 2 ) in approximately radial direction from the axial part ( 8 ) of the retaining ring ( 2 ) protrudes, the clamping tongue ( 4th ) has several incisions ( 14 ) and / or wedge-shaped cutouts ( 15 ), and that the clamping tongue ( 4 ), after the sealing ring ( 1 ) and the retaining ring ( 2 ) have been joined together, to form a clamping seal closer to the axial part ( 8 ) of the retaining ring ( 2 ) is bent.