DE3541826A1

DE3541826A1 - Annulus valve, in particular for natural-gas and oil wells

Info

Publication number: DE3541826A1
Application number: DE19853541826
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Otis Engineering GmbH
Current assignee: Otis Engineering GmbH
Priority date: 1985-11-27
Filing date: 1985-11-27
Publication date: 1987-06-04
Also published as: DE3541826C2

Abstract

In delivery pipes with two coaxially arranged pipe runs, a valve body is fastened in the annulus between the inner pipe and the outer pipe. The valve body is firmly inserted into one of the two pipe runs and is sealed off with the annulus wall of the other respective pipe run to prevent a through-flow, but on the other hand connects by means of closable bores the annuli separated by the valve body. Displaceably arranged on an extension of the valve body is a valve which closes the bores by pressure of a spring but can be opened against the pressure of the spring by controlled counterpressure, e.g. by means of a control line.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ringraumventil nach dem Ober begriff des Anspruchs 1.The invention relates to an annular space valve according to the upper Concept of claim 1.

Für den praktischen Förderbetrieb werden bisweilen zwei ko axiale Rohrstränge verwendet.Sometimes two ko axial pipe strings used.

Bei der Verwendung solcher Rohrstränge für Erdölbohrungen können damit größere Fließquerschnitte erreicht werden. Das Erdöl kann entweder nur mit Hilfe des inneren Rohres oder nur des Ringraumes zwischen den beiden koaxialen Rohren oder aber zugleich aus beiden Rohr- Räumen gefördert werden.When using such pipe strings for oil drilling larger flow cross-sections can be achieved. The Petroleum can either only be with the help of the inner tube or only the annulus between the two coaxial tubes or but at the same time be promoted from both pipe rooms.

Bei Erdgasbohrungen, die ein stark korrodierendes Medium wie H²S oder CO² fördern, kann es sich als notwendig erweisen, die Materialien der Einbauten durch sogenannte Inhibitoren vor Korrosion zu schützen. Solche, in flüssiger Form ver fügbaren Inhibitoren werden entweder durch eine gesonderte, paralel zum Förderstrang eingebaute Leitung oder durch den Ringraum einer koaxialen Rohrkombination zum Borlochtiefsten gepumpt. In natural gas wells that produce a highly corrosive medium such as H ² S or CO ² , it may prove necessary to protect the materials of the internals from corrosion using so-called inhibitors. Such inhibitors, which are available in liquid form, are either pumped through a separate line installed parallel to the conveyor line or through the annular space of a coaxial tube combination to the deepest borehole.

Bei Verwendung einer koaxialen Rohrkombination stehen sowohl der Steigraum des inneren Rohres als auch der Ringraum zwischen den beiden koaxialen Rohrsträngen in direkter Verbindung mit der Lagerstätte. Bei einer Beschädigung des Bohrlochkopfes könnte das in der Bohrung enthaltene Medium unkontrolliert austreten.When using a coaxial tube combination, both stand the riser of the inner tube as well as the annulus between the two coaxial pipe strings in direct Connection to the deposit. If the Wellhead could be the medium contained in the well exit uncontrolled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein unkontrollier tes Austreten von Bohrlochmedien zu verhindern. Diese Auf gabe wird bei koaxialen Rohrsträngen durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst. Weiterbildungen der Er findung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The invention has for its object an uncontrolled to prevent leakage of borehole media. This on is given in coaxial pipe runs by the in claim 1 characterized invention solved. Further training of the Er invention are characterized in the subclaims.

Im Prinzip besteht die Erfindung darin, daß in den Ringraum zwischen dem inneren Rohr und dem äußeren Rohr ein Ventil körper befestigt ist, der in einen der beiden Rohrstränge fest eingefügt und mit der Ringraumwandung des jeweils anderen Rohrstranges zur Unterbindung eines Durchflusses abgedichtet ist, dafür aber durch verschließbare Bohrungen die durch den Ventilkörper getrennten Ringräume verbindet. Auf einem Ansatz des Ventilkörpers ist ein Ventil verschieb bar angeordnet, das durch Druck einer Feder die Bohrungen verschließt, durch gesteuerten Gegendruck z.B mittels einer Steuerleitung aber gegen den Druck der Feder geöffnet werden kann.In principle, the invention is that in the annular space a valve between the inner tube and the outer tube body is attached to one of the two pipe strings firmly inserted and with the annulus wall of each other pipe string to prevent flow is sealed, but instead by closable holes connecting the annular spaces separated by the valve body. A valve is displaced on an extension of the valve body arranged bar, the holes by pressing a spring closed, by controlled back pressure e.g. using a Control line but be opened against the pressure of the spring can.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen inIn order to explain the invention in more detail, a Embodiment described with reference to the drawings. These show in

Fig. A einen Längsschnitt durch einen koaxialen Rohr strang mit eingesetztem geöffnetem Ringraum-Ventil Fig. A stranded longitudinal section through a coaxial tube with inserted open annulus valve

Fig. B einen Rohrstrang gemäß Fig. A mit geschlossenem Ventil Fig. B a tubing string of Fig. A valve-closed

Fig. C einen Querschnitt durch einen Rohrstrang nach Fig. A und Fig. B im Bereich des Ventilkörpers. Fig. C shows a cross section through a pipe string according to Fig. A and Fig. B in the region of the valve body.

In Fig. A ist ein Rohrstrang mit einem äußeren Rohr 1 und einem dazu koaxialen inneren Rohr 1 a dargestellt. Beide Rohrstränge sind unabhängig voneinander aus mittels Zapfen- und Muffengewinde zusammengeschraubten Teilrohren gebildet. Die Stoßstellen der einzelnen Rohrstücke müssen daher für den inneren und den äußeren Rohrstrang nicht gleiche Lage haben. In Fig. A ist in den inneren Rohrstrang ein Ventil körper 2 eingefügt, der hier also das innere Rohr 1 a bildet. Der Ventilkörper 2 hat wie ein übliches Rohr Zapfengewinde an einem und Muffengewinde am anderen Ende. Wenn ein solcher Ventilkörper 2 an den entsprechenden Gewinden der benach barten Rohre 1 a befestigt, also in den Rohrstrang eingefügt ist, dann bilden die Innenseiten aller Rohre 1 a einen durch gehend gleichen Querschnitt. Der äußere Durchmesser des Ventilkörpers 2 ist so groß gewählt, daß er den Ringraum 4, 9 zwischen den beiden Rohren 1 und 1 a nahezu ausfüllt. Mit diesem Ventilkörper 2 wird der Ringraum in zwei Teile 4 und 9 getrennt. Durch den Ventilkörper 2 ist eine Bohrung 5 geführt, die mit einer Übertage angeordneten Steuereinrich tung über eine Steuerleitung 3 verbunden ist, z.B. mit der Leitung verschraubt ist. Eine Verbindung der Ringräume 4, 9 wird über Bohrungen 6 im Ventilkörper 2 ermöglicht, die etwa achsparallel zu den Rohren 1, 1 a verlaufen. Je mehr Bohrungen 6 vorgesehen sind, desto besser ist der Durchfluß. Alle Bohrungen 6 sind auf einem Kreisumfang angeordnet. Zwischen dem Ventilkörper 2 und der Innenwandung des äußeren Rohres 1 ist eine Dichtung 7 angeordnet. Ihre Art ist den jeweiligen Anforderungen angepaßt. In der Figur sind Paketdichtungen dargestellt, die zur Erhöhung der Stabilität oder zur Bil dung eines Widerlagers in den Ventilkörper 2 eingebettet sind. Die Dichtungen können Lippendichtungen sein, Cup- Manschetten, beschichtete Metalle oder dergl. Die Anwendung ist für niedrige Drucke und für hohe Drucke bis 700 bar und mehr geeignet. Für einige dieser Dichtungen ist es vorteil haft, an der Stelle des Ventilkörpers in das äußere Rohr 1 ein Rohrstück mit besonders bearbeiteter, z.B. gehonter Innenfläche einzufügen. Die Steuerleitung 3 ist durch den Ringraum 4, 9 von Übertage her zum oberen Anschluß der Bohrung 5 des Ventilkörper 2 geführt und mit diesem Anschluß so verbunden, z.B. verschraubt, daß Steuerleitung 3 und Bohrung 5 einen freien Durchgang zu einem auf der anderen Seite des Ventil körpers 2 vorgesehenen weiteren Ringraum R haben. Der wei tere Ringraum R wird einerseits durch eine quer verlaufende Wandung des Ventilkörpers 2 und andrerseits durch einen ebenfalls quer zur Rohrachse angeordneten Teil eines hülsen artig ausgebildeten Ventils 8 gebildet. Das hülsenartige Teil des Ventils 8 umgibt den weiteren Ringraum R und dient mit seiner ringförmigen Stirnseite zum Verschließen der Mündungen der Bohrungen 6. Die Mündung der Steuer-Bohrung 5 ist gegenüber den Mündungen der Bohrungen 6 versetzt, so daß auch der weitere Ringraum R gegenüber dem Mündungsbereich der Bohrungen 6 versetzt ist. In diesem Versetzungsbereich hat der Ventilkörper 2 einen Durchmesser, der kleiner ist als der Achsabstand der Bohrungen 6 und größer als der Achsabstand der Steuer-Bohrung 5. Das hülsenartige Teil des Ventils 8 wird auf diesem Bereich verringerten Durchmesser geführt und zugleich der Ringraum R abgedichtet. Der dem weiteren Ringraum abgewandte Teil des Ventils 8 ist als verlängerter Ansatz ausgebildet. Dieser Ansatz wird auf dem dem inneren Rohr 1 a entsprechenden Teil des Ventilkörpers 2 geführt und zugleich der Ringraum R abgedichtet. Außerdem dienst der Ansatz des Ventils 8 als Lager für eine Feder 10, die das Ventil 8 gegen die Mündung der Bohrungen 6 drückt. Zu diesem Zweck ist auf dem inneren Rohr 1 a ein Widerlager 11 befestigt. Das Widerlager besteht aus einem Ring 11, der mittels Schraube(n) 11 a auf dem Rohr befestigt ist. Die Schrauben 11 a können so beschaffen oder bemessen sein, daß sie bei Überschreitung eines vorbestimmten Druckes im Ring raum 4 brechen oder lösen und so den Verschluß der Bohrungen freigeben. Der Ventilsitz ist so beschaffen, daß die Boh rungen 6 in einenringförmig eingeschliffenen Dichtsitz 12 einmünden. Die entsprechend eingeschliffene Nase 13 an der Stirnseite des hülsenartig ausgebildeten Ventils 8 im Dicht sitz abdichtet. Als Material für den Ventilkörper 2 und das Ventil 8 hat sich Stahl bewährt. Für das Ventil 8 ist dabei ein härterer Stahl vorteilhaft. Da die Anordnung für unter schiedliche Fördermaterialien verwendbar ist, kann auch das Material der Körper unterschiedlich sein. Beispielsweise können für agressive Fördermedien rostfreie Stahlsorten, aber auch nichtmetallische Materialien geeignet sein. Auch Materialien wie inconel und K-Monel sind geeignet. Der Druck der Feder 10 ist so eingestellt, daß innerhalb weiter Druck grenzen im Ringraum 4 nur der Druck der Steuerleitungen auf den weiteren Ringraum R bestimmend ist für das Öffnen oder Schließen der Bohrungen. Bei Überdruck im Ringraum 4 oder bei Ausfall des Drucks in den Steuerleitungen kann aber auch das Ventil 8 durch den Druck geöffnet werden, der durch die Bohrungen 6 auf das Ventil 8 ausgeübt wird.In Fig. A, a pipe string is shown with an outer tube 1 and an inner tube 1 a coaxial therewith. Both pipe strings are formed independently of each other from partial pipes screwed together by means of pin and socket threads. The joints of the individual pipe sections therefore do not have to have the same position for the inner and the outer pipe string. In Fig. A, a valve body 2 is inserted into the inner pipe string, which thus forms the inner pipe 1 a here. The valve body 2 , like a conventional pipe, has a male thread at one end and a female thread at the other end. If such a valve body 2 is attached to the corresponding threads of the neighboring pipes 1 a , that is inserted into the pipe string, then the insides of all pipes 1 a form a continuously the same cross section. The outer diameter of the valve body 2 is chosen so large that it almost fills the annular space 4 , 9 between the two tubes 1 and 1 a . With this valve body 2 , the annular space is separated into two parts 4 and 9 . Through the valve body 2 , a bore 5 is guided, which is connected to a surface-mounted Steuereinrich device via a control line 3 , for example, is screwed to the line. A connection of the annular spaces 4 , 9 is made possible through bores 6 in the valve body 2 , which run approximately axially parallel to the tubes 1 , 1 a . The more holes 6 are provided, the better the flow. All holes 6 are arranged on a circumference. A seal 7 is arranged between the valve body 2 and the inner wall of the outer tube 1 . Their type is adapted to the respective requirements. In the figure, packet seals are shown, which are embedded in the valve body 2 to increase stability or to form an abutment. The seals can be lip seals, cup sleeves, coated metals or the like. The application is suitable for low pressures and for high pressures up to 700 bar and more. For some of these seals, it is advantageous to insert a piece of pipe with a specially machined, for example honed inner surface at the location of the valve body in the outer tube 1 . The control line 3 is guided through the annular space 4 , 9 from above to the upper connection of the bore 5 of the valve body 2 and connected to this connection, for example screwed, that the control line 3 and bore 5 have a free passage to one on the other side of the valve body 2 provided further annular space R. The white tere annular space R is formed on the one hand by a transverse wall of the valve body 2 and on the other hand by a part of a sleeve-shaped valve 8 also arranged transversely to the tube axis. The sleeve-like part of the valve 8 surrounds the further annular space R and, with its annular end face, serves to close the mouths of the bores 6 . The mouth of the control hole 5 is offset from the mouths of the holes 6 , so that the further annular space R is also offset from the mouth region of the holes 6 . In this displacement range, the valve body 2 has a diameter that is smaller than the center distance of the bores 6 and larger than the center distance of the control bore 5 . The sleeve-like part of the valve 8 is guided in this area of reduced diameter and at the same time the annular space R is sealed. The part of the valve 8 facing away from the further annular space is designed as an extended extension. This approach is performed on the part of the valve body 2 corresponding to the inner tube 1 a and at the same time the annular space R is sealed. In addition, the approach of the valve 8 serves as a bearing for a spring 10 which presses the valve 8 against the mouth of the bores 6 . For this purpose , an abutment 11 is attached to the inner tube 1 a . The abutment consists of a ring 11 which is fastened to the tube by means of screw (s) 11 a . The screws 11 a can be designed or dimensioned so that they break or loosen when a predetermined pressure in the annular space 4 and so release the closure of the holes. The valve seat is designed so that the Boh stanchions 6 open into an annularly ground sealing seat 12 . The corresponding ground nose 13 seals on the end face of the sleeve-shaped valve 8 in the sealing seat. Steel has proven itself as the material for the valve body 2 and the valve 8 . A harder steel is advantageous for the valve 8 . Since the arrangement can be used for under different materials, the material of the body can be different. For example, stainless steel grades, but also non-metallic materials can be suitable for aggressive media. Materials such as inconel and K-Monel are also suitable. The pressure of the spring 10 is set so that within further pressure limits in the annular space 4, only the pressure of the control lines on the further annular space R is decisive for the opening or closing of the bores. In the event of overpressure in the annular space 4 or if the pressure in the control lines fails, the valve 8 can also be opened by the pressure exerted on the valve 8 through the bores 6 .

Wird die Steuerleitung 3 von Übertage mit Hydraulikdruck beaufschlagt, so gelangt dieser durch die Bohrung 5 in den weiteren Ringraum R zwischen dem Ventilkörper 2 und dem Ventil 8 und drückt letzteres gegen die Kraft der Feder 10 vom Dichtsitz 12 in die geöffnete Stellung. In diesem Fall ist freier Durchfluß vom Ringraum 4 ind den Ringraum 9 oder umgekehrt ermöglicht. Wird der Hydraulikdruck aus der Steu erleitung 3 durch übertägige Steuereinrichtungen oder durch Bruch der Steuerleitung entlastet, so drückt die Feder 10 das Ventil 8 mit seiner Nase 13 gegen den Dichtsitz 12 und unterbricht den Durchfluß zwischen den Ringräumen 4 und 9 durch die Bohrungen 6. Wenn es sich als notwendig erweist, eine Verbindung zwischen den Ringräumen 4, 9 herzustellen, obwohl das Ventil einen Durchfluß blockiert, so kann die Blockierung durch Zerstörung des Widerlagers 11 mittels Überdruck im Raum 4 gelöst werden. If the control line 3 is subjected to hydraulic pressure from above ground, it passes through the bore 5 into the further annular space R between the valve body 2 and the valve 8 and presses the latter against the force of the spring 10 from the sealing seat 12 into the open position. In this case, free flow from the annular space 4 into the annular space 9 or vice versa is made possible. If the hydraulic pressure from the control line 3 is relieved by surface control devices or by breakage of the control line, the spring 10 presses the valve 8 with its nose 13 against the sealing seat 12 and interrupts the flow between the annular spaces 4 and 9 through the holes 6 . If it proves necessary to establish a connection between the annular spaces 4 , 9 , although the valve blocks a flow, the blocking can be released by destroying the abutment 11 by means of excess pressure in the space 4 .

Bei der dargestellten und beschriebenen Ausführungsform ist der Ventilkörper 2 in den Zug des inneren Rohres 1 a einge fügt. Diese Ausführungsform ist bezüglich des Auswechselns beschädigter oder verschlissener Ventilkörper die günstigste Lösung. Es ist aber auch möglich, den Ventilkörper in den Zug des äußeren Rohres 1 einzufügen und die Abdichtung zwischen Ventilkörper 2 und dem inneren Rohr 1 a vorzusehen.In the illustrated and described embodiment, the valve body 2 is inserted into the train of the inner tube 1 a . This embodiment is the cheapest solution for replacing damaged or worn valve bodies. But it is also possible to insert the valve body in the train of the outer tube 1 and to provide the seal between the valve body 2 and the inner tube 1 a .

Claims

1. Ringraum-Ventil für Rohrstränge mit einem zwischen einem inneren und einem äußeren Rohr gebildeten Ring raum, insbesondere für Erdöl- oder Erdgasbohrungen, dadurch gekennzeichnet, daß im Ringraum (4, 9) zwischen dem inneren Rohr (1 a) und dem äußeren Rohr (1) ein Ventilkörper (2) befestigt ist, der in einen der beiden Rohrstränge (1, 1 a), insbesondere den inneren Rohrstrang fest eingefügt ist, insbesondere mit benachbarten Rohren verschraubt ist, daß zwischen Ventilkörper (2) und der Innenwandung des jeweils anderen Rohres (1) Dichtungen (7) angeordnet sind, die einen Fluß im Ringraum (4, 9) unterbinden, daß im Ventilkörper (2) wenigstens eine Bohrung (6) zur Verbindung der beiden Teile (4, 9) des durch den Ventilkörper (2) getrennten Ringraumes (4, 9) vorgesehen ist, daß ein durch den Druck einer Feder (10) gegen die Mündung der Bohrung (6) drückbares Ventil (8) vorgesehen ist, und daß das Ventil (8) durch gesteuerten Druck beispielsweise aus der Steuerleitung (3) gegen den Druck der Feder (10) verschiebbar ist.1. annulus valve for pipe strings with an annular space formed between an inner and an outer tube, in particular for oil or gas wells, characterized in that in the annular space ( 4 , 9 ) between the inner tube ( 1 a) and the outer tube ( 1 ) a valve body ( 2 ) is attached, which is firmly inserted into one of the two pipe strings ( 1 , 1 a) , in particular the inner pipe string, in particular is screwed to adjacent pipes, that between the valve body ( 2 ) and the inner wall of each another tube ( 1 ) seals ( 7 ) are arranged which prevent a flow in the annular space ( 4 , 9 ), that in the valve body ( 2 ) at least one bore ( 6 ) for connecting the two parts ( 4 , 9 ) of the through the valve body ( 2 ) separate annular space ( 4 , 9 ) is provided that a valve ( 8 ) which can be pressed against the mouth of the bore ( 6 ) by the pressure of a spring ( 10 ) is provided, and that the valve ( 8 ) is controlled by pressure, for example au s the control line ( 3 ) against the pressure of the spring ( 10 ) is displaceable.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (6) im Ventilkörper (2) im wesentlichen achs parallel angeordnet ist.2. Valve according to claim 1, characterized in that the bore ( 6 ) in the valve body ( 2 ) is arranged substantially axially parallel.

3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß eine Vielzahl von Bohrungen (6) kreisförmig im Querschnitt des Ventilkörpers (2) angeordnet sind. 3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of bores ( 6 ) are arranged circular in cross section of the valve body ( 2 ).

4. Ventil nach Anspruch 1, 2 und/oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß im Ventilkörper (2) eine Steuerbohrung (5) vorgesehen ist, die den weiteren Ringraum (R) zwischen Ventilkörper (2) und Ventil (8) mit der Steuer leitung (3) verbindet, derart, daß im weiteren Ringraum (R) ein Druck für die Verschiebung des Ventils (8) erzeugbar ist.4. Valve according to claim 1, 2 and / or 3, characterized in that in the valve body ( 2 ) a control bore ( 5 ) is provided which the further annular space (R) between the valve body ( 2 ) and valve ( 8 ) with the Control line ( 3 ) connects, such that a pressure for the displacement of the valve ( 8 ) can be generated in the further annular space (R) .

5. Ventil nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekenn zeichnet, daß die Feder zylindrisch ausgebildet und zwischen Ventil (8) und einem Widerlager (11) auf dem Ventilkörper (2) angeordnet ist.5. Valve according to one of claims 1-4, characterized in that the spring is cylindrical and is arranged between the valve ( 8 ) and an abutment ( 11 ) on the valve body ( 2 ).

6. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (10) auf einem zylindrischen Ansatz des Ventils (8) angeordnet ist und diesen in Richtung auf das Widerlager (11) überragt.6. Valve according to claim 5, characterized in that the spring ( 10 ) is arranged on a cylindrical extension of the valve ( 8 ) and projects beyond this in the direction of the abutment ( 11 ).

7. Drosselorgan nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (11) einen Ring (11) enthält, der mit Schrauben (11 a) am Ventilkörper be festigt ist.7. Throttle body according to one of claims 1-6, characterized in that the abutment ( 11 ) contains a ring ( 11 ) which is fastened to the valve body with screws ( 11 a) .

8. Ventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (11 a) so ausgebildet und/oder bemessen sind, daß sie bei Überschreitung eines vorbestimmten Druckes auf das Widerlager (11) brechen oder lösen und so das Ventil 8 freigeben.8. Valve according to claim 7, characterized in that the screws ( 11 a) are designed and / or dimensioned such that they break or loosen upon exceeding a predetermined pressure on the abutment ( 11 ) and thus release the valve 8 .

9. Ventil nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekenn zeichnet, daß der weitere Ringraum (R) relativ zu den Ausgängen der Bohrungen (6) versetzt ist, daß der Durchmesser des Ventilkörpers (2) im Versetzungsbereich kleiner ist als der Achsabstand der Bohrungen (6) und größer als der Achsabstand der Steuer-Bohrung (5) und daß der Ventilkörper (2) im Versetzungsbereich als Führung für das diesen Bereich hülsenartig umfassende Ventil (8) dient. 9. Valve according to one of claims 1-8, characterized in that the further annular space (R) is offset relative to the outputs of the bores ( 6 ), that the diameter of the valve body ( 2 ) in the displacement area is smaller than the center distance of the Bores ( 6 ) and larger than the center distance of the control bore ( 5 ) and that the valve body ( 2 ) in the displacement area serves as a guide for the sleeve ( 8 ) surrounding this area.

10. Ventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (8) zwei Bereiche unterschiedlichen Durchmessers aufweist, die die entsprechenden Bereiche unterschied licher Durchmesser des Ventilkörpers (2) umgeben, daß der weitere Ringraum (R) vom Bereich des Ventils (8) größeren Durchmessers umschlossen und von den quer zur Achsrichtung verlaufenden Wandungen des Ventilkörpers (2) und des Ventils (8) in axialer Richtung begrenzt wird, und daß zwischen den aufeinander geführten Teilen des Ventilkörpers (2) und des Ventils (8) Dichtungen vorgesehen sind.10. Valve according to claim 9, characterized in that the valve ( 8 ) has two areas of different diameters which surround the corresponding areas of different diameter of the valve body ( 2 ) that the further annular space (R) from the area of the valve ( 8 ) larger diameter and is limited in the axial direction by the walls of the valve body ( 2 ) and the valve ( 8 ) running transversely to the axial direction, and that seals are provided between the parts of the valve body ( 2 ) and the valve ( 8 ) which are brought together.

11. Ventil nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekenn zeichnet, daß die Bohrungen (6) in einen ringförmig geschliffenen Ventilsitz (12) münden und daß das Ventil (8) an seiner den Bohrungen (6) zugewandten Stirnseite eine eingeschliffene Nase (13) aufweist, die durch die Wirkung der Feder (10) in den ringförmig eingeschliffe nen Dichtsitz gedrückt wird und alle Bohrungen (6) zugleich verschließt.11. Valve according to one of claims 1-10, characterized in that the bores ( 6 ) open into an annularly ground valve seat ( 12 ) and that the valve ( 8 ) on its end face facing the bores ( 6 ) has a ground nose ( 13 ), which is pressed by the action of the spring ( 10 ) into the ring-shaped sealing seat and closes all bores ( 6 ) at the same time.