DE3540246A1 - Verwendung von alkoxyhydroxyfettsaeuren als korrosionsinhibitoren in oelen und oelhaltigen emulsionen - Google Patents
Verwendung von alkoxyhydroxyfettsaeuren als korrosionsinhibitoren in oelen und oelhaltigen emulsionenInfo
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Description
In technischen Prozessen der mechanischen Bearbeitung
und Reinigung von Metalloberflächen wie auch in technischen
Kühlprozessen kommen mitunter bei hohen Temperaturen
Öle und ölhaltige Emulsionen mit Metalloberflächen
in Kontakt, wobei die flüssigen Medien mehr
oder weniger große Wassermengen enthalten. Diese resultieren
zum Teil aus dem jeweils ablaufenden Prozeß,
wie dies beispielsweise bei Dampfturbinen der Fall
ist, können jedoch auch erwünschter Bestandteil der
jeweiligen flüssigen Medien sein. In allen derartigen
Fällen wirft der Schutz der mit den flüssigen Medien
in Kontakt kommenden Metalloberflächen gegen Korrosion
ein erhebliches Problem auf. Insbesondere Eisen oder
eisenhaltige Legierungen werden durch Wasser bzw.
Feuchtigkeit in den Prozeßflüssigkeiten korrodiert.
Die Folge sind im laufenden Prozeß eine Reduzierung
der Lebensdauer der jeweiligen Anlage bzw. bei Weiterverarbeitung
der Metalloberflächen das Erfordernis
einer aufwendigen Reinigung der Metalloberflächen zur
Vorbereitung für nachfolgende Prozeßschritte, beispielsweise
durch Phosphatierung, galvanische Beschichtung,
Lackierung usw.
Zur Inhibierung der Korrosion wird in solchen Fällen
den Prozeß-, Reinigungs- oder Kühlflüssigkeiten ein
Korrosionsinhibitor zugesetzt, der die Korrosion inhibieren,
wenn nicht sogar vollständig unterdrücken
soll.
In der DE-AS 11 49 843 sowie der EP-PS 00 02 780 werden
Aminsalze von Amidsäuren, die man durch Umsetzung
von Bernstein- oder Maleinsäureanhydrid mit primären
Alkylaminen erhält, sowie Alkanolaminsalze von Maleinamidsäuren
als Korrosionsinhibitoren für Brennstoff-
und Schmieröle bzw. auch Wasser enthaltende Systeme
genannt. Derartige Verbindungen weisen jedoch den
Nachteil auf, daß sie ausgesprochen stark zur Schaumbildung
neigen oder - bei geringer Neigung zur Schaumbildung
- einen großen Teil ihrer korrosionsinhibierenden
Wirkung einbüßen.
In der DE-AS 12 98 672 werden zudem Alkali- bzw. Aminsalze
von Sulfonaminocarbonsäuren offenbart, die ebenfalls
eine gute Korrosionsschutzwirkung in bekannten
Metallbearbeitungsflüssigkeiten oder Wasser enthaltenden
Ölemulsionen zeigen. Nachteilig an diesen Verbindungen
ist jedoch, daß sie als relativ toxisch anzusehen
sind und ihre Verwendung daher starken Beschränkungen
unterworfen ist.
Aus der DE-OS 29 43 963 sind zudem Alkanolaminsalze
bestimmter Alkenylbernsteinsäuren bekannt, die in
wässrigen Systemen ohne Schaumbildung einen guten
Korrosionsschutz auf Metalloberflächen aus Eisen oder
eisenhaltigen Legierungen zeigen. Aus der EP-A
01 27 132 sind außerdem Alkenylbernsteinsäurehalbamide
als Korrosionsschutzmittel bekannt, die ebenfalls in
wässrigen Prozeßflüssigkeiten zum Bohren, Schneiden
bzw. Walzen von Metallen eingesetzt werden. Gerade in
wässrigen Medien wird jedoch mitunter eine Hydrolyse
der genannten Bernsteinsäurederivate beobachtet, die
die korrosionsinhibierende Wirkung derartiger Verbindungen
drastisch herabsetzt. Außerdem stehen die zur
Herstellung derartiger Verbindungen notwendigen Ausgangsstoffe
erst nach zum Teil aufwendigen Synthesen
zur Verfügung, so daß es erforderlich schien, neue
korrosionsschützende Wirkstoffe zu finden, die nicht
nur universell anwendbar sind, sondern auch die hier
geschilderten Nachteile, wie Neigung zur Schaumbildung,
Hydrolyseinstabilität, Toxizität, Unverträglichkeit
mit hartem Prozeßwasserr usw. nicht aufweisen.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß Ringöffnungsprodukte
von Epoxyfettsäuren mit unverzweigten oder
verzweigten Alkoholen sowie deren Salze als Korrosionsinhibitoren
in Mineralölen und mineralölhaltigen
Emulsionen vorzüglich geeignet sind. Die Erfindung
betrifft die Verwendung von Alkoxyhydroxyfettsäuren
und deren Salzen der allgemeinen Formel (I)
in der R1 für unverzweigte Alkylreste oder Alkenylreste
mit 6 bis 8 C-Atomen, R2 für unverzweigte oder
verzweigte Alkylreste oder Alkenylreste mit 1 bis 18
C-Atomen, M für Wasserstoff oder organische Ammoniumreste
mit einem oder mehreren Alkylresten oder
Hydroxyalkylresten am Stickstoffatom und m für ganze
Zahlen im Bereich von 3 bis 13 stehen, in Mengen von
0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Ölbasis, als Korrosionsinhibitoren
in Ölen und ölhaltigen Emulsionen.
Die Verbindungen der allgemeinen Formel (I), die erfindungsgemäß
zur Korrosionsinhibierung verwendet werden,
sind als solche bekannt. Das Verfahren zu ihrer
Herstellung ist im einschlägigen Schrifttum, beispielsweise
in der DE-OS 33 18 596, beschrieben. Alkoxyhydroxyfettsäuren
und deren Salzen der allgmeinen
Formel (I) entstehen danach beispielsweise dadurch,
daß Fettsäuren oder deren Ester der allgemeinen Formel
(II)
R1-C = C-(CH2) m -COOM (II)
in der R1 und m die oben angegebenen Bedeutungen haben
und M für eine Alkylgruppe, bevorzugt von in natürlichen
Fetten oder Ölen verestert vorkommenden Alkoholen
stehen kann, nach an sich bekannten Verfahren epoxidiert
werden. Eine derartige Epoxidationsreaktion
kann beispielsweise durch Umsetzung der Fettsäuren der
allgemeinen Formel (II) mit organischen Peroxosäuren
unter geeigneten Bedingungen erfolgen. Die auf diesem Wege erhaltenen Epoxide, die den Oxiranring an der
Position im Molekül tragen, an der in den Edukten die
olefinische Doppelbindung zu finden war, werden dann
nach ebenfalls an sich bekannten Verfahren durch
sauerkatalysierte Ringöffnung mit Alkoholen der allgemeinen
Formel
R2OH (III)
in der R2 die oben angegebenen Bedeutungen haben kann,
in die entsprechenden Alkoxyhydroxyfettsäurederivate
überführt, in denen die Alkoxygruppe R2O und die Hydroxygruppe
je an den beiden im Edukt durch die olefinische
Doppelbindung verbundenen Kohlenstoffatomen
angebunden sind. Je nach Einsatzmenge an Alkohol kann
dabei auch die endständige Estergruppierung der
Epoxide umgeestert werden.
Die aus dieser Reaktionsfolge resultierenden Ester
werden nach ebenfalls an sich bekannten Methoden
alkalisch verseift, wobei die Salze der allgemeinen
Formel (I) entstehen, in denen M für organische Ammoniumreste
mit einem oder mehreren Alkyl- oder Hydroxyalkylresten
am Stickstoffatom steht. Gegebenenfalls
können die entsprechenden Salze durch Einstellen
eines sauren pH-Wertes im Reaktionsmedium in die entsprechenden
Säuren (I) überführt werden, in denen M
für Wasserstoff steht.
Für derartige Reaktionsfolgen werden bevorzugt natürlich
vorkommende Fette und Öle der allgemeinen Formel
(II) eingesetzt, die aus nativen Quellen in großen
Mengen preisgünstig zugänglich sind. Bevorzugt werden
dabei Sojabohnenöl, das einen hohen Gehalt an Ölsäure
und Linolsäure aufweist, Sonnenblumenöl, Sesamöl
Maisöl, Baumwollsamenöl, Palmöl oder Kokosnußöl. Derartige
natürliche Fette und Öle enthalten hohe Anteile
an Estern ungesättigter Fettsäuren der allgemeinen
Formel (I), in denen R1 für unverzweigte Alkylreste
oder Alkenylreste, beispielsweise mit 8 C-Atomen
steht. Mitunter sind in derartigen Ölen nativer Herkunft
auch Gemische von Estern unterschiedlicher Kettenlänge
anzutreffen, beispielsweise findet man in
Sojaöl Mischungen von Fettsäureestern der allgemeinen
Formel (II), in denen R1 für Alkyl- und Alkenylreste
mit 8 C-Atomen steht, wobei die gesättigten und ungesättigten
Anteile zueinander im Gewichtsverhältnis von
1 : 2 stehen. Derartige Verbindungen sind als im Sinne
der vorliegenden Erfindung bevorzugt verwendbar anzusehen.
Die für die Alkoholyse des Oxiranrings verwendeten
Alkohole der allgemeinen Formel (III) enthalten unverzweigte
oder verzweigte Alkylreste oder Alkenylreste
mit 1 bis 18 C-Atomen. Als bevorzugt sind dabei unverzweigte
Alkylreste oder Alkenylreste mit 8 bis 18
C-Atomen anzusehen, die ebenfalls aus nativen Quellen
in großen Mengen preiswert zur Verfügung gestellt werden
können. Dabei greift man insbesondere auf Alkoholgemische
natürlicher Herkunft zurück, die unverzweigte
Alkylreste mit 16 C-Atomen und Alkenylreste mit 18
C-Atomen aufweisen. Als solches sind beispielsweise
Gemische aus Cetylalkohol und Oleylalkohol anzusehen;
Umsetzungsprodukte dieser Alkoholgemische mit epoxidierten
Fettsäuren nativer Herkunft führen zu Alkoxyhydroxyfettsäuren,
die als besonders bevorzugt im Sinne
der vorliegenden Erfindung verwendet werden können.
Erfindungsgemäß sind als Korrosionsinhibitoren nicht
nur die freien Alkoxyhydroxyfettsäuren (I) verwendbar,
in denen M für Wasserstoff steht, sondern auch deren
öllösliche Salze (I), in denen M für organischen Ammoniumreste
mit einem oder mehreren Alkylresten oder
Hydroxyalkylresten am Stickstoffatom steht. Als bevorzugte
Kationen derartiger Salze werden Ammoniumkationen
angesehen, die zwei oder drei Alkylreste oder
Hydroxyalkylreste am Stickstoffatom tragen. Von diesen
besonders bevorzugt verwendet wird das Salz (I), in
dem M für einen Diethanolammoniumrest steht.
Die genannten Alkoxyhydroxyfettsäuren und deren Salze
der angegebenen allgemeinen Formel (I) werden in
Schmierölen, Schmierfetten, Kraftübertragungsölen und
Metallbearbeitungsemulsionen auf Mineralölbasis als
Korrosionsinhibitoren eingesetzt. Sie werden dabei in
weiten Mengenbereichen in Ölen oder ölhaltigen Emulsionen
verwendet. Die Mengen können im Bereich von
0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Ölbasis, schwanken
und liegen vorzugsweise bei 0,05 bis 0,5%. Öle und
ölhaltige Emulsionen, die Alkoxyhydroxyfettsäuren oder
deren Salze der allgemeinen Formel (I) in diesen Mengen
enthalten, zeigen einen den bisher bekannten Verbindungen
zumindest gleichwertigen Korrosionsschutz
auf Eisen und eisenhaltigen Metalloberflächen und sind
den bisher bekannten Verbindungen dadurch überlegen,
daß sie aus natürlichen Rohstoffen in großen Mengen
preiswert zugänglich gemacht werden können.
Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele
näher erläutert.
Zur erfindungsgemäßen Verwendung wurden nach dem oben
beschriebenen Weg die Verbindungen der nachfolgenden
Tabelle 1 hergestellt, deren Löslichkeit in Ölen unterschiedlichen
Charakters ebenfalls in Tabelle 1 angegeben
wird.
Entfettete und geschmirgelte Stahlstäbe (Material:
CK15 nach DIN 17 210) wurden 24 h in gerührten Mischungen
aus Mineralöl und destilliertem Wasser im
Verhältnis 10 : 1 (Verfahren A) bzw. Mineralöl und
künstlichem Meerwasser (Verhältnis 10 : 1) (Verfahren
B) nach DIN 51585 bei 60°C gelagert. Nach Ablauf der
vorgeschriebenen Prüfdauer wurden die Prüfkörper auf
Korrosionserscheinungen beurteilt. Die Bewertung folgte
folgender Bewertungsskala:
0: keine Korrosion,
1: Spuren von Korrosion,
2: leichte Korrosion (korrodierte Fläche ≦ωτ5%),
3: mäßige Korrosion (korrodierte Fläche im Bereich von 5 bis 20%), und
4: starke Korrosion (korrodierte Fläche ≦λτ20%).
0: keine Korrosion,
1: Spuren von Korrosion,
2: leichte Korrosion (korrodierte Fläche ≦ωτ5%),
3: mäßige Korrosion (korrodierte Fläche im Bereich von 5 bis 20%), und
4: starke Korrosion (korrodierte Fläche ≦λτ20%).
Die Ergebnisse sind den nachfolgenden Tabellen 2 und 3
zu entnehmen.
Zum Vergleich wurden unter den in Beispiel 1 angegebenen
Bedingungen identische Prüfkörper in Lösungen ohne
Inhibitor (Vgl.1) bzw. in den entsprechenden Mischungen
gelagert, die einen handelsüblichen Alkenylbernsteinsäurehalbester
enthielten, dessen Konzentration
der Konzentration der erfindungsgemäß verwendeten Alkoxyhydroxyfettsäuren
entsprach (Vgl. 2). Die Ergebisse
sind ebenfalls den nachfolgenden Tabellen 2 und 3
zu entnehmen.
Korrosionstest unter Verwendung von Verbindungen nach
Tabelle 1 nach DIN 51585 in (A) Öl-/Wasser-Mischungen
(B) Öl-/Meerwasser-Mischungen. Öl: Naphthenisch
(PionierR 4556)
Korrosionstest unter Verwendung von Verbindungen nach
Tabelle 1 nach DIN 51585 in (A) Öl-/Wasser-Mischungen
(B) Öl-/Meerwasser-Mischungen. Öl: Paraffinisch
(EnerparR13)
In diesem Prüfverfahren wurden Graugußspäne auf einem
Rundfilter mit einer Ölemulsion in chloridbelastetem
bzw. härtebelastetem Wasser benetzt, die unter erfindungsgemäßer
Verwendung von Alkoxyhydroxyfettsäuren
bzw. deren Salzen der allgemeinen Formel (I) hergestellt
waren. Nach einer Einwirkungsdauer von 2 h bei
Raumtemperatur wurden die Korrosionsabzeichnungen auf
dem Filterpapier nach dem in der Norm angegebenen Verfahren
visuell beurteilt.
Die Emulsionen wurden aus den entsprechenden Konzentraten nach üblichen Methoden unter Einsatz von Wasser
mit einer Gesamthärte von 3,58 mmol CaCl2·6H2O und
MgSO4·7H2O hergestellt.
Die verwendeten Rezepturen wurden unter Verwendung
folgender Konzentrate hergestellt:
Rezeptur 1
Naphthenisches Mineralöl: 60%, Emulgator (Addukt von 6,5 EO an Nonylphenol): 10%, Lösungsvermittler (Diglykolmonobutylether): 5% und Korrosionsinhibitor (gemäß der Erfindung): 25%.
Naphthenisches Mineralöl: 60%, Emulgator (Addukt von 6,5 EO an Nonylphenol): 10%, Lösungsvermittler (Diglykolmonobutylether): 5% und Korrosionsinhibitor (gemäß der Erfindung): 25%.
Rezeptur 2
Naphthenisches Mineralöl: 50%, Emulgator (Addukt von 6,5 EO an Nonylphenol): 10%, Korrosionsinhibitor (gemäß der Erfindung): 40%.
Naphthenisches Mineralöl: 50%, Emulgator (Addukt von 6,5 EO an Nonylphenol): 10%, Korrosionsinhibitor (gemäß der Erfindung): 40%.
Alle Prozentangaben sind Gewichtsprozente.
Die Emulsionen wurden dadurch hergestellt, daß 8 bis
25 Gew.-% der angegebenen Konzentrate (Rezepturen 1
bzw. 2) in Wasser mit der angegebenen Gesamthärte eingerührt
wurde. Dies entspricht DIN 51360/Teil 2.
Die Ergebnisse sind der nachfolgenden Tabelle 4 zu
entnehmen.
Der Korrosionsgrad wurde dabei wie folgt bewertet:
0: keine Korrosion,
1: Spuren von Korrosion,
2: leichte Korrosion (korrodierte Fläche ≦ωτ1%),
3: mäßige Korrosion (korrodierte Fläche im Bereich von 1 bis 5%), und
4: starke Korrosion (korrodierte Fläche ≦λτ5%).
0: keine Korrosion,
1: Spuren von Korrosion,
2: leichte Korrosion (korrodierte Fläche ≦ωτ1%),
3: mäßige Korrosion (korrodierte Fläche im Bereich von 1 bis 5%), und
4: starke Korrosion (korrodierte Fläche ≦λτ5%).
In Analogie zu Beispiel 2 wurde eine Emulsion verwendet,
die keinen Inhibitor der allgemeinen Formel (I)
enthielt. In dieser Vergleichsemulsion betrug das Verhältnis
naphthenisches Mineralöl: Emulgator (Addukt
von 6,5 EO an Nonylphenol) 4 : 1.
Die Ergebisse sind ebenfalls der nachfolgenden Tabelle
4 zu entnehmen.
Korrosionstest nach DIN 51360/Teil 2 unter Verwendung
von Verbindungen nach Tabelle 1 (Graugußspäne-Filterpapiertest)
Es wurde ein weiterer Korrosionsschutztest durchgeführt,
in dem geschmirgelte Stahlbleche (ST 1405),
Maße: 25×50 mm in gerührten Mineralölemulsionen bei
erhöhter Temperatur gehalten wurden. Es wurden zwei
jeweils rotierende Stahlbleche gleicher Zusammensetzung,
Größe und Oberflächengüte bei 50°C über drei
Tage der Einwirkung einer chlorid- und härtebelasteten
Mineralölemulsion ausgesetzt und nach Ablauf der Prüfdauer
bei beiden Blechen gravimetrisch die Massenverluste
bestimmt und gemittelt.
Aus dem Vergleich der Ergebnisse mit den gemittelten
Abträgen bei einer Blindprobe aus inhibitorfreier
Emulsion wurde danach der Korrosionsschutz S in % gemäß
folgender Gleichung errechnet:
In der Gleichung bedeuten:
ΔG0: Gewichtsdifferenz des Prüfblechs vor und nach der Lagerung in inhibitorfreier Emulsion, und
ΔGI: Gewichtsdifferenz des Prüfblechs vor und nach der Lagerung in inhibitorhaltiger Emulsion.
ΔG0: Gewichtsdifferenz des Prüfblechs vor und nach der Lagerung in inhibitorfreier Emulsion, und
ΔGI: Gewichtsdifferenz des Prüfblechs vor und nach der Lagerung in inhibitorhaltiger Emulsion.
Die Ergebnisse sind der nachfolgenden Tabelle 5 zu
entnehmen.
In Analogie zu Beispiel 3 wurden Stahlbleche unter
gleichen Reaktionsbedingungen in einer Mineralölemulsion
gehalten, die keinen Inhibitor enthielt. In
dieser Emulsion betrug das Gewichtsverhältnis Mineralöl:
Emulgator 4 : 1.
Die Ergebnisse sind ebenfalls Tabelle 5 zu entnehmen.
Korrosionstest mit Stahlblech der Qualität St 1405
unter Verwendung von Verbindungen nach Tabelle 1 (Massenabtragstest).
IN einem weiteren Korrosionstest wurden Stahlbleche
(Qualität ST 1405, entfettet und geschmirgelt, Maße:
25×50 mm) in Mineralölemulsionen getaucht, die unter
Einsatz der erfindungsgemäß verwendeten Substanzen
hergestellt worden waren. In den Mineralölemulsionen
wurden unterschiedliche Inhibitormengen verwendet. Die
Bleche wurden nach einer bestimmten Abtropf- und
Trockendauer bei 100% relativer Luftfeuchtigkeit in
einer Feuchtigkeitskammer gelagert. Nach Ablauf der
Prüfdauer (1 bis 7 Tage) wurden die Stahlbleche auf
Korrosionserscheinungen überprüft. Die Bewertung wurde
nach der in den obigen Beispielen angegebenen Bewertungsskala
von 0 bis 4 vorgenommen.
Die Ergebisse sind der nachfolgenden Tabelle 6 zu
entnehmen.
Entsprechend den in Beispiel 4 angegebenen Bedingungen
wurden identische Stahlbleche gleicher Größe in Mineralölemulsionen
gelagert, die keinen Inhibitor enthielten.
Die Vergleichsemulsionen enthielten naphthenisches
Mineralöl und Emulgator (Addukt von 6,5 EO an
Nonylphenol) im Gewichtsverhältnis 4 : 1.
Die Ergebnisse der vergleichenden Versuche sind ebenfalls
der nachfolgenden Tabelle 6 zu entnehmen.
Korrosionstest mit Stahlblechen der Qualität ST 1405
(Feuchthaltetest) unter Verwendung von Verbindungen
nach Tabelle 1.
Claims (10)
1. Verwendung von Alkoxyhydroxyfettsäuren und deren
Salzen der allgemeinen Formel (I)
in der R1 für unverzweigte Alkylreste oder Alkenylreste
mit 6 bis 8 C-Atomen, R2 für unverzweigte oder
verzweigte Alkylreste oder Alkenylreste mit 1 bis 18
C-Atomen, M für Wasserstoff oder organische Ammoniumreste
mit einem oder mehreren Alkylresten oder
Hydroxyalkylresten am Stickstoffatom und m für ganze
Zahlen im Bereich von 3 bis 13 stehen, in Mengen von
0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Ölbasis, als Korrosionsihibitoren
in Ölen und ölhaltigen Emulsionen.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Verbindungen der allgemeinen Formel (I) R1
ein Alkylrest oder Alkenylrest mit 8 C-Atomen ist.
3. Verwendung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Verbindungen der allgemeinen
Formel (I) R1 für Alkylreste und Alkenylreste mit 8
C-Atomen in einem Verhältnis von 1 : 2 steht.
4. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Verbindungen der allgemeinen
Formel (I) m für eine ganze Zahl im Bereich von 7 bis
11 steht.
5. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Verbindungen der allgemeinen Formel
(I) R2 für unverzweigte Alkylreste oder Alkenylreste
mit 8 bis 18 C-Atomen steht.
6. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß in Verbindungen der allgemeinen Formel
(I) R2 für einen unverzweigten Alkylrest mit 16 C-
Atomen und einen unverzweigten Alkenylrest mit 18 C-
Atomen steht.
7. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Verbindungen der allgemeinen Formel
(I) M für Wasserstoff steht.
8. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Verbindungen der allgemeinen Formel
(I) M für eine Gruppe NH2 (C2H2OH2) steht.
9. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mengen der Verbindungen der allgemeinen
Formel (I) im Bereich von 0,05 bis 0,5 Gew.-%,
bezogen auf Ölbasis, liegen.
10. Verwendung von Alkoxyhydroxyfettsäuren und deren
Salzen der allgemeinen Formel (I) als Korrosionsinhibitoren
in Schmieröl, Schmierfetten, Kraftübertragungsölen
und Metallbearbeitungsemulsionen auf
Mineralölbasis.
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