DE3539565A1 - Device for fastening cladding panels, in particular ceiling elements, which can be folded down - Google Patents

Abstract

In the case of a device for fastening rectangular cladding panels, which can be folded down, on ceilings, bearings for in each case one bracket are formed on four corners of a panel. By means of said brackets, the panel can be suspended on a load-bearing rail or the like such that one side of the panel can be folded down by displacing the brackets, the mutually opposite brackets serving as pivot bearings and permitting the folded-down panel to be displaced along the load-bearing rails.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von abklappbaren Verkleidungsplatten, insbesondere Deckenelementen, an einem starren Befestigungsteil, wie z.B. einem Rasterelement, einer Schiene oder dergleichen.The invention relates to a device for Attach hinged cladding panels, in particular Ceiling elements, on a rigid fastening part, e.g. a grid element, a rail or the like.

Es ist bekannt, aus Blech gebogene Kassettenelemente dadurch an Klemmschienen aufzuhängen, daß ein mit Nocken versehener Blechabschnitt des Kassettenelementes zwischen die Klemm­ schenkel der an einer Decke befestigten Klemmschiene einge­ drückt wird. Diese Blechabschnitte auf gegenüberliegenden Seiten eines Kassettenelementes sind an einem Ende verlän­ gert und mit einem Gelenknocken versehen, so daß das Kas­ settenelement nach dem Herausziehen der mit Nocken versehe­ nen Abschnitte aus den Klemmschienen nur noch an dem Ver­ längerungsabschnitt mit der Gelenknocke an den Klemmschienen hängen bleibt. Diese Ausgestaltung ist nur für leichte Deckenelemente geeignet. Durch den Klemmsitz bei abgeklapptem Kassettenlement ist es auch schwierig, dieses in der abgeklapp­ ten Stellung zu verschieben, da es leicht an den gegenüber­ liegenden Klemmschienen verkantet.It is known to use cassette elements bent from sheet metal to hang on clamping rails that a cam provided Sheet section of the cassette element between the clamp leg of the clamping rail attached to a ceiling is pressed. These sheet metal sections on opposite Sides of a cartridge element are extended at one end device and provided with an articulated cam, so that the cas set element after pulling out the provided with cams NEN sections from the clamping rails only on the Ver Extension section with the articulated cam on the clamping rails Keeps hanging. This configuration is only for light ones Suitable for ceiling elements. Through the clamp seat when folded down Cassette element it is also difficult to fold this down in the position as it is easy to move towards the opposite horizontal clamping rails tilted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungs­ vorrichtung der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß auch schwerere Verkleidungsplatten sicher befestigt und einfach abgeklappt werden können, wobei eine abgeklappte Verkleidungs­ platte am Befestigungsteil leicht verschiebbar sein soll. The invention has for its object a fastening device of the type specified in such a way that even heavier cladding panels securely attached and simple can be folded down, with a folded fairing plate on the fastening part should be easy to move.  

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Die an den Ecken der Verkleidungsplatte angebrachten Bügel können mit einem Querschnitt versehen werden, der auch schwere Verkleidungsplatten sicher trägt. Die Verdreh- und Verschiebbarkeit der Bügel erleichtert die Montage und das Abklappen einer Platte, wobei der abgewin­ kelte Endabschnitt zweier gegenüberliegender Bügel die Platte in der abgeklappten Stellung sicher hält und ein leichtes Verschieben der Platte an den Befestigungsteilen zuläßt.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved. The one on the corners of the cladding panel attached bracket can have a cross section who also carries heavy cladding panels safely. The twist and slidability of the bracket makes it easier Assembling and folding a plate, whereby the winched end section of two opposite brackets the plate holds securely in the folded position and is easy Moving the plate on the fasteners allows.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nach­ folgenden Beschreibung und in den weiteren Ansprüchen angege­ ben.Advantageous embodiments of the invention are in the following description and in the other claims ben.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nach­ folgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenFor example, embodiments of the invention are described in explained below with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Befestigungsvor­ richtung an zwei Ecken einer Verkleidungsplatte; Figure 1 is a perspective view of the Befestigungsvor direction at two corners of a panel.

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Verkleidungsplatte mit den Befestigungselementen auf einer Seite nach Fig. 1; Figure 2 is a plan view of a cladding panel with the fasteners on one side of Fig. 1.

Fig. 3 in der Ansicht nach Fig. 1 eine andere Form eines Befestigungsteils; FIG. 3 shows another form of a fastening part in the view according to FIG. 1;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Decke von unten, wobei von mehreren Deckenelementen ein einzelnes abgeklappt wiedergegeben ist; FIG. 4 shows a perspective view of a ceiling from below, with a single one of several ceiling elements being shown folded down;

Fig. 5 einen Querschnitt durch ein Klemmteil; Fig. 5 is a cross section through a clamping member;

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer anderen Aus­ führungsform einer Befestigungsvorrichtung, und Fig. 6 is a perspective view of another imple mentation form of a fastening device, and

Fig. 7 in der Ansicht von Fig. 1 und 6 eine weitere Aus­ führungsform. Fig. 7 in the view of FIGS. 1 and 6 another form of imple mentation.

In Fig. 1 und 4 sind mit 1 Bandrasterschienen bezeichnet, die einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt haben, wobei die freien Enden der Schenkel zu einem Flanschabschnitt 2 nach in­ nen gebogen sind. Diese Bandrasterschienen 1 sind an einer Dec­ ke starr befestigt und dienen als Befestigungsteile für Verklei­ dungsplatten 3. Zwischen den in einem Abstand voneinander an­ geordneten Bandrasterschienen 1 sind bei dem in Fig. 4 wieder­ gegebenen Ausführungsbeispiel langgestreckte Verkleidungs­ platten 3 angeordnet, die an den vier Ecken jeweils mit einer Befestigungsvorrichtung versehen und mit den Bandraster­ schienen verbunden sind.In Fig. 1 and 4 are designated with 1 bandraster rails, which have a substantially U-shaped cross section, the free ends of the legs are bent into a flange section 2 in NEN. These bandraster rails 1 are rigidly attached to a Dec ke and serve as fastening parts for panels 3 . Between the spaced apart from one another on the bandraster rails 1 , in the embodiment shown in FIG. 4, elongated cladding panels 3 are arranged, which are each provided with a fastening device at the four corners and are connected to the bandraster rails.

Fig. 1 bis 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer solchen Be­ festigungsvorrichtung an der Ecke einer Verkleidungsplatte 3, die aus Blech gebogen ist und einen Querschnitt ähnlich der Bandrasterschiene 1 mit nach innen abgewinkelten Randab­ schnitten 4 aufweist. Auf den Randabschnitt 4 einer Verklei­ dungsplatte 3 ist ein Klemmteil 5 aufgeschoben, das in Fig. 5 im Querschnitt wiedergegeben ist. Dieses Klemmteil 5, das ein Lager für einen Bügel 6 bildet, besteht aus einer Federstahl­ platte mit einem im wesentlichen ebenen unteren Schenkel 7 und einem oberen Schenkel 8, an dessen freiem Randabschnitt längs des Randes ein Wulst 9 zur Aufnahme des Bügels 6 ausgebildet ist, an den sich ein nach unten angewinkelter Randabschnitt 10 anschließt, wobei die beiden Schenkel 7, 8 durch einen Ver­ bindungsabschnitt 11 miteinander verbunden sind, der mit einem gewissen Krümmungsradius um 180° gebogen ist. Der Randabschnitt 10 dient zur Anlage an der Kante der Verkleidungsplatte 3, um das Klemmteil 5 in seiner Lage zu halten. Beim Aufschieben auf den Randabschnitt 4 der Platte 3 werden die beiden Schen­ kel 7, 8 auseinandergedrückt, worauf der Randabschnitt 10 an der Kante des Randabschnitts 4 der Platte 3 einrastet. Ferner sind an wenigstens einem der Schenkel 7, 8 an den Seitenrändern Teile 12 ausgestanzt, die auf der Innenseite des betreffenden Schenkels einen Nocken ergeben, so daß beim Aufschieben auf den Randabschnitt 4 der Platte 3 das Klemmteil 5 sicher gehalten wird. Mit 13 ist eine Sicke bezeichnet, die zur Versteifung am Klemmteil 5 angeformt ist und sich über dessen Breitenab­ messung erstreckt. Fig. 1 to 3 show an embodiment of such a fastening device at the corner of a cladding panel 3 , which is bent from sheet metal and has a cross section similar to the bandraster rail 1 with inwardly angled Randab cut 4 . On the edge portion 4 of a Verklei extension plate 3 , a clamping part 5 is pushed, which is shown in Fig. 5 in cross section. This clamping part 5 , which forms a bearing for a bracket 6 , consists of a spring steel plate with a substantially flat lower leg 7 and an upper leg 8 , on the free edge portion along the edge of which a bead 9 is formed for receiving the bracket 6 , which is followed by a downwardly angled edge section 10 , the two legs 7 , 8 being connected to one another by a connecting section 11 which is bent by a certain radius of curvature by 180 °. The edge section 10 serves to rest against the edge of the trim panel 3 in order to hold the clamping part 5 in its position. When pushed onto the edge portion 4 of the plate 3 , the two's angles 7, 8 are pressed apart, whereupon the edge portion 10 engages at the edge of the edge portion 4 of the plate 3 . Furthermore, parts 12 are punched out on at least one of the legs 7, 8 on the side edges, which give a cam on the inside of the leg in question, so that the clamping part 5 is held securely when pushed onto the edge portion 4 of the plate 3 . With 13 a bead is designated, which is integrally formed on the clamping part 5 for stiffening and extends over the width dimension.

Der am oberen Schenkel 8 des Klemmteils 5 angeformte Wulst 9 dient zur Lagerung des aus einem Rundstab gefertigten Bügels 6, der aus einem geraden Mittelstück und abgewinkelten Endab­ schnitten besteht. Wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, weist der Bügel 6 an den gegenüberliegenden Enden einen Abschnitt 14 auf, der im rechten Winkel zum Mittelteil liegt. Dieser Abschnitt 14 ist am äußeren Ende senkrecht zur Ebene, in der die gegenüberlie­ genden Abschnitte 14 liegen, abgebogen, so daß sich eine Kröpfung 15 ergibt. Von dieser Kröpfung 15 aus erstreckt sich etwa im rechten Winkel ein Endabschnitt 16, der etwa parallel zum Mittelteil des Bügels 6 liegt. Die gegenüberliegenden Enden des Bügels 6 sind symmetrisch ausgebildet. Auf dem Mittel­ abschnitt ist der Bügel 6 mit Nocken oder Wülsten 17 versehen, die in entsprechend angeformte Nuten 18 auf dem Innenumfang des Wulstabschnittes 9 des Klemmteils 5 einrasten können.The molded on the upper leg 8 of the clamping part 5 bead 9 is used to support the bracket 6 made of a round bar, which is cut from a straight center piece and angled Endab. As shown in FIGS. 1 to 3 show, 6 the brackets on the opposite ends of a section 14 which is at right angles to the center part. This section 14 is bent at the outer end perpendicular to the plane in which the lying sections 14 are lying, so that there is a crank 15 . From this crank 15 extends approximately at right angles an end portion 16 which is approximately parallel to the central part of the bracket 6 . The opposite ends of the bracket 6 are symmetrical. On the middle section, the bracket 6 is provided with cams or beads 17 , which can snap into correspondingly formed grooves 18 on the inner circumference of the bead portion 9 of the clamping part 5 .

Der Bügel 6 ist an dem ein Lager bildenden Klemmteil 5 um die Achse des Mittelabschnitts verdrehbar und längs seiner Achse verschiebbar, wobei die einzelnen Verschiebestellungen durch die Wülste 17 und Nuten 18 fixiert werden. An den vier Ecken einer Verkleidungsplatte 3 sind identische Klemmteile 5 mit identischen Bügeln 6 angebracht. Fig. 1 zeigt den Bügel 6 in der Verriegelungsstellung, wobei die Kröpfung 15 mit dem Endabschnitt 16 den Flanschabschnitt 2 der Bandrasterschiene hintergreift. Am anderen Ende der mit 19 in Fig. 1 bezeichne­ ten Seite der Verkleidungsplatte 3 befindet sich Bügel 6 in der gleichen Stellung, in der der Endabschnitt 16 den Flanschabschnitt 2 der nächsten Bandrasterschiene 1 hintergreift. Zur Montage der Verkleidungsplatte 3 werden diese beiden gegenüberliegenden Bügel 6 am Klemmteil 5 zu­ nächst nach innen geschoben, worauf die Platte zwischen die Bandrasterschienen 1 eingesetzt und die Bügel 6 nach außen geschoben, in die Verriegelungsstellung verschwenkt und dann wieder nach innen relativ zur Platte verschoben werden, so daß sie die in Fig. 1 wiedergegebene Verriegelungsstellung einnehmen. In dieser Stellung kann die Platte 3 an den Band­ rasterschienen 1 hängen, wobei der Bügel 6 mit dem Klemmteil 5 ein Drehlager bildet. Zugleich kann die Platte 3 längs der Bandrasterschiene 1 bequem verschoben werden, wobei die Ab­ schnitte 15, 16 am Bügel 6 als Führung dienen. Diese abgeklappte Stellung der Verkleidungsplatte 3 ist in Fig. 4 wiedergegeben. The bracket 6 can be rotated about the axis of the central section on the clamping part 5 forming a bearing and can be displaced along its axis, the individual displacement positions being fixed by the beads 17 and grooves 18 . At the four corners of a cladding panel 3 , identical clamping parts 5 with identical brackets 6 are attached. Fig. 1 shows the bracket 6 in the locking position, the crank 15 with the end portion 16 engages behind the flange portion 2 of the bandraster rail. At the other end of the 19 designated in Fig. 1 side of the trim panel 3 is bracket 6 in the same position in which the end portion 16 engages the flange portion 2 of the next bandraster rail 1 . To assemble the cladding panel 3 , these two opposite brackets 6 on the clamping part 5 are first pushed inwards, whereupon the plate is inserted between the bandraster rails 1 and the brackets 6 are pushed outwards, pivoted into the locking position and then moved inwards again relative to the panel , so that they assume the locking position shown in Fig. 1. In this position, the plate 3 can hang on the band grid rails 1 , the bracket 6 with the clamping part 5 forms a pivot bearing. At the same time, the plate 3 can be comfortably moved along the bandraster rail 1, the sections 15 , 16 serving as guides on the bracket 6 . This folded position of the trim panel 3 is shown in Fig. 4.

Auf der der Seite 19 gegenüberliegenden Längsseite der Verklei­ dungsplatte 3 sind in den gleichen Klemmteilen 5 die Bügel 6 so angeordnet, daß die Kröpfung 15 nach oben ragt, wie es in Fig. 1 schematisch wiedergegeben ist. Bei der Montage werden die Bügel in der abgeklappten Stellung nach Fig. 4 nach innen geschoben, so daß die Platte 3 zwischen die Bandrasterschienen 1 nach oben geschwenkt werden kann, wobei die Platte über die Ebene der Schienen 1 nach oben geschwenkt wird und dann die Bügel 6′ nach außen verschoben werden. Danach wird die Platte 3 um die sich in der Verriegelungsstellung befindenden Bügel 6 wieder zurückgeschwenkt, worauf die gegenüberliegenden Bügel 6′, von denen einer in Fig. 1 rechts wiedergegeben ist, auf dem Flanschabschnitt 2 der Bandrasterschienen 1 zum Aufliegen kom­ men und die Verkleidungsplatte 3 sicher halten.On the side 19 opposite side of the Verklei extension plate 3 , the bracket 6 are arranged in the same clamping parts 5 so that the crank 15 protrudes upwards, as is shown schematically in Fig. 1. During assembly, the brackets are pushed inwards in the folded position according to FIG. 4, so that the plate 3 can be pivoted upwards between the bandraster rails 1 , the plate being pivoted upwards over the plane of the rails 1 and then the bracket 6 'to be moved outwards. Then the plate 3 is pivoted back about the bar 6 in the locking position, whereupon the opposite bar 6 ', one of which is shown in Fig. 1 on the right, come to rest on the flange section 2 of the bandraster rails 1 and the cladding plate 3 keep safe.

Zum Abklappen einer Verkleidungsplatte 3 wird die in Fig. 1 rechts oben liegenden Seite der Platte 3 von unten angehoben, so daß die Bügel 6′, die auf dem Flanschabschnitt 2 lediglich aufliegen, abgehoben werden. Durch die sich dabei ergebende Öffnung in der Deckenverkleidung können die Bügel 6′ relativ zur Platte 3 nach innen geschoben werden, worauf diese der Seite 19 gegenüberliegende Seite der Platte 3 in die in Fig. 4 wiedergegebene Stellung abgeklappt werden kann.To fold a cladding panel 3 , the top right side of the panel 3 in FIG. 1 is raised from below, so that the brackets 6 ', which only rest on the flange section 2 , are lifted off. Through the resulting opening in the ceiling panel, the bracket 6 'relative to the plate 3 can be pushed inwards, whereupon this side 19 opposite side of the plate 3 can be folded into the position shown in Fig. 4.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die beschriebene Anordnung, wobei die Kröpfung 15 am unteren Bügel 6 nach unten gerichtet ist und der Endabschnitt 16 den Flanschabschnitt 2 der Band­ rasterschiene 1 hintergreift, während der obere Bügel 6′ auf dem Flanschabschnitt 2 lediglich aufliegt und die Kröpfung 15 nach oben ragt. Die Montage- und Verriegelungs- bzw. Haltestellung der Bügel 6 wird jeweils durch die Wülste 17 und Nuten 18 fixiert, wobei der Bügel in diesen Stellungen verdrehbar bleibt. Fig. 2 shows a plan view of the arrangement described, the offset 15 on the lower bracket 6 is directed downward and the end portion 16 engages behind the flange section 2 of the band grid rail 1 , while the upper bracket 6 'rests on the flange section 2 and the Crank 15 protrudes upwards. The mounting and locking or holding position of the bracket 6 is fixed in each case by the beads 17 and grooves 18 , the bracket remaining rotatable in these positions.

Wie Fig. 2 zeigt, ist der untere Schenkel 7 des Klemmteils 5 breiter ausgebildet als der obere Schenkel 8, um beim Auf­ schieben des Klemmteils 5 auf die Randabschnitte 4 einen An­ schlag an der Seitenwand 20 der Platte 3 zu bilden. As shown in Fig. 2, the lower leg 7 of the clamping part 5 is formed wider than the upper leg 8 , in order to form an impact on the side wall 20 of the plate 3 when pushing on the clamping part 5 on the edge portions 4 .

Fig. 3 zeigt in der Ansicht nach Fig. 1 eine andere Ausführungs­ form einer Befestigungsschiene mit Flanschabschnitt 2. Eine derartige, im Querschnitt U-förmige Schiene 21 wird für den Anschluß der Verkleidungsplatten 3 an einer Wand 22 vorgesehen, an der die Schiene 21 befestigt ist bzw. anliegt. Die Schiene 21 besteht aus zwei im Querschnitt etwa L-förmigen Teilen, die bei 23 miteinander verschraubt werden. Hierdurch ist eine An­ passung an die vorgegebenen Abmessungen bzw. ein Toleranzaus­ gleich möglich. Fig. 3 shows in the view of FIG. 1 another embodiment form of a mounting rail with flange section 2nd Such a cross-sectionally U-shaped rail 21 is provided for the connection of the cladding panels 3 to a wall 22 to which the rail 21 is fastened or abuts. The rail 21 consists of two parts which are approximately L-shaped in cross section and which are screwed together at 23 . This enables an adjustment to the specified dimensions or a tolerance compensation.

Die beschriebene Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung stellt insofern eine bevorzugte Ausführungsform dar, als die Klemmteile 5 und Bügel 6 an allen vier Ecken einer Verklei­ dungsplatte identisch ausgebildet sind, so daß die Montage ein­ fach ist. Es müssen lediglich die Bügel 6 in eine bestimmte Stellung verdreht werden. Es sind aber auch andere Ausführungs­ formen möglich. So kann beispielsweise das durch den Wulst 9 gebildete Drehlager für den Bügel 6 auch an der Platte 3 selbst beispielsweise durch eine entsprechende Anformung an dem Rand­ abschnitt 4 ausgebildet werden, so daß ein gesondertes Klemm­ teil 5 entfallen kann. Bei einer solchen Ausgestaltung wird lediglich ein der Breite des Klemmteils 5 entsprechender Ab­ schnitt des Randabschnitts 4 eingestanzt und zu einem Wulst 9 verformt, worauf der Bügel 6 eingedrückt werden kann, der zwischen Wulst 9 und den gerade gebliebenen Abschnitten der Randabschnitte 4 gehalten wird (Fig. 7).The described embodiment of the fastening device is a preferred embodiment in that the clamping parts 5 and bracket 6 at all four corners of a Verklei extension plate are identical, so that the assembly is a fold. It is only necessary to turn the bracket 6 into a certain position. However, other forms of execution are also possible. For example, the pivot bearing formed by the bead 9 for the bracket 6 can also be formed on the plate 3 itself, for example by a corresponding molding on the edge section 4 , so that a separate clamping part 5 can be omitted. In such an embodiment, only a section corresponding to the width of the clamping part 5 is punched from the edge section 4 and deformed into a bead 9 , whereupon the bracket 6 can be pressed in, which is held between the bead 9 and the sections of the edge sections 4 which have just remained ( FIG . 7).

Eine weitere Ausführungsform zeigt Fig. 6, bei der zwar iden­ tische Klemmteile 24 an den vier Ecken einer Verkleidungsplatte 3 vorgesehen werden, die dazugehörigen Bügel 25 aber je nach Anordnung seitenverkehrt geformt sind. Die Klemmteile 24 ent­ sprechen im Querschnitt im wesentlichen den Klemmteilen 5 nach Fig. 5, wobei auf den Schenkeln 7, 8 Rastöffnungen 26 ausgebildet sind, in die ein Endabschnitt 27 des Bügels 25 in einer bestimmten Verschiebestellung eingesteckt werden kann. Der Bügel 25 besteht aus einem geraden Mittelstück, wobei ein Ende bei 28 etwa U-förmig abgebogen ist, während das gegen­ überliegende Ende um etwa 90° zur Ebene des abgewinkelten Ab­ schnitts 28 versetzt ebenfalls U-förmig abgewinkelt und mit dem senkrecht dazu liegenden Endabschnitt 27 versehen ist. Fig. 6 zeigt in der Darstellung nach Fig. 1 die Befestigung einer Verkleidungsplatte 3 an einer Bandrastschiene 1, wobei der linke Bügel 25 die Gelenkstellung und der rechte Bügel die Auflage­ stellung einnimmt. Montage und Abklappen der Verkleidungsplatte 3 erfolgen in der gleichen Weise wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3.A further embodiment is shown in FIG. 6, in which identical clamping parts 24 are provided at the four corners of a cladding panel 3 , but the associated brackets 25 are shaped upside down depending on the arrangement. The clamping parts 24 speak in cross section essentially the clamping parts 5 according to FIG. 5, wherein on the legs 7 , 8 locking openings 26 are formed, into which an end portion 27 of the bracket 25 can be inserted in a certain displacement position. The bracket 25 consists of a straight center piece, one end at 28 is bent approximately U-shaped, while the opposite end offset by approximately 90 ° to the plane of the angled section 28 also offset U-shaped and with the perpendicular end portion 27 is provided. Fig. 6 shows in the representation of FIG. 1, the attachment of a trim panel 3 to a band lock rail 1 , the left bracket 25 assumes the hinge position and the right bracket the support position. The cladding panel 3 is assembled and folded down in the same manner as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.

Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 6 kann das durch den Wulst gebildete Drehlager für den Bügel an der Platte 3 selbst angeformt sein.Also in the embodiment according to FIG. 6, the pivot bearing for the bracket formed by the bead can be molded onto the plate 3 itself.

Fig. 7 zeigt schematisch eine Ausführungsform mit an der Platte angeformtem Drehlager und einer einfachen Ausführungsform eines Bügels in der Gelenk- und Auflagestellung entsprechend den Fig. 1 und 6. An einem ausgestanzten Abschnitt des Randabschnitts 4 der Verkleidungsplatte 3 ist ein Wulst 29 angeformt, der einen Bügel 30 aufnimmt, welcher an einem Ende U-förmig zum Hinter­ greifen des Flanschabschnitts 2 abgebogen ist, während das gegenüberliegende Ende des Bügels 30 bei 31 lediglich abge­ winkelt ist, um ein Herausschieben des Bügels 30 aus dem Drehlager 29 zu verhindern. Die Abwinkelungen an den Enden des Bügels 30 können in der gleichen Ebene liegen. Fig. 7 shows schematically an embodiment with a pivot bearing formed on the plate and a simple embodiment of a bracket in the articulated and resting position corresponding to Figs. 1 and 6. On a punched-out section of the edge section 4 of the cladding plate 3 , a bead 29 is formed receives a bracket 30 which is bent at one end to the rear to grip the flange portion 2 , while the opposite end of the bracket 30 is only angled at 31 to prevent the bracket 30 from being pushed out of the pivot bearing 29 . The bends at the ends of the bracket 30 can be in the same plane.

Die beschriebene Befestigungsvorrichtung ist nicht nur für Ver­ kleidungsplatten wie Deckenelemente und dergleichen, sondern auch für die Befestigung von Revisionstüren und dergleichen geeignet. Je nach Gewicht der Platten 3 können die Bügel einen entsprechend großen Querschnitt haben.The fastening device described is not only suitable for cladding panels such as ceiling elements and the like, but also for fastening inspection doors and the like. Depending on the weight of the plates 3 , the brackets can have a correspondingly large cross section.

In der Darstellung nach Fig. 4 werden nach dem Abklappen meh­ rerer nebeneinanderliegender Verkleidungsplatten diese längs der Bandrasterschienen 1 zusammengeschoben, so daß sich in der Decke eine große Öffnung zum Ausführen von Reparaturen und dergleichen ergibt. Durch die U-förmige Abwinkelung der Bügel, die den Flanschabschnitt 2 hintergreift, wird einerseits das Verschieben der Platten 3 erleichtert und andererseits wird die Platte in der abgeklappten Stellung sicher gehalten.In the illustration according to FIG. 4, after folding several adjacent cladding panels, these are pushed together along the band grid rails 1 , so that there is a large opening in the ceiling for carrying out repairs and the like. The U-shaped bending of the bracket, which engages behind the flange section 2 , on the one hand facilitates the movement of the plates 3 and, on the other hand, the plate is held securely in the folded-down position.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Befestigen von abklappbaren Verkleidungs­ platten, insbesondere Deckenelementen, an einem starren Be­ festigungsteil, wie z.B. einer Rasterschiene, dadurch gekennzeichnet, daß an den Ecken einer Verkleidungsplatte (3) jeweils ein Lager (9, 29) für einen Bügel (6, 25, 30) ausgebildet ist, in welchem der Bügel um seine Längsachse verdrehbar und längs seiner Achse verschiebbar geführt ist, und daß der Bügel (6, 25, 30) wenigstens einen abgewinkelten Endabschnitt (16, 28) aufweist, der einen Flanschabschnitt (2) am Befesti­ gungsteil in der Verriegelungsstellung hintergreift und in der dazu verschwenkten Auflagestellung lediglich auf dem Flanschabschnitt (2) aufliegt.1. Device for attaching hinged cladding panels, in particular ceiling elements, on a rigid mounting part, such as a grid rail, characterized in that at the corners of a cladding panel ( 3 ) each have a bearing ( 9 , 29 ) for a bracket ( 6 , 25 , 30 ) in which the bracket is rotatable about its longitudinal axis and displaceable along its axis, and that the bracket ( 6 , 25 , 30 ) has at least one angled end section ( 16 , 28 ) which has a flange section ( 2 ) reaches behind on the fastening part in the locking position and only rests on the flange section ( 2 ) in the pivoted support position. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager für den Bügel (6, 25, 30) an der Verkleidungs­ platte (3) angeformt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the bearing for the bracket ( 6 , 25 , 30 ) on the cladding plate ( 3 ) is integrally formed. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager für den Bügel (6, 25, 30) durch ein Klemmteil (5, 24) ausgebildet ist, das auf den nach innen abgewin­ kelten Rand (4) der Verkleidungsplatte (3) aufsteckbar ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bearing for the bracket ( 6 , 25 , 30 ) is formed by a clamping part ( 5 , 24 ) which on the inwardly angled edge ( 4 ) of the trim panel ( 3 ) is attachable. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager für den Bügel durch einen Wulst (9, 29) aus­ gebildet ist.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the bearing for the bracket is formed by a bead ( 9 , 29 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (5) aus federndem Material besteht.5. The device according to claim 3, characterized in that the clamping part ( 5 ) consists of resilient material. 6. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß am Bügel und am Lager Nocken (17) und Ausnehmungen (18) zur Ausbildung von Rasten zur Fixierung der Verschiebestel­ lung des Bügels vorgesehen sind.6. Device according to the preceding claims, characterized in that on the bracket and on the bearing cams ( 17 ) and recesses ( 18 ) are provided for the formation of notches for fixing the displacement position of the bracket. 7. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die an den vier Ecken einer Verkleidungsplatte (3) vorgesehenen Bügel (6) identisch ausgebildet sind, wobei die gegenüberliegenden Enden eines Bügels (6) in gleicher Weise abgewinkelt sind.7. Device according to the preceding claims, characterized in that the brackets ( 6 ) provided at the four corners of a cladding panel ( 3 ) are of identical design, the opposite ends of a bracket ( 6 ) being angled in the same way.