DE3539006A1 - Process and device for the production of mouldings from fibre mats - Google Patents

Abstract

The invention relates to a process and a device for the production of mouldings from fibre mats, in particular insofar as the latter contain a fabric insert, with the use of a compression mould having an upper and a lower mould, the projecting edge region of the fibre mat being separated from the moulding in that, towards the end of the compression moulding operation, the shear stresses at the marginal shear edge have superimposed on them, during the interlocking of the upper and lower mould, tensile stresses which, in the case of a clamped-in edge region, lead to combined shearing off and tearing off of the edge region.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Fasermatten, insbesondere solchen mit einer Einlage aus Fäden, Gewebe od. dgl., in einem aus Ober­ und Unterwerkzeug gebildeten Preßwerkzeug, wobei der über die seitliche Begrenzung des Preßwerkzeugs über­ stehende Randbereich der Fasermatte am Ende des Preß­ vorgangs durch Scherkräfte von dem Formteil abgetrennt wird. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vor­ richtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing Molded parts made of fiber mats, especially those with a Inlay made of threads, fabric or the like, in one made of upper and lower tool formed press tool, the about the lateral limitation of the press tool standing edge area of the fiber mat at the end of the press process separated by shear forces from the molded part becomes. The invention further relates to a front direction for performing this procedure.

Preßformteile aus Fasermatten werden in vielfältigen Ausführungsformen beispielsweise bei der Innengestaltung von Kraftfahrzeugen, z. B. für Hutablagen, für Seiten- und Türverkleidungen, Kofferraum- Auskleidungen etc., aber auch für strukturierte Paneele, Sitzschalen u. dgl. verwendet. Derartige Preßformteile besitzen gute schall- und schwingungsdämpfende Eigenschaften und sind kosten­ günstig verfügbar, da sie ohne Einsatz hochwertiger Rohstoffe hergestellt werden können. Die eingesetzten Fasermatten werden aus einem Vlies aus Naturfasern oder zerfaserten, mit Bindemitteln vermischten Abfallwerk­ stoffen bei erhöhten Temperaturen durch Verdichten er­ halten.Molded parts made of fiber mats are available in a wide variety Embodiments for example in the interior design of motor vehicles, e.g. B. for parcel shelves, for side and door panels, trunk linings etc., but also for structured panels, seat shells u. the like used. Such molded parts have good acoustic and vibration damping properties and are costly reasonably priced because they are of high quality without the use Raw materials can be produced. The used Fiber mats are made from a fleece made from natural fibers or shredded waste plant mixed with binders substances at elevated temperatures by compression hold.

Ein besonderes Problem beim Verarbeiten solcher Faser­ matten zu Preßformteilen liegt in der äußerst geringen Zugfestigkeit des Faserverbundes, so daß insbesondere bei starkem Umformgrad, d. h. örtlich großen Form­ änderungen Vorkehrungen getroffen werden müssen, um den Stoffzusammenhang innerhalb des Preßformteiles während der Umformung zu wahren. Dies gelingt beispielsweise dadurch, daß aus der Fasermatte zunächst ein Vorform­ körper hergestellt wird, der anschließend in einem zweiten Preßvorgang zum endgültigen Formteil ver­ dichtet wird. Dabei sind die Preßwerkzeuge mehrteilig ausge­ bildet und die einzelnen Preßstempel unabhängig vonein­ ander in die Schließstellung bewegbar. Um beim Um­ formen Zugkräfte von der Fasermatte fernzuhalten, wird sie zwischen Geweben angeordnet, mittels der sie in die Form eingezogen wird. Der Preßvorgang der zuvor meist gedämpften Fasermatte erfolgt unter Wärmeeinwirkung, die zunächst für das Erweichen und das anschließende Aushärten der Bindemittel notwendig ist.A particular problem when processing such fiber  mats for pressed parts lies in the extremely low Tensile strength of the fiber composite, so that in particular with a high degree of deformation, d. H. locally large shape Changes must be made to take precautions the material context within the molded part to be preserved during the forming process. This is possible, for example in that a preform is first made from the fiber mat body is produced, which is then in a second pressing process to the final molded part ver is sealed. The pressing tools are made in several parts forms and the individual ram independently other movable in the closed position. To order to keep tensile forces away from the fiber mat they are placed between tissues by means of which they are in the shape is drawn in. The pressing process of the previous mostly steamed fiber mat takes place under the influence of heat, the first for softening and the subsequent Hardening of the binder is necessary.

Zur Vermeidung bzw. Einschränkung einer größeren An­ zahl von Umformschritten ist es weiterhin bekannt, Fasermatten aus einem doppellagigen Faservlies zu fertigen und zwischen die Faservlieslagen eine Gewebe­ einlage, z. B. aus Polyester, einzubringen, die die Verformbarkeit der Fasermatte verbessert, so daß im all­ gemeinen in einem einzigen Umformvorgang das endgültige Formteil erzeugt werden kann (DE-A 34 03 670).To avoid or limit a larger size number of forming steps it is still known Fiber mats made from a double-layer nonwoven manufacture and a fabric between the nonwoven layers insert, e.g. B. of polyester, to bring in the Deformability of the fiber mat improved, so that in all mean the final in a single forming process Molding can be generated (DE-A 34 03 670).

Die Verwendung derartiger, armierter Fasermatten stellt allerdings auch erhöhte Anforderungen an die zur Formgebung verwendeten Preßwerkzeuge, insbesondere was die mit Erreichen der Schließstellung des Preßwerkzeuges erwünschte Abtrennung des Randbereichs vom fertigen Formteil betrifft. Bei herkömmlichen Formpressen wird bisher der Formhohlraum umfangsseitig durch eine Scher- bzw. Quetschkante gebildet, die beim Schließen des beweglichen Werkzeugteiles unter Belassen eines Scher­ spaltes am festen Unterwerkzeug vorbeibewegt wird, so daß der Randbereich, der von dem fertigen Preßformteil abgetrennt wird, und das fertige Preßformteil nach Öffnen des Preßwerkzeuges aus diesem entnommen werden können, ohne daß es noch eines separaten Trennvorganges bzw. aufwendiger Nachbearbeitungsvorgänge für den Rand des Formteils bedarf. Beim Einsatz der aus fertigungs­ technischen Gründen zu bevorzugenden Fasermatten mit einer Gewebeeinlage, aber auch solchen mit Einlagen aus Monofilen, läßt sich das Preßformteil nicht in der gewünschten Weise zuverlässig vom Randbereich trennen. Diese Schwierigkeiten werden durch preßtechnisch und werkstoffbedingte Toleranzen des Scherspaltes zwischen dem Oberteil und dem Unterteil des Preßwerkzeuges sowie dem unvermeidlichen Werkzeug­ verschleiß in diesem Bereich noch ungünstig beeinflußt. Dies führt in nachteiliger Weise zu einem zusätzlichen Arbeitsgang, bei dem der überstehende Randbereich vom Preßformteil getrennt werden muß.The use of such armored fiber mats however, also places increased demands on the Shaping tools used, especially what that with reaching the closed position of the press tool Desired separation of the edge area from the finished one Molding concerns. With conventional molding presses previously the mold cavity on the circumference by a shear or squeeze edge formed when closing the  moving tool part while leaving a shear gap is moved past the fixed lower tool, so that the edge area of the finished molded part is separated, and the finished molded part after opening the pressing tool can be removed from it, without a separate separation process or elaborate post-processing for the edge of the Molding needs. When using the manufacturing for technical reasons preferred fiber mats with a Fabric insert, but also those with monofilament inserts, the molded part can not be in the desired manner reliably separate from the edge area. These difficulties are due to press-related and material-related tolerances the shear gap between the upper part and the lower part of the pressing tool and the inevitable tool wear in this area is still adversely affected. This disadvantageously leads to an additional one Operation in which the protruding edge area from Press-molded part must be separated.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß beim Formvorgang das Formteil sauber besäumt wird, ohne daß zusätzliche Arbeitsgänge für das Abtrennen des über den Formraum überstehenden Randbereichs notwendig sind. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vor­ richtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.It is therefore an object of the invention, the method of type mentioned so that at Molding process the molding is trimmed cleanly without additional operations for separating the over the Form area protruding edge area are necessary. A Another object of the invention is to provide a front to create direction for performing this procedure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Endphase des Preßvorgangs der überstehende Rand­ bereich der Fasermatte festgeklemmt wird und den zwischen ihm und dem Formteil wirkenden Scherkräften Zugkräfte überlagert werden.This object is achieved in that in the final phase of the pressing process the protruding edge area of the fiber mat is clamped and the between shear forces acting on him and the molded part be overlaid.

Die Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens beruht da­ rauf, daß vor Erreichen der Schließstellung des Preßwerk­ zeuges der als Abfall anfallende Randbereich eingespannt wird und, bedingt durch die andererseits zwangsläufige Ein­ spannung des Fasermaterials im Bereich des Formraums auf das innerhalb des Scherspaltes befindliche Fasermaterial neben den Scherkräften zusätzlich Zugkräfte wirken, die zu einer Spannungskonzentration im Scherspalt am Rand des Preßformteiles führen und an dieser Stelle nicht nur zum Abscheren des Fasermateriales, sondern auch zum Reißen der Einlage führen.The effect of the method according to the invention is based there up that before reaching the closed position of the press the edge area resulting as waste is clamped and, due to the inevitable on the other hand  tension of the fiber material in the area of the molding space the fiber material located within the shear gap In addition to the shear forces, tensile forces also act to a stress concentration in the shear gap at the edge of the molded part lead and not only at this point to shear the fiber material, but also to Tear the insert.

Üblicherweise besteht der Preßvorgang aus einem die Faser­ matte zunächst konturierenden Formen und einem anschließen­ den Verdichten auf die gewünschte Wandstärke. Solange der eigentliche Formvorgang anhält, muß die Fasermatte vom Rand her nachgezogen werden können, während beim Ver­ dichtungsvorgang ein solches Nachziehen nicht mehr not­ wendig ist. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß die Zugkräfte erst während des Verdichtungsvorgangs aufge­ bracht werden, so daß diese Zugkräfte den eigentlichen Formvorgang nicht negativ beeinflussen können. Sie werden erst wirksam, wenn der eigentliche Formvorgang annähernd oder endgültig abgeschlossen ist.The pressing process usually consists of a fiber matte contouring shapes and connect one the compression to the desired wall thickness. As long as the actual molding process continues, the fiber mat must Edge can be traced here, while the ver sealing process such retightening is no longer necessary is agile. According to the invention it is now provided that the Tensile forces only applied during the compression process be brought so that these tensile forces the actual Cannot negatively influence the molding process. they only become effective when the actual molding process is approximately or finally completed.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung werden die Zugkräfte auf den überwiegenden Teil des Randbereichs aufgebracht. Es kann im Einzelfall sinnvoll sein, nicht den gesamten Randbereich abzutrennen, um beispiels­ weise am verbleibenden Randbereich das Formteil aus den Preßwerkzeugen entnehmen zu können. Dieser verbleibende Bereich läßt sich dann ohne weiteres mit Schnittwerkzeugen o. dgl. mit einem einfachen Handgriff abtrennen. Statt­ dessen kann es auch vorteilhaft sein, an diskreten, über den Umfang verteilten Stellen des Formteilrandes nur Scher­ kräfte wirken zu lassen, so daß der Randbereich an diesen diskreten Stellen nicht abgetrennt wird, zwischen diesem und dem Formteil also einige wenige Brücken vorhanden sind, die im Bedarfsfall wiederum zum Ausheben des Formteils aus dem Preßwerkzeug dienen können. In a further advantageous embodiment, the Tractive forces on most of the edge area upset. In individual cases, it can make sense not to cut off the entire edge area, for example the molded part from the remaining edge area To be able to remove pressing tools. This one remaining The area can then be easily cut using tools or the like with a simple handle. Instead of which it can also be advantageous to use discrete, over the circumference of the parts of the molding edge only shear forces to act, so that the edge area on this discrete places is not separated between this and there are a few bridges in the molded part, which in turn can be used to lift the molded part if necessary can serve the press tool.  

Zur Durchführung des Verfahrens geht die Erfindung aus von einem Preßwerkzeug aus Ober- und Unterwerkzeug, die aus einer geöffneten Stellung in eine einen Formhohlraum nach oben und unten begrenzende Schließstellung bewegbar und mit dem Formhohlraum seitlich begrenzenden Scherkanten versehen sind. Eine solche Vorrichtung zeichnet sich erfin­ dungsgemäß dadurch aus, daß Ober- und Unterwerkzeug im Anschluß an die Scherkanten den überstehenden Randbereich der Fasermatte einspannende Klemmorgane aufweisen und daß diese und die Scherkanten so angeordnet sind, daß sie vor Erreichen der Schließstellung des Preßwerkzeugs wirksam werden.The invention is based on the implementation of the method from a press tool from the upper and lower tool, the from an open position into a mold cavity Closing position movable upwards and downwards and with shear edges laterally delimiting the mold cavity are provided. Such a device is distinguished according to the fact that the upper and lower tools in Connection to the sheared edges the protruding edge area the clamping mat have clamping members and that these and the shear edges are arranged so that they face Reaching the closed position of the press tool effectively will.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Klemmorgane im überstehenden Randbereich der Fasermatte wird in Verbin­ dung mit der Schließbewegung des Preßwerkzeugs in vorteil­ hafter und zugleich unkomplizierter Weise eine die am Rand des Preßformteils wirkenden Scherkräfte überlagernde Zug­ belastung erzeugt, die zum zuverlässigen Abtrennen des Randbereichs führt. Die Klemmorgane können so angeordnet und eingestellt werden, daß der zeitliche Verlauf der Zug­ belastung im Randbereich des Preßformteils wie auch deren Größe in Relation zur Schließbewegung des Preßwerkzeugs gewählt werden kann.Due to the inventive arrangement of the clamping members in The protruding edge area of the fiber mat is connected dung with the closing movement of the press tool in advantage more dangerous and at the same time uncomplicated one on the edge of the molded part acting shear forces superimposed train creates a load that reliably separates the Edge area leads. The clamping members can be arranged in this way and be adjusted that the time course of the train load in the edge area of the molded part as well as their Size in relation to the closing movement of the press tool can be chosen.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Klemm­ organe im Anschluß an die Scherkanten im Ober- und Unter­ werkzeug nach Art von Nut und Feder ausgebildet, die im Zuge der Schließbewegung des Preßwerkzeugs den überstehenden Rand der Fasermatte zwischen sich einschließen und nach Über­ fahren der Scherkante am Rand des Formhohlraums auf das Faser­ material im Scherspalt eine zusätzliche Zugkraft übertragen, die spätestens bei Erreichen der Schließstellung zum Abtrennen des Randbereichs führt.According to one embodiment of the invention, the clamps organs following the shear edges in the upper and lower Tongue and groove tool designed in In the course of the closing movement of the pressing tool, the protruding one Enclose the edge of the fiber mat between them and over drive the shear edge onto the fiber at the edge of the mold cavity material in the shear gap transfer an additional pulling force, which must be disconnected at the latest when the closed position is reached of the edge area leads.

Gemäß einer anderen Ausführungsform bestehen die Klemmorgane aus einer am beweglichen Oberwerkzeug angeordneten Druck­ fläche und einer am festen Unterwerkzeug in Bewegungs­ richtung des Oberwerkzeugs beweglichen Gegendruckfläche. Die bewegliche Gegendruckfläche ist dabei so positioniert, daß sie zu Beginn des Überfahrens der Scherkante die Fasermatte zwischen sich und der Druckfläche einklemmt und bei der weiteren Schließbewegung in der Klemmlage hält und dann der weiteren Bewegung des Preßwerkzeugs folgt, bis schließlich spätestens bei Erreichen der Schließstellung der Randbereich vom Formteil abgetrennt wird.According to another embodiment, the clamping members exist  from a pressure arranged on the movable upper tool surface and one on the fixed lower tool in motion direction of the upper tool movable counter pressure surface. The movable counter pressure surface is positioned so that at the beginning of driving over the shear edge Fiber mat jammed between itself and the printing surface and with the further closing movement in the clamping position stops and then the further movement of the press tool follows until finally at the latest when the Closed position of the edge area separated from the molded part becomes.

Gemäß einem zweckmäßigen Ausführungsbeispiel ist die Gegendruckfläche an der Stirnseite von Leisten, Stempeln o. dergl. ausgebildet, die im Unterwerkzeug oder einem anderen vorrichtungsfesten Teil gleitend gelagert und aus einer angehobenen Position zu Beginn des Einklem­ mens des Randbereichs der Fasermatte durch die Bewegung des Oberwerkzeugs zurückgedrängt werden. Dabei kann das bewegliche Klemmorgan unter Wirkung einer es in die angehobene Position drängenden Feder stehen.According to an expedient embodiment, the Counter pressure surface on the face of strips, stamps o. Like. Formed in the lower tool or a other part fixed to the device slidably and from a raised position at the beginning of the trapping mens of the edge area of the fiber mat by the movement of the upper tool are pushed back. It can movable clamping member under the action of an it in the standing position urging spring.

Aufgrund der zusätzlich auf den Randbereich wirksam wer­ denden Zugkräfte kommt es auch dann zum Abtrennen, wenn sich der Scherspalt durch Verschleiß oder größeres Spiel erweitert hat. Ferner ist darauf hinzuweisen, daß die Erfindung nicht nur an neu hergestellten Werkzeugen, sondern auch an vorhandenen Werkzeugen durch Nacharbeiten verwirklicht werden kann.Due to the additional effect on the edge area The tractive forces also come off when the shear gap due to wear or greater play has expanded. It should also be noted that the Invention not only on newly manufactured tools, but also on existing tools by reworking can be realized.

Die Erfindung ist nachstehend anhand zweier in der Zeichnung gezeigter Ausführungsbeispiele näher er­ läutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is based on two in the Drawing he shown exemplary embodiments closer purifies. The drawing shows:

Fig. 1 einen Teilschnitt eines Preßwerkzeuges mit einer ersten Ausführungsform der Er­ findung in schematischer Darstellung; Figure 1 is a partial section of a press tool with a first embodiment of the invention in a schematic representation.

Fig. 2 einen Teilschnitt eines Preßwerkzeuges mit einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in schematischer Darstellung. Fig. 2 shows a partial section of a pressing tool with a second embodiment of the invention in a schematic representation.

Fig. 1 zeigt - in der Schließstellung - ein Preßwerkzeug 1, das aus einem in Pfeilrichtung beweglichen Oberwerkzeug 2 und einem auf einem Pressentisch 4 festgelegten Unter­ werkzeug 3 besteht. Eine vorher in das offene Preßwerkzeug 1 eingelegte Fasermatte 5 ist innerhalb eines Formhohlraumes 6 zu einem Formteil 7 umgeformt worden, das nach Rückführen des Oberwerkzeuges 2 in seine Ausgangslage aus dem Preß­ werkzeug 1 entnommen werden kann. Zwischen dem Ober- und Unterwerkzeug ist außerhalb des Formhohlraumes 6 rand­ seitig ein Ziehspalt 8 gebildet, in welchem ein Rand­ bereich 9 der Fasermatte 5 nach dem Schließen des Preß­ werkzeugs im wesentlichen unverformt verbleibt. Fig. 1 shows - in the closed position - a press tool 1 , which consists of an upper die 2 movable in the direction of the arrow and a die 3 fixed on a press table 4 . A previously inserted into the open pressing tool 1 , fiber mat 5 has been formed within a mold cavity 6 into a molded part 7 , which can be removed from the pressing tool 1 after returning the upper tool 2 to its starting position. Between the upper and lower tool outside of the mold cavity 6, a drawing gap 8 is formed on the edge, in which an edge region 9 of the fiber mat 5 remains essentially undeformed after the pressing tool has been closed.

Im Anschluß an den Formhohlraum 6 ist am Unterwerkzeug 3 zur Bildung des Randes 11 des Preßformteiles 7 eine Scherkante 10 und im Anschluß an diese eine U-förmige Nut 12 ausgebildet, in die in der Endphase des Umformvor­ ganges unter Bildung eines Scherspaltes 13 ein form­ ähnlicher Vorsprung nach Art einer Feder 14 am Ober­ werkzeug 2 unter starker örtlicher Verformung des Rand­ bereiches 9 der Fasermatte 5 eintaucht. Der Vorsprung 14 weist innenseitig eine mit der Scherkante 10 am Unter­ werkzeug zusammenwirkenden Scherfläche zur Bildung des Scherspaltes 13 auf. Die Druckverformung des Rand­ bereiches 9 durch den Vorsprung 14 im Zusammenwirken mit der Nut 12 unterbindet das Nachziehen des Fasermaterials von außen, so daß dieses zwischen dem Ringvorsprung 14 und der Ringnut 12 eingeklemmt wird und den Scherspan­ nungen im Scherspalt 13 zusätzliche Zugspannungen über­ lagert werden. Dies führt vor oder spätestens bei Er­ reichen der Schließstellung des Preßwerkzeuges 1 zu einer solchen Spannungskonzentration im Bereich der Scherkante 10, daß das Fasermaterial und die Einlage 20 am Rand 11 des Formteiles 7 abreißen und eine zuverlässige Trennung des Preßformteiles 7 vom Randbereich 9 der Faser­ matte 5 erreicht wird.Following the mold cavity 6 , a shear edge 10 is formed on the lower tool 3 to form the edge 11 of the press-molded part 7 and, following this, a U-shaped groove 12 is formed, into which a shape similar is formed in the final phase of the forming process to form a shear gap 13 Projection in the manner of a spring 14 on the upper tool 2 with strong local deformation of the edge area 9 of the fiber mat 5 is immersed. The projection 14 has an inside with the shear edge 10 on the lower tool interacting shear surface to form the shear gap 13 . The compression deformation of the edge area 9 by the projection 14 in cooperation with the groove 12 prevents the retraction of the fiber material from the outside, so that it is clamped between the ring projection 14 and the annular groove 12 and the shear stresses in the shear gap 13 additional tensile stresses are superimposed. This leads before or at the latest when he reaches the closed position of the pressing tool 1 to such a stress concentration in the area of the shear edge 10 that the fiber material and the insert 20 tear off at the edge 11 of the molded part 7 and a reliable separation of the molded part 7 from the edge region 9 of the fiber mat 5 is reached.

In Fig. 2 sind einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 bezeichnet. Auch hier erfolgt die Ausbildung des Randes 11 des Formteiles 7 durch eine Überlagerung von Scher- und Zugkräften im Bereich der Scherkante 10. Bei dieser Auführungsform werden die Klemmorgane von einer Druckfläche 18 am be­ weglichen Oberwerkzeug und einer Gegendruckfläche 19 gebildet. Diese ist an der Stirnseite einer Druckleiste 16 oder eines Druckstempels ausgebildet, der im Unterwerk­ zeug 3 mit Anschlägen 17 federnd und gleitend gelagert ist. In Verbindung mit der Ausbildung des Scherspaltes 13 und dem Eintauchen der Scherkante 10 des Unter­ werkzeuges 3 in das Oberwerkzeug 2 trifft dieses mit der Druckfläche 18 auf den überstehenden Randbereich 9 der Fasermatte 5, der durch die Gegendruckfläche 19 der Druckleiste 16 unterstützt ist. Die endgültige Bewe­ gung des Oberwerkzeuges 2 in die Schließstellung führt zum Einspannen des Randbereiches 9 der Fasermatte 5 und bei weiterer Abwärtsbewegung zur Ausbildung von Zugkräften innerhalb des Scherspaltes, die zum Abtrennen des Fasermaterials und der Einlage 20 vom Rand 11 des Formteiles 7 führen.In Fig. 2 corresponding parts are designated by the same reference numerals as in Fig. 1. Here, too, the edge 11 of the molded part 7 is formed by superimposing shear and tensile forces in the area of the shear edge 10 . In this embodiment, the clamping members are formed by a pressure surface 18 on the movable upper tool and a counter pressure surface 19 . This is formed on the end face of a pressure bar 16 or a pressure stamp, the tool 3 in the substation 3 with stops 17 is resiliently and slidably mounted. In connection with the formation of the shear gap 13 and the immersion of the shear edge 10 of the lower tool 3 in the upper tool 2 , this meets with the pressure surface 18 on the protruding edge region 9 of the fiber mat 5 , which is supported by the counter pressure surface 19 of the pressure bar 16 . The final movement of the upper tool 2 in the closed position leads to the clamping of the edge region 9 of the fiber mat 5 and with further downward movement to the formation of tensile forces within the shear gap, which lead to the separation of the fiber material and the insert 20 from the edge 11 of the molded part 7 .

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Fasermatten, insbesondere solchen mit einer Einlage aus Fäden, Gewebe od. dgl., in einem aus Ober- und Unterwerkzeug gebildeten Preßwerkzeug, wobei der über die seitliche Begrenzung des Preßwerkzeugs überstehende Randbereich der Fasermatte am Ende des Preßvorgangs durch Scherkräfte von dem Form­ teil abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Endphase des Preßvorgangs der überstehende Randbereich der Fasermatte festgeklemmt wird und den zwischen ihm und dem Formteil wirkenden Scherkräften Zugkräfte über­ lagert werden.1. A process for the production of molded parts from fiber mats, in particular those with an insert made of threads, fabric or the like, in a pressing tool formed from upper and lower tools, the edge region of the fiber mat projecting beyond the lateral limitation of the pressing tool at the end of the pressing process is separated from the molded part by shear forces, characterized in that in the final phase of the pressing process the protruding edge region of the fiber mat is clamped and the shear forces acting between it and the molded part are subjected to tensile forces. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Preßvorgang aus einem die Fasermatte zunächst konturierenden Formen und einem anschließenden Verdichten auf die gewünschte Wandstärke besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugkräfte erst während des Verdichtungsvorgangs aufgebracht werden.2. The method according to claim 1, wherein the pressing process from one the fiber mat initially contoured shapes and one then compress to the desired wall thickness exists, characterized in that the tensile forces only be applied during the compaction process. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugkräfte auf dem überwiegenden Teil des Rand­ bereichs aufgebracht werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tensile forces on most of the edge area applied. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an diskreten, über den Umfang ver­ teilten Stellen des Formteilsandes nur Scherkräfte aufge­ bracht werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that discreet, ver divided places of the molding sand only shear forces be brought.   5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem Preßwerkzeug aus Ober- und Unterwerkzeug, die aus einer geöffneten Stel­ lung in eine einen Formhohlraum nach oben und unten be­ grenzende Schließstellung bewegbar und mit den Form­ hohlraum seitlich begrenzenden Scherkanten versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß Ober- und Unter­ werkzeug (2, 3) im Anschluß an die Scherkanten (10) den überstehenden Randbereich (9) der Fasermatte (5) ein­ spannende Klemmorgane (12, 14; 18, 16) aufweisen und daß diese und die Scherkanten so angeordnet sind, daß sie vor Erreichen der Schließstellung des Preßwerkzeuges (1) wirksam werden.5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, with a pressing tool made of upper and lower tools, which can be moved from an open position into a mold cavity up and down be limiting position and with the mold cavity laterally delimiting shear edges are provided, characterized in that the upper and lower tool ( 2 , 3 ) in connection to the shear edges ( 10 ) have the protruding edge region ( 9 ) of the fiber mat ( 5 ) an exciting clamping members ( 12 , 14 ; 18 , 16 ) and that these and the shear edges are arranged so that they are effective before reaching the closed position of the pressing tool ( 1 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmorgane (12, 14) im Anschluß an die Scher­ kanten (10) im Ober- und Unterwerkzeug (2, 3) nach Art von Nut (12) und Feder (14) ausgebildet sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the clamping members ( 12 , 14 ) following the shear edges ( 10 ) in the upper and lower tool ( 2 , 3 ) in the manner of groove ( 12 ) and tongue ( 14 ) are. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klemmorgane aus einer im festen Unterwerkzeug (3) angeordneten Nut (12) mit U-förmigem Querschnitt sowie aus einer mit dieser in Eingriff bringbaren formähnlichen Feder (14) im beweglichen Oberwerkzeug (2) besteht.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the clamping members from a fixed lower tool ( 3 ) arranged groove ( 12 ) with a U-shaped cross-section and from a form-like spring ( 14 ) which can be brought into engagement therewith in the movable upper tool ( 2 ) exists. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmorgane aus einer am beweglichen Ober­ werkzeug (2) angeordneten Druckfläche (18) und einer am festen Unterwerkzeug (3) in Bewegungsrichtung des Ober­ werkzeugs beweglichen Gegendruckfläche (19) bestehen.8. The device according to claim 5, characterized in that the clamping members of a movable upper tool ( 2 ) arranged pressure surface ( 18 ) and a fixed lower tool ( 3 ) in the direction of movement of the upper tool movable pressure surface ( 19 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckfläche (19) an der Stirnseite von Leisten (16), Stempeln o. dgl. ausgebildet ist, die im Unterwerkzeug (3) oder einem anderen vorrichtungs­ festen Teil gleitend gelagert und aus einer angehobe­ nen Position zu Beginn des Einklemmens des Randbereichs (9) der Fasermatte (5) durch die Bewegung des Oberwerkzeugs zurückgedrängt werden.9. The device according to claim 8, characterized in that the counter-pressure surface ( 19 ) is formed on the end face of strips ( 16 ), stamps or the like. The sliding in the lower tool ( 3 ) or another device-fixed part and from one raised position at the beginning of the pinching of the edge region ( 9 ) of the fiber mat ( 5 ) can be pushed back by the movement of the upper tool. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Klemmorgan (16) unter Wirkung einer es in die angehobenene Position drängenden Feder steht.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the movable clamping member ( 16 ) is under the action of a spring urging it into the raised position.