DE3538614A1 - SYSTEM FOR SLIDING GRINDING IN BATCH OPERATION - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Gleitschliffbear­ beitung im Chargenbetrieb, bestehend aus zumindest einem Schleifkörper und zu bearbeitende Teile aufzunehmenden, mit einer Beschickungseinheit zusammenwirkenden Arbeits­ behälter und einer diesem zugeordneten Separieranordnung.The invention relates to a system for slide grinding processing in batch operation, consisting of at least one Grinding wheels and parts to be machined, working together with a loading unit container and a separation arrangement associated therewith.

Bei der Gleitschliffbearbeitung besteht stets das Problem, daß der Separiervorgang zur Trennung der bearbeiteten Teile von den Schleifkörpern einerseits relativ lange dauert und andererseits die Separierung zu wünschen übrig läßt, d.h. immer wieder einmal bearbeitete Teile in den Schleifkörpern zurückbleiben oder kleine Schleifkörper sich in Ausnehmungen der Teile festsetzen.The problem with surface finishing is always that the separation process to separate the machined parts on the one hand, the grinding wheels take a relatively long time and on the other hand, the separation leaves something to be desired, i.e. Machined parts in the grinding wheels from time to time remain or small grinding wheels are in recesses of the parts.

Beide Fälle sind vor allem im Chargenbetrieb äußerst uner­ wünscht und auch gefährlich, da dann, wenn Fremdteile in eine neue Charge gelangen und auf diese Weise eine soge­ nannte Teilemischung erfolgt, bei einer anschließenden auto­ matischen Montage der Teile durch das jeweilige Fehlteil bedingt Werkzeugbrüche auftreten können.Both cases are extremely rare, especially in batch operation wishes and also dangerous because if foreign parts in get a new batch and in this way a so-called mentioned parts mixing takes place in a subsequent auto Matic assembly of the parts by the respective missing part Conditional tool breaks can occur.

Die lange Dauer der Separiervorgänge bei bekannten Anlagen ist häufig eine Folge davon, daß über das Separiersieb eine relativ dicke Schicht aus Schleifkörpern und von diesen zu trennenden Werkstücken geleitet wird und ein mehrmaliges Überlaufen der Siebfläche erforderlich ist, um den Sepa­ riervorgang bestmöglich zum Abschluß zu bringen.The long duration of the separation processes in known systems is often a consequence of the fact that a relatively thick layer of grinding wheels and from these too separating workpieces and a repeated Overflow of the screen area is required to the sepa to complete the finishing process in the best possible way.

Weiterhin ist bei bekannten Anlagen die Unterkornaussiebung oft nicht zufriedenstellend, da die zur Verfügung stehende Siebfläche zu klein ist und Unterkorn immer wieder in Teileausnehmungen gelangt, sich dort festsetzt und bei der anschließend durchzuführenden Weiterverarbeitung der Teile erhebliche Schwierigkeiten verursacht. In the case of known systems, undersize screening is also used often unsatisfactory because of the available Screen area is too small and undersize in again and again Part recesses arrives, settles there and at the subsequent processing of the Parts caused considerable difficulties.  

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage der eingangs ange­ führten Art vor allem in der Weise auszubilden, daß Teile­ mischungen und das Festsetzen von Unterkorn in den zu arbei­ tenden Teilen vermieden und gleichzeitig unter wesentlicher Verringerung der Separierzeit die Wirtschaftlichkeit deut­ lich erhöht wird.The object of the invention is to be a system of the beginning led kind primarily to train in the way that parts mixes and setting undersize in the to work tendency parts avoided and at the same time under essential Reduction of the separation time the economy Lich is increased.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß die Separieranordnung vom Arbeitsbehälter ge­ trennt und über einen Pufferbehälter gespeist ist, dessen Fassungsvermögen zumindest dem des Arbeitsbehälters ent­ spricht, daß das Gemisch von Teilen und Schleifkörpern do­ siert aus dem Pufferbehälter zur Separieranordnung über­ führbar ist und daß eine Anordnung zur Rückführung der von den bearbeitenden Teilen getrennten Schleifkörper vorge­ sehen ist.This object is essentially achieved according to the invention characterized in that the separating assembly from the working container ge separates and is fed via a buffer tank, the Capacity ent at least that of the work container speaks that the mixture of parts and grinding wheels do siert from the buffer container to the separation arrangement is feasible and that an arrangement for the return of the machining parts are pre-separated see is.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angeführt.Particularly advantageous embodiments of the invention are cited in the dependent claims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend un­ ter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert; in der Zeich­ nung zeigt:Embodiments of the invention are un below ter explained with reference to the drawing; in the drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer mit Rundvibratoren arbeitenden Anlage nach der Erfindung, Fig. 1 is a schematic plan view of an operating with rotary vibrators plant according to the invention,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht einer mit Fliehkraftmaschinen arbeitenden Anlage nach der Erfindung, und Fig. 2 is a schematic plan view of a system working with centrifugal machines according to the invention, and

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Grund­ aufbaus einer Anlage zur automatischen Bearbeitung unterschiedlicher Teile. Fig. 3 is a schematic representation of the basic structure of a system for the automatic processing of different parts.

Fig. 1 zeigt eine Tandemanlage, bestehend aus zwei Rundvib­ ratoren 1, die beiderseits einer Beschickungseinheit 3 an­ geordnet sind und aus dieser Beschickungseinheit über ein schwenkbare Siebrinne 4 mit Schleifkörpern und zu bearbei­ tenden Teilen befüllbar sind. Fig. 1 shows a tandem system consisting of two Rundvib generators 1 , which are arranged on both sides of a loading unit 3 and can be filled from this loading unit via a swiveling sieve channel 4 with grinding wheels and parts to be machined.

Jeder Rundvibrator 1 ist bodenseitig mit einer Auslaßöff­ nung versehen, die über eine Zylinder-Kolbenanordnung 2 ge­ öffnet und verschlossen werden kann. Die Öffnung ist dabei so dimensioniert, daß die Entleerung des Rundvibrators in­ nerhalb kürzester Zeit durchführbar ist.Each circular vibrator 1 is provided on the bottom side with an outlet opening which can be opened and closed via a cylinder-piston arrangement 2 . The opening is dimensioned so that the circular vibrator can be emptied within a very short time.

Auf jeden Rundvibrator 1 folgt ein Pufferbehälter 5, in den der Rundvibrator entleerbar ist.Each circular vibrator 1 is followed by a buffer container 5 , into which the circular vibrator can be emptied.

Der Pufferbehälter 5 ist mit Vibrationsantrieb ausgestattet, der sicherstellt, daß eine definierte Zuführung des Gemi­ sches auf das anschließende Schwingsieb 6 möglich ist. Der Pufferbehälter 5 ist schwenkbar gelagert und besitzt sieb­ rinnenseitig vorzugsweise eine ansteigende Schrägfläche, die in Abhängigkeit von der Behälterneigung und dem Antrieb ge­ währleistet, daß auf das Schwingsieb 6 jeweils nur eine ein­ lagige Schicht des Gemisches gelangt und somit eine optimale Separierung möglich ist. Da das Schwingsieb 6 völlig unab­ hängig von den Bearbeitungseinheiten dimensionierbar ist, kann auch problemfrei die optimale Größe gewählt werden. Der Pufferbehälter 5 ist auch in Richtung der Siebfläche 6 in der Weise hochschwenkbar, daß nach jeder Charge eine einwandfreie und vollständige Entleerung des Pufferbehäl­ ters sichergestellt ist.The buffer tank 5 is equipped with a vibration drive, which ensures that a defined supply of the mixture on the subsequent vibrating screen 6 is possible. The buffer container 5 is pivotally mounted and has sieve channel side preferably a rising inclined surface, which ensures depending on the inclination of the container and the drive that only one layer of the mixture reaches the vibrating screen 6 and thus optimal separation is possible. Since the vibrating screen 6 can be dimensioned completely independently of the processing units, the optimal size can also be selected without problems. The buffer container 5 can also be swiveled up in the direction of the sieve surface 6 in such a way that proper and complete emptying of the buffer container is ensured after each batch.

Auf das Schwingsieb 6 folgt ein Transportband 7 zur Abfüh­ rung der Teile. Selbstverständlich kann anstelle eines Transportbands auch jede andere geeignete Aufnahmevorrich­ tung Verwendung finden. On the vibrating screen 6 , a conveyor belt 7 follows for the removal of the parts. Of course, any other suitable receiving device can be used instead of a conveyor belt.

Unterhalb des Schwingsiebs 6 ist ein Rückführband 8 für die Schleifkörper vorgesehen, das es ermöglicht, eine direkte Rückführung oder ein Rückführung über eine Hub-Kippeinheit zur Beschickungseinheit 3 vorzunehmen. Die zu bearbeitenden Teile können über schematisch angedeutete Kästen zutrans­ portiert werden.Below the vibrating screen 6 there is a return belt 8 for the grinding bodies, which makes it possible to carry out a direct return or a return to the loading unit 3 via a lifting and tilting unit. The parts to be machined can be transported to them via schematically indicated boxes.

Vorzugsweise erfolgt im Bereich der Schleifkörperrückführung eine großflächige Unterkornaussiebung, was sich für den ge­ samten Verfahrensablauf besonders vorteilhaft auswirkt, da diese Unterkornaussiebung aufgrund der großen zur Verfügung stehenden Flächen optimal und vollständig durchführbar ist und somit die Gefahr beseitigt wird, daß sich Unterkorn in Teilen der nächsten Charge festsetzt.This is preferably done in the area of the grinding wheel return a large-scale undersize screening, which is good for the ge entire process sequence is particularly advantageous, because this undersize screening due to the large size available standing surfaces is optimal and completely feasible and thus eliminates the risk of undersize in Split the next batch.

Fig. 2 zeigt eine im Grundaufbau der Anlage nach Fig. 1 entsprechende Anlage, bei der jedoch anstelle von Rund­ vibratoren Fliehkraft-Gleitschleifeinheiten 9 verwendet sind. Diese Fliehkraft-Maschinen sind bevorzugt schwenkbar gelagert, so daß der jeweilige Inhalt der Maschine 9 un­ mittelbar in den nachfolgenden Pufferbehälter 5 gekippt werden kann. Fig. 2 shows a system corresponding to the basic structure of the system according to Fig. 1, in which, however, instead of round vibrators centrifugal vibratory grinding units 9 are used. These centrifugal machines are preferably pivotally mounted so that the respective contents of the machine 9 can be tilted un indirectly into the subsequent buffer container 5 .

Die Entleerung eines Rundvibrators bei einer Anlage nach Fig. 1 kann problemfrei innerhalb von nur etwa 2 Minuten erfolgen, und für das Befüllen wird ebenfalls nur eine Zeitspanne in dieser Größenordnung benötigt.The emptying of a round vibrator in a system according to FIG. 1 can be carried out without problems within only about 2 minutes, and only a time span of this magnitude is also required for the filling.

Beiden in den Fig. 1 und 2 dargestellten Anlagen ist ge­ meinsam,Both systems shown in FIGS . 1 and 2 is common,

daß keine Teilevermischungen zwischen aufeinanderfolgenden Chargen auftreten,that no part mixing between successive Batches occur

daß die Entleerung der Bearbeitungsbehälter jeweils in­ nerhalb sehr kurzer Zeit durchführbar ist, daß die Separierung dosiert und einlagig und getrennt vom Bearbeitungsbehälter durchführbar ist, daß eine sehr großflächige Unterkornaussiebung vorgesehen ist und daß sich insgesamt eine ganz wesentliche Zeiter­ sparnis ergibt, so daß man beispielsweise mit vier Ma­ schinen ein Ergebnis erzielen kann, für das nach herkömm­ licher Technik praktisch sechs Maschinen erforderlich wären.that the emptying of the processing container each in can be carried out within a very short time, that the separation is metered and single-layer and separated from the  Processing container is feasible, that a very large-scale undersize screening is provided is and that overall a very important time savings results, so that you can, for example, with four Ma can achieve a result for which according to conventional technically six machines would be required.

Die schematische Darstellung nach Fig. 3 zeigt eine Reihe von nach Art eines Schieberegisters betreibbaren Kästen 10, die mit Schleifkörpern und zu bearbeitenden Teilen gefüllt sind. Diese Kästen sind in eine anschließende Be­ arbeitungseinheit, insbesondere eine Fliehkraftgleitschleif­ maschine 9 entleerbar, wobei in Abhängigkeit von der jewei­ ligen Befüllung die Parameter P, wie Compounds, Laufzeit, Drehzahl und dergleichen eingestellt werden. Diese Ein­ stellung erfolgt vorzugsweise vollautomatisch über eine an dem jeweiligen Kasten 10 vorgesehene Codierung.The schematic illustration of FIG. 3 shows a number of the manner of a shift register operable boxes 10, which are filled with abrasive bodies and parts to be processed. These boxes can be emptied into a subsequent processing unit, in particular a centrifugal vibratory grinding machine 9 , the parameters P, such as compounds, running time, speed and the like, being set as a function of the respective filling. This position is preferably carried out fully automatically via a coding provided on the respective box 10 .

Die entleerten Kästen werden in Form von Leerbehältern 11 abgeführt.The emptied boxes are discharged in the form of empty containers 11 .

Aus der Bearbeitungseinheit 9 gelangt das Gemisch in einen Pufferbehälter 10, der entsprechend den anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Pufferbehältern ausgebildet ist.The mixture passes from the processing unit 9 into a buffer container 10 which is designed in accordance with the buffer containers described with reference to FIGS. 1 and 2.

Auf den Pufferbehälter 5 folgt eine Siebanordnung 6, die aus dem Pufferbehälter 5 dosierbar beschickt wird. Vorzugs­ weise handelt es sich bei der Siebanlage 6 um eine ver­ fahrbare Siebanordnung, so daß entsprechend der jeweili­ gen Zusammensetzung des Gemisches von bearbeiteten Teilen und Schleifkörpern das optimale Sieb ausgewählt und auto­ matisch in die richtige Position gebracht werden kann. Auch diese Steuerung erfolgt vorzugsweise in Abhängigkeit von der Codierung der Beschickungskästen 10. Möglich ist auch, in diesem Bereich eine magnetische Separierung durch­ zuführen.The buffer container 5 is followed by a sieve arrangement 6 which is metered from the buffer container 5 . Preference, it is in the screening plant 6 to a ver movable sieve arrangement, so that the optimal sieve can be selected and automatically brought into the correct position according to the respective composition of the mixture of machined parts and grinding wheels. This control also preferably takes place as a function of the coding of the loading boxes 10 . It is also possible to carry out magnetic separation in this area.

Unterhalb der Siebanordnung befinden sich Leerkästen 6 zur Aufnahme der Schleifkörper, wobei wiederum eine großflächige Unterkornaussiebung zwischengeschaltet sein kann.Below the sieve arrangement there are empty boxes 6 for receiving the grinding bodies, a large-area undersize sieve again being interposed.

Ferner ist eine Reihe von Leerkästen 13 zur Aufnahme der be­ arbeiteten Teile vorgesehen, und in der Bahn dieser mit den bearbeiteten Teilen beschickten Kästen 13 kann beispiels­ weise eine Tauchstation und ein Heißluftgebläse 14 vorge­ sehen sein.Furthermore, a series of empty boxes 13 for receiving the machined parts is provided, and in the path of these boxes loaded with the machined parts 13 , for example, a diving station and a hot air blower 14 can be seen easily.

Der Pufferbehälter 5 und die Siebanlage 6 sind mit eigenen Vibrationsantrieben versehen, die entsprechend den jewei­ ligen Gegebenheiten gesteuert werden können.The buffer tank 5 and the screening plant 6 are provided with their own vibration drives, which can be controlled according to the respective circumstances.

Mittels dieser Anlage können in einer Schicht unterschied­ lichste Sorten von Werkstücken vollautomatisch bearbeitet werden, wozu es lediglich erforderlich ist, die Kästen 10 geeignet zu befüllen und zu codieren. Der gesamte weitere Arbeitsablauf erfolgt vollautomatisch.Using this system, the most varied types of workpieces can be processed fully automatically in one shift, for which purpose it is only necessary to fill and code the boxes 10 in a suitable manner. The rest of the workflow is fully automated.

Claims (14)

1. Anlage zur Gleitschliffbearbeitung im Chargenbetrieb, be­ stehend aus zumindest einem Schleifkörper und zu bearbei­ tende Teile aufnehmenden, mit einer Beschickungseinheit zu­ sammenwirkenden Arbeitsbehälter und einer diesem zugeordne­ ten Separieranordnung, dadurch gekennzeichnet, daß die Separieranordnung (6) vom Arbeitsbehälter getrennt und über einen Pufferbehälter (5) gespeist ist, dessen Fas­ sungsvermögen zumindest dem des Arbeitsbehälters (1) ent­ spricht, daß das Gemisch von Teilen und Schleifkörpern do­ siert aus dem Pufferbehälter (5) zur Separieranordnung (6) überführbar ist und daß eine Anordnung zur Rückführung der von den bearbeitenden Teilen getrennten Schleifkörper vorge­ sehen ist.1. Plant for finishing grinding in batch operation, be existing from at least one grinding wheel and parts to be machined receiving, with a loading unit to cooperate working container and an associated th separating arrangement, characterized in that the separating arrangement ( 6 ) separated from the working container and via a buffer container ( 5 ) is fed, the Fass solution capacity at least that of the working container ( 1 ) speaks ent that the mixture of parts and abrasive particles do from the buffer container ( 5 ) to the separating arrangement ( 6 ) can be transferred and that an arrangement for returning the machining parts separate grinding wheel is easily seen. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Arbeitsbehälter (1) aus einem Rundvibrator mit einer bodenseitigen und insbesondere über eine Zylinder- Kolbenanordnung betätigbaren Entleerungsöffnung (2) steht, die in den Pufferbehälter (5) entweder direkt oder über eine Verbindungsrinne mündet.2. Plant according to claim 1, characterized in that the working container ( 1 ) from a circular vibrator with a bottom and in particular actuated by a cylinder-piston arrangement emptying opening ( 2 ) is in the buffer container ( 5 ) either directly or via a connecting channel flows. 3. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsbehälter aus einer Fliehkraftschiene (9) besteht die insbesondere schwenkbar gelagert und durch Kippen in den Pufferbehälter (5) entleerbar ist.3. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the working container consists of a centrifugal rail ( 9 ) which is in particular pivotally mounted and can be emptied by tilting into the buffer container ( 5 ). 4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferbehälter (5) als Schwenkrinne mit einstellbarer Bodenneigung aus­ gebildet ist.4. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the buffer container ( 5 ) is formed as a swivel trough with an adjustable incline. 5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Vibrations­ motoren ausgestattete Pufferbehälter (5) kippbar gelagert und so betreibbar ist, daß auf das anschließende Schwing­ sieb (6) jeweils nur eine dünne, insbesondere einlagige Schicht des Gemisches aus bearbeiteten Teilen und Schleif­ körpern überführbar ist.5. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the buffer tank equipped with vibration motors ( 5 ) is tiltably mounted and can be operated so that only a thin, in particular single-layer layer of the mixture of processed on the subsequent vibrating screen ( 6 ) Parts and grinding bodies can be transferred. 6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung des Pufferbehälters (5) und damit die Dosierung der Zufuhr des Gemisches zur Schwingrinne in Abhängigkeit von der Schwingrinnenbelastung gesteuert ist. 6. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the inclination of the buffer container ( 5 ) and thus the metering of the supply of the mixture to the vibrating channel is controlled as a function of the vibrating channel load. 7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vibrationsmotoren des Pufferbehälters (5) taktweise für vorgebbare Zeitspan­ nen ansteuerbar sind.7. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the vibration motors of the buffer container ( 5 ) are cyclically NEN controllable for predetermined time spans. 8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Schluß jeder Chargenbearbeitung der Pufferbehälter (5) in der Weise nach vorne in Richtung der anschließenden Siebrinne (6) kippbar ist, daß eine vollständige Entleerung erfolgt.8. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that at the end of each batch processing the buffer container ( 5 ) in the manner in the direction of the subsequent sieve trough ( 6 ) can be tilted that complete emptying takes place. 9. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Sieb­ rinne (6) ein weiteres großflächiges Sieb zur Unterkorn­ aussiebung vorgesehen ist.9. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that below the sieve channel ( 6 ) a further large-area sieve for undersize screening is provided. 10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein symmetrischer Dop­ pelaufbau vorgesehen ist, bei dem beiderseits einer zen­ tralen Beschickungseinheit (3) jeweils ein Arbeitsbehälter mit zugeordnetem Pufferbehälter vorgesehen sind und die Pufferbehälter (5) abwechselnd auf die gleiche Siebrin­ nenanordnung (6) arbeiten.10. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that a symmetrical double pop structure is provided in which on both sides of a central loading unit ( 3 ) each have a working container with an associated buffer container and the buffer container ( 5 ) alternately on the same siebrin nenanordnung ( 6 ) work. 11. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsbehälter (1) über eine um 180° schwenkbare Schwingrinne (4) aus der zentralen Speiseeinheit, die insbesondere mit einer Hub-Kipp-Einheit ausgestattet ist, beschickbar sind.11. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the working container ( 1 ) via a swiveling through 180 ° swinging channel ( 4 ) from the central feed unit, which is particularly equipped with a lift-tilt unit, can be loaded. 12. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickung des Ar­ beitsbehälters (1) aus einer nach Art eines Schieberegi­ sters aufgebauten Kastenanordnung erfolgt, wobei insbesondere jeder separat in den Bearbeitungsbehälter entleerbare Kasten mit speziellen zu bearbeitenden Teilen und Schleifkörpern gefüllt ist, daß dem Bearbeitungsbehälter in Abhängigkeit von der je­ weiligen Befüllung des Kastens ein Compound oder mehrere Compounds zugegeben sowie die weiteren Betriebsparameter, wie Laufzeit, Drehzahl und dergleichen, in Abhängigkeit von einer Kastencodierung eingestellt werden, daß der Bearbei­ tungsbehälter in einen Dosier-Pufferbehälter entleerbar ist und auf diesen Pufferbehälter eine Siebanordnung folgt, an deren Ausgang Leerkästen zur Aufnahme der bearbeitenden Teile, vorzugsweise wiederum nach Art eines Schieberegisters gesteuert, angeordnet sind.12. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the loading of the Ar beitsbehälters ( 1 ) is carried out from a box assembly constructed in the manner of a shift register, in particular each box which can be emptied separately into the processing container is filled with special parts and grinding wheels to be processed that the processing container, depending on the respective filling of the box, a compound or more compounds added and the other operating parameters, such as runtime, speed and the like, are set depending on a box coding that the processing container can be emptied into a dosing buffer container and this buffer container is followed by a sieve arrangement, at the output of which empty boxes for accommodating the processing parts, preferably again controlled in the manner of a shift register, are arranged. 13. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebanordnung aus mehreren nebeneinander liegenden Sieben unterschiedlicher Größe besteht und daß die Positionierung der Siebanordnung in Abhängigkeit von der Codierung des Beschickungskastens gesteuert ist.13. Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the screen arrangement several side by side seven different ones Size exists and that the positioning of the sieve arrangement depending on the coding of the feed box is controlled. 14. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebanordnung einen eigenen Vibratorantrieb aufweist und verfahrbar aus­ gebildet ist.14. Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the sieve arrangement has its own vibrator drive and can be moved is formed.