DE3537945A1 - Method for combustion of waste - Google Patents
Method for combustion of wasteInfo
- Publication number
- DE3537945A1 DE3537945A1 DE19853537945 DE3537945A DE3537945A1 DE 3537945 A1 DE3537945 A1 DE 3537945A1 DE 19853537945 DE19853537945 DE 19853537945 DE 3537945 A DE3537945 A DE 3537945A DE 3537945 A1 DE3537945 A1 DE 3537945A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- combustion
- exhaust gas
- waste
- grate
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
- F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/101—Arrangement of sensing devices for temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/103—Arrangement of sensing devices for oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/104—Arrangement of sensing devices for CO or CO2
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/112—Arrangement of sensing devices for waste supply flowrate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/30—Oxidant supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
- F23G2900/55001—Controlling combustion air preheating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
- F23G2900/55008—Measuring produced steam flow rate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
- F23N2223/08—Microprocessor; Microcomputer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2239/00—Fuels
- F23N2239/02—Solid fuels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2241/00—Applications
- F23N2241/18—Incinerating apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbrennung von Abfall gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for the incineration of waste the preamble of claim 1.
Zur Verbrennung von Abfall mit unterschiedlicher Zusammensetzung und schwankendem Heizwert, z. B. Hausmüll, werden hauptsächlich Verbrennungsanlagen mit Rostfeuerungen eingesetzt. Der Abfall wird während der Verbrennung von dem Rost durch den Feuerraum transportiert, gleichzeitig wird er geschürt. Zur Optimierung des Ausbrands ist der Rost in einzelne Sektionen unterteilt, deren Transportgeschwindigkeiten unterschiedlich eingestellt werden können. Derartige Rostsysteme sind z. B. Walzen- oder unterteilte Vorschubroste.For burning waste with different compositions and fluctuating calorific value, e.g. B. household waste, are mainly incinerators used with grate furnaces. The waste will transported through the combustion chamber by the grate during combustion, at the same time he is stoked. To optimize burnout, the Rust divided into individual sections, their transport speeds can be set differently. Such grate systems are z. B. roller or divided feed grates.
Die Verbrennungsluft wird dem Rost überwiegend als Unterwind in einzelnen Zonen zugeführt, sie tritt durch Öffnungen im Rost in das Verbrennungsgut ein.The combustion air is mainly the grate as a downwind in individual Zones supplied, it enters the combustion material through openings in the grate a.
Für einen vollständigen Ausbrand und um das Auftreten von organischen Verunreinigungen, z. B. Dioxinen, im Abgas auszuschließen, ist man bestrebt, die Feuerraumtemperatur soweit anzuheben, wie es der Schmelzpunkt der Schlacke und Asche zuläßt. Allerdings ist man in Folge einer ungleichmäßigen Verteilung des Abfalls auf dem Rost und/oder schwankender Heizwerte gezwungen, Verbrennungsluft im Überschuß einzublasen, um einen vollständigen Ausbrand sicherzustellen. Die Steigerung der Luftzufuhr führt jedoch - neben unerwünscht größeren Abgasmengen - zu einem Absinken der Feuerraumtemperatur. Wird die Luftzufuhr unterhalb eines optimalen Werts vermindert, steigt die CO-Konzentration im Abgas als Folge eines unvollständigen Ausbrands an.For a complete burnout and for the appearance of organic Impurities, e.g. B. to exclude dioxins in the exhaust gas, one is endeavors to raise the combustion chamber temperature as far as the Allows melting point of slag and ash. However, one is in a row an uneven distribution of the waste on the grate and / or fluctuating calorific values forced to inject combustion air in excess, to ensure complete burnout. The increase the air supply leads - in addition to undesirably large amounts of exhaust gas - a decrease in the combustion chamber temperature. Will the air supply reduced below an optimal value, the CO concentration increases in the exhaust gas as a result of incomplete burnout.
Um diese gegensätzlichen Anforderungen an die zuzuführende Verbrennungsluftmenge in Einklang zu bringen, ist in dem Vortrag "Die Zukunft der thermischen Abfallbehandlung - Planung einer schadstofffreien Müllverwertungsanlage" auf dem ersten Symposium Abfallbehandlung der Anmelderin im März 1985 von T. Kisters vorgeschlagen worden, die Luftzahl (= Verhältnis der zugeführten zur stöchiometrisch benötigten Verbrennungsluft) von einem Rechner derart optimieren zu lassen, daß sich die maximale Betriebstemperatur unter Einhaltung vorgegebener CO-Gehalte im Abgas einstellt.To meet these conflicting requirements for the amount of combustion air to be supplied The lecture "Die Future of thermal waste treatment - planning a pollutant-free Waste treatment plant "at the first symposium on waste treatment the applicant was proposed by T. Kisters in March 1985, the air ratio (= ratio of the supplied to the stoichiometrically required Combustion air) from a computer in this way allow the maximum operating temperature to be maintained in compliance with specified CO levels in the exhaust gas.
Um ohne Beeinträchtigung des Ausbrands die Luftzahl weiter reduzieren zu können, ist es erforderlich, die Verbrennungsluft auf die einzelnen Zonen des Rostes entsprechend dem dort auftretenden Bedarf zu verteilen. Diese Verteilung muß dauernd angepaßt werden, da sich die Hauptverbrennungszone mit dem größten Luftbedarf in Abhängigkeit von dem schwankenden Heizwert verschiebt. Bei hohen Heizwerten liegt sie näher zur Aufgabevorrichtung als bei niedrigen, bei denen sich die Trocknung und der Zündvorgang verzögert.To further reduce the air ratio without affecting the burnout To be able to, it is necessary to apply the combustion air to the individual To distribute zones of the grate according to the need there. This distribution has to be constantly adjusted since the main combustion zone with the greatest air requirement depending on that fluctuating calorific value shifts. It is closer at high calorific values to the feeder than at low, where the drying and the ignition process is delayed.
Im vorhin zitierten Vortrag ist vorgeschlagen worden, die Aufteilung der Verbrennungsluft auf die einzelnen Unterwindzonen zu automatisieren. Dazu wird in einem Rechner eine feste Zuordnung Unterwindverteilung zu Heizwert vorprogrammiert, der Heizwert wird aus dem Produkt Abgasmenge × Temperatur unter Aufschaltung der Stellgröße des Zuteilers ermittelt.In the lecture quoted earlier, the division was proposed to automate the combustion air to the individual underwind zones. For this purpose, a fixed assignment underwind distribution is made in a computer Pre-programmed calorific value, the calorific value is derived from the product flue gas quantity × Temperature determined by switching on the manipulated variable of the distributor.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bei einem gattungsgemäßen Abfallverbrennungsverfahren die Unterwindverteilung weiter zu verbessern.The invention has set itself the task of a generic Waste incineration processes to further improve the underwind distribution.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the characterizing features of patent claim 1 solved.
Während die Patentansprüche 2 und 3 besonders vorteilhafte Varianten zur Bestimmung der aktuell entbundenen Wärme enthalten, läßt sich mit dem Verfahren nach Patentanspruch 4 sehr genau der Heizwert des im Feuerraum befindlichen Abfalls bestimmen. Die Maßnahme nach Anspruch 5 ermöglicht den Zündvorgang bei unterschiedlichen Heizwerten zur Verbrennungsoptimierung zu beeinflussen, insbesondere kann mit der Vorwärmung einer verzögerten Zündung und daraus resultierenden Pyrolyseeffekten entgegengewirkt werden.While claims 2 and 3 are particularly advantageous variants Determination of the currently released heat contained can be done with the The method according to claim 4 very precisely the calorific value of the in the furnace determine the waste present. The measure according to claim 5 enables the ignition process at different calorific values to optimize combustion to affect, in particular, can be delayed with preheating Ignition and the resulting pyrolysis effects counteracted will.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung.The drawing serves to explain the invention.
Fig. 1 zeigt grob schematisch eine erfindungsgemäße Regelung der Verbrennungsluft einer Müllverbrennungsanlage. Fig. 1 is a scheme according to the invention the combustion air roughly schematically shows a waste incineration plant.
Im Feuerraum 1 befindet sich ein in fünf Sektionen 2.1-2.5 mit getrennt einstellbarer Transportgeschwindigkeit unterteiltes Rostsystem 2, z. B. fünf Rostwalzen oder ein unterteilter Vorschubrost. Jede Rostsektion 2.1-2.5 ist mit einer eigenen, über eine Klappe 3.1-3.5 regelbaren Unterwindzuführung 4.1-4.5 mit Heizung 5.1-5.5 ausgerüstet, die über einen gemeinsamen Luftkanal 6 mit Gebläse 7 mit Verbrennungsluft versorgt werden.In the combustion chamber 1 there is a grate system 2 divided into five sections 2.1-2.5 with separately adjustable transport speed, e.g. B. five grate rollers or a divided feed grate. Each grate section 2.1-2.5 is equipped with its own underwind supply 4.1-4.5 , which can be regulated via a flap 3.1-3.5, with heating 5.1-5.5 , which are supplied with combustion air via a common air duct 6 with blower 7 .
Im Ausführungsbeispiel entspricht daher die Aufteilung der Unterwindzonen 4.1-4.5 den Rostsektionen 2.1-2.5, dies ist nicht unbedingt erforderlich. Es hat sich gezeigt, daß die Unterwindzuführung in mindestens fünf unabhängig einstellbare Zonen und der Rost in mindestens drei Sektionen mit unabhängig verstellbarer Transportgeschwindigkeit unterteilt sein soll.In the exemplary embodiment , the division of the underwind zones 4.1-4.5 corresponds to the grate sections 2.1-2.5 , this is not absolutely necessary. It has been shown that the underwind feed should be divided into at least five independently adjustable zones and the grate into at least three sections with an independently adjustable transport speed.
Ein Abfallzuteiler 8 - hier ein Stößelbeschicker - beschickt die erste Rostsektion 2.1. Am Übergang des Feuerraums 1 zum Nachbrennraum 9 sind Sekundärluftdüsen 10 angeordnet, gleichzeitig wird an dieser Stelle mit einem Meßfühler 11 die Abgastemperatur und der CO- und O2-Gehalt des Abgases gemessen. A waste feeder 8 - here a ram feeder - feeds the first grate section 2.1 . Secondary air nozzles 10 are arranged at the transition from the combustion chamber 1 to the afterburning chamber 9 , at the same time the exhaust gas temperature and the CO and O 2 content of the exhaust gas are measured at this point using a sensor 11 .
Auf den Nachbrennraum 9 folgt ein Dampferzeuger 12, anschließend an eine nicht dargestellte Abgasreinigung ein Saugzuggebläse 13, bevor die Abgase die Anlage über einen Kamin verlassen.A steam generator 12 follows the afterburning chamber 9, followed by an induced draft fan 13 after exhaust gas cleaning (not shown) before the exhaust gases leave the system via a chimney.
Die Regelung der gesamten Verbrennungsluftmenge, der Verteilung auf die Unterwindzonen 4.1-4.5 und der Unterwindvorwärmung erfolgt über einen Mikroprozessor 14, der dazu als Eingangsgrößen neben den Meßwerten des Meßfühlers 11 die mit einem Temperaturfühler 15 gemessene Abgastemperatur nach Dampferzeuger 12, den am Saugzuggebläse 13 bestimmten Abgasvolumenstrom und den am Abfallzuteiler 8 bestimmten Abfallmassenstrom verarbeitet. Als weitere Eingangsgrößen können dem Mikroprozessor 14 Menge, Druck und Temperatur des erzeugten Dampfes zugegeben werden.The regulation of the total amount of combustion air, the distribution to the underwind zones 4.1-4.5 and the underwind preheating takes place via a microprocessor 14 , which, in addition to the measured values of the sensor 11, also measures the exhaust gas temperature measured by a temperature sensor 15 after the steam generator 12 , the exhaust gas volume flow determined on the induced draft fan 13 and processes the waste mass flow determined at the waste distributor 8 . The quantity, pressure and temperature of the steam generated can be added to the microprocessor 14 as further input variables.
Mit diesen Meßwerten regelt der Mikroprozessor 14 die Luftzuführung, Unterwindverteilung und -vorwärmung wie folgt:With these measured values, the microprocessor 14 regulates the air supply, underwind distribution and preheating as follows:
Unter Berücksichtigung einer vorgegebenen Luftzahl n ermittelt er aus der aktuell entbundenen Wärme den Mindestluftbedarf und stellt diesen am Gebläse 7 ein. Die aktuell entbundene Wärme wird als Summe der Dampferzeugungswärme, der Verlustwärme im Abgas und der Strahlungsverluste errechnet. Dazu wird die Dampferzeugungswärme entweder aus der Differenztemperatur des Abgases vor und nach dem Dampferzeuger 12 und dem im Saugzuggebläse 13 gemessenen Abgasvolumenstrom oder aus der Dampfmenge bestimmt. Die Verlustwärme im Abgas wird aus der Abgastemperatur nach dem Dampferzeuger 12 und dem Abgasvolumenstrom ermittelt, die Strahlungsverluste sind als Konstante eingegeben.Taking into account a predetermined air ratio n, he determines the minimum air requirement from the currently released heat and sets this on the blower 7 . The currently released heat is calculated as the sum of the heat generated by the steam, the heat lost in the exhaust gas and the radiation losses. For this purpose, the heat of steam generation is determined either from the differential temperature of the exhaust gas before and after the steam generator 12 and the exhaust gas volume flow measured in the induced draft fan 13 or from the amount of steam. The heat loss in the exhaust gas is determined from the exhaust gas temperature after the steam generator 12 and the exhaust gas volume flow, the radiation losses are entered as a constant.
Gleichzeitig ermittelt der Mikroprozessor 14 kontinuierlich den Heizwert des Abfalls als Quotient aus aktuell entbundener Wärme und dem am Abfallzuteiler 8 gemessenen Abfallmassenstrom und stellt über eine vorprogrammierte, feste Zuordnung die Unterwindverteilung auf die Zonen 4.1-4.5 über die Klappen 3.1-3.5 und die Luftvorwärmung für die einzelnen Zonen 4.1-4.5 ein.At the same time, the microprocessor 14 continuously determines the calorific value of the waste as the quotient of the currently released heat and the waste mass flow measured at the waste distributor 8 and, via a pre-programmed, fixed assignment, sets the underwind distribution to zones 4.1-4.5 via flaps 3.1-3.5 and the air preheating for the individual zones 4.1-4.5 .
Zur genaueren Bestimmung des augenblicklichen Heizwertes im Feuerraum 1 wird zur Berechnung der um die Transportzeit zur Hauptverbrennungszone verschobene Meßwert des Abfallmassenstroms verwendet. Diese Meßwerte werden daher kontinuierlich in Abhängigkeit von der Zeit abgespeichert. Da die Transportzeit zur Hauptverbrennungszone wiederum vom Heizwert abhängt, erfolgt dessen Ermittlung iterativ.For more precise determination of the instantaneous calorific value in the combustion chamber 1 , the measured value of the waste mass flow shifted by the transport time to the main combustion zone is used. These measured values are therefore saved continuously as a function of time. Since the transport time to the main combustion zone depends on the calorific value, it is determined iteratively.
Mit dem augenblicklich eingetragenen Massenstrom als Startwert wird ein Heizwert errechnet, die diesem Heizwert zugeordnete, vom Programm ermittelte Transportzeit bestimmt den Massenstromwert des nächsten Rechnerschrittes. Ebenso ist es möglich, eine bestimmte Transportzeit als Startwert vorzugeben. Die Iteration wird so oft durchgeführt, bis der Heizwert mit dem Massenstromwert errechnet ist, der vor der zugehörigen, einprogrammierten Transportzeit zur Hauptverbrennungszone mit dem Abfallzuteiler 8 gemessen wurde. Falls die Transportgeschwindigkeit von Rostsektionen 2.1-2.5 zur Optimierung der Verweilzeit inzwischen variiert wurde, wird dies bei der Iteration berücksichtigt. In dem Mikroprozessor ist die Lage der Hauptverbrennungszone in Relation zum Heizwert und die daraus resultierende Unterwindverteilung vorprogrammiert. Dieses Programm berücksichtigt, daß bei sinkendem Heizwert sich die Hauptverbrennungszone mit dem größten Luftbedarf von Abfallaufgabe weg verschiebt. Der Mikroprozessor 14 verschiebt den Hauptluftstrom durch Verstellen der Luftklappen 3.1-3.5 in die entsprechende Zone, gleichzeitig veranlaßt er eine stärkere Vorwärmung der Verbrennungsluft in den Zonen vor der Hauptverbrennungszone.A calorific value is calculated with the instantaneously entered mass flow as the starting value, the transport time assigned to this calorific value and determined by the program determines the mass flow value of the next computing step. It is also possible to specify a specific transport time as the starting value. The iteration is carried out until the calorific value is calculated using the mass flow value that was measured with the waste distributor 8 before the associated programmed transport time to the main combustion zone. If the transport speed of grate sections 2.1-2.5 has now been varied to optimize the dwell time, this is taken into account in the iteration. The position of the main combustion zone in relation to the calorific value and the resulting underwind distribution are preprogrammed in the microprocessor. This program takes into account that when the calorific value falls, the main combustion zone with the greatest air requirement shifts away from waste. The microprocessor 14 shifts the main air flow by adjusting the air flaps 3.1-3.5 into the corresponding zone, at the same time it causes the combustion air in the zones in front of the main combustion zone to be preheated more intensely .
Gleichzeitig optimiert der Mikroprozessor 14 die Gesamtverbrennungsluftmenge am Gebläse 7 derart, daß sich die maximale Betriebstemperatur unter Einhaltung eines vorgegebenen, auf den Sauerstoffgehalt bezogenen CO-Grenzwert des Abgases einstellt:At the same time, the microprocessor 14 optimizes the total amount of combustion air at the blower 7 in such a way that the maximum operating temperature is reached while maintaining a predetermined CO limit value of the exhaust gas based on the oxygen content:
Ausgehend von der am Meßfühler 11 gemessenen Temperatur am Ausgang des Feuerraumes 1 unter Einhaltung des CO-Grenzwertes vermindert der Prozessor 14 die Verbrennungsluftmenge und ermittelt die Veränderung von Temperatur und CO-Gehalt als Konsequenz dieser Luftveränderung. Ergibt sich eine Temperatursteigerung ohne Erhöhung des CO-Wertes, so wird ein zweiter Schritt in der gleichen Richtung durchgeführt. Starting from the temperature measured at the sensor 11 at the exit of the combustion chamber 1 while observing the CO limit value, the processor 14 reduces the amount of combustion air and determines the change in temperature and CO content as a consequence of this change in air. If the temperature rises without increasing the CO value, a second step is carried out in the same direction.
Diese Optimierungsschritte für die Temperatur werden so oft wiederholt, bis eine vorgegebene Maximaltemperatur erreicht ist. Sinngemäß verfährt der Prozessor 14 beim Überschreiten der vorgegebenen CO-Grenze. Zuerst wird schrittweise die Luftmenge erhöht und die daraus resultierenden Temperatur- und CO-Änderungen ausgewertet. Der Mikroprozessor 14 sorgt also dafür, daß immer nur die absolut notwendige Luftmenge zugegeben wird, um einerseits eine möglichst hohe Temperatur im Feuerraum 1 und andererseits einen möglichst niedrigen CO-Wert im Abgas zu erhalten.These optimization steps for the temperature are repeated until a predetermined maximum temperature is reached. The processor 14 proceeds analogously when the predetermined CO limit is exceeded. First, the air volume is gradually increased and the resulting temperature and CO changes are evaluated. The microprocessor 14 thus ensures that only the absolutely necessary amount of air is added in order to obtain the highest possible temperature in the combustion chamber 1 and the lowest possible CO value in the exhaust gas.
Claims (5)
- bei dem der Abfall während der Verbrennung auf einem Rost durch einen Feuerraum befördert wird,
- ein Teil der Verbrennungsluft als Unterwind dem Rost in verschiedenen Zonen zugeführt wird, wobei die Gesamtverbrennungsluftmenge unter Einhaltung eines CO-Grenzwertes im Abgas mit einem Mikroprozessor automatisch minimiert wird, und die Luftverteilung auf die einzelnen Zonen in Abhängigkeit vom Heizwert des Abfalls auf Grundlage einer vorprogrammierten Zuordnung erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mikroprozessor (14) kontinuierlich den Heizwert aus der aktuell im Feuerraum (1) entbundenen Wärme und dem eingetragenen Abfallmassenstrom bestimmt und mit diesem Wert die Luftverteilung auf die Unterwindzonen (4.1-4.5) regelt.1. waste incineration process,
- where the waste is transported through a combustion chamber on a grate,
- Part of the combustion air is fed as a downwind to the grate in different zones, the total amount of combustion air is automatically minimized with a microprocessor while observing a CO limit value in the exhaust gas, and the air distribution to the individual zones depending on the calorific value of the waste based on a pre-programmed Assignment takes place
characterized in that the microprocessor ( 14 ) continuously determines the calorific value from the heat currently released in the combustion chamber ( 1 ) and the entered waste mass flow and regulates the air distribution to the underwind zones ( 4.1-4.5 ) with this value.
- die Dampferzeugungswärme aus der erzeugten Dampfmenge oder aus der Differenztemperatur des Abgases vor und nach der Dampferzeugung und dem Abgasvolumen und
- die Abgasverlustwärme aus dem Abgasvolumenstrom und der Abgastemperatur nach Dampferzeugung bestimmt werden, und
- die Strahlungsverluste als Konstante dem Prozessor eingegeben sind.3. The method according to claim 2, characterized in that
- The heat of steam generation from the amount of steam generated or from the differential temperature of the exhaust gas before and after the steam generation and the exhaust gas volume and
- The exhaust gas heat loss is determined from the exhaust gas volume flow and the exhaust gas temperature after steam generation, and
- The radiation losses are entered as a constant in the processor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853537945 DE3537945A1 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Method for combustion of waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853537945 DE3537945A1 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Method for combustion of waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3537945A1 true DE3537945A1 (en) | 1987-04-30 |
Family
ID=6284416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853537945 Ceased DE3537945A1 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Method for combustion of waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3537945A1 (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0312818A2 (en) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Küpat AG | Process and device for burning inhomogeneous fuel |
| WO1989007736A1 (en) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Saarbergwerke Aktiengesellschaft | Process and device for incinerating refuse |
| FR2628184A1 (en) * | 1988-03-01 | 1989-09-08 | Sigoure Sa | Incinerator for domestic waste - has cover with water seal preventing incorrect air intake for controlled combustion |
| EP0598525A1 (en) * | 1992-11-18 | 1994-05-25 | The BOC Group plc | Combustion method and apparatus |
| EP0621449A1 (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-26 | Doikos Investments Ltd | Method for the combustion of refuse on a combustion grate as well as combustion grate for carrying out the method and grate plate for manufacturing such a combustion grate |
| DE4445954A1 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Abb Management Ag | Waste incineration process |
| DE19706606A1 (en) * | 1997-02-20 | 1998-08-27 | Babcock Anlagen Gmbh | Process for controlling the temperature in thermal waste treatment plants and waste treatment plant |
| EP1046861A1 (en) | 1999-04-19 | 2000-10-25 | ABB Alstom Power (Schweiz) AG | Process to regulate automatically the combustion of a waste incinerator |
| WO2000071935A1 (en) * | 1999-05-20 | 2000-11-30 | Steag Encotec Gmbh | Method for regulating a combustion process |
| EP1197706A2 (en) * | 2000-10-12 | 2002-04-17 | MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Method of incinerating waste products |
| WO2005038345A2 (en) * | 2003-10-11 | 2005-04-28 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Device and method for optimizing the exhaust gas burn-out rate in incinerating plants |
| EP1978303A2 (en) * | 2000-09-15 | 2008-10-08 | Rohm and Haas Company | A method of firebox temperature control for achieving carbon monoxide emission compliance in industrial furnaces with minimal energy consumption |
| EP3249342A1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-11-29 | Balcke-Dürr GmbH | Air pre-heater, in particular for a refuse incinerator, refuse incinerator, method for cleaning an air pre-heater and method for operating a refuse incinerator |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2128598A1 (en) * | 1971-06-09 | 1972-12-28 | Siemens AG, 1000 Berlin u. 8000 München | Method and device to compensate for the fluctuating fuel calorific value in waste incineration plants |
| JPS58195707A (en) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Combustion control method for refuse incinerator |
-
1985
- 1985-10-25 DE DE19853537945 patent/DE3537945A1/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2128598A1 (en) * | 1971-06-09 | 1972-12-28 | Siemens AG, 1000 Berlin u. 8000 München | Method and device to compensate for the fluctuating fuel calorific value in waste incineration plants |
| JPS58195707A (en) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Combustion control method for refuse incinerator |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DE-Z: VGB-Kraftwerkstechnik, 56, 1976,1, S.23 - 29 * |
| JP-Z: Patents Abstracts of Japan, M-278, Febr.21, 1984, Vol.8, Nr.40 * |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0312818A2 (en) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Küpat AG | Process and device for burning inhomogeneous fuel |
| EP0312818A3 (en) * | 1987-10-23 | 1990-04-04 | Küpat AG | Process and device for burning inhomogeneous fuel |
| WO1989007736A1 (en) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Saarbergwerke Aktiengesellschaft | Process and device for incinerating refuse |
| FR2628184A1 (en) * | 1988-03-01 | 1989-09-08 | Sigoure Sa | Incinerator for domestic waste - has cover with water seal preventing incorrect air intake for controlled combustion |
| EP0598525A1 (en) * | 1992-11-18 | 1994-05-25 | The BOC Group plc | Combustion method and apparatus |
| US5495813A (en) * | 1992-11-18 | 1996-03-05 | The Boc Group Pcl | Combustion method and apparatus |
| EP0621449A1 (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-26 | Doikos Investments Ltd | Method for the combustion of refuse on a combustion grate as well as combustion grate for carrying out the method and grate plate for manufacturing such a combustion grate |
| WO1994024487A1 (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Doikos Investments Ltd. | Garbage incineration process on an incineration grate, incineration grate for carrying out the process and plate for such an incineration grate |
| US5673636A (en) * | 1993-04-20 | 1997-10-07 | Doikos Investments Ltd. | Garbage incineration process on an incineration grate, incineration grate for carrying out the process and plate for such an incineration grate |
| DE4445954A1 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Abb Management Ag | Waste incineration process |
| DE19706606A1 (en) * | 1997-02-20 | 1998-08-27 | Babcock Anlagen Gmbh | Process for controlling the temperature in thermal waste treatment plants and waste treatment plant |
| US6101958A (en) * | 1997-02-20 | 2000-08-15 | Deutsche Babcock Anlagen Gmbh | Method of and apparatus for thermal degradation of waste |
| EP1046861A1 (en) | 1999-04-19 | 2000-10-25 | ABB Alstom Power (Schweiz) AG | Process to regulate automatically the combustion of a waste incinerator |
| WO2000071935A1 (en) * | 1999-05-20 | 2000-11-30 | Steag Encotec Gmbh | Method for regulating a combustion process |
| EP1978303A2 (en) * | 2000-09-15 | 2008-10-08 | Rohm and Haas Company | A method of firebox temperature control for achieving carbon monoxide emission compliance in industrial furnaces with minimal energy consumption |
| EP1978303A3 (en) * | 2000-09-15 | 2012-11-21 | Rohm and Haas Company | Method for controlling the temperature in incineration plants |
| EP1197706A2 (en) * | 2000-10-12 | 2002-04-17 | MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Method of incinerating waste products |
| EP1197706A3 (en) * | 2000-10-12 | 2002-07-31 | MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Method of incinerating waste products |
| WO2005038345A2 (en) * | 2003-10-11 | 2005-04-28 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Device and method for optimizing the exhaust gas burn-out rate in incinerating plants |
| WO2005038345A3 (en) * | 2003-10-11 | 2006-06-22 | Karlsruhe Forschzent | Device and method for optimizing the exhaust gas burn-out rate in incinerating plants |
| US8048381B2 (en) | 2003-10-11 | 2011-11-01 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Apparatus and method for optimizing exhaust gas burn out in combustion plants |
| EP3249342A1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-11-29 | Balcke-Dürr GmbH | Air pre-heater, in particular for a refuse incinerator, refuse incinerator, method for cleaning an air pre-heater and method for operating a refuse incinerator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0714428B1 (en) | Thermal waste disposal plant and process for operating the same | |
| DE3537945A1 (en) | Method for combustion of waste | |
| DE2625055C3 (en) | Deck oven for incinerating aqueous waste | |
| EP0258348B1 (en) | Method and device for the post combustion of process exhaust gasses | |
| EP0352620B1 (en) | Process and apparatus for regulating the firing power of combustion plants | |
| EP2128523B1 (en) | Combustion assembly and method for regulating same | |
| EP0661500A1 (en) | Method of controlling one or more parameters of the combustion on a grate of a furnace | |
| DE69319741T2 (en) | RUST FIRE | |
| EP1340019B1 (en) | Method for operating a refuse incineration plant | |
| EP0499976B1 (en) | Method for operating an incineration plant | |
| DE2643406B2 (en) | Tunnel furnace with direct firing | |
| DE19722070C5 (en) | Process for the low-NOx burning of hard coal in dry steamed steam generators | |
| EP0409790A1 (en) | Combustion installation | |
| DE1955186A1 (en) | Method for controlling the distribution of the heat of a burner and device for carrying out such a method | |
| DE4404418C2 (en) | Process for burning combustible material, in particular waste | |
| EP1785669A1 (en) | Method for Controlling the Supply of Fuel to a Combustion Furnace | |
| DE60021095T2 (en) | CONTROL SYSTEM FOR A COMBUSTION PLANT, SUCH AS e.g. A WASTE INCINERATION PLANT | |
| EP1489355A1 (en) | Method and Apparatus for Controlling the Heating Power of Incinerators | |
| EP0049328B1 (en) | Device for the heat recovery of waste gases of some plants | |
| EP4001813A1 (en) | Drying and combustion device | |
| CH385888A (en) | Steam generator | |
| DE69105831T2 (en) | Method and device for optimizing the efficiency and minimizing NOx formation in incineration plants. | |
| AT166082B (en) | Continuous incinerator for the incineration of inferior, high water content materials | |
| DE3526636C2 (en) | ||
| DE2650089A1 (en) | Secondary combustion plant using discharge fan - enables gases from primary combustion chamber to be transferred to radiation zone of plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |