DE3537794A1 - Plastic sieve, process and injection mould for the production thereof - Google Patents

Abstract

The invention relates to a plastic sieve having a functional part which has meshes and outer or inner stiffenings and is injection moulded from one piece of material. The functional part consists of inner longitudinal ribs and outer transverse ribs which form an entirety together with the outer stiffenings or inner stiffenings. The object of the invention is to produce a sieve from plastic without other materials, in one piece by injection moulding without further processing. The sieve is produced by allowing the melt to penetrate, from the gates, through the outer stiffenings or the inner stiffenings, into the outer transverse ribs, from which it passes into the inner longitudinal ribs. The injection mould is equipped with a mandrel with grooves for inner longitudinal ribs and a split female mould with grooves for outer transverse ribs. Grooves for the outer stiffening are disposed in the inner female-mould-surface and grooves for the inner stiffenings in the mandrel surface.

Description

Sieb aus Kunststoff, Verfahren und Spritzgußform zu dessenPlastic sieve, process and injection mold for it

Herstellung Die Erfindung betrifft ein Sieb aus Kunststoff sowie ein Verfahren und eine Spritzgußform zu dessen Herstellung. Manufacture The invention relates to a plastic sieve as well a method and an injection mold for its manufacture.

Bisher bekannte Ausführungen von Sieben, die besonders in dem Gesundheitswesen und in der Kraftfahrzeugindustrie angewendet werden, stellen eine Kombination eines Filtrationsgewebes aus Metall oder Polyamidseide dar, die in ein Kunststoffskelett durch einen Einspritzvorgang eingebettet ist.Previously known designs of sieves, which are particularly useful in the healthcare sector and used in the automotive industry represent a combination of one Filtration fabric made of metal or polyamide silk, which is in a plastic skeleton is embedded by an injection process.

Diese Ausführung ist verhältnismäßig aufwendig und die Herstellung kostspielig.This design is relatively complex and the production expensive.

Das gewebte Siebgewebe wird in Längsstreifen der erforderlichen Breite und Länge zerschnitten, die Ränder müssen gegen ein Auseinanderwickeln verschmolzen werden. So vorbereitete Streifen werden mittels einer komplizierten Einrichtung, die auf der Spritzpresse installiert ist, in einen Käfig eingespritzt, der die Endform des Siebes bestimmt.The woven screen mesh is made into longitudinal strips of the required width and cut length, the edges must be fused to prevent unraveling will. The strips prepared in this way are which is installed on the transfer press, is injected into a cage, which is the final shape of the sieve.

Bei der Herstellung entsteht ein großer Prozent von Ausschußprodukten und damit von nicht weiter verarbeitbaren Abfallprodukten. Die Siebform unterliegt in der Endausführung großen Deformationen, die seine Qualität hinsichtlich Wirkung und Aussehen vermindern.A large percentage of scrap products are produced during manufacture and thus of waste products that cannot be further processed. The sieve shape is subject to in the final version large deformations that affect its quality in terms of effect and diminish appearance.

In der Herstellung für das Gesundheitswesen müssen Siebe aus dem Polyamidgewebe vor dem Zusammenbau noch in einem Autoklaven bei einer Temperatur von 1200 C ausgekocht werden, um das Monomere des Kaprolaktanpolymers, das giftig ist, zu beseitigen. Bei dem Auskochen wird das Sieb ebenfalls deformiert.In the manufacture for the health sector, sieves made of polyamide fabric have to be used Boiled in an autoclave at a temperature of 1200 C before assembly to eliminate the caprolactan polymer monomer which is toxic. The sieve is also deformed during the boiling process.

Diese Nachteile beseitigt die Erfindung. Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Sieb aus Kunststoff ohne andere Materialien einstückig im Spritzgußverfahren ohne weitere Aufbereitung herzustellen.The invention overcomes these disadvantages. It is the object of the invention a sieve made of plastic without other materials in one piece in an injection molding process to be produced without further processing.

Das Wesen der Erfindung bildet ein ganz und einstückig aus Kunststoff hergestelltes Sieb, das einen Funktionsteil mit den Maschen und äußere und/oder innere Versteifungen aufweist, wobei diese Teile als ein Materialstück abgespritzt werden. Der Funktionsteil besteht aus inneren Längsrippen und äußeren Querrippen, die mit den äußeren Versteifungen und/oder den inneren Versteifungen eine Gesamtheit bilden. Die inneren Querrippen können eine Kreis- oder eine Schraubenlinienform aufweisen.The essence of the invention is a whole and one piece made of plastic manufactured sieve that has a functional part with the mesh and outer and / or having internal stiffeners, these parts being hosed down as one piece of material will. The functional part consists of inner longitudinal ribs and outer transverse ribs, the one with the outer stiffeners and / or the inner stiffeners form. The inner transverse ribs can be circular or helical exhibit.

Das Herstellungsverfahren dieses Siebes wird so durchgeführt, daß man die Schmelze bei der Einspritzpressung (Spritzguß) von den Einläufen durch die äußeren Versteifungen oder die inneren Versteifungen in die äußeren Querrippen vordringen läßt, von welchen man sie dann in die inneren Längsrippen zerteilt einleitet.The manufacturing process of this screen is carried out so that the melt in the injection molding (injection molding) from the inlets through the external stiffeners or the inner stiffeners into the outer ones Transverse ribs can penetrate, from which they are then in the inner longitudinal ribs parted initiates.

Die Einrichtung zur Ausführung des Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen Siebes ist eine Einspritzform (Einspritzgußform), welche mit einem Dorn ausgestattet ist, auf dessen Oberfläche sich die Rillen für die inneren Längsrippen befinden und an den eine geteilte Matrize anliegt, auf deren innerer Oberfläche die Rillen für die äußere Querrippe untergebracht sind. Die Rillen für die äußeren Versteifungen liegen auf der inneren Oberfläche der Matrize und die Rillen für die inneren Versteifungen auf der Oberfläche des Dornes.The device for carrying out the manufacturing method of the invention Sieve is an injection mold (injection mold), which is equipped with a mandrel is, on the surface of which the grooves for the internal longitudinal ribs are located and to which a split die abuts, on the inner surface of which the grooves for the outer transverse rib are housed. The grooves for the outer stiffeners lie on the inner surface of the die and the grooves for the inner stiffeners on the surface of the mandrel.

Das gemäß der Erfindung hergestellte Sieb ist wesentlich billiger in der Produktion und weist eine hohe Formgenauigkeit und Maßhaltigkeit sowohl des gesamten Siebes als auch der einzelnen Maschen auf. Es weist ein sehr gutes Aussehen auf. In der Herstellung für das Gesundheitswesen ist es nicht notwendig, ein Auskochen in einem Autoklaven auszuführen. Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren können vorzugsweise auch sehr feine Filtersiebe 2 mit der Maschengröße kleiner als 0,1 mm hergestellt werden.The sieve made according to the invention is much cheaper in production and has high dimensional accuracy and dimensional accuracy of both the entire sieve as well as the individual mesh. It has a very good appearance on. No decoction is necessary in healthcare manufacture to be carried out in an autoclave. By the manufacturing method according to the invention can preferably also very fine filter screens 2 with the mesh size smaller than 0.1 mm can be produced.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 bis 4 Beispiele von konkreten Ausführungsformen der Erfindung in Form von verschiedenen Sieben, Fig. 5 einen Schnitt durch ein Sieb mit äußeren Versteifungen, Fig. 6 einen Schnitt durch ein Sieb mit inneren Versteifungen, Fig. 7 läßt den Fluß der Schmelze bei dem Einspritzpressen erkennen, Fig. 8 den Dorn der Einspritzform, Fig. 9 einen Querschnitt, Fig. lo u.ll die beiden Teile der Matrize.The essence of the invention is shown below with reference to in the drawing schematically illustrated embodiments explained in more detail. Show it: Fig. 1 to 4 examples of specific embodiments of the invention in the form of different ones Sieben, Fig. 5 a section through a sieve with external stiffeners, Fig. 6 a Section through a sieve with internal stiffeners, Fig. 7 allows the flow of the melt during injection molding, FIG. 8 shows the mandrel of the injection mold, FIG. 9 shows a Cross-section, Fig. Lo u.ll the two parts of the die.

Der Funktionsteil des Siebes 1 besteht aus inneren Längsrippen 2 und äußeren Querrippen 3, die aus einem Materialstück abgespritzt sind. Gleichzeitig werden auch die inneren Versteifungen 5 oder die äußeren Versteifungen 4 abgespritzt.The functional part of the screen 1 consists of inner longitudinal ribs 2 and outer transverse ribs 3, which are molded from a piece of material. Simultaneously the inner stiffeners 5 or the outer stiffeners 4 are also sprayed.

Bei dem Spritzgußvorgang dringt die Schmelze von den Einläufen durch die äußeren Versteifungen 4 oder durch die inneren Versteifungen 5 in die äußeren Querrippen 3 ein, von welchen sie in die inneren Längsrippen 2 zerteilt weitergeleitet wird.During the injection molding process, the melt penetrates from the inlets the outer stiffeners 4 or through the inner stiffeners 5 in the outer Transverse ribs 3, of which they are forwarded divided into the inner longitudinal ribs 2 will.

Der Dorn 6 (Fig. 8) weist auf seiner Oberfläche Rillen für die inneren Längsrippen 2 und Rillen für die inneren Versteifungen 5 auf. Die Matrize 7 ist aus zwei Hälften ausgebildet. Auf ihrer inneren Oberfläche sind Rillen für äußere Querrippen 3 und Rillen für äußere Versteifungen 4 untergebracht.The mandrel 6 (Fig. 8) has grooves on its surface for the inner Longitudinal ribs 2 and grooves for the inner stiffeners 5. The die 7 is formed from two halves. On their inner surface are grooves for outer ones Transverse ribs 3 and grooves for external stiffeners 4 housed.

Das erfindungsgemäße Sieb ist in verschiedenen Formen und für verschiedene Anwendungsfälle vom Gesundheitswesen bis zur Kraftfahrzeugindustrie herstellbar.The sieve according to the invention is in various forms and for various purposes Use cases from healthcare to the automotive industry can be produced.

Liste der verwendeten Bezugszeichen 1 Sieb 2 innere Längsrippe 3 äußere Querrippe 4 äußere Versteifung 5 innere Versteifung 6 Dorn 7 (geteilte) Matrize List of the reference symbols used 1 screen 2 inner longitudinal rib 3 outer transverse rib 4 outer reinforcement 5 inner reinforcement 6 mandrel 7 (split) die

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE 1. Aus Kunststoff hergestelltes Sieb, das aus einem Funktionsteil mit den Maschen und äußeren und/oder inneren Versteifungen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Funktionsteil aus inneren Längsrippen (2) und äuerßen Querrippen (3) gebildet ist, die mit den äußeren Versteifungen (4) und/oder den inneren Versteifungen eine Gesamtheit bilden. PATENT CLAIMS 1. Sieve made of plastic, which consists of a Functional part with the meshes and outer and / or inner stiffeners consists, characterized in that the functional part consists of inner longitudinal ribs (2) and outer Transverse ribs (3) is formed with the outer stiffeners (4) and / or the inner stiffeners form a whole. 2. Verfahren zur Erzeugung des Siebes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schmelze bei der Einspritzpressung von Einläufen durch die äußeren Versteifungen (4) oder die inneren Versteifungen (5) in die äußeren Querrippen (3) vordringen läßt, von welchen man sie in die inneren Längsrippen (2) zerteilt fließen läßt.2. A method for producing the screen according to claim 1, characterized in that that the melt during the injection molding of inlets through the outer stiffeners (4) or the inner stiffeners (5) penetrate into the outer transverse ribs (3) lets, of which they can flow divided into the inner longitudinal ribs (2). 3. Spritzgußform zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem Dorn (6) ausgestattet ist, auf dessen Oberfläche sich die Rillen für die inneren Längsrippen befinden und an dem eine geteilte Matrize (7) anliegt, auf deren innerer Oberfläche die Rillen für die äußere Querrippe (3) untergebracht sind, wobei die Rillen für die äußeren Versteifungen (4) auf der inneren Oberfläche der Matrize (7) und die Rillen für die inneren Versteifungen (5) auf der Oberfläche des Dornes (6) liegen.3. Injection mold for performing the method according to claim 2, characterized characterized in that it is equipped with a mandrel (6) on its surface the grooves for the inner longitudinal ribs are located and on which a split die (7), on the inner surface of which the grooves for the outer transverse rib (3) are housed, with the grooves for the outer stiffeners (4) on the inner Surface of the die (7) and the grooves for the inner stiffeners (5) the surface of the mandrel (6) lie.