DE3536986A1 - Actuating mechanism for the pinch roller in an audio reproduction apparatus - Google Patents

Abstract

In the case of cassette recorders, the pinch roller in its operating position is pressed against the capstan under the action of the functional force of a leaf spring. The actuating force to be applied for lifting the pinch roller off takes place in opposition to the functional force and therefore assumes greater values than the latter. The relatively great actuating force has, however, an adverse effect on the mechanical conditions of the apparatus. In the case of the novel actuating mechanism, a roller lever, connected to the pinch roller, and a tensioning lever are mounted such that they can swivel on a common swivel axis, and between the roller lever and the tensioning lever there extends the leaf spring, the tensioning lever being supported on a supporting point of the roller lever. This arrangement has the advantage that the leaf spring is not tensioned but relaxed when the pinch roller is lifted off the capstan, with the result that only a small actuating force is required.

Description

Die Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung für die Andruckrolle in einem Tonwiedergabegerät, insbeson­ dere in einem Cassetten-Recorder, wobei die Andruckrolle in ihrer Arbeitsstellung unter der Einwirkung der Kraft einer Andruckfeder gegen eine Tonwelle (Capstanwelle) drückt.The invention relates to an actuating device for the pressure roller in a sound reproduction device, in particular another in a cassette recorder, the pinch roller in their working position under the influence of force a pressure spring against a shaft (capstan) presses.

Um den für eine einwandfreie Wiedergabe bzw. Aufnahme erforderlichen gleichmäßigen Bandtransport bei Cassetten- Recordern zu gewährleisten, wird bekanntlich eine Capstan­ welle vorgesehen, die sich mit konstanter Geschwindig­ keit dreht. Durch die Andruckrolle wird das Magnetband an die Capstanwelle gedrückt, so daß das Magnetband mit gleichbleibender Geschwindigkeit am Tonwiedergabekopf bzw. am Aufnahmekopf vorbeigleiten kann.In order for a perfect playback or recording required uniform tape transport with cassette To guarantee recorders is known as a capstan wave provided that is at constant speed speed turns. The magnetic tape becomes through the pressure roller pressed against the capstan shaft so that the magnetic tape with constant speed on the sound playback head or can slide past the recording head.

Wenn der Cassetten-Recorder in einer anderen Betriebs­ funktion als die der Aufnahme oder Wiedergabe geschaltet werden soll, muß die Andruckrolle entgegen der in Richtung auf die Capstanwelle wirkenden Kraft von ihr abgehoben werden, um die Andruckrolle von ihrer Arbeitsstellung in eine Ruhestellung zu bringen. Dabei treten - wie nach­ folgend näher erläutert wird - in der Praxis relativ große Kräfte auf, die sich nachteilig auf die gesamte Betätigungsvorrichtung auswirken.If the cassette recorder is in another operating mode function than that of recording or playback to be, the pinch roller must move in the opposite direction force exerted on the capstan shaft to move the pinch roller from its working position to bring a rest position. Do it like this  is explained in more detail below - in practice relatively large forces that adversely affect the entire Impact actuator.

In ihrer Arbeitsstellung, wenn also die Andruckrolle gegen die Capstanwelle drückt, steht die Andruckrolle unter der Einwirkung der Kraft der Andruckfeder, welche die Andruckkraft liefert. Diese Kraft wird als Funktions­ kraft bezeichnet, und es ist schon gelungen, die Funk­ tionskraft relativ gering zu halten.In their working position, so when the pressure roller presses against the capstan shaft, the pressure roller stands under the influence of the force of the pressure spring, which the pressure force delivers. This force is called functional called Kraft, and the Funk has already succeeded power to keep relatively low.

Problematisch ist aber das Abheben der Andruckrolle von der Capstanwelle, denn zum einen muß die Funktions­ kraft der Andruckfeder überwunden werden, und zum an­ deren muß die Andruckrolle entgegen der Funktionskraft von der Capstanwelle wegbewegt werden. Die hierfür ins­ gesamt erforderliche Kraft wird als Betätigungskraft bezeichnet.However, it is problematic to lift the pinch roller from the capstan wave, because on the one hand the functional be overcome by the pressure spring, and to which the pressure roller must counter to the functional force be moved away from the capstan shaft. The ins for this total force required is called actuation force designated.

Die Betätigungskraft ist aber naturgemäß größer als die Funktionskraft, die sie überwinden muß. In der Praxis wirken sich die relativ großen Betätigungskräfte nach­ teilig auf die gesamte Betätigungsvorrichtung für das Abheben der Andruckrolle aus. Generell besteht das Be­ streben, die zu verarbeitenden Kräfte insbesondere bei kleinen Geräten gering zu halten, um Verschleißerschei­ nungen und einer Reparaturanfälligkeit vorzubeugen. In üblicher Weise wird bei einem Reverseschalten für das Abheben der Andruckrolle von der Capstanwelle ein Schalt­ getriebe verwendet, und hier besteht der Nachteil, daß die Leichtgängigkeit des Getriebes sowie die Lebens­ dauer bei relativ großen Kräften leiden.The operating force is naturally greater than that Functionality that she has to overcome. In practice the relatively large actuation forces have an impact in part on the entire actuator for that Lift off the pinch roller. Generally there is the Be strive, in particular, to be processed  small devices to keep wear and tear and prevent repairs. In The usual way for a reverse switch for Lifting the pinch roller off the capstan shaft a shift gear used, and here there is the disadvantage that the smooth running of the gearbox as well as the life suffer from relatively large forces.

Zwar bereitet die Verarbeitung und Berücksichtigung größerer Kräfte grundsätzlich keine mechanischen Schwie­ rigkeiten, allerdings ist dann ein erheblicher Aufwand erforderlich, der unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten nicht zu vertreten ist, und der insbesondere bei kleine­ ren Geräten auch nicht realisiert werden kann.The processing and taking into account Greater forces are basically not mechanically difficult skills, however, is then a considerable effort required from an economic point of view is not responsible, and especially for small devices cannot be implemented.

Hier greift die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, eine Betätigungsvorrichtung zu schaffen, die mit einfachen Mitteln ein Abheben der Andruckrolle mit mini­ malen Kräften ermöglicht.This is where the invention intervenes, which is based on the task lies to create an actuator that with simple means of lifting the pinch roller with mini allows painting forces.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Betätigungsvorrichtung dadurch, daß ein mit der Andruckrolle verbundener Rollenhebel und ein Spannhebel vorgesehen sind, die beide um eine ge­ meinsame ortsfeste Schwenkachse verschwenkbar sind, daß die Feder zwischen dem Rollenhebel und dem Spannhebel angeordnet ist, und daß sich der Spannhebel unter der Einwirkung der Andruckfeder an einen Abstützpunkt des Rollenhebels abstützt.This task is solved in the generic term of claim 1 actuating device characterized in that that a roller lever connected to the pressure roller and a clamping lever are provided, both by a ge common fixed pivot axis are pivotable that  the spring between the roller lever and the tensioning lever is arranged, and that the clamping lever under the Action of the pressure spring at a support point of the Roller lever supports.

Durch die gemeinsame Lagerung von Spann- und Rollenhebel auf der Schwenkachse sowie dadurch, daß sich der Spann­ hebel im funktionslosen Zustand infolge der Wirkung der Andruckfeder am Rollenhebel abstützt, wird in neuartiger Weise eine Baueinheit geschaffen, welches ein entspanntes System ohne äußere Kräfte darstellt, und auf welche keine äußeren Kräfte einwirken.Due to the common mounting of tensioning and roller levers on the swivel axis and in that the clamping lever inoperative condition due to the effect of Pressure spring supported on the roller lever is a new kind Way created a unit, which is a relaxed System without external forces, and on which no external forces act.

Die neue Betätigungsvorrichtung kann somit z.B. beim Schnellauf oder beim Reverseschalten mit minimaler Kraft bewegt bzw. umgeschaltet werden. Hierbei muß lediglich die geringfügige Reibungskraft im Lagerpunkt auf der Schwenkachse überwunden werden. Die Betätigungskraft ist deshalb wesentlich geringer als die Funktionskraft.The new actuator can thus e.g. at the Fast start or reverse shift with minimal force can be moved or switched. This only has to the slight friction force in the bearing point on the Swing axis can be overcome. The operating force is therefore much less than the functional force.

Wie weiter unten anhand der Zeichnung noch näher er­ läutert wird, ist die Zugkraft der Andruckfeder dafür verantwortlich, die Andruckrolle in ihrer Arbeitsstellung gegen die Capstanwelle zu drücken. Ein bedeutsamer Vor­ teil der Erfindung liegt nun darin, daß beim Abheben der Andruckrolle aufgrund der gewählten Hebelanord­ nungen wiederum die Zugkraft der Andruckfeder herange­ zogen wird. Da die neue Betätigungsvorrichtung ein ge­ schlossenes Kraftsystem bildet, ist es nämlich möglich, die Federkraft sowohl zum Andrücken als auch zum Ab­ heben zu verwenden, derart, daß das Abheben praktisch vollständig durch die Federkraft bewerkstelligt wird. Es ist dann lediglich nur noch ein geringes Verschwenken der Hebelanordnung um die Schwenkachse erforderlich, wobei die hierbei auftretenden Reibungskräfte minimal sind und nur einen Bruchteil der Funktionskraft tragen.As further below he uses the drawing is explained, the tensile force of the pressure spring for it responsible, the pinch roller in its working position to press against the capstan shaft. A significant advance part of the invention is that when lifting  the pressure roller due to the selected lever arrangement in turn the tensile force of the pressure spring is pulled. Since the new actuator is a ge forms a closed power system, it is possible the spring force for both pressing and down lift to use, so that the take off is practical is accomplished entirely by the spring force. It is then only a slight pivoting the lever arrangement around the pivot axis is required, the friction forces occurring here minimal are and only carry a fraction of the functional force.

Bei der neuen Betätigungsvorrichtung sind also insge­ samt nur geringe Schaltkräfte erforderlich, so daß die dazugehörige Mechanik sowie die benötigten Getriebean­ ordnungen kostengünstig auch bei kleinen Geräten aus­ gelegt werden können, ohne daß darunter die Leicht­ gängigkeit bzw. die Lebensdauer leiden.In the new actuator are so in total together with only low switching forces required, so that associated mechanics and the required gears order cost-effectively even with small devices can be placed without the lightness underneath frequency or the lifespan suffer.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und der Zeichnung zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims and to the drawing remove.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand des in der Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei die Zeichnung einThe invention based on the in the drawing voltage illustrated embodiment explained in more detail, being the drawing a

• vereinfacht dargestelltes mechanisches Prinzip­ schaltbildsimplified mechanical principle circuit diagram

wiedergibt. Die in einem nicht näher gezeigten Cassetten- Recorder vorgesehene Betätigungsvorrichtung umfaßt als wesentliche Bestandteile einen Rollenhebel 10 sowie ei­ nen Spannhebel 16.reproduces. The actuating device provided in a cassette recorder (not shown in any more detail) comprises, as essential components, a roller lever 10 and a tension lever 16 .

Der Rollenhebel 10 wird durch zwei winklig zueinander verlaufende Rollenhebelarme 12 und 14 gebildet, die in ihrem Scheitelpunkt drehbar um eine ortsfest am Chassis angeordnete Schwenkachse 22 gelagert sind.The roller lever 10 is formed by two roller lever arms 12 and 14 which run at an angle to one another and which are rotatably mounted at their apex about a pivot axis 22 arranged in a fixed manner on the chassis.

Um den Rollenhebel 10 und den Spannhebel 16 in der Zeich­ nung optisch deutlich voneinander zu unterscheiden, ist der Rollenhebel 10 in stärkerer Linienführung gezeichnet.In order to visually clearly distinguish the roller lever 10 and the tensioning lever 16 from each other in the drawing, the roller lever 10 is drawn in stronger lines.

An seinem der Schwenkachse 22 gegenüberliegenden Ende ist der erste Rollenhebelarm 12 über eine Abwinklung mit ei­ ner Gummiandruckrolle 24 verbunden. Am äußeren Ende des zweiten Rollenhebelarms 14 greift eine Andruckfeder 30 an.At its end opposite the pivot axis 22 , the first roller lever arm 12 is connected via a bend with egg ner rubber pressure roller 24 . A pressure spring 30 engages at the outer end of the second roller lever arm 14 .

Der Spannhebel 16 umfaßt einen ersten Spannhebelarm 18, an welchen sich winklig ein zweiter Spannhebelarm 20 an­ schließt. An seinem dem zweiten Spannhebelarm 20 gegen­ überliegenden Ende ist der erste Spannhebelarm 18 eben­ falls drehbar auf der Schwenkachse 22 gelagert.The tensioning lever 16 comprises a first tensioning lever arm 18 , to which a second tensioning lever arm 20 closes at an angle. At its end opposite the second tensioning lever arm 20 , the first tensioning lever arm 18 is also rotatably supported on the swivel axis 22 .

Zwischen dem Rollenhebelarm 14 und dem Spannhebelarm 20 erstreckt sich die Andruckfeder 30, die als Zugfeder ausgebildet ist. In dem in der Zeichnung dargestellten funktionslosen Zustand der neuen Betätigungsvorrichtung hat die Kraft der Andruckfeder 30 die Wirkung, den Ab­ stand zwischen dem Rollenhebelarm 14 und dem Spannhebel­ arm 20 zu verringern. Dies ist nur soweit möglich, bis sich der Spannhebel 16 mit seinem Spannhebelarm 18 an dem Rollenhebelarm 12 des Rollenhebels 10 im Abstütz­ punkt 28 abstützt.The pressure spring 30 , which is designed as a tension spring, extends between the roller lever arm 14 and the tensioning lever arm 20 . In the inoperative state of the new actuating device shown in the drawing, the force of the pressure spring 30 has the effect of reducing the arm 20 from between the roller lever arm 14 and the tensioning lever arm 20 . This is only possible to the extent that the tensioning lever 16 is supported with its tensioning lever arm 18 on the roller lever arm 12 of the roller lever 10 in the support point 28 .

In dieser gezeigten Funktion wirken auf die Betätigungs­ vorrichtung keine äußeren Kräfte ein. Bei einem Verschwen­ ken der kompletten Baueinheit um die Schwenkachse 22 in eine der Richtungen des Doppelpfeiles A braucht lediglich die geringfügige Reibungskraft auf der Schwenkachse 22 überwunden zu werden.In this function shown, no external forces act on the actuating device. When the entire assembly is pivoted about the pivot axis 22 in one of the directions of the double arrow A , only the slight frictional force on the pivot axis 22 needs to be overcome.

Um die Gummiandruckrolle 24 in ihre Arbeitsstellung zu bringen, in der sie gegen eine Capstanwelle 26 gedrückt wird, ist ein Betätigungsglied 32 vorgesehen, beispiels­ weise der Reverseschieber in einem Cassetten-Recorder mit Reversebetrieb.In order to bring the rubber pressure roller 24 into its working position in which it is pressed against a capstan shaft 26 , an actuator 32 is provided, for example the reverse slide in a cassette recorder with reverse operation.

Bei Bewegung des Betätigungsgliedes in Richtung des Pfeiles B wird die Funktionskraft auf den Spannhebelarm 20 gebracht. Der Spannhebel 16 vollführt dadurch eine Bewegung in Richtung des Pfeiles C. Dabei wird die An­ druckfeder 30 gespannt, mit der Folge, daß der Rollen­ hebelarm 14 bzw. der gesamte Rollenhebel 10 eine leichte Schwenkbewegung um die Schwenkachse 22 durchführt, so daß sich die Gummiandruckrolle 24 in Richtung des Pfeiles D auf die Capstanwelle 26 zubewegt.When the actuator is moved in the direction of arrow B , the functional force is brought to the tension lever arm 20 . The tensioning lever 16 thereby executes a movement in the direction of the arrow C. The compression spring 30 is tensioned, with the result that the roller lever arm 14 or the entire roller lever 10 performs a slight pivoting movement about the pivot axis 22 , so that the rubber pressure roller 24 moves in the direction of arrow D towards the capstan shaft 26 .

Die Funktionskraft wird also durch das Betätigungsglied 32 aufgebracht, welche an dem Spannhebelarm 20 anliegt und die Andruckfeder 30 bei Berührung der Gummiandruckrolle 24 mit der Capstanwelle 26 soweit spannt, bis die ge­ wünschte Funktionskraft bzw. Andruckkraft erreicht ist. Dabei wird der Spannhebel 16 soweit betätigt, daß sich der Abstützpunkt 28 von dem Rollenhebelarm 12 löst. Die Kraft aus der vorgespannten Andruckfeder 30 kann also voll auf die Capstanwelle 26 einwirken.The functional force is thus applied by the actuator 32 , which rests on the tensioning lever arm 20 and the pressure spring 30 tensions when the rubber pressure roller 24 touches the capstan shaft 26 until the desired functional force or pressure force is reached. The tensioning lever 16 is actuated so far that the support point 28 detaches from the roller lever arm 12 . The force from the prestressed pressure spring 30 can therefore act fully on the capstan shaft 26 .

Wenn die Gummiandruckrolle 24 von der Capstanwelle 26 ab­ gehoben werden soll, ist es lediglich erforderlich, das Betätigungsglied 32 entgegen der Richtung des Pfeiles B zu bewegen. Die Andruckfeder 30 entspannt sich dabei, bis sich der Spannhebel 16 wieder im Abstützpunkt 28 am Rollenhebel 10 abstützt. In dieser Position wirken keine äußeren Kräfte mehr auf die Betätigungsvorrichtung ein.If the rubber pressure roller 24 is to be lifted off the capstan shaft 26 , it is only necessary to move the actuating member 32 against the direction of the arrow B. The pressure spring 30 relaxes until the tensioning lever 16 is supported again at the support point 28 on the roller lever 10 . In this position, no external forces act on the actuator.

Um die Gummiandruckrolle 24 nun noch weiter von der Cap­ stanwelle 26 zu entfernen, muß die Betätigungskraft le­ diglich die Reibungskräfte beim Verschwenken des Rollen­ hebels 10 und des Spannhebels 16 auf der Schwenkachse 22 überwinden.To remove the rubber pressure roller 24 from the cap stanwelle 26 , the actuating force le diglich must overcome the frictional forces when pivoting the roller lever 10 and the clamping lever 16 on the pivot axis 22 .

Die voranstehende Beschreibung des Ausführungsbeispiels verdeutlicht den mit der Erfindung erzielbaren Vorteil, der darin liegt, daß die Andruckfeder 30 beim Abheben der Gummiandruckrolle 24 von der Capstanwelle 26 nicht gespannt, sondern entspannt wird.The above description of the exemplary embodiment clarifies the advantage which can be achieved with the invention, which lies in the fact that the pressure spring 30 is not tensioned when the rubber pressure roller 24 is lifted off the capstan shaft 26 , but is relaxed.

Für die Andruckfeder 30 läßt sich nicht nur eine Zugfeder verwenden, vielmehr ist es auch möglich, eine Druck- oder Schenkelfeder einzusetzen.Not only a tension spring can be used for the pressure spring 30 , but it is also possible to use a compression or leg spring.

Claims (5)

1. Betätigungsvorrichtung für die Andruckrolle in einem Tonwiedergabegerät, insbesondere in einem Cassetten-Recorder, wobei die Andruckrolle in ihrer Arbeitsstellung unter der Einwirkung der Kraft einer Andruckfeder gegen eine Tonwelle (Capstanwelle) drückt, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit der Andruckrolle (24) verbundener Rollenhebel (10) und ein Spannhebel (16) vorgesehen sind, die beide um eine gemeinsame ortsfeste Schwenkachse (22) verschwenkbar sind, daß die Andruckfeder (30) zwischen dem Rollenhebel (10) und dem Spannhebel (16) angeordnet ist, und daß sich der Spann­ hebel (16) unter der Einwirkung der Andruckfeder (30) an einen Abstützpunkt (28) des Rollenhebels (10) ab­ stützt. 1. Actuating device for the pressure roller in a sound reproduction device, in particular in a cassette recorder, the pressure roller pressing in its working position under the action of the force of a pressure spring against a shaft of sound (capstan), characterized in that one connected to the pressure roller ( 24 ) Roller lever ( 10 ) and a tensioning lever ( 16 ) are provided, both of which can be pivoted about a common fixed pivot axis ( 22 ), that the pressure spring ( 30 ) is arranged between the roller lever ( 10 ) and the tensioning lever ( 16 ), and that the clamping lever ( 16 ) under the action of the pressure spring ( 30 ) to a support point ( 28 ) of the roller lever ( 10 ) supports. 2. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß der Rollenhebel (10) einen ersten mit der Andruckrolle (24) verbundenen Rollen­ hebelarm (12) und einen zweiten Rollenhebelarm (14) umfaßt, die in ihrem Scheitelpunkt auf der Schwenk­ achse (22) gelagert sind.2. Actuating device according to claim 1, characterized in that the roller lever ( 10 ) comprises a first with the pressure roller ( 24 ) connected roller lever arm ( 12 ) and a second roller lever arm ( 14 ) which is at its apex on the pivot axis ( 22nd ) are stored. 3. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (16) einen ersten Spannhebelarm (18), dessen eines Ende auf der Schwenkachse (22) gelagert ist, sowie einen zweiten Spannhebelarm (20) umfaßt, der sich an dem anderen Ende des ersten Spannhebelarms (18) anschließt.3. Actuating device according to claim 1, characterized in that the tensioning lever ( 16 ) comprises a first tensioning lever arm ( 18 ), one end of which is mounted on the pivot axis ( 22 ), and a second tensioning lever arm ( 20 ), which is located on the other End of the first tension lever arm ( 18 ) connects. 4. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 2 und/ oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Andruck­ feder (30) als Zugfeder zwischen dem zweiten Rollen­ hebelarm (14) und dem zweiten Spannhebelarm (20) er­ streckt.4. Actuator according to claim 2 and / or 3, characterized in that the pressure spring ( 30 ) as a tension spring between the second roller lever arm ( 14 ) and the second clamping lever arm ( 20 ) he stretches. 5. Betätigungsvorrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß sich der erste Spannhebelarm (18) am ersten Rollenhebel­ arm (12) abstützt (28).5. Actuating device according to one of the preceding claims 1-4, characterized in that the first clamping lever arm ( 18 ) on the first roller lever arm ( 12 ) is supported ( 28 ).