DE3535001A1 - High-pressure unit with elements which can be spring-loaded in the axial direction and are suitable for non-lubricating media - Google Patents

Abstract

The invention relates to a high-pressure unit with elements which can be spring-loaded or deformed in the axial direction for especially high pressures of up to approximately 5000 bar, it being possible for fluid which is pumped or used with it to be a non-lubricating liquid such as water for example.

Description

Aus dem Hauptpatent ist ein Hochdruckfluid Aggregat be­ kannt, daß zwei verschiedene Medien, von denen das eine ein nicht schmierendes Fluid sein kann, durch ein in achsialer Rich­ tung dehnbares Ringelement trennt, das die beiden Medien vonein­ ander getrennt hält, wenn das eine Fluid am einem Ende des Elementes einen Pumphub auf das Element ausübt und dadurch das andere Fluid am anderem Ende des Elementes aus seiner Pump­ kammer herausgedrückt wird. Im Hauptpatent konnte das Element auch eine Membrane sein, weil die Drucke an beiden achsialen Enden des Elements nach dem Hauptpatent im Prinzip gleich sind und sich nur durch den Widerstand des Elements bei dessen Ver­ formung unterscheiden.From the main patent is a high pressure fluid unit be knows that two different media, one of which is a can not be lubricating fluid by an axial direction stretchable ring element that separates the two media from one another the other keeps separate if the one fluid at one end of the Elementes a pump stroke on the element and thereby the other fluid at the other end of the element from its pump chamber is pushed out. In the main patent the element could also be a membrane because the prints on both axial In principle, ends of the element according to the main patent are the same and only through the resistance of the element in its ver differentiate formation.

Die Ausführung des Elementes des Hauptpatents hat aber den Nachteil, daß der Hub des Elements relativ kurz ist, weil die Membrane bei langem Hube infolge Überspannung reißen wür­ de. Außerdem ist die Membrane des Hauptpatents eine schwache ohne besondere eigene Stärke und Widerstandsfähigkeit. Dadurch ist dem Aggregat des Hauptpatents eine Leistungsgrenze durch dessen Element, also durch dessen Membrane gegeben.The execution of the element of the main patent has the disadvantage that the stroke of the element is relatively short because the membrane would tear during a long stroke due to overvoltage de. In addition, the membrane of the main patent is weak without special strength and resilience. Thereby is a power limit for the aggregate of the main patent its element, i.e. given by its membrane.

Die Erfindung hat daher die Aufgabe, ein widerstandsfähiges Element und dazu zweckdienliche Teile eines Aggregates mit hoher Haltbarkeit und langem Achsialhub des Elementes be­ triebssicher und mit einfachen Mitteln zu schaffen, um Lebensdauer und Leistung von Hochdruckaggregaten zu vergrößern.The object of the invention is therefore to be resistant Element and appropriate parts of an assembly with high durability and long axial stroke of the element drive safe and with simple means to create durability and increase the performance of high-pressure units.

Diese Aufgabe wird nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Lösungen der Aufgabe ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 30. This task is performed according to the distinctive part of the Claim 1 solved. Further advantageous solutions of the Task result from claims 2 to 30.  

Die Fig. 1 bis 14 zeigen Längsschnitte durch 14 ver­ schiedene Ausführungsbeispiele eines Hochdruck Aggregates nach der Erfindung oder durch Teile des Aggregates. Figs. 1 to 14 show longitudinal sections through 14 ver different embodiments of a high-pressure unit according to the invention or parts of the aggregate.

Fig. 1 zeigt in einem Deckel 1, 11 die zweite Pumpkammer 37 mit einem Einlaßventil 38 und einem Auslaßventil 39. Zu den Ventilen führen die Leitungen 41 und 42. Die Ventile können durch Federn 40 gespannt sein. In den Deckel 1 ist ein Einsatz 91 eingespannt und zum Beispiel mittels Schrauben 92 gehalten, der im Deckel 1 das Fluid- Trenn-Element 61 einspannt, indem es die Befestigung 104 des Elements bildet. Im Einsatz 91 befindet sich der Zylinder 35, der mit der ersten Pumpkammer 35 zwischen dem Element 61 und dem Einsatz 91 verbunden ist und in dem sich der Hubkolben 52 auf und ab bewegt. Die Befestigung 104 bildet mit ihrem Innendurchmesser den Außendurchmesser der ersten und der zweiten Pumpkammern 35 und 37. In Fig. 1 ist die Kammer 35 nicht sichtbar, weil das Element 61 mit seinem Boden auf der Bodenauflage 101 aufliegt, die das obere Ende des Einsatzes 91 bildet. Die genannte Befestigung 104 ist vorteil­ hafterweise mit Dichtnuten 102 und 103 im Deckel 1 und Einsatz 91 zur Einlage von Dichtringen versehen, die die Abdichtung des Elements und der beiden Kammern 35 und 37 voneinander bewirken. Die zweite Pumpkammer 37 ist zwischen der oberen Stirnfläche des Elements 61 und der Kopfanlage 100 ausgebildet, wobei die Kopfanlage 100 an dem Deckel 1 ausgeformt ist. In den Fig. 1 und 2 ist die Kopfanlage ein schwachwinkliger Hohlkegel, dessen achsiale Tiefe nicht länger sein darf, als der maximal zulässige Hubweg des Elements 61 ist. Preßt der Hubkol­ ben 52 nach oben, dann wird Fluid aus dem Zylinder 35 gegen den Boden des Elements 61 gedrückt und das Element hebt sich nach oben, dabei über Ventil 38 eingetretenes Fluid über Ventil 39 aus der zweiten Kammer 37 herauspumpend, bis die obere Stirnfläche des Elements 61 an der Kopfanlage 100 anliegt. In diesem Zustande ist unter dem Element 61 die erste Pumpkammer 37 voll ausgebildet. Der Hubkolben 52 hat seinen vollen Hubweg getan. Fig. 1 shows a lid 1, 11, the second pump chamber 37 with an inlet valve 38 and an exhaust valve. 39 Lines 41 and 42 lead to the valves. The valves can be tensioned by springs 40 . An insert 91 is clamped in the cover 1 and held, for example, by means of screws 92 , which clamps the fluid separation element 61 in the cover 1 by forming the fastening 104 of the element. In the insert 91 is the cylinder 35 , which is connected to the first pump chamber 35 between the element 61 and the insert 91 and in which the reciprocating piston 52 moves up and down. The fastening 104 forms with its inner diameter the outer diameter of the first and second pumping chambers 35 and 37 . In Fig. 1, the chamber 35 is not visible because the element 61 rests with its bottom on the floor support 101 , which forms the upper end of the insert 91 . The attachment 104 mentioned is advantageously provided with sealing grooves 102 and 103 in the cover 1 and insert 91 for inserting sealing rings which effect the sealing of the element and the two chambers 35 and 37 from one another. The second pump chamber 37 is formed between the upper end face of the element 61 and the head rest 100 , the head rest 100 being formed on the cover 1 . In Figs. 1 and 2, the printhead assembly is a schwachwinkliger hollow cone whose axial depth must not be longer than the maximum stroke of the member 61. Presses the reciprocating piston 52 upward, then fluid is pressed out of the cylinder 35 against the bottom of the element 61 and the element rises upward, pumping fluid that has entered via valve 38 out of the second chamber 37 via valve 39 until the upper end face of the element 61 abuts the head unit 100 . In this state, the first pump chamber 37 is fully formed under the element 61 . The piston 52 has done its full stroke.

Während im Hauptpatent die Membrane frei zwischen den beiden Medien der Kammern 35 und 37 schwang, ohne mechanische Endauflagen zu berühren, hat das Element 61 der Erfindung jetzt Endanlagen 100 und 101 zwischen denen es sich achsial be­ wegt. Das hat den Vorteil, daß die Anlagen 100 und 101 so plat­ ziert werden können, daß der zulässige Hubweg des Elements 61 nie überschritten werden kann. Das Element 61 erhält so eine lange Lebensdauer und Betriebssicherheit. Die Formgebung der Anlagen 100 und 101 werden so bemessen, daß das Element in allen Teilen zulässige Spannungen behält. Die Kopfanlage ist daher radial in der Mitte weiter ausgebaucht, als an den radialen Außenenden. Die Auflage des Elements 61 an der Bodenauflage 101 verhindert toten Raum und dadurch Kompressionsverluste im Fluid. Diese werden ebenfalls durch das Anstossen des Ele­ ments 61 an die Kopfanlage 100 verhindert. Der Winkel des Hohl­ konus unter der Kopfanlage 100 ist in den Figuren stark vergrö­ ßert gezeichnet. In der Praxis ist das Element in dem Maßstab der Figuren etwa 2 mm dick (plus minus 1,5 mm) und besteht aus flexiblem Material, für Hochdruck-Wasserpumpen von bis zu 5000 Bar aber oft aus dem japanischen SUS 630 Stahl oder aus Edelstahl von VEW. In den Fig. 1 und 2 ist dabei ein Hubweg des Elements von 0,2 bis 0,4 mm zulässig, wenn die genannten Stähle verwendet sind.While in the main patent the membrane swung freely between the two media of the chambers 35 and 37 without touching mechanical end supports, the element 61 of the invention now has end systems 100 and 101 between which it moves axially. This has the advantage that the systems 100 and 101 can be placed so that the permissible stroke of the element 61 can never be exceeded. The element 61 thus has a long service life and operational reliability. The shape of the systems 100 and 101 are dimensioned so that the element retains allowable stresses in all parts. The head rest is therefore bulged radially in the middle than at the radial outer ends. The support of the element 61 on the floor support 101 prevents dead space and thereby loss of compression in the fluid. These are also prevented by the element 61 being pushed against the head unit 100 . The angle of the hollow cone under the head rest 100 is shown greatly enlarged in the figures. In practice, the element is about 2 mm thick (plus minus 1.5 mm) on the scale of the figures and consists of flexible material, for high-pressure water pumps of up to 5000 bar but often made of the Japanese SUS 630 steel or stainless steel from VEW. In Figs. 1 and 2 there is a stroke of the element of 0.2 to 0.4 mm is allowed, when the steels mentioned are used.

Erwünscht ist aber oft ein noch größerer Hubweg des Elements.Often, however, an even larger stroke distance is desired Elements.

Daher zeigt die Fig. 3 im Maßstab 1 : 1 ein Hoch­ druck Aggregat für bis zu 5000 Bar Wasserdruck aus der zweiten Pumpkammer 37 für etwa 10 CubiccentimeterFördermenge pro Hub. Das Element 61 macht dabei in der radialen Mitte etwa 4 mm Hub bei einer Dicke von 3 mm. Die Berechnung der Förder­ menge erfolgt nach den Formeln der Fig. 29-A der Europa Offenle­ gungsschrift 01 02 441.Therefore, Fig. 3 shows on a scale of 1: 1 a high pressure unit for up to 5000 bar water pressure from the second pump chamber 37 for about 10 cubic centimeters flow rate per stroke. The element 61 makes about 4 mm stroke with a thickness of 3 mm in the radial center. The funding amount is calculated according to the formulas in Fig. 29-A of the European Offenlegungsschrift 01 02 441.

Der lange Hubweg des Elements 61 und damit die große Fördermenge der Kammer 37 bei dem hohen Druck ist nach der Fig. 3 dadurch erreicht, daß das Element 61 mit Ringwellen (161, 261, 361) geformt ist, die Wellen Täler und Berge bilden. Diese sind in der Figur sehr stark ausgeprägt und bilden zwischen den Wellen­ höhen 161, 261 und den Wellentiefen 461 fast achsparallele oder nur schwach geneigte Elementenstücke 361. In Radialrichtung ist durch diese Ausformung der Wellenteile eine Länge des Ele­ ments 61 geschaffen, die die Radialabmessung der Kammern 35, 37 bei weitem übersteigt. Das Element 61 ist daher besonders ela­ stisch, obwohl es aus Teflon, anderen Werkstoffen oder aus Edelstahl besteht. Die Wellenhöhen und Wellentiefen gehen in guten Bögen in die Zwischenstücke 361 über. Die radial äußeren Wellenberge und Wellentäler sind praktischerweise achsial kürzer, als die radial inneren. So erreicht man eine automatische Entlüftung, indem man das Auslaßventil 39 an die höchste Stelle der zweiten Pumpkammer 37 setzt, wo sich der höchste Wellenberg 161 befin­ det. Die Figur ist etwa maßstäblich gezeichnet. Der Deckel 1 ist entsprechend mit der Kopfanlage 112 geformt, wobei diese den Hubweg des Elements 61 begrenzt und die obere Stirnfläche des Elements 61 nach Beendigung des Hubweges des Elements 61 an der Kopfanlage 112 anliegt. Die Kopfanlage hat also zum Element komplementäre Wellenformen, wobei diese sich jedoch um die betreffenden örtlichen Achsialmasse von der ungespannten Lage des Elements 61 entfernen. Der Einsatz 91 hat an seinem oberem Ende die Bodenauflage 111, die komplementär zum Boden des Elements 61 geformt ist, also auch die Wellen Täler und Berge 191 und 192 hat und auf der die Grundfläche des Elements 61 in dessen ungespanntem Zustande aufliegt. Man sieht in der Figur deutlich, daß die Berge des Deckels 1 und die Berge des Einsatzes 91, zum Beispiel die Teile 191 und 212 tief in die betreffenden Wellentäler des Elements 61 eintreten. Totraum ist dabei vermieden, um hohen Wirkungsgrad der Förderung zu erreichen. Die Ventile sind in der Figur so ausgebildet, daß nur wenig Totraum entsteht und die Ventile trotzdem gut wirken. Die Bohrungen 105 und 106 dienen zur Ableitung von Luft, die sich in den Höhen sonst sammeln und das Pumpen verhindern würde. Die Bohrungen 105 und 106 verbinden die Höhen der Kammer 37 mit dem Auslaßventil. Die Höhen um 191 unter dem Element 61, also in der Kammer 35, können durch die Entlüftungs- Bohrung 120, die dafür angeordnet ist, entlüftet werden. Sie soll an der höchsten Stelle unter dem Element 61 münden, wie gezeichnet, um ihre Entlüftungswirkung erfüllen zu können.The long stroke of the element 61 and thus the large delivery volume of the chamber 37 at the high pressure is achieved according to FIG. 3 in that the element 61 is formed with annular waves ( 161, 261, 361 ) which form valleys and mountains. These are very pronounced in the figure and form almost axially parallel or only slightly inclined element pieces 361 between the shaft heights 161, 261 and the shaft depths 461 . In the radial direction, this shape of the shaft parts creates a length of the element 61 which far exceeds the radial dimension of the chambers 35, 37 . The element 61 is therefore particularly ela tical, although it consists of Teflon, other materials or stainless steel. The wave heights and wave depths merge into the intermediate pieces 361 in good arcs. The radially outer wave crests and wave troughs are practically axially shorter than the radially inner ones. How to achieve automatic ventilation by placing the outlet valve 39 at the highest point of the second pumping chamber 37 , where the highest wave crest 161 is located. The figure is drawn to scale. The cover 1 is correspondingly shaped with the head rest 112 , which limits the stroke of the element 61 and the upper end face of the element 61 bears against the head rest 112 after the end of the stroke of the element 61 . The head system therefore has waveforms complementary to the element, but these waveforms move away from the unstressed position of the element 61 by the local axial mass in question. The insert 91 has at its upper end the floor support 111 , which is complementary to the bottom of the element 61 , thus also has the waves valleys and mountains 191 and 192 and on which the base of the element 61 rests in its untensioned state. It can be clearly seen in the figure that the mountains of the cover 1 and the mountains of the insert 91 , for example the parts 191 and 212, penetrate deep into the relevant troughs of the element 61 . Dead space is avoided in order to achieve a high level of funding efficiency. The valves are designed in the figure so that there is little dead space and the valves still work well. The holes 105 and 106 are used to discharge air that would otherwise collect at heights and would prevent pumping. Bores 105 and 106 connect the heights of chamber 37 to the exhaust valve. The heights around 191 below the element 61 , that is to say in the chamber 35 , can be vented through the vent hole 120 which is arranged therefor. It should open at the highest point under element 61 , as shown, in order to be able to fulfill its venting effect.

Die Positionen 461, 312, 291 zeigen weitere Täler, Höhen oder Auflage­ flächen im Zusammenhang mit der Formgebung des Elementes oder der Anlage- bzw. Auflage-Fläche. Die Federbarkeit des Elementes 61 ergibt sich auch durch die langen Achsialstege 361, die in radialer Richtung federn können.Positions 461, 312, 291 show further valleys, heights or support areas in connection with the shape of the element or the contact or support surface. The resilience of the element 61 also results from the long axial webs 361 , which can spring in the radial direction.

Der Deckel 1 und der Einsatz 91 sind durch die Verbindungen 92 zusammen gehalten. Das Einlaßventil 38 kann mit den Federn 40 gespannt sein und die Anschlüsse sind durch 41 und 42 gezeigt, wobei 42 der Einlaß und 41 der Auslaß Anschluß sind. Das Element 61 ist mit dem Flansch 104 versehen, mit dem es zwischen dem Deckel 1 und dem Einsatz 91 gespannt ist, wobei die Abdichtung durch Dichtringe - nicht eingezeichnet - in den Dichtring Nuten 102 und 103 erfolgen kann. Für die Entlüftung der Wellen Berge sorgen die Entlüftungsbohrungen 105 und 106. Die Ringnase 110 zeigt den tiefen Eingriff in das Wellental oberhalb des Talbodens 291.The cover 1 and the insert 91 are held together by the connections 92 . The inlet valve 38 may be biased with the springs 40 and the ports are shown by 41 and 42 , with 42 the inlet and 41 the outlet port. The element 61 is provided with the flange 104 , with which it is stretched between the cover 1 and the insert 91 , it being possible for sealing by sealing rings — not shown — in the sealing ring grooves 102 and 103 . The ventilation holes 105 and 106 provide ventilation for the mountains. The ring nose 110 shows the deep engagement in the trough above the valley floor 291 .

Im Zylinder 35 der Hubdruck Kammer 35 läuft der Kolben 52, der die Kammer 35 periodisch füllt und entleert. Der Antrieb des Kolbens 52 erfolgt zum Beispiel nach der genannten Europa Offenlegungs­ schrift oder mittels einem Druck Kolben 124 in einem Zylinder 125 mit Einlaß 123 . Statt dem Druckkolben 124 zu benutzen kann man auch einen mechanisch angetriebenen Druck Kolben 128 verwenden, der dazu einen Kolbenschuh 127 im Kolben 128 schwenkbar enthält, während der Kolbenschuh auf einer Lauffläche eines Exzenters 126 angetrieben ist. Der Kolbenschuh mag hydrostatische Lagertaschen 130 und Verbin­ dungsleitungen 129 enthalten. Ein Maßstab ist links in der Figur einge­ zeichnet, um die Größe für die benannte Fördermenge in etwa zu zeigen. Wenn der Kolben 124 im Zylinder 125 angeordnet ist, wird am oberen Zylinderende eine Entlüftungsbohrung 122 angeordnet. Von beson­ derer Bedeutung für die Praxis ist die Füll-Kontroll-Bohrung 121, die sich in der unteren Totpunktlage des Kolbens 52 befindet und dort in den Zylinder 35 mündet. In der unteren Totpunktlage gibt der Kolben 52 diese Bohrung frei, damit die Kammer 35 voll mit Fluid von außen her durch die Bohrung 121 gefüllt werden kann. Nach kurzem Hubweg verschließt der Kolben 52 die Bohrung 121 und beginnt damit die Hub­ förderung des betreffenden Druckfluids aus dem Zylinder 35 in die Kammer 35 unter das Element 61 hinein, um das Element 61 nach oben zu drücken und dadurch das andere Fluid aus der Kammer 37 durch das Auslaßventil 39 und den Auslaß 41 zu fördern. Das Element 61 hält dabei die beiden unterschiedlichen Fluiden in den Kammern 35 und 37 voneinander getrennt, damit sie nicht vermischen können.In the cylinder 35 of the stroke pressure chamber 35 of the piston 52, which fills the chamber 35 and emptied periodically runs. The piston 52 is driven, for example, according to the aforementioned European publication or by means of a pressure piston 124 in a cylinder 125 with inlet 123 . Instead of using the pressure piston 124 , a mechanically driven pressure piston 128 can also be used, which for this purpose contains a piston shoe 127 in the piston 128 so that it can pivot, while the piston shoe is driven on a running surface of an eccentric 126 . The piston shoe may contain hydrostatic bearing pockets 130 and connecting lines 129 . A scale is shown on the left in the figure to show the size for the named flow rate approximately. If the piston 124 is arranged in the cylinder 125 , a vent hole 122 is arranged at the upper cylinder end. Of particular importance in practice is the filling control bore 121 , which is located in the bottom dead center position of the piston 52 and opens into the cylinder 35 there . In the bottom dead center position, the piston 52 releases this bore so that the chamber 35 can be filled with fluid from outside through the bore 121 . After a short stroke, the piston 52 closes the bore 121 and thus begins the stroke promotion of the pressure fluid in question from the cylinder 35 into the chamber 35 under the element 61 to push the element 61 upward and thereby the other fluid from the chamber 37 to promote through the outlet valve 39 and the outlet 41 . The element 61 keeps the two different fluids in the chambers 35 and 37 separate from one another so that they cannot mix.

Fig. 4 entspricht im Wesentlichen der Fig. 2, doch ist das Auslaßventil 39 nahe dem Einlaßventil 38 angeordnet, was eine einfache Herstellung bringt, aber wirkungsgradmäßig der Fig. 2 nachstehen kann, weil die Entlüftung in Fig. 4 nicht so gut automatisch erfolgt, wie in Fig. 2, denn der Anschluß des Ventils 39 liegt in Fig. 4 nicht an der oberen Stelle, an der sich die Luft sammelt. Verdreht man die Fig. 4 um 90° nach links, dann ist die automatische Entlüftung jedoch wieder gesichert. FIG. 4 essentially corresponds to FIG. 2, but the outlet valve 39 is arranged close to the inlet valve 38 , which is simple to manufacture, but can be inferior in efficiency to FIG. 2 because the venting in FIG. 4 does not take place automatically so well, as in Fig. 2, because the connection of the valve 39 is not in Fig. 4 at the upper point where the air collects. If you turn Fig. 4 by 90 ° to the left, then the automatic ventilation is secured again.

In Fig. 5 ist eines der effektivsten Ausführungsbeispiele der Erfindung für große Fördermenge gezeigt. Die Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels ist die Anordnung des Multi-Axial-Elementes der Fig. 6. Es ist in Fig. 6 separiert dargestellt. Mit dem Flansch 210, 284 ist das Element 210 zwischen den Dichtungen 209 und 211 zwi­ schen dem Deckel 201 und dem Gehäuse 222 eingespannt. An den Flansch schließt sich ein konisches Ringteil radial nach innen an, das in den Talboden 281 einbiegt, von wo aus ein konisches Ringteil radial nach außen in entgegengesetzter Richtung erstreckt, bis es in einem Außenringbogen 280 endet, an den sich wieder ein radial nach innen erstrecktes konisches Ringteil, wie das erstgenannte, anschließt. Das ganze Element 284, 210 ist in dem Ausführungsbeispiel aus einem einzigen Teil geformt. Zum Beispiel ist es aus dem japanischen Edelstahl SUS 630 oder aus einem VEW Edelstahl gedreht. Die inneren und äußeren Bögen sind keine scharfen Spitzen, damit sie nicht brechen. Ein Boden 218 mag das andere Ende des Elementes bilden. Die Herstellung mittels Drehen aus dem einen Werkstück ist relativ einfach und kann auch automatisch erfolgen. Doch würde das Element hohe Förderverluste durch innere Kompression haben, denn die doppelkonischen Innenräume 282 lassen sich nicht mit nicht komprimierbaren Füllstoffen ausfüllen und bilden toten Raum, in dem das Fluid komprimieren und dadurch an Fördermenge verlieren würde. Dieser Nachteil ist jedoch durch die gegenwärtige Erfindung überwunden. Zum Beispiel gießt man danach das Element, bzw. die Elementensäule 210 innen voll mit Aluminium oder einem anderem geeignetem Stoffe aus. Aluminium ist gut geeignet, weil es eine so geringe Schmelztemperatur hat, daß beim Ausgießen mit der Aluminiumschmelztemperatur der Edelstahl, aus dem das Ele­ ment meistens besteht, noch nicht beschädigt wird und außerdem weil das Aluminium unter Druck (Zusammendrückung) wenig an Volumen verliert. Es verliert etwas weniger, als das 16tel des Volumens, das Wasser unter gleichem Druck verlieren würden. Wasser verliert bei 5000 Bar schon fast 20 Prozent an Volumen, Blei etwa 2,3 Prozent, Aluminium aber nur etwa 0,55 Prozent. Der Fördermengenverlust des Aggregates bei Ausfüllung der Innenräume mit Aluminium verringert also die Kompressionsverluste im Vergleich zu Wasser fast um das drei­ ßig bis 40fache. Nachdem die Innenräume des Elementes mit dem Blei oder Aluminium ausgegossen sind, wird aus dem Element der Füll­ stoff, also zum Beispiel das Aluminium auf den Innendurchmesser der Innenbögen 281 ausgedreht. Dann wird das Element auf die Knettempera­ tur des Ausfüllstoffes erhitzt, nachdem auch die äußeren Zwischen­ räume 283 mit dem Füllstoff ausgegossen waren. Bei Erreichen der Knettemperatur wird das Element unter einer Presse auf die gewollte Hublänge axial zusammengedrückt, wobei sich der Füllstoff entspre­ chend auch zusammendrückt. Nach dem Erkalten wird erneut ausgedreht und zwar wieder auf den Innendurchmesser der Innenbögen 281 und radial außen auf den Außendurchmesser der Außenbögen 280. Dabei haben sich dann infolge der Zusammensetzung des Füllstoffes die Zwischenräume zwischen Füllstoff und konischen Teilen des Elementes gebildet, die nunmehr einen teil der Arbeitskammer bilden. Das Element arbeitet dann zwischen dem entspannten Zustande der Fig. 5 und 6, und dem gespannten Zustande, in dem die genannten Zwischenräume verschwunden sind, weil Elementenwände und Füllstoffwände dann aneinander anliegen. Der Innenraum des Elementes erhält dann einen Innenraum Füllklotz, z. B. 216 und die genannten Zwischenräume stehen mit der ersten Arbeitskammer 212 in Verbindung und bilden Teile dieser. Man kann auch einen Zylinderkolben 217 einsetzen und mit den Bolzen 221 am Elementenboden befestigen. Das hat nämlich den Vorteil, daß man dann den Hubkolben 227 in den Zylinderraum 220 des Füllkolbens 217, 219 eintauchen lassen kann, um eine kurze Baulänge des Aggregates zu bekommen. Der mittels der Befestigungsschrauben am Gehäuse 222 gehaltene Kopfdeckel enthält die Einlaß- und Auslaßventile 202, 204, 206 und 287, die auch die Spannfedern 203 haben können. Die äuße­ ren der Doppelventile sind aus Herstellungsgründen in Einsätzen 205, 207 im Kopfdeckel 201 untergebracht. Im Aggregat befinden sich die erste Arbeitskammer 212 für das zu pumpende, nicht schmierende Fluid, z. B. das Wasser und die zweite Arbeitskammer oder Hubkammer 213, wobei die letztere mit dem Zylinderraum 220 verbunden ist. Die Hub­ kammer wird mittels des Hubkolbens 227 mit dem Hubdruckfluid gefüllt was meistens eine schmierende Flüssigkeit ist, zum Beispiel: Öl. Der Hubkolben 227 mag hydraulisch oder pneumatisch angetrieben sein, wie aus der Europa Offenlegungsschrift oder aus der Hauptanmeldung bzw. aus anderen Figuren bekannt. Der Antrieb kann aber auch mecha­ nisch über eine Kurbelwelle mit Pleueln oder über einen Kolben 226 mit Kolbenschuh 230 und einem Langhubexzenter 232 mit Hubfläche 233 an einer Welle 231 nach der DE-OS 33 30 983, z. B. Fig. 30, erfol­ gen, wobei dem Kolbenschuh Druckfluidtaschen 228, 229 zugeordnet sein mögen. Der im Kolbenbett schwenkbare Kolbenschuh 230 läuft mit der Gleitfläche 234 an den Kolbenhubführungsflächen 233 des Exzen­ ters 232. Wichtig ist wieder die Füll-Kontroll-Bohrung 223, die auf die innerste Totpunktlage des Hubkolbens 227 münden soll, damit die Hubkammer 213 rationell ohne Störung und Verluste gefüllt werden kann. Beim Druckhub des Hubkolbens 227 wird die Elementenanordnung 210 unter dem Fluiddruck in Hubkammer 213 nach oben zusammen ge­ drückt, wodurch die erste Arbeitskammer 212 komprimiert und das nicht schmierende Fluid aus der Kammer 212 über die Auslaßventile 206 und 208 aus dem Aggregat heraus fördert. Des hohen Druckes in der Kammer 212 wegen hat der Hubkolben 227 im Vergleich zum Elementensatz 210 relativ kleinen Durchmesser, dafür aber langen Hub. Es ist daher gelegentlich zweckdienlich, dem Hubkolben einen Führungskolben 226 im Führungszylinder 224 zuzuordnen, der durch Federn 225 jeweils in der Mitte zwischen dem Kolben 226 und dem oberen Ende des Zylin­ ders 224 gehalten wird. Der Kolben 226 hat meistens die Druckfluid­ taschen 227 zum Lauf an der Zylinderwand des Zylinders 224. Dieses Aggregat ist in der Abmessung des Maßstabes ebenfalls für die För­ derung von etwa 10 Cubiccentimeter bei etwa 4000 Bar. Man beachte das hohen Druckes wegen die Dicke der Wand des Gehäuses 222, damit es nicht radial ausdehnt, was Förderverluste bringen würde.In FIG. 5, one of the most effective embodiments of the invention is shown for large flow rate. The special feature of this exemplary embodiment is the arrangement of the multi-axial element of FIG. 6. It is shown separately in FIG. 6. With the flange 210, 284 , the element 210 is clamped between the seals 209 and 211 between the cover 201 and the housing 222 . The flange is adjoined by a conical ring part radially inwards, which bends into the valley floor 281 , from where a conical ring part extends radially outwards in the opposite direction until it ends in an outer ring arch 280 , to which a radially inward line is again located extended conical ring part, such as the first mentioned, connects. The entire element 284, 210 is formed from a single part in the exemplary embodiment. For example, it is made from the Japanese stainless steel SUS 630 or from a VEW stainless steel. The inner and outer arches are not sharp tips so they don't break. A bottom 218 may form the other end of the element. The production by turning from one workpiece is relatively simple and can also be done automatically. However, the element would have high delivery losses due to internal compression, because the double-conical interiors 282 cannot be filled with incompressible fillers and form dead space in which the fluid would compress and thus lose delivery volume. However, this disadvantage is overcome by the present invention. For example, the element or element column 210 is then poured out inside with aluminum or another suitable material. Aluminum is well suited because it has such a low melting temperature that when it is poured out with the aluminum melting temperature, the stainless steel from which the element mostly consists is not yet damaged and also because the aluminum loses little volume under pressure (compression). It loses slightly less than the 16th of the volume that water would lose under the same pressure. At 5000 bar, water already loses almost 20 percent in volume, lead about 2.3 percent, but aluminum only about 0.55 percent. The loss of delivery volume of the unit when the interior is filled with aluminum thus reduces the compression losses compared to water by almost thirty to 40 times. After the interior of the element is poured out with the lead or aluminum, the filler, for example the aluminum, is turned out of the element onto the inside diameter of the inner arches 281 . Then the element is heated to the kneading temperature of the filler after the outer interstices 283 were filled with the filler. When the kneading temperature is reached, the element is axially compressed to the desired stroke length under a press, with the filler also compressing accordingly. After cooling, the tool is turned out again, namely again to the inside diameter of the inner arches 281 and radially outside to the outside diameter of the outer arches 280 . As a result of the composition of the filler, the spaces between the filler and the conical parts of the element have formed, which now form part of the working chamber. The element then works between the relaxed state of FIGS. 5 and 6 and the tensioned state in which the above-mentioned spaces have disappeared because element walls and filler walls then abut one another. The interior of the element then receives an interior filling block, e.g. B. 216 and the spaces mentioned are in communication with the first working chamber 212 and form parts thereof. A cylinder piston 217 can also be used and fastened to the element base with the bolts 221 . This has the advantage that the lifting piston 227 can then be immersed in the cylinder space 220 of the filling piston 217, 219 in order to obtain a short overall length of the unit. The head cover held on the housing 222 by means of the fastening screws contains the inlet and outlet valves 202, 204 , 206 and 287 , which can also have the tension springs 203 . The exterior of the double valves are housed in inserts 205, 207 in the head cover 201 for manufacturing reasons. In the unit there are the first working chamber 212 for the non-lubricating fluid to be pumped, e.g. B. the water and the second working chamber or lifting chamber 213 , the latter being connected to the cylinder space 220 . The stroke chamber is filled with the stroke pressure fluid by means of the stroke piston 227 , which is usually a lubricating liquid, for example: oil. The reciprocating piston 227 may be hydraulically or pneumatically driven, as is known from the European patent application or from the main application or from other figures. The drive can also mechanically via a crankshaft with connecting rods or via a piston 226 with piston shoe 230 and a long stroke eccentric 232 with a stroke surface 233 on a shaft 231 according to DE-OS 33 30 983, z. B. Fig. 30, suc conditions, where the piston shoe pressure fluid pockets 228, 229 may be assigned. The piston shoe pivotable in the piston bed 230 runs with the sliding surface 234 on the piston stroke guide surfaces 233 of the eccentric 232 . It is important again to fill the control hole 223 , which should open onto the innermost dead center position of the reciprocating piston 227 , so that the lifting chamber 213 can be filled rationally without disturbance and losses. During the pressure stroke of the reciprocating piston 227, the element array is suppressed 210 below the fluid pressure in the sliding chamber 213 upward along ge compressed whereby the first working chamber 212 and the non-lubricating fluid from the chamber 212 through the outlet valves 206 and 208 delivering from the unit out. Because of the high pressure in the chamber 212 , the reciprocating piston 227 has a relatively small diameter compared to the element set 210 , but has a long stroke. It is therefore occasionally useful to assign a piston 226 in the guide cylinder 224 to the reciprocating piston, which is held by springs 225 in the middle between the piston 226 and the upper end of the cylinder 224 . The piston 226 mostly has the pressure fluid pockets 227 for running on the cylinder wall of the cylinder 224 . The size of this unit is also for the promotion of about 10 cubic centimeters at about 4000 bar. Note the high pressure because of the thickness of the wall of the housing 222 so that it does not expand radially, which would result in loss of delivery.

Die Fig. 6 ist zusammen mit der Fig. 5 bereits beschrieben worden. FIG. 6 has already been described together with FIG. 5.

In Fig. 7 ist eine Alternative zum Element der Fig. 6 darge­ stellt. In dieser Figur ist das Element aus faserverstärktem Kunststoff, zum Beispiel aus Carbonfiber hergestellt. An den Flansch 250 schließt sich wieder ein konisches Ringelement an. Am radial inneren Ende ist dieses erste Element mit einem zweiten symmetrisch konischen Ringelement 252 zusammen geklebt, das heißt, unter Druck zusammen gefügt, zum Beispiel mit Epoxyresin, dem Bindestoff im Carbon­ fiber. Am radial äußeren Ende ist bei 253 dem zweiten Element wieder ein erstes Element angeklebt und so weiter, bis zum Boden 256. Von Bedeutung ist, daß die inneren Verbindestellen 254 leicht herstell­ bar sind, indem man jeweils ein Element 251 und ein Element 252 unter der Presse zusammen klebt. Danach können dann die Außenverbin­ dungen 263 dadurch hergestellt werden, daß man einen radial geteilten Ring 255 radial von außen her zwischen zwei benachbarte Ringelemente 252 legt. Der Ring 255 bildet dann die Unterlage für das Zusammenpre­ ssen beim Verkleben der benachbarten Elemente 252 in der Verbindung 253.In Fig. 7 is an alternative to the element of Fig. 6 Darge provides. In this figure, the element is made of fiber-reinforced plastic, for example carbon fiber. A conical ring element connects to the flange 250 again. At the radially inner end, this first element is glued together with a second symmetrically conical ring element 252 , that is to say it is joined together under pressure, for example with epoxyresin, the binding material in the carbon fiber. At the radially outer end, a first element is glued to the second element at 253 and so on, down to the bottom 256 . It is important that the inner joints 254 are easy to manufacture by gluing one element 251 and one element 252 together under the press. Then the outer connections 263 can be made by placing a radially divided ring 255 radially from the outside between two adjacent ring elements 252 . The ring 255 then forms the base for the pressing together when the adjacent elements 252 are bonded in the connection 253 .

In der Fig. 8 ist ein sinngemäßer Elementen­ satz aus rein mechanischen Einzelteilen hergestellt. Er besteht aus symmetrisch gegeneinander gelegten konischen Ringen, wie Tellerfedern, 260 und 266 mit Distanzringen 263 und 270 zwischen den benachbarten radial inneren und äußeren Enden der Elemente. Jeweils radial inner­ halb und radial außerhalb der Distanzringe befinden sich die plasti­ schen Dichtringe 264 und 268 bzw. 269 und 271. Die radial inneren und äußeren Enden der konischen Ringe 260 und 266 sind mit Bordrin­ gen 264 bzw. 272 achsial umgriffen und zusammen gehalten. Dabei mögen die Bordringe radial kleiner oder größer gedreht werden und radial nach innen oder außen aufgerollt werden, um die betreffenden Enden der konischen Elemente zu umgreifen. Es ist hier wichtig, daß die Distanzringe 263 und 270 radial von innen und radial von außen von plastischen Dichtringen umgeben sein müssen. Die Dichtringe 271 und 264 müssen dabei jeweils einen Distanzring und zwei konische Ringele­ mente radial umgreifen, um die benötigte Dichtwirkung für das Aggre­ gat zu erreichen.In Fig. 8, an analogous set of elements is made of purely mechanical parts. It consists of symmetrical conical rings, such as disc springs, 260 and 266 with spacer rings 263 and 270 between the adjacent radially inner and outer ends of the elements. The plastic sealing rings 264 and 268 or 269 and 271 are each radially inner half and radially outside the spacer rings. The radially inner and outer ends of the conical rings 260 and 266 are axially encompassed with Bordrin gene 264 and 272 and held together. The rim rings may be rotated radially smaller or larger and rolled up radially inwards or outwards to encompass the relevant ends of the conical elements. It is important here that the spacer rings 263 and 270 must be surrounded radially from the inside and radially from the outside by plastic sealing rings. The sealing rings 271 and 264 must each encompass a spacer ring and two conical Ringele elements radially in order to achieve the required sealing effect for the Aggre gat.

Die Fig. 10 zeigt in großem Maßstab ein entsprechendes konisches Ringelement der Erfindung und die ihm zugeordneten wichtigen Teile dieses Ausführungsbeispiels der Erfindung. Das Element 301 hat die Ausdrehung 371 zur Aufnahme des Zentrierungsringes und des Dicht­ ringes der Fig. 9 oder einer Figur der Hauptanmeldung. Radial nach innen erstreckt sich davon die konische Abschrägung 370, die den Pumpraum bildet und an die sich die zylindrische Innenfläche 379 an­ schließt, die am jenseitigen Ende im Ausführungsbeispiel den Konus 378 sehr kleinen Winkels hat. Diese Abschrägung (der Konus) ist des­ halb wichtig, weil das Element axial zusammen gedrückt wird und diese Axialdrückung eine Innendurchmesserverringerung bringt, die am rückwärtigen Ende stärker ist, als am vorderen Ende des Ele­ mentes. Nach der Zusammendrückung würde die Innenfläche daher nicht mehr zylindrisch sein. Als nächstes folgt die rückwärtige Auflagefläche, an die sich die Verstärkungsausbauchung 374 anschließt und schließlich hat das Element 301 noch die Haltefläche 373 zum Ansatz der Klampenringe der Hauptanmeldung und der Fig. 9 zum Zu­ sammenbau zweier benachbarter, symmetrisch angeordneter Elemente 301 zu einem Elementenpaar. Die Elemente liegen auf den Stützringen 375 des Distanzstückes 376 auf. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Distanzstück einteilig mit dem Dichtlippenträger 386 und zwar deshalb, damit die Dichtlippen 380 keine achsiale Relativ­ verschiebung relativ zum Element 301 erleiden können, weil solche Verschiebung die Dichtlippen 380 und die Dichtringe 387 beschädigen bzw. abnützen könnten. Fig. 10 shows on a large scale a corresponding conical ring element of the invention and the associated important parts of this embodiment of the invention. The element 301 has the recess 371 for receiving the centering ring and the sealing ring of FIG. 9 or a figure of the main application. Extending radially inward therefrom is the conical bevel 370 , which forms the pump chamber and to which the cylindrical inner surface 379 joins, which in the exemplary embodiment has the cone 378 of a very small angle at the other end. This bevel (the cone) is half important because the element is pressed axially together and this axial pressure brings an inner diameter reduction that is stronger at the rear end than at the front end of the element. After compression, the inner surface would therefore no longer be cylindrical. Next follows the rear bearing surface, to which the reinforcement bulge 374 connects and finally the element 301 still has the holding surface 373 for attaching the cleat rings of the main application and FIG. 9 for assembling two adjacent, symmetrically arranged elements 301 to form a pair of elements. The elements rest on the support rings 375 of the spacer 376 . According to this exemplary embodiment of the invention, the spacer is in one piece with the sealing lip carrier 386 , specifically so that the sealing lips 380 can not undergo an axial relative displacement relative to the element 301 , because such displacement could damage or wear the sealing lips 380 and the sealing rings 387 .

Wichtiges Erfindungsmerkmal ist in diesem Ausführungsbeispiel noch der Dichtlippenträger 381 mit seinen Ergän­ zungsteilen. Der Dichtlippenträger hat die an der Innenfläche 379 des Elementes anliegende Dichtkante (den Dichtsteg) 380, vor dem, der Arbeitskammer zu gerichtet, der Dichtringsitz (die Dichtringnut) zur Aufnahme des plastischen Dichtrings 387 angeordnet ist. Die Dicht­ lippe 380 ist eng in die Innenfläche 379 des Elementes eingepaßt. Die Dichtringnut ist nahe der Arbeitskammer, also ganz vorne im Element 301 angeordnet, um die radiale Aufweitung des Elementes 301 unter hohem Innendruck zu vermeiden, weil solche Radialaufweitung des Elemen­ tes 301 einmal die Lebensdauer beschränkt, dann auch die Dichtwirkung der Dichtlippe und des Dichtringes 387 unsicher macht und schließlich die Fördermenge des Pumpaggregates abnimmt, wenn das Element 301 radial aufweitet. An important feature of the invention in this embodiment is the sealing lip support 381 with its complement parts. The sealing lip carrier has the sealing edge (the sealing web) 380 which bears against the inner surface 379 of the element, in front of which the sealing ring seat (the sealing ring groove) for receiving the plastic sealing ring 387 is arranged, facing the working chamber. The sealing lip 380 is closely fitted into the inner surface 379 of the element. The sealing ring groove is located near the working chamber, that is to say at the very front in the element 301 , in order to avoid the radial expansion of the element 301 under high internal pressure, because such radial expansion of the element 301 once limits the service life, then also the sealing effect of the sealing lip and the sealing ring 387 unsafe and finally the delivery rate of the pump unit decreases when the element 301 expands radially.

Aus den gleichen Gründen ist die Dichtringnut mit dem Dichtring 387 in achsialer Richtung kurz gehalten, denn der plastisch verformbare Dichtring 387 würde den Druck radial von innen her auf die radiale Innenfläche 380 des Elementes 301 übertragen. Der Dichtring 387, der in die Dichtringnut eingelegt ist, kann durch den Flansch der Hal­ terung 383 gehalten werden. Die Halterung 383 ist gleichzeitig als Totraumfüllklotz ausgebildet, denn der Dichtlippenträger 381 muß radial von innen her mit Druck beaufschlagt werden, damit die Dichlip­ pe 380 den Radialbewegungen der Innenfläche 380 des Elementes 301 folgen kann, indem der Innendruck sie jeweils an die Innenfläche 380 andrückt und angepreßt hält, wenn das Element 301 sich radial im Durchmesser verändert. Der Dichtlippenträger 381 ist daher in diesem Ausführungsbeispiel ein vom Körper 386 aus axial erstrecktes dünnes rohrförmiges Teil 381, daß am Körper 386 dadurch gebildet ist, daß der Körper 386 die Ausnehmung 382 hat, in die der Füll­ klotz 383 eingelegt ist. Zwischen dem Füllklotz 383 und dem Dichtlippen­ träger 381 bleibt ein enger Ringspalt 382, zu dem die Bohrung(en) 388 durch die Haltefläche des Klotzes 383 führen, um die Arbeits­ kammer mit dem Ringspalt 382 verbunden zu halten, damit der Druck der Arbeitskammer auch allezeit in dem Ringspalt 382 wirkt. Rückwär­ tig der Dichtlippe 380 hat der Dichtlippenträger oft die Durchmesser­ verringerung 377, die dafür dient, das Anstoßen des rückwärtigen Teiles des Innendurchmessers 379 des Elementes 301 an den Dichtlippen­ träger 381, 386 zu verhindern. Die Dichtlippe 380 des Dichtlippenträ­ gers 381 ist in axialer Richtung wieder sehr kurz, weil axiale Länge bei der Federung des Elementes 301, die die zylindrische Innen­ fläche 379 nach der Erfindungserkenntnis periodisch in eine konische verwandelt, die Dichtlippe 380 entweder am vorderen oder am hinteren axialen Ende periodisch um einige tausendstel oder hundertstel Milli­ meter von der Innenfläche 379 abhebt, was zu einem Spalt führt, in den Teile des plastischen Dichtrings 387 eintreten, wodurch der Dichtring 387 abgeschabt und nach einigen Stunden Betrieb bei mehreren tausend Bar in der Arbeitskammer unbrauchbar wird.For the same reasons, the sealing ring groove with the sealing ring 387 is kept short in the axial direction, because the plastically deformable sealing ring 387 would transmit the pressure radially from the inside to the radial inner surface 380 of the element 301 . The sealing ring 387 , which is inserted into the sealing ring groove, can be held by the flange of the holder 383 . The bracket 383 is also designed as a dead space filling block, because the sealing lip support 381 must be pressurized radially from the inside so that the dichlip pe 380 can follow the radial movements of the inner surface 380 of the element 301 by the internal pressure pressing them against the inner surface 380 and keeps pressed when the element 301 changes radially in diameter. The sealing lip carrier 381 is therefore in this embodiment an axially extending from the body 386 thin tubular part 381 that is formed on the body 386 in that the body 386 has the recess 382 into which the filler block 383 is inserted. Between the filling block 383 and the sealing lip carrier 381 there remains a narrow annular gap 382 , to which the bore (s) 388 lead through the holding surface of the block 383 in order to keep the working chamber connected to the annular gap 382 , so that the pressure of the working chamber also at all times acts in the annular gap 382 . Rückwär term of the sealing lip 380 , the sealing lip carrier often has the diameter reduction 377 , which serves to prevent the abutment of the rear part of the inner diameter 379 of the element 301 on the sealing lip carrier 381, 386 . The sealing lip 380 of the Dichtlippenträ gers 381 is again very short in the axial direction because axial length in the suspension of the element 301 , which periodically transforms the cylindrical inner surface 379 into a conical shape according to the invention, the sealing lip 380 either at the front or at the rear axial Periodically at the end it lifts a few thousandths or hundredths of a millimeter from the inner surface 379 , which leads to a gap in which parts of the plastic sealing ring 387 enter, as a result of which the sealing ring 387 is scraped off and becomes unusable after several hours of operation at several thousand bars in the working chamber.

Die Dichtlippenausbildung, wie die Ausbildung des Elementes und der Umgebungsteile erfordert hohe Aufmerksamkeit, weil ohne Harmo­ nie aller Einzelheiten das Aggregat keinen Wirkungsgrad oder keine Le­ bensdauer erreicht. Die Tiefe der Ringnut 382 bewirkt die Aneinander­ presskraft zwischen der Dichtlippe 380 und der Innenfläche 379. Ist sie zu tief, also der Dichtlippenträger 381 zu lang, dann nutzt die Dichtlippe 380 infolge zu hoher Flächenpressung zu schnell ab. Ist sie aber zu kurz, dann reicht der Fluiddruck im Spalt 382 nicht aus, um die Dichtlippe 380 ausreichend stark an die Innenfläche 379 des Elementes 301 zu drücken. Der Füllklotz 383 kann zum Beispiel mittels der Rohrniete 384 im und am Körper 386 gehalten werden, wobei die Rohrform der Niete die Bohrung 385 zur Verbindung mehrer Arbeitskam­ mern enthält.The formation of the sealing lips, like the design of the element and the surrounding parts, requires a great deal of attention, because without harmony, the unit will never achieve efficiency or service life without all the details. The depth of the annular groove 382 causes the pressing force between the sealing lip 380 and the inner surface 379 . If it is too deep, that is to say the sealing lip carrier 381 is too long, then the sealing lip 380 wears out too quickly as a result of the surface pressure being too high. However, if it is too short, the fluid pressure in the gap 382 is not sufficient to press the sealing lip 380 sufficiently strongly against the inner surface 379 of the element 301 . The filler block 383 can, for example, be held in and on the body 386 by means of the tubular rivet 384 , the tubular shape of the rivet containing the bore 385 for connecting several working chambers.

In der Fig. 9 befinden sich unter dem nicht eingezeichneten Kopfdeckel mit den Einlaß- und Auslaßventilen die Pumpelemente 301 als Elementenpaare mit ihren Klampenringen 327 und 328. Klampenringe haben die Ringnuten 329, durch die die radial federbaren Halterungen 332 zum Angriff an den Spannflächen der Elemente 301 ausgebildet werden, damit die Elementenpaare 301 symmetrisch zueinander zusammengehalten sind, um die Pumpkammer(n) zu bilden. Die Bolzen halten die Klampenringe zusammen. Die Totraum­ ausfüllklötze einschließlich der Klötze 359 sind angeordnet und so die Dichtringe 393, die Fluidnuten 361, die Dichtringträger 360 und die Distanzringe 302. Die Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels der Erfindung besteht darin, daß eine Beaufschlagung des Innenraumes 350 des Gehäuses automatisch und parallel zum Druckanstieg und Abfall in der Hauptpumpkammer (den Hauptpumpkammern) zwischen den Elemen­ ten 301 mit einem geeigneten Druck erfolgt. Um dieses Erfindungsziel zu erreichen, durch das die Elemente 301 zwischen zwei Drucken federn und dadurch höhere Drücke in der Hauptarbeitskammer zwischen den Elementen zulassen, wird der Druck aus dem Hubzylinder 352 unter dem Hubkolben 354 durch die Verbindungsbohrung 351 in den Gehäuse­ innenraum 350 geleitet. Diese Bohrung oder Fluidleitung 351 ist daher ein wichtiges Erfindungsmerkmal. Der Hubkolben 354 zum Zusammendrüc­ ken der Pumpelemente 301 und damit zur Förderung aus der Haupt­ arbeitskammer, drückt auf den Boden der Arbeitskammeranlage, ist im Zylinder 352 axial beweglich und drückt die Elemente 301 zusam­ men, wenn Druckfluid in den Hubzylinder 354 geleitet wird. Dazu hat der Zylinder 354 den Leitungsanschluß 355. Der Hubkolben 354 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Differentialkolben mit dem Haupt­ teil 354 und dem Kolbenteil 357 von geringerem Durchmesser ausgebildet. Der Kolbenteil 357 ist von einer Kammer 356 umgeben, die durch Bohrung 358 diese Kammer unter geringem Druck oder unter Atmosphärendruck hält. Damit der Differentialkolben 354-357 montiert werden kann, ist das Gehäuse 306 mit einem abnehmbaren Boden 362 versehen, der mit­ tels der Halterung 363 (z. B. Schrauben) am Gehäuse 306 gehalten ist. Der Unterschied der Durchmesser der Kolbenteile 354 und 357 zusammen mit dem Durchmesser der Pumpkammer innerhalb der Elemente 301 bestimmt den Unterschied des Druckes in der Arbeitskammer zwischen den Elemen­ ten 301 und dem Druck im Hubzylinder 352 und dem dazu gleichen Druck im Innenraum 350. Wird das Aggregat zum Beispiel als Pumpe mit 3200 Bar in der Arbeitskammer zwischen den Elementen 301 gefahren und ist der Kolbendurchmesserunterschied so, daß die Hälfte dieses Druckes im Zylinder 352 mit Raum 350 herrscht, dann halten die Elemen­ te 301 bei 3200 Bar genau so lange, wie sie bei 1600 Bar halten wür­ den, wenn kein Druck im Innenraum 350 wäre. Denn die Elemente unter­ liegen bei 3200 Bar in der Arbeitskammer und 1600 Bar im Innenraum 350 den gleichen Belastungen wie bei 1600 Bar in der Arbeitskammer und Atmosphärendruck im Innenraum 350. Auf diese Weise, also mittels Anordnung des Differentialkolbens 354-357 und der Leitung 351 ist es also möglich geworden, das Aggregat mit höheren Drücken, zum Bei­ spiel, mit doppeltem Druck zu fahren, als in den Aggregaten nach der genannten Europa Offenlegungsschrift. Gleichzeitig ist bei dieser Ausführung sichergestellt, daß der Druckanstieg und Abfall in der Arbeitskammer und im Innenraum 350 parallel zueinander erfolgt, sodaß zu den betreffenden Zeiten, von Spannungen in den Elementen 301 abgese­ hen, der Druck im Innenraum 350 immer einen bestimmten, durch das Durchmesserverhältnis 354-357 bestimmten Prozentsatz des Druckes in der Arbeitskammer hat. Ausfüllklötze 362 zwischen Teilen innerhalb 306 reduzieren den Totraum im Raum 350 auf ein Minimum. 363 ist ein Dichtring.In FIG. 9, the pump elements 301 as element pairs with their cleat rings 327 and 328 are located under the head cover (not shown) with the inlet and outlet valves. Cleat rings have the annular grooves 329 , through which the radially resilient brackets 332 are designed to engage the clamping surfaces of the elements 301 , so that the element pairs 301 are held together symmetrically to form the pump chamber (s). The bolts hold the cleat rings together. The dead space filling blocks including the blocks 359 are arranged and so are the sealing rings 393 , the fluid grooves 361 , the sealing ring carrier 360 and the spacer rings 302 . The peculiarity of this embodiment of the invention is that the interior 350 of the housing is automatically and parallel to the pressure rise and fall in the main pumping chamber (the main pumping chambers) between the elements 301 with a suitable pressure. In order to achieve this object of the invention, by means of which the elements 301 spring between two pressures and thereby allow higher pressures in the main working chamber between the elements, the pressure from the lifting cylinder 352 under the lifting piston 354 is passed through the connecting bore 351 into the housing interior 350 . This bore or fluid line 351 is therefore an important feature of the invention. The reciprocating piston 354 for compressing the pump elements 301 and thus for delivery from the main working chamber, presses on the bottom of the working chamber system, is axially movable in the cylinder 352 and presses the elements 301 together when pressurized fluid is passed into the lifting cylinder 354 . For this purpose, the cylinder 354 has the line connection 355 . The reciprocating piston 354 is formed in this embodiment as a differential piston with the main part 354 and the piston part 357 of smaller diameter. The piston part 357 is surrounded by a chamber 356 , which holds this chamber under low pressure or under atmospheric pressure through bore 358 . Thus, the differential piston 354-357 can be mounted, the housing is provided with a removable bottom 362,306, which is held by means of the bracket 363 (z. B. screws) on the housing 306. The difference in the diameter of the piston parts 354 and 357 together with the diameter of the pump chamber within the elements 301 determines the difference in the pressure in the working chamber between the elements 301 and the pressure in the lifting cylinder 352 and the same pressure in the interior 350 . If, for example, the unit is operated as a pump with 3200 bar in the working chamber between the elements 301 and the piston diameter difference is such that half of this pressure prevails in the cylinder 352 with space 350 , the elements 301 hold exactly as long at 3200 bar, as they would hold at 1600 bar if there were no pressure in the interior 350 . The elements are subject to the same loads at 3200 bar in the working chamber and 1600 bar in the interior 350 as at 1600 bar in the working chamber and atmospheric pressure in the interior 350 . In this way, that is, by means of the arrangement of the differential piston 354-357 and the line 351 , it has thus become possible to drive the unit at higher pressures, for example at twice the pressure, than in the units according to the European publication mentioned. At the same time it is ensured in this embodiment that the pressure rise and fall in the working chamber and in the interior 350 takes place parallel to one another, so that at the relevant times, apart from stresses in the elements 301 , the pressure in the interior 350 is always a certain one, by the diameter ratio 354-357 has certain percentage of pressure in the work chamber. Fill blocks 362 between parts within 306 reduce the dead space in space 350 to a minimum. 363 is a sealing ring.

In Fig. 11 ist eine andere Dichtlippenanordnung gezeigt. Die Dichtlippen 408 liegen hierbei nicht radial innerhalb der Innenfläche des betreffenden Elementes 401, son­ dern sie bilden eine Axialauflagedichtung an den axial inneren Wänden der Elemente 401. Die Dichtlippenträger 408 bilden daher die Dichtlippen 408 und die radial davon angeordneten Dichtringnuten 406 zur Aufnahme der plastischen Dichtringe, wobei noch Halteborde 407 zur Halterung der Dichtringe, die in die Nuten 406 eingesetzt wer­ den, angeordnet sein können. Bei dieser Ausbildung nach diesem Ausfüh­ rungsbeispiel fällt die Radialaufweitung der Elemente 301 der Fig. 10 und damit deren Problematik fort. Die Elemente 401 liegen mit Flächen 402 aneinander und sie sind durch den Zentrierring 403 zuein­ ander zentriert. Mehrere Elementenpaare sind wieder durch die Distanz­ ringe 405 aneinander gelegt. Die Dichtlippenträger 409 bilden also in diesem Ausführungsbeispiel Radialfortsätze 417 als Dichtlippenteile aus, die die Auflageflächen 415 bilden, die dann gleichzeitig die Dicht­ lippen sind und an den Radialplanflächen Innen-Teilflächen 416 der Elemente 401 anliegen und die Axialauflage und Dichtung 408 bilden. Die Dichtlippenträger 409 können nicht einteilig für zwei Elemente 401 sein bei dieser Ausführung. Daher hat jedes Element 401 einen eigenen Dichtlippenträger 409 in Ringform. In zwei dieser ringförmigen Dichtlippenträger 409 ist ein Ausfüllklotz 410 mit Fluidleitungsboh­ rung 412 eingesetzt. Die Träger 409 haben präzise zylindrische Innen­ flächen, damit Dichtringe in Dichtringnuten 411 zwischen Klotz 410 und Träger 409 die Abdichtung von einem Träger 409 zum benachbarten herstellen und somit die Arbeitskammern zwischen den Elementen 401 abdichten können. Die Elementenpaare 401 werden wieder durch die Klampenringe 327, 328 der Fig. 9 zusammengehalten. Halteborde 413 können zwei benachbarte Dichtlippenträger 409 durch den Füllteil 410 zusammen halten. Another sealing lip arrangement is shown in FIG . The sealing lips 408 are not radially within the inner surface of the element 401 in question , but they form an axial bearing seal on the axially inner walls of the elements 401 . Therefore, the sealing lip carrier 408 form the sealing lips 408 and the radially therefrom disposed seal ring grooves 406 for receiving the plastic sealing rings, while still retaining flanges 407 for holding the sealing rings inserted in the grooves 406 who may be arranged to. In this embodiment according to this exemplary embodiment, the radial expansion of the elements 301 in FIG. 10 and thus their problems are eliminated. The elements 401 lie against one another with surfaces 402 and are centered on one another by the centering ring 403 . Several pairs of elements are again put together by the distance rings 405 . In this exemplary embodiment, the sealing lip carriers 409 thus form radial extensions 417 as sealing lip parts, which form the bearing surfaces 415 , which are then also the sealing lips and bear against the radial flat surfaces inner partial surfaces 416 of the elements 401 and form the axial support and seal 408 . The sealing lip carrier 409 cannot be in one piece for two elements 401 in this embodiment. Each element 401 therefore has its own sealing lip carrier 409 in the form of a ring. In two of these annular sealing lip carriers 409 a filler block 410 with fluid line boring 412 is used. The carrier 409 have precise cylindrical inner surfaces, so that sealing rings in sealing ring grooves 411 between block 410 and carrier 409 produce the seal from one carrier 409 to the adjacent one and thus seal the working chambers between the elements 401 . The element pairs 401 are held together again by the cleat rings 327, 328 of FIG. 9. Retaining shelves 413 can hold two adjacent sealing lip supports 409 together by the filler 410 .

Fig. 12 zeigt ein U-Element nach einer der Voranmeldungen. Es hat das Pumpelement aus zwei symmetrisch zueinan­ der ausgebildeten konischen Ringteilen, die radial außen miteinander den Außenbogen 423 bilden. Radial innen haben sie die Auflagenansätze oder Anlageflächen 424, 425. Bei diesen Elementen bestand das Problem, daß der Innenraum 426 im U-Ring mit Fluid gefüllt war und einen Totraum bildete, in dem beim Pumpvorgang das Fluid unter Druck kompri­ mierte, wordurch ein Fördermengenverlust entstand. Nach der Erfindung wird das Element jetzt mit einem Füllstoff, zum Beispiel Aluminium, Blei, oder dergleichen ausgefüllt. Die Ausfüllung erfolgt dabei so, wie anhand der Fig. 6 beschrieben wurde. Durch Ausgießen, dann abdrehen, Erwärmen auf Knettemperatur und Zusammenpressen, bis der Hubraum 426 ausgebildet ist. Die Ausfüllung ist in der Figur mit 427 bezeichnet. Das U-Element kann zylindrische Innenflächen zum Einsatz von Dichtlippenträgern erhalten, oder die Planflächen 424 und 425 können aneinander abdichten, wenn mehrere U-Elemente aneinander gelegt sind, so daß jeweils eine Auflagefläche 425 an der Auflageflä­ che 424 des benachbarten U-Elementes aufliegt und unter Druck durch Vorspannung des Elements oder unter Hubkolbendruck dichtet. Fig. 12 shows a U-element after one of the pre-registrations. It has the pump element made of two symmetrical to each other formed conical ring parts which form the outer bend 423 radially on the outside. Radially on the inside they have the bearing attachments or contact surfaces 424, 425 . The problem with these elements was that the inner space 426 in the U-ring was filled with fluid and formed a dead space in which the fluid was compressed under pressure during the pumping process, resulting in a loss in delivery rate. According to the invention, the element is now filled with a filler, for example aluminum, lead, or the like. The filling takes place as described with reference to FIG. 6. By pouring, then twisting, heating to the kneading temperature and pressing together until the displacement 426 is formed. The filling is designated 427 in the figure. The U-element can have cylindrical inner surfaces for the use of sealing lip supports, or the flat surfaces 424 and 425 can seal against one another if a plurality of U-elements are placed next to one another, so that in each case one bearing surface 425 rests on the bearing surface 424 of the adjacent U-element and seals under pressure by preloading the element or under piston pressure.

In Fig. 13 ist gezeigt, daß die Pumpelementen der Fig. 8 auch aus einem einzigen Stück zusammenhängend hergestellt werden können. Sie entsprechen dann etwa dem Elementensatz der Fig. 6, haben dann jedoch Kanten statt der Bögen zwischen den konischen Ringelementen. An den Flansch 250 schließt sich das erste konische Element 266 an, um in die innere Verbindung 270 zum nächsten, zum ersten symme­ trischen konischen Ringelement 260 übergeht. Dieses verbindet mittels der Außenverbindung zum nächsten Element 266 und so fort. FIG. 13 shows that the pumping elements of FIG. 8 can also be produced in one piece from one another. They then correspond approximately to the set of elements in FIG. 6, but then have edges instead of arcs between the conical ring elements. The first conical element 266 connects to the flange 250 in order to pass into the inner connection 270 to the next, to the first symmetrical conical ring element 260 . This connects to the next element 266 and so on by means of the external connection.

Fig. 14 zeigt einen Ringelementensatz der Fig. 6 in Verbindung mit einer Zugvorrichtung nach der Erfindung. Am Boden 440 des Elemen­ tensatzes 210, 284, 280, 281 mit konischen Ringteilen 510, 610 ist ein Zug­ bolzen 441 mit dem Kopf 442 befestigt. Der Zugbolzen ragt durch den Zylinderverschluß in einen Zylinder 444 hinein und trägt darin einen Kolben 443, der zusammen mit dem Bolzen 441 in dem Zylinder 444 abgedichtet axial beweglich ist. Zum Zylinder 444 führt die Druck­ fluidleitung 445. Das jenseits des Kolbens 443 ausgebildete Zylinderstück ist durch die Entlastungsbohrung 446 von Druck befreit. Wenn das Ele­ ment 210 durch den durch den Kolben 227 im Zylinder 213 gelieferte Druckfluid das Element 210 gespannt hat, wobei das erste Fluid aus dem Inneren 710, des Elementes 210, also aus der Arbeitskammer 710 gefördert war, wird Druckfluid durch Bohrung 445 in den Zylinder 444 geleitet und drückt darin den Kolben 443 nach unten. Dabei wird durch den Kopf 442 des Bolzens 441 der Elementenboden 440 nach unten gezogen und so das Element 210 entspannt, bis es die in der Figur dargestellte Lage erreicht hat. Dadurch wird erreicht, das Fluid durch das Einlaßventil (der anderen Figuren) in die Arbeitskammer 710 einge­ saugt werden kann. Das ist besonders bei dünnwandigen Elementen zweckdienlich, weil diese keine so große Spannung haben, um mit Sicherheit neues Fluid schnell genug durch das Ansaugventil anzusaugen, weil ja das Herausdrücken des Fluids in der Kammer um das Element herum Kraft benötigt, vor allem dann, wenn die Neueinleitung von Fluid in die Arbeitskammer 710 schnell erfolgen soll. Diese Anordnung kann auch in anderen Figuren angewendet werden. Fig. 14 shows a ring element set of Fig. 6 in connection with a pulling device according to the invention. At the bottom 440 of the element set 210, 284, 280, 281 with conical ring parts 510, 610 , a train bolt 441 is attached to the head 442 . The draw bolt protrudes through the cylinder lock into a cylinder 444 and carries a piston 443 therein which, together with the bolt 441, is axially movable in a sealed manner in the cylinder 444 . The pressure fluid line 445 leads to the cylinder 444 . The cylinder piece formed beyond the piston 443 is relieved of pressure by the relief bore 446 . Has If the ele ment 210 by the delivered by the piston 227 in the cylinder 213 pressurized fluid element 210 clamped, wherein the first fluid from the interior 710 of the element 210 was thus conveyed from the working chamber 710, pressure fluid is through the hole 445 in the Cylinder 444 is guided and pushes piston 443 downward therein. The element base 440 is pulled downward by the head 442 of the bolt 441 and the element 210 is relaxed until it has reached the position shown in the figure. This ensures that the fluid can be sucked into the working chamber 710 through the inlet valve (of the other figures). This is particularly useful for thin-walled elements because they do not have such a high voltage that they are sure to draw new fluid through the suction valve quickly enough, because pushing out the fluid in the chamber around the element requires force, especially if the Reintroduction of fluid into the working chamber 710 should take place quickly. This arrangement can also be used in other figures.

Aus einer der Figuren erkennbare Teile sind in anderen Figuren meistens nicht mehr eingezeichnet, weil sie bereits aus der einen Figur erkennbar sind. Es ist daher so, daß Teile einer der Figuren mindes­ tens teilweise auch für andere gelten.Parts recognizable from one of the figures are in other figures mostly not shown anymore because they are already from one figure are recognizable. It is therefore the case that parts of one of the figures at least some of them also apply to others.

Claims (30)

1. Aggregat mit einer in einem Gehäuse angeordneten Pumpkammer, die zwischen einem Deckel und einem in achsialer Richtung nachgiebigem Element (Feder, Membrane) angeordnet ist und mit einer Vorrichtung zur periodischen Volumenänderung der der Pumpkammer, nach dem Hauptpatent, dadurch gekennzeichnet, daß dem Element eine Bodenauflage (z. B. 101) und eine Kopfan­ lage (z. B. 100) zugeordnet sind, deren Abstand voneinander geringer ist, als die achsiale Durchbiegbarkeit des Elements, zwischen dem Element (z. B. 61) und der Bodenauflage eine erste Pumpkammer (z. B. 35), zwischen dem Element und der Kopfanlage eine zweite Pumpkammer (z. B. 37) ausgebildet sind, der ersten Kammer eine Pumpvorrichtung (z. B. 52) zum periodischen Füllen und Entfüllen zugeordnet ist und der zweiten Pumpkammer Einlaß- und Auslaß- Mittel, zum Beispiel Ventile (38, 39) zugeordnet sind.1. Unit with a pump chamber arranged in a housing, which is arranged between a cover and a flexible element in the axial direction (spring, membrane) and with a device for periodically changing the volume of the pump chamber, according to the main patent, characterized in that the element a floor support (e.g. 101 ) and a head system (e.g. 100 ) are assigned, the distance from each other of which is smaller than the axial deflectability of the element, between the element (e.g. 61 ) and the floor support first pumping chamber (e.g. 35 ), a second pumping chamber (e.g. 37 ) is formed between the element and the head unit, the first chamber is assigned a pumping device (e.g. 52 ) for periodic filling and decanting and the second pump chamber inlet and outlet means, for example valves ( 38, 39 ) are assigned. 2. Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element zwischen dem Deckel (1) und einer daran befestigten Halterung (Einsatz, Körper) (91) einge­ spannt ist.2. Unit according to claim 1, characterized in that the element between the cover ( 1 ) and an attached bracket (insert, body) ( 91 ) is clamped. 3. Aggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenauflage eine ebene Fläche ist, auf der das Element im ungespannten Zustande aufliegt und die Kopfanlage zügig nach innen zu ausgebaucht ist, zum Beispiel, einen flachen Hohlkegel bildend. (Fig. 1 und 2) 3. Unit according to claim 2, characterized in that the floor support is a flat surface on which the element rests in the untensioned state and the head system is bulged quickly inwards, for example, forming a flat hollow cone. ( Figs. 1 and 2) 4. Aggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eingespanntsein die Befestigung des Elementes bildet und der Innendurchmesser der Befestigung den Außen­ durchmesser der genannten Pumpkammern (35, 37) bildet.4. Unit according to claim 2, characterized in that the clamped forms the attachment of the element and the inner diameter of the attachment forms the outer diameter of said pumping chambers ( 35, 37 ). 5. Aggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Pumpkammer (35) ein Hubkolben (52) von im Vergleich zu den Pumpkammern (35, 37) kleinem Durch­ messer, aber langen Hubes zugeordnet ist.5. Unit according to claim 4, characterized in that the first pumping chamber ( 35 ) is assigned a reciprocating piston ( 52 ) of small diameter but long stroke in comparison to the pumping chambers ( 35, 37 ). 6. Aggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubkolben (52) auf einem Druckkolben (124) auflie­ gend und von ihm getrieben angeordnet ist, wobei der Druck­ kolben einen größeren Durchmesser als der Hubkolben hat und der in einem Zylinder angeordnete Druckkolben durch einen Pumpkolben kleineren Durchmessers über ein zwischengeschaltetes Druckfluid betrieben ausgebildet ist.6. Unit according to claim 5, characterized in that the reciprocating piston ( 52 ) on a pressure piston ( 124 ) is arranged and driven by it, the pressure piston having a larger diameter than the reciprocating piston and the pressure piston arranged in a cylinder a pumping piston of smaller diameter is designed to be operated via an intermediate pressure fluid. 7. Aggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Element eine dünne runde Scheibe ist, die radial nach der Mitte zu in ihrer achsialen Tiefe zunehmende Wellen in beiden achsialen Richtungen (261, 461) zwischen schrägen oder fast achsial gerichteten Zwischenstücken (361) formt und so als ein in achsialer Richtung mit besonders langem Hub verformbares, federbares Element Ringelement (61) ausbildend angeordnet ist.7. Unit according to claim 2, characterized in that the element is a thin round disk which radially towards the center to increasing in its axial depth waves in both axial directions ( 261, 461 ) between oblique or almost axially directed intermediate pieces ( 361 ) forms and so is arranged as a resilient element deformable in the axial direction with a particularly long stroke, forming a ring element ( 61 ). 8. Aggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenauflage (111, Fig. 3) eine der Wellenform des Elements (61, Fig. 3) angepaßte Wellenformauflage bildet, die dem Element in dessen ungespanntem Zustande Zwischenraum vermeidend anliegend ausgebildet ist. 8. Unit according to claim 7, characterized in that the bottom support ( 111 , FIG. 3) forms a waveform support adapted to the waveform of the element ( 61 , FIG. 3), which is designed to avoid the element in its untensioned state avoiding contact. 9. Aggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß einem der Wellenberge der Bodenauflage eine durch den Boden (den Einsatz 91, Fig. 3) gehende Entlüftungs­ bohrung (120) zugeordnet ist.9. Unit according to claim 9, characterized in that one of the wave crests of the floor support is assigned a through the floor (the insert 91 , Fig. 3) vent hole ( 120 ). 10. Aggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfanlage (110, Fig. 3) eine der Wellenform des Elements (61, Fig. 3) angepaßte Wellenanlage (312) ausfor­ mend bildet, wobei der Abstand der Wellenanlage (312) in achsialer Richtung von dem Element vom Außendurch­ messer der Pumpkammern (35, 37) und somit vom Innendurch­ messer der Befestigung aus radial nach innen zu zunehmend angeordnet ist.10. Unit according to claim 7, characterized in that the head system ( 110 , Fig. 3) one of the waveform of the element ( 61 , Fig. 3) adapted shaft system ( 312 ) forms forming, the distance of the shaft system ( 312 ) in Axial direction of the element from the outside diameter of the pumping chambers ( 35, 37 ) and thus from the inside diameter of the attachment is increasingly arranged radially inwards. 11. Aggregat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaßventil (39) radial in der Mitte und somit an der tiefsten Wellenstelle der Kopfanlage angeordnet ist und die Achsen des Elements und der Pumpkammern senkrecht stehend mit der Kopfanlage nach oben ausgerichtet sind, sodaß das Auslaßventil eine automatische Entlüftung bildet und die genannte Kopfanlage den Hubweg des genannten Elements begrenzend angeordnet ist.11. Unit according to claim 10, characterized in that the outlet valve ( 39 ) is arranged radially in the middle and thus at the deepest shaft point of the head system and the axes of the element and the pumping chambers are aligned vertically with the head system upwards, so that the Exhaust valve forms an automatic vent and said head system is arranged to limit the stroke of said element. 12. Aggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Hubkolben (52) in einem mit der genannten ersten Pumpkammer (35) kommunizierendem Zylinder (35) reziprokierend angeordnet ist, die erste Pumpkammer und der genannte Zylinder mit Fluid gefüllt sind und dem Zylin­ der eine Fluidfüll Bohrung (121) zugeführt ist, die durch den Hubkolben in dessen äußerer Totpunktlage, bei der das genannte Element (61) seinen ungespannten Zustand ein­ nimmt, öffnet und die Kammer-Zylinder Einheit (35) durch ein Druckfluidlieferaggregat mit Fluid füllen läßt, solange der genannte Hubkolben in dessen genannter äußerer Tot­ punktlage die genannte Bohrung offen hält. 12. Unit according to Claim 5, characterized in that said reciprocating piston (52) reciprocatingly in a first of said pumping chamber (35) communicating detergent cylinder (35), said first pumping chamber and said cylinders are filled with fluid and the Zylin a fluid filling hole ( 121 ) is supplied, which opens through the reciprocating piston in its outer dead center position, in which said element ( 61 ) takes its untensioned state and lets the chamber-cylinder unit ( 35 ) be filled with fluid by a pressurized fluid delivery unit , as long as the said piston keeps the said bore open in its outer dead point position. 13. Aggregat nach mindestens einem der Ansprüche und dadurch gekennzeichnet, daß das Element aus mindestens zwei konischen Ringteilen besteht, die symmetrisch zueinander angeordnet sind und ein Teil der genannten zweiten Pumpkammer ausgebildet ist und die genannten Bodenauflage und Kopfanlage fortgelassen sein können, weil die genannte zweite Pumpkammer teilweise innerhalb des genannten Elementes ausgebildet ist.13. Unit according to at least one of the claims and characterized by that the element consists of at least two conical ring parts, which are arranged symmetrically to each other and part of the second pump chamber is formed and said Floor support and head rest can be omitted because of the said second pumping chamber partially within said Element is formed. 14. Aggregat nach Anspruch 13, und dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Element (210) mit seinem Flansch (284) zwischen dem Kopfdeckel (201) und dem Gehäuse (222) dichtend eingespannt ist und einen Boden (218, 217, 221) bildet, sodaß das Element (210, 250 bis 254, 260 bis 272, 421 bis 427, usw.) und der Boden (440, 256, 218 usw.) die Trennung der ersten Pumpkammer (213) von der zweiten Pumpkammer (212) bilden (z. B. Fig. 14).14. Unit according to claim 13, and characterized in that said element ( 210 ) with its flange ( 284 ) between the head cover ( 201 ) and the housing ( 222 ) is tightly clamped and forms a bottom ( 218, 217, 221 ) so that the element ( 210, 250 to 254, 260 to 272, 421 to 427 , etc.) and the bottom ( 440, 256, 218 , etc.) form the separation of the first pumping chamber ( 213 ) from the second pumping chamber ( 212 ) (e.g. Fig. 14). 15. Aggregat nach Anspruch 14, und dadurch gekennzeichnet, daß dem Boden (z. B. 440) des Elements (z. B. 210, 510, 610, 280, 281, 284) eine Zuganordnung angeordnet ist, durch die das Element in seinen ungespannten Zustand gezogen wird, wobei die Zugvorrich­ tung aus einem Bolzen (441) mit Kolben (443) in einem Zylinder (444) bestehen mag und der den Bolzen umgebende Raum im Zylin­ der mittels Drucköl beaufschlagbar ist, um den Kolben und damit über den Bolzen den Boden des Elementes in den ungespannten Zu­ stand des Elementes zu ziehen.15. Unit according to claim 14, and characterized in that the bottom (z. B. 440 ) of the element (z. B. 210, 510, 610, 280, 281, 284 ) is arranged a train arrangement through which the element in its unclamped state is pulled, the Zugvorrich device may consist of a bolt ( 441 ) with piston ( 443 ) in a cylinder ( 444 ) and the space surrounding the bolt in the cylinder which can be acted upon by pressure oil, around the piston and thus over the Bolt to pull the bottom of the element into the untensioned state of the element. 16. Aggregat nach Anspruch 15, und dadurch gekennzeichnet, daß die Zuganordnung benutzt wird, um durch die Entspannung des Elementes Fluid durch das Einlaßventil (z. B. 202, 204) in die genannte zweite Pumpkammer (212 ) einzunehmen. 16. Unit according to claim 15, and characterized in that the pull arrangement is used to take fluid through the expansion of the element through the inlet valve (z. B. 202, 204 ) in said second pumping chamber ( 212 ). 17. Aggregat nach Anspruch 13, und dadurch gekennzeichnet, daß das Element (210, 250 usw. z. B. nach Fig. 6 und 13) aus mehreren zueinander symmetrischen konischen Ringteilen (260, 266) besteht, die mittels innerer und äußerer Teile (263, 270) oder mittels innerer und äußerer Ringbögen (280, 281) miteinan­ der verbunden sind und sich zwischen symmetrisch nach innen offen angeordneten Ringteilen (266, 260) eines konischen Ringteilpaa­ res Teile der zweiten Pumpkammer (212) ausgebildet sind.17. Unit according to claim 13, and characterized in that the element ( 210, 250 etc. z. B. Fig. 6 and 13) consists of several mutually symmetrical conical ring parts ( 260, 266 ) by means of inner and outer parts ( 263, 270 ) or by means of inner and outer ring arches ( 280, 281 ) which are connected to one another and are formed between symmetrically inwardly arranged ring parts ( 266, 260 ) of a conical ring part pair of parts of the second pumping chamber ( 212 ). 18. Aggregat nach Anspruch 18, und dadurch gekennzeichnet, daß das Element aus faserverstärkter Plastik zum Beispiel nach der Fig. 7 hergestellt ist und die genannten Teile oder Ringbögen durch plane, aneinander geklebte (verbundene) innere oder äußere Planflächen an den konischen Ringteilen (251, 252) ersetzt sind, sodaß die Planverbindungen (253, 254) die jeweilige Verbindung benachbarter konischer Ringteile (251, 252) bilden.18. Unit according to claim 18, and characterized in that the element is made of fiber-reinforced plastic, for example according to FIG. 7, and said parts or ring arches by flat, glued (connected) inner or outer plane surfaces on the conical ring parts ( 251 , 252 ) are replaced, so that the plane connections ( 253, 254 ) form the respective connection of adjacent conical ring parts ( 251, 252 ). 19. Aggregat nach Anspruch 17 oder 18, und dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Elementes mit einem Ausfüllklotz (216) versehen ist, der den Innenraum im gespanntem Zustand des Ele­ mentes ausfüllt.19. Unit according to claim 17 or 18, and characterized in that the interior of the element is provided with a filler block ( 216 ) which fills the interior in the tensioned state of the element. 20. Aggregat nach Anspruch 19, und dadurch gekennzeichnet, daß der Ausfüllklotz mit einem der ersten Pumpkammer zu offenem Raum (220 ) versehen ist (Fig. 5) in den ein Pumpkolben (227) zur Förderung von Fluid in die erste Pumpkammer zeitweilig und mindestens teilweise eintreten kann, um eine Baukürze des Aggre­ gates zu erreichen.20. Unit according to claim 19, and characterized in that the filler block is provided with one of the first pump chamber to open space ( 220 ) ( Fig. 5) in which a pump piston ( 227 ) for conveying fluid into the first pump chamber temporarily and at least can partially occur in order to achieve a short construction of the gates. 21. Aggregat nach Anspruch 13, und dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Pumpkammer ein Pumpkolben (227, Fig. 5) zugeord­ net ist, der seines geringen Durchmessers und seiner Hublänge wegen an seinem äußeren Ende in einem Zylinder (224) einen Endkolben (226) hat und in der Mittel zwischen dem Boden des Zylinders (224) und dem Endkolben (226) einen auf dem Kolben (227) verschiebbaren Führungsring (226) hat, der mittels Federn (225) beiderends des Ringes (226) in der jeweiligen Mitte gehalten ist, während der Hubkolben (227) selbst in einem Zylinder glei­ chem Durchmessers dichtend im Gehäuse (222) läuft und der Hub­ kolben (227) mit einem Antrieb (z. B. 226, 230, 231, 232) für seinen Kolbenhub oder mit einer Kolbenhubführung versehen ist.21. Unit according to claim 13, and characterized in that the first pumping chamber is a pump piston ( 227 , Fig. 5) zugeord net, because of its small diameter and its stroke length at its outer end in a cylinder ( 224 ) an end piston ( 226 has) and has a displaceable on the piston (227) guide ring (226) in the means between the bottom of the cylinder (224) and the end piston (226) by means of springs (225) at both ends of the ring (226) in the respective center is held while the reciprocating piston ( 227 ) runs sealingly in a cylinder of the same diameter in the housing ( 222 ) and the reciprocating piston ( 227 ) with a drive (e.g. 226, 230, 231, 232 ) for its piston stroke or is provided with a piston stroke guide. 22. Aggregat nach Anspruch 1 oder 13 oder mindestens einem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der genannten ersten Pumpkammer (35, 213) ein in einem Druckzylinder (35, 213) angeordneter Hubkolben (227, 52) zugeordnet ist, dem durch eine Zuleitungsbohrung (223, 121) periodisch Druck­ fluid zugeführt und abgeführt wird, wobei die genannte Bohrung (121, 223) an derjenigen Stelle in den genannten Zylinder mündet, bei der das innere Ende des genannten Hubkolbens seine äußere Endlage erreicht, damit der genannte Zylinder und die genannte Pumpkammer in dieser Lage des Hubkolbens voll mit Fluid gefüllt werden und der Fluiddruckhub nach dem kurzem Hubweg des genannten Hubkolbens beginnt, nach dessen Durchlauf die genannte Bohrung von dem genannten Hubkolben verschlossen wird.22. Unit according to claim 1 or 13 or at least one claim, characterized in that said first pumping chamber ( 35, 213 ) is associated with a piston ( 227, 52 ) arranged in a pressure cylinder ( 35, 213 ) and through a feed bore ( 223, 121 ) periodically pressure fluid is supplied and discharged, said bore ( 121, 223 ) opening into said cylinder at the point at which the inner end of said piston reaches its outer end position, so that said cylinder and said cylinder Pump chamber in this position of the reciprocating piston are filled with fluid and the fluid pressure stroke begins after the short stroke of said reciprocating piston, after the passage of which said bore is closed by said reciprocating piston. 23. Aggregat nach Anspruch 13, oder einem der Ansprüche, und dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume zwischen den benachbarten konischen Ringteilen (510, 610) zwecks Vermeidung von Totraum mit Füllstoff versehen sind, wobei der Füllstoff z. B. Aluminium oder Blei ist, wenn das Element (210 usw.) aus Stahl oder dergl. besteht, oder daß der Füllstoff in das Element eingegossen ist und nach Erwärmung auf die Knettemperatur des Füllstoffs das Element auf den Maximalhub zusammengepreßt wird, wobei der dann knetbare überflüssige Füllstoff herausgequetscht wird, sodaß nach Entspannen des Elements (210) Pumpraumteile (537, 637) zwi­ schen dem Füllstoff (214) und den benachbarten konischen Ringtei­ len (510, 610) ausgebildet sind, und/oder Zwischenräume zwischen den genannten Ringteilen und den äußeren Füllstoffteilen (215) vorhanden sind. 23. Unit according to claim 13, or one of the claims, and characterized in that the spaces between the adjacent conical ring parts ( 510, 610 ) are provided with filler in order to avoid dead space, the filler z. B. aluminum or lead, if the element ( 210 , etc.) consists of steel or the like. Or that the filler is poured into the element and after heating to the kink temperature of the filler, the element is compressed to the maximum stroke, the then kneadable superfluous filler is squeezed out, so that after relaxing the element ( 210 ) pump chamber parts ( 537, 637 ) between the filler ( 214 ) and the adjacent conical ring parts ( 510, 610 ) are formed, and / or spaces between the said ring parts and the outer filler parts ( 215 ) are present. 24. Aggregat nach Anspruch 13 oder einem der Ansprüche, und dadurch gekennzeichnet, daß das Element (210 usw.) aus mit radial planen inneren und äußeren Enden versehenen Tellerfedern (260, 266) gebildet ist, wobei zwischen den radial planen Flächen Distanzringe (263, 270 ) angeordnet sind, die radial nach innen und radial nach außen von Dichtringen (268, 264, 269, 271) umgeben sind, wobei jeweils einer der Dichtringe den Distanzring und die Enden zweier Tellerfedern radial umgibt und die Tellerfedern durch Klampenringe (265, 272) umgri­ ffen und zusammen gehalten sind (Fig. 6).24. Unit according to claim 13 or one of the claims, and characterized in that the element ( 210 etc.) is formed from disc springs ( 260, 266 ) provided with radially flat inner and outer ends, with spacer rings ( 263 , 270 ) are arranged, which are surrounded radially inwards and radially outwards by sealing rings ( 268, 264, 269, 271 ), one of the sealing rings radially surrounding the spacer ring and the ends of two plate springs and the plate springs by cleat rings ( 265, 272 ) and held together ( Fig. 6). 25. Aggregat nach Anspruch 1, 13 oder einem Anspruch, und dadurch gekennzeichnet, daß das Element (301, Fig. 10) mit einem Dichtringträger (381) versehen ist, dessen Dichtlippe (380) dichtend an der Innenfläche (379) des Elementes anliegt, in einer Ringnut des Dichtringträgers axial innerhalb der Dichtlippe ein plastischer Dichtring (387) angeordnet ist und der Dichtring am axial innerem Ende der Innen­ fläche des Elements anliegt, die Dichtlippe und der Dichtring in achsialer Richtung im Vergleich zum Element kurz ausgebildet sind und/oder axial außerhalb der Dichtlippe eine Ausnehmung (371) in dem Dichtringträger und/oder eine konische Ausweitung (378) in dem Element ausgebildet sind, um Quetschungen zwischen Ele­ ment und Dichtringträger bei der Achsialspannung des Elements zu vermeiden und der Dichtringträger als zylindrisches Teil (381) ausgebildet ist, dessen Innenraum mit einem einen Spalt (382) freilassendem Füllklotz (383) versehen ist, wobei die achsiale Länge des Dichtringträgers 381 so bemessen ist, daß seine Radialaufweitung unter Innendruck im Spalt 382 das Nachfol­ gen der Dichtlippe zur Radialaufweitung der Innenfläche (379) des Elements bei dessen Spannen folgt und die Dichtwirkung und die Berührung zwischen der Dichtlippe und dem Element zu allen Zeiten der Arbeitsbewegung des Elements aufrecht erhält. 25. Unit according to claim 1, 13 or claim, and characterized in that the element ( 301 , Fig. 10) is provided with a sealing ring carrier ( 381 ), the sealing lip ( 380 ) sealingly abuts the inner surface ( 379 ) of the element , in a ring groove of the sealing ring carrier axially inside the sealing lip, a plastic sealing ring ( 387 ) is arranged and the sealing ring bears against the axially inner end of the inner surface of the element, the sealing lip and the sealing ring are short in the axial direction compared to the element and / or axially outside the sealing lip, a recess ( 371 ) in the sealing ring carrier and / or a conical widening ( 378 ) are formed in the element in order to avoid crushing between the element and the sealing ring carrier in the axial tension of the element and the sealing ring carrier as a cylindrical part ( 381 ) is formed, the interior of which is provided with a filling block ( 383 ) leaving a gap ( 382 ), the axial length ge of the seal ring carrier 381 is dimensioned such that its radial expansion under internal pressure in the gap 382 follows the follower gene of the sealing lip for radial expansion of the inner surface ( 379 ) of the element during its tensioning and the sealing effect and the contact between the sealing lip and the element at all times Maintains working movement of the element. 26. Aggregat nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche, und dadurch gekennzeichnet, daß dem Element oder den Elementen (327, 328) und dessen Zuord­ nungen (393, 329, 359, 360, 302 usw.) ein Hubkolben zugeordnet ist (Fig. 9) der als Differentialkolben in einem Differentialzylinder mit einer Kolbenstange (357) an dem Hubkolben (354) ausgebil­ det ist, Kolben und Kolbenstange dichtend in Zylinderteilen axial beweglich angeordnet sind, der Ringraum (356) um die Kolbenstange (357) mittes einer Bohrung (358) druck entlastet ist und der Zylinder (352) mittels einer Bohrung oder Fluidleitung (351) zu dem Innen­ raum (350) im Gehäuse (306) des Aggregates verbunden ist, so­ daß der Unterschied der Durchmesser des Kolbens und der Kol­ benstange den Unterschied des Druckes im Zylinder und der zwei­ ten Pumpkammer (37) innerhalb oder oberhalb des Elementes be­ stimmt, sodaß die Elemente zwischen dem Druckunterschiede in der ersten Pumpkammer (352, 350) und der zweiten Pumpkammer (37) arbeiten, wobei der Druck in der zweiten Pumpkammer we­ sentlich über den Druck erhöht werden kann, der in der zweiten Pumpkammer der maximal zulässige Druck wäre, wenn der die Elemente umgebende Raum mit Athmosphärendruck gefüllt wäre, so daß zum Beispiel der Druck in der zweiten Pumpkammer das doppelte des Druckes in der ersten Pumpkammer ist und dadurch der Druck in der zweiten Pumpkammer bequem und mit einfachen Mitteln auf etwa das doppelte des betreffenden Druckes der Europa Offenlegungsschrift 0 64 563 erhöht werden kann, ohne die Abmessungen der Elemente zu ändern.26. Unit according to claim 1 or one of the claims, and characterized in that the element or elements ( 327, 328 ) and their assignments ( 393, 329, 359, 360, 302 , etc.) is associated with a reciprocating piston ( Fig. 9) which is designed as a differential piston in a differential cylinder with a piston rod ( 357 ) on the reciprocating piston ( 354 ), the piston and piston rod are arranged so as to be axially movable in sealing manner in cylinder parts, the annular space ( 356 ) around the piston rod ( 357 ) by means of a bore ( 358 ) is relieved of pressure and the cylinder ( 352 ) is connected by means of a bore or fluid line ( 351 ) to the interior ( 350 ) in the housing ( 306 ) of the unit, so that the difference in the diameter of the piston and the piston rod makes the difference of the pressure in the cylinder and the two th pump chamber ( 37 ) inside or above the element, so that the elements between the pressure differences in the first pump chamber ( 352, 350 ) and the second pump chamber ( 37 ) work, the pressure in the second pumping chamber being able to be increased substantially above the pressure which would be the maximum permissible pressure in the second pumping chamber if the space surrounding the elements were filled with atmospheric pressure, so that, for example, the pressure in the second pumping chamber is twice the pressure in the first pumping chamber, and thus the pressure in the second pumping chamber can be conveniently and easily increased to approximately twice the relevant pressure in European Patent Application 0 64 563 without changing the dimensions of the elements. 27. Aggregat nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche, und dadurch gekennzeichnet, daß die Klampenringe (327, 328, Fig. 9) Ringnuten (329) haben, die an den Klampenringen radial federbare Halteteile (332) zum Zusammenhalten der Elemente des Elementenpaares (301, 302) ausbil­ den. 27. Unit according to claim 1 or one of the claims, and characterized in that the cleat rings ( 327, 328 , Fig. 9) have ring grooves ( 329 ) on the cleat rings radially resilient holding parts ( 332 ) for holding together the elements of the pair of elements ( 301, 302 ) train. 28. Aggregat nach Anspruch 13 oder einem der Ansprüche, und dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (401, Fig. 11) eines Elementenpaares mit radial planen Flächen an den achsialen Innenwänden nahe dem radial inneren Ende versehen sind, die Elemente durch die Zentrierringe (403) aufeinander zentriert sind, radial innerhalb der Elemente Dichtlippenträger (409) angeordnet sind, die Dichtlippenträger Dichtlippen (416) mit radialen Planflächen bilden und die radialen Planflächen (415) der Dichtlippen an den radialen Planflächen (416) der Elemente (401) die dichtende Auflage (408) bilden, wobei jeweils zwei benachbarte Elemente durch eine Anordnung (410, 412, 413, 411) achsial miteinander gekuppelt sind und Distanz­ ringe (405) zwischen den Elementen angeordnet sein können.28. Unit according to claim 13 or one of the claims, and characterized in that the elements ( 401 , Fig. 11) of a pair of elements are provided with radially flat surfaces on the axial inner walls near the radially inner end, the elements by the centering rings ( 403 ) are centered on one another, are arranged radially inside the elements sealing lip supports ( 409 ), the sealing lip supports form sealing lips ( 416 ) with radial flat surfaces and the radial flat surfaces ( 415 ) of the sealing lips on the radial flat surfaces ( 416 ) of the elements ( 401 ) form the sealing support Form ( 408 ), two adjacent elements being axially coupled to one another by an arrangement ( 410, 412, 413, 411 ) and spacer rings ( 405 ) can be arranged between the elements. 29. Aggregat nach Anspruch 13 oder einem der Ansprüche, und dadurch gekennzeichnet, daß ein U-Element aus einem Verbindungsbogen (423) mit zwei davon radial einwärts konisch erstreckten konischen Ringteilen (421, 422) und axialen Endlauflagen (424, 425) aus Stahl oder ähnli­ chem Stoff hergestellt ist und im Raume zwischen den konischen Ringteilen (421, 422) Füllstoffe (427) angeordnet sind, zwischen denen und den konischen Ringteilen Pumpkammernteile (426) ausge­ bildet sind, wobei der Füllstoff Aluminium, Blei oder dergleichen sein kann und die Fabrikation des Elements mit dem Füllstoff und den Pumpkammerteilen nach der Methode eines der Ansprüche hergestellt sein kann.29. Unit according to claim 13 or one of the claims, and characterized in that a U-element made of a connecting bend ( 423 ) with two radially inwardly tapered conical ring parts ( 421, 422 ) and axial end stops ( 424, 425 ) made of steel or similar material is made and in the space between the conical ring parts ( 421, 422 ) fillers ( 427 ) are arranged, between which and the conical ring parts pump chamber parts ( 426 ) are formed, the filler may be aluminum, lead or the like and the fabrication of the element with the filler and the pump chamber parts can be made according to the method of one of the claims. 30. Aggregat nach Anspruch 1, 13 oder einem der Ansprüche, und dadurch gekennzeichnet, daß eine Anordnung nach einem Teile einer der Figuren oder einem Teile der Beschreibung ausgebildet ist, oder daß im die Elemente und/oder Klampenringe umgebenden Innenraum (350) des Gehäuses, (z. B. 306), Zwischenräume zwischen Teilen füllende, Totraum reduzierende Füllstücke (362) angeordnet sind.30. Unit according to claim 1, 13 or one of the claims, and characterized in that an arrangement is formed according to a part of one of the figures or a part of the description, or that in the interior ( 350 ) of the housing surrounding the elements and / or cleat rings , (e.g. 306 ), gaps ( 362 ) which fill parts and reduce dead space are arranged.