DE3533344A1 - Verschleissfeste auftragung auf hochbeanspruchte, metallische bauteile, verfahren zum aufbringen der auftragung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verschleissfeste auftragung auf hochbeanspruchte, metallische bauteile, verfahren zum aufbringen der auftragung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft zunächst eine verschleißfeste, in
mehreren nebeneinandergelegten Schweißraupen aufgetragene
Auftragsschweißung für hochbeanspruchte metallische Bauteile,
insbesondere eine Verschleißschutzschicht oder Panzerung
für Tiefbohrrohre mit eingeschmolzenen Hartteilchen,
sodann ein Auftragsschweiß-Verfahren zum Aufbringen einer
Panzerung auf ein Bauteil, insbesondere Tiefbohrrohr bei
dem mittels eines parallel zur Rohrachse pendelnd verfahrbaren,
mit Kühlmittel gekühlten Schweißbrenners und eines
Trägerwerkstoffs (Schweißzusatzwerkstoff) ein definiertes
Schweißbad erzeugt wird und in dieses Schweißbad eine Vielzahl
von den Verschleiß vermindernde Hartteilchen eingebracht
werden, und schließlich eine Vorrichtung zum Aufbringen
einer Panzerung auf ein Tiefbohrrohr mit einem
längs der Bauteilachse pendelnd verfahrbaren, mit einer gepulsten
Schweißstromquelle verbundenen Schweißbrenner,
mit dem in vorgewärmten Ausnehmungen des Bauteils ein
Schweißbad eines Trägerwerkstoffs (Schweißzusatzwerkstoff)
aufgeschmolzen wird, und einem Dosiergerät zum Einbringen
von Hartteilchen in das Schweißbad.
Ein derartiges Tiefbohrrohr wie es beispielsweise in der
US-PS 3 7 84 238 beschrieben ist, unterliegt oft einem starken
abrasiven Verschleiß, da Bohrlöcher nie gerade verlaufen
und das Bohrgestänge dadurch unterschiedlich am Gebirge
anläuft. Um die Gefahr des Abreißens und damit verbundene
zeit- und kostenaufwendige Bergungsarbeit zu vermeiden,
werden die Tiefbohrrohre an den besonders beanspruchten
Stellen mit einer Panzerung versehen. Diese Panzerungen bestehen
aus einer Stahllegierung mit eingelagerten Hartteilchen,
meistens Wolframkarbidteilchen, die durch Auftragsschweißen
aufgetragen werden. Diese Auftragsschweißung
geschieht in mehreren nebeneinander liegenden
Schweißraupen, wobei die Schweißraupen bei bisher üblichen
Panzerungen an den Übergängen von einer Raupe zur nächstfolgenden
überstehen und eine etwa wellenförmige Oberfläche
bilden. Dabei kann es an diesen Übergängen zu einer die
Qualität beeiträchtigenden Kerbwirkung kommen.
Die verschleißmindernden Hartteilchen werden mit einem Dosiergerät
mit Hilfe der Gravitation eingebracht. Sie fallen
dabei auf das Schweißbad und konzentrieren sich nur an der
äußeren Oberfläche der Panzerung, die damit zum einem Großteil
wirkungslos wird.
Die Tiefbohrrohre laufen jedoch im oberen Teil des Bohrloches
nicht im Gebirge, sondern in Schutzrohren, den sog.
Casings. Da die Panzerungen wesentlich härter als die
Casings sind, besteht bei zu weit überstehenden wellenförmigen
Übergängen von einer Raupe zur nächsten die Gefahr,
daß zwar nicht die Tiefbohrrohre, dafür aber die
Casings so stark verschlissen werden, daß diese abreißen
können.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Tiefbohrrohr der eingangs
beschriebenen Art zu schaffen, bei dem die Kerbwirkung und
die Verschleißgefahr an den Casings weitgehend vermieden
wird, eine Verfahren zu schaffen, mit dem derartige Tiefbohrrohre
hergestellt werden können, sowie eine Vorrichtung
zu schaffen, mit der dieses Verfahren durchgeführt werden
kann.
Gelöst wird diese Aufgabe zunächst dadurch, daß die Hartteilchen
über den gesamten radialen und axialen Querschnitt
der Panzerung statistisch verteilt sind und die einzelnen
Schweißraupen der Auftragsschweißung eine im wesentlichen
gleiche, ebene Oberfläche aufweisen. Durch diese Maßnahmen
wird ein Tiefbohrrohr geschaffen, bei dem die Oberfläche der
Panzerungen keine den Verschleiß und die Kerbwirkung fördernde,
überstehende Schweißraupen aufweisen und die in
engen Grenzen maßgenau sind.
Die Aufgabe zur Schaffung eines zur Herstellung dieser
Tiefbohrrohre geeigneten Verfahren wird dadurch gelöst,
daß der Schweißbrenner durch einen induktiv abgetasteten
Längsvorschub automatisch parallel verfahren wird, die
Pendelbewegung des Schweißbrenners an mindestens einem der
Endpunkte einer jeden Schweißraupe zeitlich verzögert wird
und die Hartteilchen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten
in das Schweißbad eingebracht werden.
Bei einer zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten
Vorrichtung wird die Aufgabe weiter gelöst durch
- eine Pendelvorrichtung zur Durchführung einer definierten Pendelbewegung während des Aufschweißens einer Schweißraupe;
- eine Längsabtastung mit definierter, induktiver Abtastung, zum automatischen Vorschub des Schweißbrenners auf die Position der nächstfolgenden Schweißraupe;
- eine die Pendelbewegung des Schweißbrenners an mindestens einem der Endpunkte einer jeden Schweißraupe zeitlich verzögernde Feinsteuerung und
- eine die Eindringgeschwindigkeit der zugeführten Teilchen statistisch beeinflussenden Dosierdüse.
- eine Pendelvorrichtung zur Durchführung einer definierten Pendelbewegung während des Aufschweißens einer Schweißraupe;
- eine Längsabtastung mit definierter, induktiver Abtastung, zum automatischen Vorschub des Schweißbrenners auf die Position der nächstfolgenden Schweißraupe;
- eine die Pendelbewegung des Schweißbrenners an mindestens einem der Endpunkte einer jeden Schweißraupe zeitlich verzögernde Feinsteuerung und
- eine die Eindringgeschwindigkeit der zugeführten Teilchen statistisch beeinflussenden Dosierdüse.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprüchen
beschrieben. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung
dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben; es
zeigt:
Fig. 1 den Schnitt durch ein Tiefbohrrohr, ausschnittsweise,
mit Panzerung mit ebener Oberfläche und
statistisch verteilten Hartteilchen;
Fig. 2 die schematische Darstellung einer Schweißanlage
zur Herstellung von Tiefbohrrohren nach der Fig. 1;
Fig. 3 die Detaildarstellung der Schwenkvorrichtung einer
Schweißanlage nach der Fig. 2;
Fig. 4 eine Dosierdüse zum statistischen Einbringen von
Hartteilchen in das Schweißbad;
Fig. 5 die Detaildarstellung einer Spannkluppe zum Halten
der zu bearbeitenden Bauteile mit austauschbaren
Spannbacken.
Fig. 6 die Detaildarstellung eines Vorwärmbrenners in
Arbeitsstellung;
Fig. 7 die Draufsicht auf einen Vorwärmbrenner in
Ruhestellung nach der Fig. 6.
Das in der Fig. 1 dargestellte Tiefbohrrohr 15 ist mit
einer Verdickung 37 mit einem größeren Durchmesser 54 versehen,
in der eine Ausnehmung 28 vorgesehen ist. In diese
Ausnehmungen 28 ist die Panzerung 34 durch Auftragsschweißen
aufgetragen. Die Ausnehmungen 28 werden vor dem Aufbringen
der Panzerung beispielsweise ausgedreht und weisen eine
radiale Tiefe von ca. 2-8 mm auf. Ein Panzerung 34 besteht
aus mehreren nebeneinander aufgetragenen Schweißraupen
35 und kann auch die Elevatorschulter 32 überdecken,
mit der die Rohrverdickung 37 wieder von ihrem großen
Durchmesser 54 auf den kleineren Durchmesser 55 des Tiefbohrrohres
15 zurückgeführt wird.
In seinem axialen und radialen Querschnitt sind durch Gravitation
eingebrachte Hartteilchen 33 statistisch verteilt,
so daß es an keiner Stelle zu unerwünschten Hartteilchenkonzentrationen
kommt. Als Hartteilchen wird vorzugsweise
Wolframkarbidpulver mit breit gestreuter Kornfraktion verwendet.
Die Oberfläche 36 der Panzerung 34 ist im wesentlichen
eben.
Die in der Fig. 2 dargestellte Schweißanlage 10 besteht im
wesentlichen aus einem Grundrahmen11 mit Laufschienen 12,
auf denen ein Maschinenwagen 13 verfahrbar ist, sowie aus
Rollenböcken 14 zur Aufnahme des zu bearbeitenden Bauteils,
beispielsweise einem Tiefbohrrohr 15. Das Tiefbohrrohr 15
ist an einem Ende in einer Spannkluppe 16 gehalten und
mittels einer stufenlos regelbaren Drehvorrichtung 17 auf
den Rollenböcken 14 um seine Längsachse drehbar. Die Spannkluppe
16, die in der Fig. 5 im Detail dargestellt ist,
weist austauschbare Spannbecken 43 auf. Dadurch können auch
Rohre mit unterschiedlichen Außendurchmessern leicht und
sicher gehalten werden, ohne daß die ganze Spannkluppe 16
ausgewechselt werden muß.
Die in der Fig. 3 im Detail dargestellte Schweißvorrichtung
40 besteht im wesentlichen aus einem Maschinen-Schutzgasschweißbrenner
23, der mit einem Querausleger 53 an einer
Höhensäule 22 befestigt und höhenverstellbar ist. Der
Schweißbrenner 23 dient zum Aufschmelzen eines Schweißbades
in der Ausnehmung 28 des Tiefbohrrohrs 15, wobei dem
Schweißbad ein auf einer Schweißdrahtrolle 24 bevorrateter
Schweißdraht 39 durch eine Zuführung 25 zugeführt wird.
Die Schweißvorrichtung 40 ist über ein Drehgelenk 63 mit
einer Schwenkvorrichtung 31 verbunden und schwenkbar gelagert.
Die Schwenkvorrichtung 31 ist mit einem der Höhensäule
22 zugeordneten Querausleger 53 verbunden; sie kann
dadurch in jede gewünschte Schräglage zur Längsachse des
Tiefbohrrohres 15 geschwenkt werden. Durch diese Maßnahmen
ist es möglich, den Schweißbrenner 23 senkrecht zu den abgewinkelten
Elevatorschultern 32 zu führen und die Panzerung
34 auch bis hier aufzutragen. Die Pendelbreite des
Schweißbrenners 23 in Längsrichtung des Tiefbohrrohres 15,
die der Breite einer Schweißraupe 35 entspricht, ist über
eine Gewindespindel 41 und Endschalter 56 stufenlos einstellbar;
auch die Pendelgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar.
Den Übergang von einer Schweißraupe 35 zur nächstfolgenden
bewirkt eine induktiven Längsabtastung 30.
Oberhalb des Schweißbrenners 23 ist ein Dosiergerät 26 zur
Bevorratung des Wolframkarbidpulvers oder eines anderen
geeigneten Hartteilchenpulvers angeordnet. Die Hartteilchen
33 werden dem Schweißbrenner 23 über eine Pulverzuführung
zugeführt.
Die Pulverzuführung besteht im Bereich des Schweißbrenners
23 aus einem starren Pulverrohr 27 und im Bereich des Dosiergeräts
26 aus einen flexiblen Schlauch 64. In dem Pulverrohr
27 ist - wie die Fig. 4 im Detail zeigt - eine
Dosierdüse 42 angeordnet, die mit einer Düsenspitze 48 versehen
ist. Die Düsenspitze 48 weist in Richtung auf das
Dosiergerät 26, also gegen den Fallstrom 52 der Hartteilchen
33. Von der Düsenspitze 48, die nicht mittig angeordnet
ist, verlaufen unregelmäßige Schrägflächen 49, die
unterschiedliche Neigungswinkel aufweisen. In Längsrichtung
des Pulverrohres 27 verlaufen Bohrungen 51 durch die Dosierdüse
42, die mit den Schrägflächen 49 verbunden sind. Am
Außenumfang der Dosierdüse 42 sind unregelmäßig verteilte,
seitliche Schlitze 50 vorgesehen, die mit den Schrägflächen
49 verbunden sind. Durch diese Maßnahmen wird der Fallstrom
52, in dem die Hartteilchen 33 durch Schwerkraft von dem
Dosiergerät 26 in das Schweißbad gefördert werden, in der
Dosierdüse 42 willkürlich und unterschiedlich abgebremst.
Die Hartteilchen 33 erhalten dadurch unterschiedliche Fallgeschwindigkeiten,
mit der sie in das Schweißbad gelangen.
Aufgrund ihrer unterschiedlichen Fallgeschwindigkeiten und
ihren, durch die breite Kornfraktion bedingten unterschiedlichen
Massen, tauchen sie unterschiedlich tief in das
Schweißbad ein und werden so statistisch über den radialen
und axialen Querschnitt verteilt. Ein Anhäufung von Hartteilchen
33 an irgend einer Stelle in der Panzerung 34 wird
dadurch vermieden.
Wie die Fig. 2 weiter zeigt, ist dem Maschinenwagen 13 ein
Steuerpult 18 zur Steuerung eines definierten Längsvorschubs
der Pendelvorrichtung 31 mit dem Schweißbrenner 23 und eine
Feineinstellung 29 zur Regelung der Pendelgeschwindigkeit
der Endpunktverzögerung und der Umdrehungsgeschwindigkeit
der in die Schweißanlage 10 eingelegten Tiefbohrrohre 15
zugeordnet.
Die Schweißvorrichtung 40 ist über Versorgungsleitungen 21
mit einer Impuls-Schutzgasschweißmaschine 20 und einem
Kühlgerät 19 verbunden. In dem Kühlaggregat 19 kann die den
Schweißbrenner 23 kühlende Kühlflüssigkeit auf die jeweils
erforderliche Temperatur eingestellt werden. Durch diese
Maßnahmen kann der Schweißbrenner 23 in jedem gewünschten
und für eine ebene Ausbildung der Oberfläche 36 der Panzerung
34 erforderlichen Abstand an das Schweißbad heran geführt
werden, ohne daß es einem unverhältnismäßig großen
Verschleiß durch Überhitzung unterliegt.
Der Schweißbrenner 23 wird mit einer Pendelvorrichtung 65
mit unterschiedlicher Geschwindigkeit entlang der Schweißraupen
35 geführt. Er verharrt an den Raupenendpunkten 38
im Bereich der vorhergehenden Schweißraupe 35 länger. Die
vorhergende Schweißraupe 35 wird dadurch teilweise wieder
aufgeschmolzen und mit der gerade aufgeschweißten Schweißraupe
vereinheitlicht. Auf diese Weise entsteht eine relativ
glatte, ebene Oberfläche 36 der Panzerung 34, bei der
es nicht zur Kerbbildung zwischen den einzelnen Schweißraupen
35 kommen kann.
Bevor die Panzerung 334 aufgeschweißt wird, wird das zu bearbeitende
Tiefbohrrohr 15 im Bereich der Ausnehmung 28 mit
einem Vorwärmbrenner 44 vorgewärmt von denen mehrere entlang
des Grundrahmens 11 vorgesehen sind. Ein Vorwärmbrenner
44 - wie er in den Fig. 6 und 7 im Detail dargestellt
ist - ist jeweils an einer Halterung 58 gehalten
und mit einer Klemmhalterungen 45 mit dem Grundrahmen 11
verbunden. Die Halterung 58 ist an dem, der Klemmhalterung
45 entgegengesetzten Ende mit einer quer zum Grundrahmen 11
verlaufenden Drehachse 57 versehen. Die Vorwärmbrenner 44
sind um diese Drehachse 57 etwa parallel zum Grundrahmen 11
schwenkbar.
Zum Schutz der Vorwärmbrenner 44 vor Schweißspritzern sind
ihnen Abdeckbleche 47 zugeordnet, die aus einen Oberblech
61 und einem etwa rechtwinklig dazu stehenden Seitenblech 62
bestehen. Das Abdeckblech 47 ist mit der Drehachse 57 verbunden
und gemeinsam mit dem Vorwärmbrenner 44 verschwenkbar.
Neben der Drehachse 57 ist ein feststehender Anschlagbügel
46 an der Halterung 58 angeordnet. Der Anschlagbügel 46
weist einen Vertikalschenkel 59 und einen Horizontalschenkel
60 auf. Der Vertikalschenkel 59 verläuft zwischen dem
Vorwärmbrenner 44 und dem Oberblech 61 des Abdeckblechs 47.
Er dient zugleich als Anschlag und Abstützung für den Vorwärmbrenner
44 in der in der Fig. 6 dargestellten Arbeitsstellung.
Der Horizontalschenkel 60 verläuft im wesentlichen
parallel zu dem Grundrahmen 11 und dient als Auflage
20 für das Oberblech 61 des Abdeckblechs 47 in der Ruhestellung,
wie sie in der Fig. 7 dargestellt ist.
Mit der Schweißanlage 10 wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel
ein UP-Draht als Schweißzusatzwerkstoff zum
Aufbringen eines Hardbandings oder Panzerung 34 auf ein
Tiefbohrrohr 15 verwendet. Bei einem anderen Einsatz wird
ein sogenanntes Softbanding auf ein beliebiges Bauteil aufgeschweißt,
mit dem beispielsweise die Gleiteigenschaften
zwischen Bauteilen verbessert werden können. Anstelle des
UP-Drahtes 39 kann bei wieder einem anderen Einsatz auch
ein sogenanntes Breitband als Schweißzusatzwerkstoff verschweißt
werden.
- Bezugszeichenliste
10 Schweißanlage
11 Grundrahmen
12 Laufschiene
13 Maschinenwagen
14 Rollenbock
15 Tiefbohrrohr
16 Spannkluppe
17 Drehvorrichtung
18 Steuerpult
19 Kühlaggregat
20 Impuls-Schutzgasschweißmaschine
21 Versorgungsleitung
22 Höhensäule
23 Schweißbrenner
24 Schweißdrahtrolle
25 Zuführung
26 Dosiergerät
27 Pulverrohr
28 Ausnehmung
29 Feineinstellung
30 Längsabtastung
31 Schwenkvorrichtung
32 Elevatorschulter
33 Hartteilchen
34 Panzerung
35 Schweißraupe
36 Oberfläche
37 Rohrverdickung
38 Raupenendpunkt
39 Schweißdraht
40 Schweißvorrichtung
41 Gewindespindel
42 Dosierdüse
43 Spannbacke
44 Vorwärmbrenner
45 Klemmhalterung
46 Anschlagbügel
47 Abdeckblech
48 Düsenspitze
49 Schrägfläche
50 Schlitz
51 Bohrung
52 Fallstrom
53 Querausleger
54 Durchmesser, groß
55 Durchmesser, klein
56 Endschalter
57 Drehachse
58 Halterung
59 Vertikalschenkel
60 Horizontalschenkel
61 Oberblech
62 Seitenblech
63 Drehgelenk
64 flexibler Schlauch
65 Pendelvorrichtung
Claims (17)
1. Verschleißfeste, in mehreren nebeneinandergelegten
Schweißraupen aufgetragene Auftragsschweißung für hochbeanspruchte
metallische Bauteile, insbesondere eine Verschleißschutzschicht
oder Panzerung für Tiefbohrrohre mit eingeschmolzenen
Hartteilchen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hartteilchen (33) über den gesamten radialen und axialen
Querschnitt der Panzerung (34) statistisch verteilt sind und
die einzelnen Schweißraupen (35) der Auftragsschweißung (34)
eine im wesentlichen gleiche, ebene Oberfläche (36) aufweisen.
2. Auftragsschweiß-Verfahren zum Aufbringen einer Panzerung
auf ein Bauteil, insbesondere Tiefbohrrohr, bei dem mittels
eines parallel zur Rohrachse pendelnd verfahrbaren, mit
Kühlmittel gekühlten Schweißbrenners und eines Trägerwerkstoffs
(Schweißzusatzwerkstoff) ein definiertes Schweißbad
erzeugt wird und in dieses Schweißbad eine Vielzahl von den
Verschleiß vermindernde Hartteilchen eingebracht werden,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbrenner durch einen
induktiv abgetasteten Längsvorschub in einer definierten
Pendelbewegung automatisch parallel verfahren wird, die
Pendelbewegung des Schweißbrenners an mindestens einem der
Endpunkte einer jeden Schweißraupe zeitlich verzögert wird
und die Hartteilchen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten
in das Schweißbad eingebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schweißprozeß durch eine gepulste Schweißstromquelle
versorgt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Schweißbrenner kühlende Kühlflüssigkeit
zusätzlich durch ein separates Kühlaggregat geleitet
wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißraupen mit einem definierten
Längsvorschub aufgetragen werden.
6. Vorrichtung zum Aufbringen einer Auftragsschweißung auf
ein metallisches Bautteil mit einem längs der Bauteilachse
pendelnd verfahrbaren, mit einer gepulsten Schweißstromquelle
verbundenen Schweißbrenner, mit dem in vorgewärmten
Ausnehmungen des Bauteils ein Schweißbad eines Trägerwerkstoffes
(Schweißzusatzwerkstoff) in nebeneinanderliegenden
Schweißraupen aufgeschmolzen wird, und einem Dosiergerät
zum Einbringen von Teilchen in das Schweißbad, gekennzeichnet
durch
- eine Pendelvorrichtung (65) zur Durchführung einer definierten Pendelbewegung während des Aufschweißens einer Schweißraupe (35);
- eine Längsabtastung (30) mit definierter, induktiver Abtastung, zum automatischen Vorschub des Schweißbrenners (23) auf die Position der nächstfolgenden Schweißraupe (35),
- eine die Pendelbewegung des Schweißbrenners (23) an mindestens einem der Endpunkte (38) einer jeden Schweißraupe (35) zeitlich verzögernde Feinsteuerung (18) und
- eine die Eindringgeschwindigkeit der zugeführten Teilchen (33) statistisch beeinflussenden Dosierdüse (42).
- eine Pendelvorrichtung (65) zur Durchführung einer definierten Pendelbewegung während des Aufschweißens einer Schweißraupe (35);
- eine Längsabtastung (30) mit definierter, induktiver Abtastung, zum automatischen Vorschub des Schweißbrenners (23) auf die Position der nächstfolgenden Schweißraupe (35),
- eine die Pendelbewegung des Schweißbrenners (23) an mindestens einem der Endpunkte (38) einer jeden Schweißraupe (35) zeitlich verzögernde Feinsteuerung (18) und
- eine die Eindringgeschwindigkeit der zugeführten Teilchen (33) statistisch beeinflussenden Dosierdüse (42).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schweißbrenner (23) einer Schweißvorrichtung (40) zugeordnet
ist, die in einem Drehgelenk (63) an einer Schwenkvorrichtung
(31) gehalten ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite einer Schweißraupen (35) über
eine der Schwenkvorrichtung (31) zugeordnete Gewindespindel
(41) stufenlos verstellbar ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkvorrichtung (31) in einem Drehgelenk
(63) gegenüber der Längsrichtung des zu bearbeitenden
Bauteils (15) stufenlos schwenkbar ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pendelgeschwindigkeit des Schweißbrenners
(23) über die Länge einer Schweißraupe (35) stufenlos regelbar
ist.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand der Schweißvorichtung (40) zu
dem zu bearbeitenden Bauteil (15) entlang einer Höhensäule
(22) variable und die gesamte Schweißvorrichtung (40) entlang
der Längsachse des zu bearbeitenden Bauteils (15) mittels
eines Maschinenwagens (13) verfahrbar ist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das zu bearbeitende Bauteil (15) in einer
Spannkluppe (16) mit austauschbaren Spannbacken (43) gehalten
ist.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (28) des Bauteils (15)
mittels an sich bekannter Vorwärmbrenner (44) vorgewärmt
werden und die Vorwärmbrenner (44) mit einer Klemmhalterung
(45) an dem Grundrahmen (11) lösbar befestigt und längs zum
Grundrahmen (11) schwenkbar sind.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Vorwärmbrenner (44) ein abgewinkeltes
Abdeckblech (47) zugeordnet ist.
15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorwärmbrenner (44) gemeinsam mit dem
Abdeckblech (47) gegen einen etwa parallel zum Grundrahmen
(11) verlaufenden Anschlag (46) schwenkbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet
daß, die die Dosierdüse (42) in einer mit dem Dosiergerät
(26) verbundenen Pulverzuführung (27, 64) angeordnet ist
und eine in Richtung auf das Dosiergerät (26) weisende
Düsenspitze (48), von der Düsenspitze (48) weg verlaufende
Schrägflächen (49) und mit den Schrägflächen (49) verbundene
seitliche Schlitze (50) und Bohrungen (51) aufweist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Schweißbrenner (23) kühlende Kühlflüssigkeit
mittels eines Kühlaggregats (19) auf die jeweils gewünschte
Temperatur einstellbar ist.
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