DE3532835C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3532835C2 DE3532835C2 DE3532835A DE3532835A DE3532835C2 DE 3532835 C2 DE3532835 C2 DE 3532835C2 DE 3532835 A DE3532835 A DE 3532835A DE 3532835 A DE3532835 A DE 3532835A DE 3532835 C2 DE3532835 C2 DE 3532835C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- air
- fuel
- fuel cell
- argon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
- H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B23/00—Noble gases; Compounds thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/18—Noble gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/404—Further details for adsorption processes and devices using four beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
- H01M2300/0005—Acid electrolytes
- H01M2300/0008—Phosphoric acid-based
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
- H01M8/04014—Heat exchange using gaseous fluids; Heat exchange by combustion of reactants
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
- H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
- H01M8/04097—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with recycling of the reactants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine kombinierte Brennstoffzellen
anlage, in der ein Brennstoffzellengenerator mit einer
Argongas-Gewinnungsanlage zusammengefaßt ist.
Ein konventioneller Generator aus Brennstoffzellen, bei
spielsweise eines Phosphorsäure-Brennstoffzellentypus,
wird anhand eines Ausführungsbeispiels anhand
Fig. 3 erläutert.
Dort besteht eine Brennstoffzelle 1 aus einem Brennstoff
pol (Anode) 1 a, einem Luftpol (Kathode) 1 b und einem
Elektrolyten (Phosphorsäure) 1 c zwischen beiden Polen.
Ein Brennstoffgas und Sauerstoffgas (oder Luft) werden
aus einer Brenngas-Produktionsanlage 2 bzw. einem Sauer
stoffgastank 3 zu einem Umformer 4 geleitet, wo eine Reak
tion zur Bildung eines wasserstoffreichen Gases mit einem
Wasserstoffgehalt von etwa 70% stattfindet. Das so gebildete
wasserstoffreiche Gas wird dann dem genannten Brennstoff
pol 1 a durch ein Ventil 5 zugeführt.
Auf der anderen Seite wird der genannte Luftpol 1 b mit
Luft versorgt, die mittels eines Luftfilters 6 entstaubt
wurde und der durch einen Luftkompressor 7 ein erhöhter
Druck verliehen wurde.
In der so aufgebauten Brennstoffzelle 1 selbst liegt
der Wandlungswirkungsgrad von chemischer in elektrische
Energie bei etwa 50%, wobei der Rest chemischer Energie
in Wärme umgewandelt wird, die in den Kühlteil 1 d strahlt.
Die Luft, die als Kühlmittel agiert, wird vom genannten
Luftkompressor 7 als Kühlteil 1 d durch ein Ventil 8 ge
leitet und nach erfolgter Kühlung mittels eines Wärme
tauschers 9 durch einen Zirkulator 10 umgewälzt.
Ein Teil der vom Kompressor 7 stammenden Luft wird zudem
für den Antriebsstart und -ausgleich herangezogen.
Die entsprechenden Anteile des wasserstoffreichen Gases
und der Luft werden in der Brennstoffzelle 1 bei der
Reaktion verbraucht. Die unverbrauchten Gasanteile, die
von dem Brennstoffpol 1 a über ein Ventil 11 und vom Luft
pol 1 b ausströmen, werden als Brennstoff für eine Gas
turbine 12 bzw. als Luft für die Verbrennung verwendet.
Schließlich strömen die Gase aus dem System hinaus, nachdem
sie die Gasturbine 12 angetrieben haben. Wenn die Anlage
ruht, werden die Ventile 5 und 11 so eingestellt, daß
Stickstoff aus einem Stickstoffspeicher 13 über ein Ventil
14 zum Brennstoffpol 1 a strömt, damit der Stickstoff das
darin enthaltene wasserstoffreiche Gas verdrängt.
In diesem beschriebenen Phosphorsäuretyp einer Brennstoff
zelle wird Luft zum Luftpol (Kathode) 1 b geleitet, deren
Sauerstoffgehalt bei 20% liegt, so daß die Ausbeute des
Gases gering bleibt. Aus diesem Grunde ist es schwierig,
die Zellspannung zu erhöhen und verwendete Vorrichtungen
zu kompaktieren. Da die verwendete Luft des weiteren nur
bei ihrem Durchgang durch den Luftfilter 6 gereinigt wird,
ist ihre Reinheit gering, weswegen die Lebensdauer der
Zelle verkürzt wird. Falls die Reinheit der Luft erhöht
werden sollte, würden die Anlagekosten steigen und eine
zusätzliche Antriebskraft im Luft- und Kühlsystem er
forderlich werden, wodurch die Betriebskosten steigen
würden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die
genannten Nachteile zu vermeiden und eine Kombination
eines Brennstoffzellengenerators mit einer Argongewinnungs
anlage hervorzubringen, um hauptsächlich das Luftsystem
eines konventionellen Brennstoffgenerators dahingehend zu
verbessern, daß die Leistungsfähigkeit des Generators
erhöht wird, die Kosten beider Anlagen hingegen reduziert
werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anlage gelöst,
die sich dadurch auszeichnet, daß sie aus einer Brenn
stoffzelle, einer Vorrichtung zur Versorgung einer Anode
der Brennstoffzelle mit Brenngas, einem Gasabscheider zur
Versorgung einer Kathode der Brennstoffzelle mit hoch
reinem, argonhaltigem Sauerstoffgas, aus einem Brenner
zur Verbrennung der unverbrauchten Gase von der Anode
und der Kathode und aus einer Kühlvorrichtung besteht,
die zum Kondensieren und Entfernen von Wasser aus dem
verbrannten Gas zur Gewinnung von Argongas dient.
Dementsprechend ist das argonhaltige Sauerstoffgas, welches
aus dem Gasabscheider herrührt, hochkonzentriert und von
hoher Reinheit, so daß eine hohe Zellspannung erzielbar
ist, weswegen die verwendeten Vorrichtungen kompaktiert
werden können und wegen der Reinheit die Lebensdauer der
Zelle erhöht wird. Da die Einrichtungen und die für den
Gasabscheider erforderlichen Betriebskosten anstelle eines
Luftsystems einer konventionellen Brennstoffzelle einge
setzt werden können und da ein Teil des Gastrennungs
betriebes unter Anwendung von Einrichtungen der Brenn
stoffzelle vonstatten gehen kann, kann die Elektrizitäts
erzeugung und die Gewinnung von Argongas mit niedrigen
Kosten erfolgen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei zeigt
Fig. 1 einen schematischen Arbeitsplan einer Ausführungs
form einer Brennstoffzellenanlage gemäß der
Erfindung,
Fig. 2 einen schematischen Arbeitsplan eines DAA-Gas
abscheiders zur Anwendung in der Anlage gemäß
Fig. 1 und
Fig. 3 einen schematischen Arbeitsplan eines herkömm
lichen Brennstoffzellengenerators.
Nach Fig. 1 besteht die Brennstoffzelle 21 aus einem
Brennstoffpol (Anode) 21 a, einem Luftpol (Kathode) 21 b
und einem Elektrolyten (z. B. Phosphorsäure) 21 c zwischen
beiden Polen. Im Kühlteil 21 d der Brennstoffzelle 21 wird
die Wärmestrahlung aufgenommen. Das Brenngas und der
Sauerstoff (oder Luft) werden von einem Brenngas-Produk
tionssystem 22 bzw. von einem Sauerstoffgastank 23
bereitgestellt und zu einem Umformer 24 geleitet. Dort
reagieren die Gase miteinander und ergeben ein wasserstoff
reiches Gas, das zum Brennstoffpol 21 a geführt wird.
Auf der anderen Seite wird hochreines, argonhaltiges Sauer
stoffgas, von dem Staub mittels eines Luftfilters 25 ent
fernt worden ist, das einen durch einen Luftkompressor 26
erhöhten Druck hat und das durch einen Druckausschlag
adsorptions(DAA)-Gasabscheider
27 geleitet wurde, dem Luftpol 21 b zugeführt.
Dieser DAA-Gasabscheider 27 ist mit einer Vakuumpumpe 28
verbunden. Die detaillierte Beschreibung des DAA-Gasab
scheiders 27 erfolgt unten unter Bezugnahme auf Fig. 2.
Das wasserstoffreiche Gas, das dem genannten Brennstoffpol
21 a zugeführt wird, wird teilweise mit dem hochreinen, argon
haltigen Sauerstoffgas, das dem Luftpol 21 b zugeleitet wird,
zur Reaktion gebracht, so daß eine Leistungsgenerierung
stattfindet. Die unverbrauchten Gase, die von dem Brenn
stoffpol 21 a und dem Luftpol 21 b durch deren Auslässe ab
strömen, werden in geeigneter Weise vermischt und dem
Brenner 29 zugeführt, in dem aller Wasserstoff und Sauer
stoff zu Wasser umgewandelt wird. In diesem Fall wird das
inreaktive Argongas völlig abgetrennt und seine Konzentra
tion erlangt Werte um 100%. In einer Kühlvorrichtung 30
kondensiert Wasser und wird dann einem Gas/Flüssigkeits
abscheider 31 zugeführt, in dem das Wasser abgezogen wird.
Das Argongas gelangt dann in einen Argontank 32.
Der erwähnte DAA-Gasabscheider wird anhand der Fig. 2
erläutert. Dort wird der Druck der Luft, die vorher mit
Hilfe des Luftfilters 25 von Staub gereinigt worden ist,
mit Hilfe des Luftkompressors 26 auf etwa 49 N/m2 erhöht.
Die Kompressionswärme wird der komprimierten Luft in
einer Kühleinrichtung 33 anschließend entzogen. Des wei
teren wird ihr Wasser in einem Wasserabscheider 34 entzo
gen. Die Luft wird dann zu Adsorptionstürmen 36 a, 36 b, 36 c,
36 d durch entsprechende Lufteinlaßventile 35 a, 35 b, 35 c, 35 d
geleitet.
Diese Adsorptionstürme 36 a, 36 b, 36 c, 36 d sind mit einem
Adsorptionsmittel 37 gefüllt, das aus Zeolith o. dgl., das
unter sogenannten Molekularsieben geführt wird, besteht.
Nur Sauerstoff und Argon strömen durch das Adsorptions
mittel 37 und werden einem Produktgastank 39 über Ventile
38 a, 38 b, 38 c, 38 d zugeführt. In diesem Aufbau sind die
genannten Adsorptionstürme auf der Seite ihrer Luftein
lässe mit Auslaßventilen 40 a, 40 b, 40 c, 40 d für Abluft
versehen, wobei diese Auslaßventile mit einer Vakuumpumpe
28 verbunden sind.
Weiterhin sind Druckausgleichsventile 41 a, 41 b, 41 c, 41 d
an den Adsorptionstürmen an ihren Luftauslaßseiten vorge
sehen. Dem genannten Adsorptionsmittel 37 wie Zeolith
wird aufgrund seiner Adsorptionskapazität eine beträcht
liche Menge Luft zugeführt. Für die Regenerierung der Ad
sorptionskapazität ist es daher unerläßlich, daß in den
Adsorptionstürmen eine Druckabsenkung stattfindet, die
Adsorption der Luft dort vonstatten geht und die ver
brauchte Luft aus dem System durch die Abluftauslaß
ventile 40 a, 40 b, 40 c, 40 d und die Vakuumpumpe 28 aus
strömt. Um eine stetige Versorgung mit dem Produktgas
(dem argonhaltigen, hoch-reinen Sauerstoffgas) zu ge
währleisten, sind eine periodisch aufzuführende Adsorption
bei hohem Druck und Desorption bei niedrigem Druck sowie
wenigstens zwei Adsorptionstürme vonnöten. In Fig. 2
sind zwei Paare derartiger Türme angedeutet. Zum Zwecke
von gleichmäßig ablaufenden Adsorptions- und Desorptionsprozessen
sind die Lufteinlaßventile 35 a bis 35 d, die
Ventile 38 a bis 38 d für das Produktgas, die Abluftaus
laßventile 40 a bis 40 d und die Druckausgleichsventile
41 a bis 41 d mittels Signale einer Steuerung 42 steuerbar.
In dem beschriebenen Aufbau sind der Brennstoffzellen
generator und die Argongewinnungsanlage organisch mit
einander kombiniert.
Dieser Anlagenkombination entsprechend kann die Ver
wertung des zum Luftpol (Kathode) 21 b geleiteten Gases
aufgrund der Tatsache erhöht werden, daß es nicht wie
üblich Luft, sondern ein Gas ist, welches durch den DAA-
Gasabscheider 27 geströmt ist und dessen Sauerstoff
gehalt bei etwa 95% (Argonkonzentration etwa 5%) liegt,
wodurch eine hohe Zell-Spannung erzielbar ist. Mit den
genannten Maßnahmen kann die Leistungsfähigkeit der Anlage
gesteigert werden, ihre Vorrichtungen können aufgrund
des reduzierten Gesamtgasvolumens kompaktiert werden und
ein Druckverlust kann verkleinert werden. Zusätzlich wird
die Lebensdauer der Zelle verlängert, da die Reinheit des
argonhaltigen Sauerstoffgases nach dem Durchgang durch
den Luftfilter 25 und das Adsorptionsmittel 37 enorm hoch
ist.
Weiterhin ist das dem Luftpol (Kathode) 21 b des Brennstoff
generators in der erfindungsgemäßen Anlage zuzuführende Gas
aus für die Argongewinnungsanlage nötigen Einrichtungen
verfügbar und, auf der anderen Seite, ist ein Teil des
Gasabscheidungsbetriebes durch Einrichtungen (Brenner
29 usw.) des Brennstoffzellengenerators durchführbar.
Das Kühlteil 21 d in der Brennstoffzelle 21 kann mit Wasser,
Luft, organischen Medien u. dgl. als Kühlmittel betrieben
werden.
Beispielsweise für Brennstoffgase zur Anwendung in der
Anlage sind Kohlenwasserstoffgase (Methan u. dgl.), Gruben
gase, Methanol, Abgase aus Eisenwalzwerken (Hochofengas,
Kokereigas, Konvertergas und Elektroofengas) u. dgl.
Falls notwendig, kann jedes der genannten Gase modifiziert
werden und einer Gasabscheidungs- und Reinigungsbehandlung
unterworfen werden und dann als das wasserstoffreiche Gas
dem Brennstoffpol (Achse) zugeführt werden.
Das dem Brenngaspol zuzuführende Gas kann merkliche Mengen
von CO2 und CO zusätzlich zum Wasserstoff enthalten. Wenn
ein derartiges Brenngas zur Anwendung kommt, kann der DAA-
Gasabscheider auch auf der strömungsabwärts gelegenen
Seite des Gas/Flüssigkeitsabscheiders nach Fig. 1 vor
gesehen werden. Dies heißt dann, daß das unverbrauchte Gas
vom Brennstoffpol (Anode) 21 a und dem Luftpol (Kathode)
21 b miteinander zur Reaktion gebracht werden können, um
Wasserstoff und Sauerstoff in Wasser umzuwandeln, wonach
sie dann durch die Kühlvorrichtung 30 und den Gas/Flüssig
keitsabscheider 31 geleitet werden, so daß das argon
haltige Brenngas, CO2 und CO daraus ausströmen können.
Danach geht das Gas durch den DAA-Gasabscheider (nicht
dargestellt), um das CO2 und CO zu entfernen, wonach das
Argongas hoher Reinheit zum Argontank 32 geleitet wird.
Die vorliegende Beschreibung ging aus von dem Fall, daß
ein Phosphorsäuretyp einer Brennstoffzelle zur Anwendung
kommt. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt,
denn es ist auch der Einsatz von Brennstoffzellen alka
lischen Typs und anderer Typen möglich.
Die erfindungsgemäße Anlagenkombination gestattet mithin
eine Verbesserung der Leistungsfähigkeit des Brennstoff
zellengenerators, dessen Lebensdauerverlängerung und eine
Kostensenkung in der Elektrizitätserzeugung und der Argon
gasgewinnung.
Claims (2)
1. Kombinierte Brennstoffzellenanlage, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie aus einer Brennstoffzelle (21),
einer Vorrichtung (22) zur Versorgung einer Anode (21 a)
der Brennstoffzelle (21) mit Brenngas, einem Gasab
scheider (27) zur Versorgung einer Kathode (21 b) der
Brennstoffzelle (21) mit hoch-reinem, argonhaltigem
Sauerstoffgas, aus einem Brenner (29) zur Verbrennung
der unverbrauchten Gase von der Anode (21 a) und der
Kathode (21 b), und aus einer Kühlvorrichtung (30)
besteht, die zum Kondensieren und Entfernen von Wasser
aus dem verbrannten Gas zur Gewinnung von Argongas dient.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Gasabscheider (27) aus einem Druckausschlag
adsorptions-Gasabscheider besteht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59193638A JPS6171561A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 燃料電池複合プラント |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3532835A1 DE3532835A1 (de) | 1986-03-27 |
DE3532835C2 true DE3532835C2 (de) | 1987-06-11 |
Family
ID=16311267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853532835 Granted DE3532835A1 (de) | 1984-09-14 | 1985-09-12 | Kombinierte brennstoffzellenanlage |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4595642A (de) |
JP (1) | JPS6171561A (de) |
DE (1) | DE3532835A1 (de) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4792502A (en) * | 1986-11-14 | 1988-12-20 | International Fuel Cells Corporation | Apparatus for producing nitrogen |
NL8801492A (nl) * | 1988-06-10 | 1990-01-02 | Kinetics Technology | Werkwijze voor het omzetten van brandstof in electriciteit. |
DE3932217A1 (de) * | 1989-04-25 | 1990-10-31 | Linde Ag | Verfahren fuer den betrieb von hochtemperatur-brennstoffzellen |
US5773162A (en) * | 1993-10-12 | 1998-06-30 | California Institute Of Technology | Direct methanol feed fuel cell and system |
US5599638A (en) * | 1993-10-12 | 1997-02-04 | California Institute Of Technology | Aqueous liquid feed organic fuel cell using solid polymer electrolyte membrane |
US6703150B2 (en) * | 1993-10-12 | 2004-03-09 | California Institute Of Technology | Direct methanol feed fuel cell and system |
USRE38493E1 (en) | 1996-04-24 | 2004-04-13 | Questair Technologies Inc. | Flow regulated pressure swing adsorption system |
US6921597B2 (en) * | 1998-09-14 | 2005-07-26 | Questair Technologies Inc. | Electrical current generation system |
DE19856499C1 (de) | 1998-12-08 | 2000-10-26 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur zweistufigen Aufladung von Prozeßluft für eine Brennstoffzelle |
US6432177B1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-08-13 | Donaldson Company, Inc. | Air filter assembly for low temperature catalytic processes |
AU2002214858A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-06 | Questair Technologies, Inc. | Systems and processes for providing hydrogen to fuel cells |
CA2325072A1 (en) | 2000-10-30 | 2002-04-30 | Questair Technologies Inc. | Gas separation for molten carbonate fuel cell |
US7097925B2 (en) * | 2000-10-30 | 2006-08-29 | Questair Technologies Inc. | High temperature fuel cell power plant |
US6866950B2 (en) * | 2000-12-08 | 2005-03-15 | Questair Technologies Inc. | Methods and apparatuses for gas separation by pressure swing adsorption with partial gas product feed to fuel cell power source |
CA2329475A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-11 | Andrea Gibbs | Fast cycle psa with adsorbents sensitive to atmospheric humidity |
US20020112479A1 (en) * | 2001-01-09 | 2002-08-22 | Keefer Bowie G. | Power plant with energy recovery from fuel storage |
DE10108187A1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-10-02 | Xcellsis Gmbh | Brennstoffzellensystem mit einer Druckwechseladsorptionseinheit |
US7416580B2 (en) * | 2001-04-11 | 2008-08-26 | Donaldsom Company, Inc. | Filter assemblies and systems for intake air for fuel cells |
US6780534B2 (en) | 2001-04-11 | 2004-08-24 | Donaldson Company, Inc. | Filter assembly for intake air of fuel cell |
US6783881B2 (en) | 2001-04-11 | 2004-08-31 | Donaldson Company, Inc. | Filter assembly for intake air of fuel cell |
US6797027B2 (en) * | 2001-04-11 | 2004-09-28 | Donaldson Company, Inc. | Filter assemblies and systems for intake air for fuel cells |
US6951697B2 (en) * | 2001-09-11 | 2005-10-04 | Donaldson Company, Inc. | Integrated systems for use with fuel cells, and methods |
WO2003076048A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-18 | Questair Technologies Inc. | Gas separation by combined pressure swing and displacement purge |
ATE373323T1 (de) * | 2002-03-14 | 2007-09-15 | Questair Technologies Inc | Wasserstoffrückführung für festoxid- brennstoffzellen |
TW553500U (en) * | 2002-04-24 | 2003-09-11 | Asia Pacific Fuel Cell Tech | Liquid cooling type fuel battery device |
US7285350B2 (en) * | 2002-09-27 | 2007-10-23 | Questair Technologies Inc. | Enhanced solid oxide fuel cell systems |
WO2004055930A2 (en) * | 2002-12-02 | 2004-07-01 | Donaldson Company, Inc. | Various filter elements for hydrogen fuel cell |
US20040197612A1 (en) * | 2003-02-26 | 2004-10-07 | Questair Technologies Inc. | Hydrogen recycle for high temperature fuel cells |
US7189280B2 (en) * | 2004-06-29 | 2007-03-13 | Questair Technologies Inc. | Adsorptive separation of gas streams |
JP4534661B2 (ja) * | 2004-08-20 | 2010-09-01 | 日本ビクター株式会社 | 燃料電池駆動装置 |
EP1819419A2 (de) * | 2004-11-05 | 2007-08-22 | Questair Technologies, Inc. | Abscheidung von kohlendioxid von anderen gasen |
JP5103757B2 (ja) * | 2006-03-08 | 2012-12-19 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池の酸化剤ガス浄化装置 |
WO2010099626A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-10 | G4 Insights Inc. | Process and system for thermochemical conversion of biomass |
EP2501788A4 (de) | 2009-11-18 | 2013-12-04 | G4 Insights Inc | Durch sorption verstärkte methanierung von biomasse |
EP2501787B1 (de) | 2009-11-18 | 2015-10-07 | G4 Insights Inc. | Verfahren zur hydrogasifizierung von biomasse |
US8383871B1 (en) | 2010-09-03 | 2013-02-26 | Brian G. Sellars | Method of hydrogasification of biomass to methane with low depositable tars |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2909410A (en) * | 1955-05-19 | 1959-10-20 | Air Prod Inc | Recovery of argon from an oxygen containing crude argon mixture |
US3173778A (en) * | 1961-01-05 | 1965-03-16 | Air Prod & Chem | Separation of gaseous mixtures including argon |
GB1125505A (en) * | 1966-06-23 | 1968-08-28 | Distillers Co Carbon Dioxide | Production of carbon dioxide and argon |
US3615850A (en) * | 1969-03-10 | 1971-10-26 | Gen Electric | System and process employing a reformable fuel to generate electrical energy |
US4352863A (en) * | 1981-01-21 | 1982-10-05 | Energy Research Corporation | Apparatus and method for producing high pressure steam in a fuel cell system |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP59193638A patent/JPS6171561A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-05 US US06/772,751 patent/US4595642A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-12 DE DE19853532835 patent/DE3532835A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6171561A (ja) | 1986-04-12 |
JPH0316751B2 (de) | 1991-03-06 |
DE3532835A1 (de) | 1986-03-27 |
US4595642A (en) | 1986-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3532835C2 (de) | ||
DE68907398T2 (de) | System zur Erzeugung elektrischer Energie mit Gebrauch von Brennstoffzellen des geschmolzenen Karbonattyps. | |
EP0553125B1 (de) | Verfahren und anlage zur kombinierten erzeugung elektrischer und mechanischer energie | |
DE69931171T2 (de) | Stromerzeugungssystem | |
DE69008090T2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Verwendung und Wiedergewinnung von Kohlendioxid in einem Verbrennungsabgas. | |
DE19635008C2 (de) | Brennstoffzellensystem | |
DE69717161T2 (de) | Verfahren zur energiegewinnung mit hilfe eines verbrennungsprozesses | |
DE3913581A1 (de) | Verfahren zum betrieb von brennstoffzellen | |
DE69123042T2 (de) | System zur Erzeugung von Energie unter Verwendung von Brennstoffzellen mit geschmolzenen Karbonaten | |
EP0850494B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer brennstoffzellenanlage und brennstoffzellenanlage zum durchführen des verfahrens | |
DE68919380T2 (de) | Verfahren zur Umwandlung von Brennstoff in Elektrizität. | |
DE112020005178T5 (de) | Ammoniak-Derivat-Produktionsanlage und Ammoniak-Derivat-Produktionsverfahren | |
EP0925614B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer brennstoffzellenanlage und brennstoffzellenanlage | |
EP0361612B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Elektrizität | |
DE19904711C2 (de) | Brennstoffzellensystem mit integrierter Wasserstofferzeugung | |
EP1197257A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung heisser Arbeitsgase | |
EP4048631B1 (de) | Verfahren zur prozessintegrierten sauerstoff-versorgung eines wasserstoff-kreislaufmotors mit kreislaufführung eines edelgases | |
EP1170811A2 (de) | Brennstoffzellensystem und Verfahren zum Betreiben desselben | |
WO1999054948A1 (de) | Verfahren und anlage zur entfernung von kohlenmonoxid aus einem wasserstoffhaltigen reformatgasstrom | |
DE102020006767A1 (de) | Vorrichtung zur Reinigung, Verwendung und Verfahren zur Reinigung | |
DE102007063321B4 (de) | Separator für eine Schmelzkarbonat-Brennstoffzelle | |
DE10238041A1 (de) | Wasserstofferzeuger | |
DD242850A5 (de) | Verfahren zum erzeugen elektrischer energie in einem kombinierten gas- und dampfturbinenkraftwerk mit vorgeschalteter kohlevergasungsanlage | |
WO2013153163A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen und/oder von eisenschwamm | |
DE19636068C1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Wasserstoff- und/oder Synthesegasgewinnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |