DE3532687A1 - SILICONE IMPRESSIONS - Google Patents

SILICONE IMPRESSIONS

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DE3532687A1 DE19853532687 DE3532687A DE3532687A1 DE 3532687 A1 DE3532687 A1 DE 3532687A1 DE 19853532687 DE19853532687 DE 19853532687 DE 3532687 A DE3532687 A DE 3532687A DE 3532687 A1 DE3532687 A1 DE 3532687A1
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    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/90—Compositions for taking dental impressions

Abstract

1. Addition-crosslinking impression compounds or duplication compounds, in particular for the dental field, based on silicones and consisting of A) a base component consisting of a) organopolysiloxanes having 2 or more vinyl groups in the molecule, b) organohydrogenpolysiloxanes as crosslinking agents and c) untreated or surface-modified inorganic fillers and B) a catalyst component consisting of a) organopolysiloxanes having 2 or more vinyl groups in the molecule, b) a platinum-based catalyst and c) untreated or surface-modified inorganic fillers, characterized in that the base component A) and/or the catalyst component B) contain isoparaffins having 8 to 24 C atoms.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft isoparaffinhaltige Massen auf Polysiloxanbasis, die als Abform- und/oder Dubliermassen, insbesondere im Dentalbereich Anwendung finden. Dabei handelt es sich um kondensations- bzw. additionsvernetzende Siliconpasten zum Herstellen genauer Abformungen bezahnter, teilbezahnter und unbezahnter Kiefer sowie von Gipsmodellen im Dentalbereich.The present invention relates to isoparaffinic Polysiloxane-based compositions used as impression and / or Duplicating materials, particularly in the dental field of application Find. These are condensation or addition-crosslinking silicone pastes for producing more precisely Impressions of toothed, partially toothed and edentulous jaws as well as plaster models in the dental field.

Silicon-Pasten sind in der Zahnheilkunde als Abformmassen weit verbreitet. Im allgemeinen bestehen sie aus einem mit Füllstoffen vermischten Siliconöl auf Basis eines endständige Hydroxylgruppen aufweisenden Polydimethyl­ siloxans, welches je nach Applikationsmethode in ver­ schiedenen Konsistenzen erhältlich ist, und einer flüssigen oder pastenförmigen Härtekomponente, die ein Metallsalz einer Monocarbonsäure als Katalysator und einen Kieselsäure­ ester als Vernetzer enthält (vgl. z. B. W. Noll, Chemie und Technologie der Silicone, Verlag Chemie, Weinheim, 2. Auflage 1964, S. 339-340). Silicone pastes are used in dentistry as impression materials widespread. They generally consist of one silicone oil mixed with fillers based on a terminal hydroxyl-containing polydimethyl siloxane, which depending on the application method in ver different consistencies is available, and a liquid or pasty hardness component containing a metal salt a monocarboxylic acid as a catalyst and a silica contains ester as crosslinker (see e.g. W. Noll, Chemistry and Technology of Silicones, Verlag Chemie, Weinheim, 2nd edition 1964, pp. 339-340).  

Diese beiden Komponenten werden vor der Anwendung mitein­ ander gemischt und vernetzen bei Raumtemperatur innerhalb von 2-5 Minuten infolge einer Polykondensationsreaktion. Hierbei entstehen neben dem vernetzten Silicongummi noch geringe Mengen Alkohol, die langsam aus dem Gummi heraus diffundieren und eine lineare Schrumpfung hervorrufen, was bei den Abformungen zu Ungenauigkeiten führt.These two components are included before use mixed and crosslinked at room temperature within 2-5 minutes due to a polycondensation reaction. In addition to the cross-linked silicone rubber, this also creates small amounts of alcohol slowly coming out of the gum diffuse and cause linear shrinkage, which leads to inaccuracies in the impressions.

Wesentlich geringer ist die lineare Schrumpfung bei den erst seit wenigen Jahren bekannten Vinylsilicon-Abform­ massen. Diese Massen bestehen aus zwei Pasten: einer Siliconöl, Füllstoff und Vernetzer enthaltenden Basis­ paste und einer Siliconöl, Füllstoff und Katalysator ent­ haltenden Katalysatorpaste.The linear shrinkage in the only a few years ago known vinyl silicone impression mass. These masses consist of two pastes: one Base containing silicone oil, filler and crosslinker paste and a silicone oil, filler and catalyst ent holding catalyst paste.

Bei dem Siliconöl handelt es sich hierbei um ein end­ ständiges Vinylgruppen aufweisendes Polydimethylsiloxan, der Vernetzer enthält die reaktiven SiH-Gruppen und der Katalysator besteht vorzugsweise aus einem Platinkomplex. Zu der größeren Dimensionsgenauigkeit der Abformung kommt bei diesem System noch die bessere Dosierbarkeit von Basis- und Katalysatorpaste infolge gleicher Pasten-Viskosität und dem abgestimmten Mischungsverhältnis von 1 : 1 der beiden Pasten hinzu, sowie die völlige Geschmack- und Geruchs­ losigkeit der Pasten (vgl. z. B. R. C. Craig, Restorative Dental Materials, The C. V. Moosbe Comp., St. Louis, 1980 S. 195 ff). The silicone oil is an end permanent vinyl group-containing polydimethylsiloxane, the crosslinker contains the reactive SiH groups and the The catalyst preferably consists of a platinum complex. The greater dimensional accuracy of the impression comes with this system even better dosing of basic and catalyst paste due to the same paste viscosity and the adjusted mixing ratio of 1: 1 of the two Pastes added, as well as the complete taste and smell Loss of pastes (see e.g. R.C. Craig, Restorative Dental Materials, The C.V. Moosbe Comp., St. Louis, 1980 pp. 195 ff).  

Im Rahmen der Bemühungen, derartige Abformmassen weiter zu verbessern und zu modifizieren wurde überraschender­ weise gefunden, daß Isoparaffine, insbesondere solche mit 8-24 C-Atomen sich mit solchen Massen mischen lassen und daß dabei hochwertige Abformmassen erzielt werden können.As part of efforts to continue such impression materials to improve and modify became more surprising We have found that isoparaffins, especially those with 8-24 C atoms mix with such masses leave and that high quality impression materials achieved can be.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind somit additions- oder kondensationsvernetzende Abform- bzw. Dubliermassen, insbesondere für den Dentalbereich auf Siliconbasis bestehend ausThe present invention thus relates to addition or condensation cross-linking impression or Duplicating materials, especially for the dental field Silicon base consisting of

  • a) Organopolysiloxanen mit reaktiven Endgruppen,a) organopolysiloxanes with reactive end groups,
  • b) gegebenenfalls Organopolysiloxane ohne reaktive Endgruppen,b) optionally organopolysiloxanes without reactive End groups,
  • c) gegebenenfalls Organopolysiloxane, die als Vernetzer wirken,c) optionally organopolysiloxanes, which act as crosslinkers Act,
  • d) Katalysatoren,d) catalysts,
  • e) Füllstoffe sowie gegebenenfalls weitere übliche Zusatz- und/oder Hilfsstoffe,e) fillers and, if appropriate, other customary ones Additives and / or auxiliary substances,

welche dadurch gekennzeichnet sind, daß sie zusätzlichwhich are characterized by that they additionally

  • f) Isoparaffine mit 8-24 C-Atomenf) Isoparaffins with 8-24 C atoms

enthalten. contain.  

Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung von Isoparaffinen für pastenförmige Siliconmassen, wobei die Isoparaffine in einer Menge von 1-50 Gew.-%, vorzugs­ weise 5-30 Gew.-%, angewandt werden und vorzugsweise Isohexadecan und Isoeikosan sind.The invention thus relates to the use of Isoparaffins for pasty silicone compositions, the Isoparaffins in an amount of 1-50 wt .-%, preferably example 5-30 wt .-%, are used and preferably Isohexadecane and Isoeikosan are.

Gegenstand der Erfindung sind darüber hinaus auch Silicon­ pasten, insbesondere Silicon-Abform- und Dubliermassen, welche derartige Isoparaffine enthalten.The invention also relates to silicone pastes, especially silicone impression and duplicating materials, which contain such isoparaffins.

Vorzugsweise werden die Isoparaffine in bei Raumtempe­ ratur härtbaren Abformmassen auf Polysiloxanbasis ver­ wendet. Man unterscheidet dabei, wie schon eingangs aus­ geführt, additionsvernetzende und kondensationsvernetzende Systeme. Als wesentliche Komponenten enthalten nach dem Additionssystem vernetzende erfindungsgemäße PastenPreferably the isoparaffins are at room temperature curing curable impression materials based on polysiloxane turns. A distinction is made, as already mentioned at the beginning led, addition crosslinking and condensation crosslinking Systems. As essential components included after Addition crosslinking pastes according to the invention

  • a) Organopolysiloxane mit zwei oder mehr Vinylgruppen im Molekül,a) Organopolysiloxanes with two or more vinyl groups in the molecule,
  • b) anorganische Füllstoffe, (unbehandelt oder oberflächen­ modifiziert),b) inorganic fillers, (untreated or surfaces modified),
  • c) Organohydrogenpolysiloxane als Vernetzer,c) organohydrogenpolysiloxanes as crosslinkers,
  • d) einen Katalysator zur Beschleunigung der Additions­ reaktion,d) a catalyst to accelerate the additions reaction,
  • e) Isoparaffin,e) isoparaffin,
  • f) und gegebenenfalls übliche Zusatzstoffe (wie z. B. Geschmacks- und Geruchsstoffe).f) and, if appropriate, customary additives (such as Flavors and smells).

Die nach dem Kondensationssystem mit einer flüssigen oder pastenförmigen Härterkomponente, die aus einem Me­ tallsalz einer Monocarbonsäure als Katalysator und einem Kieselsäureester als Vernetzer besteht, vernetzenden er­ findungsgemäßen Pasten enthalten als wesentliche Bestand­ teileThe after the condensation system with a liquid or paste-like hardener component, which from a Me tall salt of a monocarboxylic acid as a catalyst and one Silicic acid ester as a crosslinking agent, he crosslinking Pastes according to the invention contain as essential stock parts

  • g) Organopolysiloxane mit zwei oder mehr Hydroxygruppen in Molekül,g) Organopolysiloxanes with two or more hydroxy groups in molecule,
  • h) Füllstoffe,h) fillers,
  • i) Isoparaffin und gegebenenfallsi) isoparaffin and optionally
  • j) übliche Zusatzstoffe (wie z. B. Geruchs- und Geschmacks­ stoffe).j) usual additives (such as smell and taste fabrics).

Die erfindungsgemäßen Siliconmassen zeichnen sich durch ihre Lagerstabilität und Gleitfähigkeit beim Vermischen von Basis- und Katalysatorpaste bzw. von Paste und Härter­ komponente aus. Sie eignen sich für die Herstellung genauer Abformungen, speziell auch von Zähnen wegen ihrer detailge­ treuen Wiedergabe im Gipsmodell, nachdem die Vernetzer- und Katalysatorpaste gut gemischt in die Mundhöhle einge­ bracht und darin verfestigt wurde, die Abformung mit einer Gipsaufschlämmung ausgegossen und zu einem Modell ausge­ härtet worden ist. Dieses gute Ergebnis wird erzielt, weil durch das erfindungsgemäß eingesetzte Isoparaffin das Be­ netzungsverhalten sowohl der angemischten Silicon-Abform­ masse auf der immer feuchten Zahn- und Schleimhautober­ fläche, als auch das der vernetzten Abformung gegenüber der Gipsaufschlämmung verbessert wurde. Darüber hinaus wird bei dem kondensationsvernetzenden System durch den teilweisen Ersatz des Siliconöls durch das erfindungsgemäß einge­ setzte Isoparaffin der Polymerisationsschwund verringert. Die additionsvernetzenden Dubliermassen zeichnen sich durch niedrige Viskosität des als Verdünnungsmittel erfindungs­ gemäß eingesetzten Isoparaffin und genaue Abbildungsschärfe, auch durch das verbesserte Benetzungsverhalten der Masse gegenüber dem abzubildenden Gipsmodells aus sowie durch Flexibilität der vernetzten Dublierform. Letztere läßt sich wiederum durch das verbesserte Benetzungsverhalten mit einer Gipsaufschlämmung gut ausgießen.The silicone compositions according to the invention are notable for their storage stability and lubricity when mixed of base and catalyst paste or of paste and hardener component off. They are more accurate for making Impressions, especially of teeth, because of their detail faithful reproduction in the plaster model after the crosslinker and catalyst paste mixed well into the oral cavity brought and solidified in it, the impression with a Poured gypsum slurry and poured into a model has been hardened. This good result is achieved because by the isoparaffin used according to the invention the Be wetting behavior of both the mixed silicone impression mass on the always moist upper teeth and mucous membrane surface, as well as that of the networked impression compared to the Gypsum slurry has been improved. In addition, at the condensation crosslinking system through the partial Replacement of the silicone oil by the invention  set isoparaffin the polymerization shrinkage decreased. The addition-curing duplicating materials are characterized by low viscosity of the invention as a diluent according to the isoparaffin used and precise image sharpness, also due to the improved wetting behavior of the mass compared to the plaster model to be depicted and through Flexibility of the networked duplication form. The latter leaves in turn due to the improved wetting behavior Pour well with a gypsum slurry.

Die Einsatzstoffe der oben genannten, bei Raumtemperatur härtbaren Pasten sind an sich bekannt.The feed materials of the above, at room temperature curable pastes are known per se.

Bei dem Siliconöl (a) handelt es sich um ein vinylendge­ stopptes Polydimethylsiloxan, dessen Viskosität bevor­ zugt im Bereich von 500 bis 5 000 000 mPa · s bei 20°C liegt.The silicone oil (a) is a vinyl endge stops polydimethylsiloxane, its viscosity before moves in the range of 500 to 5,000,000 mPa · s at 20 ° C lies.

Als Füllstoffe (b) eignen sich z. B. Quarz- und Cristo­ balitmehle, Calciumsulfat, Diatomeenerde, Talkum und Calciumcarbonat sowie gefälltes und pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid mit unbehandelter und modifizierter Ober­ fläche.As fillers (b) are, for. B. quartz and cristo balite flour, calcium sulfate, diatomaceous earth, talc and Calcium carbonate as well as precipitated and pyrogenically produced Silicon dioxide with untreated and modified surface area.

Der Vernetzer (c) ist ein Polydimethylsiloxan, welches in seinem Molekül Wasserstoffatome an mindestens zwei Siliciumatomen aufweist. The crosslinker (c) is a polydimethylsiloxane, which in its molecule hydrogen atoms on at least two Has silicon atoms.  

Bei dem Katalysator (d) handelt es sich z. B. um einen Platinkomplex, der aus Hexachlorplatin-(IV)-säure her­ gestellt wurde. Auch diese Verbindungen sind an sich be­ kannt.The catalyst (d) is e.g. B. one Platinum complex made from hexachloroplatinic (IV) acid was asked. These connections are also in themselves knows.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden Isoparaffine ent­ halten 8-24 Kohlenstoffatome im Molekül, bevorzugt werden Isohexadecan C16H34 und Isoeikosan C20H42.The isoparaffins to be used according to the invention contain 8-24 carbon atoms in the molecule, preference is given to isohexadecane C 16 H 34 and isoeikosan C 20 H 42 .

Bei dem Siliconöl (g) handelt es sich um ein hydroxyl­ endgestopptes Polydimethylsiloxan, dessen Viskosität vorzugsweise im Bereich von 500 bis 200 000 mPa · s bei 20°C liegt.The silicone oil (g) is a hydroxyl end-stopped polydimethylsiloxane, its viscosity preferably in the range from 500 to 200,000 mPa · s 20 ° C.

Die Füllstoffe (h), das Isoparaffin (i) und die Zusatz­ stoffe (j) sind dieselben Substanzen wie oben unter (b), (e) und (f) beschrieben.The fillers (h), the isoparaffin (i) and the additive substances (j) are the same substances as in (b) above, (e) and (f).

Wie eingangs geschildert, werden die additionsvernetzen­ den Vinylsiliconabformmassen in verschiedenen Konsistenzen jeweils als 2-Pasten-System angeboten, einer Silicon­ polymer, Vernetzer und Füllstoff enthaltenden Basispaste und einer Katalysatorpaste aus Siliconpolymer, Füllstoff und Katalysator. As described at the beginning, the addition networks are the vinyl silicone impression compounds in different consistencies each offered as a 2-paste system, a silicone base paste containing polymer, crosslinker and filler and a catalyst paste made of silicone polymer, filler and catalyst.  

Die beiden Pasten, vorzugsweise 1 : 1 gewichts- und/oder volumenmäßig dosiert, werden auf einem Anmischblock mittels Spatel homogen vermischt, auf einen Abformlöffel plaziert und auf die abzuformende Kieferpartie gedrückt. Nach 2-5 Minuten kann die inzwischen zu Gummi vernetzte Abformung aus dem Mund genommen werden. Das erhaltene Negativ der Kiefersituation zeichnet sich durch eine ge­ naue Zeichnung aus, da die eingesetzte Masse mit dem er­ findungsgemäßen Isoparaffin ein verbessertes Benetzungs­ verhalten gegenüber den immer feuchten Zahn- und Schleim­ hautoberflächen aufweist, als Vinylsilicon-Abformmassen ohne Isoparaffin. Das verbesserte Benetzungsverhalten zeigt sich auch beim anschließenden Ausgießen der Ab­ formung mit einer Gipsaufschlämmung. Neben diesen Eigen­ schaften ist das Isoparaffin eine kostensenkende Flüssig­ komponente in den Pastenrezepturen.The two pastes, preferably 1: 1 by weight and / or are dosed by volume on a mixing block homogeneously mixed using a spatula on an impression tray placed and pressed on the jaw area to be molded. After 2-5 minutes it can be cross-linked to form rubber Impression taking out of the mouth. The received Negative of the jaw situation is characterized by a ge naue drawing, since the mass used with which he isoparaffin according to the invention an improved wetting behave towards the always moist tooth and mucus has skin surfaces, as vinyl silicone impression materials without isoparaffin. The improved wetting behavior can also be seen in the subsequent pouring of the Ab Forming with a gypsum slurry. Besides this own isoparaffin is a cost-reducing liquid component in the paste formulations.

Die in verschiedenen Konsistenzen angebotenen konden­ sationsvernetzenden Siliconabformmassen aus Silicon­ polymer und Füllstoffen werden in einem bestimmten Ver­ hältnis mit einer pastösen oder flüssigen Komponente aus einem Metallsalz, einer organischen Säure als Katalysator und einem Kieselsäureester als Vernetzer vermischt und wie oben beschrieben verwendet.The ones offered in different consistencies sations-crosslinking silicone impression compounds made of silicone polymer and fillers are mixed in a certain ver ratio with a pasty or liquid component a metal salt, an organic acid as a catalyst and a silica ester as a crosslinker and used as described above.

Bei den erfindungsgemäß Isoparaffin enthaltenden konden­ sationsvernetzenden Siliconabformmassen konnte neben den Vorteilen wie Benetzungsverbesserung und Kostensenkung ein geringerer Polymerisationsschwund festgestellt werden, da ein Teil des Siliconöles durch Isoparaffin und Füll­ stoff bei gleicher Pastenviskosität gegenüber bisher be­ kannten Siliconabformmassen ersetzt wurde.In those containing isoparaffin according to the invention sationsvernetzenden silicone impression materials could in addition to the Advantages such as wetting improvement and cost reduction less polymerisation shrinkage is found, because part of the silicone oil is due to isoparaffin and filling substance with the same paste viscosity compared to be  known silicone impression compounds was replaced.

Zur Vervielfältigung von Gipsmodellen werden niedrig­ viskose additionsvernetzende Dubliermassen eingesetzt, bestehend aus einer Vinylsiliconöl, Vernetzer und Füll­ stoff enthaltenden Basispaste und einer Katalysatorpaste aus Vinylsiliconöl, Füllstoff und Katalysator. Die beiden Pasten werden in einem Becher gewichts- und/oder volumen­ mäßig 1 : 1 bis vorzugsweise 9 : 1 gemischt und die Mischung in eine das zu vervielfältigende Gipsmodell enthaltende Küvette gegossen. Nach 10-25 Minuten ist die Masse ver­ netzt und nach dem Ausformen besitzt man die Form zur Herstellung weiterer Gipsmodelle. Beim Einsatz der er­ findungsgemäßen Isoparaffine konnte neben den oben ge­ nannten Vorteilen wie Benetzungsverbesserung und Kosten­ senkung festgestellt werden, daß die vernetzten Dublier­ massen viel weniger beim Mischen und Eingießen entstandene Luftbläschen enthielten und viel flexibler als bisherige Dublierformen waren.To reproduce plaster models become low viscous addition crosslinking duplicating materials used, consisting of a vinyl silicone oil, crosslinker and filler base paste and a catalyst paste made of vinyl silicone oil, filler and catalyst. The two Pastes are weight and / or volume in a cup mixed moderately 1: 1 to preferably 9: 1 and the mixture into a plaster model to be reproduced Poured cuvette. After 10-25 minutes the mass is ver nets and after shaping you have the shape of Manufacture of other plaster models. When using the he inventive isoparaffins could in addition to the above ge mentioned advantages such as wetting improvement and costs lowering that the networked doublers masses much less when mixing and pouring Contained air bubbles and much more flexible than previous ones Duplicate forms were.

Abschließend konnte das verbesserte Benetzungsverhalten durch das erfindungsgemäß eingesetzte Isoparaffin bei der Herstellung der Pasten beim Vermischen von Siliconölen mit Füllstoffen festgestellt werden.In conclusion, the improved wetting behavior by the isoparaffin used according to the invention the production of pastes when mixing silicone oils with fillers.

Die nachfolgenden Beispiele, in denen alle Teile Gewichts­ teile bedeuten, erläutern die Erfindung. The following examples, in which all parts weight parts mean explain the invention.  

Beispiel 1 (Vergleich)Example 1 (comparison)

Die Basispaste einer mittelviskosen additionsvernetzenden Dental-Abformmasse wurde hergestellt durch Vermischen von einem Kneter von 340 Teilen vinylendgestopptem Polydimethyl­ siloxan mit einer Viskosität von 10 000 mPa · s bei 20°C, 210 Teilen dimethylhydrogensiloxy-endgestopptem Polydimethyl­ siloxan mit einer Viskosität von 120 mPa·s bei 20°C, 380 Teilen Quarzfeinstmehl, 50 Teilen pyrogen hergestellter Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche von 50 m2/g nach BET und 20 Teilen anorganischem Farbstoff.The base paste of a medium-viscosity addition-crosslinking dental impression material was prepared by mixing a kneader of 340 parts of vinyl-stopped polydimethyl siloxane with a viscosity of 10,000 mPa · s at 20 ° C, 210 parts of dimethylhydrogensiloxy-end-stopped polydimethyl siloxane with a viscosity of 120 mPa · s at 20 ° C, 380 parts of fine quartz powder, 50 parts of pyrogenic silica with a specific surface area of 50 m 2 / g according to BET and 20 parts of inorganic dye.

Die Herstellung der Katalysatorpaste erfolgte durch Ver­ mischen in einem Kneter von 548 Teilen vinylendgestopptem Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 5000 mPa·s bei 20°C, 400 Teilen Quarzfeinstmehl, 50 Teilen der oben genannten Kieselsäure, 1,8 Teilen Titandioxid und 0,2 Teilen eines Komplexes aus Platin und Divinyltetramethyldisiloxan.The catalyst paste was prepared by Ver mix in a kneader of 548 parts vinyl end stopped Polydimethylsiloxane with a viscosity of 5000 mPa · s at 20 ° C, 400 parts of quartz powder, 50 parts of the above mentioned silica, 1.8 parts of titanium dioxide and 0.2 parts of a complex of platinum and divinyltetramethyldisiloxane.

Vor der Anwendung werden Basispaste und Katalysatorpaste gewichtsmäßig 1 : 1 gemischt. Die Massen entsprechen der Spezifikation DIN 13 913 und der Spezifikation 19 der American Dental Association. Wassertropfen auf dem ausge­ härteten Gummi wiesen einen Benetzungswinkel von 122° auf. Before use, base paste and catalyst paste mixed 1: 1 by weight. The masses correspond to that Specification DIN 13 913 and Specification 19 of the American Dental Association. Drops of water on the out hardened rubber had a wetting angle of 122 °.  

Beispiel 2 (erfindungsgemäß)Example 2

In einem Kneter wurde eine Basispaste hergestellt durch Vermischen von 220 Teilen vinylendgestopptem Polydimethyl­ siloxan mit einer Viskosität von 10 000 mPa·s bei 20°C, 140 Teilen dimethylhydrogensiloxy-endgestopptem Polydi­ methylsiloxan aus Beispiel 1, 150 Teilen Isoeikosan, 410 Teilen Quarzfeinstmehl, 60 Teilen Kieselsäure aus Beispiel 1 und 20 Teilen anorganischem Farbstoff.A base paste was produced in a kneader by Mix 220 parts of vinyl terminated polydimethyl siloxane with a viscosity of 10,000 mPas at 20 ° C, 140 parts of dimethylhydrogensiloxy-terminated Polydi methylsiloxane from Example 1, 150 parts of isoeikosan, 410 parts of quartz powder, 60 parts of silica Example 1 and 20 parts of inorganic dye.

Die Katalysatorpaste wurde hergestellt in einem Kneter durch Vermischen von 368 Teilen vinylendgestopptem Poly­ dimethylsiloxan mit einer Viskosität von 5000 mPa·s bei 20°C, 150 Teilen Isoeikosan, 420 Teilen Quarzfeinstmehl, 60 Teilen Kieselsäure aus Beispiel 1, 1,8 Teilen Titan­ dioxid und 0,2 Teilen Platinkomplex aus Beispiel 1.The catalyst paste was produced in a kneader by mixing 368 parts of vinyl terminated poly dimethylsiloxane with a viscosity of 5000 mPa · s 20 ° C, 150 parts isoeikosan, 420 parts quartz powder, 60 parts of silica from Example 1, 1.8 parts of titanium dioxide and 0.2 parts of platinum complex from Example 1.

Die Basis- und Katalysatorpaste werden vor Anwendung ge­ wichtsmäßig 1 : 1 gemischt. Die Massen entsprechen den in Beispiel 1 angegebenen Spezifikationen. Der Benetzungs­ winkel der Wassertropfen auf dem ausgehärteten Gummi be­ trug 96°. The base and catalyst paste are applied before use mixed 1: 1 by weight. The masses correspond to those in Example 1 given specifications. The wetting angle of the water drops on the hardened rubber was 96 °.  

Beispiel 3 (Vergleich)Example 3 (comparison)

Eine niedrig-viskose kondensationsvernetzende Dentalab­ formmasse wurde in einem Kneter hergestellt durch Ver­ mischen von 650 Teilen hydroxylendgestopptem Polydimethyl­ siloxan mit einer Viskosität von 10 000 mPa·s bei 20°C, 30 Teilen Wasser, 20 Teilen Kieselsäure aus Beispiel 1, 280 Teilen Quarzfeinstmehl und 20 Teilen anorganischem Farbstoff.A low-viscosity condensation-curing dental Molding compound was produced in a kneader by Ver mix 650 parts of hydroxyl-terminated polydimethyl siloxane with a viscosity of 10,000 mPas at 20 ° C, 30 parts of water, 20 parts of silica from Example 1, 280 parts of quartz powder and 20 parts of inorganic Dye.

Vor der Anwendung wird die Masse mit einer Härtekompo­ nente aus Dibutylzinndilaurat und Polyethoxysilan im Gewichtsverhältnis 100 : 12 gemischt. Die in Beispiel 1 an­ gegebenen Spezifiaktionen wurden durch die Masse erfüllt. Auf dem ausgehärteten Gummi betrug der Benetzungswinkel der Wassertropfen 113°.Before use, the mass with a hardness compo nente from dibutyltin dilaurate and polyethoxysilane in Weight ratio 100: 12 mixed. The one in Example 1 given specifications were fulfilled by mass. The wetting angle on the cured rubber was the water drop 113 °.

Beispiel 4 (erfindungsgemäß)Example 4

Die Herstellung der Abformmasse erfolgte in einem Kneter durch Vermischen von 460 Teilen hydroxyendgestopptem Poly­ dimethylsiloxan mit einer Viskosität von 18 000 mPa·s bei 20°C, 20 Teilen Wasser, 20 Teilen Kieselsäure aus Beispiel 1, 200 Teilen Isoeikosan, 280 Teilen Quarzfeinst­ mehl und 20 Teilen anorganischem Farbstoff. The impression material was produced in a kneader by mixing 460 parts of hydroxy terminated poly dimethylsiloxane with a viscosity of 18,000 mPa · s 20 ° C, 20 parts of water, 20 parts of silica Example 1, 200 parts isoeikosan, 280 parts quartz fine flour and 20 parts of inorganic dye.  

Mit der Härterkomponente aus Dibutylzinndilaurat und Poly­ ethoxysiloxan wird die Masse vor Anwendung im Gewichts­ verhältnis 100 : 8 gemischt. Die Masse entsprach den in Beispiel 1 aufgeführten Spezifikationen. Der Benetzungs­ winkel der Wassertropfen betrug auf dem vernetzten Gummi 82°.With the hardener component made of dibutyltin dilaurate and poly Ethoxysiloxane is the mass before application in weight ratio 100: 8 mixed. The mass corresponded to that in Example 1 listed specifications. The wetting angle of the water drops on the cross-linked rubber 82 °.

Beispiel 5 (Vergleich)Example 5 (comparison)

Die Basispaste einer additionsvernetzenden Dubliermasse wurde hergestellt in einem Kneter durch Vermischen von 550 Teilen vinylendgestopptem Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 10 000 mPa·s bei 20°C, 200 Teilen trimethylsiloxy-endgestopptem Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 120 mPa·s bei 20°C, 200 Teilen SiH-gruppenhaltigem Polydimethylsiloxan mit einer Vis­ kosität von 95 mPa·s bei 20°C und 50 Teilen einer ge­ fällten und oberflächenbehandelten Kieselsäure mit einer Oberfläche von 90 m2/g nach BET.The base paste of an addition-crosslinking duplicating material was prepared in a kneader by mixing 550 parts of vinyl end-stopped polydimethylsiloxane with a viscosity of 10,000 mPa · s at 20 ° C, 200 parts of trimethylsiloxy-end-stopped polydimethylsiloxane with a viscosity of 120 mPa · s at 20 ° C, 200 parts of SiH group-containing polydimethylsiloxane with a viscosity of 95 mPa · s at 20 ° C and 50 parts of a precipitated and surface-treated silica with a surface area of 90 m 2 / g according to BET.

In einem Kneter wurde die Katalysatorpaste hergestellt durch Vermischen von 540 Teilen vinylendgestoppten Poly­ dimethylsiloxan mit einer Viskosität von 10 000 mPa·s bei 20°C, 400 Teilen trimethylsiloxy-endgestopptem Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 120 mPa·s bei 20°C, 50 Teilen oben angegebener Kieselsäure, 9,8 Teilen anorganischem Farbstoff und 0,2 Teile Platin- Siloxan-Komplex aus Beispiel 1. The catalyst paste was produced in a kneader by mixing 540 parts of vinyl end-stopped poly dimethylsiloxane with a viscosity of 10,000 mPa · s at 20 ° C, 400 parts of trimethylsiloxy-terminated Polydimethylsiloxane with a viscosity of 120 mPa · s at 20 ° C, 50 parts of the above-mentioned silica, 9.8 parts of inorganic dye and 0.2 parts of platinum Siloxane complex from Example 1.  

Die Basispaste wurde vor der Anwendung mit der Katalysator­ paste im Gewichtsverhältnis 9 : 1 gemischt. Die ausgehärtete Dublierform enthielt vom Mischen und Eingießen entstandene Luftblasen. Der Benetzungswinkel der Wassertropfen auf dem vernetzten Gummi betrug 125°.The base paste was applied with the catalyst before use paste mixed in a weight ratio of 9: 1. The hardened Duplicate mold contained those created by mixing and pouring Air bubbles. The wetting angle of the water drops on the cross-linked rubber was 125 °.

Beispiel 6 (erfindungsgemäß)Example 6

Die Herstellung der Basispaste erfolgte in einem Kneter durch Mischen von 500 Teilen vinylendgestopptem Polydi­ methylsiloxan aus Beispiel 5, 250 Teilen Isoeikosan, 180 Teilen SiH-gruppenhaltigem Polydimethylsiloxan aus Beispiel 5, 70 Teilen Kieselsäure aus Beispiel 5.The base paste was produced in a kneader by mixing 500 parts of vinyl stopped polydi methylsiloxane from Example 5, 250 parts of isoeikosan, 180 parts of SiH group-containing polydimethylsiloxane Example 5, 70 parts of silica from Example 5.

Die Katalysatorpaste wurde in einem Kneter hergestellt durch Mischen von 480 Teilen vinylendgestopptem Poly­ dimethylsiloxan aus Beispiel 5, 450 Teilen Isoeikosan, 60 Teilen Kieselsäure aus Beispiel 5, 9,8 Teilen anorganischem Farbstoff und 0,2 Teile Platin-Siloxan- Komplex aus Beispiel 1. The catalyst paste was produced in a kneader by mixing 480 parts of vinyl terminated poly dimethylsiloxane from Example 5, 450 parts of isoeikosan, 60 parts of silica from Example 5, 9.8 parts inorganic dye and 0.2 parts platinum siloxane Complex from example 1.

Die Basis- und Katalysatorpasten wurden vor der Anwendung im Gewichtsverhältnis 9 : 1 gemischt. Sehr wenige, vom Mischen und Eingießen entstandene Luftblasen wiesen die vernetzende Dublierform auf. Wassertropfen auf dem ver­ netzenden Gummi wiesen einen Benetzungswinkel von 85° auf.The base and catalyst pastes were made before use mixed in a weight ratio of 9: 1. Very few, from Mixing and pouring air bubbles cross-linking duplication form. Drops of water on the ver wetting rubber had a wetting angle of 85 ° on.

Claims (5)

1. Additions- oder kondensationsvernetzende Abform- bzw. Dubliermassen, insbesondere für den Dentalbereich auf Siliconbasis bestehend aus
  • a) Organopolysiloxanen mit reaktiven Endgruppen,
  • b) gegebenenfalls Organopolysiloxane ohne reaktive Endgruppen,
  • c) gegebenenfalls Organopolysiloxane, die als Ver­ netzer wirken,
  • d) Katalysatoren,
  • e) Füllstoffe sowie gegebenenfalls weitere übliche Zusatz- und/oder Hilfsstoffe,
1. Addition or condensation-crosslinking impression or duplicating materials, in particular for the dental field based on silicone
  • a) organopolysiloxanes with reactive end groups,
  • b) optionally organopolysiloxanes without reactive end groups,
  • c) optionally organopolysiloxanes which act as crosslinkers,
  • d) catalysts,
  • e) fillers and, if appropriate, other customary additives and / or auxiliaries,
dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich
  • f) Isoparaffine mit 8-24 C-Atomen
 characterized in that they additionally
  • f) Isoparaffins with 8-24 C atoms
enthalten.contain. 2. Massen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoparaffine Isohexadecan und/oder Isoeikosan eingesetzt werden. 2. Masses according to claim 1, characterized in that the isoparaffine isohexadecane and / or isoeikosan be used.   3. Verwendung von Massen gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, zur Herstellung von Abform- bzw. Dublier­ massen für den Dentalbereich.3. Use of masses according to one of the claims  1 or 2, for the production of impression or duplication masses for the dental sector.
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