DE3532059A1 - Apparatus for the open-end spinning of long-staple fibre material - Google Patents

Abstract

In an apparatus for the open-end spinning of long-staple fibre material, a device for feeding a fibre sliver and for opening it into individual fibres is provided, which device contains an opening roller cooperating with a counterpressure roller and pulling individual fibres out of the end of the fibre sliver. The separated fibres are fed in an airstream via a fibre-feed channel to a fibre-collecting surface which extends rectilinearly essentially in the direction of the fed fibres. The yarn obtained is drawn off by a drawing-off device which is arranged essentially in the rectilinear extension of the fibre-collecting surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum OE-Spinnen von langstapligem Fasermaterial, mit einer Einrichtung zum Zuführen und Auflösen eines Faserbandes zu einzelnen Fasern, die eine mit einer Gegendruckwalze zusammenarbeitende und einzelne Fa­ sern aus dem Faserbandende herausziehende Auflösewalze enthält, mit einem die über einen Faserzuführkanal in einem Luftstrom zugeführten, vereinzelten Fasern an einer Fasersammelfläche aufnehmenden Drallorgan und mit einer Abzugseinrichtung zum Ab­ ziehen des entstehenden Garnes von dem Drallorgan.The invention relates to a device for OE spinning long-staple fiber material, with a device for feeding and dissolving a sliver into individual fibers, the one individual company working with a counter-pressure roller contains an opening roller pulling out of the sliver end, with one in a stream of air via a fiber feed channel supplied, isolated fibers on a fiber collection surface receiving swirl member and with a trigger device for Ab pull the resulting yarn from the twist.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE-PS 25 28 205) werden die Fasern vereinzelt, indem sie ein­ zeln aus dem Faserbandende herausgezogen werden. Die mit der Gegendruckwalze zusammenarbeitende Auflösewalze bietet den Vor­ teil, daß die Fasern wesentlich weniger geschädigt werden als mit den üblicherweise verwendeten einen Faserbart auskämmenden Auflösewalzen. Die mit einer Gegendruckwalze zusammenarbeitende Auflösewalze ist daher insbesondere für langstapliges Faserma­ terial geeignet, bei welchem mit der üblichen auskämmenden Auf­ lösewalze erhebliche Faserschädigungen entstehen. Bei der be­ kannten Vorrichtung ist als Drallorgan ein Spinnrotor vorgese­ hen. Aus spinntechnologischen Gründen ist es notwendig, daß die Fasersammelfläche des Spinnrotors wenigstens einen Umfang auf­ weist, der der Stapellänge des zu verspinnenden Fasermaterials entspricht. Es kommen deshalb nur Spinnrotoren mit relativ gro­ ßem Durchmesser in Frage. Die bekannte Vorrichtung hat sich in der Praxis nicht durchgesetzt, was wahrscheinlich vor allem da­ rin begründet liegt, daß mit der bekannten Vorrichtung keine ausreichend hohen Produktionsgeschwindigkeiten möglich waren.In a known device of the type mentioned (DE-PS 25 28 205) the fibers are separated by one be pulled out of the sliver end. The one with the Counter pressure roller cooperating opening roller offers the advantage partly that the fibers are damaged much less than combing with the commonly used fiber beard Opening rollers. The one working with a back pressure roller The opening roller is therefore particularly suitable for long-staple fiber suitable material, in which with the usual combing on release roller considerable fiber damage occur. At the be Known device is vorese a spin rotor as a swirl organ hen. For spinning technology reasons, it is necessary that the The fiber collecting surface of the spinning rotor has at least one circumference points, the stack length of the fiber material to be spun corresponds. Therefore only spinning rotors with a relatively large size come diameter in question. The known device has in not enforced in practice, which is probably mostly there rin is justified that none with the known device sufficiently high production speeds were possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten arbeiten kann. The invention has for its object a device type mentioned so that they with high Production speeds can work.  

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Fasersammelfläche sich geradlinig im wesentlichen in Richtung der zugeführten Fa­ sern erstreckt, und daß die Abzugseinrichtung im wesentlichen der Verlängerung der Fasersammelfläche angeordnet ist.This object is achieved in that the fiber collecting surface rectilinear essentially in the direction of the supplied Fa sern extends, and that the trigger device essentially the extension of the fiber collecting surface is arranged.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß die Be­ schränkung der Produktionsgeschwindigkeit bei der bekannten Vorrichtung nicht durch die Zuführ- und Auflöseeinrichtung be­ dingt wurde, sondern vielmehr durch die Größe der Spinnrotoren. Mit zunehmenden Durchmesser der Spinnrotoren und mit steigender Drehzahl steigen die Zentrifugalkräfte sehr stark an, gegen die das entstehende Garn abgezogen werden muß. Die Garnfestigkeit setzt dabei eine Grenze für die mögliche Rotordrehzahl. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Beschränkung durch die Zentrifugalkräfte dadurch vermieden, daß ein Drallorgan vorge­ sehen wird, bei dem keine Zentrifugalkräfte entgegen der Ab­ zugsrichtung des entstehenden Garnes auftreten. Es hat sich ge­ zeigt, daß die Einrichtung zum Zuführen und Auflösen des Faser­ bandes mit der Gegendruckwalze und der Auflösewalze ohne weite­ res in der Lange sind, die gewünschten hohen Geschwindigkeiten zu realisieren.The invention is based on the knowledge that the loading limitation of the production speed in the known Device not be through the feeder and resolver thing, but rather by the size of the spinning rotors. With increasing diameter of the spinning rotors and with increasing Speed, the centrifugal forces increase very strongly, against which the resulting yarn must be drawn off. The yarn tenacity sets a limit for the possible rotor speed. According to The present invention overcomes this limitation by Centrifugal forces avoided in that a swirl element featured will see, in which no centrifugal forces against the Ab direction of the resulting yarn occur. It has happened shows that the means for feeding and dissolving the fiber bandes with the counter-pressure roller and the opening roller without wide res in length, the desired high speeds to realize.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind zwei, einen als Fasersammelfläche und als Garnbildungszone dienenden Keilspalt bildende Friktionswalzen vorgesehen. Es hat sich gezeigt, daß mit einer derartigen Vorrichtung besonders gute Ergebnisse bei dem Verspinnen von Wolle erhalten werden.In a further embodiment of the invention, two, one as Fiber collecting surface and wedge gap serving as yarn formation zone forming friction rollers provided. It has been shown that particularly good results with such a device the spinning of wool can be obtained.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung darge­ stellten Ausführungsform der Erfindung.Further features and advantages of the invention result from the following description of a Darge in the drawing presented embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 1 shows a partially sectioned side view of a device according to the invention and

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1. Fig. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

In der Zeichnung sind nur die wesentlichen Elemente einer Vor­ richtung zum OE-Friktionsspinnen dargestellt, während die nicht funktionswesentlichen Teile nur schematisch angedeutet oder überhaupt nicht dargestellt sind. Eine Vielzahl derartiger Vor­ richtungen bilden üblicherweise eine Spinnmaschine, bei welcher diese Vorrichtungen in einer Reihe, vorzugsweise auf jeder Ma­ schinenseite, nebeneinander angeordnet sind. Jede Vorrichtung enthält eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung 1, eine Drallein­ richtung 2 und eine Abzugseinrichtung 3.In the drawing, only the essential elements of a device for OE friction spinning are shown, while the non-essential parts are only indicated schematically or not shown at all. A plurality of such devices usually form a spinning machine, in which these devices are arranged in a row, preferably on each machine side, side by side. Each device contains a feed and dissolving device 1 , a twisting device 2 and a take-off device 3 .

Die Zuführ- und Auflöseeinrichtung 1 enthält ein Streckwerk für ein Faserband 4 aus langstapligem Fasermaterial, von welchem nur ein Doppelriemchenaggregat 5 dargestellt ist. Diesem Dop­ pelriemchenaggregat 5 sind weitere, den Vorverzug des Faserban­ des 4 bewirkende Walzenpaare vorgeschaltet. Das Doppelriemchen­ aggregat 5 bietet das Faserbandende 6 einer Auflösewalze 7 dar, die mit einer Gegendruckwalze 8 eine unterbrochene Klemmlinie 9 bildet. Die Oberfläche der Gegendruckwalze 8 ist mit einem elastischen Belag versehen.The feed and dissolving device 1 contains a drafting device for a fiber sliver 4 made of long-staple fiber material, of which only a double apron unit 5 is shown. This Dop pelriemchenaggregat 5 are further upstream, causing the fiber bank of the 4 causing roller pairs. The double strap unit 5 provides the sliver end 6 of an opening roller 7 , which forms an interrupted clamping line 9 with a counter-pressure roller 8 . The surface of the counter-pressure roller 8 is provided with an elastic covering.

Die Auflösewalze 7 besitzt einen Walzenkörper 16, auf dem Zahn­ scheiben 17 schräg oder auch schraubenlinienförmig zur Drehach­ se angeordnet sind. Die Zahnscheiben 17, die in Umfangsrichtung zwei oder drei Unterbrechungen 18 aufweisen können, bilden mit der Gegendruckwalze 8 die unterbrochene Klemmlinie 9. Eine der­ artige Auflösewalze ist unter dem Namen "Selektorwalze" be­ kannt. Die Auflösewalze 7, die mit dem Umfang der Zahnscheiben 17 eine wesentlich höhere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als das zugeführte Faserband 4, klemmt das Faserbandende 6 zwischen sich und der Gegendruckwalze 8 an einzelnen Stellen der unter­ brochenen Klemmlinie 9, so daß einzelne Fasern 19 aus dem Faserbandende 6 herausgezogen und mitgenommen werden.The opening roller 7 has a roller body 16 , on the toothed disks 17 are arranged obliquely or helically to the axis of rotation se. The toothed disks 17, which may have in the circumferential direction, two or three interruptions 18, forming with the platen 8, the broken line terminal. 9 One of the opening roller is known under the name "selector roller" be. The opening roller 7 , which has a much higher peripheral speed than the supplied sliver 4 with the circumference of the toothed pulleys 17 , clamps the sliver end 6 between itself and the counter-pressure roller 8 at individual points of the broken nip line 9 , so that individual fibers 19 from the sliver end 6 pulled out and taken away.

Die Auflösewalze 7 ist in einem Auflösewalzengehäuse 10 ange­ ordnet, welches den Umfang der Auflösewalze 7 in dem überwie­ genden Bereich des Umfangs eng umschließt. Auf einer Seite, der Bedienungsseite der Vorrichtung, ist das Auflösewalzengehäuse 10 mit einem Deckel 11 verschlossen. Die Auflösewalze 7 ist mit einem Schaft 13 versehen, der die Rückwand des Auflösewalzenge­ häuses 10 durchdringt und in einem Ansatz 12 gelagert ist. Der Schaft 13 ragt aus dem Ansatz 12 heraus und ist mit einem Wir­ tel 14 versehen, über den die Auflösewalze 7 mit einem Tangen­ tialriemen 15 angetrieben wird.The opening roller 7 is arranged in an opening roller housing 10 , which tightly encloses the circumference of the opening roller 7 in the predominant region of the circumference. On one side, the operator side of the device, the opening roller housing 10 is closed with a cover 11 . The opening roller 7 is provided with a shaft 13 which penetrates the rear wall of the opening roller housing 10 and is mounted in a shoulder 12 . The shaft 13 protrudes from the neck 12 and is provided with a tel 14 through which the opening roller 7 is driven by a tangential belt 15 .

Etwa tangential zu dem Umfang der Auflösewalze 7 ist an diese nach einem Winkel von etwa 90° nach der Klemmlinie 9 ein Faser­ zuführkanal 20 angeschlossen, der Bestandteil eines sogenannten Kanalgehäuses 21 ist. In diesem Faserzuführkanal 20 werden die vereinzelten Fasern 19 in einem Luftstrom zu der Dralleinrich­ tung 2 gefördert. Bei der dargestellten Ausführungsform besteht die Dralleinrichtung 2 aus zwei parallel zueinander und dicht nebeneinander angeordneten Friktionswalzen 22 und 23, die mit­ einander einen zur Garnbildung dienenden Keilspalt 24 bilden. Die Mündung 25 des Faserzuführkanals 20 liegt in dem Bereich des Keilspaltes 24 und erstreckt sich schlitzartig in dessen Längsrichtung. Wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, wer­ den die zylindrischen Friktionswalzen 22 und 23 von einem di­ rekt gegen ihre Mantelflächen anlaufenden Tangentialriemens 32 gleichsinnig angetrieben, der in Maschinenlängsrichtung durch­ läuft und die Friktionswalzen 22 und 23 aller Vorrichtungen wenigstens einer Maschinenseite antreibt. Durch die Drehbewe­ gung der Friktionswalzen 22 und 23 werden die zugeführten Fa­ sern 19 zu einem Garn 26 zusammengedreht, das in Längsrichtung des Keilspaltes 24 mittels der Abzugseinrichtung 3 abgezogen wird. Die Abzugseinrichtung 3 besteht beispielsweise aus einem Abzugswalzenpaar. Das ersponnene Garn 26 läuft anschließend zu einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung. Wie insbesondere aus Fig. 1 zu ersehen ist, verläuft die Abzugsrichtung B des Garnes 26 in Längsrichtung des Keilspaltes 24 und unter einem spitzen Winkel von weniger als 45° entgegen der Zuführrichtung (Pfeil A) der vereinzelten Fasern 19. Approximately tangential to the circumference of the opening roller 7 , a fiber feed channel 20 is connected to it after an angle of approximately 90 ° after the clamping line 9 , which is part of a so-called channel housing 21 . In this fiber feed channel 20 , the separated fibers 19 are conveyed in an air flow to the device 2 Dralleinrich. In the embodiment shown, the swirl device 2 consists of two friction rollers 22 and 23 which are arranged parallel to one another and close to one another and which together form a wedge gap 24 which serves to form yarn. The mouth 25 of the fiber feed channel 20 lies in the area of the wedge gap 24 and extends like a slot in its longitudinal direction. As can be seen in particular from FIG. 2, who the cylindrical friction rollers 22 and 23 are driven in the same direction by a tangential belt 32 running directly against their lateral surfaces, which runs in the machine longitudinal direction and drives the friction rollers 22 and 23 of all devices of at least one machine side. By the rotational movement of the friction rollers 22 and 23 , the supplied fibers 19 are twisted into a yarn 26 which is drawn off in the longitudinal direction of the wedge gap 24 by means of the trigger device 3 . The take-off device 3 consists, for example, of a pair of take-off rollers. The spun yarn 26 then runs to a winding device, not shown. As can be seen in particular from FIG. 1, the draw-off direction B of the yarn 26 runs in the longitudinal direction of the wedge gap 24 and at an acute angle of less than 45 ° against the feed direction (arrow A ) of the individual fibers 19 .

Die Friktionswalzen 22 und 23 sind mit perforierten Mänteln versehen, die unmittelbar auf Saugrohren 27 und 28 gelagert sind. Diese Saugrohre 27 und 28 weisen je einen sich im wesent­ lichen in axialer Richtung erstreckenden Saugschlitz 29 und 30 auf, die gegen den Bereich des Keilspaltes 24 gerichtet sind. Die Saugrohre 27 und 28 sind über Krümmer 31 an eine nicht dar­ gestellte Unterdruckquelle angeschlossen. Über diese Unter­ druckquelle, die Saugrohre 27 und 28 und die Saugschlitze 29 und 30 wird durch die Perforation der Mäntel der Friktionswal­ zen 22 und 23 hindurch ein Luftstrom angesaugt, der die ankom­ menden Fasern 19 und das entstehende Garn 26 in dem Bereich des Keilspaltes 24 hält und der den Transportluftstrom für die Fa­ sern 19 in dem Faserzuführkanal 20 wenigstens unterstützt.The friction rollers 22 and 23 are provided with perforated jackets which are mounted directly on suction tubes 27 and 28 . These suction tubes 27 and 28 each have a union in the union in the axial direction extending suction slot 29 and 30 , which are directed against the region of the wedge gap 24 . The suction pipes 27 and 28 are connected via manifold 31 to a vacuum source, not shown. About this under pressure source, the suction pipes 27 and 28 and the suction slots 29 and 30 through the perforation of the sheaths of the Friktionswal zen 22 and 23 , an air stream is sucked through, the incoming fibers 19 and the resulting yarn 26 in the area of the wedge gap 24th holds and at least supports the transport air flow for the Fa sern 19 in the fiber feed channel 20 .

Die dargestellte Vorrichtung eignet sich insbesondere für ein Verspinnen von langstapligem Fasermaterial mit hohen Produk­ tionsgeschwindigkeiten. Die Zuführ- und Auflöseeinrichtung 1 mit der Auflösewalze 7 und der Gegendruckwalze 8 bewirkt ein schonendes Auflösen auch von langstapligem Fasermaterial. Die beiden Friktionswalzen 22 und 23 ermöglichen ein Verspinnen dieses langstapligen Fasermaterials mit hohen Produktionsge­ schwindigkeiten, da die bei der Drallerzeugung wirksamen Kräfte nicht entgegen der Garnabzugsrichtung B gerichtet sind. Die Friktionswalzen 22 und 23 bilden darüber hinaus eine geradli­ nige Spinnzone, d.h. den Keilspalt 24, so daß es möglich ist, auch die einzelnen Fasern 19 des langstapligen Fasermaterials gut abzulegen.The device shown is particularly suitable for spinning long-staple fiber material with high production speeds. The feeding and opening device 1 with the opening roller 7 and the counter-pressure roller 8 causes a gentle opening even of long-staple fiber material. The two friction rollers 22 and 23 allow spinning of this long-staple fiber material with high production speeds, since the forces acting in the twist generation are not directed against the yarn take-off direction B. The friction rollers 22 and 23 also form a straight spinning zone, ie the wedge gap 24 , so that it is possible to deposit the individual fibers 19 of the long-staple fiber material well.

Die dargestellte Vorrichtung ist nur schematisch gezeigt. Bei einer praktischen Vorrichtung müssen noch die Bedingungen ein­ gehalten werden, daß wenigstens etwa in Abzugsrichtung an die Mündung 25 des Faserzuführkanals 20 noch eine Behandlungszone in dem Keilspalt 24 gebildet wird, die wenigstens der halben Stapellänge des Fasermaterials entspricht. In dieser Behand­ lungszone sind die Friktionswalzen 22 und 23 noch perforiert, während sich ebenso die Saugschlitze 29 und 30 bis über diese Behandlungszone erstrecken.The device shown is shown only schematically. In a practical device, the conditions must still be met that at least approximately in the draw-off direction at the mouth 25 of the fiber feed channel 20 , a treatment zone is formed in the wedge gap 24 , which corresponds to at least half the stack length of the fiber material. In this treatment zone, the friction rollers 22 and 23 are still perforated, while the suction slots 29 and 30 also extend over this treatment zone.

In Abwandlung der dargestellten Vorrichtung wird bei einer an­ deren Ausführungsform der Erfindung als Drallerzeugungseinrich­ tung eine einzelne perforierte Friktionswalze vorgesehen, der die Zuführ- und Auflöseeinrichtung 1 das zu einzelnen Fasern 19 aufgelöste Fasermaterial im Innern entlang einer Mantellinie zuspeist. Gegenüberliegend zu dieser Mantellinie ist bei dieser Vorrichtung eine Saugeinrichtung angeordnet, durch welche ein Luftstrom im Bereich dieser Mantellinie erzeugt wird, der vom Innern der Walze nach außen gerichtet ist und der die zugeführ­ ten Fasern 19 und das entstehende Garn in dem Bereich der Spinnzone hält. Auch in diesem Fall erfolgt das Abziehen des ersponnenen Garnes in Längsrichtung dieser Mantellinie der Friktionswalzen und vorzugsweise im wesentlichen entgegen der Zuführrichtung der einzelnen Fasern 19.In a modification of the device shown, a single perforated friction roller is provided in an embodiment of the invention as a swirl generation device, which feeds and dissolves the feeding and dissolving device 1 into individual fibers 19 along a surface line. Opposite to this surface line, a suction device is arranged in this device, through which an air flow is generated in the region of this surface line, which is directed outwards from the inside of the roller and which keeps the fibers 19 and the resulting yarn in the region of the spinning zone. In this case too, the spun yarn is drawn off in the longitudinal direction of this surface line of the friction rollers and preferably essentially in the direction opposite to the feed direction of the individual fibers 19 .

Bei einer weiteren Ausführungsform einer Friktionswalze sind anstelle von zwei als Saugwalzen ausgebildeten Friktionswalzen 22 und 23 nur eine Saugwalze und eine Festwalze vorgesehen, wo­ bei die Festwalze eine geschlossene nicht perforierte Oberflä­ che aufweist. Diese Festwalze ist gegebenenfalls mit einem Reibbelag versehen. Bervorzugt wird in diesem Fall vorgesehen, daß die in dem zur Garnbildung dienenden Keilspalt 24 hinein­ drehende Friktionswalze, bei dem Ausführungsbeispiel die Frik­ tionswalze 22, als Saugwalze ausgebildet ist.In a further embodiment of a friction roller, instead of two friction rollers 22 and 23 designed as suction rollers, only one suction roller and one fixed roller are provided, where the fixed roller has a closed, non-perforated surface. This fixed roller is optionally provided with a friction lining. It is preferably provided in this case that the friction roller rotating in the wedge gap 24 serving for yarn formation, in the exemplary embodiment the friction roller 22 , is designed as a suction roller.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum OE-Spinnen von langstapligem Fasermate­ rial, mit einer Einrichtung zum Zuführen und Auflösen eines Fa­ serbandes zu einzelnen Fasern, die eine mit einer Gegendruck­ walze zusammenarbeitende und einzelne Fasern aus dem Faserband­ ende herausziehende Auflösewalze enthält, mit einem die über einen Faserzuführkanal in einem Luftstrom zugeführten, verein­ zelten Fasern an einer Fasersammelfläche aufnehmenden Drallor­ gan und mit einer Abzugseinrichtung zum Abziehen des entstehen­ den Garns von dem Drallorgan, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasersammelfläche (24) sich geradlinig im wesentlichen in Rich­ tung der zugeführten Fasern (19) erstreckt, und daß die Abzugs­ einrichtung (3) im wesentlichen in geradliniger Verlängerung der Fasersammelfläche (24) angeordnet ist.1. Device for OE spinning of long-staple fiber material, with a device for feeding and dissolving a fiber serband to individual fibers, which contains a roller that works together with a counterpressure roller and pulls individual fibers out of the fiber sliver end, with one via a fiber feed channel in a stream of air fed, isolated fibers on a fiber collecting surface receiving twist gan and with a pulling device for pulling off the yarn from the twist, characterized in that the fiber collecting surface ( 24 ) is rectilinear essentially in the direction of the supplied fibers ( 19 ) extends, and that the trigger device ( 3 ) is arranged substantially in a straight extension of the fiber collecting surface ( 24 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Drallorgan wenigstens eine Friktionswalze (22, 23) vorgese­ hen ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that at least one friction roller ( 22 , 23 ) is vorese hen as swirl member. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß zwei einen als Fasersammelfläche und als Garnbildungs­ zone dienenden Keilspalt (24) bildende Friktionswalzen (22, 23) vorgesehen sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that two friction rollers ( 22 , 23 ) are provided which serve as a fiber collecting surface and as a yarn forming zone wedge gap ( 24 ).