DE3529541A1

DE3529541A1 - Kabelfuehrungsrohr aus kunststoff

Info

Publication number: DE3529541A1
Application number: DE19853529541
Authority: DE
Inventors: Horst Vogelsang
Original assignee: Ernst Vogelsang GmbH and Co KG
Current assignee: Ernst Vogelsang GmbH and Co KG
Priority date: 1985-08-17
Filing date: 1985-08-17
Publication date: 1987-02-26
Also published as: DE8523710U1

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Kabelführungsrohr aus Kunststoff für die Aufnahme kunststoffummantelter Nachrichtenkabel, ins besondere Lichtwellenleiter. - Der Begriff Kabelführungsrohr meint in diesem Zusammenhang sowohl Einzelrohre als auch solche Rohre, die durch Verbindungsstege miteinander zu sogenannten Kabelführungsaggre gaten, wie aus der DE-OS 32 17 401 bekannt, verbunden sind. Als Werk stoff für diese Rohre kommt insbesondere Polyäthylen oder Polyvinyl chlorid in Betracht.

Die aus der Praxis bekannten Kabelführungsrohre haben auf der Mantel innenseite eine glatte Oberfläche. Wenn in diese Rohre kunststoffumman telte Kabel, z. B. Nachrichtenkabel der Post, eingezogen werden, treten hohe Reibungskräfte auf, die unter anderem auf eine statische Aufladung der Oberflächen zurückzuführen ist. Folglich müssen bei der Verlegung langer Kabelstränge hohe Zugspannungen aufgebracht werden. Dies ist so lange kein Problem, als Kabel eingesetzt werden, die hohe Zugbe lastungen vertragen. Neuartige Lichtwellenleiter, die in zunehmendem Maße zur Nachrichtenübertragung eingesetzt werden, sind im Vergleich zu den herkömmlichen Kupferkabeln sehr zugempfindlich. Um bei der Verlegung derartiger Kabel die Zugkräfte abzusenken, hilft man sich in der Praxis zum Teil, indem das Kabel mit Gleitmitteln eingerieben wird. Dies ist eine Möglichkeit zur Senkung des Reibungskoeffizienten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Reibungsbeiwert beim Einziehen von kunststoffummantelten Kabeln in Kabelführungsrohre aus Kunststoff auf andere Weise zu reduzieren.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Kabelführungs rohr auf seiner Mantelinnenseite eine Mehrzahl sich in Längsrichtung erstreckender Gleitrippen aufweist, deren Höhe wesentlich kleiner ist als die Wandstärke des Kabelführungsrohres. Die Anzahl der Gleitrippen und ihre geometrische Gestaltung hängt von den Rohr- und Kabeldurch messern, aber auch den verwendeten Werkstoffen ab. Grundsätzlich ist es zweckmäßig, die Höhe der Gleitrippen so klein wie möglich zu wählen, um den freien Querschnitt des Kabelführungsrohres nicht zu beeinträch tigen. Andererseits müssen aber die Anzahl und die Höhe der Gleitrip pen so abgestimmt sein, daß die eingezogenen Kabel nur auf den Gleit rippen aufliegen und keinen Flächenkontakt mit dem Mantel des Kabel führungsrohres haben. In bezug auf Form und Breite der Rippen beste hen ebenfalls viele Möglichkeiten der konstruktiven Ausführung. Grund sätzlich sind viele auf dem Umfang verteilte Rippen wenigen, breiteren Rippen vorzuziehen. Es versteht sich, daß die Rippenbreite nicht so schmal gewählt werden darf, daß die Biegefestigkeit leidet oder die Flächenpressung bei Auflage des Kabels so groß wird, daß die Gleit rippen in den Kunststoffmantel des aufliegenden Kabels eindringen, wo bei sich der Reibungskoeffizient beträchtlich erhöht. Die Anordnung der Rippen auf dem Umfang kann so getroffen sein, daß sich äquidistante oder auch nicht äquidistante Abstände zwischen den Rippen ergeben. In der bevorzugten Ausführungsform sind die Gleitrippen auf dem Umfang gleichmäßig verteilt. Ein besonders kleiner Reibungskoeffizient ergibt sich, wenn die Gleitrippen in Längsrichtung gerade ausgebildet sind. In einer anderen Ausführungsform sind die Gleitrippen spiralförmig aus gebildet. Auch in diesem Fall ergibt sich gegenüber einem Kabelfüh rungsrohr mit einer glatten Mantelinnenfläche eine deutliche Verbesse rung des Reibungsbeiwertes. Wie bereits ausgeführt, beeinflußt auch das Profil der Gleitrippen die Gleitbewegung des Kabels im Kabelfüh rungsrohr. Gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Gleitrippen einen halbbogenförmigen Querschnitt aufweisen. Jedenfalls wird auch eine Re duzierung der elektrostatisch bedingten Reibungskräfte erreicht, wozu die Höhe der Gleitrippen und der dadurch bedingte Abstand der Kabel umhüllung zur Mantelinnenseite beiträgt. - Im übrigen läßt sich mit einer Vielzahl von Kombinationen, welche die Anzahl, die Geometrie und die Anordnung der Gleitrippen betreffen, das gewünschte Ergebnis er reichen, welches darin besteht, die Reibungskräfte im Vergleich zu einem Kabelführungsrohr mit glatter Mantelinnenseite zu verbessern. Durch orientierende Versuche läßt sich die beste Lösung rasch ermitteln.

Die erreichten Vorteile bestehen in einer Vereinfachung bei der Verle gung kunststoffummantelter Nachrichtenkabel in Kabelführungsrohren aus Kunststoff. Die Vorteile kommen insbesondere dann zum Tragen, wenn die Nachrichtenkabel nur geringe Zugspannungen übertragen können.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 den erfindungsgemäßen Gegenstand, aufgebrochen und in einer perspektivischen Darstellung,

Fig. 2 die Einzelheit A aus Fig. 1 in stark vergrößertem Maßstab,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gegenstan des, aufgebrochen und in perspektivischer Darstellung.

Das in den Figuren dargestellte Kabelführungsrohr ist aus Kunststoff gefertigt. Es dient zur Aufnahme und zum Schutz kunststoffummantelter Nachrichtenkabel, insbesondere Kabel mit Lichtwellenleiter. Auf der Man telinnenseite 2 des Kabelführungsrohres 1 sind Gleitrippen 3 a, 3 b ange ordnet. Sie stellen die Auflagefläche für das Nachrichtenkabel dar und dienen beim Einziehen des Nachrichtenkabels in das Kabelführungsrohr 1 gleichsam als Gleitschiene. Sie erstrecken sich in Längsrichtung und können als gerade Gleitrippen 3 a oder als spiralförmige Gleitrippen 3 b ausgebildet sein. In der in den Fig. 1 und 3 dargestellten Ausfüh rungsform sind die Gleitrippen 3 a, 3 b auf dem Umfang des Kabelfüh rungsrohres 1 gleichmäßig angeordnet. Zwischen ihnen befinden sich also äquidistante Abstände. Wie insbesondere aus der Fig. 2 deutlich zu ersehen ist, ist die Höhe h der Gleitrippen wesentlich kleiner als die Wandstärke S des Kabelführungsrohres 1. Die Herstellung der Gleit rippen erfolgt im Wege der Extrusion zusammen mit dem Kabelführungs rohr 1. Durch Wahl des geeigneten Werkzeuges sind die Gleitrippen in verschiedenen Geometrien herstellbar. In der bevorzugten Ausführungs form besitzen sie einen halbbogenförmigen Querschnitt 4, wie es insbe sondere die Fig. 2 erkennen läßt.

Claims

1. Kabelführungsrohr aus Kunststoff für die Aufnahme kunststoffumman telter Nachrichtenkabel, insbesondere Lichtwellenleiter, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabelführungsrohr (1) auf seiner Mantelinnenseite (2) eine Mehrzahl sich in Längsrichtung erstreckender Gleitrippen (3 a, 3 b) aufweist, deren Höhe (h) wesentlich kleiner ist als die Wandstärke (S) des Kabelführungsrohres.

2. Kabelführungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitrippen (3 a, 3 b) auf dem Umfang des Kabelführungsrohres (1) gleich mäßig verteilt sind.

3. Kabelführungsrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitrippen (3 a, 3 b) in Längsrichtung gerade ausgebildet sind.

4. Kabelführungsrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitrippen (3 a, 3 b) spiralförmig ausgebildet sind.

5. Kabelführungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß die Gleitrippen (3 a, 3 b) einen halbbogenförmigen Querschnitt aufweisen.