DE3528864A1 - Apparatus for introducing a layer impermeable to water into a waste tip - Google Patents

Abstract

To reconstruct waste tips by introducing a layer impermeable to water, an apparatus working according to the shield driving method is proposed, the feed shield of which is designed essentially as a rectangular frame. The cover of this frame has a cutting edge. An essentially vertically running supporting shield is provided on the side opposite the cutting edge. Feed cylinders run between the supporting shield and the frame. The supporting shield can be moved in the direction of the frame by the feed cylinders, their being a gap between the supporting shield and the cover. The material excavated under the cutting edge is conveyed behind the supporting shield. The feed cylinders are then actuated, as a result of which the material behind the supporting shield is compacted and at the same time the apparatus is driven into the waste tip.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen einer flüssigkeitsundurchlässigen Schicht und ggfs. von Drainagerohren in eine Deponiehalde, wobei die Vorrich­ tung nach dem Prinzip des Schildvortriebs arbeitet und ein Vortriebsschild mit Schneide aufweist, der durch rückseitig sich abstützende Vorschubpressen taktweise in die Halde vorgeschoben wird, nach jedem Vorschub im Schutze des Vortriebsschildes das Material vor Ort abge­ baut und danach der Vortriebsschild durch die Vorschub­ pressen von neuem vorgeschoben wird.The invention relates to an insertion device a layer impermeable to liquids and, if necessary, of Drainage pipes into a dump, the Vorrich device works on the principle of shield driving and has a jacking blade with a cutting edge that passes through Backing presses are supported in cycles is pushed into the heap, after each feed in Protect the tunneling shield from the material on site builds and then the tunneling shield through the feed pressing is pushed again.

Zum Sanieren von Altdeponien ist es bekannt, die Deponie­ halde umzusetzen. Die alte Halde wird hierbei abgebaut und eine neue Halde errichtet, deren Boden zuvor flüs­ sigkeitsdicht abgedichtet wurde. Die Abdichtung wird üblicherweise durch eine Lehmschicht bewirkt, in welcher Drainagerohre eingezogen sind. Auf diese Lehmschicht wird ggfs. eine Kunststofffolie aufgebracht.The landfill is known for the rehabilitation of old landfills  heap to implement. The old heap is being dismantled and set up a new heap, the bottom of which previously flows was sealed leakproof. The seal will usually caused by a layer of clay in which Drainage pipes are retracted. On this layer of clay if necessary, a plastic film is applied.

Dieses Umsetzen ist äußerst kostspielig und setzt zudem voraus, daß Platz für eine neue Halde in Nähe der alten Halde vorhanden ist. Meist ist dies jedoch nicht der Fall, so daß man versuchen muß, die alte Halde zu sa­ nieren. Zu diesem Zweck wurde bereits vorgeschlagen, das Erdreich um die Halde mit einer Betonmauer zu ver­ sehen, die in eine Tiefe geführt wird, in der der Boden wasserundurchlässige Schichten aufweist. Eine solche Vorgehensweise ist extrem kostspielig und auch nur dort durchführbar, wo wasserundurchlässige Schichten nicht allzu tief im Boden vorhanden sind. Ein weiterer Vor­ schlag geht dahin, am Fuß der Halde parallel zueinander verlaufende Stollen einzubringen, die untereinander durch querverlaufende Drainagerohre miteinander verbunden sind. Diese Vorgehensweise ist ebenfalls nicht nur teuer, son­ dern vermeidet nicht mit Sicherheit eine Verschmutzung des Grundwassers.This implementation is extremely expensive and also takes ahead that there is space for a new heap near the old one Stockpile is present. However, this is usually not the case Fall, so you have to try to see the old heap kidneys. For this purpose it has already been proposed ver the earth around the stockpile with a concrete wall see that goes down to a depth where the bottom has waterproof layers. Such Procedure is extremely expensive and only there workable where waterproof layers are not are too deep in the ground. Another before blow goes along, at the foot of the heap parallel to each other running tunnels to bring in through each other transverse drainage pipes are interconnected. This procedure is also not only expensive, son because it doesn’t avoid contamination of the groundwater.

Es besteht die Aufgabe, die Vorrichtung so auszubilden, daß die Halde über ihre gesamte Ausdehnung hinweg mit einer nahtlosen flüssigkeitsundurchlässigen Schicht ver­ sehen werden kann. The object is to design the device in such a way that the stockpile extends over its entire extent a seamless layer impermeable to liquid can be seen.  

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This task is solved by the characteristic Features of claim 1. Advantageous refinements can be found in the subclaims.

Bekannt ist der Schildvortrieb, von dem die Erfindung ausgeht, im Tunnelbau. Ein im Querschnitt rundes Vor­ triebsschild wird durch horizontal verlaufende Vorschub­ pressen in das Erdreich eingedrückt, worauf dann das Material vor Ort abgebaut wird. Die Vorschubpressen stützen sich hierbei am letzten ringförmigen Segment der Tunnelwand ab. Nach dem Abbau des Materials vor Ort werden die Vorschubpressen eingezogen und ein neuer Ring der Tunnelwand in den so durch das Zurückziehen der Vorschubpressen geschaffenen Raum eingesetzt. Da­ nach werden die Vorschubpressen von neuem ausgefahren, wodurch der Vortriebsschild um einen Takt weiter in das Erdreich gedrückt wird. Diese Vorgehensweise wiederholt sich taktförmig.Known is the shield drive, of which the invention going out in tunnel construction. A round cross section The drive shield is driven by a horizontal feed press into the ground, and then that Material is mined on site. The feed presses are based on the last annular segment the tunnel wall. After dismantling the material on site the feed presses are pulled in and a new one Ring the tunnel wall in the way by pulling back the space created by the feed presses. There after the feed presses are extended again, whereby the tunneling shield moves one stroke further into the Soil is pressed. This procedure is repeated itself in a tactical fashion.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are as follows explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführungsform; Figure 1 is a vertical section through a first embodiment.

Fig. 2 eine Ansicht mehrerer Vorrichtungen, gesehen in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1; Figure 2 is a view of several devices, seen in the direction of arrow II in Fig. 1.

Fig. 3 eine Ausführungsvariante der Ausführung nach Fig. 1 im Vertikalschnitt; Fig. 3 shows a variant of the embodiment of Figure 1 in vertical section.

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch eine zweite Ausführungsform und Fig. 4 is a vertical section through a second embodiment and

Fig. 5 linksseitig einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4 und rechtsseitig eine Ansicht in Pfeilrichtung V in Fig. 4 bei zwei neben­ einander angeordneten Vorrichtungen. Fig. 5 left-hand side a section along the line VV in Fig. 4 and a right side view in direction of arrow V in FIG. 4 at two juxtaposed devices.

Mit dem Boden 1 der Vorrichtung sind starr verbunden zwei Seitenwände 2. Diese Seitenwände 2 tragen eine Decke 5. Die die Seitenteile 2 verbindende Decke 5 ist an ihrem hinteren Ende an die Seitenteile 2 angelenkt, wobei die horizontal verlaufende Gelenkachse mit 3 be­ zeichnet ist. Im vorderen Bereich wird die Decke 5 ab­ gestützt durch an den Seitenteilen 2 angeordnete Zy­ linder 4. An ihrem vorderen Ende weist die Decke 5 eine Schneide 19 auf. Mittels des Zylinders 4 ist es möglich die Neigung der Decke 5 in bezug auf die Horizontale einzustellen.Two side walls 2 are rigidly connected to the bottom 1 of the device. These side walls 2 carry a ceiling 5 . The side parts 2 connecting ceiling 5 is articulated at its rear end to the side members 2, wherein the horizontally extending pivot axis 3 is be distinguished. In the front area, the ceiling 5 is supported by arranged on the side parts 2 Zy cylinder 4 . At its front end, the blanket 5 has a cutting edge 19 . By means of the cylinder 4 it is possible to adjust the inclination of the ceiling 5 with respect to the horizontal.

Das vordere Ende der Decke 5 mit der Schneide 19 über­ ragt den Boden 1 der Vorrichtung.The front end of the ceiling 5 with the cutting edge 19 protrudes beyond the bottom 1 of the device.

Im hinteren Bereich des Bodens ist ein Stützschild 9 angelenkt. Die horizontal verlaufende Gelenkachse ist mit 8 bezeichnet. Im Abstand zu dieser Gelenkachse 8 verlaufen zwischen den Seitenteilen 2 und dem Stütz­ schild 9 Vorschubpressen 10. A support plate 9 is articulated in the rear area of the floor. The horizontal axis of the joint is designated 8 . At a distance from this hinge axis 8 run between the side parts 2 and the support plate 9 feed presses 10th

Der Boden 1 mit den Seitenteilen 2 und die Decke 5 bil­ den einen im Querschnitt rechteckigen Rahmen.The bottom 1 with the side parts 2 and the ceiling 5 bil a rectangular cross-section frame.

Auf dem Boden 1 längs dessen Vorderseite ist ein umlau­ fender Förderer 30 verfahrbar. Das Stützschild 9 kann zwei Stellungen einnehmen. In der in Fig. 1 ausgezogenen Stellung ist durch die Vorschubpressen das Stützschild 9 in das Innere des Rahmens geschwenkt. Sind die Vor­ schubpressen 10 ausgefahren, dann nimmt das Stützschild die gestrichelt dargestellte Stellung 9′ ein. In der erstgenannten Stellung des Stützschildes 9 ist zwischen dem Stützschild 9 und der Decke 5 ein Abstand vorhanden. In der Stellung 9′ nimmt das Stützschild 9 im wesentli­ chen den Rahmenquerschnitt ein.On the floor 1 along the front thereof a umlau fender conveyor 30 is movable. The support plate 9 can assume two positions. In the extended position in FIG. 1, the support plate 9 is pivoted into the interior of the frame by the feed presses. If the push presses 10 are extended, the support plate takes the position 9 'shown in broken lines. In the first-mentioned position of the support plate 9 there is a distance between the support plate 9 and the ceiling 5 . At position 9 'takes the support plate 9 in a wesentli chen the frame cross section.

Unterhalb der Decke 5 wird im vorderen Bereich das Ma­ terial der Halde 16 abgebaut und über den Förderer 30 auf der äußeren, oberen Seite des Stützschildes 9 abge­ laden. Ist das Material über die gesamte Länge der Vor­ richtung hinweg abgebaut, dann wird das Stützschild 9 durch die Vorschubpressen 10 im Gegenuhrzeiger geschwenkt, wobei das auf dem Stützschild 9 abgelagerte Haldenmate­ rial hinter der Vorrichtung verpreßt wird, wobei gleich­ zeitig die Vorrichtung nach rechts verschoben wird. Beim Verschieben der Vorrichtung ist der Förderer 30 in das Rahmeninnere verfahren, so daß er also den Vorschub nicht behindert. Hat der Stützschild die Stellung 9′ eingenom­ men, dann wird er wiederum in seine Ausgangslage ins Innere des Rahmens verschwenkt und an der Vorderseite von neuem Material abgebaut und auf das Stützschild 9 ge­ fördert. Below the ceiling 5 , the material of the stockpile 16 is removed in the front area and loaded via the conveyor 30 on the outer, upper side of the support plate 9 . If the material is broken down over the entire length of the device, then the support plate 9 is pivoted by the feed presses 10 in a counterclockwise direction, the dump material deposited on the support plate 9 being pressed behind the device, the device being shifted to the right at the same time . When moving the device, the conveyor 30 is moved into the frame interior, so that it does not hinder the feed. The support plate has the position 9 'ingested, then it is again pivoted into its starting position inside the frame and broken down on the front of new material and on the support plate 9 ge promotes.

Um das Durchfahren der Halde mittels der Vorrichtung steuern zu können, ist die Neigung des Daches 5 ein­ stellbar.In order to be able to control the passage of the stockpile by means of the device, the inclination of the roof 5 is adjustable.

Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 3 ist das Dach 5 direkt auf den Seitenteilen 2 angeordnet. Der vordere Teil 7 des Daches 5 mit der Schneide 19 ist über eine horizontal verlaufende Gelenkverbindung 20 mit dem üb­ rigen Teil des Daches verbunden. Dieser vordere Teil 7 ist weiterhin über Zylinder 6 mit den Seitenteilen 2 verbunden. Hierdurch ist es möglich, die Schwenkstel­ lung des vorderen Teiles 7 in bezug zur Horizontalen einstellen zu können, um damit beim Vorschub den Ver­ lauf der Vorrichtung steuern zu können.In the embodiment according to FIG. 3, the roof 5 is arranged directly on the side parts 2. The front part 7 of the roof 5 with the cutting edge 19 is connected via a horizontally extending joint 20 with the usual part of the roof. This front part 7 is also connected to the side parts 2 via cylinder 6 . This makes it possible to be able to adjust the pivoting position of the front part 7 with respect to the horizontal, in order to be able to control the course of the device during feed.

Zwischen dem Boden 1 und dem Stützschild 9, das im vor­ liegenden Fall an den Seitenteilen 2 angelenkt ist, ist ein geringer Spalt vorhanden. Zwischen den Seitenteilen 2 ist weiterhin ein Folienwickel 12 angeordnet, der von Rollen 11 gelagert wird. Des weiteren ist ein quer zur Vorschubrichtung verlaufendes Transportband 31 vorgese­ hen.A small gap is present between the bottom 1 and the support plate 9 , which is articulated on the side parts 2 in the lying case. Between the side parts 2 , a film roll 12 is also arranged, which is supported by rollers 11 . Furthermore, a transversely to the feed direction conveyor belt 31 is hen vorgese.

Am Rand der Halde 16 ist eine Stützmauer 17 errichtet. Diese fängt anfänglich den Druck des Stützschildes 9 auf, wenn dieses in die Lage 9′ verschwenkt wird.A retaining wall 17 is erected at the edge of the heap 16 . This initially captures the pressure of the support plate 9 when it is pivoted into position 9 '.

Über den Förderer 30 wird das Haldenmaterial vom Raum C hinter das Stützschild 9 in den Raum D′ gefördert. Der Aushubbereich vor dem Boden 1 unterhalb dieses Bodens. Diese so entstehende Rinne vor und unterhalb des Bodens wird mit Lehm ausgefüllt und ggfs. mit Drainage­ rohren 32 versehen, wobei der Lehm über das Transport­ band 31 seitlich zugeführt wird. Ist das Material im Raum C ausgehoben, dann wird das im Raum D′ befindliche Material durch Verschwenken des Stützschildes 9 in die in Fig. 3 gezeigte Lage 9′ verschwenkt, wobei das Ma­ terial im Raum D′ im Bereich D verpreßt wird und gleich­ zeitig die Vorrichtung eine Vorschubbewegung in Pfeil­ richtung E ausführt. Bei dieser Vorschubbewegung ist na­ türlich der Förderer 30 wie vorerwähnt in das Innere des Rahmens verbracht worden. Mit dieser Vorschubbewegung wird die Folie 13 vom Folienwickel 12 abgerollt. Der Höhenverlauf der Vorschubbewegung der Vorrichtung kann gestört werden durch die Neigung des Dachteiles 7 mit­ tels des Zylinders 6.About the conveyor 30 , the stockpile material is conveyed from the room C behind the support plate 9 into the room D ' . The excavation area in front of the soil 1 below this soil. This resulting channel in front of and below the ground is filled with clay and, if necessary, provided with drainage pipes 32 , the clay being fed laterally via the conveyor belt 31 . If the material in the space C excavated, then in room D 'material located by pivoting of the support plate 9 in the position shown in Fig. 3 layer 9' is pivoted, said Ma is TERIAL compressed in the space D 'in the area D and at the same time the device performs a feed movement in the direction of arrow E. During this feed movement, of course, the conveyor 30 has been brought into the interior of the frame as mentioned above. With this feed movement, the film 13 is rolled off the film roll 12 . The course of the height of the feed movement of the device can be disturbed by the inclination of the roof part 7 by means of the cylinder 6 .

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, sind mehrere der vorer­ wähnten Vorrichtungen nebeneinander angeordnet. Die Seitenteile 2 benachbarter Vorrichtungen stehen über horizontal verlaufende Führungen 33 miteinander in Ein­ griff. Benachbarte Vorrichtungen können über Schraub­ verbindungen 18 starr miteinander verbunden werden. Das Innere der Vorrichtungen und der Arbeitsraum vor Ort sind jeweils über die äußeren seitlichen Vorrichtungen zugäng­ lich.As can be seen from FIG. 2, several of the above-mentioned devices are arranged side by side. The side parts 2 of adjacent devices are connected to one another via horizontally extending guides 33 . Adjacent devices can be rigidly connected to one another via screw connections 18 . The interior of the devices and the work space on site are accessible via the outer side devices.

Ist das Material im Arbeitsraum C vor Ort beginnend bei einer äußeren Vorrichtung abgebaut, dann führt diese die Vorschubbewegung in Pfeilrichtung E aus. Dies erfolgt sodann bei der danebenliegenden Vorrichtung, wenn bei dieser ebenfalls das Material aus dem Raum C abgebaut ist. Diese Verfahrensweise wird aufeinanderfolgend bei allen Vorrichtungen der Reihe durchgeführt. Sodann er­ folgt die gleiche Arbeitsweise, beginnend mit der Vor­ richtung am anderen Ende der Vorrichtungsreihe.If the material in the work area C has been dismantled on site, starting with an external device, then this performs the feed movement in the direction of the arrow E. This then takes place in the adjacent device when the material from room C has also been removed. This procedure is carried out successively for all devices in the series. Then he follows the same procedure, starting with the device at the other end of the device row.

Damit die Flucht der Vorrichtungsreihe eingehalten wer­ den kann, können jeweils zwei benachbarte Vorrichtungen über die Schraubverbindungen 18 starr miteinander ver­ bunden werden. Diese führen sodann gemeinsam eine Vor­ schubbewegung in Pfeilrichtung E aus, wobei eine Ab­ weichung von der Flucht ausgeglichen werden kann durch unterschiedliches Betätigen der Vorschubpressen 10 der beiden miteinander verbundenen Vorrichtungen.So that the escape of the row of devices can be observed who can, two adjacent devices can be rigidly connected to one another via the screw connections 18 . These then perform together a forward movement in the direction of arrow E , a deviation from the flight can be compensated for by different actuation of the feed presses 10 of the two interconnected devices.

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 4 und 5 verlau­ fen zwischen den Seitenteilen 2 horizontale Führungs­ schienen 34, längs denen ein Arbeitsgestell 35 verfahr­ bar ist, das einen Förderer 30′ und einen Bagger 36 trägt. Das Material vor Ort wird über diesen Bagger 36 abgebaut und über den Förderer 30′ nach oben gefördert.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5 duri fen horizontal between the side parts 2 guide rails 34 along which a work rack is traversing bar 35, which carries a conveyor 30 'and an excavator 36th The material on site is mined via this excavator 36 and conveyed upwards via the conveyor 30 '.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Stützschild 19 vertikal angeordnet und über horizontal verlaufende Vorschubpressen 10 mit dem Rahmen verbunden. Der obere Bereich 14 des Stützschildes 9 ist um eine horizontale Gelenkachse 21 schwenkbar. Zwischen dem Rahmen der Vor­ richtung und dem oberen Bereich 14 verlaufen weitere Vorschubpressen 22. Das Material vom Förderer 30′ wird auf die Oberseite des abgeklappten oberen Bereichs 14 übergeben. Es fällt von dort in den Bereich hinter dem Stützschild 19. Nach erfolgtem Abbau des Materials im Arbeitsraum vor Ort wird der obere Bereich 14 durch die Vorschubpressen 22 nach oben geschwenkt, bis dieser obere Bereich 14 eine vertikale Stellung einnimmt. Sodann wer­ den alle Vorschubpressen 10, 22 betätigt, wodurch die Vor­ richtung ihre Vorschubbewegung ausführt. Anschließend werden die Vorschubpressen 10, 22 wieder eingezogen, wo­ durch die in Fig. 4 dargestellte Stellung eingenommen wird.In the exemplary embodiment shown, the support plate 19 is arranged vertically and connected to the frame by means of horizontally extending feed presses 10 . The upper portion 14 of the support plate 9 is pivotable about a horizontal hinge axis 21st Further feed presses 22 run between the frame of the device and the upper area 14 . The material from the conveyor 30 'is transferred to the top of the folded upper area 14 . From there it falls into the area behind the support plate 19 . After the material has been broken down in the work area on site, the upper region 14 is pivoted upwards by the feed presses 22 until this upper region 14 assumes a vertical position. Then whoever actuates all the feed presses 10, 22 , whereby the device performs its feed movement before. Then the feed presses 10, 22 are retracted, where the position shown in FIG. 4 assumes.

Jede Vorrichtung lagert mittig einen ersten Folienwickel 12. Zwei zueinander benachbarte Vorrichtungen lagern einen weiteren Folienwickel 12′, wobei dieser Folienwik­ kel 12′ hinter den Hinterkanten der Seitenteile 2 der benachbarten Vorrichtungen angeordnet ist. Die Folienwik­ kel 12, 12′ überlappen einander, wobei im Überlappungs­ bereich ein Folienschweißgerät 23 angeordnet ist, das die sich überlappenden Folien 13 miteinander verbindet.Each device supports a first film roll 12 in the middle. Two mutually adjacent devices store a further film roll 12 ', this Folienwik angle 12 ' is arranged behind the rear edges of the side parts 2 of the adjacent devices. The Folienwik angle 12 , 12 'overlap one another, with a foil sealer 23 being arranged in the overlap area, which connects the overlapping foils 13 to one another.

Es ist möglich, an der Decke einen Vibrator 15 vorzu­ sehen.It is possible to see a vibrator 15 on the ceiling.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Einbringen einer flüssigkeitsundurch­ lässigen Schicht und ggfs. von Drainagerohren in eine Deponiehalde, wobei die Vorrichtung nach dem Prinzip des Schildvortriebs arbeitet und ein Vortriebsschild mit Schneide aufweist, der durch rückseitig sich ab­ stützende Vorschubpressen taktweise in die Halde vor­ geschoben wird, nach jedem Vorschub im Schutze des Vor­ triebsschildes das Material vor Ort abgebaut und da­ nach der Vortriebsschild durch die Vorschubpressen von neuem vorgeschoben wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Vorschubschild im wesent­ lichen als rechteckiger, Seitenteile (2), Boden (1) und Decke (5) aufweisender Rahmen ausgebildet ist, dessen Decke (5) die Schneide (19) aufweist, am Rahmen ein im wesentlichen vertikal verlaufendes Stützschild (9, 19) angeordnet ist, zwischen dem Rahmen und dem Stützschild (9, 19) die Vorschubzylinder (10, 22) verlaufen, der Stützschild (9, 19) beim Vorschub im wesentlichen den Rahmenquerschnitt abdeckt, nach dem Vorschub durch die Vorschubpressen (10, 22) in Richtung des Rahmens beweg­ bar ist und bei seiner am Rahmen befindlichen Stellung oberseitig zur Decke (5) hin einen Abstand einnimmt.1.Device for introducing a liquid-impermeable layer and, if necessary, drainage pipes into a landfill dump, the device working according to the principle of shield driving and having a driving shield with a cutting edge which is pushed into the dump by intermittent support presses from the back Every feed under the protection of the drive plate before the material is dismantled on site and since after the drive shield is pushed again by the feed presses, characterized in that the feed plate is essentially rectangular, side parts ( 2 ), floor ( 1 ) and ceiling ( 5 ) has a frame, the ceiling ( 5 ) of which has the cutting edge ( 19 ), an essentially vertically extending support plate ( 9 , 19 ) is arranged on the frame, and the feed cylinders ( 10 ) between the frame and the support plate ( 9 , 19 ) , 22 ) run, the support plate ( 9 , 19 ) essentially covers the frame cross section during the advance, nac h the feed through the feed presses ( 10, 22 ) in the direction of the frame is movable bar and at its position on the frame on the upper side to the ceiling ( 5 ) takes a distance. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Decke (5) bei ausgefahrenen Vorschubzylindern (10, 22) den Stützschild (9, 19) über­ greift.2. Device according to claim 1, characterized in that the ceiling ( 5 ) with extended feed cylinders ( 10, 22 ) engages over the support plate ( 9 , 19 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützschild (9) bodenseitig schwenkbar am Rahmen angelenkt ist und die Vorschubpressen (10) im Abstand zur Schwenk­ achse (8) zwischen dem Rahmen und dem Stützschild (9) verlaufen.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the support plate ( 9 ) is pivotally hinged to the bottom of the frame and the feed presses ( 10 ) at a distance from the pivot axis ( 8 ) between the frame and the support plate ( 9 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützschild (19) horizontal am Rahmen geführt ist und sein oberer Bereich (14) vom Deckenbereich weg schwenkbar ausge­ bildet ist.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the support plate ( 19 ) is guided horizontally on the frame and its upper region ( 14 ) from the ceiling area is pivoted out. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der obere Bereich (14) des Stützschildes (19) um eine horizontale Schwenkachse (21) schwenkbar ist und zwischen diesem oberen Bereich (14) und dem Rahmen im Abstand zur Schwenkachse (21) Vorschubpressen (22) verlaufen.5. The device according to claim 4, characterized in that the upper region ( 14 ) of the support plate ( 19 ) about a horizontal pivot axis ( 21 ) is pivotable and between this upper region ( 14 ) and the frame at a distance from the pivot axis ( 21 ) Feed presses ( 22 ) run. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (19) um eine horizontale Achse (20) schwenkbar an der Dek­ ke (5) angeordnet ist und zwischen Schneide (19) und Rahmen Abstützzylinder (6) verlaufen.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting edge ( 19 ) about a horizontal axis ( 20 ) is arranged on the Dek ke ( 5 ) and between the cutting edge ( 19 ) and frame support cylinder ( 6 ) . 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Decke (5) im hinteren Bereich um eine horizontale Achse (3) schwenk­ bar am Rahmen angeordnet ist und im vorderen Bereich zwischen Decke (5) und Rahmen Abstützzylinder (4) ver­ laufen.7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ceiling ( 5 ) in the rear region about a horizontal axis ( 3 ) is arranged bar on the frame and in the front region between the ceiling ( 5 ) and frame support cylinder ( 4th ) run away. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2) benachbarter Vorrichtungen miteinander verbindbar sind und ineinandergreifende Horizontalführungen (33) aufweisen.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the side parts ( 2 ) of adjacent devices can be connected to one another and have interlocking horizontal guides ( 33 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorschub­ seite des Rahmens horizontal verlaufende Führungs­ schienen (34) angeordnet sind, längs denen ein schräg­ verlaufender Förderer (30) verfahrbar ist, dessen Ober­ kante unterhalb der Oberkante des Stützschildes (9, 19) verläuft, wenn dieses gegen den Rahmen bewegt ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that horizontally extending guide rails ( 34 ) are arranged on the feed side of the frame, along which an inclined conveyor ( 30 ) is movable, the upper edge below the upper edge of the Support plate ( 9 , 19 ) runs when it is moved against the frame. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Förderer (30) als Schaufel­ bagger ausgebildet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the conveyor ( 30 ) is designed as a shovel excavator. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß längs der Führungsschienen (34) weiterhin ein Bagger (36) verfahrbar ist.11. The device according to claim 9, characterized in that along the guide rails ( 34 ) an excavator ( 36 ) is still movable. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Rahmen ein leicht geneigtes horizontales Transportband (31) ver­ läuft. 12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a slightly inclined horizontal conveyor belt ( 31 ) runs in the frame ver. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß zwischen dem Boden (1) und dem Stützschild (9, 19) ein Spalt verläuft und der Rahmen mindestens einen Folienwik­ kel (12) trägt.13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that between the bottom ( 1 ) and the support plate ( 9 , 19 ) runs a gap and the frame carries at least one Folienwik angle ( 12 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei versetzt zueinander und in ihren Randbereichen einander überlappende Folien­ wickel (12, 12′) vorgesehen sind.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that two mutually offset and in their edge regions overlapping foils wrap ( 12 , 12 ') are provided.