DE3527847A1 - Flat electrical cable - Google Patents

Abstract

In order to improve the functional-value characteristics of a web cable, it is proposed that the plastic sheath (6) consist of two films (7, 8) which are connected to one another such that the material is locked and are perforated (9) in the longitudinal direction of the cable, in the region of the webs (10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Energiever­ teilung und ist bei der konstruktiven Ausgestaltung von Flachleitungen anzuwenden, wie sie im Bereich der Hausinstallation bei der Unterputzverlegung eingesetzt werden.The invention is in the field of energy ver division and is in the constructive design of Apply flat cables, as in the area of House installation used for flush mounting will.

Zwei- bis fünfadrige Flachleitungen für feste Verle­ gung im und unter Putz haben einen sehr einfachen Aufbau: sie bestehen aus den kunststoffisolierten Adern (in aller Regel mit einer lsolierung aus Polyvinylchlorid, PVC) mit einem Leiterquerschnitt von 1,5 bis 4 mm² und aus einem die Adern gemeinsam umgebenden Kunst­ stoffmantel, in dem die Adern nebeneinander angeord­ net sind. Zwischen jeweils zwei Adern bildet der Kunst­ stoffmantel einen Steg, der auf der Ober- und Unterseite mit in Längsrichtung der Leitung verlaufenden Nuten zum erleichterten Einschlagen von Nägeln versehen sein kann. Bei einer derartigen Leitung kommt dem Mantel im wesentlichen die Funktion als Verlegehilfe zu. Daher sowie auch aus Kostengründen besteht der Mantel in aller Regel aus einer minderwertigen Gummi­ mischung. Ein solcher Mantel muß aber bei der Herstel­ lung der Leitung vulkanisiert werden (DE-OS 14 65 784; DE-AS 23 05 444, Spalte 2, Zeilen 28 bis 37).Two- to five-core flat cables for fixed installation in and under plaster have a very simple structure: they consist of the plastic-insulated cores (usually with an insulation made of polyvinyl chloride, PVC) with a conductor cross-section of 1.5 to 4 mm ² and out a plastic sheath surrounding the veins together, in which the veins are arranged side by side. Between two cores, the plastic sheath forms a web, which can be provided on the top and bottom with grooves running in the longitudinal direction of the line to facilitate driving in nails. With such a line, the jacket essentially functions as a laying aid. Therefore, as well as for reasons of cost, the coat usually consists of an inferior rubber mixture. However, such a jacket must be vulcanized during the manufacture of the line (DE-OS 14 65 784; DE-AS 23 05 444, column 2 , lines 28 to 37 ).

Die bekannten Flachleitungen, die auch als Steglei­ tungen bezeichnet werden, können auch hinter Fliesen in Bade- und Duschräumen oder unter Kunststoffputz verlegt sein. Bei längerer Einwirkung von Feuchtigkeit kann es bei solchen Leitungen zu einem Abfall des Isola­ tionswiderstandes kommen. Versuche, die PVC-Isolie­ rung feuchtigkeitsunempfindlicher zu machen, haben keine ausreichende Verbesserung gebracht.The well-known flat cables, also called Steglei can also be called behind tiles in bathrooms and showers or under plastic plaster be misplaced. With prolonged exposure to moisture Such lines may cause the Isola to drop tion resistance come. Try the PVC insulation tion to make it less sensitive to moisture not brought sufficient improvement.

Zur Herstellung von vieladrigen Bandkabeln ist an sich ein Verfahren bekannt, bei dem die zu Paaren ver­ seilten, mit PVC isolierten Adern dadurch in ihrem ge­ genseitigen Abstand zu einander fixiert werden, daß sie zwischen zwei PVC-Folien eingebettet werden, wobei die Folien beidseits des jeweiligen Aderpaares mitein­ ander verschweißt werden. Die beiden Folien und die Aderpaare werden hierzu einem Laminierwalzenpaar zugeführt. Vor dem Einlaufen in diese Walzen werden die Folien entsprechend erhitzt (DE-OS 26 16 832, DE-OS 27 42 743).For the production of multi-core ribbon cables is on a method is known in which the ver roped with PVC insulated wires in their ge mutual distance to each other that they are fixed be embedded between two PVC films, whereby the foils on both sides of the respective wire pair  other welded. The two slides and the For this purpose, wire pairs become a pair of laminating rollers fed. Before entering these rollers the foils are heated accordingly (DE-OS 26 16 832, DE-OS 27 42 743).

Ausgehend von einer flachen elektrischen Leitung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentan­ spruches 1 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, durch eine konstruktive Anderung des Kunststoffman­ tels die Gebrauchseigenschaften der Leitung zu verbes­ sern ohne ihre Kosten nachteilig zu beeinflussen.Starting from a flat electrical wire with the features of the preamble of the patent Proverb 1 is the object of the invention through a constructive change of the plastic man to improve the performance characteristics of the line without adversely affecting their costs.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß der Kunststoffmantel aus zwei stoff­ schlüssig miteinander verbundenen Folien besteht und daß diese Folien im Bereich der Stege in Längsrichtung der Leitung perforiert sind.To solve this problem is according to the invention provided that the plastic jacket made of two materials there are coherent foils and that these films in the area of the webs in the longitudinal direction the line are perforated.

Ein derart ausgestalteter Kunststoffmantel ist zu­ nächst kostengünstiger als die bisher verwendeten Gummimäntel, da eine Vulkanisation des Kunststoffma­ terials entfällt. Bei Verwendung von transparenten Fo­ lien wird weiterhin gewährleistet, daß die Farben der einzelnen Adern der Leitung auf der gesamten Lei­ tungslänge erkennbar sind. Schließlich ergibt sich durch die Verwendung von Folien eine flachere Bauweise der Leitung als Ganzes; dieser Vorteil kommt besonders dann zum Tragen, wenn die Leiter der Adern abgeflacht sind.A plastic jacket designed in this way is closed next cheaper than the previously used Rubber jackets, since a vulcanization of the plastic ma no terials. When using transparent fo lien is still guaranteed that the colors of the individual wires of the line on the entire Lei length are recognizable. Eventually it results in the use of foils a flatter design Leadership as a whole; this advantage comes especially then to bear when the conductors of the wires are flattened are.

Die vorgesehne Perforation der Stege ermöglicht ei­ ne problemlose Verlegung der Leitung in Kurven und gewährleistet eine leichte Trennung der einzelnen Adern bei der Montage von Verteilern, Steckdosen und Schaltern. Weiterhin ist dadurch sichergestellt, daß bei der Montage der Leitung die geschlossen Umhüllung der Aderisolierungen nicht zerstört oder geöffnet wird. Diese Perforation kann etwa in der Mitte der Stege vorgesehen sein, sie kann aber auch jeweils unmittelbar seitlich einer jeden Ader vorgesehen sein.The intended perforation of the webs enables egg ne problem-free laying of the line in curves and ensures easy separation of the individual Veins in the assembly of distributors, sockets and Switches. It also ensures that at the assembly of the line the closed sheathing the wire insulation is not destroyed or opened. This perforation can be in the middle of the webs be provided, but it can also be immediate be provided on the side of each wire.

Bezüglich der Werkstoffauswahl für die Folien des Kunststoffmantels können unterschiedliche Gesichts­ punkte zum Tragen kommen. Bei Verwendung von Aderisolierungen aus PVC kommen insbesondere Fo­ lien aus einem Polyolefin in Betracht. In diesem Fall ist gewährleistet, daß durch den Mantel hindurch keine Feuchtigkeit in die Aderisolierungen eindringen kann, die auch bei längerer Einwirkung den Isolationswider­ stand der Leitung unzulässig vermindert. Als Werkstof­ fe für den Kuststoffmantel kommen dabei insbesondere Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten sowie auch Poly­ vinylidenfluorid in Betracht. Bei der Verwendung von Polyäthylen können die verschiedenen Polyäthylensor­ ten zum Einsatz kommen, besonders geeignet sind je­ doch Polyäthylene, die ein besonders niedriges Moleku­ largewicht und eine höhere Zähigkeit aufweisen (Kurz­ bezeichnung: LLDPE). Die verwendeten Folien können vernetzt oder unvernetzt sein. Dabei können auch Ver­ bundfolien eingesetzt werden, also Folien, die aus zwei Teilfolien unterschiedlicher Werkstoffe bestehen, bei­ spielsweise aus Polyäthylen und Polyvinylidenfluorid.Regarding the material selection for the films of the Plastic jacket can have different facial points come into play. When using Wire insulation made of PVC comes in particular Fo lien from a polyolefin into consideration. In this case ensures that none through the coat Moisture can penetrate the core insulation the insulation resistance even after prolonged exposure the line was impermissibly reduced. As a material Fe for the plastic jacket come in particular Polyethylene, polypropylene, polybutene as well as poly vinylidene fluoride into consideration. When using Polyethylene can be the various polyethylene sensor ten are used, are particularly suitable but polyethylene, which is a particularly low molecule lar weight and have a higher toughness (short designation: LLDPE). The foils used can networked or non-networked. Ver bund foils are used, i.e. foils that consist of two Partial films made of different materials exist at for example made of polyethylene and polyvinylidene fluoride.

Bezüglich des Feuchtigkeitsschutzes von PVC-isolier­ ten Adern und der stoffschlüssigen Verbindung der bei­ den Folien zum Kunststoffmantel kann es von Vorteil ein, wenn die Folien auf ihrer Innenseite mit einem Kle­ ber beschichtet sind, der unter Wärmeeinwirkung akti­ viert wird. Derartige Schmelzkleber sind an sich be­ kannt. Bei Verwendung eines solchen Klebers würden also die Folien sowohl miteinander als auch mit den Aderisolierungen verklebt sein.Regarding the moisture protection of PVC-isolier ten wires and the cohesive connection of the it can be an advantage a if the foils on the inside with an adhesive Are coated, which act under the action of heat fourth. Such hot melt adhesives are per se knows. Using such an adhesive would So the foils both with each other and with the Core insulation must be glued.

Bei Verwendung von Aderisolierungen aus anderen Kunststoffen als PVC, also beispielsweise aus vernetz­ ten oder unvernetzten Polyolefinen oder aus strahlen­ vernetztem PVC oder auch aus thermoplastischen Ela­ stomeren oder Olefin-Copolymerisaten, können für den Kunststoffmantel auch Folien aus PVC oder anderen Kunststoffen verwendet werden, da die Aderisolierun­ gen selbst einen ausreichenden Feuchtigkeitsschutz bie­ ten. In diesen Fällen können die Folien relativ dünn gewählt werden, vor allem im Bereich von 0,05 bis 0,2 mm; übernimmt dagegen der Kunststoffmantel den Feuchtigkeitsschutz, so empfiehlt sich eine Foliendicke von 0,2 bis 0,8 mm.When using wire insulation from others  Plastics as PVC, for example from cross-linked or uncrosslinked polyolefins or from radiation cross-linked PVC or from thermoplastic Ela stomeric or olefin copolymers, for the Plastic sheath also films made of PVC or others Plastics are used because the wire insulation sufficient moisture protection In these cases, the foils can be relatively thin be selected, especially in the range from 0.05 to 0.2 mm; on the other hand, the plastic jacket takes over Moisture protection, a film thickness is recommended from 0.2 to 0.8 mm.

Ein Ausführungsbeispiel der neuen Leitung ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine dreiadrige Stegleitung, deren Adern 1, 2 und 3 jeweils aus einem Kupferleiter 4 und einer PVC-Isolierung 5 bestehen. Der gemeinsame Kunststoffmantel 6 der drei Adern wird von zwei transparenten Folien 7 und 8 aus einem Polyolefin gebildet, die unter der Einwirkung von Wärme und mit Hilfe von Laminierwalzen miteinander verschweißt sind und die einzelnen Adern eng anliegend umgeben. Zwischen den Adern 1 und 2 und den Adern 2 und 3 bilden die Folien 7 und 8jeweils einen Steg 10, der die Adern in dem erforderlichen Abstand zueinander fixiert.An embodiment of the new line is shown in FIGS. 1 and 2. Fig. 1 shows in cross section a three-core multi-conductor cable, the wires 1 , 2 and 3 each of which consist of a copper conductor 4 and a PVC insulation 5 . The common plastic sheath 6 of the three wires is formed by two transparent films 7 and 8 made of a polyolefin, which are welded to one another under the action of heat and with the aid of laminating rollers and which closely surround the individual wires. Between the wires 1 and 2 and the wires 2 and 3 , the foils 7 and 8 each form a web 10 which fixes the wires at the required distance from one another.

Gemäß Fig. 2, die eine Draufsicht auf die Leitung darstellt, sind die Stege 10 in Längsrichtung der Leitung mit einer Perforation 9 versehen, um die Adern für Montagezwecke voneinander trennen zu können. Es sind dabei zwei verschiedene Perforationen vorgesehen. Zwischen den Adern 1 und 2 verläuft die Perforation in der Mitte des Steges 10, während zwischen den Adern 2 und 3 je eine Perforation an den beiden Seiten des Ste­ ges vorgesehen ist.Referring to FIG. 2, which shows a plan view of the line, the fins 10 are provided in the longitudinal direction of the pipe with a perforation 9, to be able to separate from each other around the cores for assembly purposes. Two different perforations are provided. Between the wires 1 and 2 , the perforation runs in the middle of the web 10 , while between the wires 2 and 3 there is a perforation on each side of the web.

Die Folien 7 und 8 können auf ihrer Innenseite mit einem Schmelzkleber beschichtet sein, um beim Lami­ nieren eine stoffschlüssige Verbindung mit den Aderiso­ lierungen 5 zu gewährleisten. Diese Klebeschicht kann auch dazu dienen, die beiden Folien im Bereich der Stege stoffschlüssig miteinander zu verbinden, falls die beim Laminierprozeß erzeugte Temperaturerhöhung der Folien nicht dazu ausreicht, daß diese miteinander verschweißen.The films 7 and 8 can be coated on the inside with a hot melt adhesive to ensure a cohesive connection with the core insulation 5 . This adhesive layer can also serve to connect the two foils in the area of the webs to one another in a cohesive manner, if the temperature increase of the foils produced during the lamination process is not sufficient for them to weld together.

An den Außenkanten der Leitung bilden die miteinan­ der stoffschlüssig verbundenen Folien kleine Stege 11, wodurch eine vollständige Umhüllung der Aderisolie­ rungen durch die Folien gewährleistet ist.On the outer edges of the line form miteinan the integrally connected films small webs 11 , whereby a complete covering of the wire insulation is guaranteed by the films.

Claims (6)

1. Flache elektrische Leitung, bestehend aus zwei bis fünf nebeneinander angeordneten Adern mit einem Leiterquerschnitt von 1,5 bis 4 mm² und ei­ ner Kunststoffisolierung und mit einem die Adern gemeinsam umgebenden Kunststoffmantel, der je­ weils zwischen zwei benachbarten Adern einen Steg bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffmantel (6) aus zwei stoffschlüssig mitein­ ander verbundenen Folien (7, 8) besteht und daß diese Folien im Bereich der Stege (10) in Längsrich­ tung der Leitung perforiert (9) sind.1. Flat electrical line, consisting of two to five wires arranged side by side with a conductor cross-section of 1.5 to 4 mm ² and egg ner plastic insulation and with a plastic sheath surrounding the wires, each forming a web between two adjacent wires, thereby characterized in that the plastic jacket ( 6 ) consists of two cohesively connected foils ( 7 , 8 ) and that these foils are perforated in the longitudinal direction of the line (9) in the region of the webs ( 10 ). 2. Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Folien (7, 8) mit den Aderisolierungen (5) verklebt sind.2. Line according to claim 1, characterized in that the foils ( 7 , 8 ) with the wire insulation ( 5 ) are glued. 3. Leitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Folien (7, 8) transparent sind.3. Pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the films ( 7 , 8 ) are transparent. 4. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß jede Folie aus zwei Teil­ folien unterschiedlicher Werkstoffe besteht.4. Line according to one of claims 1 to 3, there characterized in that each slide consists of two parts foils of different materials. 5. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Folien eine Dicke von 0,05 bis 0,8 mm aufweisen.5. Line according to one of claims 1 to 4, there characterized in that the foils have a thickness have from 0.05 to 0.8 mm. 6. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Aderisolierung aus Polyvinylchlorid, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien (7, 8) aus einem Po­ lyolefin bestehen.6. Line according to one of claims 1 to 5 with a wire insulation made of polyvinyl chloride, characterized in that the foils ( 7 , 8 ) consist of a polyolefin.