DE3525610C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Ausdrehwerkzeug mit einem mit einer Werkzeugmaschinenspindel verbindbaren, nabenartig ausgebildeten Aufnahmekörper, der mehrere radial zu seiner Drehachse verlaufende Aufnahmeausnehmungen für den Schaft je eines Werkzeugkopfes und eine diesen in radialer Rich­ tung gegenüber dem Aufnahmekörper festlegende Anschlag­ fläche aufweist, mit einem an jedem Werkzeugkopf bezüglich der Drehachse radial verstellbaren, eine Schneidplatte auf­ weisenden Schneidplattenträger und mit einer Spanneinrich­ tung, mit welcher der Werkzeugkopf mit dem Aufnahmekörper verbindbar ist.The invention relates to a boring tool with a a machine tool spindle connectable, hub-like trained receiving body, which is radial to several Axial recesses for the shaft one tool head each and one in radial direction tion against the receiving body defining stop area, with one on each tool head the cutting axis radially adjustable, a cutting plate pointing insert holder and with a clamping device device with which the tool head with the receiving body is connectable.

Bei einem bekannten Ausdrehwerkzeug dieser Art (DE-GM 80 01 066) sind mehrere Aufnahmeausnehmungen mit Vierkantquer­ schnitt über den Umfang des Aufnahmekörpers verteilt. Der­ artige Ausnehmungen mit Vierkantquerschnitt sind schwierig und wenig präzise im Stoßverfahren herstellbar. Die in die Aufnahmeausnehmungen einsteckbaren Schäfte jedes Werkzeug­ kopfes müssen ebenfalls Vierkantquerschnitt aufweisen und es läßt sich nur schwer erreichen, daß Schäfte mit Vier­ kantquerschnitt genau in die Ausnehmungen passen. Jedes Spiel kann jedoch zu Bearbeitungsungenauigkeiten, insbe­ sondere aber auch zu Schwingungen während der Bearbeitung führen. Infolge der Vierkantquerschnitte von Aufnahmeaus­ nehmung und Schaft ist auch dieses vorbekannte Ausdrehwerk­ zeug teuer in der Herstellung. Des weiteren ist der Durch­ messerbereich, der mit ein und demselben Ausdrehwerkzeug bearbeitet werden kann, verhältnismäßig klein. Er wird nämlich bestimmt durch den Verstellweg der im Werkzeugkopf verschiebbar gelagerten Schneidplattenträger. Sollen Durch­ messer bearbeitet werden, die größer sind als der durch den maximalen Verstellweg der Schneidplattenträger bestimmte Arbeitsdurchmesser, dann muß entweder ein anderer Aufnah­ mekörper verwendet werden oder es müssen Aufnahmeköpfe mit einer größeren Länge eingesetzt werden.In a known boring tool of this type (DE-GM 80 01 066) are several recesses with a square cross cut distributed over the circumference of the receiving body. The like recesses with a square cross section are difficult and can be produced with little precision using the impact process. The in the Receiving recesses for insertable shanks of each tool head must also have a square cross section and it is difficult to achieve shafts with four fit the cross-section exactly in the recesses. Each Game, however, can lead to inaccuracies in the editing process special but also to vibrations during processing to lead. As a result of the square cross-sections from the picture This known boring mechanism is also part of the shaft stuff expensive to manufacture. Furthermore, the through is knife range with the same boring tool can be edited, relatively small. He will namely determined by the adjustment path in the tool head slidably mounted insert holder. Should be through knives are processed that are larger than that by the  maximum adjustment path of the insert holder determined Working diameter, then either another adapter must be body or recording heads must be used can be used with a greater length.

Es sind auch Ausdrehwerkzeuge ähnlicher Bauart bekannt, die zum Ausdrehen von Bohrungen oder konkav gekrümmten Flächen an Werkstücken mit einem Durchmesser von etwa 200 mm bis 1000 mm und mehr dienen. Bei einem solchen bekannten Aus­ drehwerkzeug (Firmenschrift der Firma Gildemeister-De Vlieg System-Werkzeuge GmbH, D-4800 Bielefeld 11, "microbore" NC-Zweischneider für Bearbeitungszentren, August 1981) be­ steht der Aufnahmekörper im wesentlichen aus einer Traverse, die an beiden Enden an ihrer Stirnfläche in bezug auf die Drehachse der Traverse radial verlaufende Führungen mit rechteckigem Querschnitt aufweist. In den Führungen ist der ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt aufweisende Schaft je eines Werkzeugkopfes radial verschiebbar geführt. Ein in der Traverse eingelassener Paßstift greift jeweils in eine von drei im Schaft des Werkzeugkopfes vorgesehene, in radialer Richtung in Abstand voneinander angeordnete Paß­ bohrungen ein. Mittels dieser Paßbohrungen und dem Paßstift kann jeder Werkzeugkopf stufenweise gegenüber der Traverse verstellt werden. Der Paßstift bildet somit eine den Werk­ zeugkopf gegenüber dem Aufnahmekörper in radialer Richtung festlegende Anschlagfläche. Der Werkzeugkopf selbst ist mit­ tels mehrerer Schrauben lösbar mit der Traverse verbunden. Nach der stufenweisen Verstellung des Werkzeugkopfes mit­ tels des Paßstiftes und der Paßbohrungen wird die Einstel­ lung des gewünschten Bearbeitungsdurchmessers dadurch vor­ genommen, daß der Schneidplattenträger gegenüber dem Werk­ zeugkopf in radialer Richtung verstellt wird. Dieses bekann­ te Ausdrehwerkzeug ist wegen seiner Führungen mit rechtecki­ gem Querschnitt verhältnismäßig teuer in der Herstellung. There are also boring tools of a similar design known for boring holes or concave curved surfaces on workpieces with a diameter of approximately 200 mm to Serve 1000 mm and more. In such a known Aus rotary tool (company name of Gildemeister-De Vlieg System-Werkzeuge GmbH, D-4800 Bielefeld 11, "microbore" NC double cutter for machining centers, August 1981) be the receiving body essentially consists of a traverse, which at both ends on its end face with respect to the Axis of rotation of the traverse with radial guides has rectangular cross section. In the guides is the also a shaft with a rectangular cross section one tool head guided radially displaceable. A Dowel pin embedded in the crossbar engages in one of three provided in the shank of the tool head, in radial direction spaced pass holes. Using these alignment holes and the alignment pin each tool head can gradually be compared to the traverse be adjusted. The dowel pin thus forms a work tool head opposite the receiving body in the radial direction defining stop surface. The tool head itself is included detachably connected to the crossbar by means of several screws. After the gradual adjustment of the tool head with means of the dowel pin and the dowel holes is the setting tion of the desired machining diameter taken that the insert holder opposite the factory tool head is adjusted in the radial direction. This got te boring tool is rectangular because of its guides comparatively expensive to manufacture according to the cross section.  

Des weiteren ist der Durchmesserbereich, der mit ein und der­ selben Traverse bearbeitet werden kann, verhältnismäßig klein. So eignet sich eine Traverse beispielsweise zur Be­ arbeitung von Durchmessern, die zwischen 355 und 520 mm liegen. Für den Durchmesserbereich von 520 bis 685 mm wird eine andere Traverse benötigt.Furthermore, the diameter range is the one and the same traverse can be processed, relatively small. For example, a traverse is suitable for loading working of diameters between 355 and 520 mm lie. For the diameter range from 520 to 685 mm another traverse is required.

Ferner ist ein Bohrkopf (DE-PS 6 15 345) bzw. eine Reibahle (DE-PS 5 58 626) bekannt, die jeweils einen mit der Werkzeug­ maschinenspindel verbindbaren, nabenartig ausgebildeten Auf­ nahmekörper aufweisen. Dieser Aufnahmekörper ist mit mehre­ ren, radial zu seiner Drehachse verlaufenden Aufnahmeausneh­ mungen für die Aufnahme je eines Messers versehen. Mittels einer zentral angeordneten Konus-Anordnung, die in Richtung der Drehachse des Aufnahmekörpers verstellbar ist, können die Messer in ihren Aufnahmeaufnehmungen bezüglich der Dreh­ achse des Aufnahmekörpers radial verstellt werden. Auf diese Weise ist es möglich, den Bearbeitungsdurchmesser zu verän­ dern. Der maximale Verstellweg der Messer ist jedoch ver­ hältnismäßig klein, so daß sich der Arbeitsdurchmesser nur innerhalb geringer Grenzen verändern läßt.Furthermore, a drill head (DE-PS 6 15 345) or a reamer (DE-PS 5 58 626) known, each one with the tool Machine spindle connectable, hub-like design exhibit body. This body is with more ren, receiving radially extending to its axis of rotation for each knife. Means a centrally arranged cone arrangement that points towards the axis of rotation of the receiving body is adjustable, can the knives in their receptacles with respect to the rotation Axis of the receiving body can be adjusted radially. To this It is possible to change the machining diameter other. However, the maximum adjustment range of the knives is ver relatively small, so that the working diameter only can be changed within small limits.

Schließlich ist auch noch ein mehrteiliges Bohrwerkzeug be­ kannt (DE-GM 81 06 317), bei welchem eine besondere Spann­ einrichtung zur Verbindung der Werkzeugteile vorgesehen ist. Das Kopfteil weist an seinem, dem Werkzeughalter zugekehr­ ten hinteren Ende einen zur Bohrwerkzeugachse konzentri­ schen, zylindrischen Paßzapfen auf, der von einer senkrecht zur Bohrwerkzeugachse verlaufenden Ringfläche umgeben ist. Der Werkzeughalter ist zur Aufnahme des Paßzapfens mit einer von einer ringförmigen Stirnfläche umgebenen Paßbohrung versehen. Im Bereich dieser Paßbohrung sind zwei diametral gegenüberliegende, radial verlaufende Innengewinde mit je einer mit einem kegelförmigen Ansatz oder einer kegelför­ migen Vertiefung versehenen Spannschraube vorgesehen. In einer Querbohrung des Paßzapfens ist ein Spannbolzen radial verschiebbar, der an seinen beiden Enden je eine mit dem kegelförmigen Ansatz bzw. der Vertiefung der Spannschrauben zusammenwirkende, kegelförmige Vertiefung bzw. einen kegel­ förmigen Ansatz aufweist. Der Abstand der Achse der Innen­ gewinde von der Stirnfläche ist etwas größer als der Abstand der Achse der Querbohrung von der Ringfläche, so daß beim Anziehen einer der beiden Spannschrauben diese auf den Spann­ bolzen im Sinne eines Aufeinanderpressens von Ringfläche und Stirnfläche einwirkt.Finally, there is also a multi-part drilling tool knows (DE-GM 81 06 317), in which a special instep device for connecting the tool parts is provided. The head part faces the tool holder th rear end concentric to the drilling tool axis cylindrical fitting spigot on from a vertical to the drilling tool axis ring surface is surrounded. The tool holder is for receiving the fitting pin with a fitting hole surrounded by an annular end face Mistake. In the area of this fitting hole there are two diametrical opposite, radial internal threads with each one with a tapered neck or a tapered  provided recess provided clamping screw. In a cross hole of the fitting pin is a radial clamping bolt movable, the one with the conical approach or the recess of the clamping screws interacting, conical recess or a cone has a shaped approach. The distance of the axis of the inside thread from the end face is slightly larger than the distance the axis of the transverse bore from the annular surface, so that at Tighten one of the two clamping screws onto the clamping bolts in the sense of pressing the ring surface and End face.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ausdrehwerk­ zeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches die Bearbeitung in einem möglichst großen Durchmesserbereich ermöglicht, dabei einfach in der Herstellung und besonders stabil ist.The invention has for its object a boring machine create the type mentioned above, which the Machining in the largest possible diameter range enables, easy to manufacture and special is stable.

Die Erfindung besteht darin, daß der Aufnahmekörper an be­ züglich seiner Drehachse diametral gegenüberliegenden Stel­ len je eine erste Aufnahmebohrung aufweist, die an ihrem radial äußeren Ende von einer senkrecht zur Achse der Auf­ nahmebohrung verlaufenden Anschlagfläche umgeben ist, daß der Aufnahmekörper zwei zweite, diametral gegenüberliegende Aufnahmebohrungen aufweist, deren Achsen gegenüber den Achsen der beiden ersten Aufnahmebohrungen um jeweils 90° in Drehrichtung des Aufnahmekörpers versetzt angeordnet sind, daß die Anschlagflächen der zweiten Aufnahmebohrungen von der Drehachse einen anderen Abstand aufweisen als die Anschlagflächen der ersten Aufnahmebohrungen, wobei sich die Abstände der Anschlagflächen der Aufnahmebohrungen um einen Betrag unterscheiden, der etwas kleiner ist als der maximale radiale Verstellweg des Schneidplattenträgers am Werkzeugkopf, und daß der Werkzeugkopf mit einem in die Aufnahmebohrung passenden Paßzapfen versehen ist, der von einer senkrecht zur Paßzapfenachse verlaufenden Ringfläche konzentrisch umgeben ist, mit mindestens je einem gegebenen­ falls zwischen Aufnahmekörper und Werkzeugkopf einsetzbaren Zwischenstück, dessen eines Ende eine der Aufnahmebohrung des Aufnahmekörpers entsprechende Aufnahmebohrung mit radi­ aler Anschlagfläche und dessen anderes Ende einen dem Paß­ zapfen des Werkzeugkopfes entsprechenden Paßzapfen mit Ringfläche aufweist.The invention is that the receiving body on be with respect to its axis of rotation diametrically opposite position len each have a first mounting hole on their radially outer end of a perpendicular to the axis of the up receiving bore extending stop surface is surrounded that the receiving body two second diametrically opposite Has receiving bores whose axes are opposite to the Axes of the first two mounting holes by 90 ° each arranged offset in the direction of rotation of the receiving body are that the stop surfaces of the second mounting holes have a different distance from the axis of rotation than that Stop faces of the first mounting holes, where the distances between the stop surfaces of the locating holes distinguish an amount slightly smaller than that maximum radial adjustment path of the insert holder on Tool head, and that the tool head with one in the  Location bore fitting fitting is provided by an annular surface running perpendicular to the alignment pin axis is surrounded concentrically, with at least one given if applicable between the holder body and tool head Intermediate piece, one end of one of the receiving bore of the receiving body with radi aler stop surface and the other end of the pass tap the corresponding fitting pin with the tool head Has ring surface.

Die Aufnahmebohrungen des Aufnahmekörpers und die Paß­ zapfen des Werkzeugkopfes sind verhältnismäßig einfach her­ zustellen. Durch die Verwendung von einem oder gegebenen­ falls auch mehreren Zwischenstücken kann der Durchmesser­ bereich, für den ein und derselbe Aufnahmekörper verwend­ bar ist, verhältnismäßig groß sein. So kann beispielsweise für einen Durchmesserbereich von 398 bis 762 mm ein einziger Aufnahmekörper verwendet werden und für den anschließenden Durchmesserbereich von 698 bis 1342 mm ist nur ein weiterer Aufnahmekörper erforderlich. Als Zwischenstücke können auch Verlängerungsstücke verwendet werden, wie sie bei System- Bohrwerkzeugen üblich sind. Außerdem können die gleichen Zwischen­ stücke auch in Verbindung mit Aufnahmekörpern verwendet wer­ den, die für einen anderen Durchmesserbereich bestimmt sind. Bei dem neuen Ausdrehwerkzeug sind ferner zwei Paare von Aufnahmebohrungen vorgesehen, deren Anschlagflächen unter­ schiedliche Abstände von der Drehachse aufweisen. Die Ab­ stände unterscheiden sich um einen Betrag, der etwas klei­ ner ist als der maximale radiale Verstellweg des Schneid­ plattenträgers am Werkzeugkopf. Hierdurch wird der Durch­ messerbereich, für den ein und derselbe Aufnahmekörper und ein und dieselben Werkzeugköpfe verwendet werden können, praktisch verdoppelt. Steckt man die Werkzeugköpfe in die ersten Aufnahmebohrungen, dann kann ein Durchmesserbereich bearbeitet werden, der durch den radialen Verstellweg der Schneidplattenträger bestimmt ist. Will man den nächstgröße­ ren Durchmesserbereich bearbeiten, dann ist es lediglich erforderlich, die Werkzeugköpfe mit ihren Schäften in die zweiten Bohrungen einzusetzen. Der nächstgrößere Arbeits­ durchmesserbereich läßt sich erreichen, indem man die Schäf­ te von Zwischenstücken in die ersten Aufnahmebohrungen ein­ steckt und an den Zwischenstücken die Werkzeugköpfe befestigt. Ein noch größerer Arbeitsdurchmesserbereich ergibt sich dann, indem man die Zwischenstücke in die zweiten Aufnahmebohrun­ gen einsteckt. Mit wenigen Teilen kann man auf diese Weise einen sehr großen Durchmesserbereich bearbeiten, was zur Senkung der Herstellungskosten beiträgt. Das neue Ausdreh­ werkzeug zeichnet sich auch durch eine erhebliche Steifig­ keit aus, so daß mit verhältnismäßig großen Vorschüben gear­ beitet werden kann. Außerdem wird auch eine hohe Wechselge­ nauigkeit erreicht. Dies führt dazu, daß man die Schneide am Werkzeugkopf außerhalb der Maschine auf einem Vorein­ stellgerät mit verhältnismäßig einfachen Meßvorrichtungen genau voreinstellen kann. Man benötigt hierzu kein großes Meßwerkzeug, welches dem jeweiligen großen Arbeitsdurchmes­ ser entspricht. Wird der Werkzeugkopf mit der voreingestell­ ten Schneide an dem Aufnahmekörper direkt oder unter Zwi­ schenschaltung eines Zwischenstückes, dessen genaue Länge bekannt ist, wieder mit dem Aufnahmekörper verbunden, was mit wenigen Handgriffen erfolgen kann, dann hat das Aus­ drehwerkzeug bereits den gewünschten Bearbeitungsdurchmes­ ser, ohne daß noch ein weiteres Messen oder Einstellen des Werkzeuges an der Maschine selbst notwendig ist. Hierdurch werden die Rüstzeiten an der Maschine wesentlich verkürzt.The receiving bores of the receiving body and the passport tapping the tool head are relatively simple deliver. By using one or given if there are several spacers, the diameter can be area for which the same body is used bar is relatively large. For example a single one for a diameter range of 398 to 762 mm Receiving body can be used and for the subsequent Diameter range from 698 to 1342 mm is just another one Receiving body required. Can also be used as intermediate pieces Extension pieces are used, as they are used in system Drilling tools are common. You can also use the same intermediate pieces also used in connection with receptacles those intended for a different diameter range. The new boring tool also has two pairs of Location holes provided, the stop surfaces under have different distances from the axis of rotation. The Ab stands differ by an amount that is somewhat small is smaller than the maximum radial adjustment of the cutting plate carrier on the tool head. This becomes the through knife range for the same body and one and the same tool heads can be used practically doubled. If you put the tool heads in the  first mounting holes, then a diameter range edited by the radial adjustment of the Insert holder is determined. Do you want the next size Edit their diameter range, then it is only required to insert the tool heads with their shanks into the insert second holes. The next largest working diameter range can be achieved by the sheep te of spacers in the first mounting holes is inserted and the tool heads are attached to the intermediate pieces. An even larger working diameter range then results by inserting the spacers into the second location hole inserted. With a few parts you can do this edit a very large diameter range, which for Helps reduce manufacturing costs. The new twist tool is also characterized by a considerable rigidity speed, so that with relatively large feeds gear can be processed. In addition, there is also a high change Accuracy achieved. This leads to the cutting edge on the tool head on the outside of the machine actuator with relatively simple measuring devices can preset precisely. You don't need a big one Measuring tool, which the respective large working diameter corresponds to. The tool head is preset with the edge on the body directly or under intermediate switching an intermediate piece, its exact length is known again connected to the receiving body what can be done with a few simple steps, then the end is turning tool already has the desired machining diameter ser, without the need to measure or adjust the Tool on the machine itself is necessary. Hereby machine set-up times are significantly reduced.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention is in the following, using one in the drawing tion illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Stirnansicht des Ausdrehwerkzeuges in Rich­ tung I der Fig. 2, Fig. 1 is an end view of the boring tool in rich processing I of Fig. 2,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung II der Fig. 1, Fig. 2 is a view in the direction II of Fig. 1,

Fig. 3 eine ähnliche Ansicht bei Verwendung eines Zwischenstückes, Fig. 3 is a similar view with the use of an intermediate piece,

Fig. 4 eine Seitenansicht in Richtung IV der Fig. 2. Fig. 4 is a side view in the direction IV of FIG. 2.

Der Aufnahmekörper 1 weist einen Paßzapfen 2 auf, mit dem er direkt in eine zylindrische Aufnahmebohrung einer nicht dargestellten Werkzeugmaschinenspindel oder in eine entsprechende Aufnahmebohrung eines mit der Werk­ zeugmaschinenspindel verbindbaren Vorsatzflansches ein­ setzbar ist. Die Verbindung mit der Werkzeugmaschinen­ spindel erfolgt hierbei in einer Weise, wie es beispiels­ weise in der EP-A 01 23 220 beschrieben ist.The receiving body 1 has a fitting pin 2 , with which it can be placed directly into a cylindrical receiving bore of a machine tool spindle, not shown, or into a corresponding receiving bore of an attachment flange which can be connected to the machine tool spindle. The connection to the machine tool spindle takes place in a manner as described, for example, in EP-A 01 23 220.

Der Aufnahmekörper 1 weist an zwei bezüglich seiner Dreh­ achse D diametral gegenüberliegenden Stellen zwei zylin­ drische Aufnahmebohrungen 3 auf. Da diese beiden Aufnah­ mebohrungen und die benachbarten Teile völlig gleichar­ tig ausgebildet sind, werden auch die gleichen Bezugs­ zeichen verwendet. Die nachfolgende Beschreibung einer der Aufnahmebohrungen trifft sinngemäß auch für die andere Aufnahmebohrung zu.The receiving body 1 has, on two with respect to its axis of rotation D diametrically opposite positions two zylin-cylindrical receiving bores 3. Since these two recording bores and the adjacent parts are designed completely identically, the same reference signs are also used. The following description of one of the mounting holes also applies to the other mounting hole.

Die Achse A der Aufnahmebohrung verläuft radial zur Drehachse D. Die Aufnahmebohrung 3 ist von einer senk­ recht zu ihrer Achse A verlaufenden ringförmigen An­ schlagfläche 4 umgeben. Der Werkzeugkopf 5 ist mit einem in die Aufnahmebohrung 3 passenden Paßzapfen 6 versehen. Dieser Paßzapfen ist von einer senkrecht zur Paßzapfenachse verlaufenden Ringfläche konzentrisch um­ geben. Der Paßzapfen 6 ist in die Aufnahmebohrung 3 ein­ steckbar. Die beiden Anschlagflächen 4 weisen von der Drehachse D den gleichen Abstand r 1 auf.The axis A of the receiving bore runs radially to the axis of rotation D. The receiving bore 3 is surrounded by a perpendicular to its axis A extending ring-shaped stop surface 4 . The tool head 5 is provided with a fitting pin 6 which fits into the receiving bore 3 . This fitting pin is concentric from a ring surface running perpendicular to the fitting pin axis. The fitting pin 6 can be inserted into the receiving bore 3 . The two stop surfaces 4 are at the same distance r 1 from the axis of rotation D.

Zur Verbindung des Werkzeugkopfes 5 mit dem Aufnahme­ körper 1 dient zweckmäßig die in Fig. 1 näher darge­ stellte, an sich bekannte Spanneinrichtung. Im Bereich der Aufnahmebohrung 3 sind zwei diametral gegenüberlie­ gende, radial zur Achse A verlaufende Innengewinde 8, 9 vorgesehen, in welchen je eine Spannschraube 10, 11 ver­ schraubbar ist. Die Spannschraube 10 weist einen kegel­ förmigen Ansatz 10 a und die Spannschraube 11 eine kegel­ stumpfförmige Vertiefung 11 a auf. In einer Querbohrung 12 des Paßzapfens 6 ist ein Spannbolzen 13 verschiebbar gelagert. Dieser Spannbolzen 13 weist an seinem einen Ende einen der kegelförmigen Vertiefung 11 a entsprechen­ den kegelförmigen Ansatz 13 a auf und an seinem anderen Ende eine dem kegelförmigen Ansatz 10 a entsprechende Vertiefung 13 b. Der Abstand a 1 der Achse A 1 der Innen­ gewinde 8, 9 von der Anschlagfläche 4 ist etwas größer, als der Abstand a 2 der Achse A 2 der Querbohrung 12 von der Ringfläche 7, so daß beim Anziehen einer der Spann­ schrauben, vorzugsweise der Spannschraube 10, der Spann­ bolzen 13 zum Innern der Aufnahmebohrung 3 hin gedrückt wird. Hierdurch wird die Ringfläche 7 an die Anschlag­ fläche 4 fest angepreßt. Eine entsprechende Spannein­ richtung ist dann auch an der diametral gegenüberlie­ genden Aufnahmebohrung 3 vorgesehen.To connect the tool head 5 with the receptacle body 1 is expediently presented in Fig. 1 Darge, known clamping device. In the area of the receiving bore 3 , two diametrically opposed, radially extending to the axis A internal thread 8, 9 are provided, in each of which a clamping screw 10, 11 can be screwed ver. The clamping screw 10 has a conical extension 10 a and the clamping screw 11 has a truncated cone-shaped recess 11 a . In a transverse bore 12 of the fitting pin 6 , a clamping bolt 13 is slidably mounted. This clamping bolt 13 has at one end one of the conical recess 11 a corresponding to the conical extension 13 a and at its other end a recess 13 b corresponding to the conical extension 10 a . The distance a 1 of the axis A 1 of the internal thread 8, 9 from the stop surface 4 is slightly larger than the distance a 2 of the axis A 2 of the transverse bore 12 from the annular surface 7 , so that when tightening one of the clamping screws, preferably the Clamping screw 10 , the clamping bolt 13 is pressed towards the inside of the receiving bore 3 . As a result, the annular surface 7 is firmly pressed against the stop surface 4 . A corresponding Spannein direction is then also provided on the diametrically opposed receiving bore 3 .

Der Werkzeugkopf 5 weist einen in bezug auf seine Achse A axial, jedoch in bezug auf die Drehachse D radial in einer Führung 14 verschiebbaren Schneidplattenträger 15 auf. An seinem freien Ende trägt der Schneidplatten­ träger 15 eine auswechselbare Schneidplatte 16. Eine Stellschraube 17 ist in dem Gewinde 18 im Werkzeugkopf 5 verschraubbar. Das Gewinde erstreckt sich in Verstell­ richtung V des Schneidplattenträgers 15. Die Stell­ schraube 17 greift mit etwa einem Drittel ihres Umfanges in eine Ausnehmung 15 a im Schneidplattenträger 15 ein und stützt sich mit ihren Stirnflächen an den Endflächen 15 b dieser Ausnehmung ab. Wird die Stellschraube 17 ge­ dreht, so wandert sie in dem Gewinde 18 in Verstellrich­ tung V und nimmt durch ihren Eingriff in die Ausnehmung 15 a den Schneidplattenträger 15 mit. Durch die Stell­ schraube 19, die sich parallel zur Drehachse D er­ streckt, kann außerdem der Schneidplattenträger in Richtung der Drehachse D geringfügig verstellt werden. Eine derartige Verstellung ist deshalb erforderlich, damit die wirksamen Schneidspitzen 16 a zweier diame­ tral gegenüberliegender Werkzeughalter 15 in derselben Radialebene arbeiten. Mittels der Stellschraube 17 kann der Schneidplattenträger 15 mit der Schneidplatte 16 um den maximalen Verstellweg r 2 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 32 mm verstellt werden.The tool head 5 has an insert carrier 15 which can be displaced axially with respect to its axis A , but radially with respect to the axis of rotation D in a guide 14 . At its free end, the insert holder 15 carries an interchangeable insert 16 . A set screw 17 can be screwed into the thread 18 in the tool head 5 . The thread extends in the adjustment direction V of the insert holder 15th The adjusting screw 17 engages with about a third of its circumference in a recess 15 a in the insert holder 15 and is supported with its end faces on the end faces 15 b of this recess. If the set screw 17 rotates ge, it moves in the thread 18 in the direction of adjustment V and takes the insert plate 15 with its engagement in the recess 15 a . By the adjusting screw 19 , which extends parallel to the axis of rotation D , the insert holder can also be adjusted slightly in the direction of the axis of rotation D. Such adjustment is therefore necessary so that the effective cutting tips 16 a of two diametrically opposite tool holders 15 work in the same radial plane. By means of the adjusting screw 17 , the insert holder 15 with the insert 16 can be adjusted by the maximum adjustment distance r 2 in the exemplary embodiment shown, about 32 mm.

Diese Einstellung kann in einem Voreinstellgerät vor­ genommen werden, welches eine ähnliche zylindrische Aufnahmebohrung aufweist wie der Aufnahmekörper 1. In dem Voreinstellgerät wird jeweils der Abstand zwischen der Ringfläche 7 und der Schneidspitze 16 a gemessen. Der im Voreinstellgerät einzustellende Ab­ stand r 4 ist leicht errechenbar. Ist D 1 der gewünsch­ te Arbeitsdurchmesser des Ausdrehwerkzeuges und r 1 der bekannte Abstand der Anschlagfläche 4 von der Drehachse D, dann gilt folgende Formel:This setting can be made in a presetting device which has a similar cylindrical receiving bore as the receiving body 1 . The distance between the annular surface 7 and the cutting tip 16 a is measured in the presetting device. The position r 4 to be set in the presetting device is easy to calculate. If D 1 is the desired working diameter of the boring tool and r 1 is the known distance of the stop surface 4 from the axis of rotation D , the following formula applies:

r 4 = 0,5 × D 1 - r 1. r 4 = 0.5 × D 1 - r 1 .

Im Voreinstellgerät braucht also immer nur der Abstand r 4 mittels der Schraube 17 und die axiale Stellung der Schneidspitze 16 a mittels der Stellschraube 19 einge­ stellt zu werden. Ist diese Einstellung vorgenommen, wird die Klemmschraube 20 angezogen. Der Werkzeugkopf 5 mit der voreingestellten Schneidplatte 16 kann dann in kürzester Zeit in die Aufnahmebohrung 3 des Aufnahme­ körpers 1 eingesetzt und durch Anziehen der Spannschrau­ be 10 fest mit dem Aufnahmekörper 1 verbunden werden. Das gleiche gilt für den nicht dargestellten Werkzeug­ kopf 5 an der diametral gegenüberliegenden Seite. In the presetting device, only the distance r 4 needs to be adjusted by means of the screw 17 and the axial position of the cutting tip 16 a by means of the adjusting screw 19 . If this setting is made, the clamping screw 20 is tightened. The tool head 5 with the preset insert 16 can then be inserted into the receiving bore 3 of the receiving body 1 in a very short time and be firmly connected to the receiving body 1 by tightening the clamping screw 10 . The same applies to the tool head 5, not shown, on the diametrically opposite side.

Durch radiales Verstellen der Schneidplattenträger 15 lassen sich Durchmesser einstellen, die sich um 2 × r 3, also um 64 mm voneinander unterscheiden. Wenn nun der Aufnahmekörper 1 auch noch zur Bearbeitung größerer Durchmesser eingesetzt werden soll, dann ist es zweck­ mäßig, wenn er zwei weitere Aufnahmebohrungen 3′ auf­ weist, die wiederum diametral gegenüberliegend angeord­ net sind, deren Achsen A 3 jedoch um 90° in Drehrichtung des Aufnahmekörpers 1 versetzt angeordnet sind. Die Aus­ gestaltung der Aufnahmebohrungen 3′ entspricht genau der Ausgestaltung der Aufnahmebohrungen 3, mit dem einzigen Unterschied, daß die Anschlagfläche 4′ der Aufnahmeboh­ rung 3′ von der Drehachse D einen größeren Abstand r 5 aufweist. Die Differenz der Abstände r 5 und r 1 ist etwas kleiner als der maximale radiale Verstellweg r 3 des Schneidplattenträgers 15. Wenn beispielsweise r 1 89 mm beträgt, dann sollte r 5 119 mm betragen. Für Durchmes­ ser, die größer sind als der größtmögliche Arbeitsdurch­ messer D 2, der sich mit in die Aufnahmebohrungen 3 eingesetzten Werkzeugköpfen 5 erreichen läßt, werden letztere aus den Aufnahmebohrungen 3 herausgenommen und in die Aufnahmebohrungen 3′ eingesteckt und mit Spann­ schrauben 10 festgespannt, die genau den vorher beschrie­ benen Spannschrauben 10 entsprechen.By radially adjusting the insert holder 15 , diameters can be set which differ from one another by 2 × r 3 , ie by 64 mm. If the receiving body 1 is also to be used for machining larger diameters, then it is expedient if it has two further receiving bores 3 ' , which in turn are diametrically opposed to each other, but whose axes A 3 are 90 ° in the direction of rotation of the Receiving body 1 are arranged offset. From the design of the receiving bores 3 'corresponds exactly to the configuration of the receiving bores 3, with the only difference that the abutment surface 4' of the Aufnahmeboh tion 3 'having the axis of rotation D at a greater distance r. 5 The difference between the distances r 5 and r 1 is slightly smaller than the maximum radial adjustment path r 3 of the insert holder 15 . For example, if r 1 is 89 mm, then r 5 should be 119 mm. For diam ser that are larger than the largest possible working diameter D 2, which can be achieved with inserted into the receiving bores 3 tool heads 5 are, the latter taken out of the receiving bores 3 and inserted into the receiving holes 3 'and screws with clamping clamped 10 correspond exactly to the previously described clamping screws 10 .

Für Bearbeitungsdurchmesser, die größer sind als der größtmögliche Arbeitsdurchmesser, der sich mit in die Aufnahmebohrungen 3′ eingesteckten Werkzeugköpfen er­ reichen läßt, werden wiederum die Aufnahmebohrungen 3 verwendet. Es wird dann jedoch, wie es in Fig. 3 dar­ gestellt ist, zwischen dem Werkzeugkopf 5 und dem Auf­ nahmekörper 1, der hier nur schematisch dargestellt ist, ein Zwischenstück 21 angeordnet. Dieses Zwischenstück 21 weist eine Aufnahmebohrung 22, die genau der Aufnahmeboh­ rung 3 entspricht, und die ebenfalls von einer Anschlag­ fläche 23 umgeben ist, die als Anlage für die Ringfläche 7 des Werkzeugkopfes 5 dient, auf. Das Zwischenstück 21 weist ferner einen Paßzapfen 24 auf, der dem Paßzapfen 6 des Werkzeugkopfes 5 entspricht und deshalb auch in die Aufnahmebohrung 3 paßt. Dieser Paßzapfen 24 ist mit einem dem Spannbolzen 13 entsprechenden Spannbolzen versehen. In dem Zwischenstück sind ferner Spannschrauben vorgese­ hen, die den Spannschrauben 10, 11 entsprechen und von denen in Fig. 3 nur die Spannschraube 25 sichtbar ist. Die Länge r 6 des Zwischenstückes 21 entspricht wiederum der Differenz zwischen den Abständen r 5 und r 1. Sie ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel 60 mm lang.For machining diameters that are larger than the largest possible working diameter, which can be reached with the tool bores inserted into the receiving bores 3 ' , the receiving bores 3 are in turn used. It is then, however, as shown in Fig. 3, between the tool head 5 and the receiving body 1 , which is only shown schematically here, an intermediate piece 21 is arranged. This intermediate piece 21 has a receiving bore 22 , which corresponds exactly to the receiving bore 3 , and which is also surrounded by a stop surface 23 , which serves as an abutment for the annular surface 7 of the tool head 5 . The intermediate piece 21 also has a fitting pin 24 , which corresponds to the fitting pin 6 of the tool head 5 and therefore also fits into the receiving bore 3 . This fitting pin 24 is provided with a clamping bolt corresponding to the clamping bolt 13 . In the intermediate piece, clamping screws are also hen, which correspond to the clamping screws 10, 11 and of which only the clamping screw 25 is visible in FIG. 3. The length r 6 of the intermediate piece 21 in turn corresponds to the difference between the distances r 5 and r 1 . In the exemplary embodiment shown, it is 60 mm long.

Wenn Durchmesser bearbeitet werden sollen, die größer sind als der größtmögliche Arbeitsdurchmesser D 3 des Ausdrehwerkzeuges mit Zwischenstück 21, in der in Fig. 3 dargestellten Einstellung, dann wird das Zwi­ schenstück 21 vom Aufnahmekopf 1 gelöst, wobei es mit dem Werkzeugkopf 5 verbunden bleibt. Das Zwischenstück 21 wird dann zur Bearbeitung der größeren Durchmesser mit seinem Zapfen 24 in eine der Aufnahmebohrungen 3′ eingesteckt. Indem man entweder ein weiteres Zwischen­ stück von der Länge r 6 oder ein einziges Zwischenstück mit doppelter Länge verwendet, kann man den Arbeitsbe­ reich des Ausdrehwerkzeuges nochmals vergrößern. Auf diese Weise lassen sich mit dem in der Zeichnung dar­ gestellten Aufnahmekörper Durchmesser bearbeiten, die zwischen 398 und 762 mm liegen.If diameter are to be processed that are larger 21 dissolved than the maximum working diameter D 3 of the boring tool with spacer 21, in the embodiment shown in Fig. 3 setting, then the Zvi is's piece from the recording head 1, wherein it remains connected to the tool head 5. The intermediate piece 21 is then inserted for machining the larger diameter with its pin 24 in one of the receiving holes 3 ' . By using either another intermediate piece of length r 6 or a single intermediate piece with double length, one can enlarge the working range of the boring tool again. In this way, the receiving body shown in the drawing can edit diameters that are between 398 and 762 mm.

Beim Ausdrehen ist weiterhin von wesentlicher Bedeutung, daß vom Aufnahmekörper 1 aus über Kühlmittelbohrungen 26, die im Werkzeugkopf vorgesehen sind und Kühlmit­ telbohrungen 27, die im Zwischenstück 21 vorgesehen sind, Kühlmittel bis zur Schneidplatte 16 gelangen kann, gleich­ gültig, wie der Werkzeugkopf 5 mit dem Aufnahmekörper zusammengebaut wird.When unscrewing it is also essential that from the receiving body 1 from coolant holes 26 , which are provided in the tool head and Kühlmit telbohrungen 27 , which are provided in the intermediate piece 21 , coolant can get to the cutting plate 16 , the same as the tool head 5 with the receiving body is assembled.

Es ist auch möglich, anstelle der gezeigten Werkzeug­ köpfe 5, die Schneidplattenträger 15 mit Schneidplatten 16 für die Schruppbearbeitung aufweisen, andere, nicht dargestellte Werkzeugköpfe mit feinstverstellbaren Schneidplattenträgern für die Endbearbeitung eines Werk­ stückes einzusetzen.It is also possible to use instead of the tool heads 5 shown , the insert holder 15 with inserts 16 for roughing, other tool heads, not shown, with finely adjustable insert holders for the finishing of a workpiece.

Ferner kann der Aufnahmekörper 1 mit einer weiteren, zu seinem Paßzapfen 2 koaxialen Aufnahmebohrung 28 ver­ sehen sein, in welche weitere Werkzeuge, z. B. ein Fräs­ kopf, eine Bohrstange, eine Reibahle od. dgl. eingesetzt werden können. Mit einem derartigen kombinierten Ausdreh­ werkzeug ist es dann möglich, mehrere zusammengehörende Bearbeitungsoperationen in einer Aufspannung am Werk­ stück auszuführen.Furthermore, the receiving body 1 can be seen with a further, to its fitting pin 2 coaxial receiving bore 28 , in which further tools, for. B. a milling head, a boring bar, a reamer or the like can be used. With such a combined boring tool, it is then possible to perform several related machining operations in one clamping on the workpiece.

Claims (2)

1. Ausdrehwerkzeug, mit einem mit einer Werkzeugmaschinen­ spindel verbindbaren, nabenartig ausgebildeten Aufnah­ mekörper, der mehrere radial zu seiner Drehachse ver­ laufende Aufnahmeausnehmungen für den Schaft je eines Werkzeugkopfes und eine diesen in radialer Richtung gegenüber dem Aufnahmekörper festlegende Anschlag­ fläche aufweist, mit einem an jedem Werkzeugkopf bezüg­ lich der Drehachse radial verstellbaren, eine Schneid­ platte aufweisenden Schneidplattenträger, und mit einer Spanneinrichtung, mit welcher der Werkzeugkopf mit dem Aufnahmekörper verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekörper (1) an bezüglich seiner Dreh­ achse (D) diametral gegenüberliegenden Stellen je eine erste Aufnahmebohrung (3) aufweist, die an ihrem radial äußeren Ende von einer senkrecht zur Achse (A) der Auf­ nahmebohrung (3) verlaufenden Anschlagfläche (4) umgeben ist, daß der Aufnahmekörper (1) zwei zweite, diametral gegenüberliegende Aufnahmebohrungen (3′) aufweist, deren Achsen (A 3) gegenüber den Achsen (A) der beiden ersten Aufnahmebohrungen (3) um jeweils 90° in Dreh­ richtung des Aufnahmekörpers (1) versetzt angeordnet sind, daß die Anschlagflächen (4′) der zweiten Aufnah­ mebohrungen (3′) von der Drehachse (D) einen anderen Abstand (r 5) aufweisen als die Anschlagflächen (4) der ersten Aufnahmebohrungen (3), wobei sich die Abstände (r 1, r 5) der Anschlagflächen (4, 4′) der Aufnahmeboh­ rungen (3, 3′) um einen Betrag unterscheiden, der etwas kleiner ist als der maximale radiale Verstell­ weg (r 3) des Schneidplattenträgers (15) am Werkzeug­ kopf (5), und daß der Werkzeugkopf (5) mit einem in die Aufnahmebohrung (3) passenden Paßzapfen (6) ver­ sehen ist, der von einer senkrecht zur Paßzapfenachse (A) verlaufenden Ringfläche (7) konzentrisch umgeben ist, und mit mindestens je einem gegebenenfalls zwischen Aufnahmekörper (1) und Werkzeugkopf (5) einsetzbaren Zwischenstück (21), dessen eines Ende eine der Aufnah­ mebohrung (3) des Aufnahmekörpers (1) entsprechende Aufnahmebohrung (22) mit radialer Anschlagfläche (23) und dessen anderes Ende einen dem Paßzapfen (6) des Werkzeugkopfes (5) entsprechenden Paßzapfen (24) mit Ringfläche (28) aufweist. 1. boring tool, with a machine tool spindle connectable, hub-shaped receptacle mekkörper, which has a plurality of radially extending to its axis of rotation receiving recesses ver for the shank of each tool head and a surface defining this in the radial direction relative to the receiving body, with one on each Tool head bezüg Lich the axis of rotation radially adjustable, a cutting plate having insert holder, and with a clamping device with which the tool head can be connected to the receiving body, characterized in that the receiving body ( 1 ) with respect to its axis of rotation (D) diametrically opposite points each a first receiving bore (3) which is at its radially outer end by a perpendicular to the axis (a) of the on receiving bore (3) extending stop surface (4) surrounded, that the receiving body (1) has two second diametrically opposed mounting holes (3 ' ) Has its axis are arranged n (A 3) relative to the axis (A) of the first two receiving bores (3) by 90 ° in the rotating direction of the receiving body (1) is added, that the stop faces (4 ') of the second Recordin mebohrungen (3') of the axis of rotation (D) has a different spacing from one (r 5) as the stop faces (4) of the first receiving bores (3), wherein the distances (r 1, r 5) of the stop faces (4, 4 ') of the Aufnahmeboh stanchions (3 , 3 ′ ) differ by an amount that is slightly smaller than the maximum radial adjustment path (r 3 ) of the insert holder ( 15 ) on the tool head ( 5 ), and that the tool head ( 5 ) with a in the receiving bore ( 3 ) Matching fitting pin ( 6 ) is seen ver, which is concentrically surrounded by a ring surface ( 7 ) running perpendicular to the fitting pin axis (A) , and with at least one intermediate piece ( 21 ), which may be inserted between the receiving body ( 1 ) and the tool head ( 5 ) one end of the receiving bore ( 3 ) of the receiving body ( 1 ) corresponding receiving bore ( 22 ) with a radial stop surface ( 23 ) and the other end has a fitting pin ( 6 ) of the tool head ( 5 ) corresponding fitting pin ( 24 ) with an annular surface ( 28 ). 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der jeweiligen zylindrischen Aufnahmebohrung (3, 3′, 22) zwei diametral gegenüberliegende, radial verlaufende Innengewinde (8, 9) mit je einer mit einem kegelförmigen Ansatz (10 a) oder einer kegelförmigen Ver­ tiefung (11 a) versehenen Spannschraube (10, 11) vorge­ sehen sind, daß in einer Querbohrung (12) des jeweiligen Paßzapfens ein Spannbolzen (13) radial verschiebbar ist, der an seinen beiden Enden je eine mit dem kegelförmigen Ansatz (10 a) bzw. der Vertiefung (11 a) der Spannschrau­ ben (10, 11) zusammenwirkende, kegelförmige Vertiefung (13 b) bzw. einen kegelförmigen Ansatz (10 a) aufweist, und daß der Abstand (a 1) der Achse (A 1) der Innengewinde (8, 9) von der Anschlagfläche (4) etwas größer ist als der Abstand (a 2) der Achse (A 2) der Querbohrung (12) von der Ringfläche (7), so daß beim Anziehen einer der Spannschrauben (10, 11) diese auf den Spannbolzen (13) im Sinne eines Aufeinanderpressens von Ringfläche (7) und Anschlagfläche (4) einwirkt.2. Tool according to claim 1, characterized in that in the region of the respective cylindrical receiving bore ( 3, 3 ', 22 ) two diametrically opposite, radially extending internal thread ( 8, 9 ), each with a conical extension ( 10 a) or one conical Ver recess ( 11 a) provided clamping screw ( 10, 11 ) are easily seen that in a transverse bore ( 12 ) of the respective fitting pin, a clamping bolt ( 13 ) is radially displaceable, one at each end with the conical extension ( 10 a) or the recess ( 11 a) of the Spannschrau ben ( 10, 11 ) cooperating, conical recess ( 13 b) or a conical extension ( 10 a) , and that the distance (a 1 ) of the axis (A 1 ) the internal thread ( 8, 9 ) from the stop surface ( 4 ) is slightly larger than the distance (a 2 ) of the axis (A 2 ) of the transverse bore ( 12 ) from the ring surface ( 7 ), so that when tightening one of the clamping screws ( 10, 11 ) this on the clamping bolt ( 13 ) in the sense of a Pressing the ring surface ( 7 ) and stop surface ( 4 ) together.