DE3524834C2 - - Google Patents
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
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- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
- G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
- G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ermittlung der einen
Förderleitungsquerschnitt in einer Zeiteinheit durchtretenden
Menge von jeweils pneumatisch geförderten ungleichartigen
Stoffmassen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die Erfindung bezweckt die Erfassung der Masse von pneumatisch
geförderten ungleichartigen Stoffen, insbesondere für Baustoffe
(Zement und Kies), für Stoffe in der Bergbauindustrie oder
dergl., welche den Querschnitt einer Förderleitung in einer
bestimmten Zeiteinheit passieren.
Zur Bestimmung der Stoffmengen sind beispielsweise aus der FR-PS
23 72 519, der FR-PS 41 95 12, der DE-OS 24 44 976 sowie dem
Urheberzeugnis UDSSR Nr. 620820 verschiedene Meßeinrichtungen
bekannt, bei denen die Durchflußmenge mit Hilfe der von den
transportierten Stoffpartikeln ausgeübten Kraft-, Druck- oder
Momentwirkung ermittelt oder durch den Umlauf einer Flügelscheibe
erfaßt wird. Die Nachteile dieser Meßeinrichtung bestehen
darin, daß sie keine genauen Angaben über die Durchflußmenge bzw.
den Mengenstrom ermöglichen, da die Meßergebnisse durch die über
die Meßelemente geförderten Stoffe, insbesondere deren jeweiliger
Masse, beeinflußt werden. Die genannten Meßeinrichtungen weisen
zudem im Betrieb nur eine geringe Funktionssicherheit auf und
sind daher nur begrenzt einsetzbar.
Aus der DE-OS 24 05 786 ist ein Meßverfahren und eine Meßeinrichtung
zur Gasstrommessung, insbesondere in Gasabsaugleitungen
bekannt, die zur Messung ungleichartiger trockner Stoffe, wie
beispielsweise Zement, Kies usw. nicht geeignet ist und bei der
stets ein bestimmter Anteil des Gases entnommen und wieder in die
Förderleitung zurückgeführt wird.
In der GB-PS 14 92 956 ist eine Vorrichtung zum Aufnehmen
volumetrischer Stichproben einer körnigen oder pulverförmigen
Substanz offenbart, wobei keine Messung der Durchflußmenge,
sondern eine Entnahme von stets in ihrem Volumen gleichbleibenden
Stichproben erfolgt.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist in der DE-OS 28 38 023
beschrieben. Als nachteilig ist bei dieser Vorrichtung
anzusehen, daß sie aufgrund ihres Funktionsprinzips unter
Ausnutzung des Venturi-Effekts allgemein nur für eine kontinuierliche
und nicht für eine diskontinuierliche Untersuchung von
strömenden Medien geeignet ist. Ungünstig ist ferner, daß keine
starren ungleichartigen Stoffe mit erheblichen Unterschieden in
der Partikelgröße bei großen Änderungen der Durchflußmenge des
Stoffes erfaßt werden können, weil der Anwendungsbereich dieser
Vorrichtung nur zur Untersuchung von strömenden, gegebenenfalls
mehrere flüssige Phasen enthaltenden Medien vorgesehen ist, wobei
es beispielsweise um die Messung der Temperatur, des pH-Wertes,
der Leitfähigkeit des Mediums und/oder um die Durchführung von
chemischen und/oder physikalischen Analysen, beispielsweise des
prozentualen Sauerstoffgehalts, geht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur
genauen Ermittlung der einen Förderleitungsquerschnitt in einer
Zeiteinheit durchtretenden Menge von jeweils pneumatisch geförderten
ungleichartigen Stoffmassen verfügbar zu machen, die einen
kompakten haltbaren Aufbau aufweisen-
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1
gekennzeichneten Merkmale gelöst.
Bevorzugte Merkmale, die die Erfindung vorteilhaft weiterbilden,
sind in den nachgeordneten Patentansprüchen enthalten.
In vorteilhafter Weise wird durch die beanspruchten Merkmale eine
zuverlässig und genau arbeitende Vorrichtung mit einem robusten
Aufbau geschaffen, die für alle pneumatischen Fördersysteme,
beispielsweise für Zementmischungen in der Bergbauindustrie, im
Bauwesen oder für körnige Stoffe wie Getreide, Kunststoff,
eingesetzt werden kann. Dabei besitzt die erfindungsgemäße
Vorrichtung trotz eines steifen Aufbaues eine geringe Querschnittsabmessung
und kann auch bei schweren Arbeitsbedingungen,
selbst explosionsgeschützt, entsprechend eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich in günstiger Weise
für einen vollautomatischen Betrieb, wobei nach einer bevorzugten
Ausgestaltung die Steuerung mittels eines Mikroprozessors
vorgenommen wird, wodurch sich vorteilhaft eine individuelle
Anpassung an verschiedene Arbeitsbedingungen sowie eine selbsttätige
Störungsbeseitigung im Fall einer Verstopfung der Förderleitung
erzielen läßt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische geschnittene Darstellung
der Vorrichtung in Ruhestellung
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A′
in Fig. 1;
Fig. 3 die Betriebsstellung der Vorrichtung;
Fig. 4 eine Darstellung der Stromlinien des Stoffflusses; und
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Wägeeinrichtung.
Wie in Fig. 1 gezeigt, weist die Vorrichtung ein vertikal
in einer waagerechten Förderleitung 2 angeordnetes Entnahmerohr 1
auf. Durch die Förderleitung 2 wird ein Stoff in der
durch die Pfeile bezeichneten Richtung 3 gefördert. Mittels
eines Lagers 4 und eines Lagers 5 werden die Abdichtung und
die Drehbarkeit des Entnahmerohrs 1 gewährleistet.
Das Entnahmerohr 1 weist drei Einlaßöffnungen a
und eine Auslaßöffnung b
auf. Die Einlaßöffnungen a sind in der Ruhestellung
des Entnahmerohrs 1 durch ein Verschlußblech 6 geschlossen,
das durch seine strömungsgünstige Ausbildung
auch zur Vermeidung von Turbulenzen bzw. Wirbeln beiträgt,
um die Strömung wirbelfrei zu halten.
Das in dem Entnahmerohr 1 befestigte Verschlußblech 6
trägt zur Versteifung und zur Erhöhung der Stoßfestigkeit
der Förderleitung 2 bei.
In einer Zeitspanne T₀ wird das Entnahmerohr 1 während
einer Entnahmezeit t p von einem Motor über ein Untersetzungsgetriebe 8
um 360° gedreht. Nach der Hälfte dieser Entnahmezeit
t p befindet sich das Entnahmerohr 1 in der in Fig. 3
gezeigten Stellung. Die Einlaßöffnung a sind geöffnet,
so daß Stoff in das Entnahmerohr 1 eintreten kann. Da die
Auslaßöffnung b von einem Entnahmeblock 9 geschlossen wird,
lagert sich der Stoff über einem Absperrstück 10 ab, das im
anderen Bereich des Entnahmerohrs 1 angebracht ist: Wenn
das Entnahmerohr 1 sich erneut in der Ruhestellung gemäß
Fig. 1 befindet, fließt der entnommene Stoff in dem Entnahmerohr 1
über die geneigten Oberflächen des Absperrstückes 10
durch einen Kanal c des Entnahmeblocks 9
aus dem Entnahmerohr 1.
Somit beträgt der von dem Oberflächenverhältnis gegebene
Entnahmefaktor k d unter Berücksichtigung der Einlaßöffnungen a,
deren Zahl für die nachstehende Gleichung (1) n ist (in
der Figur sind drei Einlaßöffnungen a symmetrisch angeordnet
dargestellt), wobei die Einlaßöffnungen a den Durchmesser d
haben und wobei die Förderleitung 2 den inneren Durchmesser D
besitzt:
und der Entnahmefaktor k z in der Entnahmezeit t p ergibt sich zu:
wobei α der Winkel zwischen der Achse der Einlaßöffnungen a
und der Achse der Förderleitung 2 ist.
Auf diese Weise ergibt sich der Gesamtentnahmefaktor k s
zu:
k s = k d · k t (3)
bzw.
Die Masse des entnommenen Stoffes m s
für eine Menge von gefördertem Stoff m T in einer Zeitspanne
Δ t beträgt somit:
bzw.
Wie aus der Fig. 4 hervorgeht, verlaufen der Auftriebsstrom
und der Stoffstrom um das Entnahmesystem herum, und
die Strömungslinien dieser Ströme sind ungleichmäßig. Berücksichtigt
man, daß ein Stoffpartikel mit einer Masse m₀
die Geschwindigkeit v₀ am Eingang in der Entnahmezone hat,
so ergibt sich die Bewegungsenergie dieser Partikel zu:
nimmt also proportional zur Masse zu. Auf diese Weise können
größere Stoffpartikel in das Entnahmerohr 1 leichter dringen,
da die kleineren Partikel vom Luftstrom mitgeführt werden
und das Entnahmerohr 1 umgehen. Somit unterscheidet sich die
Struktur des entnommenen Stoffes von der des geförderten
Stoffes. Dieser Unterschied hat aber keine Auswirkung auf
das Verfahren, da die Gesamtmasse der kleinen Partikel, die
das Entnahmerohr 1 umgehen, im allgemeinen klein ist im Vergleich
zur Gesamtmasse der großen Partikel, die in das Entnahmerohr 1
hineindringen.
Der zu fördernde Stoff besitzt eine bestimmte Zusammensetzung,
die durch eine Strukturkonstante k s ′ berücksichtigt
wird. Diese Strukturkonstante k s ′ wird anfänglich bei einer
Eichung für jede bestimmte Stoffart
ermittelt.
Folglich beträgt die Durchflußmenge σ T (T₀) des geförderten
Stoffes für die Zeitspanne T₀ zwischen zwei Entnahmen:
bzw.
σ T (T₀) = k m s (6′)
wobei k′ eine Aufbaukonstante der Anlage ist, und k s ′, wie
oben angegeben, eine Konstante des geförderten Stoffes ist.
In der Fig. 5 ist eine Wägeeinrichtung dargestellt, die
einen Wiegebecher 11 aufweist, der auf einer waagerechten Achse
12 leicht schwenkbar angebracht ist und mit einer Stange 13
an der Achse 12 befestigt ist. Der Wiegebecher 11 ist mit der
Stange 13 verschwenkbar. In der Ruhestellung "R" ist die
Vorrichtung geschlossen. Wenn die Vorrichtung in Betrieb
ist (Stellung "L"), ist die Stange 13 für die Stellung "L"
gemeinsam mit dem Wiegebecher 11 verschwenkbar. Dabei wird der Wiegebecher
11 von dem eigenen Gewicht angetrieben, bis er die Stellung "L"
erreicht und mit dem Stoff auf einer elektronischen Waage 14
aufliegt. In dieser Stellung "L" Wiegebechers 11 läuft das
Entnahmerohr 1 um, nimmt die Probe und erreicht die Ruhestellung
wie in Fig. 1, wobei die entnommene Probe vom Entnahmerohr 1
durch die Auslaßöffnung b und durch den Kanal c des
Entnahmeblocks 9 in den Wiegebecher 11 abgeleitet und mittels
der Waage 14 gewogen wird.
Nach dem Wiegen wird der Wiegebecher 11 erneut mittels der
Stange 13 in die Ruhestellung "R" gehoben, in der der Stoff
vom Wiegebecher 11 in ein Ablaßrohr 15 ausfließt, wie in der Fig. 5 gezeigt.
Ein elektronisches System führt die Steuerung des Motors 7
für den Antrieb des Entnahmerohrs 1 und die Steuerung eines
nicht in der Zeichnung dargestellten Antriebsmotors der Achse 12
und bzw. des Wiegebechers 11 in Abhängigkeit von einem
Programm aus, und verarbeitet ferner die von einem Stellungsgeber
16 aufgenommenen Signale für das Entnahmerohr 1, die
Signale von einen nicht dargestellten Geber für die Antriebsachse
des Wiegebechers 11 und das Signal von einem Geber 17
für die Stellung "L" des Wiegebechers 11, sowie auch ein elektrisches
Signal U₀, das die Stoff-Durchflußmenge in der Zeitspanne
T₀ nach Gleichung (6′) und das sich aus der entsprechenden
Verarbeitung des Ausgangssignals der Waage 14
angibt.
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Ermittlung der einen Förderleitungsquerschnitt
in einer Zeiteinheit durchtetenden Menge von
jeweils pneumatisch geförderten ungleichartigen Stoffmassen,
bestehend aus
einem Entnahmerohr (1) mit wengistens einer Einlaßöffnung
(a) und einer Auslaßöffnung (b), und aus einer Meßeinrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß das um seine Längsachse drehbare Entnahmerohr (1) die
Förderleitung (2) senkrecht durchsetzt und mehrere Einlaßöffnungen
(a) aufweist, wobei die Einlaßöffnungen (a) und
die außerhalb der Förderleitung (2) angeordnete Auslaßöffnung
(b) auf derselben längsverlaufenden Mantellinie des
Entnahmerohrs (1) liegen, daß die Einlaßöffnungen (a) in ihrer in Strömungsrichtung
liegenden Ruhestellung des Entnahmerohrs (1) von einem
stromabwärts angeordneten Verschlußblech (6) abgedeckt sind,
daß das Entnahmerohr (1) aus seiner Ruhestellung während
einer Zeitdauer (T₀) für eine 360°-Drehung periodisch
antreibbar ist, wobei der Stoff in die Einlaßöffnungen (a)
nach Verlassen der stromabwärtsseitigen Abdeckung eintritt,
daß das Entnahmerohr (1) in seinem unteren; der Auslaßöffnung
(b) zugeordneten Bereich in einem feststehenden
Entnahmeblock (9) drehbar gelagert ist und in diesem Bereich
im Entnahmerohr ein zur Auslaßöffnung (b) geneigtes Absperrstück
(10) befestigt ist, und daß in das Entnahmerohr (1)
eingetretene Stoff durch einen geneigten Kanal (c) im
feststehenden Entnahmeblock (9) bei Erreichen der Ruhestellung
des Entnahmerohrs (11) zum Messen der Stoffmasse
ausströmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß für das Messen der Masse des aus dem Kanal (c) ausströmenden
Stoffes eine Wägeeinrichtung mit einem Wiegebecher
(11) vorgesehen ist, der mit einer Stange (13) zwischen
einer Betriebsstellung (L), in der er auf einer Waage (14)
zur Aufnahme des Stoffes aufliegt, und einer Ruhestellung
(R) schwenkbar ist, in der er den Stoff in ein Ablaßrohr
(15) abgibt und den Auslaß des Kanals (c) schließt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wiegebecher (11) um eine senkrechte Längsachse
des Entnahmerohrs (1) verlaufende Achse (12) schwenkbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für den periodischen Antrieb des Entnahmerohrs (1) ein
Motor (7) mit einem Getriebe (8) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Entnahmerohr (1) und der Wiegebecher (11) zur
Automatisierung der Messung jeweils einen Stellungsgeber
(16) aufweisen, wobei die Signale der Stellungsgeber und ein
Signal eines die Arbeitsstellung (L) des Wiegebechers (11)
erfassenden Gebers (17) an einem elektronischen Steuersystem
anliegen.
Applications Claiming Priority (1)
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