DE3520455C2

DE3520455C2 -

Info

Publication number: DE3520455C2
Application number: DE19853520455
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen 4130 Moers De Meyer
Original assignee: Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co 4100 Duisburg De GmbH
Current assignee: Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co 4100 Duisburg De GmbH
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1985-06-07
Publication date: 1987-05-27
Also published as: DE3520455A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung mit einem Düsenkopf als rotierbares Arbeitswerkzeug mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a cleaning device with a Nozzle head as a rotating work tool with the features the preamble of claim 1.

Aus der DE-AS 14 07 490 ist eine derartige Reinigungsvor richtung bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung ist die Pumpe zum Umwälzen des ölhydraulischen Mediums eine mehrflutige Zahnradpumpe, also mit einer Vielzahl angetriebener Pumpen und dementsprechend einer Vielzahl von einem Zentralzahnrad angetriebener Planetenräder. Eine auch bei Druckänderungen konstante Drehzahl ist mit dem Drosselventil im Umwälzkreis lauf des ölhydraulischen Mediums nicht möglich, da die Vor richtung druckabhängig ist.Such a cleaning device is known from DE-AS 14 07 490 direction known. In the known device is the pump for circulating the oil-hydraulic medium a multi-flow Gear pump, i.e. with a large number of driven pumps and accordingly a plurality of a central gear driven planet gears. One even with pressure changes Constant speed is in the circulation circuit with the throttle valve Oil-hydraulic medium cannot run because the pre direction is dependent on pressure.

Druckänderungen treten entweder bei erhöhter Durchsatz leistung oder auch bei Änderungen, insbesondere Verschleiß am Düsenkopf auf. Außerdem sind derartige Geräte abhängig von der Viskosität des umgewälzten ölhydraulischen Mediums sowie vom Hebelarm, d. h. vom Abstand der Düse von der Mittelachse des Düsenkopfes. Diese Geräte drehen bei zu hohem Druck durch. Die Durchsatzleistung ist abhängig vom Hebelarm. Es ist daher für höhere Durchsätze erforderlich, andere Sprühköpfe einzusetzen, also den Sprühkopf auszuwechseln. Pressure changes either occur with increased throughput performance or in the event of changes, especially wear and tear on Nozzle head on. In addition, such devices are dependent on the viscosity of the circulated oil-hydraulic medium and from the lever arm, d. H. the distance of the nozzle from the central axis of the nozzle head. These devices turn when the pressure is too high by. The throughput depends on the lever arm. It is therefore necessary for higher throughputs, others Use spray heads, i.e. replace the spray head.

Außerdem hat das Gerät nach der DE-AS 14 07 490 wegen der außen um das zentrische Zwischenrohr angeordneten Pumpen und haben bekannte andere Geräte einen großen Minimaldurchmesser und zwar Geräte mit Umdrehungszahl zwischen 30 und 60 je Minute etwa von 100 mm, während der Durchmesser von Geräten mit größerem Hebelarm wesentlich darüber liegt. Diese Geräte können somit nicht durch verhältnismäßig kleine Öffnungen von zu reinigenden Behältern eingeführt werden.In addition, the device according to DE-AS 14 07 490 because of Pumps arranged outside around the central intermediate pipe and known other devices have a large minimum diameter namely devices with a number of revolutions between 30 and 60 each Minute of about 100 mm, while the diameter of equipment with a larger lever arm is significantly higher. These devices can not through relatively small openings be introduced to clean containers.

Bei allen bekannten Geräten müssen bei unterschiedlich großen Behältern infolge der notwendigen unterschiedlichen Drücke unterschiedliche Düsenköpfe verwendet werden. Darüber hinaus können diese herkömmlichen Geräte nur spezielle, für diese Geräte geeignete Baugruppen und Teile verwenden.With all known devices must be of different sizes Containers due to the necessary different pressures different nozzle heads can be used. Furthermore these conventional devices can only be special, for this Use suitable assemblies and parts.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Vermeidung der vor stehend genannten Nachteile ein Gerät zu schaffen, das in einem großen Durchsatzbereich universell verwendbar ist, wo bei das Gerät auch in kleine Spundlöcher einführbar sein soll und weitgehend übliche Baugruppen oder Teile Verwendung finden sollen. Das Gerät soll auch bei Druckänderungen mit konstanter, einstellbarer Drehzahl arbeiten.The object of the invention is therefore, while avoiding the front disadvantages mentioned to create a device that in a large throughput range is universally applicable where the device should also be insertable into small bung holes and largely common assemblies or parts use should find. The device should also with pressure changes constant, adjustable speed.

Die zur Lösung der gestellten Aufgabe notwendigen, wesent lichen Merkmale der Erfindung sind im Patentanspruch 1 ge nannt. Die Unteransprüche nennen Ausführungsarten der Erfin dung. The essential to solve the task union features of the invention are in claim 1 ge called. The subclaims list the types of execution of the Erfin dung.

Durch die Erfindung ist ein kompakt aufgebautes Gerät ge schaffen, das nur einen geringen Durchmesser von z. B. 50 mm aufweisen kann, und das mit konstanter einstellbarer hoher Drehzahl auch bei Druckänderungen zu betreiben ist. Das Gerät hat gegenüber bekannten Geräten eine größere Lebensdauer. Der Sprühkopf ist leicht auswechselbar, so daß er unterschiedlichen Reinigungsbedingungen anpaßbar ist, insbesondere auch das Reinigen der unteren Ecken von Behälterböden ermöglicht. Ein Auswechseln des Sprühkopfes ist aber weniger häufig als bei bekannten Geräten erforderlich. The invention provides a compact device create that only a small diameter of z. B. 50 mm can have, and that with constant adjustable high Speed must also be operated in the event of pressure changes. The device has a larger size than known devices Lifespan. The spray head is easily replaceable, so that it can be adapted to different cleaning conditions, especially cleaning the lower corners of Container bottoms enabled. A replacement of the spray head is but less often than required with known devices.

Wesentlich für die Lösung der gestellten Aufgabe ist eine ro tierbare Welle im Inneren des Gehäuses der Vorrichtung. An die se Welle ist einerseits der Düsenkopf mit unterschiedlichen Düsen austrittsöffnungen leicht auswechselbar anzubringen. In das Innere dieser Welle wird das Druckmittel zur Reinigung radial eingeführt, wobei eine besondere Lagerung und Dichtung für hohe Umdrehungsgeschwindigkeiten und geringem Verschleiß, also lange Lebensdauer sorgt. Weiterhin betreibt diese vom Düsenkopf in Umdrehung versetzte Welle die Antriebswelle einer Pumpe, die ein ölhydraulisches Medium über die Drosselstelle und einen druckgesteuerten Mengenregler umwälzt.A ro is essential for the solution of the task animal shaft inside the housing of the device. To the On the one hand, the wave is the nozzle head with different nozzles Easily replaceable outlet openings. In the Inside this shaft, the pressure medium for cleaning is radial introduced, with a special storage and seal for high speeds of rotation and low wear, so ensures long service life. It also operates from the nozzle head rotated shaft the drive shaft of a pump, the an oil-hydraulic medium via the throttle and one pressure-controlled flow regulator circulates.

Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform der neuen Vorrichtung, und zwar inThe drawing shows an embodiment of the new device, namely in

Fig. 1 die Gesamtvorrichtung im Längsschnitt, in Fig. 1 shows the overall device in longitudinal section, in

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Pumpe zur Erläuterung ihrer Wirkung und Fig. 2 is a schematic representation of the pump to explain its effect and

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Stromregel ventils zur Erläuterung seiner Funktion. Fig. 3 is a schematic representation of the flow control valve to explain its function.

In Fig. 1 ist mit 1 das relativ kurz gestaltete Gehäuse der Vorrichtung bezeichnet. Zentrisch in ihm gelagert, ist das Zwischenrohr 2, an dessen aus dem Gehäuse 1 herausragenden Ende der Düsenkopf 12 mit Reinigungsdüsen 13, die schräg nach vorn gerichtet zum Erfassen von Ecken in Behälterböden sind, leicht auswechselbar angeordnet. Mit 16 sind Düsen mit einem Anstell winkel dargestellt, die die Umdrehung des Düsenkopfes und des Zwischenrohres bewirken. Das Zwischenrohr 2 ist über Wälzlager 4 und Radialwellendichtringe 5 im Gehäuse 1 gelagert. Das zur Reinigung erforderliche Druckmittel wird über ein Druckmittel zuführrohr 11, das exzentrisch in das Gehäuse 1 eingesetzt ist, über Bohrungen 17 in das Innere des Zwischenrohres 2 geleitet. Das aus den Teilen 31 bis 35 bestehende Dichtungssystem zwischen Leckageöffnungen 6 wird durch einen Distanzkorb 36 an einem diesem Korb gegenüberliegenden Absatz des Gehäuses 1 gehalten. In Fig. 1, 1 denotes the relatively short housing of the device. Centrally mounted in it, the intermediate tube 2 , at the end protruding from the housing 1, the nozzle head 12 with cleaning nozzles 13 , which are directed obliquely forward for detecting corners in the container bottoms, is arranged so that it can be replaced easily. With 16 nozzles are shown with an angle of attack, which cause the rotation of the nozzle head and the intermediate tube. The intermediate tube 2 is mounted in the housing 1 via roller bearings 4 and radial shaft sealing rings 5 . The pressure medium required for cleaning is fed via a pressure medium supply pipe 11 , which is inserted eccentrically into the housing 1 , through bores 17 into the interior of the intermediate pipe 2 . The sealing system consisting of parts 31 to 35 between leakage openings 6 is held by a spacer 36 on a shoulder of housing 1 opposite this basket.

Der Distanzkorb selbst wird über das Wälzlager 4 von der vor deren Stirnwand 3, die mit Schrauben am Gehäuse 1 befestigt ist, gehalten. Im einzelnen besteht die Dichtung beidseitig der Öff nung 17 jeweils aus einem Stützring 31, der mit geringem Spiel von 0,05 mm das Zwischenrohr umfaßt. Druckseitig folgt auf den Stützring 31 eine harte Dichtung 32 und davor eine weiche Dich tung 33, die die eigentliche Leckagedichtung darstellt.The spacer basket itself is held on the roller bearing 4 by the front wall 3 , which is fastened to the housing 1 with screws. Specifically, the seal on both sides of the opening 17 in each case consists of a support ring 31 which comprises the intermediate tube with a slight play of 0.05 mm. On the pressure side, a hard seal 32 follows on the support ring 31 and before that a soft seal 33 , which represents the actual leak seal.

Der Stützring 31 ist erforderlich, da trotz genauester Bearbei tung der Oberfläche des Zwischenrohrs geringe Schwingungen des Rohres nicht zu vermeiden sind. Die harte Dichtung verhindert, daß von der weichen Dichtung gelöste Bestandteile in den Spalt des Stützringes 31 eintreten können und eine unzulässige Tempe raturerhöhung bewirken, die zur Zerstörung der Zwischenrohrober fläche und der Dichtungen führen würde. Die weichen Dichtungen sind in Richtung auf die Querbohrung 17 noch durch einen Distanz ring 34 und einen Haltering 35, die von einer Feder 18 abgestützt sind, gehalten. Diese letztgenannte Anordnung ermöglicht es, nach längerer Betriebsdauer die Ringe 34, 35 an die Stelle der Ringe 31, 32 zu setzen, wenn dort die Oberfläche des Zwischenrohres schadhaft geworden ist, d.h. daß die Ringe 31, 32 an eine weiter rechts bzw. links liegende Stelle verschoben, eingesetzt werden können, wodurch praktisch eine Verdopplung der Lebensdauer erreicht wird. An das rechte Ende des Zwischenrohres 2 ist ein Kupplungs gehäuse 20 angesetzt. In dem Kupplungsgehäuse 20 befinden sich Kupplungsstifte 22, die von einem elastischen Kupplungsring 21 umgeben sind, der von einem Kupplungsflansch 23 gehalten ist. Mit dem Kupplungsflansch 23 ist die Antriebswelle 24 der Pumpe 8 fest verbunden. Die Pumpe 8 weist am anderen Ende eine Saugöff nung 25 und eine Drucköffnung 26 auf. Durch die Saugöffnung wird ein ölhydraulisches Mittel aus dem Innenraum zwischen Gehäuse 1 und hinterer Stirnwand 19, die durch ein leichtes Schutzrohr 10 miteinander verbunden sind, angesaugt. Die Drucköffnung 26 der Pumpe 8 ist mit dem Stromregelventil 9 verbunden, das eine nach außen durch die hintere Stirnwand 19 ragende Einstellmutter 14 zur Drehzahleinstellung aufweist. The support ring 31 is necessary because, despite the most precise machining of the surface of the intermediate tube, slight vibrations of the tube cannot be avoided. The hard seal prevents dissolved components from the soft seal can enter the gap of the support ring 31 and cause an impermissible temperature increase, which would destroy the intermediate tube surface and the seals. The soft seals are still in the direction of the transverse bore 17 by a spacer ring 34 and a retaining ring 35 , which are supported by a spring 18 . This latter arrangement makes it possible to place the rings 34 , 35 in the place of the rings 31 , 32 after a long period of operation if the surface of the intermediate tube has become defective there, that is to say that the rings 31 , 32 are located to a right or left Can be moved, used, which practically doubles the lifespan. At the right end of the intermediate tube 2 , a clutch housing 20 is attached. In the coupling housing 20 there are coupling pins 22 which are surrounded by an elastic coupling ring 21 which is held by a coupling flange 23 . The drive shaft 24 of the pump 8 is fixedly connected to the coupling flange 23 . The pump 8 has at the other end a suction port 25 and a pressure port 26 . An oil-hydraulic agent is drawn in from the interior between the housing 1 and the rear end wall 19 , which are connected to one another by a light protective tube 10, through the suction opening. The pressure opening 26 of the pump 8 is connected to the flow control valve 9 , which has an adjusting nut 14 projecting outward through the rear end wall 19 for speed adjustment.

In dem Schema der Pumpe 8 nach Fig. 2 ist die Antriebs welle 24 der Pumpe mit einem Rotor 38 verbunden, in dem sich eine Anzahl von Zylindern 39 befinden, deren rechte Öffnungen bei Drehung des Rotors 38 abwechselnd über einer Saugöffnung 40 oder einer Drucköffnung 41 stehen. Bei Drehung des Rotors 38 gleiten die auf der anderen Seite aus dem Rotor und aus den Zylindern herausragenden Kolben 43 an einer im Winkel zur Achse der Antriebswelle 24 stehenden Scheibe ent lang und bewirken dadurch abwechselnd das Ansaugen und Wieder herausdrücken des ölhydraulischen Mediums. Das Gehäuse 37 der Pumpe ist rechts angedeutet.In the diagram of the pump 8 according to FIG. 2, the drive shaft 24 of the pump is connected to a rotor 38 in which there are a number of cylinders 39 , the right openings of which, when the rotor 38 rotates, alternately via a suction opening 40 or a pressure opening 41 stand. When the rotor 38 rotates, the pistons 43 projecting on the other side from the rotor and from the cylinders slide along a disc which is at an angle to the axis of the drive shaft 24 , thereby alternately causing the oil-hydraulic medium to be drawn in and pushed out again. The housing 37 of the pump is indicated on the right.

Das Stromregelventil 9 nach Fig. 3 ist an einer Seite an die Drucköffnung 41 der Pumpe 8 angeschlossen; von dort führt eine By-Paßleitung 53 zu dem Drosselventil 45, dessen Öffnungs weite durch die Einstellmutter 14 geändert werden kann. Die Druckseite der Pumpe 8 steht andererseits mit dem Kolben größeren Durchmessers 47 eines Stufenkolbens in Verbindung, dessen Stufe 48 mit dem kleineren Durchmesser die Ausström öffnung 49 in ihrer Weite verändern kann. Durch einen der artigen Stufenkolben, der beidseitig vom Druck beaufschlagt ist, kann in an sich bekannter Weise die Drehzahl der Pumpe konstant gehalten werden und damit auch die Drehzahl des Düsenkopfes. Durch die Feder 46 wird der Stufenkolben 47/48 in Richtung auf die Drucköffnung 41 gedrückt.The flow control valve 9 according to FIG. 3 is connected on one side to the pressure opening 41 of the pump 8 ; from there, a by-pass line 53 leads to the throttle valve 45 , the opening width of which can be changed by the adjusting nut 14 . The pressure side of the pump 8 , on the other hand, is connected to the piston of larger diameter 47 of a stepped piston, the step 48 of which with the smaller diameter can change the outflow opening 49 in its width. By means of one of the stepped pistons, which is acted upon on both sides by the pressure, the speed of the pump can be kept constant in a manner known per se and thus also the speed of the nozzle head. By the spring 46 of the stepped piston is / pressed 47 48 in the direction of the pressure opening 41st

Die Verbindung des Stromregelventils 9 mit der Pumpe 8 erfolgt - wie Fig. 1 zeigt - über ein Filtergehäuse 27, in das ein Filter 28 eingesetzt ist, der über einen O-Ring 30 von einem Deckel 29 gehalten wird.The flow control valve 9 is connected to the pump 8 - as shown in FIG. 1 - via a filter housing 27 , into which a filter 28 is inserted, which is held by a cover 29 via an O-ring 30 .

Mit der neuen Vorrichtung ist z.B. ein Durchsatz von 2,5 l/min. bei 350 U/min möglich. Die Vorrichtung läßt sich mit Umdrehungen bis zu 1.000 bzw. 1.500 U/min betreiben, und zwar bei etwa 900 bar. Die Standzeit der Dichtung liegt bei 800 bis 1.000 Betriebsstun den und kann durch Auswechseln der Dichtung noch verdoppelt wer den. Die axiale Erstreckung des Distanzringes kann je nach den Erfordernissen, also den Schäden am Zwischenrohr, unterschiedlich sein. Der Haltering 35 ist nicht unbedingt erforderlich. With the new device, for example, a throughput of 2.5 l / min. possible at 350 rpm. The device can be operated at revolutions of up to 1,000 or 1,500 rpm, specifically at about 900 bar. The service life of the seal is 800 to 1,000 operating hours and can be doubled by replacing the seal. The axial extension of the spacer ring can vary depending on the requirements, that is, the damage to the intermediate tube. The retaining ring 35 is not absolutely necessary.

Der Distanzring kann die axiale Erstreckung entsprechend den drei Ringen 31, 32, 33 aufweisen.The spacer ring can have the axial extent corresponding to the three rings 31 , 32 , 33 .

Die Pumpe 8 ist am Gehäuse 1 über ein Zwischenteil 50 jeweils mit Schrauben 51, 52 gehalten. Das Schutzrohr 10 ist am Ge häuse 1 durch Schrauben 15 gehalten. The pump 8 is held on the housing 1 by means of an intermediate part 50, each with screws 51 , 52 . The protective tube 10 is held on the Ge housing 1 by screws 15 .

Bezugszeichenliste: 1  Gehäuse
2  Zwischenrohr
3  vordere Stirnwand
4  Wälzlager
5  Radialwellendichtung
6  Leckagebohrung
7  Kupplung
8  Pumpe
9  Stromregelventil
10  Schutzrohr
11  Druckmittelzuführrohr
12  Düsenkopf
13  Düse
14  Einstellmutter
15  Schraube
16  Rotationsdüse
17  Querbohrung
18  Feder
19  hintere Stirnwand
20  Kupplungsgehäuse
21  Kupplungsring
22  Kupplungsstift
23  Kupplungsflansch
24  Antriebswelle
25  Saugbohrung
26  Druckbohrung
27  Filtergehäuse
28  Filter
29  Deckel
30  O-Ring
31  Stützring
32  harter Dichtring
33  weicher Dichtring
34  Distanzring
35  Haltering
36  Distanzkorb
37  Gehäuse der Pumpe 8
38  Rotor
39  Zylinder
40  Saugstutzen
41  Druckstutzen
42  Feder
43  Kolben
44  Scheibe
45  Drosselventil
46  Feder
47/48 Stufenkolben
49  Austrittsöffnung
50  Verbindungsteil
51  Schraube
52  Schraube
53  BypassleitungReference symbol list: 1 housing
2 intermediate tube
3 front bulkhead
4 roller bearings
5 radial shaft seal
6 leakage hole
7 clutch
8 pump
9 flow control valve
10 protective tube
11 pressure medium supply pipe
12 nozzle head
13 nozzle
14 adjusting nut
15 screw
16 rotary nozzle
17 cross hole
18 spring
19 rear bulkhead
20 clutch housing
21 clutch ring
22 coupling pin
23 coupling flange
24 drive shaft
25 suction hole
26 pressure bore
27 filter housing
28 filters
29 cover
30 O-ring
31 support ring
32 hard sealing ring
33 soft sealing ring
34 spacer ring
35 retaining ring
36 spacer
37 Pump housing 8
38 rotor
39 cylinders
40 suction ports
41 discharge nozzle
42 spring
43 pistons
44 disc
45 throttle valve
46 spring
47/48 step piston
49 outlet opening
50 connecting part
51 screw
52 screw
53 bypass line

Claims

1. Reinigungsvorrichtung mit einem Düsenkopf (12), der an ein druckmittelaustrittsseitig aus einem Gehäuse (1) der Vorrichtung zentrisch herausragendes, rotierbares, sich in einem Teilbereich des Gehäuses (1) erstreckendes Zwischenrohr (2) angeschlossen ist, das mit einem Druck mittelzuführrohr (11) verbunden ist und das an eine Pumpe (8) zum Umwälzen eines ölhydraulischen Mediums über eine mit Drosselventil (45) ausgerüstete Drossel stelle angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß

a) der Düsenkopf (12) an das aus dem Gehäuse (1) axial herausragende Ende des Zwischenrohrs (2) zentrisch drehfest angeschlossen ist und sein Außendurchmesser höchstens den Außenabmessungen des Gehäuses (1) gleich ist und mindestens eine Düse (13) schräg nach vorn gerichtet ist,
b) das Druckmittelzuführrohr (11) exzentrisch zum Gehäuse (1) angeordnet und über Querbohrungen (17) mit dem Innern des Zwischenrohrs (2) verbunden ist,
c) das dem Düsenkopf (12) gegenüber liegende Ende des Zwischenrohres (2) als Welle ausgebildet ist, die mit der Antriebswelle der Pumpe (8) axialfluchtend verbunden ist,
d) die Pumpe (8) als übliche Taumelscheiben- oder Schrägscheibenpumpe ausgebildet ist,
e) die Drosselstelle in einem sich achsparallel an die Pumpe anschließenden, vom Druck des ölhydraulischen Mediums gesteuerten Stromregelventil (9) angeordnet ist.

1. Cleaning device with a nozzle head ( 12 ), which is connected to a pressure medium outlet side from a housing ( 1 ) of the device, centrally protruding, rotating intermediate pipe ( 2 ) extending in a partial area of the housing ( 1 ), which is connected to a pressure medium supply pipe ( 11 ) is connected and connected to a pump ( 8 ) for circulating an oil-hydraulic medium via a throttle valve equipped with a throttle valve ( 45 ), characterized in that

a) the nozzle head (12) to the out of the housing (1) axially projecting end of the intermediate tube (2) is connected centrally in a rotationally fixed and its outer diameter is at most and the outer dimensions of the housing (1) is equal to at least one nozzle (13) obliquely forward is directed
b) the pressure medium supply pipe ( 11 ) is arranged eccentrically to the housing ( 1 ) and is connected to the inside of the intermediate pipe ( 2 ) via transverse bores ( 17 ),
c) the end of the intermediate tube ( 2 ) opposite the nozzle head ( 12 ) is designed as a shaft which is connected to the drive shaft of the pump ( 8 ) in axial alignment,
d) the pump ( 8 ) is designed as a conventional swash plate or swash plate pump,
e) the throttle point is arranged in a flow control valve ( 9 ) which adjoins the pump and is controlled axially by the pressure of the oil-hydraulic medium.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenrohr (2) beidseitig der Querbohrung (17) über Wälzlager (4) im Gehäuse (1) gelagert und über Radialwellendichtringe (5) abgedichtet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the intermediate tube ( 2 ) on both sides of the transverse bore ( 17 ) via roller bearings ( 4 ) in the housing ( 1 ) and sealed by radial shaft seals ( 5 ).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß das Zwischenrohr (2) beidseitig der Querbohrung (17) von Stützringen (31), z.B. aus Bronze, mit geringem Spiel umgeben ist und daß an jedem Stützring (31) druck mitteleintrittseitig zunächst ein harter Dichtring (32), z.B. aus PTPE, und dann ein weicher Dichtring (33), z.B. aus Asbestfaser, anliegt, wobei diese Dicht ringe (32, 33) durch eine zwischen ihnen liegende Feder (18), ggf. über einen Haltering (35), an dem Stützring (31) gehalten sind. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate tube ( 2 ) on both sides of the transverse bore ( 17 ) is surrounded by support rings ( 31 ), for example made of bronze, with little play and that on each support ring ( 31 ) pressure medium entry side first a hard sealing ring ( 32 ), for example made of PTPE, and then a soft sealing ring ( 33 ), for example made of asbestos fiber, is applied, these sealing rings ( 32 , 33 ) by a spring ( 18 ) between them, possibly via a Retaining ring ( 35 ) on the support ring ( 31 ) are held.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Distanzring (34) zwischen einem weichen Dichtring (33) und einem Haltering (35), und eine axiale Erstreckung von Distanzring (34) und Haltering (35) gleich der axialen Erstreckung von Stützring (31) und hartem Dichtring (32).4. The device according to claim 3, characterized by a spacer ring ( 34 ) between a soft sealing ring ( 33 ) and a retaining ring ( 35 ), and an axial extension of the spacer ring ( 34 ) and retaining ring ( 35 ) equal to the axial extension of the support ring ( 31 ) and hard sealing ring ( 32 ).

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch Leckagebohrungen (6) zwischen den Radialwellen dichtringen (5) und den Stützringen (31).5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized by leakage holes ( 6 ) between the radial shafts sealing rings ( 5 ) and the support rings ( 31 ).

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Stirnwand (19) über ein Schutzrohr (10) geringerer Wandstärke als die Wand des Gehäuses mit diesem Gehäuse (1) verbunden ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rear end wall ( 19 ) via a protective tube ( 10 ) of smaller wall thickness than the wall of the housing with this housing ( 1 ) is connected.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das an die Drucköffnung (41) der Pumpe angeschlossene Stromregelventil (9) einendig ein mit der Drucköffnung (41) der Pumpe (8) in Verbindung stehendes Drosselventil (45) und am gegenüber liegenden Ende einen unter nach außen gerichteter Kraft einer Feder (46) stehenden Stufenkolben (47, 48) aufweist, dessen Stufe (47) mit dem größeren Durchmesser ebenfalls mit der Drucköffnung (41) der Pumpe (8) in Verbindung steht, während seine Stufe (48) mit dem kleineren Durch messer mit der Austrittsöffnung (49) des Stromregel ventils (9) für das ölhydraulische Medium, ggf. über eine Steuerkante, derart in Wirkverbindung steht, daß die Drehzahl der Pumpe konstant gehalten wird.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the device connected to the pressure port (41) of the pump flow control valve (9) at one end, a firm with which the pressure opening (41) of the pump (8) in connection throttle valve (45) and at the opposite end, an under outwardly directed force of a spring (46) a stepped piston (47, 48), the stage (47) having the larger diameter also connected to the pressure port (41) of the pump (8) in connection while its stage ( 48 ) with the smaller diameter with the outlet opening ( 49 ) of the flow control valve ( 9 ) for the oil-hydraulic medium, possibly via a control edge, is in operative connection such that the speed of the pump is kept constant.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittelzuführrohr, ggf. über ein doppelt gekrümmtes Zwischenstück, derart abge bogen ist, daß sein Anschlußstutzen, z.B. an einem Schlauch, zentrisch zur Achse der Vorrichtung liegt.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the pressure medium supply pipe, if necessary via a double-curved intermediate piece, so abge is that its connecting piece, e.g. on one Hose that is centered on the axis of the device.