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Elektrischer Schallgeber
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Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Schallgeber
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
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Derartige Schallgeber sind bekannt.
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So ist der DE-OS 24 59 135 ein kontaktloser Summer mit einer Resonatormembran
entnehmbar, welche durch mechanische Einwirkung eines mittels eines Erregerschaltkreises
angesteuerten Vibrators zur Abgabe akustischer Signale angeregt wird. Dieser Summer
ist zusammen mit dem aus diskreten elektronischen Bauelemente bestehenden Erregerschaltkreis
in ein gemeinsames Gehäuse eingebaut. Der Erregerschaltkreis ist dabei in Form einer
gedruckten Schaltung auf einer Trägerplatte aufgebaut, welche innerhalb des Gehäuses
fest montiert und mit den Anschlüssen des Vibrators elektrisch verbunden ist. Eine
derartige Anordnung muß für eine präzise Funktion mit einer hohen Genauigkeit aufgebaut
werden. Durch die Vielzahl der benötigten Bauteile, welche in das Gehäuse eingebaut
werden, bzw. das Gehäuse vervollständigen, ist der Zusammenbau relativ aufwendig.
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Die DE-AS 28 02 713 zeigt einen kontaktlosen Summer mit einem sehr
ähnlichen Aufbau wie in der DE-OS 24 59 135, wobei jedoch der Erregerschaltkreis
aus einem monoiiLhisch integrierten bipolar aufgebauten Schaltungsmodul bestehen
soll, welcher auf einen einstückig an den Vibrator angeformten Flansch befestigt
ist. Der Schaltungsmodul weist mehrere Anschlußfahnen auf, welche über Zuleitungen
oder direkt mit Anschlüssen des Vibrators verbunden sind.
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Der für diese Lösung benötigte integrierte Schaltungsmodul erleichtert
gegenüber der Lösung nach der DE-OS 24 59 135 zwar geringfügig die Montage, ist
aber - insbesondere im Hinblick auf die Einfachheit der notwendigen Erregerschaltung
- relativ teuer zu fertigen.
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Weiterhin schlägt die DE-OS 34 14 722 einen piezoelektrischen Summer
vor, welcher aus einer dünnen, elastischen Trägerplatte mit einem darauf angebrachten
piezoelektrischen Element besteht.
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Das piezoelektrische Element ist auf beiden Seiten mit elektrisch
leitenden Dünnschichtelektroden versehen, welche auf der von der Trägerplatte abgewandten
Seite des piezoelektrischen Elementes teilweise in Form eines Leitermusters, ähnlich
einer gedruckten Schaltung, ausgebildet sind. Auf dieses Leitermuster sind die (diskreten)
elektronischen Bauelemente des Erregerschaltkreises direkt aufgelötet und zwar derart,
daß sich die elektronischen Bauelemente an den Schwingungsknotenpunkten befinden.
Diese Lösung vereinfacht die Montage eines derartigen Summers zwar erheblich, senkt
jedoch den Wirkungsgrad des Summers wegen der Bedämpfung der schwingenden Teile
durch die daran befestigten elektronischen Bauelemente erheblich.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, den Montageaufwand
derartiger Schallgeber weiter zu senken, wobei der Schallgeber einen möglichst hohen
Wirkungsgrad beibehalten soll.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Schallgeber nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1 gemäß den kennzeichnenden Merkmalen ausgestaltet.
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Dabei können für den Aufbau des Erregerschaltkreises auf der Leiterstruktur
sowohl herkömmliche diskrete Bauelemente als auch Chipbauelemente verwendet werden.
Durch die Ausbildung der elektrischen Anschlüsse als Anschlußbeine ist ein direkter
Aufbau des Schallgebers auf Leiterplatten möglich.
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Bei einem derart erfindungsgemäß aufgebauten Schallgeber können als
Schwingungserzeuger beliebige Systeme, z.B. elektromagnetisch oder piezoelektrisch
angetriebene Systeme verwendet werden.
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Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
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So können die Leiterstruktur bzw. die Trägerstruktur und ggf. auch
die Anschlußbeine Hilfsteile aufweisen, welche mechanisch stabilisierend wirken
und die Bestückung mit Bauelementen usw. erleichtern. Nach dem Bestücken können
diese Hilfsteile zumindest zum Teil entfernt werden. Außerdem können die Hilfsteile
auch so ausgestaltet werden, daß sie erst nach dem Abschluß der Montage entfernt
werden müssen. Dadurch kann die mechanische Belastung der Bauelemente an den elektrischen
Verbindungsstellen während der Montage besonders gering gehalten werden. Weiterhin
können diese Hilfsteile auch derart ausgestaltet sein, daß sie den Transport und
die Positionierung in automatischen Bestückungsanlagen erleichtern.
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Insbesondere kann die Trägerstruktur als runde Membran für ein in
vorteilhafter Weise einsetzbares piezoelektrisches Element ausgebildet sein, wobei
dann eine der elektrischen Verbindungen zwischen Erregerschaltkreis und piezoelektrischem
Element über diese Trägerstruktur hergestellt sein kann.
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Die Anschlußbeine mit der Leiterstruktur und ggf. mit der Trägerstruktur
und den Hilfsteilen können in einfachster Weise als Stanzteile hergestellt werden.
Als Ausgangsmaterial dafür können vorteilhafterweise Bänder aus federelastischen
Kupferbasiswerkstoff benutzt werden, welche völlig unproblematisch in der Verarbeitung
sind.
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Um für den Aufbau des erfindungsgemäßen Schallgebers auf Leiterplatten
einen geeigneten Querschnitt der Anschlußbeine zu erzielen, sollten diese vorzugsweise
ein Seitenverhältnis von 1:4 bis 1:16 aufweisen. Durch Falten dieser Anschlußbeine
entlang ihrer Längsrichtung erhält man dann einen für die runden Leiterplattenlöcher
sehr gut geeigneten Querschnitt.
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Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen sind der Zeichnung
und der folgenden Beschreibung der Erfindung entnehmbar.
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Die Zeichnung zeigt im einzelnen in Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel
eines Schallgebers; Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Schallgeber nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Leiterstruktur aus einem Schallgeber nach Fig. 1
oder 2; Fig. 4 eine zweite Draufsicht auf eine Leiterstruktur mit einer zusätzlichen
Trägerstruktur, welche als Membran verwendet ist; Fig. 5 eine dritte Draufsicht
auf eine besonders vorteilhafte Leiterstruktur; Fig. 6 einen weiteren Schallgeber
mit der Leiterstruktur nach Fiy. 5; Fig. 7 einen Querschnitt durch den Schallgeber
nach Fig. 6; Fig. 8 ein Schaltschema eines Erregerschaltkreises.
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In den Figuren 1 und 2 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines
elektrischen Schallgebers 1 in etwa fünffacher natürlicher Größe in einer Draufsicht
(Fig. 1), bzw. im Querschnitt (Fig. 2) entlang der in Fig. 1 eingezeichneten Linie
II-II dargestellt.
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Als Schwingungserzeuger 2 ist dabei ein kreisscheibenförmiges Piezoelement
3 mit Dünnschichtelektroden 4 verwendet, welches auf einer runden Membran 5 befestigt,
vorzugsweise auf diese geklebt ist.
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Die Membran 5 besteht bspw. aus einem dünnen, federnden Metallblech
und ist mit ihrem Rand mit einem Gehäuse 6 aus einem geeigneten Kunststoff verklebt.
Das Gehäuse 6 ist in Fig. 1 mit einen Ausbruch ; dargestellt, welcher den Blick
ins Innere des Gehäuses 6 auf das Piezoelement 3 und die Membran 5 freigibt.
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Das Gehäuse 6 ist in bekannter Weise zylinderförmig aufgebaut, wobei
eine Grundfläche 8 des Zylinders von der Membran 5 gebildet wird.
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Die gegenüberliegende Deckfläche 9 weist eine zentral angeordnete
Öffnung 10 zur Schallabstrahlung auf. Das Gehäuse 6 ist bevorzugt in üblicher Weise
als Helmholtzresonator für die zu emittierende Schwingungsfrequenz ausgelegt; es
ist einstückig zusammen mit einem etwa quaderförmigen Stützelement 11, 11' jeweils
auf und unter der Deckfläche 9 neben der Öffnung 10 ausgeformt. Das Stützelement
11 weist zwei oder mehr von innen nach außen führende Kanäle 12 auf, durch welche
die Anschlußbeine 13 des Schallgebers 1 geführt sind.
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Die Anschlußbeine 12 sind im Innern des Gehäuses 6 abgewinkelt und
zu einer parallel zum Piezoelement 3 liegenden Leiterstruktur 14 geformt, auf welcher
elektronische Bauelemente 15 eines Erregerschaltkreises 16 zur Ansteuerung des Piezoelementes
3 befestigt sind. Der Ansteuerschaltkreis 16 ist mit dem Piezoelement 3 über flexible
Leitungen 17 verbunden. Die flexiblen Leitungen 17 sind dabei vorzugsweise direkt
auf die Leiterstruktur 14 und auf die freiliegenden Dünnschichtelektroden 4 auf
der Vorderseite des Piezoelementes 3 gelötet. Die mit der Membran 5 verklebte Dünnschichtelektrode
4 auf der Rückseite des Piezoelementes 3 ist durch die Klebung elektrisch leitend
mit der Membran 5 verbunden, so daß eine der flexiblen Leitungen 17 direkt auf die
Membran 5 gelötet werden kann.
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Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Anschlußbeine 13 mit der angeformten
Leiterstruktur 14, wie sie vor dem Einbau in einen Schallgeber 1 gemäß Fig. 1 oder
2 vorliegt.
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Bei der bevorzugt ausgestalteten Leiterstruktur 14 nach Fig. 3 sind
die beiden parallelen Anschlußbeine 13 durch einen Quer steg 18 miteinander verbunden.
An diesen Querstegen 18 schließen sich drei langgestreckte Leiterteile 19, 20, 21
an, die parallel nebeneinander in einem Abstand verlaufen, der in etwa ihrer Breite
entspricht, und die sich in Gegenrichtung zu den Anschlußbeinen 13 erstrecken.
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Dabei ist eines der äußeren Leiterteile 21 deutlich länger als die
beiden anderen Leiterteile 19, 20 und an seinem freien Ende derart u-förmig ausgebildet,
daß der freie Schenkel 22 des u eine Fortsetzung des mittleren Leiterteiles 20 bildet,
ohne dieses aber zu berühren.
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Die Anschlußbeine 13 mit der angeformten Leiterstruktur 14 werden
vorzugsweise aus einem dünnen, federelastischen Blech aus einer geeigneten Kupferlegierung
in Stanztechnik hergestellt.
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Die in Fig. 3 dargestellte Leiterstruktur 14 ist bereits mit den elektronischen
Bauelementen 15 und den flexiblen Leitungen 17 bestückt, wobei hier Chip-Bauelemente
verwendet sind. Es ist aber auch möglich, konveriüionelle Bauelemente einzusetzen.
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Die Leiterstruktur 14 nach Fig. 3 weist Hilfsteile 23 auf, welche
vor einem Einbau in das Gehäuse 6 entfernt werden müssen. Diese Hilfsteile 23 sind
dann notwendig, wenn die Anschlußbeine 13 zusammen mit der Leiterstruktur 14 als
einstückiges, zusammenhängendes Teil, z.B. durch Stanzen, hergestellt werden sollen.
Es handelt sich dabei um die Querstrebe des u-förmigen Teils am Leiterteil 21, sowie
um den Quersteg 18, welche nach der Bestückung mit Bauelementen 15 entlang der strichpunktierten
Linien 24 z.B. durch Stanzen entfernt werden müssen, da sie den Erregerschaltkreis
16 kurzschließen würden.
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Durch das Entfernen der Hilfsteile 23 entstehen aus der Leiterstruktur
14 zwei Teile, die nur mehr über Bauelemente 15 mit der restlichen Leiterstruktur
14 verbunden sind, nämlich der mittlere Leiterteil 20 und der freie Schenkel 22
des u-förmigen Leiterteilfortsatzes. Außerdem sind auch die beiden Anschlußbeine
13 nur mehr über die Bauelemente 15 miteinander verbunden.
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Dieses Gebilde stellt nunmehr in Verbindung mit dem Piezoelement 3
einen funktionsfähigen Erregerschaltkreis 16 dar und weist eine für den weiteren
Zusammenbau des Schallgebers 1 eine ausreichende mechanische Stabilität auf.
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Der weitere Zusammenbau gestaltet sich dabei z.B. wie folgt: Nach
dem Entfernen der Hilfsteile 23 an der Leiterstruktur 14 werden die Anschlußbeine
13 in die Kanäle 12 der Stützelemente 11, 11' am Gehäuse 6 gesteckt und dort z.B.
durch Ultraschallschweißen befestigt. Dananch wird die Leiterstruktur 14 am inneren
Stützelement 11' umgebogen, und die flexiblen Leitungen 17 werden mit den bereits
auf der Membran 5 aufgeklebten Piezoelement 3, bzw. mit der Membran 5 verlötet.
Anschließend wird die Membran 5 in das Gehäuse 6 eingeklebt.
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Es ergibt sich beim erfindungsgemäßen Schallgeber demnach ein besonders
einfacher Zusammenbau, wobei nur sehr wenige Teile zu montieren sind. Insbesondere
ist die Herstellung derartiger Schallgeber auch vollautomatisch möglich.
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Fig. 4 zeigt schließlich eine weitere an die. Anschlußbeine 13 angeformte
Leiterstruktur 14, wobei jedoch zusätzlich noch eine Trägerstruktur 25 mit der Leiterstruktur
14 verbunden ist. Die Trägerstruktur 25 dient dabei als Membran 5 für das Piezoelement
3 und ist im wesentlichen kreisförmig.
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Die eigentliche Leiterstruktur 14, sowie die Anschlußbeine 13 sind
zum größten Teil identisch aufgebaut wie bei Fig. 3. Die äußeren Leiterteile 19
und 21 sind jedoch verlängert und gehen in die kreisförmige Trägerstruktur 25 über.
Zusätzlich weist die Trägerstruktur 25 in Fortsetzung des mittleren Leiterteils
20 ein Leiterteil 26 auf, welches jedoch das mittlere Seitenteil 20 nicht berührt.
Dafür entfällt der u-förmige Fortsatz am äußeren Leiterteil 21.
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Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind wieder Hilfsteile 23 vorgesehen,
die nach dem Bestücken der Leiterstruktur 14 mit elektronischen Bauelementen 15,
sowie der Trägerstruktur 25 mit dem Piezoelement 3 und dem Verbinden von Trägerstruktur
25 und Piezoelement 3 mittels der flexiblen Leitungen 17 entfernt werden müssen.
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Es handelt sich dabei (wie bei Fig. 3) um den Quersteg 18 zwischen
den beiden Anschlußbeinen 13, sowie um die beiden verlängerten äußeren Leiterteile
19 und 21 unmittelbar an der kreisförmigen Trägerstruktur 25. Die zu entfernenden
Hilfsteile 23 sind mittels strichpunktierter Linien 24 markiert.
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Der nicht entfernte Leiterteil 26 verbindet den nunmehr funktionsfähigen
Erregerscha;Lkreis 16 auf der Leiterstruktur 14 elektrisch und mechanisch mit der
Trägerstruktur 25, welche gleichzeitig als Membran 5 dient. Für die Verbindung zwischen
Erregerschaltkreis 16 und Piezoelement 3 sind somit nur noch zwei flexible Leitungen
17 notwendig, was den Herstellungsaufwand weiter verringert.
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Die Montage dieses Ausführungsbeispiels erfolgt analog wie bei Fig.
3, wobei der Leiterteil 26 beim Einkleben der Membran 5 zweckentsprechend gebogen
wird.
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In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es auch möglich, die Leiterstruktur
14 mit dem Erregerschaltkreis 16 gemäß Fig. 4 außerhalb des Helmholtzresonators,
z.B. in oder an einem zusätzlichen Gehäuseteil am Mantel des Gehäuses 6 zu montieren.
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Ein derartiges Ausführungsbeispiel wird anhand der Figuren 5 bis 7
näher erläutert; die Darstellungen in diesen Figuren weisen etwa die vierfache natürliche
Größe auf.
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Figur 5 zeigt eine noch nicht mit elektronischen Bauelementen 15 bestückte
Leiterstruktur 14 von der Bestückungsseite her gesehen, welche sehr ähnlich der
Leiterstruktur 14 aus Fig. 3 aufgebaut ist.
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Lediglich das äußere Leiterteil 21 mit seiner u-förmigen Ausbildung,
sowie der freie Schenkel 22 dieser u-förmigen Ausbildung sind erheblich länger als
bei Fig. 3. Zusätzlich ist am freien Schenkel 22 eine Anschlußfahne 27 angeformt,
welche schräg nach außen in Richtung des anderen äußeren Leiterteils 19 ragt.
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Außerdem ist zwischen der Leiterstruktur 14, deren Leiterteile 19,
20, 21 durch den Quersteg 18 verbunden sind, und den Anschlußbeinen 13 eine zusätzliche
Befestigungsstruktur 28 angeordnet, welche aus zwei nach außen ausgebauchten, sich
in der gleichen Richtung wie die-Anschlußbeine 13 erstreckenden Streben 29 besteht.
Die Streben 29, bzw. ihre Ausbauchungen münden in den Quersteg 18 und erstrecken
sich über diesen hinaus bis zu den beiden äußeren Leiterteilen 19, 21. Die Streben
29 weisen an der jeweils breitesten Stelle ihrer Ausbauchung je einen vorzugsweise
quadratischen Ausbruch 30 auf. Die Ausbauchungen selbst sind asymetrisch bezüglich
der Ausbrüche 30 und weisen nahe dem Beginn der Anschlußbeine 13 ihre größte Breite
auf.
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Die Anschlußbeine 13 sind durch zwei zusätzliche Querstege 31, 32
miteinander verbunden, wobei der Quersteg 31 am Übergang zwischen der Befestigungsstruktur
28 und den Anschlußbeinen 13 und der Quersteg 32 nahe dem äußeren Ende der Anschlußbeine
13 angeordnet ist.
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Die Querstege 18, 31, 32, sowie die Querstrebe des u-förmigen Teils
am Leiterteil 21 sind Hilfsteile 23, die entlang der in Fig. 5 eingezeichneten strichpunktierten
Trennlinie 24 zumindest zum Teil während der Herstellung des erfindungsgemäßen Schallgebers
und insbesondere nach der Montage der Gesamtstruktur in oder am Gehäuse entfernt
werden.
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Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf einen Schallgeber 1', welcher mit
einer Leiterstruktur 14 gemäß Fig. 5 aufgebaut ist. Fig. 7 zeigt einen Querschnitt
durch den Schallgeber 1' nach Fig. 6 entlang der dort eingezeichneten Schnittlinie
VII-VII.
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Der Schallgeber 1' besteht aus einem zylinderförmigen Gehäuse 6',
an dessen Mantelfläche 33 ein Träger 34 für die Leiterstruktur 14 sowie auf der
gegenüberliegenden Seite der Mantelfläche 33 zwei Ausformungen 35, welche entsprechend
den Ausbrüchen 30 in der Befestigungsstruktur 28 ausgebildet sind, angeformt. Eine
Deckfläche 9' des Gehäuses 6' weist eine zentrisch angeordnete Öffnung 10' zur Schallabstrahlung
auf. Eine Grundfläche 8' des zylindrischen Gehäuses 6' wird von einer topfförmigen
Membran 5' gebildet, welche mit ihrem äußeren Rand 36 auf der Wand des Gehäuses
6' befestigt, vorzugsweise geklebt ist. Auf der nach außen gerichteten Seite des
"Bodens" der topfförmigen Membran 5' ist ein rundes Piezoelement 3' mit üblichen
Dünnschichtelektroden 4' befestigt. Die auf der der Membran 5' zugewandten Seite
angeordnete Dünnschichtelektrode 4' ist elektrisch leitend mit der Membran 5' verbunden,
welche wiederum aus einem leitfähigen Material besteht.
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Die wie bei den Figuren 3 und 4 einstückig hergestellten Leiter-und
Befestigungsstrukturen 14, 28 mit den Anschlußbeinen 13 werden am fertig ausgerüsteten
Gehäuse 6' angebaut. Dazu wird die Leiterstruktur 14 mit den elektronischen Bauelementen
15 bestückt. Anschließend wird ein Teil der Hilfsteiie t, sorzugweise die Querstege
18 und 31 sowie ggf. der Quersteg 32 am äußeren Ende der Anschlußbeine 13 entfernt.
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Die infolge der Bestückung mit elektronischen Bauelementen 15 selbsttragenden
Leiter- und Befestigungsstrukturen 14, 28 werden bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel
zusätzlich durch die noch vorhandene u-förmige Ausbildung am Leiterteil 21 sowie
durch die Querstege 31 und 32 (an den Anschlußbeinen 13) stabilisiert. Nunmehr wird
die Befestigungsstruktur 28 oberhalb der Ausbrüche 30 und senkrecht zur Erstreckungsrichtung
der Streben 29 rechtwinklig abgebogen und zwar derart, daß die Bauelemente 15 ins
Winkelinnere weisen. Vorzugsweise können auch noch die Anschlußbeine 13 eine Ausbiegung
37 erhalten, um den Schallgeber 1' schalltechnisch von seinem Montageort zu entkoppeln.
Weiterhin wird die Anschlußfahne 27 am freien Schenkel 22 des äußeren Leiterteils
derart gebogen, daß sie nach dem Anbau an den Schallgeber 1' unter leichter Spannung
auf dem äußeren Rand 36 der Membran 5' aufliegt. Das derart gebogene und bestückte
Teil aus Leiterstruktur 14, Befestigungsstruktur 28 und Anschlußbeinen 13 wird nun
an das Gehäuse 6' folgendermaßen aufgebaut: Das Leiterteil 21 wird zusammen mit
dem freien Schenkel 22 (vor der Querstrebe des u-förmigen Teils) in Halterungen
38 auf dem Träger 34 eingeführt. Gleichzeitig wird die Befestigungsstruktur 28 mit
ihren Ausbrüchen 30 auf die Anformungen 35 am Gehäuse 6' gedrückt.
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Danach werden die Anformungen 35 heiß verstemmt und die Befestigungsstruktur
28 ist zusammen mit der Leiterstruktur 14 und den Anschlußbeinen 13 fest mit dem
Gehäuse 6' verbunden. Bei Verwendung von Anformungen 35 mit quadratischem Querschnitt
in Verbindung mit quadratischen Ausbrüchen 30 in der Befestigungsstruktur 28 wird
eine besonders große Stabilität im Bereich der Leiterstruktur 14 bei Manipulationen
im Bereich der Anschlußbeine 13 erreicht.
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Anschließend werden die restlichen Hilfsteile 23 (Querstrebe der u-förmigen
Anformung am äußeren Leiterteil 21, sowie die Querstege 31 und 32 am äußeren Ende
der Anschlußbeine 13) entfernt. Die notwendigen Verbindungen zwischen dem nunmehr
funktionsfähigen Erregerschaltkreis 16 auf der Leiterstruktur 14 wird zum einen
durch die Berührung der Anschlußfahne 27 mit dem äußeren Rand 35 der Membran 5'
hergestellt, diese Verbindung wird vorzugsweise durch einen elektrisch leitenden
Klebepunkt zusätzlich fixiert.
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Zum anderen wird der Erregerschaltkreis 16 über - zeichnerisch nicht
dargestellte - Litzen mit den Dünnschichtelektroden 4', wie bei den vorbeschriebenen
Ausführungsbeispielen, verbunden.
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Selbstverständlich kann die Leiterstruktur 14 auch anders als in den
Figuren 3, 4 und 5 dargestellt ausgestaltet werden: so können bspw. drei Anschlußbeine
13 vorgesehen werden, die auf den Eckpunkten eines Dreiecks gelegen sind, um so
den Schallgeber 1 mechanisch stabil auf einer Leiterplatte montieren zu können (wobei
ggf. zwei Anschlußbeine elektrisch verbunden sind).
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Weiterhin ist es auch möglich, die Anschlußbeine 13, die Leiterstruktur
14 und ggf. die Trägerstruktur 26 zusammen mit einem ldilfsrahmen herzustellen,
wie er. bspw. bei integrierten Schaltungen bekannt ist. Dadurch wird die automatische
Bestückung durch eine vereinfachte Positionierung mittels des Hilfsrahmens erheblich
erleichtert.
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Als Ausgangsmaterial zur Herstellung der Anschlußbeine 13, der Leiterstruktur
14 und ggf. der Trägerstruktur 26 dient bspw. ein 0,1 mm bis 0,4 mm dickes Bandmaterial
aus einer CuNiSn oder CuSn6 Legierung, aus dem die entsprechenden Teile mittels
eines üblichen Verfahrens ausgestanzt werden kennen. Die Breite der Anschlußbeine
13 wird vorzugsweise etwa gleich 1,6 mm gewählt, da sich dann beim fertigen Schallgeber
1 die Anschlußbeine auf eine Breite von etwa 0,8 mm, also auf ein übliches Maß für
die Leiterplattenbestückung, zusammenfalten (quetschen) lassen. Durch die Länge
der Faltung läßt sich gleichzeitig die Einstecktiefe der Anschlußbeine 13 begrenzen.
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Schließlich ist in Fig. 8 noch ein einfaches Scialtschela für einen
Erregerschaltkreis 16 dargestellt. Es können selbstversiändlich auch andere Schaltanordnungen
verwendet werden.
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Das Schaltschema nach Fig. 8 weist einen Transistor 40 auf und ist
für ein Piezoelement 41 mit drei Elektroden vorgesehen. Dabei ist eine Steuerelektrode
42 mit der Basis des Transistors 40 verbunden.
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Die beiden anderen Elektroden 43, 44 sind jeweils mit dem Kollektor,
bzw. dem Emitter des Transistors 40 verbunden. Weiterhin ist zwischen Kollektor
und Basis des Transistors 40 ein Vorspannungswiderstand- 45 und Rückkopplungskondensator
46 in Parallelschaltung angeordnet.
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Der Kollektor des Transistors 40 ist mit dem einen Pol der Spannungsversorgung
+U verbunden, der Emitter über einen Strombegrenzungswiederstand 47 mit dem anderen
Pol.
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