DE3517959A1 - Abdichtungsvorrichtung fuer kreuzgelenke - Google Patents
Abdichtungsvorrichtung fuer kreuzgelenkeInfo
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Description
14.Ub.öö SO185.OO1
GLAENZER-SPICER
Die Erfindung betrifft eine Abdichtungsvorrichtung für
Kreuzgelenke, bei denen jeder Zapfen eines Zapfenkreuzes am Ende eine aufgesetzte Lagerbuchse aufweist und zwischen
jedem Zapfen und der entsprechenden Lagerbuchse eine Abdichtung ,bestehend aus einem ringförmigen, mit der Lagerbuchse
in Verbindung stehenden Teller mit einem nach innen gerichteten kreisringförmigen Steg und einer zwischen
Zapfen und Teller eingelegten Weichdichtung, in deren Außenumfang der kreisringförmige Steg des Tellers
eingreift, angeordnet ist.
Aus der französischen Patentschrift 72 16 142 ist eine
Abdichtungsvorrichtung für Kreuzgelenke bekannt geworden, die aus einem ringförmigen Teller besteht, der jeden
Zapfen eines Zapfenkreuzes des Gelenkes aussenseitig umschließt und mit einer am Ende des zugehörigen Zapfens
aufgesetzten Lagerbuchse fest verbunden ist. Zwischen dem Zapfen und dem Teller ist eine Weichdichtung angeordnet,
in deren Außenumfang der Teller mit einem kreisringförmig
ausgebildeten, nach innen gerichteten Steg eingreift.
Ein solches Abdichtungssystem gewährleistet zwar einen wirksamen Schutz der Lagerbuchsen, die Erfahrung hat je-
doch gezeigt, daß die auf diese Weise geschaffene Abdichtung noch weiter verbessert werden Kann, indem man
die weiche Lippendichtung mit dem jeweiligen Zapfen des Zapfenkreuzes fest verbindet. Hierzu sind verschiedene
Losungvorschlage bekannt.
Nach einem Vorschlag werden die üblicherweise aus Gummi hergestellte weiche Lippendichtung, der Zapfen und der
Teller miteinander verklebt. Eine solche Lösung ist aber durch die Verwendung von Klebstoff fertigungstechnisch
schwer zu realisieren, so daß sie nicht praktikabel
ist.
Bei einem anderen Vorschlag wurde daran gedacht, die Lippendichtung auf einem veränderten Teller mit einer
beispielsweise als Verzahnung ausgebildeten Verankerung in einer Form, in die der Teller zuvor eingelegt wird,
aufzugießen. Mit einer solchen Vorrichtung könnte zwar der Teller mit der Weichdichtung fest verbunden werden,
nicht jedoch die Baugruppe aus diesen beiden Teilen mit dem jeweiligen Zapfen. Diese Lösung erwies sich ebenfalls
als technisch schwer durchführbar, auch ist sie durch den Aufwand zu teuer.
Als weitere Möglichkeit wurde erwogen, den Teller nicht wie üblich aus Kunststoff, sondern aus Stahl herzustellen
und den Gummi der Dichtung auf diesem Teller zum Haften zu bringen, d.h. anzukleben. Auf diese Weise
wird die Haftung der Dichtung erhöht, und man kann sicher sein, daß die Dichtung bei der Montage nicht
verrutscht. Diese Lösung hat leider den Nachteil, äußers kostspielig zu sein. Ferner führt sie zur Rostbildung
am Teller, wobei außerdem die Abdichtung zwischen dem Stahl des Tellers und dem Stahl der Lagerbuchse fraglich
ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, die im Vergleich zu den bekannten
Ausführungen eine verbesserte Abdichtung gewährleistet, die fertigungstechnisch relativ einfach
zu realisieren ist und die wenig kostet.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe der verbesserten Abdichtung für die Zapfen von Kreuzgelenken in der
Weise, daß der Teller^ im Längsschnitt betrachtet, einen etwa T-förmigen Querschnitt mit einem zylindrischen
Schaft aufweist und der Schaft mit dem Zapfen fest und unverschieblich verbunden ist und die Weichdichtung an
dem Teller fixiert ist. Hierbei ist in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung der Zapfen mit einem über
den Zapfendurchmesser vorstehenden kreisförmigen Bund ausgebildet und der -Schaft des Tellers stützt sich auf
den Bund ab.
Da im Betrieb des Kreuzgelenkes die Lagerbuchse gegenüber dem Zapfen eine alternierende Drehbewegung ausführt,
wird erfindungsgemäß nunmehr erreicht, daßder Schaft des Tellers mit dem Zapfen abdichtend fest verbunden
ist, daß eine Drehung der eingelegten Weichdichtung durch die Fixierung derselben an dem Teller
gegenüber dem Zapfen verhindert ist. Damit wird erfindungsgemäß erreicht, daß die Weichdichtung zwischen
Teller und Zapfen nur eine statische Abdichtung zu gewährleisten hat.
Die dynamische Abdichtung, d.h. die Abdichtung bei Drehung der Lagerbuchse gegenüber dem Zapfen zwischen
der Weichdichtung und der Lagerbuchse wird durch eine nachgiebige Lippe der Weichdichtung bewirkt.
Durch die Ausbildung des Tellers als Überbrückungsglied zwischen der Lagerbuchse und dem Zapfen zur Aufnahme der
Weichdichtung mit einem zusätzlichen zylindrischen Schaf der sich auf einem Bund des jeweiligen Zapfen des
Zapfenkreuzes abstützt, sind die vorgenannten Abdichtungsverhältnisse
in einfacher Weise auch fertigungs technisch realisierbar.
Durch diesen erfinderischen Schaft des Tellers kann der
über den inneren Steg des Tellers wirkende Anpreßdruck und damit auch die bei der Montage auftretenden Verformung
auf die Weichdichtung, die bevorzugt als Lippendichtung ausgebildet ist, verringert werden, so/daß ebenfalls
die Nachgiebigkeit der Lippendichtung sowie die Einstellung der Abdichtung, d.h. der Druck, ab dem das
Schmiermittel aus der Lagerbuchse austritt, verringert werden können. Mit diesem Schaft wird desweiteren dem
Bund des Zapfens eine zusätzliche Haltefunktion bei der Drehung des Tellers übertragen, was eine wirksamere Abdichtung
gewährleistet, indem die Interferenz zwischen der Lippendichtung und dem inneren Steg des Tellers, d.h
das Maß ihres gegenseitigen Eingriffs, verringert werden kann.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht hierzu vor, daß als Mittel zum Verbinden der Weichdichtung mit
dem Teller der kreisringförmige, nach innen gerichtete
Steg auf seiner Innenseite mit Vorsprüngen;
insbesondere vorstehenden Stacheln ausgebildet ist.
Auf diese Weise laß sich die Montage der Lippendichtung unter Einhaltung der vorgeschriebenen Nachgiebigkeitswerte
in zufriedenstellender Weise realisieren. Die Nachgiebigkeit der Dichtung ist durch den Höhenunterschied
zwischen den Lippen im nicht gespannten und im durch die montierte Lagerbuchse gespannten Zustand
definiert.
Weitere Besonderheiten und Vorteile der Erfindung werden im Laufe der folgenden Beschreibung anhand der beiliegenden
einzigen Figur der Zeichnung, die eine mögliche Ausführungsart darstellt und nur als Beispiel zu
betrachten ist, erläutert.
Die Figur zeigt in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch den Zapfen eines Zapfenkreuzes
eines Kreuzgelenkes, das mit der erfindungsgemäßen Abdichtungsvorrichtung versehen ist.
Das in der Figur nur teilweise dargestellte Kreuzgelenk besitzt ein Zapfenkreuz mit vier Zapfen 1, von
denen nur einer dargestellt ist, wobei das verjüngte Zapfenende 12 von der auf dem Kranz von Nadeln 4
sitzenden Lagerbuchse 3 überdeckt ist. Das Zapfenende schließt über stufenförmig sich vergrößernde Durchmesser
an den kreiaringf örmigen Bund 2 des Zapfeis 1 an. Jeder Zapfen enthält eine axial verlaufende Bohrung 10,
die mit Schmiermittel gefüllt ist undm5em Nadellager 4
in Verbindung steht, wobei im Innern jedes Zapfens 1 ein an sich bekanntes Abdichtungsorgan 5 zur Verhinderung
des Schmiermittelaustritts angebracht ist.
Im Betrieb führt die Lagerbuchse 3 gegenüber dem Zapfen 1 eine alternierende Drehbewegung ( Schwenkbewegung)
aus. Die zwischen jedem Zapfen 1 des Zapfenkreuzes und der entsprechenden Lagerbuchse 3 vorgesehene Abdichtungs
vorrichtung besteht aus einem ringförmigen Teller 6, der den Raum 13 zwischen dem Lagerbuchsenende 31 und dem
Bund 2 des Zapfens überdeckt und mit dem Bund 2 zum Beispiel durch eine Preßverbindung fest und unverschieblich
verbunden ist. Zwischen dem Teller 6, dem Bund 2 und der Lagerbuchse 3 ist die üblicherweise aus
Gummi gefertigte Weichdichtung 7 mit Lippen 7a,7b angeordnet, wobei die Lippe 7b zwischen dem Bund 2 und dem
Teller und die Lippe 7a sich zwischen der Lagerbuchse und dem Teller erstreckt.
Der kreisringförmige Teller 6, der im Längsschnitt einen etwa T-förmigen Querschnitt aufweist, übergreift mit dem
Tellerende 61 das Lagerbuchsenende 31 aussenseitig und
bildet hier einen Gleitspalt 14. Der Teller 6 ist desweiteren mit dem kreisringförmigen, nach innen gerichteten
Steg 8 versehen, der in radialer Richtung in den Außenumfang der Dichtung 7 zwischen den Lippen 7a,
7b eingreift. In dem zwischen dem Ende des Steges 8 und der Oberfläche des Zapfen» 1 verbleibenden Spalt ist die
Dichtung 7 eingepreßt.
Auf der dem Tellerende 61 gegenüberliegenden Seite besitzt der Teller den zylindrischen Schaft 9, der mit
seinem unteren Ende auf den Bund 2 des entsprechenden Zapfens 1 des Zapfenkreuzes aufgepreßt ist. Dieser
Schaft 9 erstreckt sich in etwa senkrecht zur Grundfläche des kreisringförmigen, nach innen gerichteten
Stegs 8, d.h. parallel zur Achse des Zapfens 1. Um die feste Verbindung der Dichtung 7 mit dem Teller 6 zu gewährleisten,
sind ferner entsprechende Mittel vorgesehen, bei denen es sich im beschriebenen Ausführungsbeispiel um Stacheln 11 handelt, die an einer Seite des
inneren Stegs 8 ausgebildet sind und in die Dichtung 7 eingreifen und diese somit fixieren.
Die Funktionsweise dieser Abdichtungsvorrichtung läßt sich folgendermaßen beschreiben.
Da der Schaft 9 auf den Bund 2 aufgepreßt ist und Stacheln 11 aufweist, wird eine Drehung der Lippendichtung
7 gegenüber dem Zapfen 1 des Zapfenkreuzes verhindert.
Auf diese Weise hat die Lippe 7b der Dichtung 7 nur eine statische Abdichtung zu gewährleisten, die im übrigen
durch den Schaft 9, der an sich schon eine vorgeschaltete und zusätzliche Barriere gegen das Eindringen
von Fremdkörpern darstellt, die von den durch
die Drehung des Gelenks hervorgerufenen zentrifugalen Luftströmen mitgerissen werden/ noch verstärkt wird.
Die dynamische Abdichtung, d.h. die Abdichtung bei Drehung der Dichtung 7 gegenüber der Lagerbuchse 3 wird
ausschließlich und vorzugsweise durch die Lippe 7a gewährleistet, bei der die Fliehkraft eine zusätzliche
Druckkraft zur Verhinderung des Schmiermittelaustritts ausübt, die ergänzend zu der durch die Nachgiebigkeit
"f" der Lippe 7a der Dichtung 7 bei der Montage der Lagerbuchse 3 erzeugten Kraft einwirkt.
Andererseits macht diese Verbindung der Dichtung 7 über den Schaft 9 eine zusätzliche Verbindung durch ein über
mäßiges Einpressen der Dichtung 7 zwischen dem Zapfen 1 und dem inneren Steg 8 überflüssig. Starke Verformungen
der Dichtung 7, die bei der Montage auf den Zapfen 1 auftreten könnten und eine gute dynamische Abdichtung
beeinträchtigen würden, können dadurch vermieden werden
Auf diese Weise kann eine im Vergleich zu den bisher bekannten Vorrichtungen deutlich höhere Dichtigkeit
erzielt werden. Der Teller 6 kann aus jedem geeigneten
Kunststoff, wie z.B. Polyamid, (Nylon
(R.)
oxid (Delrin v ') hergestellt werden.
oxid (Delrin v ') hergestellt werden.
(R) ν
) Polymethylen-
Claims (4)
1. Abdichtungsvorrichtung für Kreuzgelenke, bei denen jeder Zapfen eines Zapfenkreuzes am Ende eine aufgesetzte
Lagerbuchse aufweist und zwischen jedem Zapfen und der entsprechenden Lagerbuchse die Abdichtung,
bestehend aus einem ringförmigen; mit der
Lagerbuchse in Verbindung stehenden Teller mit einem nach innen gerichteten kreisringförmigen Steg und
einer zwischen Zapfen und Teller eingelegten Weichdichtung, in deren Außenumfang der kreisförmige Steg
des Tellers eingreift, angeordnet ist, dadurch
gekennze i chnet, daß der Teller (6), im Längsschnitt betrachtet, einen etwa T-förmigen Querschnitt
mit einem zylindrischen Schaft (9) aufweist und der Schaft (9) mit dem Zapfen (1) fest und unverschieblich
verbunden ist und die Weichdichtung (7) an dem Teller (6) fixiert ist.
2. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennze i chnet, daß der Zapfen (1) mit
einem über die beidseitigen anschließenden Zapfendurchmesser vorstehenden kreisförmigen Bund (2) ausgebildet
ist und der Schaft (9) dos Tollers (G) sich
auf dem Bund (2) des jeweiligen Zapfens (1) abstützt.
3. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurcl gekennzeichnet, daß als Mittel zum Verbinden
der Weichdichtung (7) mit dem Teller (6) der kreisringförmig nach innen gerichtete Steg (8) des
Tellers auf einer Innenseite mit vorstehenden Stacheljn (11) ausgebildet ist.
4. Abdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaft (9) sich in etwa senkrecht zum Steg (8) des Tellers (6) erstreckt.
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GB2160269A (en) | 1985-12-18 |
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Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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Ipc: F16D 3/41 |
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