DE3515616C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein von einem Extruderstrang abge
schnittenes Nahrungsmittelextrudat.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Nahrungsmittel
extrudats.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Her
stellen von Nahrungsmittelextrudaten, insbesondere Snacks,
durch Extrudieren eines Strangs aus einer Düsenöffnung,
wobei der Strang in kurze Stücke gewünschter Länge abge
schnitten wird.
Ferner befaßt sich die Erfindung mit einer Vorrichtung zum
Extrudieren von Nahrungsmitteln, mit einer Extruderschnecke
zur Zuführung des zu extrudierenden Materials, mit einem
Düsenkopf und mit einer Schneideinrichtung zur Behandlung
des extrudierten Materials, wobei eine an dem Düsenkopf
drehbar gelagerte Schneidklinge die Düsenöffnung über
streicht.
Eine solche Vorrichtung ist aus der US-PS
42 40 779 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches
Nahrungsmittelextrudat so weiterzubilden, daß auch eine
Formgestaltung des Extrudats möglich wird.
Bisher ergaben
sich durch das Abschneiden des Extrudats vom Strang
praktisch scheibenartige Körper, die nicht plastisch
wirkten, wie dies beispielsweise auch bei der US-PS 42 40 779
bekannt war.
Die obengenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem
von einem Extruderstrang abgeschnittenen Nahrungsmittel
extrudat dadurch gelöst, daß es periphere Einschnitte
aufweist. Das Nahrungsmittelextrudat kann vorzugsweise die
Gestalt eines Tieres mit vier Beinen haben. Durch das
Einschneiden am Umfang wird eine Formgestaltung des Extrudats
derart möglich, daß die beispielsweise Tierfiguren nicht
flach, sondern in drei Dimensionen ausgebildet sind.
Bei einem Verfahren zum Herstellen von Nahrungsmittelextru
daten durch Extrudieren eines Strangs aus einer Düsenöffnung,
wobei der Strang in Stücke gewünschter Länge abgeschnitten
wird, geht man erfindungsgemäß so vor, daß das abzuschneidende
Extrudat vor dem Abschneiden peripher eingeschnitten wird.
Ein beispielsweise im Querschnitt als Tierkörper ausgebilde
tes Extrudat wird dann z. B. im Kopfbereich und im Beinbe
reich so eingeritzt, daß nach dem endgültigen Expandieren
des Produktes eine Tierfigur mit vier getrennten abstehenden
Beinen und abstehenden Ohren geschaffen wird.
Die Vorrichtung der eingangs genannten Art wird erfindungs
gemäß so weitergebildet, daß mindestens eine weitere an dem
Düsenkopf drehbar gelagerte Schneidklinge die Düsenöffnung
nur an der Peripherie überstreicht.
Weitere vorzugsweise Ausführungsformen der Erfindung sind
in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schneid
klinge an einer Achse befestigt, und die Achse ist über
Lager in wenigstens einem an dem Düsenkopf befestigten Lager
schild gehalten. Für den Drehantrieb der Achse ist gemäß
einer bevorzugten Ausführungsform ein Zahnrad drehfest an
der Achse angeordnet, und der Drehantrieb erfolgt über einen
Zahnriemen, der in das Zahnrad eingreift.
In weiterer Ausgestaltung können zwei oder mehr Schneid
klingen verteilt über den Umfang an dem Düsenkopf
angeordnet sein. Dabei kann eine Schneidklinge die gesamte
Düsenöffnung überstreichen und die andere Schneidklinge
bzw. die anderen Schneidklingen können die Düsenöffnung
nur an der Peripherie überstreichen, so daß mittels dieser
Schneidklingen nur ein Einschneiden an dem Extrudat erfolgt.
Dadurch ist es möglich, daß infolge der Expansion des Ex
trudates nach dem Austritt aus dem Düsenkopf (infolge des
Druckabfalls entweicht die in dem Extrudat enthaltene
Flüssigkeit als Dampf bei gleichzeitigem Aufquellen des
Extrudates) eine gezielte Oberflächenstrukturierung
des Extrudates geschaffen wird. Beispielsweise kann bei
einem Extrudat mit den Umrissen eines Tieres an dem Bereich
eingeschnitten werden, der die Beine darstellt, so daß nach
der Expansion vier Beine an der Unterseite des Tieres er
sichtlich sind. Bei entsprechender Einstellung der ein
schneidenden und der abschneidenden Klingen und der Auswahl
des Einschneidbereiches können im Endzustand plastisch ge
formte Extrudatabschnitte geschaffen werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind vier kreuz
förmig angeordnete Schneidklingen vorgesehen, die an den
Achsen der Schneidklingen angeordneten Zahnräder sind über
Zahnriemen miteinander verbunden, und an der Achse einer
Schneidklinge ist ein zweites Zahnrad vorgesehen, welches
über einen Zahnriemen mit einem Antriebsmotor verbunden ist.
Durch diese Anordnung wird eine synchrone Bewegung der
Schneidklingen gewährleistet, so daß das aus der Düse aus
tretende Extrudat immer im vorbestimmten Zeitpunkt einge
schnitten bzw. abgeschnitten wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an
dem Düsenkopf ein Drehring angeordnet und an dem Drehring
ist eine radial zur Düsenöffnung gerichtete Schneidklinge
befestigt. Dabei können auch mehrere Schneidklingen über
den Umfang verteilt an dem Drehring angeordnet sein. Mit
dieser Anordnung ist es beispielsweise möglich, ein stangen
förmiges Extrudat derart einzuschneiden, daß sich eine
schraubenförmige Gestalt mit ein oder mehreren Gängen ergibt.
Zwischen dem Drehring und dem Düsenkopf ist vorzugsweise
ein Lager angeordnet, und der Drehring ist an der Außenseite
mit einer Umfangsnut zur Aufnahme eines Treibriemens aus
gebildet.
Zur Ausbildung beispielsweise zweier gegenläufiger Schrauben
linien an der Außenseite eines stangenförmigen Extrudates
können vorzugsweise zwei gegenläufige Drehringe mit Schneid
klingen angeordnet sein.
In Weiterbildung der Erfindung können die Schneidklingen
radial und/oder axial einstellbar zum Düsenkopf vorgesehen
sein, so daß insbesondere die Einschnittiefe der nicht
durchschneidenden Klingen gesteuert werden kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der nach
stehenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform
einer Schneideinrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II von Fig. 1,
Fig. 3 eine Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform
einer Schneideinrichtung und
Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV von Fig. 3.
Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht auf einen Düsenkopf 10
eines Nahrungsmittelextruders. Der Düsenkopf 10 weist eine
ringförmige Düsenöffnung 12 auf, die durch die Innenbohrung der
Platte 14 und den Mantel eines Dornes 16 begrenzt wird.
Über den Umfang der Außenseite des Düsenkopfes 10 verteilt
sind Lageranordnungen 18, 20, 24 und 26 für an diesen
Lageranordnungen an Drehachsen 28, 30, 32 und 34 befestigte
Schneidklingen 36, 38, 40 und 42 angeordnet. An der Achse 28 ist ein
Zahnrad 44, an der Achse 30 ein Zahnrad 46, an der Achse
32 ein Zahnrad 48 und an der Achse 34 ein Zahnrad 50 dreh
fest angeordnet. Über die Zahnräder 44, 46, 48 und 50 ist
ein Zahnriemen 52 geführt, so daß die Zahnräder und damit
die Achsen und die daran befestigten Schneidklingen synchron
umlaufen. Der Antrieb der Schneidklingen erfolgt über einen
Zahnriemen 54, der zwischen einem auf der Achse 32 drehfest
angeordneten Zahnrad 56 und einem nicht dargestellten An
triebsaggregat angeordnet ist.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß jede Lageranordnung 18,
20, 24 und 26 aus zwei an der Außenseite des Düsenkopfes
10 befestigten Lagerschildern 60, 62, 64, 66 besteht. Die
Achse 28 ist in dem Lagerschild 20 über ein Wälzlager 68
und in dem Lagerschild 62 über ein Wälzlager 70 gelagert.
Eine entsprechende Lagerung der Achsen ist in den anderen
Lageranordnungen ausgebildet. In Fig. 2 ist das vordere
Ende einer Extruderschnecke 72 angedeutet, mit deren Hilfe
das zu extrudierende Material aus dem Düsenkopf gepreßt wird.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Schneidklinge 36 über
die ganze Düsenöffnung 12 geführt ist, so daß bei einem
Vorbeigang dieser Schneidklinge an der Öffnung der aus
tretende Extruderstrang abgeschnitten wird. Die Schneid
klingen 38, 40 und 42 sind kürzer, so daß bei einem Ver
schwenken der Klinge 38 um 90°, der Klinge 40 um 180° und
der Klinge 42 um 270° in Uhrzeigerrichtung lediglich das
aus der Düsenöffnung austretende Extrudat an der Außenseite
angeschnitten wird. Infolge der beim Austreten des Extrudates
auftretenden Expansion kann dann eine gewünschte Oberflächen
formung des Extrudates erfolgen.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Düsenkopf 80 mit
einer ringförmigen Düse 82, in deren Mitte ein Dorn 84 ange
ordnet ist. An der Außenseite 86 des Düsenkopfes 80 ist ein
Drehring 88 über ein Wälzlager 90 angeordnet. An der Vorder
seite des Drehringes 88 sind zwei Schneidklingen 92, 94
angeordnet. Dazu sind an dem Drehring 88 Zapfen 96, 98
befestigt, an welchen Laschen 100, 102 vorgesehen sind, in
welchen der Schaft 104 bzw. 106 der Klinge 92 bzw. 94 ein
gespannt sind. Nach Lösen von Schrauben 108 bzw. 110 können
die Klingen 92 bzw. 94 in ihrem Abstand zu der Düsenöffnung
82 radial verschoben werden. Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist,
können die Schäfte 96 bzw. 98 axial an dem Drehring 88 ein
gestellt werden, so daß der Abstand der Klingen 92 und 94
zu der Düsenöffnung 82 einstellbar ist. Aus Fig. 4 ist
andeutungsweise das vordere Ende einer Extruderschnecke 112
zu sehen. An dem Drehring 88 sind zwei Klingen angeordnet,
jedoch wäre es möglich, mehrere Klingen vorzusehen. Eben
falls wäre es möglich, einen zweiten Drehring an der Außen
seite des Düsenkopfes anzuordnen und diesen Drehring ent
gegengesetzt zu dem Drehring 88 anzutreiben, so daß durch
Anschneiden der Außenseite des extrudierten Stranges gegen
läufige Gewindegänge ausgebildet werden können.
Der Drehring 88 ist an seinem Außenumfang mit einer diver
gierenden, U-förmigen Umfangsnut 113 ausgebildet, in welcher
ein Treibriemen 114 eingreift. Dieser Treibriemen 114 ist
zu einer nicht dargestellten Antriebseinheit geführt, über
welche der Drehring 88 in Drehung versetzt wird.
Claims (10)
1. Nahrungsmittelextrudat mit peripheren Einschnitten,
herstellbar durch peripheres Einschneiden des Extrudates
vor dessen Abschneiden vom austretenden Extruderstrang.
2. Nahrungsmittelextrudat nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß es expandiert ist.
3. Nahrungsmittelextrudat nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß es die Gestalt eines Tieres mit
vier Beinen hat.
4. Verfahren zum Herstellen von Nahrungsmittelextrudaten
durch Extrudieren eines Stranges aus einer Düsenöffnung,
wobei der Strang in Stücke gewünschter Länge abgeschnitten
wird, dadurch gekennzeichnet, daß das abzuschneidende
Extrudat vor dem Abschneiden peripher eingeschnitten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Extrudieren so vorgenommen wird, daß das Extrudat
expandiert.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Extrudat mit Umrissen eines Tieres hergestellt wird,
wobei im Bereich der Beine so eingeschnitten wird, daß
das Extrudat nach Expansion vier Beine aufweist.
7. Vorrichtung zum Extrudieren von Nahrungsmitteln, mit
einer Extruderschnecke zur Zuführung des zu
extrudierenden Materials, mit einem Düsenkopf und mit
einer Schneideinrichtung zur Behandlung des extrudierten
Materials, wobei eine an dem Düsenkopf drehbar gelagerte
Schneidklinge die Düsenöffnung überstreicht, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine weitere
an dem Düsenkopf (10) drehbar gelagerte, die Düsenöffnung (12) nur an der Peripherie überstreichende Schneidklinge
(38, 40, 42)
vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß vier kreuzförmig angeordnete
Schneidklingen (36, 38, 40, 42) vorgesehen sind, daß die
Schneidklingen betätigende Zahnräder (44, 46, 48, 50)
über einen Zahnriemen (52) miteinander verbunden
sind und daß an der Achse (32) einer Schneidklinge
(40) ein zweites, über einen Zahnriemen (54)
von einem Antriebsaggregat angetriebenes Zahn
rad (56) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß an dem Düsenkopf (80) ein Drehring
(88) angeordnet ist und daß mehrere Schneidklingen (92,
94) über den Umfang verteilt an dem Drehring (88)
angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwei gegenläufige Drehringe mit
Schneidklingen angeordnet sind.
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