DE3514846A1 - Apparatus for the production of ampoules - Google Patents

Abstract

In the apparatus for the production of ampoules (10), the ampoules (10) are guided continuously into the pressure chamber (1) which has a chamber for sealingly closing the ampoules. A sealing chamber (2 and 3) is arranged in each case on the ampoule inlet side (1A) and on the ampoule outlet side (1B) of the pressure chasmber (1). The sealing chambers (2, 3) perform their sealing function by means of partition walls (21A), of the slides (20) for carrying, conveying and discharging the ampoules (10) and of the inner wall of a casing (2C) of the sealing chamber (2). The sealing closure of the ampoules (10) can take place while the internal pressure of the pressure chamber (1) is maintained at a predetermined value. Consequently, no glass fragments can penetrate into the ampoules (10) when the ampoules (10) are being opened. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Ampullen Device for the production of ampoules

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Ampullen, die Chemikalien oder dergleichen enthalten, und insbesondere eine Vorrichtung dieser Art, die auf einfache Weise den Innendruck einer Kammer für das abdichtende Verschließen der Ampullen aufrechterhalten kann, die für das abdichtende Verschließen eines Vorsprungs an der Ampulle verwendet wird, d.h. eine Druckkammer, die auf einem vorgegebenen Druck gehalten wird.The invention relates to a device for producing ampoules, which contain chemicals or the like, and in particular a device for these Kind of easily increasing the internal pressure of a chamber for sealing of ampoules that can be used to seal a protrusion is used on the ampoule, i.e. a pressure chamber that is on a predetermined Pressure is held.

Bei der Herstellung von Ampullen ist es bekannt, eine Chemikalie in eine Ampulle unter einem verringerten Atmosphärendruck einzufüllen und dann einen Vorsprung der Ampulle abdichtend zu verschließen. Die Luft oder ein Gas innerhalb der Ampulle wird zum Zeitpunkt des abdichtenden Verschließens der Ampulle erhitzt. Der Druck innerhalb der Ampulle erreicht einen Unterdruck von 0,9 bis 0,95 bar. Wenn die auf diese Weise abdichtend verschlossene Ampulle eingeschnitten und geöffnet wird, strömt von der auf Atmosphärendruck befindlichen Außenseite aufgrund der Druckdifferenz zwischen dem Innenraum und dem Außenraum der Ampulle Luft in die Ampulle, wodurch häufig Glasbruchstücke in die Ampulle gelangen.In the manufacture of ampoules, it is known to use a chemical in to fill an ampoule under a reduced atmospheric pressure and then one To seal the projection of the ampoule. The air or a gas within the ampoule is heated at the time of sealing the ampoule. The pressure inside the ampoule reaches a negative pressure of 0.9 to 0.95 bar. When the ampoule sealed in this way is cut and opened flows from the outside at atmospheric pressure due to the pressure difference between the interior and the exterior of the ampoule air into the ampoule, whereby fragments of glass often get into the ampoule.

Um dies zu vermeiden, werden die Ampullen, wie in der JP-OS 26941/1980 beschrieben ist, abdichtend verschlossen, während sie innerhalb einer Kammer für das abdichtende Verschließen der Ampullen auf einer niedrigen Temperatur gehalten werden, also innerhalb einer Druckkammer. Mit diesem Verfahren kann zwar bis zu einem bestimmten Ausmaß verhindert werden, daß Glasbruchstücke in die Ampulle gelangen, die Temperatur nach dem abdichtenden Verschließen muß jedoch um 200 C herum gehalten werden, da die Ampulle selbst auf einer niedrigen Temperatur (nicht mehr als 5°C)gehalten werden muß, so daß eine ausreichende Temperaturdifferenz (15DC) nicht gewährleistet und der Gasdruck innerhalb der Ampulle nicht ausreichend erhöht werden kann.To avoid this, the ampoules, as in JP-OS 26941/1980 is sealed while being inside a chamber for the sealing of the ampoules was kept at a low temperature within a pressure chamber. With this procedure, up to glass fragments are prevented to a certain extent from getting into the ampoule, however, the temperature after sealing must be kept around 200.degree because the ampoule itself is kept at a low temperature (no more than 5 ° C) must be so that a sufficient temperature difference (15DC) not guaranteed and the gas pressure inside the ampoule not increased sufficiently can be.

Eine ausreichende Erhöhung des Gasdrucks innerhalb der Ampulle kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die KarJiler für das abdichtende Verschließen der Ampulle unter einen Druck gesetzt wird, der höher als der Atmosphärendruck ist, wie dies in der JP-OS 113416/1979 für das abdichtende Verschließen einer Chemikalienampulle beschrieben ist. Da die Vorrichtung die Ampullen jedoch in Serienfertigung herstellen soll, ist es schwierig, den Innendruck der Kammer für das abdichtende Verschließen der Ampullen unter einem vorgegebenen Druck zu halten, wenn viele Ampullen fortlaufend in die Kammer für das abdichtende Verschließen gebracht werden.A sufficient increase in the gas pressure inside the ampoule can can be achieved, for example, that the KarJiler for the sealing closure the ampoule is placed under a pressure higher than atmospheric pressure, as in JP-OS 113416/1979 for the sealing closure of a chemical ampoule is described. However, since the device mass-produces the ampoules it is difficult to control the internal pressure of the chamber for sealing to keep the ampoules under a predetermined pressure when there are many ampoules continuously be brought into the sealing chamber.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß viele Ampullen kontinuierlich in eine Druckkammer eingeführt werden können, die eine Kammer zum abdichtenden Verschließen von Ampullen aufweist, wobei ein konstanter Druck in der Kammer auf einem vorgegebenen Wert aufrechterhalten werden soll.The object on which the invention is based is therefore to train the device of the type mentioned so that many ampoules continuously can be introduced into a pressure chamber, which has a chamber for sealing of ampoules, with a constant pressure in the chamber at a predetermined Value should be maintained.

Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß Abdichtkammern vorgesehen sind, die sowohl mit der Ampulleneinlaßseite als auch der Ampullenauslaßseite einer Druckkammer verbunden sind, wodurch die Abdichtkammer ihre Dichtungsfunktion zwischen den Trennwänden der Schlitten, welche die Ampullen tragen, fördern und abführen, und der Innenwand des Mantels der Abdichtkammer ausübt.This task is performed with the device of the type mentioned at the beginning solved in that sealing chambers are provided, which both with the ampoule inlet side and the ampoule outlet side of a pressure chamber are connected, whereby the sealing chamber their sealing function between the partitions of the slides that hold the ampoules carry, promote and discharge, and the inner wall of the shell of the sealing chamber exerts.

Jede Abdichtkammer hat eine Öffnung zum Einführen oder Abführen einer Vielzahl von Ampullen, die fluchtend in Förder-oder Abführrichtung ausgerichtet sind, einen Mantel, der mit öffnungen versehen ist, die zu der Ampulleneinlaßseite und Ampullenauslaßseite der Druckkammer münden, wobei die Innenwände des Mantels so angeordnet sind, daß kleine Spalte mit Trennwänden des Schlittens verbleiben, der viele Trennwände aufweist, die kleine Kammern zum Speichern wenigstens einer Ampulle bilden, und Einrichtungen zum Führen des Schlittens zwischen dem Schlitten und dem anteil.Each sealing chamber has an opening for introducing or discharging one Variety of ampoules that are aligned in the conveying or discharge direction, one Jacket provided with openings facing the ampoule inlet side and ampoule outlet side open into the pressure chamber, the inner walls of the jacket being arranged so that small gaps remain with partitions of the slide, which has many partitions, forming small chambers for storing at least one ampoule, and means for guiding the slide between the slide and the part.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 perspektivisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Ampullen teilweise aufgeschnitten, Fig. 2 perspektivisch in einer Einzelheit einen Schlitten von Fig. 1 und Fig. 3 perspektivisch in einer Einzelheit eine Abdichtkammer von Fig. 1.The invention is explained in more detail, for example, with the aid of drawings. The figures show: FIG. 1, in perspective, a device for the production of ampoules, in part cut open, FIG. 2 shows, in perspective, a detail of a slide from FIG. 1 and 3 show, in perspective detail, a sealing chamber from FIG. 1.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung ist auf Schlitten 20 eine Vielzahl von Ampullen 10, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils acht Stück, gelagert. Die Ampullen werden fortlaufend von außerhalb in eine unter Druck stehende Kammer 1 geführt. In die Ampullen wird eine Chemikalie gefüllt. Der Vorsprung jeder Ampulle wird abdichtend verschlossen. Die Ampullen werden dann aus der Druckkammer 1 heraus abgeführt. Die Druckkammer 1 ist in eine Kammer zum Füllen und Zumessen der Chemikalie und in eine Kammer zum abdichtenden Verschließen der Ampullen 10 unterteilt, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die Einrichtungen zum Füllen und Zumessen sowie zum abdichtenden Verschließen, die in diesen Kammern angeordnet sind, sind ebenfalls nicht dargestellt.In the device shown in Fig. 1 is on carriage 20 is a A large number of ampoules 10, eight in each case in the embodiment shown, stored. The ampoules are continuously from outside into a pressurized one Chamber 1 out. A chemical is filled into the ampoules. Everyone's head start The ampoule is sealed tightly. The ampoules are then removed from the pressure chamber 1 discharged out. The pressure chamber 1 is in a chamber for filling and metering of the chemical and into a chamber for sealing the ampoules 10 divided what is not shown in the drawing. The facilities for filling and metering and sealing, which are arranged in these chambers are also not shown.

Die Abdichtkammern 2 und 3 sind auf beiden Seiten der Druckkammer 1 angeordnet. Sie bewerkstelligen ihre Abdichtungsfunktion durch die Innenwand des Mantels und der sie bildenden Schlitten 20. Die Abdichtkammer 2 ist mit einer Öffnung 2A, die auf der Ampulleneinlaßseite 1A der Schlitten 20 der Druckkammer 1 an einer ihrer Stirnseiten mündet, und mit einer Öffnung 2B zum Einführen der Schlitten 20 von der Atmosphärenseite her auf der anderen Stirnseite versehen. In gleicher Weise ist die Abdichtkammer 3 mit einer Öffnung 3A, die auf der Ampullenauslaßseite 1B der Schlitten 20 der Druckkammer 1 auf einer ihrer Stirnseiten mündet, und mit einer Öffnung 3B für das Abführen der Schlitten 20 zur Atmosphärenseite auf der anderen Stirnseite versehen.The sealing chambers 2 and 3 are on both sides of the pressure chamber 1 arranged. They accomplish their sealing function through the inner wall of the Mantle and the carriage 20 forming them. The sealing chamber 2 has an opening 2A, on the ampoule inlet side 1A of the carriage 20 of the pressure chamber 1 at a their end faces opens out, and with an opening 2B for inserting the carriage 20 provided from the atmosphere side on the other face. In the same way is the sealing chamber 3 with an opening 3A opened on the ampoule outlet side 1B the carriage 20 of the pressure chamber 1 opens on one of its end faces, and with a Opening 3B for discharging the carriages 20 to the atmosphere side on the other Front side provided.

Da die Abdichtkairmern 2 und 3 den gleichen Aufbau haben, genügt es, lediglich die Abdichtkammer 2 zu beschreiben.Since the sealing chambers 2 and 3 have the same structure, it is sufficient to only to describe the sealing chamber 2.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, hat jeder Schlitten 20 viele Trennwände 21A, welche kleine Kammern für die Aufnahme von Ampullen 10 bilden. Der Schlitten 20 wird von einer Förderschiene 22 geführt und durch nicht gezeigte Fördermittel über die gesamte Länge der Ampullenherstellvorrichtung transportiert.As can be seen from Fig. 2, each carriage 20 has many partitions 21A, which form small chambers for receiving ampoules 10. The sled 20 is guided by a conveyor rail 22 and by conveying means, not shown transported over the entire length of the ampoule manufacturing device.

Die Beziehung zwischen den Schlitten 20 und dem Mantel 2C, der die Abdichtkammer 2 bildet, wird unter Bezugnahme auf Fig. 3 erläutert.The relationship between the carriage 20 and the shell 2C, which the Forming sealing chamber 2 is explained with reference to FIG. 3.

Der Mantel 2C hat einen U-förmigen Querschnitt und ist so angeordnet, daß sich sein Boden auf der Oberseite der Förderschiene 22 befindet. Rippen bzw. Leitflächen 2D aus einem Elastomer, wie Kautschuk, sind um den Mantel 2C an Stellen entsprechend dem Boden des Mantels 2C gegenüber der Bodenfläche der Schlitten 20 angeordnet. Die Anzahl dieser Rippen 2D entspricht der Anzahl der Trennwände 21A der Schlitten 20 in Förderrichtung der Abdichtkammer 2.The jacket 2C has a U-shaped cross section and is arranged so that its bottom is on the top of the conveyor rail 22. Ribs or Guide surfaces 2D made of an elastomer such as rubber are in places around the jacket 2C corresponding to the bottom of the shell 2C opposite the bottom surface of the carriages 20 arranged. The number of these ribs 2D corresponds to the number of partition walls 21A the carriage 20 in the conveying direction of the sealing chamber 2.

Die Rippen 2D sind so angeordnet, daß die Spalte zwischen der Innenwand des Mantels 2C und den Trennwänden 21A auf ein Minimum reduziert sind. Mit anderen Worten sinU sie so angeordnet, um die Spalte auf ein Minimum zu verkleinern, durch welche unter Druck stehendes Gas innerhalb der Druckkammer 1 hindurchgeht. Die Rippen 2D sind nicht immer erforderlich, solange die Dichtungsfunktion der Abdichtkammer 2 bewerkstellig wird und solange die Schlitten 20 gefördert werden können, während die Spalte zwischen den Trennwänden 21A der Schlitten 20 und der Innenwand des Mantels 2C klein gehalten werden können.The ribs 2D are arranged so that the gaps between the inner wall of the shell 2C and the partitions 21A are reduced to a minimum. With others In words, they are arranged in such a way as to reduce the column to a minimum, through which pressurized gas passes inside the pressure chamber 1. Ribs 2D are not always required as long as the sealing function of the sealing chamber 2 is accomplished and as long as the carriage 20 can be promoted while the gap between the partition walls 21A of the carriages 20 and the inner wall of the jacket 2C can be kept small.

Die Rippen 2D sind vorgesehen, weil es schwierig ist, im Hinblick auf die Genauigkeit der Endbearbeitung die Spalte zwischen den Trennwänden 21A der Schlitten 20 und der Innenwand des Mantels 2C klein zu halten.The 2D ribs are provided because it is difficult to look at on the accuracy of the finishing work the gaps between the partitions 21A of the To keep carriage 20 and the inner wall of the shell 2C small.

In Fig. 1 ist eine Gasleitung 4 für ein Inertgas, wie N2, vorgesehen, welches eingeführt wird, um den Innendruck in der Druckkammer auf einem vorgegebenen Wert zu halten (2 x 104 bis 3 x 104 Pa). Aus einer Quelle 5 wird N2 zugeführt. Für den Austausch der Luft innerhalb der Abdichtkammer 2 auf der Ampulleneinlaßseite des Schlittens mit Inertgas ist eine Luftevakuierleitung 6 vorgesehen. Eine separate Inertgasleitung 7 zweigt von der Inertgasleitung 4 ab und ist so angeordnet, daß Inertgas in die Abdichtkammer 2 eingeführt werden kann, wenn die Luft daraus evakuiert ist. Eine Gasabführleitung 8 ist so angeordnet, daß ein Temperaturanstieg in der Druckkammer vermieden wird, da die Temperatur während des Ampullenverschlußprozesses ansteigt. Die abgeführte Gasmenge wird von einem nicht gezeigten Temperatursensor gesteuert.In Fig. 1, a gas line 4 is provided for an inert gas, such as N2, which is introduced to keep the internal pressure in the pressure chamber at a predetermined Maintain value (2 x 104 to 3 x 104 Pa). N2 is supplied from a source 5. For the exchange of air within the sealing chamber 2 on the ampoule inlet side An air evacuation line 6 is provided for the carriage with inert gas. A separate Inert gas line 7 branches off from inert gas line 4 and is arranged so that Inert gas can be introduced into the sealing chamber 2 when the air is evacuated therefrom is. A gas discharge line 8 is arranged so that a temperature rise in the Pressure chamber is avoided because the temperature during the ampoule sealing process increases. The amount of gas discharged is measured by a temperature sensor (not shown) controlled.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Ampullen arbeitet folgendermaßen: Wenn die Ampullen 10 auf die Schlitten 20 gesetzt sind, werden diese fortlaufend in die Druckkarer 1 geführt. Da die ihre Abdichtungsfunktion ausübenden Ab- dichtkammern 2 und 3 auf beiden Seiten der Druckkammer 1 angeordnet sind, kann in der Druckkammer 1 ein konstanter Druck aufrechterhalten werden. Dadurch kann das abdichtende Verschließen der Ampullen 10 bei einem vorgegebenen Druck ausgeführt werden, wodurch man abgedichtete Ampullen erhält, deren innerer Gasdruck ausreichend angehoben ist. Bei den so hergestellten Ampullen besteht keinerlei Möglichkeit mehr, daß Glasbruchstücke in den Inhalt der Ampulle bei ihrem Öffnen gelangen.The device for making ampoules works as follows: When the ampoules 10 are placed on the carriages 20, they become continuous into the Druckkarer 1. Since the sealings that perform their sealing function sealing chambers 2 and 3 are arranged on both sides of the pressure chamber 1, can in the pressure chamber 1 a constant pressure can be maintained. This allows the sealing closure of the ampoules 10 are carried out at a predetermined pressure, thereby sealing Receives ampoules whose internal gas pressure is sufficiently increased. In the case of those produced in this way There is no longer any possibility of glass fragments getting into the contents of the ampoules The ampoule when you open it.

Wie erwähnt, sind die Abdichtkammern 2 und 3 mit der Ampulleneinlaßseite 1A und der Ampullenauslaßseite 1B der Druckkammer 1 verbunden und üben ihre Dichtungsfunktion auf beiden Seiten der Druckkammer 1 aus. Dadurch ergibt sich erfindungsgemäß eine Vorrichtung zum Herstellen von Ampullen 10, bei der die Ampullen 10 kontinuierlich in die Druckkammerl geführt werden können und die Druckkammer 1 auf einem vorgegebenen Druck gehalten werden kann.As mentioned, the sealing chambers 2 and 3 are with the ampoule inlet side 1A and the ampoule outlet side 1B of the pressure chamber 1 connected and exercise their sealing function on both sides of the pressure chamber 1. According to the invention, this results in a Device for the production of ampoules 10, in which the ampoules 10 continuously can be performed in the Druckkammerl and the pressure chamber 1 on a predetermined Pressure can be maintained.

- Leereite -- void -

Claims (6)

Vorrichtung zur Herstellung von Ampullen Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Herstellung von Ampullen, wobei leere Ampullen in eine Druckkammer geführt werden, die auf einem über dem atmosphärischen Druck liegenden Druck gebracht ist, Vorsprünge der Ampullen abdichtend verschlossen werden, nachdem eine vorgegebene Menge eines Inhalts in die AqNllen gefüllt ist und die Ampullen nach dem abdichtenden Verschließen aus der Druckkammer abgeführt werden, g e k e n n z e i c h n e t durch Öffnungen (2A, 3A) zum Einführen oder Abführen einer Vielzahl von Ampullen (10), wobei die Öffnungen fluchtend in der Förderrichtung oder Abtransportrichtung ausgerichtet sind, durch einen Mantel (2C), der mit Öffnungen versehen ist, die auf der Ampulleneinlaßseite (1A) bzw. auf der Ampullenauslaßseite (1B) der Druckkammer (1) münden, wobei die Innenwand des Mantels (2C) so angeordnet ist, daß kleine Spalte mit Trennwänden (21A) von Schlitten (20) gebildet werden, die eine große Anzahl von Trennwänden (21A) tragen, welche kleine Kammern für die Speicherung wenigstens einer Ampulle (10) bilden, und durch Abdichtkammern (2, 3), die mit Führungseinrichtungen (22) zum Führen der Schlitten (20) zwischen Schlitten (20) und Mantel (2C) versehen sind und die sowohl an der Ampulleneinlaßseite (1A) als auch an der Ampullenauslaßseite (1B) der Druckkammer (1) angeordnet sind. Device for the production of ampoules Patent claims 1. Device for the production of ampoules, whereby empty ampoules are fed into a pressure chamber, which is brought to a pressure higher than atmospheric pressure, protrusions the ampoules are sealed after a predetermined amount of a Contents are filled in the AqNllen and the ampoules after the sealing are discharged from the pressure chamber, not shown through openings (2A, 3A) for inserting or removing a plurality of ampoules (10), the Openings aligned in the conveying direction or removal direction are, through a jacket (2C) provided with openings on the ampoule inlet side (1A) or on the ampoule outlet side (1B) of the pressure chamber (1) open, the Inner wall of the jacket (2C) is arranged so that small gaps with partitions (21A) are formed by carriage (20) which has a large number of partition walls (21A) which carry small chambers for storing at least one ampoule (10) form, and through sealing chambers (2, 3) those with guide devices (22) for guiding the slide (20) between slide (20) and jacket (2C) and those on both the ampoule inlet side (1A) and on the ampoule outlet side (1B) of the pressure chamber (1) are arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß an der Innenwand des Mantels (2C) gegenüber dem äußeren Umfangsabschnitt der Trennwände (21A) Rippen (2D) angeordnet sind und daß kleine Spalte zwischen den Rippen (2D) und dem äußeren Umfangsbereich der Trennwände (21A) beibehalten sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that on the inner wall of the shell (2C) opposite the outer peripheral portion the partition walls (21A) ribs (2D) are arranged and that small gaps between maintaining the ribs (2D) and the outer peripheral portion of the partition walls (21A) are. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß in der Druckkammer (1) eine Einrichtung (4, 5) zum Einführen eines Inertgases angeordnet ist, das auf einen einem vorgegebenen Wert entsprechenden Druck gebracht ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that in the pressure chamber (1) a device (4, 5) for introducing an inert gas is arranged, which is brought to a pressure corresponding to a predetermined value is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß für die Abführung von Inertgas aus der Druckkammer (1), wenn ihr Druck einen vorgegebenen Wert überschreitet, eine Einrichtung (8) angeordnet ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that for the discharge of inert gas from the pressure chamber (1) when its pressure a exceeds predetermined value, a device (8) is arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n -z e i c h ne t, daß eine Einrichtung (6) zum Ersetzen des Inertgases in der Abdichtkammer (2) angeordnet ist, die mit der Ampulleneinlaßseite (1A) der Druckkammer (1) in Verbindung steht.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h ne t that a device (6) for replacing the inert gas in the sealing chamber (2) is arranged, which with the ampoule inlet side (1A) of the pressure chamber (1) in connection stands. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Einrichtung (6) zum Ersetzen Mittel zum Evakuieren der Atmosphäre innerhalb der Abdichtkammer (2) und zum Einführen von Inertgas nach Vervollständigung der Evakuierung aufweist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the means (6) for replacing means for evacuating the atmosphere within the sealing chamber (2) and for introducing inert gas after completion of the Has evacuation.