DE3513411C2

DE3513411C2 -

Info

Publication number: DE3513411C2
Application number: DE19853513411
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Lossburg De Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-04-15
Filing date: 1985-04-15
Publication date: 1990-08-09
Also published as: JPH0351206B2; DE3513411A1; JPS6227120A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-Spritzgießeinheit entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a plastic injection molding unit according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Kunststoff-Spritzgießeinheit dieser Art (DE-OS 32 29 223) bilden der Plastifizierzylinder und der mit einem Rieselschacht sowie einer Zufuhreinrichtung für das Kunst stoffmaterial versehene Trägerblock eine bauliche Einheit. Unter der Voraussetzung der Abnahme der genannten Zufuhreinrichtung für das Kunststoffmaterial ist diese bauliche Einheit als ganzes zur Auswechslung bestimmt und geeignet. In Arbeitsposition ist die Einheit mit Hilfe der Kupplungseinrichtung mit dem restlichen Aggregat der Spritzgießeinheit verbunden. Die diese Verbindung herstellenden, diametral angeordneten Schieber der Kupplungs einrichtung sind im Gehäuse des restlichen Aggregates der Spritz gießeinheit radial verschiebbar gelagert und hintergreifen mit Schrägflächen korrespondierende Schrägflächen an einem radialen Endflansch des Trägerblockes. Eine Auswechslung des Plastifizier zylinders ist demzufolge nur dadurch möglich, daß die ganze, aus Plastifizierzylinder und Trägerblock bestehende bauliche Einheit vom restlichen Aggregat der Spritzgießeinheit abgekuppelt und abtransportiert wird. Dabei werden die Schieber der Kupplungs einrichtung in ihre rückwärtige Ent riegelungsposition gesteuert, wenn die bauliche Einheit an dem den Abtransport bewerkstelligenden Hebezeug befestigt ist.In a known plastic injection molding unit of this type (DE-OS 32 29 223) form the plasticizing cylinder and the a trickle shaft and a feeder for the art Carrier block provided with material material a structural unit. Under the requirement of acceptance of the feeder mentioned this structural unit as a whole is for the plastic material intended and suitable for replacement. Is in working position the unit using the coupling device with the rest Unit of the injection molding unit connected. The this connection manufacturing, diametrically arranged slide of the clutch device are in the housing of the remaining unit of the spray casting unit mounted radially displaceable and reach behind Oblique surfaces corresponding to a radial End flange of the support block. An exchange of the plasticizer cylinder is therefore only possible if the whole Structural consisting of plasticizing cylinder and carrier block Unit uncoupled from the rest of the injection molding unit and is transported away. The slider of the clutch furnishing in your rear ent locking position controlled when the structural unit on the the lifting device carrying out the removal is fastened.

Da ein synchroner Angriff der mit getrennten hydraulischen Ein richtungen angetriebenen, als Keile wirkenden Schieber natur gemäß nicht möglich ist, wirken sie beim Kupplungsvorgang de zentrierend auf die genannte bauliche Einheit. Andererseits erfordern neue Spritzgießtechniken zunehmend auch längere Plasti fizierzylinder, bei welchen sich geringfügige Zentrierfehler im Kupplungsbereich als erhebliche Positionierungsfehler im Be reich der Düse des Plastifizierzylinders auswirken.Because a synchronous attack with separate hydraulic inputs directions driven, acting as wedges slide natural according to is not possible, they act de during the coupling process centering on the named structural unit. On the other hand new injection molding techniques increasingly require longer plasti fierier cylinder, in which there are slight centering errors in the coupling area as a significant positioning error in the loading affect the nozzle of the plasticizing cylinder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoff-Spritz gießeinheit der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß die durch Fertigungstoleranzen oder durch den Angriff der Schieber der Kupplungseinrichtung bedingten Asymmetrien des Plastifizierzylinders zur Spritzachse bei tragbarem technischen Aufwand vermieden sind, ohne daß der Abtransport des Plastifi zierzylinders beeinträchtigt wäre.The invention has for its object a plastic spray to further develop the casting unit of the type mentioned at the beginning, that by manufacturing tolerances or by attacking the Slider of the coupling device caused asymmetries of the Plasticizing cylinder to the spray axis with portable technical Effort is avoided without the removal of the Plastifi decorative cylinder would be affected.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved in the claim 1 mentioned features solved.

Bei einer solchen Ausbildung ist der in der zentralen Bohrung des Trägerblockes axial verschieblich gelagerte Plastifizier zylinder in Arbeitsposition ausschließlich durch den Eingriff der Schieber der Kupplungseinrichtung axial festgelegt. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß der von der Spritzgießeinheit ab gekuppelte Plastifizierzylinder frei von seinem Trägerblock und somit auch frei von Bauteilen ist, die mit der Plastifizierung des Kunststoffmaterials bzw. dessen Zufuhr selber nichts zu tun haben. Durch den "Befreiungshub" liegen die Voraussetzungen dafür vor, daß der Trägerblock von vornherein fest in die Spritz gießeinheit integriert werden kann. Durch die Befreiung des auszuwechselnden Plastifizierzylinders von unnötigem Ballast ist er beim Transport und bei der Lagerung im Depot wesentlich leichter zu handhaben. Eine Umsetzung der im zeichnerischen Ausführungsbeispiel horizontalen Spritzgießeinheit in eine ver tikale Arbeitsposition im Falle einer aus der horizontalen in eine vertikale Arbeitsposition umschwenkbaren Formenspanneinheit wird vielfach erst dadurch möglich.With such a training is in the central hole of the carrier block axially displaceably mounted plasticizer cylinder in working position only by the intervention the slide of the coupling device is fixed axially. Out of it there is the advantage that from the injection molding unit coupled plasticizing cylinder free from its support block and is therefore also free of components associated with plasticization the plastic material or its supply itself do have. Due to the "liberation stroke" the requirements are met ensure that the support block is firmly in the spray from the outset casting unit can be integrated. By liberating the plasticizing cylinder to be replaced of unnecessary ballast it is essential for transport and storage in the depot easier to handle. An implementation of the in the graphic Embodiment horizontal injection molding unit in a ver tical working position in the case of one from the horizontal in a vertical working position swiveling mold clamping unit is often only possible because of this.

Der erforderliche technische Aufwand für den "Befreiungshub" ist dann besonders gering, wenn hierfür gemäß Anspruch 5 die gleichen Fahrzylinder Verwendung finden, die das Auf- und Ab setzen der ganzen Spritzgießeinheit auf die Spritzgießform be werkstelligen. In diesem Falle braucht der verlängerte axiale Hub lediglich in entsprechende, allerdings in der Regel zeitlich getrennte, Abschnitte aufgeteilt zu werden. Der erste Hubab schnitt dient der thermischen Trennung des Plastifizierzylinders von der Spritzgießform durch Absetzen der ganzen Spritzgießein heit von dieser Spritzgießform derart, daß das Arretierloch des Plastifizierzylinders in die radiale Bewegungsbahn des Arretierzylinders gebracht wird. Der zweite Abschnitt des ver längerten Hubes der Fahrzylinder dient dem Befreiungshub, nach dem die Schieber in ihre Entriegelungsposition gesteuert sind und nachdem der Plastifizierzylinder axial arre tiert ist. Insofern ist der technische Aufwand für einen serien mäßigen Einbau der für einen solchen Computer gesteuerten Wechsel des Plastifizierzylinders erforderlichen zusätzlichen Einrich tungen durchaus tragbar, zu welchen auch ein stationäres Lager gehört, welches den Plastifizierzylinder nach dem Befreiungshub bis zum Abtransport abstützt und beim Abtransport nach oben frei gibt.The technical effort required for the "liberation stroke" is particularly low if, according to claim 5 same driving cylinders are used, the up and down place the entire injection molding unit on the injection mold factory. In this case the extended axial one needs Hub only in the corresponding, but usually in time separate, sections to be divided. The first Hubab Cut is used for the thermal separation of the plasticizing cylinder from the injection mold by depositing the whole injection mold unit of this injection mold such that the locking hole of the plasticizing cylinder in the radial movement path of the Locking cylinder is brought. The second section of ver prolonged stroke of the travel cylinder serves the release stroke, after which the slider in its unlocked position are controlled and after the plasticizing cylinder axially arre is. In this respect, the technical effort for a series moderate installation of the change controlled for such a computer of the plasticizing cylinder required additional equipment tations, including a stationary warehouse heard which the plasticizing cylinder after the liberation stroke supports up to the removal and free upwards when it is removed gives.

Bei einer Ausbildung gemäß den Patentansprüchen 2, 3 und 9 hält der Plastifizierzylinder auch extrem hohen axialen und radialen Belastungen ohne Beeinträchtigung seiner Zentrierung stand. Bei einer Ausbildung entsprechend den Patentansprüchen 4, 5 werden Reibungsverluste und Verschleißerscheinungen beim "Befreiungshub" wesentlich vermindert.In a training according to claims 2, 3 and 9 holds the plasticizing cylinder also extremely high axial and radial Loads without impairing its centering. In a training according to claims 4, 5 Frictional losses and signs of wear during the "release stroke" significantly reduced.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigt The following is an embodiment of the invention explained. It shows

Fig. 1 die Kunststoff-Spritzgießeinheit in Seitenan sicht, Fig. 1 the plastic injection molding in view Seitenan,

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II von Fig. 1 (Lagerbügel links abgebrochen), Fig. 2 (canceled bearing bracket on the left) shows a section along line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Ausschnitt von Fig. 1 bei auf die Spritz gießform aufgesetzter Spritzgießeinheit in ver kleinerter Darstellung, Fig. 3 shows a detail of Fig. 1 in the injection mold in the injection molding unit patch ver kleinerter representation,

Fig. 4 Anordnung gemäß Fig. 3 nach Absetzung der Spritz gießeinheit von der Spritzgießform (axiale Arretierstellung), Fig. 4 arrangement according to FIG. 3 after settling of the injection molding unit of the injection mold (axial locking position),

Fig. 5 die Anordnung gemäß der Fig. 3 oder 4 nach voll zogenem Befreiungshub für den Plastifizierzy linder, Fig. 5 shows the arrangement according to FIG. 3 or 4 for full zogenem Befreiungshub linder for Plastifizierzy,

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI von Fig. 5 in vergrößerter Darstellung, Fig. 6 shows a section according to line VI-VI of FIG. 5 in an enlarged scale;

Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII von Fig. 5 in vergrößerter Darstellung, Fig. 7 shows a section according to line VII-VII of FIG. 5 in an enlarged scale;

Fig. 8 den düsenseitigen Endabschnitt der Plastifizier zylinder-Einheit teilweise im Längsschnitt in stark vergrößerter Darstellung, Fig. 8 shows the nozzle-side end portion of the plasticizing cylinder unit partly in longitudinal section, in a greatly enlarged representation,

Fig. 9, 10, 11 den Plastifizierzylinder der Spritzgießeinheit in Rückansicht, Seitenansicht und Draufsicht, Fig. 9, 10, 11 of the plasticizing cylinder of the injection molding in rear view, side view and top view,

Fig. 12 einen Ausschnitt aus der teilweise längsge schnittenen Spritzgießeinheit in Seitenansicht und vergrößerter Darstellung, Fig. 12 shows a detail of the partially cut längsge injection molding unit in a side view and an enlarged view,

Fig. 13 einen Schnitt nach Linie XIII-XIII von Fig. 12 bei in Kupplungsposition befindlicher Kupplungs einrichtung, Fig 13 device. A section along line XIII-XIII of Fig. 12 at in-coupling clutch position,

Fig. 14 die Anordnung gemäß Fig. 13 bei außer Kupplungs position befindlicher Kupplungseinrichtung (Zylinder), Fig. 14, the arrangement of FIG. 13 except at coupling position befindlicher clutch means (cylinder)

Fig. 15 den perspektivisch dargestellten Zentrierkörper der Spritzgießeinheit in vergrößerter Darstellung. Fig. 15 shows the centering of the injection molding unit in an enlarged view shown in perspective.

Auf dem quaderförmigen Maschinenfuß 10 mit Tankabdeckung 11 sind die Spritzgießeinheit und eine Formschließeinheit derart einander zugeordnet, daß der Plastifizierzylinder 19 a axial auf die in der Formschließeinheit aufgenommene Spritzgießform aufgesetzt bzw. abgesetzt werden kann. Hierzu dienen zwei Fahr zylinder 52, 53 (Fig. 2, 13, 14). Ein hydraulischer Einspritzzylinder 34, 39 (Fig. 12) ermöglicht den Einspritzhub der im Plastifizier zylinder 19 a axial verschiebbaren und mit einem Rotationsantrieb 41 versehenen Förderschnecke 24.On the parallelepiped machine base 10 with tank cover 11 , the injection molding unit and a mold closing unit are assigned to one another in such a way that the plasticizing cylinder 19 a can be placed or removed axially on the injection mold accommodated in the mold closing unit. For this purpose, two driving cylinders 52, 53 ( Fig. 2, 13, 14). A hydraulic injection cylinder 34, 39 (Fig. 12) allows the injection stroke of the cylinder in the plastifying 19 a axially displaceable and provided with a rotary drive 41 conveyor screw 24.

Die Spritzgießeinheit ist über Trägerblöcke 20, 40 auf den Säu len 14 axial verschieblich gelagert. Diese Säulen sind stirn seitig an der stationären Aufspannplatte 17 befestigt, die in Fig. 1 durch Schutzabdeckungen 58 mit Sichtfenstern 58′ der Formspanneinheit teilweise verdeckt ist. Die Kolben 53 (Fig. 13, 14) der Fahrzylinder 52, 53 sitzen je auf einer Säule 14 fest auf. Die eigentlichen Zylinder 52 dieser Fahrzylinder 52, 53 und der eigentliche Zylinder 39 des hydraulischen Einspritz zylinders 34, 39 bilden zusammen mit den Trägerblöcken 20, 40 eine starre bauliche Einheit, wobei der Zylinder 52 in den Trä gerblöcken 20, 40 zentriert ist. Insoweit entsprechen Aufbau und Anordnung der hydraulischen Antriebssysteme der Spritzgieß einheit dem Aufbau und der Anordnung der Antriebssysteme in der Patentanmeldung P 34 47 597.4-16 des gleichen Anmelders. Bei rückseitiger bzw. vorderseitiger Beaufschlagung der Kolben 53 wird die Spritzgießeinheit von der Spritzgießform abgesetzt bzw. auf diese aufgesetzt. Der Kolben 34 des hydraulischen Einspritzzylinders 34, 39 und dessen Kolbenstange 34 a sind von einer Spindel 31 durchsetzt, welche vorne in einen Kupplungsab schnitt 31 a ausläuft. Die Spindel 31 umschließt rückseitig die Abtriebswelle 41 b des Rotationsmotors 41 der Förderschnecke 24. Wie insbesondere aus Fig. 12 ersichtlich, ist dieser Ro tationsmotor 41 mittels Anlageflansch 41 a und Zentrieransatz 41 c an einen Verbindungsflansch 43 angeschlossen, der seinerseits an der hülsenförmigen Kolbenstange 34 a befestigt ist. Die Ab triebswelle 41 b ist mittels Mitnehmer 49 drehfest mit der Spindel 31 verbunden, die ihrerseits über einen Freilauf 42 an der Kolben stange 34 a abgestützt ist, welcher Freilauf nur eine Drehrich tung der Spindel zuläßt. Vorne ist die Spindel über ihren Kupp lungsabschnitt 31 a mittels einer zentral steuerbaren Kupplungs einrichtung 35 an die Förderschnecke 24 angekuppelt. Diese Förderschnecke 24, die Kupplungseinrichtung 35, die Spindel 31 sowie der Kolben 34 mit Kolbenstange 34 a bilden beim Ein spritzhub mit dem Rotationsmotor 41 eine Bewegungseinheit. Bei diesem Einspritzhub wird die axiale Bewegung des Kolbens 34 über ein Axialdrucklager 32 auf einen Flansch 31 b der Spindel und damit letztlich auf die Förderschnecke 24 übertragen. Auf der Vorderseite dieses Flansches 31 b ist ein kombiniertes Axial- Radialdrucklager 33 angeordnet. Die im Bereich ihrer hydraulischen Antriebssysteme von einer Schutzabdeckung 21 umschlossene Spritz gießeinheit ist auf Stützrollen 13 eines Stützlagers 12 abge stützt. Wie insbesondere aus Fig. 2 (links) erkennbar, liegt dabei die Spritzgießeinheit über horizontal eingebördelte, strei fenförmige Ränder der beiden vertikalen Wandungen der im Quer schnitt etwa quadratischen Abdeckung 21 auf zwei Stützrollen 13 auf. Demzufolge kann die Spritzgießeinheit auf diesen Stütz rollen in Richtung der Spritzachse, z. B. beim Befreiungshub, fahren. Zur Justierung sind die Stützrollen mit Exzenter höhen verstellbar. Der differenziert gestaltete Trägerblock 20 nimmt über eine zentrale obere Ausformung einen Vorratsbehälter 22 für das Kunststoffmaterial auf, aus welchem dieses über einen Rieselkanal in die Einfallöffnung 28 des Plastifizierzylinders 19 a gelangen kann.The injection molding unit is mounted axially displaceably on carrier blocks 20, 40 on the columns 14 . These columns are attached on the end face to the stationary platen 17 , which is partially covered in Fig. 1 by protective covers 58 with viewing windows 58 'of the mold clamping unit. The pistons 53 (FIGS . 13, 14) of the travel cylinders 52, 53 each sit firmly on a column 14 . The actual cylinders 52 of these driving cylinders 52, 53 and the actual cylinder 39 of the hydraulic injection cylinder 34, 39 form together with the support blocks 20, 40 a rigid structural unit, the cylinder 52 being centered in the carrier blocks 20, 40 . To this extent, the structure and arrangement of the hydraulic drive systems of the injection molding unit correspond to the structure and arrangement of the drive systems in patent application P 34 47 597.4-16 by the same applicant. When the pistons 53 are acted upon from the rear or from the front, the injection molding unit is set down from or placed on the injection mold. The piston 34 of the hydraulic injection cylinder 34, 39 and its piston rod 34 a are penetrated by a spindle 31 , which cut out in front in a coupling section 31 a . The spindle 31 surrounds the output shaft 41 b of the rotary motor 41 of the screw conveyor 24 on the rear. As can be seen in particular from FIG. 12, this Ro is tationsmotor 41 by means of bearing flange 41 and a centering projection 41 c to a connection flange 43 is connected, which is fastened in turn at the sleeve-shaped piston rod 34 a. From the drive shaft 41 b is rotatably connected by means of driver 49 to the spindle 31 , which in turn is supported via a freewheel 42 on the piston rod 34 a , which freewheel device allows only one direction of rotation of the spindle. In the front, the spindle is coupled via its coupling section 31 a by means of a centrally controllable coupling device 35 to the screw conveyor 24 . This screw conveyor 24 , the coupling device 35 , the spindle 31 and the piston 34 with piston rod 34 a form an injection stroke with the rotary motor 41 a movement unit. During this injection stroke, the axial movement of the piston 34 is transmitted via an axial thrust bearing 32 to a flange 31 b of the spindle and thus ultimately to the screw conveyor 24 . On the front of this flange 31 b , a combined axial-radial thrust bearing 33 is arranged. The injection molding unit enclosed in the area of their hydraulic drive systems by a protective cover 21 is supported on support rollers 13 of a support bearing 12 . As can be seen in particular from FIG. 2 (left), the injection molding unit lies over horizontally flanged, strip-shaped edges of the two vertical walls of the cover 21, which is approximately square in cross section, on two support rollers 13 . Accordingly, the injection molding unit can roll on this support in the direction of the injection axis, for. B. during the liberation stroke. The height of the support rollers can be adjusted using an eccentric. The differentially designed support block 20 accommodates a storage container 22 for the plastic material via a central upper formation, from which this can reach the inlet opening 28 of the plasticizing cylinder 19 a via a trickle channel.

Wie insbesondere aus der Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 7 erkenn bar, sind die Säulen 14 in Klemm-Muffen 15 b eines Lagerbügels 15 über zentrierende Trägerelemente 16 auf dem Stützlager 12 des Maschinenfußes 10 abgestützt. Die Trägerelemente 16 umfassen je einen Zentrierzapfen 16 a, der in eine entsprechende Bohrung des Lagerbügels 15 eintaucht. Sie sind ferner mittels Verstell muttern 16 b begrenzt höhenverstellbar. Eine Klemm-Mutter 16 c dient der Sicherung am Stützlager 12. Der Plastifizierzylinder 19 a ist mittels einer Kupplungseinrichtung (Fig. 12-14) lösbar an den Trägerblock 20 angeschlossen. Diese Kupplungseinrichtung greift unmittelbar am Plastifizierzylinder 19 a an, welcher unter Formschluß in eine zentrale Bohrung des Trägerblockes 20 eintaucht (Fig. 12). Sie umfaßt zwei in diametralen Führungsbahnen geführte Schieber 37. Die Führungsbahnen sind vorderseitig von Führungs flächen 20 b des Trägerblockes 20 und rückseitig von Führungs flächen 50 e, 50 d (Fig. 15) eines im Grundaufbau rotationssymmetri schen Zentrierkörpers 50 begrenzt. Dieser ragt mit einem axialen Abschnitt 50 b geringeren Durchmessers in eine entsprechende Ausnehmung der Trägerbrücke 20 formschlüssig hinein und liegt mit kreissegmentförmigen axialen Anlageflächen 50 c und mit einer Ringschulter 50 m (Fig. 15) am Trägerblock 20 an. Trägerblock 20 und Zentrierkörper 50 bilden einen Zentrierblock 20, 50, in welchem der Plastifizierzylinder 19 a in Bereichen vor und hinter einer Verriegelungsnut 29 an inneren Mantelflächen dieses Zentrier blockes 20, 50 zentriert ist. Die Schieber 37 greifen in Ver riegelungsposition in die Verriegelungsnut 29 des Plastifizier zylinders 19 a ein (Fig. 12-14). Sie liegen dabei an Ringschultern des Plastifizierzylinders 19 a an, welche die Verriegelungsnut 29 begrenzen. Diese Ringschultern liegen in senkrecht zum Plasti fizierzylinder 19 a stehenden Ebenen. Der Kupplungseingriff der Schieber 37 entspricht daher einer radialen Verriegelung, bei welcher Verriegelung diese Schieber mit ihren planen vorderen Verriegelungsflächen sowohl an der benachbarten Ringschulter der Verriegelungsnut 29 als auch an der Führungsfläche 20 b des Trägerblockes 20 und mit rückwärtigen Verriegelungsflächen an der Ringschulter und zugleich an der Führungsfläche 50 e (Fig. 15) des Zentrierkörpers 50 anliegen. Der Plastifizierzylinder 19 a ist mittels Stift 62 radial gesichert, der in eine Ausnehmung 19 m des Plastifizierzylinders 19 a eingreift und im Zentrierkörper 50 verankert ist, welcher seinerseits über einen Sicherungsstift 20 a am Trägerblock 20 drehgesichert ist. Wie aus den Fig. 2, 13, 14 erkennbar, ist der Zentrierblock 20, 50 über den Zylinder 39 am Trägerblock 40 axial abgestützt. Beide Trägerblöcke 20, 40 sind mittels Befestigungselementen 65 miteinander axial verspannt. Die Schieber 37 sind mit Hilfe des keilförmigen Teils 51 a eines Entriegelungselementes 51 entgegen der Wirkung von Federn 38 aus ihrer Verriegelungsposition verschiebbar (Entriegelungshub), indem dieser keilförmige Teil zwischen die Schieber eingeschoben wird. Dabei ist der Entriegelungshub dadurch axial begrenzt, daß sich die Schultern 51 b des Entriegelungselementes an Seiten kanten der Schieber 37 anlegen (Fig. 14). Das Entriegelungs element ist von einem Kolben 30 hydraulisch antreibbar, der in einer vertikalen Bohrung des Trägerblockes 20 verschieblich gelagert und über eine Hydraulikleitung 63 mit einem hydrauli schen Medium beaufschlagbar ist. Die Federn 38 sind in horizon talen Sacklochbohrungen der Schieber 37 gehaltert und rückseitig an der inneren Mantelfläche der Ausnehmung im Trägerblock 20 abgestützt (Fig. 12-15).As can be seen in particular from FIG. 2 in conjunction with FIG. 7, the columns 14 are supported in clamping sleeves 15 b of a bearing bracket 15 via centering support elements 16 on the support bearing 12 of the machine base 10 . The carrier elements 16 each include a centering pin 16 a , which is immersed in a corresponding hole in the bracket 15 . They are also limited height adjustable by means of adjusting nuts 16 b . A clamping nut 16 c is used to secure the support bearing 12 . The plasticizing cylinder 19 a is detachably connected to the carrier block 20 by means of a coupling device ( FIGS. 12-14). This coupling device acts directly on the plasticizing cylinder 19 a , which dips into a central bore of the support block 20 with a positive fit ( FIG. 12). It comprises two slides 37 guided in diametrical guideways. The guide tracks are on the front side surfaces of guide 20 b of the support block 20 and the rear side of guide surfaces 50 e, 50 d (Fig. 15) of a rotationssymmetri rule in the basic structure 50 centering limited. This protrudes with an axial portion 50 b of smaller diameter in a corresponding recess of the support bridge 20 form fit into and is located with circular segment-shaped axial contact surfaces 50 c and with an annular shoulder 50 m (Fig. 15) on the support block 20 at. Carrier block 20 and centering body 50 form a centering block 20, 50 , in which the plasticizing cylinder 19 a in areas in front and behind a locking groove 29 on the inner lateral surfaces of this centering block 20, 50 is centered. The sliders 37 engage in United lock-out position in the locking groove 29 of the plasticizing cylinder 19 a (Fig. 12-14). They rest on ring shoulders of the plasticizing cylinder 19 a , which limit the locking groove 29 . These ring shoulders are in planes perpendicular to the plasticizing cylinder 19 a . Therefore, the clutch engagement, the slider 37 corresponds to a radial lock, wherein the locking these slides with their plan front locking surfaces on both the adjacent annular shoulder of the locking groove 29 and the guide surface 20 of the carrier block b 20 and with the rear locking surfaces on the annular shoulder, and at the same time at the Guide surface 50 e ( Fig. 15) of the centering body 50 bear. The plasticizing cylinder 19 a is secured radially by means of pin 62 , which engages in a recess 19 m of the plasticizing cylinder 19 a and is anchored in the centering body 50 , which in turn is secured against rotation on the carrier block 20 by means of a locking pin 20 a . As can be seen from FIGS. 2, 13, 14, the centering block 20, 50 is axially supported on the carrier block 40 via the cylinder 39 . Both carrier blocks 20, 40 are axially clamped to one another by means of fastening elements 65 . The slider 37 can be moved with the help of the wedge-shaped part 51 a of an unlocking element 51 against the action of springs 38 from its locking position (unlocking stroke) by inserting this wedge-shaped part between the sliders. The unlocking stroke is axially limited by the shoulders 51 b of the unlocking element on the edges of the slide 37 ( FIG. 14). The unlocking element is hydraulically driven by a piston 30 which is slidably mounted in a vertical bore of the support block 20 and can be acted upon by a hydraulic line 63 with a hydraulic medium. The springs 38 are held in horizon tal blind holes of the slide 37 and are supported on the rear on the inner lateral surface of the recess in the support block 20 ( FIGS. 12-15).

Die Förderschnecke 24 läuft rückseitig in einen mit einer Nut 25 für den Mitnehmerstift 26 versehenen Endabschnitt 24 b aus. Im Bereich dieses Endabschnittes ist eine Hintergriffsnut 24 a angeordnet. The screw conveyor 24 runs from the rear into an end portion 24 b provided with a groove 25 for the driving pin 26 . In the area of this end section, a rear engagement groove 24 a is arranged.

Die die Förderschnecke 24 mit dem Kupplungsabschnitt 31 a der Spindel 31 axial verbindende und für eine Übertragung der Dreh bewegung der Spindel 31 geeignete Kupplungseinrichtung 35 umfaßt in die Hintergriffsnut 24 a in Verriegelungsposition eingreifende Schieber 35 g, die ähnlich angeordnet und gesteuert sind wie die Schieber 37 der Kupplungseinrichtung für den Plastifizier zylinder 19 a. Diese mit Federn 35 f in Verriegelungsposition gehaltenen Schieber sind dadurch aus ihrer Verriegelungsposition verschiebbar, daß ein im Gehäuse der Kupplungseinrichtung 35 vertikal verschiebbar gelagertes Entriegelungsorgan 35 d mit einer kegelförmigen Spitze zwischen die Schieber der Kupplungs einrichtung 35 einsteuerbar ist. Dieses Entriegelungsorgan 35 d liegt in der Bewegungsbahn des in Richtung der Spritzachse sich verlängernden Entriegelungselementes 51. Daher sind durch einen Entriegelungshub des Entriegelungselementes 51 sowohl die Schie ber 37 am Plastifizierzylinder 19 a als auch die Schieber an der Förderschnecke aus ihrer Verriegelungsposition ausrückbar.The screw conveyor 24 with the coupling section 31 a of the spindle 31 axially connecting and suitable for transmission of the rotary movement of the spindle 31 coupling device 35 comprises in the engagement groove 24 a engaging in the locking position slide 35 g , which are arranged and controlled similarly to the slide 37 the coupling device for the plasticizing cylinder 19 a . This with springs 35 f held in the locking position slide are displaceable from their locking position that a vertically displaceably mounted in the housing of the coupling device 35 unlocking member 35 d with a conical tip between the slider of the coupling device 35 is controllable. This unlocking member 35 is d in the path of movement in the direction of the injection axis elongating unlocking 51st Therefore, both the slide 37 on the plasticizing cylinder 19 a and the slider on the screw conveyor can be disengaged from their locking position by an unlocking stroke of the unlocking element 51 .

Während des "Befreiungshubes" ist der Plastifizierzylinder 19 a mit Hilfe einer Arretiervorrichtung 15 a, 15 b, 15 c axial festgelegt, die an dem stationären Lagerbügel 15 angeordnet ist. Sie umfaßt einen hydraulischen Antriebskolben 15 e, der mit einem Arretier zapfen 15 d in ein Arretierloch 61 der Abdeckung 19 c der Plasti fizierzylinder-Einheit 19 entgegen der Wirkung einer Feder ein rückbar ist. Der Antriebskolben 15 e bildet mit einem am horizon talen Steg des Lagerbügels 15 mittig angeformten Zylinder den Arretierzylinder 15 c, der über eine Anschlußleitung 59 mit Druck medium beaufschlagbar ist. Über diese Anschlußleitung kommuni zieren die hydraulischen System für die Kupplungseinrichtungen an Plastifizierzylinder 19 a und Förderschnecke 24 und für den Arretierzylinder 15 c.During the "liberation stroke" the plasticizing cylinder 19 a is axially fixed with the aid of a locking device 15 a , 15 b , 15 c , which is arranged on the stationary bearing bracket 15 . It includes a hydraulic drive piston 15 e , the pin with a locking 15 d in a locking hole 61 of the cover 19 c of the plasticizing cylinder unit 19 against the action of a spring can be moved. The drive piston 15 e forms with a horizontally formed on the horizontal web of the bearing bracket 15 cylinder the locking cylinder 15 c , which can be acted upon via a connecting line 59 with pressure medium. About this connecting line admit the hydraulic system for the coupling devices on plasticizing cylinder 19 a and screw conveyor 24 and for the locking cylinder 15 c .

Wie insbesondere aus den Fig. 8-11 erkennbar, umfaßt eine Plastifizierzylinder-Einheit 19 den eigentlichen Plastifizier zylinder 19 a, Heizbänder 19 b, eine Abdeckung 19 c von rechteckigem Querschnitt, einen Düsenkörper 19 d und eine Düsenspitze 19 n. Der Plastifizierzylinder 19 a ist mittels Spannbügel 19 f auf horizontalen Lagerstücken 19 g innerhalb der Abdeckung 19 c gehaltert. Die Lagerstücke 19 g sind in vertikalen Wandungen dieser Abdeckung abgestützt, die ein rechteckiges Querschnitts profil aufweist. Die Abdeckung 19 c ist, wie insbesondere aus den Fig. 9-11 ersichtlich, aus einem U-förmig gebogenen, unteren Blechkörper, einem oberen Deckblech und einem Verstärkungsblech (Fig. 10) im Bereich des Arretierloches 61 zusammengesetzt. Durch den Befreiungshub sind elektrische und hydraulische Kupp lungsanschlüsse 27, 56 ausrückbar, deren zylinderseitigen Kupp lungsteile an einer vertikalen Trägerplatte 27 innerhalb der Abdeckung 19 c und deren korrespondierende Kupplungsteile an dem Trägerblock 20 angeordnet sind.As can be seen in particular from FIGS. 8-11, a plasticizing cylinder unit 19 comprises the actual plasticizing cylinder 19 a , heating strips 19 b , a cover 19 c of rectangular cross section, a nozzle body 19 d and a nozzle tip 19 n . The plasticizing cylinder 19 is a means of clamping bracket 19 f on horizontal bearing pieces 19 g supported within the cover 19 c. The bearing pieces 19 g are supported in the vertical walls of this cover, which has a rectangular cross-sectional profile. The cover 19 c , as can be seen in particular from FIGS. 9-11, is composed of a U-shaped, lower sheet metal body, an upper cover sheet and a reinforcing sheet ( FIG. 10) in the region of the locking hole 61 . Through the release stroke electrical and hydraulic hitch be connections 27, 56 can be disengaged, the cylinder side hitch be parts on a vertical support plate 27 within the cover 19 c and the corresponding coupling parts on the support block 20 are arranged.

Nach dem Befreiungshub ist die Plastifiziereinheit 19, 24 rück seitig auf der Stirnkante des vertikal angeordneten Arretier zylinders 15 c der Arretiervorrichtung 15 c, 15 d, 15 e abstützbar. Dabei ist die Plastifiziereinheit 19, 24 zwischen Zentrierrippen 15 a festgelegt (Fig. 7). Wie insbesondere aus Fig. 8 ersicht lich, weist der Plastifizierzylinder 19 a im Bereich des Düsen körpers 19 d einen konzentrischen Zentrierring 19 h auf. Im axialen Abschnitt zwischen der Düsenspitze 19 n und diesem Zentrierring ist der Düsenkörper 19 d von einer kegelstumpfförmigen Abdeckung 19 e konzentrisch umschlossen. Diese Abdeckung übergreift den Düsenkörper 19 d stirnseitig und ist an der Düsenspitze 19 n mittels Haltering 19 p festgelegt. Der Zentrierring 19 h sitzt auf einem zylindrischen Endabschnitt des Plastifizierzylinders 19 a geringeren Durchmessers und ist dort mittels Haltering 19 r axial gesichert. In der Durchtrittsöffnung 17 c der stationären Aufspannplatte 17 sind in mit dieser Aufspannplatte einstückigen Trägerelementen 17 a Lagerstifte 17 b verankert, die parallel zur Spritzachse verlaufen. Diese Lagerstifte sind symmetrisch zur vertikalen Symmetrieebene unterhalb der Spritzachse angeordnet. Auf den Lagerstiften 17 b ist die Plastifiziereinheit 19, 24 über den Zentrierring 19 h axial gleitbar gelagert und zentrierend abge stützt, wie insbesondere aus Fig. 6 erkennbar. Mit 19 i und 19 k sind eine elektrische Düsenfühlerleitung und ein Anschluß für das Düsenheizband bezeichnet.After the release stroke, the plasticizing unit 19, 24 on the back on the front edge of the vertically arranged locking cylinder 15 c of the locking device 15 c , 15 d , 15 e can be supported. The plasticizing unit 19, 24 is fixed between centering ribs 15 a ( FIG. 7). As shown particularly in Fig. 8 ersicht Lich, the plasticizing cylinder 19 a in the region of the nozzle body 19 d a concentric centering ring 19 h. In the axial section between the nozzle tip 19 n and this centering ring, the nozzle body 19 d is concentrically surrounded by a frustoconical cover 19 e . This cover engages over the face of the nozzle body 19 d and is fixed to the nozzle tip 19 n by means of a retaining ring 19 p . The centering ring 19 h sits on a cylindrical end portion of the plasticizing cylinder 19 a of a smaller diameter and is axially secured there by means of a retaining ring 19 r . In the through opening 17 of the stationary platen 17 c are anchored in integral with the platen support members 17 a bearing pins 17 b which extend parallel to the injection axis. These bearing pins are arranged symmetrically to the vertical plane of symmetry below the spray axis. On the bearing pins 17 b , the plasticizing unit 19, 24 is axially slidably supported over the centering ring 19 h and is supported in a centering manner, as can be seen in particular in FIG. 6. With 19 i and 19 k an electrical nozzle sensor line and a connection for the nozzle heating tape are designated.

In dem Zentrierblock 20, 50 ist der Endabschnitt des gekuppelten Plastifizierzylinders 19 a in axialen Bereichen vor und hinter seiner Verriegelungsnut 29 an einer Zentrierfläche 20 c des Trä gerblockes 20 und einer Zentrierfläche 50 f des Zentrierkörpers 50 zentriert, wie insbesondere aus den Fig. 12, 15 erkennbar. Zudem liegt die rückwärtige Stirnkante des Plastifizierzylinders 19 an einer inneren Ringschulter 50 g (Fig. 15) des Zentrier körpers 50 axial an. Ein axialer Schacht 50 h im Zentrierkörper 50 dient der Aufnahme und Führung des Entriegelungselementes 51. Eine Radialbohrung 50 i nimmt den Stift 62 zur Radialsicherung des Plastifizierzylinders 19 a auf, während eine Ringnut 50 k eine Drehung des mit der Kupplungseinrichtung 35 rotierenden Entriegelungsorgans 35 d ermöglicht. Ein in einer entsprechenden Ausnehmung der Trägerbrücke 20 angeordneter elektrischer Schalter 64 mit radial angeordneter Schaltachse liegt mit seinem Schalt organ an dem in Ausgangsstellung befindlichen Entriegelungs element 51 an und kann dadurch kontrollieren, ob die Kupplungen am Plastifizierzylinder 19 a und an der Förderschnecke 24 zeitge recht und bestimmungsgemäß eingerückt sind.In the centering block 20, 50 , the end section of the coupled plasticizing cylinder 19 a is axially centered in front of and behind its locking groove 29 on a centering surface 20 c of the carrier block 20 and a centering surface 50 f of the centering body 50 , as shown in particular in FIG. 12, 15 recognizable. In addition, the rear end edge of the plasticizing cylinder 19 is located on an inner annular shoulder 50 g (Fig. 15) of the centering body 50 axially. An axial shaft 50 h in the centering body 50 serves to receive and guide the unlocking element 51 . A radial bore 50 i receives the pin 62 to the radial securing of the plasticizing cylinder 19 a, while an annular groove 50 k is a rotation of the rotating with the clutch mechanism 35 allows unlocking member 35 d. An in a corresponding recess of the support bridge 20 arranged electrical switch 64 with a radially arranged switching axis lies with its switching organ on the unlocking element 51 located in the starting position and can thereby control whether the couplings on the plasticizing cylinder 19 a and on the screw conveyor 24 zeitge right and are indented as intended.

Wird die Spritzgießeinheit mit Hilfe der Fahrzylinder 52, 53 (Fig. 2, 13, 14) aus einer Position gemäß der Fig. 1 bzw. der Fig. 3 in eine Position gemäß der Fig. 4 gebracht, so ist der "Befreiungshub" für die Plastifiziereinheit 19, 24 dadurch vor bereitet, daß das Arretierloch 61 (Fig. 9-11) in der Abdeckung 19 c in der vertikalen Bewegungsbahn des Arretierzapfens 15 d liegt. Danach werden die Kupplungen der Kupplungseinrichtungen im Plastifizierzylinder 19 a und an der Förderschnecke 24 ausge rückt. Sodann erfolgt der "Befreiungshub" für die Plastifizier einheit, indem das restliche Aggregat der Spritzgießeinheit auf den Stützrollen 13 aus einer Position gemäß Fig. 4 in eine Position gemäß Fig. 5 überführt wird. Dadurch ist die Plasti fiziereinheit 19, 24 frei für den Abtransport durch einen Trans porter. Hierbei fassen die Greiforgane dieses Transporters die Plastifiziereinheit 19, 24 an Anhängeorganen 60, die hinter dem Schwerpunkt der Plastifiziereinheit 19, 24 liegen. Dadurch gelangt diese Plastifiziereinheit beim Abheben in eine Schräglage, die ein Heraustreten ihres vorderen Endes aus der Durchtrittsöffnung 17 c der stationären Aufspannplatte 17 ermöglicht. Der die Spritz gießeinheit von der Spritzgießform absetzende Hub der Fahrzylin der 52, 53 kann jedoch auch so groß bemessen sein, daß die Plasti fiziereinheit 19, 24 ohne Schräglage aus der zugehörigen Kunst stoff-Spritzgießmaschine herausgehoben werden kann.If the injection molding unit is moved from a position according to FIG. 1 or FIG. 3 to a position according to FIG. 4 with the aid of the drive cylinders 52, 53 (FIGS . 2, 13, 14), the “release stroke” is for the plasticizing unit 19, 24 prepares before that the locking hole 61 ( Fig. 9-11) in the cover 19 c in the vertical path of movement of the locking pin 15 d . Then the couplings of the coupling devices in the plasticizing cylinder 19 a and on the screw conveyor 24 are moved out. Then the "liberation stroke" for the plasticizing unit takes place by the remaining unit of the injection molding unit on the support rollers 13 being transferred from a position according to FIG. 4 to a position according to FIG. 5. As a result, the plasticizing unit 19, 24 is free for removal by a trans porter. Here, the gripping members of this transporter grip the plasticizing unit 19, 24 on trailer members 60 , which are located behind the center of gravity of the plasticizing unit 19, 24 . As a result, this plasticizing unit is lifted into an inclined position, which allows its front end to emerge from the passage opening 17 c of the stationary platen 17 . The injection molding unit depositing the stroke of the Fahrzylin the 52, 53 can, however, also be dimensioned so large that the plasticizing unit 19, 24 can be lifted out of the associated plastic injection molding machine without an inclined position.

Claims

1. Kunststoff-Spritzgießeinheit mit wenigstens einem hydraulischen Fahrzylinder zum Auf- und Absetzen auf die in einer Formschließ einheit aufgenommene Spritzgießform, mit einem hydraulischen Einspritzzylinder für den Einspritzhub der im Plastifizier zylinder der Spritzgießeinheit axial verschiebbaren und mit einem Rotationsantrieb versehenen Förderschnecke, mit einem Trägerblock für den Plastifizierzylinder, welcher Trägerblock auf stationären Säulen axial verschiebbar und mit einer Zufuhr einrichtung für das Kunststoffmaterial sowie einer zentralen Bohrung versehen ist, in welche der Plastifizierzylinder unter Formschluß hineinragt und dort axial festgelegt ist, und mit einer Kupplungseinrichtung, die zur axialen Festlegung des Plastifizierzylinders mit wenigstens einem am Trägerblock ge führten und nach Programm steuerbaren Verriegelungselement ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (37) in eine Verriegelungsausnehmung (29) des Plastifizierzylinders einsteuerbar ist, wobei wenigstens ein Fahrzylinder (52, 53) für eine axiale Bewegung (Befreiungshub) ausgelegt ist, durch welche der Plastifizierzylinder durch Verschiebung des Träger blockes (20) aus dem Trägerblock (20) zur Abstützung an einem Lager (15) freisetzbar ist, und daß eine Arretiervorrichtung (15 c) zur Arretierung des Plastifizierzylinders (19 a) während des Befreiungshubes vorgesehen ist, die außerhalb des Trägerblockes (20) am Plastifizierzylinder (19 a) angreift. 1.Plastic injection molding unit with at least one hydraulic drive cylinder for mounting and depositing on the injection mold accommodated in a mold closing unit, with a hydraulic injection cylinder for the injection stroke of the axially displaceable in the plasticizing cylinder of the injection molding unit and provided with a rotary drive, with a carrier block for the plasticizing cylinder, which carrier block is axially displaceable on stationary columns and is provided with a feed device for the plastic material and a central bore into which the plasticizing cylinder protrudes with a positive fit and is axially fixed there, and with a coupling device for axially fixing the plasticizing cylinder with at least one ge on the support block and equipped according to the program controllable locking element, characterized in that the locking element ( 37 ) in a locking recess ( 29 ) of the pla stifying cylinder is controllable, at least one driving cylinder ( 52, 53 ) being designed for an axial movement (release stroke), through which the plasticizing cylinder can be released by moving the carrier block ( 20 ) from the carrier block ( 20 ) for support on a bearing ( 15 ) is, and that a locking device ( 15 c) for locking the plasticizing cylinder ( 19 a) is provided during the liberation stroke, which engages outside the carrier block ( 20 ) on the plasticizing cylinder ( 19 a) .

2. Kunststoff-Spritzgießeinheit nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß zwei diametral zum Plastifizierzylinder (19 a) ange ordnete Führungsbahnen für zwei als Schieber (37) ausgebildete Verriegelungselemente vorderseitig von Führungsflächen (20 b) des Trägerblockes (20) und rückseitig von Führungsflächen (50 e, 50 d) eines im Grundaufbau rotationssymmetrischen Zentrierkörpers (50) begrenzt sind, der mit einem axialen Abschnitt (50 b) geringeren Durchmessers in eine Ausnehmung des Trägerblockes (20) formschlüssig eintaucht.2. Plastic injection molding unit according to claim 1, characterized in that two diametrically to the plasticizing cylinder ( 19 a) arranged guideways for two as a slide ( 37 ) designed locking elements on the front of guide surfaces ( 20 b) of the support block ( 20 ) and on the back of guide surfaces ( 50 e , 50 d) of a rotationally symmetrical centering body ( 50 ) are limited, which with an axial section ( 50 b) of smaller diameter immersed in a form-fitting manner in a recess of the support block ( 20 ).

3. Kunststoff-Spritzgießeinheit nach Patentanspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schieber (37) in Verriegelungsposition an Ring schultern des Plastifizierzylinders (19 a) anliegen, welche eine Verriegelungsnut (29) begrenzen.3. Plastic injection molding unit according to claim 2, characterized in that the slide ( 37 ) in the locking position on the ring shoulders of the plasticizing cylinder ( 19 a) abut, which limit a locking groove ( 29 ).

4. Kunststoff-Spritzgießeinheit nach einem der vorhergehenden Patent ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diametral zum hydraulischen Einspritzzylinder (34, 39) angeordnete Fahrzylinder (53, 52) der Spritzgießeinheit auf Säulen (14) befestigte, stationäre Kolben (53) aufweisen.4. Plastic injection molding unit according to one of the preceding claims, characterized in that diametrically to the hydraulic injection cylinder ( 34, 39 ) arranged drive cylinders ( 53, 52 ) of the injection molding unit on columns ( 14 ) attached, stationary pistons ( 53 ).

5. Kunststoff-Spritzgießeinheit nach Patentanspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die Befreiungsbewegung mit Hilfe der die ganze Spritzgieß einheit verfahrenden Fahrzylinder (53, 52) durchführbar ist.5. Plastic injection molding unit according to claim 4, characterized in that the liberation movement with the help of the whole injection molding unit moving travel cylinder ( 53, 52 ) can be carried out.

6. Kunststoff-Spritzgießeinheit nach einem der vorhergehenden Patent ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein in einem stationären Lagerbügel (15) angeordneter Arretierzylinder (15 c) der Arretier vorrichtung einen Arretierkolben (15 e) umfaßt, der mit einem Arretierzapfen (15 d) in ein Arretierloch (61) einer Abdeckung (19 c) des Plastifizierzylinders (19 a) einrückbar ist.6. Plastic injection molding claims according to any one of the preceding patent, characterized in that a arranged in a stationary bearing bracket (15) locking cylinder device (15 c) of locking a detent plunger comprises (15 e), of (d 15) with a locking pin in a locking hole ( 61 ) of a cover ( 19 c) of the plasticizing cylinder ( 19 a) can be engaged.

7. Kunststoff-Spritzgießeinheit nach Patentanspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Zylinderräume von Arretierzylinder (15 c) und eines Steuerzylinders (Kolben 30) zur Steuerung des Verriegelungs elementes (Schieber 37) über eine Anschlußleitung (59) miteinander in offener Verbindung stehen. 7. Plastic injection molding unit according to claim 6, characterized in that the cylinder spaces of the locking cylinder ( 15 c) and a control cylinder (piston 30 ) for controlling the locking element (slide 37 ) via a connecting line ( 59 ) are in open connection with each other.

8. Kunststoff-Spritzgießeinheit nach einem der vorhergehenden Patent ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Plastifizierzylinder (19 a) nach der Befreiungsbewegung auf der Stirnkante eines verti kalen Arretierzylinders (15 c) abstützbar ist.8. Plastic injection molding unit according to one of the preceding claims, characterized in that the plasticizing cylinder ( 19 a) after the liberation movement on the front edge of a verti cal locking cylinder ( 15 c) can be supported.

9. Kunststoff-Spritzgießeinheit nach einem der Patentansprüche 2- 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerblock (20) und der Zen tierkörper (50) einen Zentrierblock (20, 50) bilden, in welchem der Plastifizierzylinder (19 a) in axialen Abschnitten vor und hinter der Verriegelungsnut (29) an korrespondierenden, inneren Mantelflächen dieses Zentrierblockes (20, 50) zentriert ist.9. Plastic injection molding unit according to one of claims 2- 8, characterized in that the carrier block ( 20 ) and the Zen animal body ( 50 ) form a centering block ( 20, 50 ) in which the plasticizing cylinder ( 19 a) in axial sections before and is centered behind the locking groove ( 29 ) on corresponding inner lateral surfaces of this centering block ( 20, 50 ).