DE350836C - Rotary valve for pipelines - Google Patents
Rotary valve for pipelinesInfo
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- DE350836C DE350836C DE1920350836D DE350836DD DE350836C DE 350836 C DE350836 C DE 350836C DE 1920350836 D DE1920350836 D DE 1920350836D DE 350836D D DE350836D D DE 350836DD DE 350836 C DE350836 C DE 350836C
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0647—Spindles or actuating means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft einen Drehschieber für Rohrleitungen, dessen Drehkörper eine kugelige Dichtungsfläche, einen ringsum geschlossenen Durchflußkanal und zwei Drehzapfen besitzt und sich in der Strömungsridhtung in der Schluß stellung frei gegen .seinen Sitz anlehnen kann. Die Erfindung besteht darin, daß die am Drehkörper angebrachten Zapfen in im DrehschiebergehäuseThe invention relates to a rotary valve for pipelines, the rotary body of which a spherical sealing surface, an all-round closed flow channel and two pivot pins possesses and is in the flow direction in the final position freely against .can lean against his seat. The invention consists in that the attached to the rotating body Pin in the rotary valve housing
ίο vorgesehenen Kulissen liegen und in diesen in der Richtung senkrecht zur Achse des Durchflußkanals des Drehkörpers beweglich sind. Die Kulissen können in zylindrische Bohrungen des Gehäuses eingebaut und durch zylindersegmentartige.Backen gebildet sein, durch welche die mit je zwei parallelen Gleitflächen versehenen Zapfen des Drehkörpers geführt sind.ίο provided scenes and in these in the direction perpendicular to the axis of the flow channel of the rotating body are movable. The scenes can be installed in cylindrical bores in the housing and through cylindrical segment-like jaws be formed, through which the pins of the rotating body, each provided with two parallel sliding surfaces, are guided are.
Bei einem solchen Drehschieber, der in großen Abmessungen ausgeführt wird und für Hochdruckleitungen bestimmt ist, hebt sich beim Übergang von der Schlußlage in die Offenstellung die Dichtungsnache des Drehkörpers von ihrem Sitze ab und es wird der Drehkörper mittels der Zapfen gegen das Gehäuse abgestützt. Der Erfindungsgegenstand weist nun den Vorteil auf, daß in jeder Lage des Drehkörpers die von den Zapfen auf die Kulissen ausgeübten Flächenpressungen klein sind, so daß keine Ausleierung de" Kulissen stattfindet und der Drehkörper in der Schließlage stets dicht anliegt. Trotzdem sich der Drehkörper- in den Kulissen in der Strömungsrichtung bewegen kann, besteht keine Gefahr, daß mit der Zeit zu großes Spiel entsteht. Durch das Verlegen der Kulissen in Bohrungen des Gehäuses wird ferner die Bauart des großen Drücken ausgesetzten Drehschiebers sehr einfach und solid.In such a rotary valve, which is carried out in large dimensions and is intended for high-pressure lines, stands out at the transition from the final position to the open position the sealing area of the Rotary body from their seats and it is the rotary body by means of the pin against the Housing supported. The subject of the invention now has the advantage that in each Position of the rotating body the surface pressures exerted by the pins on the scenes are small, so that no deflation of the "scenes takes place and the rotating body in the closed position is always tight. Nevertheless, the rotating body in the scenes is in the direction of flow can move, there is no risk that with time great game arises. By laying the scenes in holes in the housing Furthermore, the design of the rotary valve exposed to large pressures is very simple and solid.
Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der'Erfindung dargestellt. Die AM>. 1 bis 4 stellen einen Drehschieber für eine große Wasserleitung in verschiedenen1 Stellungen dar. Abb. ι zeigt den Drehschieber in AnsichtSeveral embodiments of the subject of the invention are shown in the drawing. The AM>. 1 to 4 represent a rotary valve for a large water pipe in various 1 positions. Fig. Ι shows the rotary valve in view
bei geschnittenem Gehäuse, und zwar in S chluß stellung.with the housing cut, namely in the closed position.
Abb. 2 ist eine der Abb. ι entsprechende . Darstellung in Offenstellung. Abb. 3 ist ein Schnitt nach Linie A-A in Abb. 2.Fig. 2 is one of the Fig. Ι corresponding. Representation in open position. Fig. 3 is a section along line AA in Fig. 2.
Abb. 4 ist ein Schnitt nach Linie B-B in Abb. 2.Fig. 4 is a section along line B-B in Fig. 2.
Abb. s, 6 und 7 zeigen in etwas vergrößertem Maßstabe Zapfenführungen im Querschnitt. Figs. 6 and 7 show, on a slightly enlarged scale, pin guides in cross section.
Nach den Abb. 1 bis 4 besteht das Schiebergehäuse aus zwei in der Mitte mittels Schrauben 6" zusammengehaltenen Hälften 1 und 2. In das Gehäuse ist der Drehkörper 3 eingesetzt, der im wesentlichen die Form einer Röhre besitzt. Auf dieser sind zwei ebene Scheiben 5"1 und Sz parallel zur Achse des Drehkörperkanals angeordnet. Von diesen dient die Scheibe S2 als Äbschlußorgan und ist daher mit einer kugeligen Dichtungsfläche 16 ausgestattet, während die Scheibe S1 als Gegenscheibe zwecks Ausgleichs der Druckwirkung vom Wasser auf die Verdrehung des Korpers dient. Der Drehkörper 3 trägt zwei seitliche Zapfen 4, 5, die je zwei ebene parallele Gleitflächen 6 und 7 bzw. 8 und 9 besitzen (Abb. 3). Diese Gleitflächen sind zur Rohrachse des Drehkörpers senkrecht gerichtet. An diese Gleitflächen sind zylindersegmentartige Backen 10 und 11 bzw. 12 und 13 angelegt. Jeder Zapfen mit seinen Backen befindet sich in einer zylindrischen Bohrung des Gehäuses. Die Achsen dieser Bohrungen stehen zur Strömungsrichtung senkrecht. Abb. 5 zeigt in vergrößertem Maßstab einen in Abb. 3 bei C-C durch den Zapfen 4, seine Backen 10 und 11 und durch die am Gehäuse vorgesehene Nabe 14 durchgelegt gedachten Querschnitt, und zwar in der Schlußstellung des .Schiebers gemäß Abb. 1. Die zylindrischen Teile der Zapfen 4 haben in Richtung senkrecht zur Achse des Durchflußkanales im Drehkörper etwas kleineren Durchmesser als die Bohrung in der Gehäusenabe 14 und daher etwas Spiel. Befindet sich nun der Drehkörper 3 gemäß Abb. 1 in der S chluß stellung, so wird er von dem von rechts nach links gerichteten Wasserüberdruck mittels seiner Dichtungsfläche 16 an die Sitzfläche 17 im Gehäuseteil 1 angepreßt. Diese kleine Verschiebung in Richtung der Rohrachse A-A ist möglich, weil eben die Zapfen gegenüber der zugehörigen Bohrung im Gehäuse Spiel haben. Wird nun mittels des von außen betätigten Zahnkolbens 18, welcher in das am Drehkörper 3 angebrachte Zahnsegment 19 eingreift, der Drehkörper 3 aus der in Abb. 1 ersichtlichen Schlußstellung in die in den Abb. 2 und 3 ersichtliche Offenstellung gedreht, so geben die seitlich an den Zapfen angebrachten Backen 10 und 11 bzw. 12 und 13 dem Drehkörper 3 die Führung und die Einstellung gegenüber dem Gehäuse in Richtung der Leitungsachse. Beim Übergang von der Scihlußstellung (Abb. 1) in die Offenstellung (Abb. 2 und 3) wird der Drehkörper 3 etwas nach rechts verschoben und so von der Sitzfläche 17 abgehoben. In diesem Falle bilden also die an jeder Seite der Zapfen 4 und S angeordneten Backen io, 11 bzw. τ 2, 13 die Kulisse.According to FIGS. 1 to 4, the valve housing consists of two halves 1 and 2 held together in the middle by means of screws 6 ″. The rotating body 3, which essentially has the shape of a tube, is inserted into the housing " 1 and S z arranged parallel to the axis of the rotating body channel. Of these, the disk S 2 serves as a closure member and is therefore equipped with a spherical sealing surface 16, while the disk S 1 serves as a counter disk to compensate for the pressure effect of the water on the torsion of the body. The rotating body 3 carries two lateral pins 4, 5, each of which has two flat, parallel sliding surfaces 6 and 7 or 8 and 9 (Fig. 3). These sliding surfaces are directed perpendicular to the tube axis of the rotating body. Cylinder segment-like jaws 10 and 11 or 12 and 13 are applied to these sliding surfaces. Each pin with its jaws is located in a cylindrical bore in the housing. The axes of these holes are perpendicular to the direction of flow. Fig. 5 shows on an enlarged scale an imaginary cross-section in Fig. 3 at CC through the pin 4, its jaws 10 and 11 and through the hub 14 provided on the housing, in the final position of the .Slider according to Fig. 1. The cylindrical parts of the pin 4 have a slightly smaller diameter in the direction perpendicular to the axis of the flow channel in the rotating body than the bore in the housing hub 14 and therefore have some play. If the rotating body 3 is now in the closed position as shown in FIG. This small shift in the direction of the pipe axis AA is possible because the pins have play in relation to the associated bore in the housing. If now, by means of the externally actuated toothed piston 18, which engages in the toothed segment 19 attached to the rotating body 3, the rotating body 3 is rotated from the final position shown in Fig. 1 into the open position shown in Figs. 2 and 3, they indicate laterally the pin attached jaws 10 and 11 or 12 and 13 to the rotating body 3 the guidance and the setting with respect to the housing in the direction of the line axis. During the transition from the closed position (Fig. 1) to the open position (Fig. 2 and 3), the rotating body 3 is shifted slightly to the right and thus lifted off the seat surface 17. In this case, the jaws io, 11 and τ 2, 13 arranged on each side of the pins 4 and S form the backdrop.
Will man auf dieses Abheben mittels der Backen verzichten, so kann jeder Drehzapfen gemäß Abb. 6 in einer ovalen Bohrung 21 des Gehäuses eingesetzt sein, so daß er in der ,Strömungsrichtung Spiel hat, nicht aber senkrecht zu dieser Richtung. In der Offenstellung liegt der Zapfen an der Seitenwand der Gehäusebohrung 21 (Abb. 6) an. Weil in diesem Fall der Zapfen in der Bohrung 21 auf jeder Seite nur in einer Linie anliegt, so daß ein baldiges Ausschlagen zu befürchten ist, so empfiehlt es sich gemäß Abb. 7, den Zapfen mit einem Stein 22 zu umgeben und diesen in einem Langloch.23 zu führen, dessen Längsachse die Richtung der Strömung hat.If you want to do without this lifting by means of the jaws, any pivot pin can be used be used according to Fig. 6 in an oval bore 21 of the housing so that it is in the , Flow direction has play, but not perpendicular to this direction. In the open position the pin lies against the side wall of the housing bore 21 (Fig. 6). because in this case, the pin in the bore 21 rests only in one line on each side, so that an imminent deflection is to be feared, it is recommended according to Fig. 7, the To surround the pin with a stone 22 and to guide it in a slot. 23 Longitudinal axis has the direction of the flow.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE350836T | 1920-02-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE350836C true DE350836C (en) | 1922-03-27 |
Family
ID=6264665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1920350836D Expired DE350836C (en) | 1920-02-10 | 1920-02-10 | Rotary valve for pipelines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE350836C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2757895A (en) * | 1952-04-10 | 1956-08-07 | Socony Mobil Oil Co Inc | Plug valve |
-
1920
- 1920-02-10 DE DE1920350836D patent/DE350836C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2757895A (en) * | 1952-04-10 | 1956-08-07 | Socony Mobil Oil Co Inc | Plug valve |
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