DE3508031A1

DE3508031A1 - Melt-spinning spinneret for high-molecular thermoplastics

Info

Publication number: DE3508031A1
Application number: DE19853508031
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Dr.-Ing. 5630 Remscheid Hensen; Klaus Dr.-Ing. 5600 Wuppertal Schäfer
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1984-03-15
Filing date: 1985-03-07
Publication date: 1985-09-26
Also published as: DE3508031C2

Abstract

What is described is a melt-spinning spinneret 28, by means of which a compact filament cable with at least 20,000 capillary threads can be spun with a high hole density of more than 80 and especially more than 100 spinneret holes per cm<2> of surface of the hole field 1. Measures indicated in detail ensure that the high filament count is spun, cooled and drawn off in a confined space, without adhesive bonds leading to thread breaks or other operating faults occurring. The spinneret plate 28 differs from known matrix spinnerets particularly in that the spacing of the rows of spinneret bores is greater in the longitudinal direction 4 of the spinneret plate than in the transverse direction 5, specifically 1.2 to 5 times greater. <IMAGE>

Description

Schmelzspinndüse für hochmolekulare thermoplastischeMelt spinneret for high molecular weight thermoplastics

Kunststoffe Die Erfindung betrifft eine Schmelzspinndüse mit Queranblasung für das Verspinnen der Schmelze hochmolekularer Kunststoffe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Plastics The invention relates to a melt spinning nozzle with transverse blowing for spinning the melt of high molecular weight plastics according to the generic term of claim 1.

Besonders beim Verspinnen thermoplastischer Kunststoffschmelzen zu Fadenkabeln mit einer großen Zahl von Einzelfilamenten feinen bis sehr feinen Titers, beispielsweise solchen, die zu Vliesen verarbeitet werden sollen, gehen die Bestrebungen dahin, durch eine möglichst große spezifische Lochzahl in der Spinndüse, gemessen als die Anzahl 2 von Düsenlöchern pro cm , den Gesamtdurchsatz je Spinndüse und damit die Produktivität auf ein möglichst hohes Niveau zu bringen. Abgesehen von Schwierigkeiten bei der Düsenfertigung, die nicht Gegenstand der Erfindung sind, ergeben sich hierbei Grenzen auf Grund der Besonderheiten beim Schmelz spinnen.Especially when spinning thermoplastic plastic melts Ropes with a large number of individual filaments of fine to very fine titers, for example those that are to be processed into nonwovens, the efforts go measured through the largest possible specific number of holes in the spinneret than the number 2 of nozzle holes per cm, the total throughput per spinneret and thus bringing productivity to the highest possible level. Apart from Difficulties in the manufacture of nozzles, which are not the subject of the invention, there are limits due to the peculiarities of melt spinning.

Bekanntlich werden die hochpolymeren thermoplastischen, zur Herstellung von Fäden brauchbaren Kunststoffe, deren Schmelztemperatur meist beträchtlich über 100°C liegt, zum Verspinnen auf Temperaturen gebracht, die in der Regel um mindestens 250 bis 300 über der Schmelztemperatur liegen.It is well known that the high polymer thermoplastics are used to manufacture of threads usable plastics, the melting temperature of which is usually considerably above 100 ° C is brought to temperatures for spinning, which are usually at least 250 to 300 above the melting temperature.

Außerdem sind die Spinnschmelzen als nichtnewton'sche Flüssigkeiten kompressibel, was ohne spezielle Vorkehrungen mitverantwortlich ist für die sogenannte Zwiebelbildung, eine typische Aufblähung oder Verdickung unmittelbar am Ausgang des Düsenloches.In addition, the spinning melts are classified as non-Newtonian liquids compressible, which is jointly responsible for the so-called Onion formation, a typical bloating or thickening immediately at the exit of the nozzle hole.

Die Abstände zwischen den austretenden Fäden müssen demnach so weit sein, daß sich die noch nicht erstarrten Fäden nicht berühren und dabei zusammenkleben können; die erwähnte Zwiebelbildung bringt wegen des wesentlich größeren Durchmessers gegenüber dem austretenden Faden eine zusätzliche Erschwerung. Um die die Düsenlöcher verlassenden Fäden mit der erforderlichen Geschwindigkeit abzukühlen, werden sie i.a. mit einem gasförmigen Medium, meist Luft, angeblasen, was ebenfalls einer allzu engen Anordnung der Düsenlöcher entgegenzustehn scheint.The distances between the emerging threads must therefore be so wide ensure that the threads that have not yet solidified do not touch and stick together can; the mentioned Onion formation is essential because of this larger diameter compared to the emerging thread an additional difficulty. Around the threads leaving the nozzle holes at the required speed to cool down, they will i.a. blown with a gaseous medium, usually air, which also seems to stand in the way of an overly narrow arrangement of the nozzle holes.

Die beschriebenen Schwierigkeiten führten dazu, daß die größten spezifischen Lochzahlen, die bisher bekannt wurden, 2 bei Werten bis ca. 62 Düsenlöcher je cm Düsenfläche lagen (US-PS 3,118,012; US-PS 3,213,171). Wegen der Schwierigkeiten für die Anblasung zur Kühlung vor allem lagen dabei die maximalen Lochzahlen im Bereich von ca. 2000 Löchern je Spinndüse. Insbesondere für die Erzeugung des Fadenmaterials zur Vliesherstellung wurde dies allgemein als unbefriedigend empfunden, ohne daß wesentliche Verbesserungen bekannt geworden wären.The difficulties described led to the greatest specific The number of holes known so far is 2 for values up to approx. 62 nozzle holes per cm Nozzle area (U.S. Patent 3,118,012; U.S. Patent 3,213,171). Because of the difficulties for the blowing for cooling, in particular, the maximum number of holes was im Area of approx. 2000 holes per spinneret. In particular for the production of the thread material for the manufacture of nonwovens, this was generally found to be unsatisfactory, without significant improvements would have become known.

Der Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde, eine Schmelzspinndüse bereitzustellen, die bei wesentlich erhöhter spezifischer Lochzahl sowie Gesamtlochzahl eine zufriedenstellende Abkühlung der frischen Fäden ermöglicht. Aufgabe ist ferner die Bereitstellung einer mit der erfindungsgemäßen Schmelzspinndüse ausgerüsteten Anblasvorrichtung.The invention is then based on the object of a melt spinning nozzle provide that with a significantly increased specific number of holes and total number of holes allows the fresh threads to cool down satisfactorily. Task is also the provision of one equipped with the melt spinning nozzle according to the invention Blowing device.

Diese Aufgabe wird durch eine Schmelzspinndüse der eingangs beschriebenen Art gelöst, die sich dadurch auszeichnet, daß das Lochfeld bei einem Lochdurchmesser D ' 500sm und einer 2 Lochdichte von mindestens 80 pro cm Fläche des Lochfeldes mindestens 20 000 Düsenlöcher aufweist, und daß der Lochabstand der Düsenlöcher in den in Längsrichtung verlaufenden zueinander parallelen Lochreihen größer ist als der Lochabstand in den in Anblasrichtung verlaufenden zueinander parallelen Querreihen. Bevorzugt ist die spezifische Lochzahl oder Lochdichte mindestens 100 pro cm2Fläche des Lochfeldes der Spinndüse. Das Verhältnis der Länge L des Lochfeldes zu seiner Breite B wird besonders vorteilhaft in einem L Bereich festgelegt, der der Beziehung 5 c B L / 1515 und vorzugsweise 8 Xc B c 12 folgt.This task is achieved by a melt spinning nozzle of the type described at the outset Type solved, which is characterized by the fact that the hole field with a hole diameter D '500sm and a hole density of at least 80 per cm area of the hole field has at least 20,000 nozzle holes, and that the hole spacing of the nozzle holes is larger in the mutually parallel rows of holes running in the longitudinal direction than the hole spacing in the parallel to each other running in the blowing direction Transverse rows. The specific number of holes or is preferred Hole density at least 100 per cm2 area of the hole field of the spinneret. The ratio of the length L of the perforated field to its width B is particularly advantageous in an L area which follows the relationship 5 c B L / 1515 and preferably 8 Xc B c 12.

B Die einzelnen Düsenlöcher sind innerhalb des Lochfeldes in die Schnittpunkte eines regelmäßigen ebenen Gitters gelegt. B The individual nozzle holes are inside the hole field in the Intersections of a regular flat grid are placed.

Die deckungsgleichen einzelnen Gitterfelder können Rechtecke sein, sie können aber auch Parallelogramme sein, deren spitze Winkel größer als 450 sind. Das Verhältnis der Lochabstände a in Längsrichtung des Lochfeldes zu den Lochabständen b in Querrichtung des Lochfeldes liegt vorteilhaft innerhalb der Beziehung 1, 2 a 5 und nimmt vorzugsweise einen Wert von 2 bis 3 an. In Weiterbildung der Erfindung ist der Lochabstand in den Querreihen des Lochfeldes größer als das 1,5-fache und in den Längsreihen größer als das 1,8-fache des Lochdurchmessers.The congruent individual grid fields can be rectangles, however, they can also be parallelograms whose acute angles are greater than 450. The ratio of the hole spacing a in the longitudinal direction of the hole field to the hole spacing b in the transverse direction of the hole field is advantageously within the relationship 1, 2 a 5 and preferably assumes a value of 2 to 3. In a further development of the invention the hole spacing in the transverse rows of the hole field is greater than 1.5 times and in the longitudinal rows larger than 1.8 times the hole diameter.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung sind die Düsenlöcher derart bemessen, daß das Verhältnis der Länge 1 zum Durchmesser D größer ist als 5 und bevorzugt innerhalb des durch die Beziehung 7 = DF 20 bestimmten Bereiches liegt. Eine derartige Gestaltung der Düsenlöcher erscheint geeignet, die sog. Zwiebelbildung wesentlich zu verringern oder gar ganz zu verhindern.In a particularly advantageous development, the nozzle holes are dimensioned such that the ratio of the length 1 to the diameter D is greater than 5 and preferably within the range determined by the relationship 7 = DF 20 lies. Such a design of the nozzle holes appears suitable, the so-called onion formation to reduce significantly or even to prevent it entirely.

Eine mit einer erfindungsgemäßen Schmelzspinndüse ausgerüstete Anblasung für die aus den Düsenlöchern austretenden Einzelfilamente zeichnet sich dadurch aus, daß die Richtung der Anblasung quer zur langen Lochfeldseite und im wesentlichen in Richtung der durch die weiteren Abstände zwischen den Querreihen gebildeten Kanäle zwischen den austretenden Filamenten verläuft. Vorteilhaft ist der Kühlgasstrom der Anblasung dabei schräg von unten auf die Austrittsseite der Filamente aus der Düsenplatte gerichtet.A blower equipped with a melt spinning nozzle according to the invention for the individual filaments emerging from the nozzle holes from that the direction of the blowing across the long hole field side and essentially in the direction of the channels formed by the further distances between the transverse rows between the exiting filaments. That is advantageous Cooling gas flow of the blowing at an angle from below onto the exit side of the filaments directed out of the nozzle plate.

Als günstig hat sich dabei ein Auftreffwinkel zwischen etwa 50 und 400, gemessen zwischen Anblasstrahl und Düsenplatte erwiesen.An angle of incidence between about 50 and 400, measured between the air jet and the nozzle plate.

In vielen Fällen kann es vorteilhaft sein, zusätzlich zum schräg von unten auf die Düsenplatte gerichteten Anblasstrom eine zweite Anblasung vorzusehen, die über der ersten angeordnet ist und deren Anblasstrom im wesentlichen parallel zur Düsenplatte ausgerichtet ist. Die horizontale Komponente des schrägen Anblasstroms hat dabei dieselbe Richtung wie der Anblasstrom der zweiten Anblasung.In many cases it can be beneficial in addition to being slanted from provide a second blowing stream directed at the bottom of the nozzle plate, which is arranged above the first and whose blowing stream is essentially parallel is aligned with the nozzle plate. The horizontal component of the inclined blowing current has the same direction as the blowing current of the second blowing.

Hierdurch wird erreicht, daß die ersten Reihen der ausgesponnenen Filamente durch den zuerst auftreffenden, horizontalen Blasluftstrom unter die Schmelztemperatur gekühlt und verfestigt werden. Beim Durchblasen der Fadenschar durch den schräg auftreffenden Blasluftstrom zum Kühlen und Verfestigen der dahinter liegenden Filamente ergibt sich dadurch der vorteilhafte Effekt, daß der Durchhang und die Neigung der vorderen Filamentreihen zum Verkleben verringert wird und die Blasluftmengen und -geschwindigkeiten zum Zweck der Leistungssteigerung sich stärker erhöhen lassen.This ensures that the first rows of the spun Filaments below the melting temperature due to the horizontal blown air stream that hits first be cooled and solidified. When blowing the thread sheet through the diagonally blown air stream that hits it to cool and solidify the filaments behind it this results in the advantageous effect that the sag and the inclination of the front rows of filaments for gluing is reduced and the amounts of blown air and - speeds can be increased more for the purpose of increasing performance.

Eine weitere Erläuterung der Erfindung erfolgt mit Hilfe der beigegebenen Zeichnung. Es zeigt: Fig. 1 Draufsicht auf die Austrittsfläche einer erfindungsgemäßen Spinndüse; Fig. 2 stark vergrößertes Gitter mit rechteckigen Gitterfeldern; Fig. 3 Lochgitter mit deckungsgleichen Gitterfeldern in Parallelogrammform; Fig. 4 schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung; Fig. 5 Ansicht von unten auf Spinndüse und Anblasung; Fig. 6 stark vergrößerter Schnitt durch zwei benachbarte Düsenlöcher.A further explanation of the invention takes place with the help of the enclosed Drawing. It shows: Fig. 1 plan view of the exit surface a spinneret according to the invention; Fig. 2 greatly enlarged grid with rectangular Grid fields; 3 perforated grids with congruent grid fields in the form of a parallelogram; 4 shows a schematic side view of a melt spinning device according to the invention; 5 shows a view from below of the spinneret and air blower; Fig. 6 greatly enlarged Section through two adjacent nozzle holes.

Die Fig. 1 zeigt in nicht maßstäblicher Darstellung einen Blick auf die austrittsseitige Oberfläche der Düsenplatte.FIG. 1 shows a view not to scale the outlet-side surface of the nozzle plate.

Das Lochfeld 1 wird durch die Längsseiten 22 von der Länge 10 und die Querseiten 23 mit der Breite 11 begrenzt. Es ist von einem engmaschigen Netz von Düsenlöchern 3 bedeckt, die mit ihren senkrecht zur Düsenplatte 26 stehenden Achsen diese (26) in den Schnittpunkten 12 eines regelmäßigen Gitters durchstoßen. Die einzelnen Gitterfelder 15 bzw. 27 sind jeweils deckungsgleich; sie können Rechtecke 15 oder Parallelogramme 27 sein, deren in Längsrichtung 4 verlaufende Seiten 13 länger sind als die in Querrichtung 5 zeigenden Seiten 14. In einer besonderen Ausbildungsform liegt das Verhältnis der Lochabstände a in Längsrichtung 4 zu den Lochabständen b in Querrichtung 5 in einem Bereich, der a durch die Beziehung 1, 2 # b # 5 bestimmt ist und vorzugsweise einen Wert von 2 bis 3 hat. Die Mindestlochabstände sind in den Querreihen 14 des Lochfelds 1 größer als das 1,5-fache des Lochdurchmessers 2, woraus in Verbindung mit der vorhergehend angegebenen Beziehung für den Mindestlochabstand in Längsrichtung 4 ein Wert von 1,8 Lochdurchmesser 2 folgt.The perforated field 1 is through the longitudinal sides 22 of the length 10 and the transverse sides 23 with the width 11 are limited. It is of a close-knit network covered by nozzle holes 3, which are perpendicular to the nozzle plate 26 with their standing Axes pierce these (26) at the intersections 12 of a regular grid. The individual grid fields 15 and 27 are each congruent; they can be rectangles 15 or parallelograms 27, the sides 13 of which run in the longitudinal direction 4 are longer than the sides 14 pointing in the transverse direction 5. In a special embodiment is the ratio of the hole spacing a in the longitudinal direction 4 to the hole spacing b in the transverse direction 5 in a range which determines a by the relationship 1, 2 # b # 5 and preferably has a value of 2 to 3. The minimum hole spacing is in the transverse rows 14 of the hole field 1 larger than 1.5 times the hole diameter 2, from which in connection with the relationship given above for the minimum hole spacing in the longitudinal direction 4 a value of 1.8 hole diameter 2 follows.

Als ein wesentlicher Faktor für die Vermeidung oder doch Verringerung des Phänomens der sog. Zwiebelbildung, einer rel. starken Vergrößerung des Durchmessers der austretenden Schmelze unmittelbar am Lochausgang, hat sich ein rel.As a key factor in preventing or reducing it the phenomenon of so-called onion formation, a rel. strong increase in diameter of the emerging melt directly at the hole exit, a rel.

großer Wert für das Verhältnis der Düsenlochlänge 1 zum Lochdurchmesser D gezeigt. Er liegt erfindungsgemäß bei einem Mindestwert über 5 und vorteilhaft in dem durch die Beziehung 7 i; ~ = 20 bestimmten Bereich. Bei einer durch die Fig. 6 angedeuteten Ausführungsform ist der Durchmesser 2 über seine ganze Länge 16 gleichbleibend, so daß sie mit der Dicke der Düsenplatte im Bereich des Loch feldes 1 über einstimmt.large value for the ratio of the nozzle hole length 1 to the hole diameter D shown. According to the invention, it is at a minimum value above 5 and is advantageous in which by the relationship 7 i; ~ = 20 specific area. In one of the Fig. 6, the diameter 2 is constant over its entire length 16, so that it matches the thickness of the nozzle plate in the area of the hole field 1 over.

Die Figuren 4 und 5 zeigen in stark vereinfachter Darstellung eine Weiterbildung der Erfindung in Form einer mit einer erfindungsgemäßen Spinndüse 28 und einer Anblasung 20 bzw.Figures 4 and 5 show a greatly simplified representation Further development of the invention in the form of a spinneret with a spinneret according to the invention 28 and a blowing 20 resp.

20 und 21 ausgestatteten Spinnvorrichtung, die mit 18 angedeutet ist. Die aus der Oberfläche 26 der Spinndüse 28 austretenden Filamente 19 werden etwa in Höhe der Präparationswalze 29 gesammelt und zur Weiterverarbeitung weitergeführt. Sie bilden im Bereich unmittelbar unter der Düsenoberfläche 26 infolge der weiter oben beschriebenen und in den Figuren 2, 3 und 5 angedeuteten Anordnung der Düsenlöcher 3 ein Gitterwerk (15 in Fig. 5), das aus den breiteren Kanälen 17 in Querrichtung 5 und den engen Abständen 7 bzw. 9 zwischen den in Längsrichtung 4 verlaufenden Lochreihen 13 gebildet ist. Die Anblasrichtung (horizontale Komponente) 24 stimmt bei beiden beschriebenen Gitterformen 15 und 27 praktisch mit dem Verlauf der in Querrichrun7 5 verlaufenden breiteren Kanäle 17 überein.20 and 21 equipped spinning device, which is indicated with 18. The filaments 19 emerging from the surface 26 of the spinneret 28 are approximately collected at the level of the preparation roller 29 and passed on for further processing. They form in the area immediately below the nozzle surface 26 as a result of the further The arrangement of the nozzle holes described above and indicated in FIGS. 2, 3 and 5 3 a latticework (15 in Fig. 5), which consists of the wider channels 17 in the transverse direction 5 and the narrow spacings 7 and 9 between the longitudinally 4 extending Rows of holes 13 is formed. The blowing direction (horizontal component) 24 is correct in both grid shapes 15 and 27 described practically with the course of the in Querrichrun7 5 extending broader channels 17 match.

Es hat sich gezeigt, daß im allgemeinen die in einem Winkel 25 zwischen ca. 5° und 400 von der Ebene durch die Düsenoberfläche 26 abgeschwenkte und mit dem Anblasstrom symme trisch zur in Längsrichtung 4 verlaufenden Mittelachse des Lochfeldes 1 gegen dieses gerichtete Anblasung 20 zur Gewährleistung eines reibungsfreien Betriebsablaufes genügt.It has been shown that in general at an angle 25 between about 5 ° and 400 swiveled from the plane through the nozzle surface 26 and with the blowing current symme tric to the longitudinal direction 4 Central axis of the perforated field 1 against this directed blowing 20 to ensure a smooth operation is sufficient.

2 Insbesondere bei höheren Lochdichten über ca. 110 je cm Fläche des Lochfeldes hat es sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, eine zweite Anblasung 21 so anzuordnen, daß ihr in der Projektion auf die Düsenplatte 26 mit dem der Anblasung 20 gleichgerichteter Anblasstrom entlag der Düsenplatte 26 und im wesentlichen parallel zu dieser verläuft.2 Especially with higher hole densities above approx. 110 per cm area of the However, it has proven to be advantageous to use a second blowing 21 in the perforated field to be arranged so that you in the projection onto the nozzle plate 26 with that of the blowing 20 rectified blowing stream was entrained from the nozzle plate 26 and essentially parallel runs to this.

Das nachfolgende Beispiel einer erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung soll das Wesen der Erfindung weiter verdeutlichen.The following example of a melt spinning device according to the invention is intended to further clarify the essence of the invention.

Beispiel: Die Spinndüsenplatte hat 40 756 Düsenlöcher, die 2 auf einem an den Ecken abgerundeten Lochfeld 1 von 302 cm Fläche angeordnet sind. Das Verhältnis der Lochabstände a in den Längsreihen 13 des Lochfeldes 1 zu den Lochabständen b in den Querreihen 14 des Lochfeldes 1 hat den Wert =2 b . 2. Die spezifische Lochzahl beträgt etwa 135 Düsen-2 löcher 3 pro cm der Fläche des Lochfeldes. Das Verhältnis der Länge (10) zur Breite (11) des Lochfeldes 1 hat L den rechnerischen Wert LB = 10 und das Verhältnis der Länge 16 der durchgehenden Düsenlöcher 3 zu deren Lochdurchmesser betrug D = 10. Die Blastiefe war gleich der effektiven Gitterbreite. Die Anblasung erfolgte aus zwei Vorrichtungen mit Luft von 150C. Ein Blasstrom war parallel zur Düsenplattenoberfläche auf den Bereich unmittelbar unterhalb der Düsenplatte 28, der andere in einem Winkel von 300 zur Düsenplattenoberfläche auf diese gerichtet.Example: The spinneret plate has 40 756 nozzle holes, the 2 on one at the corners rounded perforated field 1 of 302 cm area are arranged. The relationship the hole spacing a in the longitudinal rows 13 of the hole field 1 to the hole spacing b in the transverse rows 14 of the perforated field 1 has the value = 2 b. 2. The specific number of holes is about 135 nozzle-2 holes 3 per cm of the area of the hole field. The relationship the length (10) to the width (11) of the perforated field 1, L has the arithmetical value LB. = 10 and the ratio of the length 16 of the through nozzle holes 3 to their hole diameter was D = 10. The blowing depth was equal to the effective grating width. The blowing took place from two devices with air at 150C. A blow stream was parallel to the Nozzle plate surface on the area immediately below the nozzle plate 28, the other directed at an angle of 300 to the nozzle plate surface.

Das Spinnergebnis war während des über mehrere Stunden laufenden Versuchs durchgehend gut; Fadenverklebungen waren weder in den Längs- noch in den Querreihen zu beobachten, obwohl der rechnerische Zwischenraum zwischen benachbarten Fäden der Querreihen nur das 1,3-fache des Lochdurchmessers D betrugt. Ebenfalls waren keine Anzeichen von Zwiebelbildung zu beobachten. Es zeigte sich, daß unter den angegebenen Bedingungen die spezifische Lochzahl gegenüber dem Stand der Technik praktisch mehr als verdoppelt werden konnte, ohne daß die nach gängiger Vorstellung zu erwartenden Störungen auftraten.The spinning result was during the trial, which lasted several hours consistently good; There were no thread adhesions either in the longitudinal or in the transverse rows to be observed, although the computational gap between adjacent threads of the transverse rows was only 1.3 times the hole diameter D. Also were no signs of onion formation to be observed. It turned out that among the specified conditions the specific number of holes compared to the prior art it could practically be more than doubled without the conventional idea expected faults occurred.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Lochfeld 2 Lochdurchmesser D 3 Loch, Düsenloch 4 Längsrichtung (Pfeil) 5 Querrichtung (Pfeil) 6 Lochabstand (a) 7 Lochabstand (b) 8 Reihenabstand (längs) 9 Reihenabstand (quer) 10 Länge, Lochfeldlänge (L) 11 Breite, Lochfeldbreite (B) 12 Schnittpunkt 13 Längsreihe, Lochreihe 14 Querreihe, Lochreihe 15 Gitterfeld, Gitter 16 Lochlänge (1) 17 Querkanal, Anblaskanal 18 Spinnvorrichtung 19 Filamente 20 Anblasung, Schräganblasung 21 Anblasung, parallelanblasung 22 Lochfeldseite (lang) 23 Lochfeldseite (kurz) 24 Anblasrichtung 25 Anblaswinkel 26 Düsenplatte 27 Gitterfeld 28 Spinndüse 29 Präparationswalze REFERENCE SIGNS 1 Hole field 2 Hole diameter D 3 Hole, nozzle hole 4 Longitudinal direction (arrow) 5 Transverse direction (arrow) 6 Hole spacing (a) 7 Hole spacing (b) 8 Row spacing (lengthways) 9 Row spacing (transverse) 10 Length, perforated field length (L) 11 Width, Width of perforated field (B) 12 Intersection 13 Longitudinal row, row of holes 14 Cross row, row of holes 15 grid field, grid 16 hole length (1) 17 transverse channel, blow-in channel 18 spinning device 19 Filaments 20 Blowing, oblique blowing 21 Blowing, parallel blowing 22 Hole field side (long) 23 Hole field side (short) 24 Blowing direction 25 Blowing angle 26 Nozzle plate 27 Lattice field 28 Spinneret 29 Preparation roller

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Schmelzspinndüse mit Queranblasung für das Verspinnen der Schmelze hochmolekularer thermoplastischer Kunststoffe, mit einer Düsenplatte, die in einem im wesentlichen rechteckigen Lochfeld mit einer Länge von mindestens dem Dreifachen seiner Breite mehr als 1000 Düsenlöcher aufweist, wobei die Düsenlöcher in Längs- und in Querrichtung des Lochfeldes jeweils mit im wesentlichen gleichen Lochabständen in zueinander parallelen Reihen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochfeld (1) bei einem Lochdurchmesser (2) a L 500/km und einer Lochdichte von mindestens 80 je 2 cm Fläche des Lochfeldes (1) mindestens 20 000 Düsenlöcher (3) aufweist, und daß der Lochabstand (6) der Düsenlöcher (3) in den in Längsrichtung (4) verlaufenden, zueinander parallelen Lochreihen (13) größer ist als der Lochabstand (7) in den in Anblasrichtung verlaufenden zueinander parallelen Querreihen (14). P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Melt spinning nozzle with cross blowing for spinning the melt of high molecular weight thermoplastics, with a nozzle plate, which is in a substantially rectangular hole field with a Has more than 1000 nozzle holes in length of at least three times its width, wherein the nozzle holes in the longitudinal and in the transverse direction of the hole field each with im essentially the same hole spacing are arranged in parallel rows, characterized in that the perforated field (1) with a hole diameter (2) a L 500 / km and a hole density of at least 80 per 2 cm area of the hole field (1) at least 20 000 nozzle holes (3), and that the hole spacing (6) of the nozzle holes (3) in the parallel rows of holes (13) running in the longitudinal direction (4) is greater than the hole spacing (7) in the one facing each other in the blowing direction parallel transverse rows (14).

2. Schmelzspinndüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochdichte im Lochfeld (1) mindestens 100 2 je cm ist.2. Melt spinning nozzle according to claim 1, characterized in that the Hole density in the perforated field (1) is at least 100 2 per cm.

3. Schmelzspinndüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Länge L (10) des Lochfelds (1) zu seiner Breite B (11) innerhalb des Bereichs der Beziehung 5 # L 15, vorzugsweise 8 - 12 c 12 festgelegt ist.3. Melt spinning nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that that the ratio of the length L (10) of the perforated field (1) to its width B (11) within of the range of the relation 5 # L 15, preferably 8-12 c 12 is set.

B 4. Schmelzspinndüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenlöcher (3) jeweils in den Schnittpunkten (12) eines regelmäßigen Gitters mit rechteckigen Gitterfeldern (15) angeordnet sind. B 4. melt spinning nozzle according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the nozzle holes (3) each in the intersection points (12) one regular grid with rectangular grid fields (15) are arranged.

5. Schmelzspinndüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenlöcher (3) jeweils in den Schnittpunkten (12) eines regelmäßigen Gitters angeordnet sind und die Gitterfelder (27) Parallelogramme sind, deren spitze Winkel über einem Wert von 450 liegen.5. Melt spinning nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the nozzle holes (3) each in the intersections (12) of a regular grid are arranged and the grid fields (27) are parallelograms whose acute angle be above a value of 450.

6. Schmelzspinndüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Lochabstände a ( 6) in Längsrichtung (4) des Lochfeldes (1) zu den Lochabständen b (7) in Querrichtung (5) des Lochfeldes (1) innerhalb der Beziehung 1,2 «E ba c 5, vorzugsweise < 3, liegt und vorzugsweise den Wert 2 annimmt.6. Melt spinning nozzle according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the ratio of the hole spacings a (6) in the longitudinal direction (4) of the perforated field (1) to the hole spacing b (7) in the transverse direction (5) of the perforated field (1) lies within the relation 1.2 «E ba c 5, preferably <3, and preferably takes the value 2.

7. Schmelzspinndüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochabstand b (7) in den Querreihen (14) des Lochfelds (1) größer ist als das 1,5-fache des Lochdurchmessers D (2) und der Lochabstand a (6) in den Längsreihen (13) größer ist als das 1,8-fache des Lochdurchmessers (2).7. Melt spinning nozzle according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the hole spacing b (7) in the transverse rows (14) of the hole field (1) is greater than 1.5 times the hole diameter D (2) and the hole spacing a (6) in the longitudinal rows (13) is greater than 1.8 times the hole diameter (2).

8. Schmelzspinndüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenlöcher (3) ein Verhältnis ihrer Länge 1 (16) zu ihrem Durchmesser D (2) aufweisen, das größer ist als 5 und vorzugsweise innerhalb des durch die Beziehung 7L -1 L 20 bestimmten Bereichs liegt.8. Melt spinning nozzle according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the nozzle holes (3) have a ratio of their length 1 (16) to their Have diameter D (2) which is greater than 5 and preferably within the is determined by the relationship 7L -1 L 20.

9. Schmelzspinndüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung (24) der Anblasung (20; 21) quer zur langen Lochfeldseite (22) und im wesentlichen in Richtung der durch die weiteren Abstände (8) zwischen den Querreihen (14) gebildeten Kanäle (17) zwischen den austretenden Filamenten (19) verläuft.9. melt spinning nozzle according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the direction (24) of the blowing (20; 21) transversely to the long hole field side (22) and essentially in the direction of the further distances (8) between the transverse rows (14) formed channels (17) between the emerging filaments (19) runs.

10. Schmelzspinndüse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung der Querkanäle (17) verlaufende Anblasung (20) schräg von unten auf die Düsenplatte (26) gerichtet ist.10. melt spinning nozzle according to claim 9, characterized in that the blowing (20) running in the direction of the transverse channels (17) obliquely from below is directed towards the nozzle plate (26).

11. Schmelzspinndüse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anblasung (20) in einem zwischen 50 und 400 festgelegten Winkel (25) zur Düsenplatte (26) auf diese trifft.11. melt spinning nozzle according to claim 10, characterized in that the blowing (20) at an angle (25) fixed between 50 and 400 to the nozzle plate (26) meets this.

12. Schmelzspinndüse nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine zweite, im wesentlichen parallel zur Düsenoberfläche (26) ausgerichtete und über der ersten Anblasung (20) liegende zweite Anblasung (21) vorgesehen ist.12. Melt spinning nozzle according to one of claims 9 to 11, characterized in that that in addition a second, essentially parallel to the nozzle surface (26) aligned and a second blowing (21) located above the first blowing (20) is provided.