DE3507893A1 - Process for the partial underpadding of laminated lining boards - Google Patents

Abstract

The invention relates to a process for the partial underpadding of laminated lining boards, lining shells or the like for the interior fitting of vehicles. In order to be able to apply and adhesively bond the underpadding positionally accurately and in a manner faithful to the contours onto the carrier sheet of the lining part, the foam moulded body forming the underpadding is formed on the carrier sheet itself from a loosely laid-on foam blank by thermoforming; simultaneously with this forming and cutting faithful to the contours, the foam moulded body is also adhesively bonded onto the carrier sheet by means of heat-activatable adhesive. Subsequently this composite is laminated with a thermoplastic decorative sheet and also adhesively bonded on the carrier sheet. If required, the foam moulded body can be previously adhesively bonded over in a positionally accurate manner with a separate covering material.

Description

Verfahren zum partiellen Unterpolstern Partial padding process

von kaschierten Verkleidungsplatten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum partiellen Unterpolstern von kaschierten Verkleidungsplatten, -schalen oder dergleichen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs. of clad cladding panels The invention relates to a method for partial upholstery under laminated cladding panels, shells or the like according to the preamble of the claim.

Derartige Verkleidungsplatten werden zum Innenausbau von Personenkraftwagen, Omnibussen oder anderen der Personenbeförderung dienenden Fahrzeugen verwendet; auch ist ein Einsatz in der Möbelindustrie denkbar.Such cladding panels are used for the interior of passenger cars, Uses buses or other vehicles for passenger transport; Use in the furniture industry is also conceivable.

Das gattungsmäßig zugrunde gelegte Verfahren ist bei der Anmelderin im Serieneinsatz. Dabei werden gesondert Schaumformkörper aus Bahnmaterial durch Thermoumformen hergestellt und diese auf die Trägerplatte in einem zweiten Arbeitsgang aufgeklebt. Nachdem es sich hierbei um einen Formkörper aus relativ dünnem Material, beispielsweise 6 mm, handelt, der sich über realtiv große Flächenpartien erstreckt, ist dieser Schaumformkörper nicht formbeständig, sondern weich und lappig. Bei räumlich gekrümmten tiefgezogenen Schaum- formkörpern dieser Art entsteht außerdem durch Verzug ein relativ hoher Ausschußanteil, was das Endprodukt verteuert. Auch die maßhaltigen Schaumformkörper sind nur mit relativ großem Zeitaufwand durch Handarbeit lagegenau auf das Trägerteil auflegbar, was ebenfalls große Fertigungskosten verursacht. Andererseits muß ein genaues Einlegen des Schaumformkörpers deswegen gefordert werden, weil meist an der Übergangsstelle zwischen unterpolstertem und nicht unterpolstertem Bereich eine Schweißnaht gelegt wird, die unterschiedliche Materialien des Bezugsstoffes voneinander trennt.The procedure on which the generic basis is based is with the applicant in series use. In this case, molded foam bodies made of sheet material are separately carried out Thermoforming produced and this on the carrier plate in a second operation glued. Since this is a molded body made of relatively thin material, for example 6 mm, which extends over relatively large areas, this molded foam body is not dimensionally stable, but rather soft and limp. With spatial curved deep-drawn foam molded bodies of this type arises in addition, a relatively high proportion of rejects due to delay, which makes the end product more expensive. Even the dimensionally stable foam moldings are only through with a relatively large expenditure of time Manual work can be placed precisely on the carrier part, which is also high manufacturing costs caused. On the other hand, a precise insertion of the molded foam body must therefore are required because mostly at the transition point between the padded and not padded area a weld is placed, the different Materials of the cover material separate from each other.

Der Rand des Schaumformkörpers soll möglichst genau mit der Lage dieser Schweißnaht übereinstimmen, damit zum einen die Schweißnaht sauber gelegt werden kann, damit sich aber auch zum anderen der Rand des Schaumformkörpers nicht in unschöner Weise abzeichnet.The edge of the molded foam body should match the position of this as precisely as possible The weld seam match so that, on the one hand, the weld seam is laid cleanly can, so that on the other hand, the edge of the foam molding is not unsightly Way.

Aufgabe der Erfindung ist es, das zugrunde gelegte Verfahren dahin gehend auszugestalten, daß Ausschuß vermieden und die Zeit für ein lagerichtiges Einbringen des Schaumformkörpers, wenn nicht beseitigt, so doch wenigstens stark verkürzt werden kann.The object of the invention is to achieve the underlying method going to design that committee avoided and the time for a correct position Introduction of the molded foam body, if not eliminated, at least strongly can be shortened.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs verfahren. Dank des gleichzeitigen Herstellens des Schaumformkörpers und dessen Aufklebens auf die Trägerplatte in einem einheitlichen Arbeitsgang, braucht lediglich ein Grob zuschnitt eines eventuell vorgezeizten Bahnmaterials lose und relativ ungenau auf die im Unterwerk zeug eingelegte Trägerplatte aufgelegt zu werden. Durch das Schließen des Werkzeuges mit dem beheizten Ober- Werkzeug wird in jedem Fall ein maßhaltiger Schaumformkörper erzeugt, der gleichzeitig auch lageoptimal auf der Trägerplatte plaziert, beschnitten und festgeklebt ist. Die Wärmezufuhr kann auch durch eine Beheizung des Unterwerkzeuges mit unterstützt werden, wobei die Wärme hierbei jedoch durch das Trägerteil hindurchgeleitet werden muß. Zweckmäßige Energiezuführungsformen bestehen in einer Mikrowellenheizung oder in einer Hochfrequenzheizung auf kapazitivem Wege.To solve this problem, according to the invention, according to the characterizing Features of the claim process. Thanks to the simultaneous production of the Foam molding and its gluing onto the carrier plate in a single Operation, only needs a rough cut of a possibly pre-marked sheet material loosely and relatively imprecisely placed on the carrier plate inserted in the substructure to become. By closing the mold with the heated upper tool a dimensionally stable molded foam body is produced in each case, which at the same time is optimally placed on the carrier plate, trimmed and glued. the Heat supply can also be supported by heating the lower tool, the heat here, however, has to be passed through the carrier part. Appropriate forms of energy supply exist in microwave heating or in a high-frequency heating in a capacitive way.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles noch kurz erläutert; dabei zeigen: Figur 1 Das Trägerteil einer Verkleidungsplatte in Schrägansicht; Figur 2 einen Grob zuschnitt einer Schaumstoffbahn; Figur 3 das gefüllte und zum Schließen vorbereitete Formwerkzeug; Figur 4 das aus dem Formwerkzeug entnommene Trägerteil mit dem applizierten Schaumformkörper und Figur 5 den Vorgang des Überziehens der Verkleidungsplatte mit einer Dekorfolie.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Exemplary embodiment briefly explained; show: Figure 1 The carrier part a cladding panel in an oblique view; FIG. 2 shows a rough cut of a foam web; FIG. 3 shows the filled molding tool prepared for closing; Figure 4 that out the carrier part removed from the mold with the applied foam molding and FIG. 5 shows the process of covering the cladding panel with a decorative film.

Figur 1 zeigt das Trägerteil 1 einer Verkleidungsplatte, die die tragende Schicht der Verkleidungsplatte bildet. Es handelt sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um eine besonders einfache Ausführungsform, die weitgehend eben ist. Es kann sich beispielsweise um die Innenverkleidung einer Fahrzeugtür handeln, bei der im Armauflage- und Armanlagebereich eine Unterpolsterung des Bezugsmaterials gewünscht ist.Figure 1 shows the support part 1 of a cladding panel, which the supporting Forms layer of the cladding panel. It is in the illustrated embodiment a particularly simple embodiment that is largely flat. It can for example the interior paneling of a vehicle door, in which the armrest and armrest area an underpadding of the cover material is desired.

Im unteren Bereich der Verkleidung werden meist Türseitentaschen befestigt, so daß eine Unterpolsterung störend wäre. Auch ohne Türseitentaschen ist eine Unterpolsterung im Fußbereich eher störend als nützlich, weil durch unbeabsichtigtes Anschlagen mit den Schuhen unterpolsterte Folien eher Schaden leiden können, als auf eine harte Unterlage aufgeklebte Folien. Die in Figur 1 eingetragene, strichpunktierte Linie soll die Trennungslinie zwischen dem unterpolsterten Bereich 2 und dem ungepolsterten Bereich 3 darstellen. Demgemäß ist der in Figur 2 einzeln dargestellte Schaumstoffzuschnitt nach der Kontur des unterpolsterten Anteils 2 geformt; allerdings weist der Schaumstoffzuschnitt größere Abmessungen auf, so daß er an allen Randbereichen um ein gewisses Maß übersteht.In the lower area of the cladding, door side pockets are usually attached, so that an underpadding would be annoying. There is also padding without door side pockets in the foot area more annoying than useful because of unintentional hitting Foils padded with the shoes are more likely to suffer damage than to a hard one Backing glued foils. The dash-dotted line entered in FIG. 1 should be the dividing line between the padded area 2 and the unpadded area Represent area 3. The foam blank shown individually in FIG. 2 is accordingly shaped according to the contour of the padded portion 2; however, the foam blank larger dimensions, so that it protrudes to a certain extent at all edge areas.

Das Trägerteil 1, welches auf seiner Oberseite vollflächig mit einem thermoaktivierbarem Klebstoff beschichtet ist, wird nun in das Unterwerkzeug 12 eines Formwerkzeuges 5/12 lagegenau eingelegt, wobei Anschlagleisten 13 und andere Indexierungshilfsmittel wie Bolzen oder dergleichen eine lagegenaue und rasche Ausrichtung des Trägerteiles in dem Unterwerkzeug ermöglichen. Der Schaumstoffzuschnitt 4 wird anschließend auf das Trägerteil 1 aufgelegt, wobei weitere Anschlag- und Ausrichtpunkte innerhalb des Werkzeuges ein rasches und lagegenaues Hinlegen begünstigen. Bei diesem Einlegen des Schaumstoffzuschnittes können sehr große Lageabweichungen zugelassen werden, weil es sich um einen Grob zuschnitt mit entsprechendem Überstand handelt. Das Ober-Werkzeug 5 ist lagegenau relativ zum Unterwerkzeug zwangsgeführt, so daß es sehr exakt auf das Trägerteil 1 abgesenkt werden kann. Durch die Beheizung des Ober-Werkzeuges 5 mittels der Heizstäbe 6 kann der Schaumstoffzuschnitt auf thermischem Wege zu einem Schaumformkörper umgeformt werden. Und zwar wird nicht nur der Rand verjüngt und der Überstand abgeschnitten, sondern es wird auch eine räumliche Verformung des Schaumformkörpers vorgenommen, soweit dies das Trägerteil 1 in dem zu unterpolsternden Bereich 2 verlangt. Beispielsweise wird die Rundung im Bereich der Oberkante des Trägerteiles mit angeformt. Häufig sind bei Türseitenverkleidungen auch die Armauflagen bzw. Armstützen mit in die Seitenverkleidung integriert, so daß sich eine relativ komplizierte räumliche Verformung des Schaumformkörpers ergibt. Derartige Raumformen sind ebenfalls mit einem solchen Oberwerkzeug abformbar, wobei die eingelegte Trägerplatte gewissermaßen als Unterwerkzeug dient. Durch geeignete Mittel der Wärmeübertragung kann auch eine Wärmezufuhr zusätzlich von dem Unterwerkzeug 12 erfolgen, wobei jedoch darauf zu achten ist, daß das Material der Trägerplatte nicht beeinträchtigt wird. Durch die Wärmezufuhr zum thermischen Umformen des Schaumstoffzuschnittes zu dem Schaumformkörper wird auch der auf das Trägerteil 1 aufgetragene Klebstoff thermisch aktiviert, so daß der Schaumformkörper gleichzeitig mit seiner Formgebung auch auf dem Trägerteil 1 verklebt wird. Damit sind die Probleme des Formens, des Beschneidens, des Einlegens und lagegenauen Befestigens des Schaumformkörpers auf das Trägerteil mit einem einzigen rasch ausführbaren Arbeitsgang beseitigt. Die Kosten, die bisher für diesen Teil der Fertigung in Ansatz zu bringen waren, können dadurch ganz erheblich reduziert werden.The carrier part 1, which on its top over the entire surface with a is coated with thermally activated adhesive, is now in the lower tool 12 a molding tool 5/12 inserted in the exact position, with stop bars 13 and others Indexing tools such as Bolt or the like a positionally accurate and enable rapid alignment of the carrier part in the lower tool. The foam blank 4 is then placed on the carrier part 1, with additional stop and Alignment points within the tool facilitate quick and precise laying down. When inserting the foam blank, very large deviations in position can occur be approved because it is a rough cut with a corresponding overhang acts. The upper tool 5 is positively guided relative to the lower tool, so that it can be lowered onto the carrier part 1 very precisely. By heating of the upper tool 5 by means of the heating rods 6, the foam blank can open thermally shaped to a foam molding. And it won't only the edge is tapered and the excess cut off, but it becomes one too spatial deformation of the molded foam body made, as far as this is the carrier part 1 in the area 2 to be upholstered. For example, the rounding molded in the area of the upper edge of the support part. Often with door side panels the armrests or armrests are also integrated into the side panel, see above that there is a relatively complicated spatial deformation of the molded foam body. Such three-dimensional shapes can also be molded with such an upper tool, with the inserted carrier plate serves to some extent as a lower tool. Through suitable The means of heat transfer can also be a supply of additional heat from the lower tool 12 take place, where However, care must be taken that the material the carrier plate is not impaired. By adding heat to the thermal Forming the foam blank into the foam molding is also done on the Carrier part 1 applied adhesive thermally activated, so that the foam molding is also glued to the carrier part 1 at the same time as its shape. In order to are the problems of shaping, trimming, inlaying and fixing in place of the molded foam body on the carrier part with a single, rapidly executable operation eliminated. The costs that have been incurred so far for this part of the manufacturing process goods can be reduced quite considerably.

Gleichzeitig während des Formens des Schaumformkörpers in dem geschlossenen Formwerkzeug 12/5 oder auch anschließend nach dem Herausnehmen des fertigen in Figur 4 dargestellten Verbundkörpers 9 aus dem Werkzeug kann der Überstand 8 abgenommen werden, der durch die Schneidmesser 7 am Oberwerkzeug von dem Schaumstoffzuschnitt 4 abgetrennt wurde.At the same time during the molding of the foam molding in the closed Forming tool 12/5 or afterwards after removing the finished one in FIG 4 shown composite body 9 from the tool, the protrusion 8 can be removed by the cutting knife 7 on the upper tool of the foam blank 4 was separated.

Der auf dem Trägerteil 1 lagegenau angeformte und aufgeklebte Schaumformkörper 15 kann nun bedarfsweise in einem zeichnerisch nicht dargestellten Zwischenschritt zusätzlich mit einem textilen Gewebe oder mit einer sonstigen Folie lagegenau überklebt werden.Der Zuschnitt dieses Bezugsmaterials entspricht seiner Form nach der Form des unterpolsterten Bereiches 2. Er ist insgesamt etwas größer, so daß er überall geringfügig in den ungepolsterten Bereich hineinragt. Dieser Zuschnitt muß genau aufgelegt werden.The molded foam body which is formed on the carrier part 1 and adhered in a precisely positioned manner 15 can now, if necessary, in an intermediate step not shown in the drawing additionally pasted over with a textile fabric or some other film in the exact position The cutting of this cover material corresponds to its shape according to the shape of the padded area 2. It is a little larger overall, so that it is everywhere protrudes slightly into the unpadded area. This cut must be precise be put on.

Durch Wärmezufuhr kann der Klebstoff auf dem Trägerteil aktiviert und der Überstand des Bezugsmaterials mit dem Trägerteil verklebt werden.The adhesive on the carrier part can be activated by supplying heat and the overhang of the cover material is glued to the carrier part.

Schließlich wird durch den in Figur 5 angedeuten Verfahrensschritt noch eine thermoplastische Dekorfolie 10 im Vakuum-Tiefziehverfahren auf den bisher hergestellten Verbundkörper aufgebracht, der sich Dank des erweichten Zustands der Folie und Dank der pneumatischen oder auch mechanischen Anpressung formtreu an das Trägerteil und die Unterpolsterung anlegt. In dem noch nicht überzogenen Anteil 3 der Trägerplatte 1 wird außerdem durch die Hitze der Klebstoff thermisch aktiviert, so daß in diesem Bereich das Dekormaterial 10 mit dem Trägerteil 1 verklebt. In dem übrigen unterpolsterten Bereich steht kein Klebstoff mehr zur Verfügung, so daß in diesem Bereich die Dekorfolie 10 die Unterpolsterung bzw dessen Überzugsmaterial lose überspannt. Bei einer Unterpolsterung ohne zusätzliche Abdeckung durch ein Gewebe, kann bedarfsweise die Dekorfolie 10 auch mit dem Schaumformkörper verklebt werden, indem die Dekorfolie unterseitig zumindest im unterpolsterten Bereich mit einem thermoaktivierbaren Kleber beschichtet ist. Durch einen linienförmigen Trennschweißvorgang im Bereich der Übergangsstelle zwischen unterpolstertem und durch textiles Gewebe überspannten Bereich und ungepolstertem Bereich wird der lose die Unterpolsterung überspannende Anteil der Dekorfolie in einem anschließenden Arbeitsgang herausgetrennt und kann entfernt werden. Damit ist das par- tiell unterpolsterte Verkleidungsteil fertiggestellt.Finally, the method step indicated in FIG another thermoplastic decorative film 10 in the vacuum deep-drawing process on the previously produced composite body applied, which thanks to the softened state of the Foil and thanks to the pneumatic or mechanical pressure on the Carrying part and the padding underneath. In the portion that has not yet been exaggerated 3 of the carrier plate 1 is also thermally activated by the heat of the adhesive, so that the decorative material 10 is glued to the carrier part 1 in this area. In the rest of the padded area is no longer available, see above that in this area the decorative film 10 is the padding or its covering material loosely spanned. In the case of under-upholstery without additional cover by a Fabric, if necessary, the decorative film 10 can also be glued to the molded foam body by the decorative film on the underside at least in the padded area with is coated with a thermally activated adhesive. By means of a linear separating welding process in the area of the transition point between the padded fabric and the textile fabric The overstretched area and the unpadded area becomes the loose the lower padding The spanning portion of the decorative film is separated out in a subsequent operation and can be removed. This is the par- partially upholstered Paneling completed.

In jeder Phase des Herstellungsverfahrens sind die beteiligten, als Halbfabrikat recht labil und lappig zu handhabenden Materialien stets lagegenau und auf einer steifen Unterlage befestigt und somit exakt bearbeitbar und handhabbar. Dadurch ist ein rasches Arbeiten und ein Produktionsablauf mit sehr geringem Ausschuß möglich, wodurch die Kosten gesenkt werden können.At every stage of the manufacturing process, those involved are, as Semi-finished product quite unstable and limp, materials always precisely positioned and attached to a stiff base and thus precisely workable and manageable. This enables rapid work and a production process with very little scrap possible, whereby the costs can be reduced.

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Claims (1)

Patentanspruch Verfahren zum konturtreuen, partiellen Unterpolstern von mit einer Dekorfolie kaschierten Verkleidungsplatten, -schalen oder dergleichen, bei dem ein durch Thermoumformen aus einer weichelastischen Schaumstoffbahn hergestellter Schaumformkörper lagerichtig auf ein die tragende Schicht der Verkleidungsplatte, -schale oder dergleichen darstellende Trägerplatte mit thermoaktivierbarem Klebstoff aufgeklebt und anschließend dieser Verbund mit der thermisch vorübergehend erweichten Dekorfolie unter vorzugsweise pneumatischer Anpressung formgetreu überzogen und mittels themoaktivierbarem Klebstoff mir ihr verklebt wird, d a d u r c h gek en nzei ch ne t , daß das Beschneiden und Thermoumformen des Schaumformkörpers (15) und dessen Aufkleben auf die Trägerplatte (1) in einem einheitlichen Arbeitsgang (Figur 3) erfolgt, bei dem die Trägerplatte (1) in das Unterwerkzeug (12) des entsprechenden Formwerkzeuges (5, 12) lagegenau ausgerichtet ist. Patent claim method for true-to-contour, partial padding cladding panels, shells or the like laminated with a decorative film, in which one produced by thermoforming from a flexible foam sheet Molded foam body in the correct position on the supporting layer of the cladding panel, -shell or the like representing carrier plate with thermally activated adhesive glued on and then this composite with the thermally temporarily softened Decorative film, preferably covered with pneumatic pressure, true to shape and is glued to it by means of themo-activatable adhesive, that is not the case nzei ch ne t that the trimming and thermoforming of the foam molding (15) and gluing it onto the carrier plate (1) in a single operation (Figure 3) takes place in which the carrier plate (1) in the lower tool (12) of the corresponding Form tool (5, 12) is precisely aligned.