DE3503265A1 - SPRING WASHER COMPRESSION FITTING UNIT - Google Patents
SPRING WASHER COMPRESSION FITTING UNITInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rohrverbindungsfitting, genauer gesagt eine verbesserte Rohrfittingeinheit vom Kompressionstyp, bei der ein inneres komprimierbares Federseheibenelernent Verwendung findet, das eine Abdichtung gegenüber dem zugehörigen Rohr und dem zugehörigen Fitting herbeiführt.The present invention relates to a pipe connection fitting, more particularly to an improved pipe fitting assembly of the compression type using an inner compressible spring washer element finds that brings about a seal against the associated pipe and the associated fitting.
Zahlreiche Arten von stationären Maschinen und mobilen Vorrichtungen umfassen Strömungsmittelsysteme, bei denen Rohre Verwendung finden, die Gase oder Flüssigkeiten fördern. Die einzelnen Teile von diesen Systemen sind normalerweise über ein oder mehrere Rohre miteinander verbunden, die über Rohrfittings an diese Teile angeschlossen sind. Beispielsweise werden derartige Rohre in Motorfahrzeugen eingesetzt, bei denen sie zum Fördern von Kraftstoffen, Schmiermitteln, Kühlmitteln und Gasen dienen. Aufgrund von Auslegungs- und Funktionsparametern sowie ökonomischer Überlegungen finden häufig relativ duktile Metallmaterialien oder Legierungen Verwendung.Numerous types of stationary machines and mobile devices include fluid systems in which Find pipes that convey gases or liquids. The individual parts of these systems are usually connected to one another via one or more pipes, which are connected to them via pipe fittings Parts are connected. For example, such pipes are used in motor vehicles in which they are used to deliver fuels, lubricants and coolants and gases serve. Based on design and functional parameters as well as economic considerations relatively ductile metal materials or alloys are often used.
Infolge der vorhandenen Herstellungstoleranzen, die bei der Massenproduktion von Vorrichtungen vorhanden sind, bei denen derartige Strömungsmittelförderrohre Verwendung finden, schwankt dio Orientierung und die Entfernung zwischen den Rohrfittings von einer Vorrichtung zur anderen. Demzufolge ist es oft erforderlich, die Verbindungsrohre nach MaB anzupassen, so daß die Enden mit den Rohrfittings genau in EingriffAs a result of the manufacturing tolerances that exist in the mass production of devices are in which such fluid conveying tubes are used, the orientation and the Distance between pipe fittings from one device to another. As a result, it is often necessary adjust the connecting pipes to measure so that the ends precisely engage with the pipe fittings
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stehen. Eine solche Passung nach MaB macht es erforderlich, daß das Rohr auf die richtige Länge geschnitten und richtig gebogen wird/ so daß die Längsachsen des Rohres an seinen Enden genau mit den Achsen der Fittingbohrungen zusammenfallen, um auf diese Weise einen leichten Einsatz der Rohrenden in die Fittings zu ermöglichen. Dieses Problem tritt normalerweise verstärkt auf, wenn die entsprechenden Enden nicht parallel zueinander verlaufen. Dieses Erfordernis der Anfertigung der Rohre auf Maß für einen speziellen Anwendungszweck führt zu Kostenerhöhungen und zu Erhöhungen der Produktionszeiten. Wenn eine derartig genaue Abmessung und Ausrichtung eines Verbindungsrohres in bezug auf das zugehörige Fitting nicht vorhanden ist, treten im Rohr Spannungen auf, da dieses verformt werden muß, um mit den Fittings in Eingriff zu treten. Derartige Spannungen können zu Ermüdungsbrüchen führen, wenn das Rohr konstanten Vibrationen oder anderen Belastungen ausgesetzt ist, die beispielsweise auftreten, wenn das System bei einem Motorfahrzeug Anwendung findet. Entsprechende alternative Lösungen verwenden gewellte Rohre oder solche, die aus elastomeren Materialien hergestellt sind. Diese Rohre besitzen jedoch ihre eigenen Nachteile, beispielsweise hohe Kosten, geringe Festigkeiten etc. Es ist daher wünschenswert, ein Rohrfitting zu schaffen, das dichtend mit einem Verbindungsrohr in Eingriff treten kann, ohne daß die freie Länge des Rohres genau bemessen werden muß und ohne daß die Ausrichtung der Längsachsen der Enden des Rohres kritisch ist.stand. Such a tailor-made fit requires that the pipe be cut to the correct length and is bent correctly / so that the longitudinal axes of the pipe at its ends coincide with the axes of the fitting holes coincide in order to allow easy insertion of the pipe ends into the fittings in this way. This problem is usually worse when the respective ends are not parallel to each other get lost. This requirement of making the pipes to measure for a specific application leads to to cost increases and increases in production times. If such an accurate dimension and orientation a connecting pipe is not present with respect to the associated fitting, occur in the pipe Stresses as this must be deformed in order to engage the fittings. Such tensions can lead to fatigue fractures if the pipe is subjected to constant vibrations or other loads which occur, for example, when the system is applied to a motor vehicle. Appropriate alternative solutions use corrugated tubes or those made from elastomeric materials are. However, these pipes have their own disadvantages such as high cost, low cost Strengths, etc. It is therefore desirable to provide a pipe fitting that seals with a connecting pipe can come into engagement without the free length of the pipe must be measured precisely and without the alignment of the longitudinal axes of the ends of the tube being critical.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Fittingeinheit zu schaffen.The invention is based on the object of creating such a fitting unit.
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Es ist ferner wünschenswert, eine Rohrfittingeinheit vorzusehen, die eine minimale Anzahl von Teilen aufweist und die leicht montiert werden kann. Die Erfindung bezweckt daher ferner die Schaffung einer Rohrfittingeinheit, die eine solche minimale Anzahl von Teilen besitzt und die auch von ungeübtem Personal gehandhabt werden kann, um eine zuverlässige, billige Rohrverbindung herzustellen.It is also desirable to provide a pipe fitting assembly that has a minimum number of parts and which can be easily assembled. The invention therefore also aims to create a pipe fitting unit, which has such a minimal number of parts and which can also be handled by inexperienced personnel can be used to make a reliable, inexpensive pipe joint.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Schaffung eines verbesserten Fittings vom Kompressionstyp gelöst, bei dem eine kegelstumpfförmige Federscheibe Verwendung findet, die durch axiale Kompression zwischen miteinander in Gewindeeingriff stehenden Elementen veranlaßt wird, sich radial gegen die Wandfläche des Rohres innerhalb des Fittings zusammen zu ziehen, so daß dadurch ein strömungsmitteldichter Eingriff hergestellt wird. Dae Fitting ist mit einer Innenbohrung versehen, die einen Durchmesser aufweist, der den des zugehörigen Rohres übersteigt, so daß ein begrenztes Ausmaß einer Fehlorientierung zwischen der Längsachse des Rohres und der Achse der Fittingbohrung zulässig ist. Desweiteren ist das Fitting mit einer in Axialrichtung länglichen Innenbohrung versehen, die es möglich macht, daß die Rohrlänge innerhalb des Fittings variieren kann, so daß die Rohrlänge nicht kritisch ist.The above object is achieved by the creation of an improved fitting from Compression type solved, in which a frustoconical spring washer is used, which through axial compression between threadedly engaged elements is caused to spread radially pull together against the wall surface of the pipe within the fitting, thereby creating a fluid tight Intervention is established. The fitting is provided with an internal bore that has a diameter which exceeds that of the associated pipe so that a limited amount of misorientation between the longitudinal axis of the pipe and the axis of the fitting bore is permissible. Furthermore, it is Fitting with an inner bore which is elongated in the axial direction which makes it possible that the pipe length can vary within the fitting, so that the pipe length is not critical.
Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further developments of the subject matter of the invention emerge from the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention is explained in detail below with the aid of exemplary embodiments in conjunction with the drawing explained. Show it:
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Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Federseheiben-Kompressionsfittingeinheit, bei der sich die Federscheibe in einem unverformten Zustand befindet und bei der strichpunktiert das Ausmaß der Fehlorientierung zwischen dem Fitting und dem zugehörigen Rohr dargestellt ist, das von dem Fitting aufgenommen wird;Figure 1 is a longitudinal section through an inventive trained spring washer compression fitting unit, in which the spring washer is in an undeformed state and in the one with dash-dotted lines the extent of misalignment between the fitting and the associated pipe is shown by the Fitting is included;
Figur 2 einen Längsschnitt durch die Fittingeinheit der Figur 1 nach dem Anziehen des Fittings und der dadurch bewirkten axialen Kompression der Federscheibe, die zu dem dichtenden Eingriff zwischen dem Fitting und dem zugehörigen Rohr führt;FIG. 2 shows a longitudinal section through the fitting unit of FIG. 1 after it has been tightened of the fitting and the resulting axial compression of the spring washer, which leads to the sealing engagement between the fitting and the associated pipe;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht der er-Figure 3 is a perspective view of the
findungsgemäß ausgebildeten Federscheibe; undspring washer designed according to the invention; and
Figur 4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Felderscheiben-Kompressionsfittingeinheit, bei der zwei Federscheiben in gegenüberliegender Anordnung Verwendung finden.FIG. 4 shows a further embodiment of a field disc compression fitting unit designed according to the invention, in which two spring washers are used in an opposing arrangement.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Federseheiben-Kompressionsfittingeinheit ist mit dem Bezugszeichen versehen. Die Fittingeinheit 10 umfaßt ein erstes Fittingelement 12 mit einem Außengewindeabschnitt 14,The spring washer compression fitting unit shown in FIGS is provided with the reference symbol. The fitting unit 10 comprises a first fitting element 12 with an externally threaded section 14,
so daß das Fitting dort verwendet werden kann, wo herkömmlich ausgebildete Fittings üblicherweise eingesetzt werden. Das Element 12 besitzt ferner einen zweiten Außengewindeabschnitt 16. Zwischen den Gewindeabschnitten 14 und 16 befindet sich ein radial vorstehender Flansch 18, der vorzugsweise einen hexagonal geformten Außenumfang besitzt, so daß auf diese Weise das Element 12 unter Einsatz von üblichen Werkzeugen installiert werden kann. Das Element 12 besitzt eine Innenbohrung 20 mit einem Abschnitt 22 mit einem ersten Durchmesser und einem Abschnitt 24 mit einem zweiten Duchmesser, zwischen denen sich eine radial verlaufende Schulter 26 befindet.so that the fitting can be used where conventional trained fittings are usually used. The element 12 also has a second externally threaded section 16. Between the threaded sections 14 and 16 there is a radial one protruding flange 18, which preferably has a hexagonally shaped outer circumference, so that on in this way the element 12 can be installed using conventional tools. The element 12 has an inner bore 20 with a section 22 with a first diameter and a section 24 with a second diameter, between which a radially extending shoulder 26 is located.
Eines der signifikanten Merkmale der Erfindung besteht darin, daß der Durchmesser des Bohrungsabschnittes derart ausgewählt ist, daß er den Außendurchmesser des anzuschließenden Rohres 28 übersteigt, so daß auf diese Weise eine axial versetzte Orientierung zwischen der Längsachse des Rohres und der mittleren Längsachse 30 der Bohrung 20 stattfinden kann. Der Durchmesser des Bohrungsabschnittes 24 ist vorzugsweise in ausreichender Weise größer als der Durchmesser des Rohres 28, so daß eine Fehlorientierung zwischen den Achsen von etwa 5° stattfinden kann. Der in Figur 1 dargestellte Winkel A zeigt eine derartige Fehlorientierung zwischen den Achsen.One of the significant features of the invention is that the diameter of the bore section is selected so that it exceeds the outer diameter of the pipe 28 to be connected, so that in this way an axially offset orientation between the longitudinal axis of the tube and the central one Longitudinal axis 30 of the bore 20 can take place. The diameter of the bore portion 24 is preferred sufficiently larger than the diameter of the tube 28 so that there is a misorientation between the axes of about 5 ° can take place. The angle A shown in Figure 1 shows such Misorientation between the axes.
Ein anderes signifikantes Merkmal der Erfindung ist in der axialen Länge des Bohrungsabschnittes 24 zu sehen. Dieser Abschnitt weist eine ausreichende axiale Erstreckung auf, um einen signifikanten Bereich vonAnother significant feature of the invention is the axial length of the bore portion 24 too see. This section has sufficient axial extent to cover a significant area of
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Einsatzmaßen des Rohres 28 in das Element 12 zu ermöglichen. Beispielsweise ist es für ein Rohr 28 mit einem Durchmesser von 12,7 mm wünschenswert, einen Bereich von Einsatzmaßen von mindestens 3,2 mm und vorzugsweise etwa 12,7 mm (+ oder -6,4 mm) zu ermöglichen. Das Element 12 besitzt desweiteren eine planare Endfläche 32 benachbart zu dem Gewindeabschnitt 16, die senkrecht zur Achse 30 der Innenbohrung 20 angeordnet ist.To enable insert dimensions of the tube 28 in the element 12. For example, it is for a pipe 28 with a Diameter of 12.7 mm is desirable, a range of insert dimensions of at least 3.2 mm and preferably allow about 12.7 mm (+ or -6.4 mm). The element 12 also has a planar end surface 32 adjacent to the threaded section 16, which is arranged perpendicular to the axis 30 of the inner bore 20.
Für das Element 12 können auch andere Ausführungsformen Verwendung finden, die im Bereich der Erfindung liegen. Beispielsweise kann auf den Gewindeabschnitt 14 verzichtet werden, wenn das Fitting einstückig mit einem anderen Teil ausgebildet ist. Darüberhinaus kann auch ein Fitting erfindungsgemäß ausgebildet sein, das dazu dient, zwei Rohrenden miteinander zu verbinden.Other embodiments can also be used for the element 12 Find use that are within the scope of the invention. For example, the threaded section 14 can be dispensed with when the fitting is formed in one piece with another part. In addition, can also a fitting can be designed according to the invention, which is used to connect two pipe ends to one another.
Bei dem Rohr 28 handelt es sich vorzugsweise um ein herkömmlich ausgebildetes dünnwandiges Rohr, das aus einem der herkömmlich verwendeten duktilen Metalle besteht. Es können auch andere Materialien, beispielsweise Konststoffe, für das Rohr 28 Verwendung finden. Es ist lediglich erforderlich, daß das zur Herstellung des Rohres 28 verwendete Material eine radial einwärts gerichtete ümfangsverformung erfahren kann, wie im einzelnen später erläutert.The tube 28 is preferably a conventionally designed thin-walled tube that is made of one of the commonly used ductile metals. Other materials can also be used, for example Konststoffe for the tube 28 use. It is only necessary that the to produce the Tube 28 material used can experience a radially inwardly directed circumferential deformation, as in each explained later.
Die Fittingeinheit 10 umfaßt ferner ein zweites als Mutter ausgebildetes Fittingelement 34 mit einem Innengewindeabschnitt 36, der mit dem Gewindeabschnitt 16 des Elementes 12 in Schraubeingriff treten kann. Das Element 34 besitzt vorzugsweise einen sechseckig ausgebildeten Außenumfang 38, der ein Anziehen desThe fitting unit 10 further comprises a second fitting element 34 designed as a nut and having an internally threaded section 36, which can come into screw engagement with the threaded portion 16 of the element 12. That Element 34 preferably has a hexagonal outer periphery 38, which allows tightening of the
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Elementes über herkömmlich ausgebildete Werkzeuge ermöglicht, sowie einen radial einwärts verlaufenden Flansch 40, der mit einer inneren planaren Schulterfläche 42 versehen ist, die wie die Endfläche 32 in einer senkrecht zur Achse 30 verlaufenden Ebene angeordnet ist. Der Flansch 40 ist mit einer Bohrung versehen^ die größer ist als der Außendurchmesser des Rohres 28. Um eine axiale Fehlorientierung zwischen dem Rohr 28 und dem Bohrungsabschnitt 24 zu ermöglichen, kann die Bohrung 44 konisch ausgebildet sein, wie in den Figuren gezeigt.Element allows conventionally designed tools, as well as a radially inwardly Flange 40 provided with an inner planar shoulder surface 42 that is like end surface 32 in FIG a plane perpendicular to the axis 30 is arranged. The flange 40 has a bore provided ^ which is larger than the outer diameter of the tube 28. To an axial misorientation To enable between the tube 28 and the bore portion 24, the bore 44 can be conical be as shown in the figures.
Die Fittingeinheit 10 umfaßt desweiteren eine Federscheibe 46, die zwischen dem Mutterelement 34 und dem Element 12 angeordnet ist. Diese Federscheibe ist in ihrem normalen unverformten Zustand in Figur 3 dargestellt. Wie man der Figur entnehmen kann, besitzt sie eine kegelstumpfförmige Gestalt mit einem äußeren Umfangsrand 48 und einem inneren Umfangsrand 50. Die Querschnittsform des Randes 48 ist nicht kritisch. Der Rand 50 sollte jedoch vorzugsweise so bearbeitet sein, daß er relativ zur Achse der Scheibe zylindrisch ausgebildet ist. Bei dem Winkel B handelt es sich um den Konuswinkel der Scheibe 46, der zwischen den Linien 56 und 58 gemessen wird, welche entlang der Oberfläche der Scheibe gezogen sind und in einer Ebene liegen, die sich durch die Mittelachse 60 der Scheibe erstreckt. Der Rand 48 besitzt einen solchen Durchmesser, daß die Scheibe 46 in das Mutterelement 34 in irgendeinem Zustand der Fittingeinheit eingesetzt werden kann, ohne daß hierdurch der Gewindeabschnitt 36 gestört wird. Der Innenrand 50 der Scheibe 46 ist so bemessen, daßThe fitting unit 10 further comprises a spring washer 46 which is between the nut element 34 and the element 12 is arranged. This spring washer is in its normal undeformed state in FIG 3 shown. As can be seen from the figure, it has a frustoconical shape with a outer peripheral edge 48 and an inner peripheral edge 50. The cross-sectional shape of the edge 48 is not critical. However, the edge 50 should preferably be machined so that it is relative to the axis the disc is cylindrical. The angle B is the cone angle of the disc 46 measured between lines 56 and 58 drawn along the surface of the disc and lie in a plane which extends through the central axis 60 of the disc. The edge 48 has a diameter such that the washer 46 engages in the nut member 34 in any condition the fitting unit can be used without the threaded section 36 being disturbed as a result. The inner edge 50 of the disc 46 is dimensioned so that
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er das Rohr 28 ohne Behinderung aufnehmen kann, vorzugsweise jedoch so, daß das Spiel zwischen dem Rohr 28 und dem Rand 50 äußerst gering ist und beispielsweise in einem Bereich von 0,07 mm bis 0,13 mm liegt. Ein großes Spiel begrenzt das Ausmaß der Kompression des Rohres 28 durch die Federscheibe 46 und reduziert dadurch den Wirkungsgrad der dazwischen vorhandenen Dichtung, insbesondere bei Feihlausrichtungen. Die Federscheibe 46 besteht vorzugsweise aus Federstahl oder rostfreiem Stahl (wenn Korrosionsprobleme auftreten können), der eine hohe Streckgrenze besitzt. Das Mutterelement 34 ist so ausgebildet, daß es mit dem Element 12 in einen solchen Schraubeingriff treten kann, daß die Flächen 42 und 32 miteinander in Kontakt treten können oder allenfalls um eine Strecke voneinander getrennt sind, die geringer ist als die Dicke der Scheibe 46.he can accommodate the pipe 28 without hindrance, but preferably in such a way that the play between the pipe 28 and the edge 50 is extremely small, for example in a range from 0.07 mm to 0.13 mm. A large play limits the amount of compression of the tube 28 by the spring washer 46 and reduces thereby reducing the effectiveness of the seal therebetween, especially in the event of misalignments. the Spring washer 46 is preferably made of spring steel or stainless steel (if corrosion problems are encountered can), which has a high yield strength. The nut member 34 is formed so that it with the element 12 can come into screw engagement such that the surfaces 42 and 32 with one another can come into contact or at most are separated from one another by a distance that is less is than the thickness of the disk 46.
Die Fittingeinheit 10 ist im montierten Zustand in Figur 1 dargestellt, wobei die Scheibe 46 zwischen den Endflächen 32 und 42 angeordnet ist. Figur 1 zeigt das Fitting in einem Zustand, in dem sich die Federscheibe 46 in einem unverformten Zustand befindet. In diesem Zustand kann das Rohr 28 in die Bohrung 20 des Elementes 12 eingeführt werden. Das Ausmaß der Einsatzstrecke des Rohres 28 in die Bohrung 20 ist nicht kritisch, und das Ende 52 des Rohres 28 kann irgendwo in dem mit X in den Figuren 1 und 2 bezeichneten Bereich liegen. Dadurch, daß ein Einsatztiefenbereich möglich ist, ist die Länge des Rohres 28 nicht kritisch. Ferner ist aufgrund des zwischen dem Rohr und dem Fittingelement vorhandenen Spiels eine axiale Fehlorientierung zwischen dem RohrThe fitting unit 10 is shown in the assembled state in Figure 1, with the disc 46 between the end surfaces 32 and 42 is arranged. Figure 1 shows the fitting in a state in which the Spring washer 46 is in an undeformed state. In this state, the tube 28 can be in the Bore 20 of the element 12 are introduced. The extent to which the pipe 28 has been deployed in the bore 20 is not critical, and end 52 of tube 28 can be anywhere in that marked X in FIGS designated area. The fact that an operating depth range is possible, the length of the Rohres 28 not critical. Furthermore, due to the presence between the pipe and the fitting element Play an axial misalignment between the pipe
und dem Fitting zulässig, so daß die Ausrichtung und der Abstand der miteinander zu verbindenden Elemente ebenfalls nicht kritisch ist. Die strichpunktiert in Figur 1 dargestellte Position des Rohres 28 zeigt die axiale Fehlorientierung zwischen dem Rohr und der Fittingachse.and the fitting allowed, so that the alignment and spacing of the elements to be joined together is also not critical. The position of the pipe 28 shown in phantom in FIG. 1 shows the axial misalignment between the pipe and the fitting axis.
In Figur 2 ist eine Fittingverbindung dargestellt, bei dem sich die Fittingeinheit 10 im voll angezogenen Zustand befindet. Durch Anziehen des Mutterelementes 34 auf dem Fittingelement 12 wird die Federscheibe 46 zwischen der Endfläche 32 und der inneren Schulterfläche 42 axial zusammengedrückt. Diese axiale Kompression bewirkt, daß sich der innere Rand 50 in Radialrichtung zusammenzieht, was wiederum zu einer örtlichen Kompression des Rohres 28 in Umfangsrichtung führt. Die von der Federscheibe 46 bewirkte Verformung des Rohres 28 führt zu einer strömungsmitteldichten Verbindung. Der Winkel B der Federscheibe 46 ist so ausgebildet, daß hieraus der gewünschte Grad der radialen Kontraktion des Innenrandes 50 resultiert. Im Laufe der Entwicklung der vorliegenden Erfindung wurde festgestellt, daß ausgezeichnete Ergebnisse erhalten werden, wenn der Winkel B etwa bei 110° liegt. Das Mutterelement 34 wird auf dem Fittingelement 12 angezogen, bis die Scheibe 46 eine flache oder nahezu flache Form annimmt (d.h. der Winkel B nähert sich 180*) , wodurch die Scheibe dichtend zwischen den Flächen 32 und 42 zusammengepreßt wird. Da um die Federscheibe 46 herum ein Ringspalt vorgesehen ist, kann die Scheibe auch dann zusammengedrückt werden, wenn sie relativ zum Element 12 axial versetzt angeordnet ist.In Figure 2, a fitting connection is shown in which the fitting unit 10 is in the fully tightened state. By tightening the nut element 34 on the fitting element 12, the spring washer 46 is axially compressed between the end surface 32 and the inner shoulder surface 42. This axial compression causes the inner edge 50 to contract in the radial direction, which in turn leads to a local compression of the tube 28 in the circumferential direction. The deformation of the tube 28 caused by the spring washer 46 leads to a fluid-tight connection. The angle B of the spring washer 46 is designed so that the desired degree of radial contraction of the inner edge 50 results therefrom. In the course of the development of the present invention, it has been found that excellent results are obtained when the angle B is approximately 110 °. The nut member 34 is tightened onto the fitting member 12 until the washer 46 becomes flat or nearly flat (ie, angle B approaches 180 °), thereby compressing the washer between surfaces 32 and 42 in a sealing manner. Since an annular gap is provided around the spring washer 46, the washer can also be compressed when it is arranged axially offset relative to the element 12.
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Beim Anziehen des Mutterelementes 34 auf dem Element 12 steigt das auf die Mutter 34 ausgeübte, zum Anziehen derselben benötigte Drehmoment stark an, wenn die in Figur 2 gezeigte Position erreicht ist, wodurch die Bedienungsperson ein entsprechendes Gefühl für das richtige Anziehen des Mutterlernentes 34 erhält.When tightening the nut element 34 on the element 12, the torque exerted on the nut 34 and required to tighten the same increases sharply when the position shown in Figure 2 is reached, whereby the operator has a corresponding feeling for the correct dressing of the mother learner 34 receives.
Obwohl Figur 1 eine Scheibe 46 zeigt, die derartig im Fitting 10 installiert ist, daß der Außenrand 48 vor der Verformung mit der Endfläche 32 in Kontakt tritt, kann die Scheibe auch in umgekehrter Weise installiert werden, und zwar so, daß der Außenrand 48 anfangs mit der Schulterfläche 42 des Mutterelementes 34 in Kontakt tritt. Beide Orientierungen der Scheibe sind möglich, da sowohl die Endfläche 32 des Fittingelementes als auch die innere Schulterfläche des Mutterelementes flach ausgebildet sind. Um die Aufnahme der Scheibe in dieser umgekehrten Orientierung zu ermögliehen, sind die Bohrungsdurchmesser der Fittingelemente so ausgewählt, daß in jeder beliebigen Orientierung der Federscheibe 46 beim Anziehen des Fittings eine axiale Kompression der Federscheibe auftritt. In denjenigen Anwendungsfällen, in denen es wünschenswert ist, die während der Drehung des Mutterelementes 34 auf das Rohr 28 ausgeübten Torsionsspannungen minimal zu halten, wird die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Orientierung der Scheibe 46 als bevorzugt angesehen, da zwischen der Scheibe 46 und einem sich nicht drehenden Teil (Fittingelement 20) im Vergleich zu dem Kontaktradius zwischen der Scheibe und einem sich drehenden Teil (Mutterelement 34) ein größerer Kentaktradius existiert.Although Figure 1 shows a washer 46 installed in the fitting 10 with the outer edge 48 facing the deformation comes into contact with the end face 32, the disc can also be installed in the reverse manner in such a way that the outer edge 48 initially with the shoulder surface 42 of the nut element 34 in Contact occurs. Both orientations of the disc are possible, as both the end face 32 of the fitting element and the inner shoulder surface of the nut element are flat. To accommodate the To enable disc in this reverse orientation, the bore diameters of the fitting elements are selected so that in any orientation of the spring washer 46 an axial compression of the spring washer occurs when the fitting is tightened. In those Applications in which it is desirable that during the rotation of the nut element 34 To keep the torsional stresses exerted on the tube 28 to a minimum, that shown in FIGS. 1 and 2 is shown Orientation of the disk 46 viewed as preferred because between the disk 46 and a non-rotating Part (fitting element 20) compared to the contact radius between the disc and a rotating one Part (mother element 34) a larger Kentakt radius exists.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 4 dargestellt und mit dem Bezugszeichen 10' versehen. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der der Figuren 1 und 2 nur dadurch, daß anstelle einer einzigen Federscheibe ein Paar von Federscheiben 46 Verwendung findet. Wie in Figur 4 gezeigt, sind die Federscheiben 46 so in der Fittingeinheit 10* installiert, daß sie sich gegenüberliegen, d.h. mit ihren inneren Rändern 50 in Kontakt miteinander stehen. Im angezogenen Zustand bewirkt die in Figur 4 dargestellte Dichtungseinheit einen stärkeren Dichtungseingriff am Rohrumfang. Diese Ausführungsform könnte bevorzugt für Fälle geeignet sein, bei denen eine stärkere Dichtung oder eine größere radiale Druckkraft zum Zusammendrücken des Rohres 28 erforderlich ist. Diese zweite Ausführungsform kann ferner auch dadurch verwirklicht werden, daß zwei Federscheiben 46 installiert werden, deren äußere Ränder 48 in Kontakt miteinander stehen. Bei der Konstruktion der zweiten Ausführungsform kann es erforderlich sein, die axiale Länge des Innengewindeabschnittes 36 des Mutterelementes 34 zu erhöhen, so daß das Mutterelement den zusätzlichen Teil aufnehmen kann.A second embodiment of the invention is shown in Figure 4 and provided with the reference numeral 10 '. This embodiment differs from that of Figures 1 and 2 only in that instead of a single Spring washer a pair of spring washers 46 is used. As shown in Figure 4, the spring washers are 46 are installed in the fitting unit 10 * so that they face each other, i.e. with their inner Edges 50 are in contact with one another. In the tightened state, the effect shown in FIG Sealing unit a stronger sealing engagement on the pipe circumference. This embodiment might be preferred be suitable for cases where a stronger seal or a greater radial compressive force to compress of the tube 28 is required. This second embodiment can also be realized thereby that two spring washers 46 are installed, the outer edges 48 of which are in contact with one another. In the construction of the second embodiment it may be necessary to increase the axial length of the internally threaded section 36 of the nut element 34, so that the nut element can accommodate the additional part.
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Claims (23)
30Tube (28) is standing.
30th
Applications Claiming Priority (1)
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US57612884A | 1984-02-02 | 1984-02-02 |
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Date | Code | Title | Description |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |