DE3501897A1 - Process for producing a multi-layer fibre mat - Google Patents

Abstract

To produce a multi-layer fibre mat (12), a primary fleece (5) is superposed in a zigzag-shaped manner on a depository web (10). The superposition takes place by means of a pendulum band which deposits the oncoming primary fleece (5) on the depository web (10) in a zigzag-shaped manner in the form of loops (11). The speed of the oncoming primary fleece (5) and the transport speed of the depository web (10) must be regulated in such a way that the number of layers deposited one on top of the other is even over the entire width of the fibre mat (12) on the depository web (10) and the ratio of the speed of the primary fleece and the speed of the depository web is equal to the product of the ratio of the width of the primary fleece to the width of the fibre mat and the number of layers deposited one on top of the other. If these conditions are satisfied, the homogeneity of the fibre mat (12) on the depository web (10) and therefore its heat-insulating properties can be substantially improved. Fluctuations in weight per unit area can be largely avoided. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen FasermatteProcess for the production of a multi-layer fiber mat

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Fasermatte durch zick-zack-förmige Überlagerung eines Primärvlieses auf einem Ablageband.The invention relates to a method for producing a multilayer Fiber mat through zigzag-shaped superimposition of a primary fleece on a storage belt.

Nach diesem Verfahren werden Mineralwollematten aus Glas- oder Gesteinsfäden für Isolationszwecke in der Bauindustrie hergestellt. Das Primärvlies wird durch eine Spinnvorrichtung erzeugt, die von einem die Mineralschmelze enthaltenden Kupolofen gespeist wird. Hierbei wird die aus dem Kupolofen austretende Schmelze vom Vierradspinner erfaßt und in dünnen Fäden abgeschleudert, die mittels einer Luftströmung auf einem Fasersammelband abgeschieden werden. Dort werden die Fäden von einem Saugband aufgenommen. Durch den Unterdruck wird ein annähernd gleichmäßiger Vliesaufbau erreicht. Dieses Primärvlies wird dann zu einer sogenannten Pendelbandanlage geführt. Das Pendelband führt senkrecht zur Laufrichtung eines darunter befindlichen Ablagebandes Schwingungen aus. Aufgrund dieser Changierbewegung wird das über das Pendelband herangeführte Primärvlies zick-zack-förmig gefaltet auf dem Ablageband abgelegt.According to this process, mineral wool mats are made from glass or stone threads manufactured for insulation purposes in the construction industry. The primary fleece is through a spinning device produced by a cupola containing the molten mineral is fed. The melt emerging from the cupola is used by the four-wheel spinner captured and thrown off in thin threads, which by means of an air flow on a Fiber collecting tape are deposited. There the threads are picked up by a suction belt. An almost even structure of the fleece is achieved through the negative pressure. This The primary fleece is then fed to a so-called pendulum belt system. The pendulum belt leads to vibrations perpendicular to the running direction of a deposit belt below the end. Because of this traversing movement, the material is brought up via the pendulum belt The primary fleece is folded in a zigzag and placed on the delivery belt.

Dadurch entsteht eine mehrlagige Mineralfasermatte, die anschließend in einen Härteofen gefördert und auf Fertighöhe bzw. Enddichte komprimiert und ausgehärtet wird.This creates a multi-layer mineral fiber mat, which is then conveyed into a hardening furnace and compressed and cured to the finished height or final density will.

Nach Verlassen des Härteofens wird die Matte in einer Nachbearbeitungsstufe randbeschnitten, längsgeschnitten, kaschiert, abgelängt und als fertiges Endprodukt schließlich aufgerollt bzw. gestapelt.After leaving the curing oven, the mat is in a post-processing stage Edge trimmed, cut lengthways, laminated, cut to length and as a finished end product finally rolled up or stacked.

Die Wärmedämmeigenschaften von Mineralwollematten werden durch die Fasergeometrie (Dicke, Länge, Anordnung), die Mattendichte, die Dicke der Matte und durch den Gehalt an Bindemitteln bestimmt. Bei der Untersuchung dieser Eigenschaften an Mineralwollematten, die mit Hilfe der oben beschriebenen Pendelbandanlage hergestellt wurden, hat sich herausgestellt, daß bei dem fertigen Endprodukt die Raumgewichtsverteilung über die Länge und Breite der Matte i.A. nicht konstant ist. Es wurde gefunden, daß erhebliche Flächengewichtsschwankungen auftreten können.The thermal insulation properties of mineral wool mats are enhanced by the Fiber geometry (thickness, length, arrangement), the mat density, the thickness of the mat and determined by the content of binders. In studying these properties on mineral wool mats, which are produced with the help of the pendulum belt system described above has been found that in the finished end product, the density distribution is generally not constant over the length and width of the mat. It was found, that considerable fluctuations in basis weight can occur.

Hier setzt die Erfindung an. Es lag die Aufgabe zugrunde, daß eingangs beschriebene Verfahren mit der Zielsetzung eines gleichmäßigen und homogenen Endproduktes weiter auszubauen und zu verbessern.This is where the invention comes into play. The underlying task was that at the beginning described process with the aim of a uniform and homogeneous end product to further expand and improve.

Diese Aufgabe wird bei einem mit der Geschwindigkeit Vv am Pendelband ankommenden Primärvlies mit der Breite B , das auf einem mit der Geschwindigkeit VE laufenden Ablageband zick-zack-förmig zu einer Mineralfasermatte mit der Breite BE überlagert wird, durch folgende Maßnahmen gelöst: Erfindungsgemäß werden die Geschwindigkeiten Vv und VE derart eingeregelt, daß die Zahl ü der übereinander abgelegten Lagen über die gesamte Breite der Fasermatte geradzahlig ist und gleichzeitig die Bedingung erfüllt wird. Selbstverständlich braucht diese Beziehung nicht genau eingehalten zu werden. Gewisse Abweichungen (+ 10 %) können je nach Produktanforderungen toleriert werden. Vorzugsweise werden nach diesem Verfahren Fasermatten mit einer Lagenzahl von 6 bis 14 hergestellt.This object is achieved with a primary fleece with the width B arriving at the pendulum belt at the speed Vv, which is superimposed in a zigzag shape on a deposit belt running at the speed VE to form a mineral fiber mat with the width BE: According to the invention, the The speeds Vv and VE are regulated in such a way that the number ü of the layers laid one on top of the other is an even number over the entire width of the fiber mat and, at the same time, the condition is fulfilled. Of course, this relationship does not need to be strictly adhered to. Certain deviations (+ 10%) can be tolerated depending on the product requirements. Fiber mats with a number of layers of 6 to 14 are preferably produced by this process.

Eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Homogenität der Mineralfasermatte kann man dadurch erreichen, daß die durch unvermeidliche Änderungen des Massenstromes in der Spinnvorrichtung bedingten Anderungen des Primärvlies-Raumgewichtes beim Endprodukt durch entsprechende Nachstellung der Ablagebandgeschwindigkeit VE kompensiert werden. Unter Berücksichtigung des oben angegebenen Verhältnisses werden also die Geschwindigkeit Vv und VE so nachgestellt, daß das Flächengewicht der fertigen Fasermatte konstant bleibt, Eine Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß nach dem Blasdüsenverfahren mehrere Primärvliese hergestellt werden, die jeweils einem Pendelbandsystem zugeführt werden und dann sequentiell auf einem gemeinsamen Ablageband zu einer Vielschichtmatte überlagert werden.Another improvement in terms of the homogeneity of the mineral fiber mat can be achieved by the inevitable changes in the mass flow in the spinning device caused changes in the density of the primary fleece End product compensated for by adjusting the delivery belt speed VE accordingly will. Taking into account the ratio given above, the Speed Vv and VE adjusted so that the weight per unit area of the finished fiber mat remains constant, there is a further development of the method according to the invention in that several primary nonwovens are produced by the air jet process, which are each fed to a pendulum belt system and then sequentially on one common Filing tape can be superimposed to form a multi-layer mat.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine glatte Überdeckung der einzelnen Lagen auf dem Ablageband realisiert werden. Dadurch kann die Homogenität des Endproduktes entscheidend verbessert werden. Da sich die bisher beobachteten Flächengewichtsschwankungen bei der Wärmedämmung umso stärker bemerkbar machen je geringer das Raumgewicht der Mineralfasermatte ist, wurden bisher kaum Matten mit geringerem Raumgewicht angeboten. Das erfindungsgemäße Verfahren liefert daher einen bedeutenden Beitrag bei der Entwicklung von Fasermatten mit geringerem Raumgewicht bis herab zu 6 kg/m³.With the method according to the invention, a smooth covering of the individual layers can be realized on the delivery belt. This allows the homogeneity of the end product can be significantly improved. Since the so far observed Fluctuations in weight per unit area in thermal insulation are all the more noticeable The density of the mineral fiber mat is lower, so far hardly any mats have been used offered with a lower volume weight. The inventive method therefore provides one significant contribution to the development of fiber mats with a lower volume weight down to 6 kg / m³.

Im Zuge einer solchen Entwicklung können erhebliche Produktionseinsparungen erzielt werden.In the course of such a development, significant production savings can be made be achieved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine nach dem Schleuderradspinnverfahren arbeitende Anlage mit einem Pendelbandsystem zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Fig. 2 eine nach dem Düsenblasverfahren arbeitende Anlage mit Mehrfachpendelsystem zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 3 eine Anlage, bei der die nach dem Düsenblasverfahren erzeugten Primärvliese auf zwei Ablagebänder aufgeteilt werden.In the following the invention is based on exemplary embodiments and Drawings explained in more detail. 1 shows a centrifugal wheel spinning process working system with a pendulum belt system for carrying out the invention Process FIG. 2 shows a system operating according to the nozzle blowing process with a multiple pendulum system for carrying out the method according to the invention and Fig. 3 a Plant in which the primary nonwovens produced by the jet blowing process are split over two Filing belts are divided.

Bei der Anlage gemäß Fig. 1 wird das Ausgangsmaterial für die Mineralwolle (z.B. Glas) in einem Kupolofen 1 aufgeschmolzen. Die aus dem Ofen austretende Schmelze wird dann einem Vierradspinner 2 zugeführt und in dünnen Fäden 3 abgeschleudert. Durch einen im wesentlichen achsenparallel zu den Spinnrädern gerichtetes Gebläse werden die Fäden 3 auf einem Sammelband 4 niedergeschlagen. An der Unterseite des Sammelbandes 4 wird ein Unterdruck erzeugt, so daß die Fasern angesaugt werden und ein annähernd gleichmäßiger Vliesaufbau erreicht wird. Das so gebildete Primärvlies wird sodann einer Umlenkvorrichtung 6 und von da dem Pendelband 7 zugeführt. Das Pendelband 7 führt Pendelschwingungen mit konstanter Frequenz und Amplitude senkrecht zur Förderrichtung des Primärvlieses aus.In the system according to FIG. 1, the starting material for the mineral wool (e.g. glass) melted in a cupola furnace 1. The melt emerging from the furnace is then fed to a four-wheel spinner 2 and thrown off in thin threads 3. By means of a fan directed essentially parallel to the axis of the spinning wheels the threads 3 are deposited on a collecting belt 4. At the bottom of the Collecting belt 4, a negative pressure is generated so that the fibers are sucked in and an almost uniform structure of the fleece is achieved. The primary fleece thus formed is then fed to a deflection device 6 and from there to the pendulum belt 7. That Pendulum belt 7 carries pendulum oscillations with constant frequency and amplitude perpendicularly to the conveying direction of the primary fleece.

Die Lineargeschwindigkeit des Pendels Vv stimmt mit der Fördergeschwindigkeit (Geschwindigkeit des Primärvlieses) überein. Das Pendelband 7 besteht aus den beiden mit gleicher Geschwindigkeit Vv laufenden Haltebändern 8 und 9 zwischen denen das Primärvlies 5 geführt ist. Der Antrieb und die Lagerung für die Changierbewegung des Pendelbandes 7 ist hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet.The linear speed of the pendulum Vv corresponds to the conveyor speed (Speed of the primary fleece). The pendulum belt 7 consists of the two holding straps 8 and 9 running at the same speed Vv between which the Primary fleece 5 is performed. The drive and the storage for the traversing movement the pendulum belt 7 is not shown here for the sake of clarity.

Unterhalb des Pendelbandes 7 ist ein Ablageband 10 angeordnet, das sich senkrecht zur Schwingungsrichtung des Pendelbandes 7 bewegt. Die Fördergeschwindigkeit VE des Ablagebandes 10 entspricht dabei der Abzugsgeschwindigkeit für das auf dem Ablageband 10 deponierte Primärvlies 5. Aufgrund der Changierbewegung des Pendelbandes 7 w rd das Primärvlies 5 auf dem Ablageband 10 zick-zackförmig in Form von Schleifen 11 abgelegt. Dadurch entsteht eine mehrlagige Mineralfasermatte 12, deren Breite BE mit der Amplitude des Pendelbandes 7 übereinstimmt.Below the pendulum belt 7, a storage belt 10 is arranged, which perpendicular to the direction of oscillation of the Pendulum belt 7 moves. The conveying speed VE of the depositing belt 10 corresponds to the withdrawal speed for the primary fleece 5 deposited on the deposit belt 10 due to the traversing movement of the pendulum belt 7 w rd the primary fleece 5 on the deposit belt 10 in a zigzag shape filed in the form of loops 11. This creates a multi-layer mineral fiber mat 12, the width BE of which corresponds to the amplitude of the pendulum belt 7.

Die Mineralfasermatte 12 wird anschließend weiterverarbeitenden Maschinen zugeführt (Härtung, Randschnitt, Längsschnitt, Kaschierung u.a.), die jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung keine wesentliche Rolle spielen und daher nicht weiter erläutert werden.The mineral fiber mat 12 is then used for further processing machines added (hardening, edge cut, lengthwise cut, lamination, etc.), but in the In the context of the present invention, they do not play an essential role and therefore do not further explained.

2 Es ist einleuchtend, daß umsomehr Lagen pro m auf dem Ablageband 10 abgelegt werden, je größer das Verhältnis Vv durch VE ist. Im einzelnen gelten für die schleifenförmige Überlagerung des Primärvlieses 5 auf dem Ablageband 10 folgende mathematischen Beziehungen: Dabei bedeuten: M Massenstrom in der Spinnvorrichtung 2 (kg/h) RGE Raumgewicht der Fasermatte 12 (kg/m³) BE Breite der Fasermatte 12 (m) HE Höhe der Fasermatte 12 (m) Da sich das Pendelband 7 mit relativ hoher Geschwindigkeit senkrecht zum Ablageband 10 bewegt, muß es mit relativ hoher Geschwindigkeit V mehrere Male innerhalb der durch das Ablageband 10 vorgegebenen Breite changieren um die gewünschte Lagenzahl ü bereitzustellen. Es gilt folgende Beziehung: Dabei bedeuten: Vv Lineargeschwindigkeit des Pendelbandes 7 (= Geschwindigkeit des Primärvlieses 5) (m/min) VE Geschwindigkeit des Ablagebandes 10 (m/min) Ü Zahl der Lagen auf dem Ablageband BV Breite des Primärvlieses (m) BE Breite der Fasermatte 12 (m) Die Höhe der Lagenzahl richtet sich nach den gewünschten Wärmedämmwerten der Fasermatte 12 und nach der maximal zu fahrenden Pendelbandgeschwindigkeit Vv, die normalerweise im Bereich 30 bis 100 m/min liegt. Es wurde nun gefunden, daß man eine Fasermatte 12 mit homogenem Mattenaufbau erhält, wenn die Lagenzahl geradzahlig (z.B. 4,6,8,10 ..) ist. Dies bedeutet, daß die Geschwindigkeiten Vv und VE so einzustellen sind, daß die Beziehung bei ganzzahligem U erfüllt ist. In diesem Fall ist die Lagenzahl U über die gesamte Breite der Fasermatte 10 konstant.2 It is evident that the more layers per m are deposited on the depositing belt 10, the greater the ratio Vv to VE. In detail, the following mathematical relationships apply to the loop-shaped superimposition of the primary fleece 5 on the depositing belt 10: Here mean: M mass flow in the spinning device 2 (kg / h) RGE volume weight of the fiber mat 12 (kg / m³) BE width of the fiber mat 12 (m) HE height of the fiber mat 12 (m) Since the pendulum belt 7 is perpendicular at relatively high speed Moved to the depositing belt 10, it must traverse at a relatively high speed V several times within the width predetermined by the depositing belt 10 in order to provide the desired number of layers ü. The following relationship applies: The meanings are: Vv linear speed of the pendulum belt 7 (= speed of the primary fleece 5) (m / min) VE speed of the deposit belt 10 (m / min) Ü number of layers on the deposit belt BV width of the primary fleece (m) BE width of the fiber mat 12 ( m) The level of the number of layers depends on the desired thermal insulation values of the fiber mat 12 and on the maximum pendulum belt speed Vv to be driven, which is normally in the range from 30 to 100 m / min. It has now been found that a fiber mat 12 with a homogeneous mat structure is obtained if the number of layers is an even number (for example 4,6,8,10 ..). This means that the speeds Vv and VE are to be set so that the relationship with an integer U is fulfilled. In this case, the number of layers U is constant over the entire width of the fiber mat 10.

Bei einer Änderung des Massenstroms M im Vierradspinner 2 ändert sich auch das Flächengewicht des Primärvlieses 5.When the mass flow M in the four-wheel spinner 2 changes also the weight per unit area of the primary fleece 5.

Diese Änderung der Produkteigenschaften kann durch eine entsprechende Nachstellung der Geschwindigkeiten Vv und VE ausgeglichen werden, so daß das Flächengewicht der fertigen Fasermatte 12 im wesentlichen konstant bleibt. Zu der Bedingung, die das Verhältnis der Geschwindigkeiten Vv und VE als Funktion der geradzahlig gewählten Lagenzahl U bestimmt, tritt als weitere Bedingung die Gleichung: Dabei bedeuten: FlGv Flächengewicht des Primärvlieses 5 (kg/m²) HE Höhe der Fasermatte 12 (m) RGE Raumgewicht der Fasermatte 12 (kg/m3) Die anderen Parameter wurden weiter oben schon definiert.This change in the product properties can be compensated for by adjusting the speeds Vv and VE accordingly, so that the weight per unit area of the finished fiber mat 12 remains essentially constant. In addition to the condition that determines the ratio of the speeds Vv and VE as a function of the even number of layers U, the following condition applies: The following mean: FlGv weight per unit area of the primary fleece 5 (kg / m²) HE height of the fiber mat 12 (m) RGE volume weight of the fiber mat 12 (kg / m3) The other parameters have already been defined above.

Die Höhe des Primärvlieses kann über den am Fasersammelband 4 in der Abscheidezone wirkenden Unterdruck beeinflußt werden. Bei hohen Lagenzahlen U wird man ferner die Höhe des Primärvlieses durch vorkomprimieren reduzieren, damit die Fasermatte 12 nicht zu hoch wird.The height of the primary fleece can be over the on the fiber collecting belt 4 in the Separation zone acting underpressure can be influenced. With a high number of layers U becomes you also reduce the height of the primary fleece by pre-compressing so that the Fiber mat 12 is not too high.

Die oben erwähnten, durch das Spinnverfahren bedingten Massenänderungen pro Zeiteinheit müssen meßtechnisch so früh erkannt werden, daß eine rechtzeitige Reaktion für die Berechnung und Nachstellung der Ablagebandgeschwindigkeit VE erfolgen kann. Massenstromänderungen im Kupolofen 1 ergeben sich z.B. durch die Beschickung, die etwa alle 10 Minuten erfolgt. Eine Flächengewichtsmessung am Endprodukt 12, die z.B. in einer Entfernung von 20 m vom Pendelband 7 durchgeführt wird, würde es bei einer minimalen Anlagengeschwindigkeit von 1 m/min nicht ermöglichen, die zur Erzielung eines konstanten Flächengewichtes erforderliche Anderung t VE rechtzeitig zu berechnen und einzustellen, Bereits in einer Entfernung von 10 m wäre eine auf die oben erwähnten Beschickungseinflüsse zurückzuführende Massenschwankung bei einer Anlagengeschwindigkeit VE = 1 m/min. schon wieder beendet.The above-mentioned changes in mass caused by the spinning process per unit of time must be recognized so early that a timely Reaction for the calculation and readjustment of the deposit belt speed VE take place can. Changes in mass flow in cupola furnace 1 result, for example, from the loading, which occurs about every 10 minutes. A basis weight measurement on the end product 12, which is carried out e.g. at a distance of 20 m from the pendulum belt 7, would at a minimum line speed of 1 m / min it does not allow the change t VE required to achieve a constant basis weight in good time to calculate and adjust, Already at a distance of 10 m would be a mass fluctuation due to the loading influences mentioned above at a line speed VE = 1 m / min. finished again.

Massenstromänderungen müssen daher so früh wie möglich erkannt und gemessen werden. Eine geeignete Meßstelle für das Flächengewicht kann z.B. innerhalb der Primärvliesführung eingebaut werden. Zu diesem Zweck wird eine (kommerziell erhältliche) Bandwaage, z.B. kurz vor der Umlenkvorrichtung 6 eingebaut. Der so gewonnene Meßwert wird einem Rechner zugeführt, der daraus ständig das Flächengewicht bzw. die korrigierte Anlagengeschwindigkeit VE neu berechnet. Der Antrieb für das Ablageband 10 wird dann entsprechend nachgestellt.Changes in mass flow must therefore be recognized as early as possible and be measured. A suitable measuring point for the basis weight can e.g. the primary web guide. For this purpose a (commercial available) belt scale, e.g. installed shortly before the deflection device 6. The so The measured value obtained is fed to a computer, which continuously calculates the weight per unit area or the corrected system speed VE recalculated. The drive for that Deposit belt 10 is then adjusted accordingly.

Die Berechnung der Anlagengeschwindigkeit VE als Funktion der Masse der aufgegebenen Fasermenge in m/min im Verhältnis zur Pendelbandgeschwindigkeit (abhängig von der gewählten Lagenzahl Ü) muß laufend kontrolliert werden.The calculation of the line speed VE as a function of the mass the amount of fiber fed in in m / min in relation to the pendulum belt speed (depending on the selected number of layers Ü) must be checked continuously.

Dies geschieht dadurch, daß einer der Breite BV des Primärvlieses 5 entsprechenden Strecke des Ablagebandes 10 eine bestimmte Impulszahl zugeordnet wird. Bei einer gewählten Überdeckung von z.B. U = 8 muß dann das Pendelsystem 7 innerhalb dieser Strecke auf einer Seite viermal die Bewegungsumkehrung durchfahren haben. Dies bedeutet, daß die der Breite BV entsprechende Strecke in vier gleiche Abschnitte unterteilt wird, in denen das Pendelsystem jeweils eine doppelte Lage abgelegt hat; d.h. acht Lagen. Die aus der berechneten Anlagengeschwindigkeit VE errechnete Pendelbandgeschwindigkeit Vv soll durch die Impuls zählung nicht beeinflußt werden; d.h. Vv wird, ausgehend von dem durch die Massenmessung ermittelten Sollwert der Anlagengeschwindigkeit VE grundsätzlich vorgegeben. Die Anlagengeschwindigkeit VE kann aber zusätzlich mit Hilfe der Impulszahlmessung überprüft und wenn nötig nachgeregelt werden, um die gewünschte Lagenzahl U möglichst genau einzuhalten.This is done by having one of the width BV of the primary fleece 5 corresponding distance of the depositing belt 10 assigned a certain number of pulses will. With a selected overlap of e.g. U = 8, the pendulum system 7 Drive through the reversal of movement four times on one side within this distance to have. This means that the distance corresponding to the width BV in four equal Sections is subdivided in which the pendulum system has a double layer has dropped; i.e. eight layers. The one from the calculated system speed VE The calculated pendulum belt speed Vv should not be influenced by the pulse counting will; i.e. Vv is based on the target value determined by the mass measurement the line speed VE is basically specified. The line speed VE can also be checked with the help of the pulse count measurement and if necessary be readjusted in order to adhere to the desired number of layers U as precisely as possible.

Ausführungsbe ispiel Primärvlies: Massenstrom M = 3000 kg/h Flächengewicht FlGV = 0,266 kg/m² Breite Bv = 1,9 m Abzugsgeschwindigkeit Vv = 98,68 m/min Fasermatte (Endprodukt): Raumgewicht RGE = 40 kg/m3 Höhe HE = 80 mm Breite BE = 1,82 m Anlagengeschwindigkeit VE = 8,58 m/min Überdeckungswinkel £= = 4,970 Lagenzahl U = 12-fach Nach Fig. 2 und 3 wird das erfindungsgemäße Verfahren in der Weise ausgeführt, daß mehrere Primärvliese 5a, 5b, 5c, 5d auf dem Ablageband zu einer Fasermatte vereinigt werden. Die Primärvliese 5a bis 5d werden hier nach dem in OS 30 16 114 beschriebenen Düsenblasverfahren herge- stellt. Die aus den Diffusoren 13a, 13b, 13c, 13d austretenden Fasern werden auf hintereinander angeordneten Sammelbändern 4 abgeschieden. Die Diffusoren 13a bis 13d werden über die Sammelschiene 14 mit Mineralschmelze gespeist. Jedes Sammelband 4 führt zu einem Pendelbandsystem 7a, 7b, 7c, 7d. Unterhalb der Pendelbänder ist senkrecht zur Schwingungsrichtung ein Ablageband 10 angeordnet. Die zick-zack-förmige, schleifenförmige Überlagerung der Primärvliese 5a bis 5d auf dem Ablageband 10 erfolgt nach dem gleichen Prinzip wie oben beschrieben.Example of a primary fleece: mass flow rate M = 3000 kg / h weight per unit area FlGV = 0.266 kg / m² width Bv = 1.9 m take-off speed Vv = 98.68 m / min fiber mat (End product): density RGE = 40 kg / m3 height HE = 80 mm width BE = 1.82 m system speed PU = 8.58 m / min overlap angle £ = = 4.970 number of layers U = 12-fold According to Fig. 2 and 3, the method according to the invention is carried out in such a way that a plurality of primary nonwovens 5a, 5b, 5c, 5d are combined on the deposit belt to form a fiber mat. The primary fleece 5a to 5d are here according to the nozzle blowing process described in OS 30 16 114 originated represents. Those emerging from the diffusers 13a, 13b, 13c, 13d Fibers are deposited on collecting belts 4 arranged one behind the other. the Diffusers 13a to 13d are fed with mineral melt via the busbar 14. Each collecting belt 4 leads to a pendulum belt system 7a, 7b, 7c, 7d. Below the Pendulum belts, a storage belt 10 is arranged perpendicular to the direction of oscillation. The zigzag-shaped, loop-shaped superimposition of the primary fleeces 5a to 5d on the depositing belt 10 takes place according to the same principle as described above.

Die so gebildete Vielschichtmatte 15 wird mit der Geschwindigkeit VE abtransportiert. Die Primärvliesgeschwindigkeit Vv und die Anlagengeschwindigkeit VE werden für jedes einzelne System nach den gleichen Kriterien geregelt wie bei der Anlage nach Fig. 1.The thus formed multi-layer mat 15 is with the speed VE removed. The primary web speed Vv and the line speed VE are regulated for each individual system according to the same criteria as for the system according to FIG. 1.

Bei der Anlage nach Fig. 3 werden die nach dem Düsenblasverfahren erzeugten Primärvliese auf zwei in entgegengesetzten Richtungen laufenden Ablagebändern 10a und 10b abgelegt. Die Unterteilung erfolgt in der Weise, daß die Pendelbandsysteme 7a und 7b mit den Primärvliesen 5a und 5b dem Ablageband 10a und die Pendelbandsysteme 7c und 7d mit den Primärvliesen 5c und 5d dem anderen Ablageband 1Ob zugeordnet sind. Für die Einhaltung der Primärvliesgeschwindigkeiten Vv und der Anlagegeschwindigkeiten VEl und VE2 gelten jeweils die oben erläuterten kritischen Bedingungen.In the system according to FIG. 3, they are made by the nozzle blowing process produced primary fleeces on two storage belts running in opposite directions 10a and 10b filed. The subdivision takes place in such a way that the pendulum belt systems 7a and 7b with the primary fleeces 5a and 5b, the deposit belt 10a and the pendulum belt systems 7c and 7d with the primary fleeces 5c and 5d assigned to the other depositing belt 10b are. For compliance with the primary web speeds Vv and the line speeds VE1 and VE2 each apply the critical conditions explained above.

Mit den Anlagen nach Fig. 2 und 3 können homogene Vielschichtmatten mit niedrigen Raumgewichten (bis 6 kg/m3) produziert werden.With the systems according to FIGS. 2 and 3, homogeneous multilayer mats can be produced with low density (up to 6 kg / m3).

Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 Primärvlies: Massenstrom M = 4 x 600 kg/h Flächengewichte F1GV1-4 0,18 kg/m2 Breite B = 2500 mm v Primärvliesgeschwindigkeiten Vv1 4 = 88,88 m/min Fasermatte (Endprodukt): Massestrom M = 2400 kg/h Raumgewicht RGE = 24 kg/m³ Schichthöhe HE = 120 mm Mattenbreite BE = 2500 mm Anlagengeschwindigkeit VE = 22,22 m/min Überlagerungswinkel d; = 14,030 Lagenzahl U (jeweils für ein Pendelbandsystem) = 16-fach Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 Primärvliese: Massenströme M = 2 x 600 kg/h Flächengewichte FlG1 2 = 0,066 kg/m2 Flächengewichte FlG34 = 0,1 kg/m2 Vliesbreite Bv = 2500 mm Primärvliesgeschwindigkeiten Vv 1-2 = 120 m/min Primärvliesgeschwindigkeiten V 3-4 = 80 m/min v Fasermatten (Endprodukte): Massenstrom M = 1200 kg/h Raumgewichte RGE = 10 kg/h Schichthöhe der einen Fasermatte HE1 = 80 mm Schichthöhe der anderen Fasermatte HE2 = 160 mm Breiten der Fasermatten BE1,2 = 2500 mm Anlagengeschwindigkeit der einen Fasermatte VE1 = 20 m/min Anlagengeschwindigkeit der anderen Fasermatte VE2 = 10 m/min Überlagerungswinkel bei der einen FasermattecCl = 9,460 Uberlagerungswinkel bei der anderen Fasermatte 2 = 7,120 Lagenzahl bei der einen Fasermatte U1 = 12-fach Lagenzahl bei der anderen Fasermatte U2 = 16-fachEmbodiment according to FIG. 2 primary fleece: mass flow M = 4 x 600 kg / h surface weight F1GV1-4 0.18 kg / m2 width B = 2500 mm v primary web speeds Vv1 4 = 88.88 m / min fiber mat (end product): mass flow rate M = 2400 kg / h volume weight RGE = 24 kg / m³ layer height HE = 120 mm mat width BE = 2500 mm system speed VE = 22.22 m / min overlap angle d; = 14.030 number of layers U (each for a pendulum hinge system) = 16-fold embodiment according to FIG. 3 primary fleeces: mass flows M = 2 x 600 kg / h surface weight FlG1 2 = 0.066 kg / m2 surface weight FlG34 = 0.1 kg / m2 fleece width Bv = 2500 mm primary web speeds Vv 1-2 = 120 m / min primary web speeds V 3-4 = 80 m / min v fiber mats (end products): mass flow rate M = 1200 kg / h density RGE = 10 kg / h layer height of one fiber mat HE1 = 80 mm layer height of the other Fiber mat HE2 = 160 mm Width of the fiber mats BE1,2 = 2500 mm Line speed of one fiber mat VE1 = 20 m / min line speed of the other fiber mat VE2 = 10 m / min overlap angle for one fiber matecCl = 9.460 overlap angle for the other fiber mat 2 = 7.120 number of layers for the one fiber mat U1 = 12-fold number of layers with the other fiber mat U2 = 16-fold

Claims (4)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Fasermatte mit der Breite BE durch zick-zack-förmige Überlagerung eines mit der Geschwindigkeit Vv ankommenden Primärvlieses mit der Breite BV auf einem mit der Geschwindigkeit VE (Anlagengeschwindigkeit) laufenden Ablageband, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeiten Vv und VE derart eingeregelt werden, daß die Zahl U der übereinander abgelegten Lagen über die gesamte Breite der Fasermatte geradzahlig ist und gleichzeitig die Bedingung erfüllt wird.Claims 1. A method for producing a multi-layer fiber mat with the width BE by zigzag-shaped superimposition of a primary fleece arriving at the speed Vv with the width BV on a depositing belt running at the speed VE (system speed), characterized in that the speeds Vv and VE are regulated in such a way that the number U of the layers placed on top of one another is an even number over the entire width of the fiber mat and at the same time the condition is fulfilled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fasermatte mit einer Lagenzahl von U = 6, 8, 10, 12, 14 hergestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a fiber mat is made with a number of layers of U = 6, 8, 10, 12, 14. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer durch den Spinnprozeß bedingten Anderung des Flächengewichtes des Primärvlieses die Geschwindigkeiten Vv und VE so nachgestellt werden, daß das Flächengewicht der fertigen Fasermatte konstant bleibt.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that with a change in the basis weight of the caused by the spinning process Primary fleece the speeds Vv and VE are adjusted so that the basis weight the finished fiber mat remains constant. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Blasdüsenverfahren mehrere Primärvliese hergestellt werden, die sequentiell auf einem gemeinsamen Ablageband zu einer Vielschichtmatte überlagert werden.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that several primary webs are produced by the air jet process, which are sequentially are superimposed on a common storage belt to form a multi-layer mat.