DE3448040C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschickungseinrichtung für eine stangenförmiges Material verarbeitende automatische Sägemaschine mit einem zur Aufnahme eines Vorrats an stangenförmigem Material als Magazin ausgebildeten Bündellader und wenigstens einer zwischen diesem und der Sägemaschine angeordnetem Querfördereinrichtung und einer mit dieser zusammen wirkenden Vereinzelungseinrichtung und einer dieser Vereinzelungseinrichtung nachgeordneten, die vorgelegten Einzel­ profile zur Säge vorschiebenden Rollenbahn.The invention relates to a loading device for an automatic rod-shaped material processing Saw machine with one to hold a supply rod-shaped material designed as a magazine Bulk loader and at least one between this and the Saw arranged cross conveyor and one with this cooperating separation device and a subordinate to this separating device, the individual presented profiles for the roller conveyor feeding the saw.

Die in der eingangs genannten Art zu verarbeitenden und dabei auf Länge zu sägenden Profile bestehen aus Stangenmaterial von Metall oder Kunststoff. Sie können Vollmaterialprofile oder Hohlprofile unterschiedlichster Querschnittsformen sein. Beispielsweise können kreisförmige, rechteckige, quadratische oder sonstige polygonale Quer­ schnittsformen des Stangenmaterials vorliegen.Those to be processed in the manner mentioned at the beginning and profiles to be sawed to length consist of Bar material made of metal or plastic. You can  Solid material profiles or hollow profiles of different types Cross-sectional shapes. For example, circular, rectangular, square or other polygonal cross sectional shapes of the rod material are available.

Aus dem DE-GM 71 22 510 ist ein Kranbundmagazin für stangenförmigen Werkstoff verarbeitende Werkzeugmaschinen wie Sägemaschinen bekannt, welches einen den als Kranbund­ material zusammengefaßten Werkstoffstangenvorrat aufnehmenden Zubringer und ein diesem über eine Fangzone nachgeschaltetes Arbeitsmagazin wie Schrägbahn umfaßt, wobei durch den Zubringer der Werkstoffstangenvorrat zur schwerkraft­ bedingten Übergabe von Werkstoffstangen an die gegen das Arbeitsmagazin durch rückstellbare Sperrmittel abgegrenzte Fangzone anhebbar ist.From DE-GM 71 22 510 is a crane magazine for rod-shaped material processing machine tools known as sawing machines, which one called the crane bundle material pool of material stock Feeder and a feeder downstream of it Working magazine such as inclined path includes, whereby by the Material bar stock feeder to gravity conditional transfer of material bars to the against Working magazine delimited by resettable locking means Catch zone can be raised.

Die bekannte Vorrichtung soll aufgabengemäß auch unter ungünstigen Umständen überwachungsfrei zuverlässig arbeiten. Dies wird im wesentlichen durch eine von den Sperrmitteln aus über die Fangzone mit auf die Werkstoffstangendicke abgestimmten freiem Abstand über deren Grundfläche bewegbare Abschiebevorrichtung erreicht. Diese wird jeweils wirksam, nachdem durch Anheben des Werkstoffstangenvorrates Werkstoff­ stangen in die Fangzone abgegeben worden sind. Bevor diese Stangen durch Rückstellen der die Fangzone begrenzenden Sperrmittel in das eigentliche Arbeitsmagazin gelangen können, läuft die Abschiebevorrichtung über die in der Fangzone befindlichen Stangen hinweg. Infolge Abstimmung des freien Abstandes zwischen den Abschiebemitteln und der Grundfläche der Fangzone werden durch die Abschiebe­ vorrichtung diejenigen Werkstoffstangen, die nicht insgesamt auf der Fangzonengrundfläche liegen, erfaßt und zum Werkstoff­ stangenvorrat zurückbefördert.The known device is also intended under unfavorable circumstances work reliably without supervision. This is essentially through one of the blocking means from over the catch zone to the material bar thickness coordinated free distance movable over their base area Pushing device reached. This takes effect in each case after material by raising the stock of material bars rods have been released into the catch zone. Before this Rods by resetting the limit of the catch zone Locking agents get into the actual work magazine can, the pusher runs over the in the Poles located away. As a result of voting  the free distance between the pusher and the base area of the catch zone are deported device those material bars that are not total lie on the catchment area, recorded and related to the material bar stock transported back.

Die bekannte Vorrichtung kann ersichtlich nur dann zuver­ lässig arbeiten, wenn die Abschiebevorrichtung in ihrem freien Abstand zur Grundfläche der Fangzone richtig abgestimmt wurde.The known device can only be seen verver work casually if the pusher in your correct clearance to the base area of the catch zone has been.

Zum Nachteil der hiermit zusammenhängenden Betriebsabläufe muß demnach für jede Dimension eines Stangenmaterials diese Abstimmung durch das Bedienungspersonal erfolgen. Dies erfordert einen Aufwand an Arbeit und Zeit, verringert somit die Produktionskapazität der damit beschickbaren Sägevorrichtung, weil die Umstellung der Abschiebevorrichtung zu Totzeiten führt.To the disadvantage of the related operational processes must therefore for each dimension of a bar material Coordination by the operating personnel. This requires effort and time, reduced thus the production capacity of the loadable with it Sawing device because the changeover of the pusher leads to dead times.

Von Nachteil ist dabei weiterhin, daß zur jeweils richtigen Einstellung zugehörig zu einem bestimmten Stangenprofil die Aufmerksamkeit einer Bedienungsperson gefordert ist. Weil üblicherweise in einem Betrieb von einer Person mehrere Maschinen überwacht werden, erfordert die technische Aus­ führung der bekannten Vorrichtung mehr Personalpräsenz, somit ein größeres Maß an Überwachungsbereitschaft, oder mit anderen Worten, mehr Personalaufwand.Another disadvantage is that the correct one Setting associated with a specific bar profile Attention of an operator is required. Because usually several in one company Machines are monitored requires the technical off management of the known device more staff presence, thus a greater degree of willingness to monitor, or in other words, more manpower.

Das Zurückschieben von Stangenmaterial in das Stangenkollektiv des Bündelladers durch die Abschiebevorrichtung, wie beispielsweise in der Fig. 2 der genannten Vorveröffent­ lichung zeigt, verursacht bei metallischen Stangen unnötig und daher nachteilig erhöhten Arbeitslärm. Für die allge­ mein erstrebte Humanisierung der betrieblichen Arbeitswelt ist aber erhöhte Geräuschbildung, wie sie von fallenden Metallstangen oder Metallrohren verursacht wird, sehr unerwünscht.The pushing back of bar material in the bar collective of the loose feeder by the push-off device, as shown for example in FIG. 2 of the aforementioned prior publication, causes unnecessary and therefore disadvantageously increased working noise in the case of metallic bars. For the generally desired humanization of the corporate work environment, however, increased noise, such as that caused by falling metal bars or metal pipes, is very undesirable.

Das Abschieben von Material gegen die allgemeine Förder­ flußrichtung ist grundsätzlich aber auch unerwünscht weil unrationell und erfordert zudem erheblich mehr Arbeits­ hübe des Bündelladers, als diese bei gleichmäßigem Materialfluß benötigt werden würden. Und schließlich ist die bekannte Vorrichtung in der gezeigten und beschriebenen Ausführung nur für die Zuführung und Vereinzelung von Stangenmaterial mit annähernd kreisförmigem Kreisschnitt geeignet, wogegen bei Zuführung polygoner Materialquerschnitte diese bei Wirksamwerden der Abschiebevorrichtung sich gegenseitig verkeilen, verkanten und somit zu Störungen führen würden.The deportation of material against general funding However, the direction of flow is also fundamentally undesirable because it is inefficient and also requires considerably more work strokes of the loose tube loader than this with an even material flow would be needed. And finally, the well-known Device in the embodiment shown and described only for feeding and separating bar material suitable with an approximately circular circular section, whereas when feeding polygonal material cross sections Mutual effect of the pusher wedge, tilt and thus lead to malfunctions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem Stand der Technik entsprechend der vorgenannten DE-GM 71 22 510 eine Beschickungseinrichtung für eine stangenförmiges Material verarbeitende automatische Säge­ maschine der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln und dahingehend zu verbessern, daß diese einen sehr sicheren Quertransport unterschiedlichster Profile störungsfrei gewährleistet, ohne daß hierfür von Profilquerschnitt zu Profilquerschnitt eine Umstellung irgend eines Maschinen­ elementes erforderlich wäre, d. h. die Einrichtung soll praktisch wartungsfrei funktionieren, wobei diese Funktion ohne Unterschied des Materials und/oder der Dimension und/oder Querschnittsform der unterschiedlichsten Profile in gleicher Exaktheit ohne Umstellung oder Umrüstung von Teilen der Vorrichtung mit möglichst geringem baulichem Aufwand stets gleichmäßig erfolgen soll.The object of the invention is based on a prior art corresponding to the aforementioned DE-GM 71 22 510 a loading device for a Automatic saw processing rod-shaped material to further develop the machine of the type mentioned at the beginning and to improve it to make it a very safe one Cross transport of various profiles without any problems  guaranteed without this from profile cross section Profile cross-section a conversion of any machine element would be required, d. H. the facility is supposed to function practically maintenance-free, this function without difference in material and / or dimension and / or cross-sectional shape of the most varied profiles in the same exactness without conversion or conversion from Sharing the device with the least possible structural Effort should always be even.

Die Lösung der Aufgabe gelingt bei einer Beschickungseinrichtung entsprechend der im gattungs­ bildenden Oberbegriff des Hauptanspruchs genannten Art mit der Erfindung durch deren Ausgestaltung entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs.The task is solved by one Feeding device corresponding to that in the genus generic preamble of the main claim Art with the invention by its design accordingly the characteristic features of the main claim.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen bzw. deren Abwandlungen sind entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 8 vorgesehen. Further expedient refinements or their modifications are in accordance with the features of claims 2 to 8 intended.  

Der Ladehebel hebt bei seiner Aufwärtsbewegung jeweils ein auf der Rutsche vorne liegendes Profil unbeachtet seines Profilquerschnittes auf und legt es auf den Quer­ förderer ab. Dieser transportiert dann das Profil zur Rollenbahn, was dadurch erschütterungsfrei und praktisch ohne Geräuschbildung erreicht wird, weil das dem Ladehebel gegenüberliegende Ende des Querförderers in den Bereich zwischen jeweils zwei Rollen der Rollenbahn hineinragt und um einen geringen Abstandsbetrag über die Transportebene der Rollenbahn übersteht.The loading lever lifts as it moves upwards a profile lying on the slide at the front is ignored of its profile cross section and lay it on the cross conveyor. This then transports the profile to Roller conveyor, which makes it vibration-free and practical is achieved without noise, because that is the loading lever opposite end of the cross conveyor into the area protrudes between two rollers of the roller conveyor and by a small distance over the transport level survives the roller conveyor.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Beschickungs­ einrichtung wird mit Vorteil erreicht, daß die Profile nach ihrer Vereinzelung in einer Wartestellung verbleiben, bis das vorhergehende Profil in seine Teilstücke zerlegt ist. Auch gewährleistet die beanspruchte Lösung einen sehr sicheren Quertransport eines Profils. Diese Aufgabe ist nicht einfach zu erfüllen, weil die zu zersägenden Profile nicht lediglich aus unterschiedlichen Materialien bestehen können, sondern auch unterschiedliche Querschnittsformen und Dimensionen haben.
The inventive design of the loading device is advantageously achieved that the profiles remain in a waiting position after their isolation until the previous profile is broken down into its parts. The claimed solution also ensures a very safe cross transport of a profile. This task is not easy to accomplish because the profiles to be sawn can not only consist of different materials, but also have different cross-sectional shapes and dimensions.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Es zeigtThe invention is illustrated by way of example in the drawing. It shows

Fig. 1 die Anlage zum Sägen von Profilen in Ober­ ansicht, Fig. 1, the system for cutting profiles in view Ober,

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch die Anlage entsprechend der Linie II-II in Fig. 1 gegenüber größerer Darstellung, Fig. 2 is a vertical section through the installation according to the line II-II in Fig. 1 with respect to a larger scale,

Fig. 3 einen vertikalen Schnitt entsprechend Fig. 2 in dieser gegenüber vergrößerter und abgewan­ delter Darstellung, Fig. 3 is a vertical section corresponding to FIG. 2 in this opposite enlarged and abgewan Delter representation,

Fig. 4 die Darstellung nach Fig. 3 in anderer Stellung des Querförderers, Fig. 4, the illustration of FIG. 3 in the other position of the transverse conveyor,

Fig. 5, 5A die Seitenansicht von Fig. 4 in zwei unter­ schiedlichen Stellungen. Fig. 5, 5A, the side view of Fig. 4 in two difference positions union.

Der durch Computer gesteuerte Abläng- und Gehrungskaltkreis­ sägeautomat 10 mit vollautomatischer Längen- und Gehrungs­ einstellung über Computer und Bildschirm zum gratfreien Kaltsägen von Rund-, Vierkant- oder Profilmaterial aus Stahl oder Bundmaterial großer Längen, so beispielsweise bis 7 m und stufenlos einstellbaren Gehrungen von 30° bis 150°, besteht aus dem Magazin 11, der von diesem ausgehenden ersten Quertransporteinrichtung 12, der Vereinzelungs­ einrichtung 13 und der sich an diese anschließenden zweiten Quertransporteinrichtung 14 sowie der Vorschubeinrichtung 15 mit der Sägemaschine 16. The computer-controlled cross-cut and miter circuit 10 with fully automatic length and miter adjustment via computer and screen for burr-free cold sawing of round, square or profile material made of steel or collar material of great lengths, for example up to 7 m and infinitely adjustable miters of 30 ° to 150 °, consists of the magazine 11 , the first transverse transport device 12 starting from this, the separating device 13 and the adjoining second transverse transport device 14 and the feed device 15 with the sawing machine 16th

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Vorratsmagazin 11 in Gestalt eines Bündelladers mit den Gurten 41 bis 41 c, auf denen die nach Fig. 2 in Gestalt runder Rohre dargestellten Profile 2, 2 a, 2 b usw. aufliegen. Durch das Anheben der Gurte 41 werden die Profile einer ersten Querförder-Anordnung in Gestalt von Querförderern 42, 42 a, 42 b usw. zugeführt, die umlaufende Trume haben, die über jeweils zugeordnete Umlenk­ rollen 43 und 44 geführt sind, wobei die angetriebenen Umlenkrollen 44, 44 a, 44 b usw. durch eine koaxiale Stange 45 angetrieben sind, die mit einem Kettenrad 46 versehen, über eine Kette 47 von einem mit Kettenrad versehenen Elektromotor 48 angetrieben ist. Die so gebildete erste Querförder-Anordnung ist noch mit einem Abstreifer 49 und Endschalter 50 versehen. Figs. 1 and 2 show a storage magazine 11 in the form of a bundle loader with the belts 41 to 41 c, on which the profiles 2, 2 a, 2 shown in FIG. 2 in the form of round tubes, etc. b rest. By lifting the belts 41 , the profiles of a first cross conveyor arrangement in the form of cross conveyors 42, 42 a , 42 b , etc. are supplied, which have circumferential dreams that roll over each assigned deflection 43 and 44 , with the driven deflection rollers 44, 44 a , 44 b , etc. are driven by a coaxial rod 45 , which is provided with a sprocket 46 , via a chain 47 is driven by an electric motor 48 provided with a sprocket. The first cross conveyor arrangement thus formed is also provided with a scraper 49 and limit switch 50 .

Im Anschluß daran befindet sich eine Rutsche in Gestalt der nach unten geneigten Streben 51, 51 a, 51 b. Über diese gelangt jeweils ein einzelnes Profil auf die zweite Querförder- Anordnung 14, bestehend aus den Querförderern 52, 52 a, 52 b, die mit umlaufenden zugeordneten Förderelementen 53, 53 a, 53 b versehen sind, die mit zugeordneten Umlenkrollen 54 und 55 versehen sind, wobei die vorderen Umlenkrollen 54 durch eine koaxiale Antriebswelle 55 über einen Motor 56 angetrieben sind. Die Querförderer 52 sind, wie sich aus Fig. 2 ergibt, um am Rahmen 31 befestigte Achsen 57 schwenkbar. Sie werden jeweils verschwenkt durch einen an dem Grund­ gestell 58 befestigten Zylinder 59 mit Kolbenstange 60.Following this is a slide in the form of the downwardly inclined struts 51, 51 a , 51 b . Through this, a single profile reaches the second cross conveyor arrangement 14 , consisting of the cross conveyors 52, 52 a , 52 b , which are provided with circumferential associated conveying elements 53, 53 a , 53 b , which are provided with associated deflection rollers 54 and 55 are, the front pulleys 54 are driven by a coaxial drive shaft 55 via a motor 56 . As can be seen from FIG. 2, the cross conveyor 52 can be pivoted about axes 57 fastened to the frame 31 . They are each pivoted by a cylinder 59 fastened to the base frame 58 with piston rod 60 .

Die bevorzugte Ausbildungsform und Wirkungsweise wird anhand der Fig. 3 und 4 beschrieben. The preferred form of training and mode of operation will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

An der Rutsche 51 sind über eine Schiene 61 in Abständen hintereinander in Gestalt von nach oben vorstehenden Stiften Anschläge 62 vorhanden. Sie dienen dazu, daß das auf der Rutsche aufliegende jeweils vordere Profil 2 anliegt. Jeder Querförderer 52 mit einem umlaufenden Förderer 53, nach dem Ausführungsbeispiel in Gestalt einer Kette, ist an seinem vorderen Ende mit einem nach oben abgewinkelten Ladehebel 63 versehen, der eine entsprechend der Schräge der Rutsche geneigte Oberseite 64 hat. Mit dem Verschwenken des Querförderers 52 um die horizontale Drehachse 57 wird ent­ sprechend der Ladehebel 63 angehoben. Dieser hebt das erste Profil 2 über den Anschlag 62, so daß das erste Profil 2 über die Schrägfläche 64 auf das Obertrum des Förderers 53 gelangt. Durch die zur Fig. 1 beschriebene Antriebswelle 55 wird das Profil weiterbewegt und gelangt zu einem weiteren Anschlag 65, der nachfolgend beschrieben ist. Dieser ist gelagert an einer Welle 66 im Maschinengestell 31 und 32 und besteht aus dem oberen Hebel 65 a und dem unteren Hebel 65 b. Die unteren Hebelenden 65 b der hintereinander angeordneten Hebel 65 sind miteinander verbunden durch eine Stange 67, die an der Kolbenstange 68 eines Hydraulikzylinders 69 befestigt ist. An der Welle 66 ist ein zweiter Hebel 70 vorhanden, der aus nur einem Schenkel besteht und nach oben gerichtet ist. Beide Hebel sind einander um 45° versetzt, so daß in der in Fig. 5 dargestellten Stellung der erste Hebel 65 über die Oberkante der Rollen 32, 32 a und auch des Obertrums der angetriebenen Kette 53 des Querförderers 52 ragt, während der andere Hebel 70 unterhalb dieser vorgenannten Ebenen angeordnet ist.On the slide 51 , stops 62 are provided at intervals in the form of pins projecting upwards via a rail 61 . They serve that the front profile 2 lying on the slide rests. Each cross conveyor 52 with a revolving conveyor 53 , in the embodiment in the form of a chain, is provided at its front end with an upwardly angled loading lever 63 , which has an inclined top surface 64 corresponding to the slope of the chute. With the pivoting of the cross conveyor 52 about the horizontal axis of rotation 57 , the loading lever 63 is raised accordingly. This lifts the first profile 2 over the stop 62 , so that the first profile 2 reaches the upper run of the conveyor 53 via the inclined surface 64 . The drive shaft 55 described in FIG. 1 moves the profile further and reaches a further stop 65 , which is described below. This is mounted on a shaft 66 in the machine frame 31 and 32 and consists of the upper lever 65 a and the lower lever 65 b . The lower lever ends 65 b of the levers 65 arranged one behind the other are connected to one another by a rod 67 which is fastened to the piston rod 68 of a hydraulic cylinder 69 . On the shaft 66 there is a second lever 70 , which consists of only one leg and is directed upwards. Both levers are offset from one another by 45 °, so that in the position shown in FIG. 5 the first lever 65 projects beyond the upper edge of the rollers 32, 32 a and also the upper run of the driven chain 53 of the cross conveyor 52 , while the other lever 70 is arranged below these aforementioned levels.

Fig. 5 zeigt die Stellung, bei der der erste Hebel 65 in einem Wirkungsbereich unterhalb der Oberkante der Rollen und auch entsprechend des Querförderers 53 abgesenkt ist. FIG. 5 shows the position in which the first lever 65 is lowered in an effective area below the upper edge of the rollers and also in accordance with the cross conveyor 53 .

Sofern entsprechend der Darstellung nach Fig. 4 der obere Hebelteil 65 abgesenkt ist, dann kann das nach Fig. 3 noch vor diesem Hebel 65 gehaltene Profil von dem Querförderer, der sich in horizontaler Ebene erstreckt, in Richtung nach links in einem Bereich oberhalb der Förderrollen 32 trans­ portiert werden. Mit dem Absenken des Querförderers um die Drehachse 57 entsprechend Fig. 4 wird dann das Profil auf die Rollen 32 abgelegt. Zugleich sind dann die Anschläge 70 nach oben gefahren, um das Profil auf den Rollen so auszu­ richten, daß es von dem Spannstock 25 des Vorschubwagens erfaßt werden kann.If the upper lever part 65 is lowered as shown in FIG. 4, then the profile still held in front of this lever 65 according to FIG. 3 can be moved from the cross conveyor, which extends in the horizontal plane, towards the left in an area above the conveyor rollers 32 can be transported. With the lowering of the cross conveyor about the axis of rotation 57 according to FIG. 4, the profile is then placed on the rollers 32 . At the same time, the stops 70 are then moved upwards in order to align the profile on the rollers so that it can be gripped by the vice 25 of the feed carriage.

Claims (8)

1. Beschickungseinrichtung für eine stangenförmiges Material verarbeitende automatische Sägemaschine mit einem zur Auf­ nahme eines Vorrats an stangenförmigem Material als Magazin ausgebildeten Bündellader und wenigstens einer zwischen diesem und der Sägemaschine angeordneten Querfördereinrichtung und einer mit dieser zusammenwirkenden Vereinzelungseinrichtung und einer dieser Vereinzelungseinrichtung nachgeordneten, die vorgelegten Einzelpro­ file zur Sägemaschine vorschiebenden Rollenbahn, wobei die Querfördereinrichtung eine erste Quertransporteinrichtung und in Transportrichtung seitlich an diese anschließend eine zweite Quertransporteinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (12) und die zweite (14) Quertransporteinrichtung durch eine zwischen diesen angeordnete, schräg-abwärts ge­ neigte Rutsche (51) verbunden sind, in deren Bereich eine mit der Rutsche (51) zusammenwirkend ausgebildete Sperre (62) vorhanden ist und die zweite Quertransporteinrichtung (14) an der der Rutsche (51) zugewandten Seite mit einem nach oben abgewinkelten, unter einem jeweils vorn liegenden Pro­ fil (2 c) angeordneten und mit diesem zusammen anhebbaren Ladehebel (63) und daß das diesem gegenüberliegende Ende der zweiten Quertransporteinrichtung (14) in den Bereich der Rollenbahn (30) hineinragend angeordnet und ausgebildet ist. 1. Loading device for a rod-shaped material processing automatic sawing machine with a bundle loader designed to take up a supply of rod-shaped material as a magazine and at least one cross conveyor arranged between this and the sawing machine and a cooperating separating device and a downstream of this separating device, subordinate to the individual files presented to the sawing machine advancing roller conveyor, the transverse conveyor having a first transverse transport device and laterally in the transport direction thereafter a second transverse transport device, characterized in that the first ( 12 ) and the second ( 14 ) transverse transport device inclined by an inclined-downwardly arranged therebetween Slide ( 51 ) are connected, in the area of which there is a lock ( 62 ) designed to interact with the slide ( 51 ) and the second transverse transport device ( 14 ) on the side of the slide ( 51 ) with an upward angled, under a respective front fil ( 2 c) arranged and can be lifted together with this loading lever ( 63 ) and that the opposite end of the second transverse transport device ( 14 ) in the region of the roller conveyor ( 30 ) is arranged so as to protrude. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Quertransporteinrichtung (14) jeweils mehrere um eine zugeordnete horizontale Welle (57) ge­ meinsam schwenkbar gelagerte Querförderer (52, 52 a, 52 b) aufweist, welche von einer ihnen ebenfalls gemeinsam zugeordneten, Antriebsmittel (56) aufweisenden Antriebswelle (55) antreibbar sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the second transverse transport device ( 14 ) each has a plurality of about an associated horizontal shaft ( 57 ) GE pivotally mounted cross conveyor ( 52, 52 a , 52 b) , which one of them also assigned together , Drive means ( 56 ) having drive shaft ( 55 ) can be driven. 3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die erste Quertransporteinrichtung (12) je­ weils mehrere Querförderer (42, 42 a, 42 b) aufweist, welche von einer diesen gemeinsam zugeordneten An­ triebswelle (45) mit Antriebsmitteln (46, 48) antreibbar sind, und daß jeder dieser Querförderer (42, 42 a, 42 b bzw. 52, 52 a, 52 b) mit einer um­ laufenden Fördereinrichtung wie einer um ein antrreibbares Kettenrad (54) umlaufenden Förderkette (53) ausgebildet ist.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the first transverse transport device ( 12 ) each has several cross conveyors ( 42, 42 a , 42 b) , which from a jointly assigned to this drive shaft ( 45 ) with drive means ( 46, 48 ) are drivable, and that each of these transverse conveyors ( 42, 42 a , 42 b or 52, 52 a , 52 b) is designed with a conveying device running around it, such as a conveyor chain ( 53 ) rotating around a driven sprocket ( 54 ) is. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das antreibbare Kettenrad (54) im Be­ reich des Ladehebels (63) eines jeden Querförderers (52, 52 a, 52 b) angeordnet ist und die Kettenräder (54) der parallel nebeneinander angeordneten Querförderer (52, 52 a, 52 b) durch die Antriebswelle (55) miteinander synchron verbunden und die Förderketten (53, 53 a, 53 b) in der Längsmittelebene je­ den Querförderers (52, 52 a, 52 b) angeordnet sind. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the drivable sprocket ( 54 ) in the loading area of the loading lever ( 63 ) of each cross conveyor ( 52, 52 a , 52 b) is arranged and the sprockets ( 54 ) Cross conveyors ( 52, 52 a , 52 b) arranged in parallel next to one another are synchronously connected to one another by the drive shaft ( 55 ), and the conveyor chains ( 53, 53 a , 53 b) are each arranged in the longitudinal median plane of the cross conveyor ( 52, 52 a , 52 b) are. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querförderer (52) in der Weise ausgebildet und angeordnet sind, daß das Obertrum der Förderketten (53) in Horizontalstellung in geringem Ab­ stand oberhalb der Transportebene der Rollenbahn (30) liegt und der Ladehebel (63) entgegen der Transportrichtung hinter die am Ende der Rutsche (51) vorhandene Sperre (62) grei­ fend ausgebildet und angeordnet ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cross conveyor ( 52 ) are designed and arranged in such a way that the upper run of the conveyor chains ( 53 ) was in a horizontal position in a small Ab above the transport plane of the roller conveyor ( 30 ) lies and the loading lever ( 63 ) against the transport direction behind the existing at the end of the slide ( 51 ) lock ( 62 ) is designed and arranged grai fend. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Querförderern (52, 52 a, 52 b) auf- und absenkbare Anschläge (65) und in Förderrichtung hinter dem Austragsende jedes Querförderers (52, 52 a, 52 b) auf- und absenkbare Anschläge (70) jeweils für ein Profilteil (2 c) angeordnet sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the cross conveyors ( 52, 52 a , 52 b) up and down stops ( 65 ) and in the conveying direction behind the discharge end of each cross conveyor ( 52, 52 a , 52 b) raisable and lowerable stops ( 70 ) are each arranged for a profile part ( 2 c) . 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (65 und 70) an einer gemeinsamen, um ihre Längsachse drehbaren Welle (66) angeordnete Hebel sind, die in jeweils einem gegenseitigen Winkel von 40° bis 50°, vor­ zugsweise von 45° gegeneinander versetzt in der Weise sind, daß in einer Winkelstellung der eine Hebel (65 a) oberhalb der Transportebene der Rollenbahn (30) und der andere Hebel (70) unter­ halb derselben steht, und in der anderen Winkelstellung um­ gekehrt. 7. Device according to claim 6, characterized in that the stops ( 65 and 70 ) on a common, about its longitudinal axis rotatable shaft ( 66 ) are arranged levers, each at an mutual angle of 40 ° to 50 °, preferably before 45 ° offset from each other in such a way that in one angular position one lever ( 65 a) above the transport plane of the roller conveyor ( 30 ) and the other lever ( 70 ) is below half of it, and in the other angular position reversed. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Hebel (65) doppelarmig ausgebildet sind und die unteren Enden benachbarter Hebel (65 b) durch eine gemeinsame Betätigungsstange (67) verbun­ den sind, die mit der Kolbenstange (68) einer am Maschinen­ rahmen (31) der Rollenbahn (30) angeordneten Kolben/Zylinder- Einheit (68, 69) verbunden ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lever or levers ( 65 ) are double-armed and the lower ends of adjacent levers ( 65 b) are connected by a common actuating rod ( 67 ) which are connected to the Piston rod ( 68 ) on the machine frame ( 31 ) of the roller conveyor ( 30 ) arranged piston / cylinder unit ( 68, 69 ) is connected.