DE3447549C2 - - Google Patents
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- DE3447549C2 DE3447549C2 DE19843447549 DE3447549A DE3447549C2 DE 3447549 C2 DE3447549 C2 DE 3447549C2 DE 19843447549 DE19843447549 DE 19843447549 DE 3447549 A DE3447549 A DE 3447549A DE 3447549 C2 DE3447549 C2 DE 3447549C2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
- H01B13/2693—After-treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Wire Processing (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schlußformnippel für
eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Schichtenmantels auf
eine gefüllte Seele eines Nachrichtenkabels.
Für die Längswasserdichtigkeit von gefüllten Nachrichten
kabeln ist es notwendig, daß der Kabelmantel die gefüllte
Seele eng umschließt, also ohne Spalt zwischen Seele und
Mantel. Bei Schichtenmantel-Konstruktionen stellt sich das
Problem verschärft dar, weil das um die gefüllte Seele
geformte Metallband zurückfedern und so zur Spaltbildung
zwischen Seele und Mantel führen kann.
Durch den Einsatz kompressibler Füllmassen, wie sie z. B. in
der DE-PS 31 50 909 beschrieben sind, erreicht man besonders
gute Dichtungsergebnisse, wenn die mit solchen Massen
gefüllten Seelen durch Druckbeaufschlagung bei der
Ummantelung komprimiert werden. Bei der Kompression
verringert sich der Durchmesser der Seele unter dem
Metallband. Es hat sich aber gezeigt, daß sich das
Metallband nicht in ausreichender Weise stauchen läßt, um
dieser Durchmesserverringerung zu folgen; es kann zu
Knickungen des Metallbandes und damit zu Ausbeulungen an der
Außenmanteloberfläche kommen. Aus diesem Grunde ist es
notwendig, bei der Metallbandformung die Seele je nach
Kompressibilität von Füllmasse und Aderisolierung mehr oder
weniger stark zu komprimieren und diesen Zustand unmittelbar
bis zum Aufbringen des Außenmantels auf das geformte
Metallband aufrechtzuerhalten.
Dieses Problem wird meist durch eine Querbespinnung mit
einem Band über dem Metallband gelöst (DE-PS 25 18 594).
Diese Methode funktioniert zufriedenstellend, setzt aber
voraus, daß die Spinneinrichtung möglichst nahe dem
Schlußformnippel angeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Schlußformnippel der eingangs erwähnten
Art anzugeben, der es ermöglicht, eine Haltewendel
unmittelbar hinter dem Schlußformnippel auf die von dem
Metallband umhüllte Seele aufzubringen.
Zur Lösung dieser
Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die
innere Wandung des in Fertigungsrichtung leicht konischen
Nippels mit einer Anzahl von radialen Bohrungen versehen
ist, die mit Druckgas-Zuleitungen in Verbindung stehen.
Auf diese Weise kann der Schlußformnippel so ausgebildet
werden, daß erstens die vom Metallband umhüllte Seele auf
den minimalen Durchmesser komprimiert wird und daß zweitens
die Länge des Schlußformnippels es ermöglicht, ihn bis
unmittelbar an die Wickeleinrichtung heranzuführen, ohne daß
große Reibungskräfte zwischen Metallband und Nippelwandung
auftreten, die zu Abrissen führen könnten.
Die radialen Bohrungen in der Wandung des Nippels in
Verbindung mit den Zuführungen für Druckgas ermöglichen den
Aufbau eines tragenden Gaspolsters zwischen dem die Seele
umschließenden Metallband und dem Nippel, so daß bei einer
unmittelbaren Berührung des Metallbandes mit der
Innenwandung des Nippels die Gefahr von Metallband-Abrissen
wegen der auftretenden hohen Reibungskräfte ausgeschlossen
wird.
Die Durchmesser der Bohrungen müssen im Verhältnis zur Dicke
der Wandung des Nippels klein sein, damit der Druck im
Druckraum auch dann nicht unter den für die Seelenver
dichtung erforderlichen Wert absinkt, wenn der größte Teil
der Bohrungen nicht von der Seele abgedeckt wird. Der
Strömungswiderstand für das Druckgas wird im wesentlichen
durch die Bohrungen im konischen Nippel aufgebaut. Die
Bohrungen und der Druck des Druckgases sind dabei so
aufeinander abzustimmen, daß bei minimalem Druckgasverbrauch
beim Durchströmen der Bohrungen Verblockung auftritt, d. h.
daß das Gas die Bohrungen mit Schallgeschwindigkeit
durchströmt.
Der Durchmesser des Schlußformnippels und der aufgebrachte
Gasdruck sind so zu wählen, daß die mit kompressibler
Füllmasse gefüllte Seele derart verdichtet wird, daß die
Füllmasse in der verdichteten Seele unter einem Überdruck
steht. Bei Verwendung einer Füllmasse gemäß DE-PS 31 50 909
ist ein Druck im Bereich zwischen 1,01 bis 1,35 bar zu
wählen, weil bei stärkerer Verdichtung eine nennenswerte
Verschlechterung der dielektrischen Eigenschaften der
Füllmasse auftritt.
Die Anordnung und die Form des Schlußformnippels ist dabei
so gestaltet, daß die gefüllte und mit einem Band zu
umhüllende Seele im Bereich der größten Verdichtung fixiert
wird. Dabei erfolgt die Fixierung der verdichteten Seele mit
einem quasi dehnungsfreien, steifen Band. Aus diesem Grund
wird eine Konstruktion bevorzugt, bei der der Schlußform
nippel mit einem Haltewendelwickler baulich vereinigt ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand
der Zeichnung im einzelnen erläutert. In der
Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Herstellungs
anlage mit einer gefüllten Seele mit einem
Schichtenmantel,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den neuen Schlußformnippel
dieser Anlage.
Die ungefüllte Seele 5 gelangt über ein Dichtrohr 11 in eine
Füllkammer 10, in der die Seele unter Druck mit einer von
einer Pumpe 13 in die Kammer gepreßten wasserabweisenden
Füllmasse (siehe DE-PS 31 50 909) gefüllt wird. Die aus dem
Dichtrohr 12 austretende gefüllte Seele 6 wird anschließend
in einem Abstreifnippel 15 kalibriert. Die so behandelte
Seele wird dann bei 16 von einem längseinlaufenden, mit
Petrolat beschichteten Kreppapierband umhüllt. Die
papierbedeckte Seele 7 läuft dann in der Schichtenmantel
formeinrichtung 17 ein, in der in bekannter Weise ein mit
einem Copolymer beschichtetes Aluminumband 8 um die
Kabelseele herum zu einem Rohr geformt wird.
Die so von einem Aluminiumband ohne Spalt umhüllte Seele 7
wird in dem anschließenden Schlußformnippel 21 noch einmal
komprimiert. Damit bei dieser Verdichtung und bei der Länge
des Nippels keine hohen Reibkräfte zwischen dem Aluminium
band und dem Nippel auftreten, wird zwischen Seele und
Nippel ein tragendes Luftpolster aufgebaut. Zu diesem Zweck
(Fig. 2) sind in der inneren Wandung 23 des Nippels eine
große Zahl radial gerichteter Bohrungen 24 mit sehr kleinem
Durchmesser vorgesehen. Über geeignete Leitungen 25 wird den
Bohrungen 24 des Nippels 21 Druckgas zugeführt, das
zwischen Aluminiumband 8 und der Innenwandung des Nippels 21
gelangt und dort ein tragendes Gaspolster aufbaut. Die
Innenwandung des Nippels ist derart konisch verlaufend, daß
in Fertigungsrichtung sich der Durchmesser der Seele auf den
gewünschten minimalen Durchmesser verjüngt. Unmittelbar
hinter dem Nippel 21 ist ein Wickler 32 angeordnet, mit
dessen Hilfe eine Haltewendel 33 auf das Aluminiumband 8
aufgebracht wird. Dadurch kann die im Nippel verdichtete
Seele sich nicht mehr entspannen. Der durch den Verdichter
nippel definierte Durchmesser über dem Aluminiumband bleibt
erhalten.
Claims (4)
1. Schlußformnippel für eine Vorrichtung zum Aufbringen
eines Schichtenmantels auf eine gefüllte Seele eines
Nachrichtenkabels, dadurch gekennzeich
net, daß die innere Wandung (23) des in Fertigungsrichtung
leicht konischen Nippels (21) mit einer Anzahl von radialen
Bohrungen (24) versehen ist, die mit Druckgas-Zuleitungen
(25) in Verbindung stehen.
2. Schlußformnippel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchmesser der
Bohrungen (24) klein im Verhältnis zur Dicke der Wandung
(23) des Nippels (21) sind.
3. Schlußformnippel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (23) des
Nippels (21) aus gasdurchlässigem Sintermetall oder
Sinterwerkstoff besteht.
4. Schlußformnippel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Nippel (21) baulich
mit einem Haltewendelwickler (32) vereinigt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843447549 DE3447549A1 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Schlussformnippel fuer eine einrichtung zum aufbringen eines schichtenmantels auf eine nachrichtenkabelseele |
FI855120A FI855120A (fi) | 1984-12-21 | 1985-12-20 | Formnippel foer en anordning foer paofoerande av en skiktmantel pao en kommunikationskabelkaerna. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843447549 DE3447549A1 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Schlussformnippel fuer eine einrichtung zum aufbringen eines schichtenmantels auf eine nachrichtenkabelseele |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3447549A1 DE3447549A1 (de) | 1986-06-26 |
DE3447549C2 true DE3447549C2 (de) | 1988-07-14 |
Family
ID=6253977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843447549 Granted DE3447549A1 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Schlussformnippel fuer eine einrichtung zum aufbringen eines schichtenmantels auf eine nachrichtenkabelseele |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3447549A1 (de) |
FI (1) | FI855120A (de) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2518594C3 (de) * | 1975-04-23 | 1981-05-27 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Längsdichtes elektrisches Kabel mit Schichtenmantel |
DE3150909C2 (de) * | 1981-12-18 | 1983-12-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Füllsubstanz zum Längsdichten elektrischer und/oder optischer Kabel und Leitungen |
-
1984
- 1984-12-21 DE DE19843447549 patent/DE3447549A1/de active Granted
-
1985
- 1985-12-20 FI FI855120A patent/FI855120A/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI855120A0 (fi) | 1985-12-20 |
FI855120A (fi) | 1986-06-22 |
DE3447549A1 (de) | 1986-06-26 |
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