selbst verstärkender Dichteffekt ein, der den ohnehin elastischen
Schmiegering axial an die zugehörige Flanke der Nut im Kolbenring anpreßt. Gleichzeitig
wird sichergestellt, daß das Gas radial hinter den Kolbenring strömen kann und der
Gasdruckaufbau eine zusätzliche Radialkraftkomponente in Richtung der Zylinderwand
bewirkt. Vorzugsweise sind die Flanken der mit dem Schmiegering zusammenwirkenden
Nut als nicht zueinander parallel verlaufend ausgebildet, wobei insbesondere die
unmittelbar mit dem Schmiegering in Berührung stehende untere Flanke aus Montagegründen
konisch sich ridiil nach innen verjüngt. Zlll' Fr.eugung der clastischen Vorspannung
wird volgcschlagen, daß der
Schmiegering etwa im Bereich der größten
axialen Höhe der konisch verlaufenden Flanke der Nut zur Anlage kommt. self-reinforcing sealing effect that makes the already elastic
The ring is pressed axially against the corresponding flank of the groove in the piston ring. Simultaneously
ensures that the gas can flow radially behind the piston ring and the
Gas pressure build-up creates an additional radial force component in the direction of the cylinder wall
causes. Preferably, the flanks are those that interact with the ring
Groove designed as not running parallel to one another, in particular the
Lower flank that is in direct contact with the ring for assembly reasons
conically tapers ridiil inwardly. Zlll 'Fr. flexion of the clastic pretension
will suggest that the
Schmiegering roughly in the area of the largest
axial height of the conical flank of the groove comes to rest.
Vcrschiedene konstruktive Ausbildungen des Schmiegeringes bieten
sich an: Vorgeschlagen wird einerseits, daß der Schmiegering aus einem mit mindestens
einer Nutflanke der Kolbenringnut zusammenwirkenden, mit einem in Richtung des Kolbenri
nges weisenden, federnden Radialschenkel versehenen Materialstreifen gebildet wird,
wobei der Radialschenkel - analog zum vorher Gesagten - unter elastischer Verformung
an der dem Gasraum abgewandten Flanke der Nut im Kolbenring anliegt. Die Ausbildung
des Schmiegeringes im Bereich des Nutgrundes sollte hierbei den üblichen Gegebenheiten,
insbesondere der jeweiligen radialen Tiefe der Nut, angepaßt werden. Üblicherweise
ist der Schmiegering jedoch scheibenförmig ausgebildet. Die Ausnehmung zur Aufnahme
des Schmiegeringes erstreckt sich, ausgehend vom Nutgrund, radial nach innen, so
daß eine einfache Herstellung gewährleistet ist. Offer different constructive designs of the Schmiegerring
to: On the one hand, it is proposed that the ring should be made up of at least
a groove flank of the piston ring groove interacting with one in the direction of the piston ring
nges pointing, resilient radial legs provided strip of material is formed,
whereby the radial leg - analogously to what was said above - under elastic deformation
rests against the flank of the groove in the piston ring facing away from the gas space. Training
of the claw ring in the area of the groove base should be subject to the usual conditions,
in particular the respective radial depth of the groove to be adapted. Usually
however, the ring is disc-shaped. The recess for receiving
of the ring seal extends, starting from the groove base, radially inward, like this
that simple manufacture is guaranteed.
Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß wird vorgeschlagen, daß
der in der Ausnehmung des Kolbens angeordnete Bereich des Schmiegeringes in an sich
bekannter Weise mittels eines Spannelementes in der Ausnehmung axial festgelegt
wird, wobei das Spannelement aus einem radial innenspannenden, geschlitzten, vorzugsweise
einseitigen Trapezring gebildet wird. According to a further idea of the invention it is proposed that
the area of the circlip arranged in the recess of the piston in itself
known manner axially fixed in the recess by means of a clamping element
is, wherein the clamping element consists of a radially internal clamping, slotted, preferably
one-sided trapezoidal ring is formed.
Bei der Montage eines derartigen Dichtsystemes wird zunächst der
Schmiegering mit Hilfe des Trapezringes in die Ausnehmung im Kolben eingesetzt.
Die beiden Teile können zu diesem Zweck durch Verkleben oder dergleichen miteinander
verbunden werden. Bei der anschließenden Montage des Kolbenringes wird das freie
Ende des Schmiegeringes in die Nut im Kolbenring eingeführt, wobei der Schmiegering
infolge der konischen Flankenform, sich elastisch verformend, unter axiale Vorspannung
gerät. Hierdurch stellt sich eine weitere Dichtstelle ein, die auch beim Anlagewechsel
des Kolbenringes immer aufrechterhalten bleibt, da die von den Massenkräften ausgelösten
Axialbewegungen vom Schmiegering und vom Kolbenring immer gleichgerichtet sind. When installing such a sealing system, the first
The ring is inserted into the recess in the piston with the help of the trapezoidal ring.
For this purpose, the two parts can be glued or the like to one another
get connected. During the subsequent assembly of the piston ring, the free
End of the ring inserted into the groove in the piston ring, whereby the ring
due to the conical flank shape, elastically deforming, under axial preload
device. This creates another sealing point, which also occurs when the system is changed
of the piston ring is always maintained, since the forces triggered by the inertia
Axial movements of the ring and the piston ring are always in the same direction.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden
näher beschrieben. Es zeigen F i g. 1 und 2 unterschiedliche konstruktive Ausbildungen
von Kolbenringen in Verbindung mit einem Schmiegering. The invention is illustrated in the drawing and will be described below
described in more detail. It shows F i g. 1 and 2 different constructive training
of piston rings in conjunction with a ring.
F i g. 1 zeigt ein Kolbenringsystem, das aus einem an der Zylinderwand
1 anliegenden Kompressionsring 2, einem radial dahinter angeordneten Schmiegering
3 sowie einem weiteren innenspannenden Dichtring 4 gebildet wird. Der Kolbenring
2 weist im Bereich seiner inneren Umfangsfläche 5 etwa auf halber axialer Höhe eine
umlaufende Nut 6 mit nicht parallel zueinander verlaufenden Flanken 7, 8 auf. Der
Schmiegering 3 ist in eine vom Nutgrund 9 radial nach innen sich erstreckende Ausnehmung
10 eingelegt. Die dem Brennraum zugewandte Nutflanke 11 ist in ihrem radialen Endbereich
12 konisch nach innen abfallend ausgebildet. Axial zwischen dem Schmiegering 3 und
dem konischen Bereich 12 der Nutflanke 11 erstreckt sich der innenspannende Dichtring
4, der im Bereich 12 ebenfalls einseitig konisch (trapezförmig) ausgebildet ist
13. Der Schmiegering 3 wird somit während der Montage mit Hilfe des Dichtringes
4 in der Ausnehmung 10 selbsthemmend verspannt. Wie schon angesprochen, sind die
Flanken 7, 8 der Nut 6 nicht parallel verlaufend ausgebildet. Die dem
Ölraum zugewandte
Flanke 8 ist konisch radial nach innen abfallend ausgebildet und wirkt mit dem Schmiegering
3 dergestalt zusammen, daß dieser unter elastischer Verformung im Endbereich 14
der Flanke 8 an dieser anliegt. F i g. 1 shows a piston ring system, which consists of an on the cylinder wall
1 abutting compression ring 2, a ring arranged radially behind it
3 and a further internally clamping sealing ring 4 is formed. The piston ring
2 has a in the area of its inner circumferential surface 5 approximately at half the axial height
circumferential groove 6 with flanks 7, 8 that are not parallel to one another. Of the
Schmiegerring 3 is in a recess extending radially inward from the groove base 9
10 inserted. The groove flank 11 facing the combustion chamber is in its radial end area
12 conically sloping inward. Axially between the Schmiegerring 3 and
the conical area 12 of the groove flank 11 extends the internally clamping sealing ring
4, which is also conical (trapezoidal) on one side in area 12
13. The Schmiegerring 3 is thus during assembly with the help of the sealing ring
4 clamped in the recess 10 in a self-locking manner. As already mentioned, they are
Flanks 7, 8 of the groove 6 are not designed to run parallel. The dem
Oil room facing
Flank 8 is conical and sloping radially inward and acts with the circlip
3 together in such a way that this under elastic deformation in the end region 14
the flank 8 is applied to this.
Gleichzeitig wird der Kolbenring 2 axial an die untere (ölraumseitige)
Nutflanke 15 angedrückt. Bedingt durch die Massenkraft, ist der Kolbenring 2 jedoch
in der Lage, die elastische Anpreßkraft des Schmiegeringes 3 bei Anlagewechsel zu
überwinden. Die zusätzliche, zwischen Schmiegering 3 und Flanke 8 gebildete Dichtstelle
16 verhindert jedoch in dieser Situation ein Umspülen und somit eine übermäßige
Leckage des Kolbenringes 2 während des Anlagewechsels. At the same time, the piston ring 2 is axially attached to the lower (oil chamber side)
Groove flank 15 pressed on. Due to the inertia force, the piston ring 2 is
able to increase the elastic contact pressure of the friction ring 3 when the system changes
overcome. The additional sealing point formed between the ring 3 and the flank 8
However, in this situation 16 prevents flushing and thus excessive
Leakage of the piston ring 2 during the system change.
F i g. 2 zeigt ein weiteres Kolbenringsystem, das aus einem Kolbenring
2 und einem aus Bandmaterial (Federbandstahl) gebogenen Schmiegering 22 gebildet
ist. F i g. 2 shows a further piston ring system, which consists of a piston ring
2 and a ring 22 bent from strip material (spring band steel)
is.
Analog zu den vorangegangenen Figuren weist auch dieser Kolbenring
2 eine umlaufende Nut 6 auf, die durch nicht parallel verlaufende Flanken 7, 8 begrenzt
wird. Der Schmiegering 22 erstreckt sich im Bereich des Nutgrundes 9 axial zwischen
den Nutflanken 11, 15. Im Bereich der brennraumseitigen Nutflanke 11 ist der Schmiegering
22 axial in Richtung der Nutflanke 15 abgebogen 23. Eine weitere, auf den Kolben
ring 2 gerichtete Abbiegung 24 ist vorgesehen, die unter elastischer Verformung,
eine weitere Dichtstelle 25 bildend, an der Nutflanke 8 zur Anlage kommt.Analogously to the previous figures, this piston ring also has
2 has a circumferential groove 6 which is delimited by flanks 7, 8 that do not run parallel
will. The ring 22 extends axially between the groove base 9
the groove flanks 11, 15. In the area of the groove flank 11 on the combustion chamber side, there is the claw ring
22 axially bent in the direction of the groove flank 15 23. Another, on the piston
ring 2 directed bend 24 is provided, which under elastic deformation,
forming a further sealing point 25 on which groove flank 8 comes to rest.
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