DE3445848C2 - Fine investment material for the production of molds in dental technology - Google Patents
Fine investment material for the production of molds in dental technologyInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gußfeineinbettmasse zum Herstellen von Gußformen für chromhaltige Legierungsgußteile in der Dentaltechnik mit dem Keramik-System MgO-SiO₂-P₂O₅. Dabei kann die gesamte Gußform aus der Gußfeineinbettmasse bestehen oder ein dünner Überzug für das Modell des zu gießenden Legierungsteils sein, wobei der Überzug als Primärschicht für den weiteren Auftrag einer gewöhnlichen Gußeinbettmasse als Sekundärschicht zur Herstellung der endgültigen Gußform dient.The invention relates to a cast investment material for manufacturing of molds for chrome-containing alloy castings in dental technology with the ceramic system MgO-SiO₂-P₂O₅. The Entire mold consist of the Gußfeine investment material or a thin coating for the model of the alloy part to be cast be, with the coating as a primary layer for further application an ordinary casting investment as a secondary layer for Production of the final mold is used.
In der Dentaltechnik werden Prothetikteile, wenn diese individuell für jeden Patienten hergestellt werden müssen, aus Legierungen gefertigt, indem entsprechende Gußformen geschaffen werden, in die die flüssigen Legierungen gegossen werden. Nach dem Erhärten der Legierung wird die Gußform entfernt und man erhält das Legierungsgußteil.In dental technology, prosthetic parts are made if they are individual for every patient must be made from alloys manufactured by creating appropriate molds into which the liquid alloys are poured. To the hardening of the alloy, the mold is removed and one receives the alloy casting.
Die derzeit gebräuchlichen Gußeinbettmassen zur Herstellung der Gußformen sind auf der Basis Magnesit (MgO)-Siliziumdioxid (SiO₂) - Modifikationen (Quarze, Cristobalit, Tridymit und amorphes SiO₂) aufgebaut. Als Binder zur Herstellung der endgültigen und fertigen Gußeinbettmassen wird in der Dentaltechnik Monoammoniumphosphat verwendet. Die Abbindung und die Herstellung einer Gußform findet dadurch statt, daß das Monoammoniumphosphat mit überschüssigem Magnesit (MgO) beim Anrühren der Gußeinbettmasse mit wasserhaltigen Flüssigkeiten zu Magnesiumammoniumphosphat (Mg(NG₄)PO₄ · 6 H₂O) reagiert. Das sich beim Anrühren bildende Magnesiumammoniumphosphat (Mg(NH₄)PO₄ · 6 H₂O) wird exotherm gebildet und ist schwerlöslich. Auf Grund seiner kristallinen Morphologie verbindet es die keramischen Pulverbestandteile zu einer festen Rohling-Gußform. Durch weiteres Erhitzen der Rohling-Gußform, beispielsweise in einem Ofen, bis auf 1000°C wird die Gußform entwässert und gesintert. Bei diesen Prozessen geht das Magnesiumammoniumphosphat (Mg(NH₄)PO₄ · 6 H₂O) stufenweise in die Verbindung Magnesiumpyrophosphat (Mg₂P₂O₇) über:The currently used casting investment materials for the production of Molds are based on magnesite (MgO) silicon dioxide (SiO₂) - modifications (quartz, cristobalite, tridymite and amorphous SiO₂) built. As a binder to make the final and finished casting investment is in dental technology Monoammonium phosphate used. The tying and the production a mold takes place in that the monoammonium phosphate with excess magnesite (MgO) when stirring the Cast investment with water-containing liquids to magnesium ammonium phosphate (Mg (NG₄) PO₄ · 6 H₂O) reacts. That when touching forming magnesium ammonium phosphate (Mg (NH₄) PO₄ · 6 H₂O) is formed exothermically and is hardly soluble. Because of his crystalline morphology it combines the ceramic powder components to a solid blank mold. By further heating the blank mold, for example in an oven, until the mold is dewatered and sintered to 1000 ° C. With these Processes the magnesium ammonium phosphate (Mg (NH₄) PO₄ · 6 H₂O) gradually into the compound magnesium pyrophosphate (Mg₂P₂O₇) about:
2 Mg(NH₄)PO₄ · 6 H₂O → Mg₂P₂O₇ + 2 NH₃ + 13 H₂O2 Mg (NH₄) PO₄ · 6 H₂O → Mg₂P₂O₇ + 2 NH₃ + 13 H₂O
Da in den Gußeinbettmassen ein stöchiometrischer Magnesit-Überschuß vorliegt, sind in der gesinterten Gußform MgO-Mg₂P₂O₇-SiO₂-Partikel heterogen verteilt. Es entsteht somit das Keramik-System MgO-SiO₂-P₂O₅.Since there is a stoichiometric excess of magnesite in the casting investment are in the sintered mold MgO-Mg₂P₂O₇-SiO₂ particles distributed heterogeneously. It arises the ceramic system MgO-SiO₂-P₂O₅.
Bei Anwendung der Gußfeineinbettmasse wird üblicherweise ein Wachsmodell des späteren Hohlraumes der Gußform für den Legierungsguß mit der Gußfeineinbettmasse überzogen. Dabei wird eine Suspension (z. B. eine Wassersuspension) der keramischen Bestandteile, aus der die Gußfeineinbettmasse besteht (Partikelgrößen 500 µm bis 1 µm), beispielsweise mit einem Pinsel auf das Wachsmodell aufgetragen und so mit einer Schicht ummantelt (Primärschicht). Das Wachsmodell mit der eingetrockneten Keramikpartikelschicht wird anschließend mit einer gewöhnlichen Gußeinbettmasse umgossen und so die Gußform hergestellt (Sekundärschicht). Durch Erwärmen fließt das Wachs aus der Gußform heraus und hinterläßt den Hohlraum, der später von der Gußlegierung ausgefüllt wird.When using the fine investment, usually a Wax model of the later cavity of the mold for alloy casting covered with the cast fine investment material. Doing so a suspension (e.g. a water suspension) of the ceramic components, of which the fine investment material consists (particle sizes 500 µm to 1 µm), for example with a brush on the Wax model applied and coated with a layer (Primary layer). The wax model with the dried ceramic particle layer is then with an ordinary cast investment encapsulated and so the mold made (secondary layer). The wax flows out of the mold by heating and leaves the cavity that will later be from the cast alloy is filled out.
In der Dentaltechnik werden aus Gründen der Kostenersparnis edelmetallreduzierte oder edelmetallfreie Metall-Legierungen in zunehmendem Maße verwendet (z. B. Co-Cr-, Co-Cr-Ni-, Cr-Ni-, Fe-Ni-Cr-Basislegierungen). Die Gußformen sind aus den Materialien MgO-Mg₂P₂O₇-SiO₂ aufgebaut. Die Gießtemperatur der genannten Legierungssysteme liegt zwischen 1350°C und 1600°C. Diese Gießtemperatur liegt zwischen der Gußform und der Legierung im Augenblick des Vergießens an. Da MgO-Mg₂P₂O₇ mehrere eutektische Umwandlungstemperaturen besitzen (nämlich bei 1282°C und 1325°C), durchlaufen insbesondere die Partikelsorten MgO-Mg₂P₂O₇, die in der Gußeinbettmasse vorhanden sind, beim Gußvorgang Umwandlungen. Die Gußeinbettmasse wird beim Überschreiten dieser Temperaturen an der Phasengrenze Gußeinmasse/ flüssige Legierung weich, weil die genannten eutektischen Temperaturen überschritten werden. Die Gußeinbettmasse gibt an mikroskopisch erkennbaren und verteilten Kontaktstellen Gußeinbettmasse/ flüssige Legierung dem mechanischen Druck nach. Durch diese partielle Verflüssigung der Gußeinbettmasse im Augenblick des Vergießens kommt es zu kleinen lokalen Einbrüchen der Legierung in die Gußeinbettmasse. Bestehende feste keramische Bestandteile (SiO₂ und Silikate) werden ummantelt.In dental technology, for reasons of cost savings reduced or non-precious metal alloys in increasingly used (e.g. Co-Cr, Co-Cr-Ni, Cr-Ni, Fe-Ni-Cr base alloys). The molds are made of the materials MgO-Mg₂P₂O₇-SiO₂ built. The pouring temperature of the Alloy systems mentioned is between 1350 ° C and 1600 ° C. This casting temperature lies between the mold and the alloy at the moment of shedding. Because MgO-Mg₂P₂O₇ have multiple eutectic transition temperatures (viz at 1282 ° C and 1325 ° C), in particular pass through the particle types MgO-Mg₂P₂O₇, which are present in the casting investment, conversions during casting. The casting investment is at Exceeding these temperatures at the phase boundary casting mass / liquid alloy soft because of the eutectic mentioned Temperatures are exceeded. The cast investment shows microscopically recognizable and distributed contact points liquid alloy according to the mechanical pressure. By this partial liquefaction of the cast investment material at the moment of the casting, there are small local drops in the alloy in the casting investment. Existing solid ceramic components (SiO₂ and silicates) are coated.
Die Folge ist zum einen eine hohe Oberflächenrauhigkeit der Legierungsgußteile, so daß diese nachgearbeitet werden müssen. Die Präzision der Gußteile wird vermindert, was so weit führen kann, daß Gußteile entstehen, die nicht verwendet werden können. Zum anderen greift die teilweise verflüssigte Einbettmasse an der Phasengrenze Einbettmasse/flüssige Legierung die Oxidhaut der Legierung an, schließt diese auf und verstärkt so die Hochtemperaturoxidation. Die Legierung besitzt eine auf der Oberfläche veränderte Zusammensetzung, so daß die Korrosionsbeständigkeit solcher Gußteile vermindert wird.The result is a high surface roughness of the alloy castings, so that they have to be reworked. The Precision of the castings is reduced, which can lead so far that castings are created that cannot be used. To the others take hold of the partially liquefied investment on the Phase boundary investment / liquid alloy the oxide skin of the Alloy, breaks it down and thus increases the high-temperature oxidation. The alloy has one on the surface changed composition, so that the corrosion resistance such castings is reduced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Gußfeineinbettmassen zu schaffen, mit denen sich Gußformen herstellen lassen, die die Herstellung von Legierungsgußteilen mit einer geringen Oberflächenrauhigkeit ermöglichen. The invention has for its object, fine investment materials to create with which molds are made let the manufacture of alloy castings with a allow low surface roughness.
Als Lösung dieser Aufgabe wird die Zugabe eines die Liquidustemperaturen des Keramik-Systems erhöhenden und die Hochtemperaturoxidation des Legierungsgußteils erniedrigenden Stoffes vorgeschlagen, wobei die Gußfeineinbettmasse erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch die Zugabe von Zirkonsilikat (ZrSiO₄) und/oder von Titan(IV)-oxiden (TiO₂ (Anatas und/oder Rutil)). Dabei beträgt der Anteil an Zirkonsilikat (ZrSiO₄) im Keramik-System vorzugsweise 3 bis 35 Gew.-% und der Anteil an Titan(IV)-oxiden (TiO₂ (Anatas und/oder Rutil)) im Keramik-System vorzugsweise 3 bis 30 Gew.-% sowie der Anteil einer Mischung von Zirkonsilikat und Titan(IV)-oxiden vorzugsweise 3 bis 30 Gew.-%. Vorteilhafterweise wird ferner bei den Gußfeineinbettmassen als Zugabe eine Mischung von an sich bekannten Keramik-Oxiden (Korund, Siliziumdioxid-Modefikationen, Chrom(III)-oxid, Spinelle des Typs MgO · Al₂O₃) und Zirkonsilikat (ZrSiO₄) und/oder Titan(IV)-oxiden (TiO₂) vorgeschlagen, wobei vorzugsweise der Anteil an Zirkonsilikat (ZrSiO₄) und/oder Titan(IV)-oxiden (TiO₂) in der Mischung 5 bis 100 Gew.-% beträgt.As a solution to this problem, the addition of a Liquidus temperatures of the ceramic system increase and the High temperature oxidation of the alloy casting lowering Substance proposed, the Gußfeineinbed Masse according to the invention is characterized by the addition of zirconium silicate (ZrSiO₄) and / or of titanium (IV) oxides (TiO₂ (anatase and / or Rutile)). The proportion of zirconium silicate (ZrSiO₄) in the Ceramic system preferably 3 to 35 wt .-% and the proportion of Titanium (IV) oxides (TiO₂ (anatase and / or rutile)) in the ceramic system preferably 3 to 30 wt .-% and the proportion of a mixture of zirconium silicate and titanium (IV) oxides, preferably 3 to 30 % By weight. Advantageously, the Casting fine investment materials as an addition a mixture of itself well-known ceramic oxides (corundum, silicon dioxide modifications, Chromium (III) oxide, spinels of the type MgO · Al₂O₃) and zirconium silicate (ZrSiO₄) and / or titanium (IV) oxides (TiO₂) proposed, wherein preferably the proportion of zirconium silicate (ZrSiO₄) and / or Titanium (IV) oxides (TiO₂) in the mixture 5 to 100 wt .-% is.
Durch den Zusatz von Zirkonsilikat (ZrSiO₄) und/oder Titan(IV)-oxiden (TiO₂) zu den Gußfeineinbettmassen wird die Oberflächenrauhigkeit der Legierungsgußteile stark herabgesetzt, so daß sich ein Nachschleifen der Gußteile erübrigt. Die Präzision der Gußteile erhöht sich somit. Zudem wird der Mechanismus zur Hochtemperaturoxidation der Legierung im Augenblick des Gußprozesses stark reduziert, so daß die Legierung auf der Oberfläche die gleiche Zusammensetzung besitzt wie im Innern der Legierung. Die Oxidhaut (im wesentlichen Chrom(III)-oxid bei hochchromhaltigen Legierungen), die aus dem Hochtemperaturangriff der Einbettmasse zusammen mit Luft auf die flüssige Legierung (Cr-Co, 1500°C) entsteht, kann durch den Zirkonsilikat- Zusatz um durchschnittlich 70 bis 90% vermindert werden. Das Zirkonsilikat (ZrSiO₄) und das kristallographisch verwandte Titan(IV)-oxid (TiO₂, Rutil) wirken auf die Legierungsgußteile beim Gußprozeß als Hochtemperaturkorrosions-Inhibitoren. Bei den Gußformen mit einer Gußfeineinbettmasse besteht ein unmittelbarer Kontakt zwischen der Gußform und der Legierung nur über die Zirkonsilikat- und/oder Titan(IV)-oxidhaltige Primärschicht. Insgesamt ist somit eine gleichbleibende Verarbeitung von Dentallegierungen zu hochwertigen Prothetik-Teilen mit hohen Oberflächengüten unter variablen Herstellungsbedingungen möglich.By adding zirconium silicate (ZrSiO₄) and / or Titanium (IV) oxides (TiO₂) to the Gußfeineinbedmassen will Surface roughness of alloy castings greatly reduced, so that there is no need to regrind the castings. The This increases the precision of the castings. In addition, the Mechanism for high temperature oxidation of the alloy at the moment the casting process greatly reduced, so that the alloy on the surface has the same composition as the inside the alloy. The oxide skin (essentially chromium (III) oxide at high chromium alloys) resulting from the high temperature attack the investment together with air on the liquid alloy (Cr-Co, 1500 ° C) can be formed by the zirconium silicate Additive can be reduced by an average of 70 to 90%. The Zirconium silicate (ZrSiO₄) and the crystallographically related Titanium (IV) oxide (TiO₂, rutile) act on the alloy castings in the casting process as high temperature corrosion inhibitors. With the molds with a cast fine investment there is an immediate one Contact between the mold and the alloy only through the Primary layer containing zirconium silicate and / or titanium (IV) oxide. Overall, this means that dental alloys are processed consistently to high-quality prosthetic parts with high surface quality possible under variable manufacturing conditions.
Die Wirkung von Zirkonsilikat (ZrSiO₄) und/oder Titan(IV)-oxiden beruht auf folgenden Faktoren:The effect of zirconium silicate (ZrSiO₄) and / or titanium (IV) oxides is based on the following factors:
Das Zirkonsilikat (ZrSiO₄) und das Titan(IV)-oxid (TiO₂, Rutil) sind hochschmelzende Stoffe. Zirkonsilikat (ZrSiO₄) ist eine inkongruent schmelzende Verbindung, die bei 1775°C ± 30°C schmilzt. Titan(IV)-oxid (TiO₂, Rutil) schmilzt bei 1830°C ± 30°C. Durch das Aufnehmen von Zirkonsilikat (ZrSiO₄) und/oder Titan(IV)-oxid (TiO₂, Rutil) in das Keramik-System MgO-SiO₂-P₂O₅ steigen die Liquidustemperaturen an und die partielle Verflüssigung des keramischen Verbundes wird wesentlich verringert.The zirconium silicate (ZrSiO₄) and the titanium (IV) oxide (TiO₂, rutile) are high-melting substances. Zirconium silicate (ZrSiO₄) is one incongruent melting compound that melts at 1775 ° C ± 30 ° C. Titanium (IV) oxide (TiO₂, rutile) melts at 1830 ° C ± 30 ° C. By the absorption of zirconium silicate (ZrSiO₄) and / or titanium (IV) oxide (TiO₂, rutile) in the ceramic system MgO-SiO₂-P₂O₅ increase the Liquidus temperatures and the partial liquefaction of the ceramic composite is significantly reduced.
ZrSiO₄ reagiert bei Temperaturen ab 1200°C mit dem freien Magnesit (MgO) in der folgenden Weise:ZrSiO₄ reacts with the free at temperatures above 1200 ° C Magnesite (MgO) in the following way:
ZrSiO₄ + MgO → ZrO₂ + MgO · SiO₂ .ZrSiO₄ + MgO → ZrO₂ + MgO · SiO₂.
Hierdurch wird die MgO-Aktivität in der Gußfeineinbettmasse vermindert. Das Mg₂P₂O₇ alleine besitzt einen wesentlich höheren Schmelzpunkt von 1382°C als ein Gemisch MgO-Mg₂P₂O₇.This reduces the MgO activity in the fine investment. The Mg₂P₂O₇ alone has a much higher Melting point of 1382 ° C as a mixture of MgO-Mg₂P₂O₇.
TiO₂ bindet ebenfalls MgO zu hochschmelzenden Titanaten ab. Die Liquidustemperaturen der Gußfeineinbettmasse werden angehoben.TiO₂ also binds MgO to high-melting titanates. The liquidus temperatures of the cast investment material are raised.
Ein Zusammenbrechen der Gußfeineinbettmasse an der Phasengrenze Gußfeineinbettmasse/flüssige Legierung wird durch das Zirkonsilikat (ZrSiO₄) und/oder das Titan(IV)-oxid (TiO₂) vermieden. Diese Formstabilität ist der Grund für die außergewöhnlich glatte Oberfläche der Legierungsgußteile. A breakdown of the fine investment at the phase boundary Cast fine investment / liquid alloy is through the zirconium silicate (ZrSiO₄) and / or the titanium (IV) oxide (TiO₂) avoided. This Dimensional stability is the reason for the exceptionally smooth Surface of the alloy castings.
Das Zirkonsilikat (ZrSiO₄), das aus dem Zirkonsilikat (ZrSiO₄) freigesetzte Zirkondioxid (ZrO₂) und das Titan(IV)-oxid (TiO₂) werden in die Zunderschichten (Oxidationsprodukte der Legierung) eingebaut. Die Zunderschicht wird folglich durch das Zirkondioxid (ZrO₂) und das Titan(IV)-oxid (TiO₂) dotiert. In der Regel bestehen solche Zunderschichten aus Chrom(III)-oxid oder auch aus Chrom(III)-oxid-Spinellen, wenn die Legierung eine Chrombasislegierung ist. Es ist für die Paßgenauigkeit eines Gußerzeugnisses von Bedeutung, daß diese Zunderschicht nach dem Vergießen nicht weiter wächst und damit die Geometrie von Präzisionsgüssen nicht verändert wird. Durch die Dotierung mit Zr(IV)- und Ti(IV)-Ionen wird die Oxidationsgeschwindigkeit der Legierung herabgesetzt. Die Gründe liegen in der Veränderung der Defektstruktur der Zunderschichten und dem damit gehemmten Sauerstofftransport-Mechanismus. ZrO₂ und TiO₂ kann man als Hochtemperaturkorrosions-Inhibitoren bezeichnen.The zirconium silicate (ZrSiO₄) made from the zirconium silicate (ZrSiO₄) released zirconium dioxide (ZrO₂) and the titanium (IV) oxide (TiO₂) are in the scale layers (oxidation products of the alloy) built-in. The scale layer is consequently by the zirconia (ZrO₂) and the titanium (IV) oxide (TiO₂) doped. In the Such scale layers usually consist of chromium (III) oxide or also from chromium (III) oxide spinels, if the alloy is a Chromium based alloy is. It is one for the fit Cast iron product of importance that this scale layer after the Pouring does not continue to grow and thus the geometry of precision castings is not changed. By doping with Zr (IV) and Ti (IV) ions become the rate of oxidation of the alloy. The reasons are in the change the defect structure of the scale layers and the inhibited with it Oxygen transport mechanism. ZrO₂ and TiO₂ can be used as Denote high temperature corrosion inhibitors.
Ein weiterer Grund für die besondere Eignung von ZrSiO₄ und dem dem ZrSiO₄ strukturell verwandten TiO₂ für den Einsatz in Gußfeineinbettmassen liegt in dem Wärmeleitungsverhalten von ZrSiO₄. Dieses besitzt bei 1200°C eine Wärmeleitfähigkeit von 9 · 10-3 cal · cm-1 · s-1 · °C-1, während Siliziumdioxid-Modifikationen bei der gleichen Temperatur nur eine Wärmeleitfähigkeit von 4 · 10-3 cal · cm-1 · s-1 · °C-1 besitzen. Ersetzt man in einer Gußfeineinbettmasse SiO₂ durch ZrSiO₄, so wird die Wärmeleitfähigkeit erhöht. Die zeit- und temperaturabhängigen Umwandlungsreaktionen und Verzunderungsreaktionen werden in ihren Ausmaßen gemindert.Another reason for the particular suitability of ZrSiO₄ and the TiR₂ structurally related to ZrSiO₄ for use in fine investment materials is the thermal conductivity of ZrSiO₄. At 1200 ° C, this has a thermal conductivity of 9 · 10 -3 cal · cm -1 · s -1 · ° C -1 , while silicon dioxide modifications at the same temperature only have a thermal conductivity of 4 · 10 -3 cal · cm - 1 · s -1 · ° C -1 . If you replace SiO₂ with ZrSiO₄ in a fine investment, the thermal conductivity is increased. The time and temperature-dependent conversion reactions and scaling reactions are reduced in their extent.
In den Bildern sind Aufnahmen mit einem Rasterelektronenmikroskop (REM) dargestellt und zeigen die Oberfläche einer Co-Cr-Dentallegierung, die einmal in einer herkömmlichen Gußform des Keramik-Systems MgO-SiO₂-P₂O₅ vergossen wurde (Bilder 1 bis 4) und die zum anderen in einer erfindungsgemäßen Gußform des Systems MgO-SiO₂-P₂O₅-ZrSiO₄ vergossen wurde (Bilder 5 bis 7). The pictures show images with a scanning electron microscope (SEM) and show the surface of a Co-Cr dental alloy that was once cast in a conventional casting mold of the ceramic system MgO-SiO₂-P₂O₅ ( pictures 1 to 4) and the other was cast in a mold according to the invention the system MgO-SiO₂-P₂O₅-ZrSiO₄ (Figures 5 to 7).
Bild 1: REM-Aufnahme mit 20facher Vergrößerung; sie zeigt die Oberfläche einer Co-Cr-Dentallegierung, die bei 1500°C in einer Gußform des Keramik-Systems MgO-SiO₂-P₂O₅ vergossen wurde; erkennbar sind starke Oberflächenfehler infolge von Reaktionen zwischen der Legierung und der Gußeinbettmasse, wobei insbesondere Löcher und Schmelzperlen sichtbar sind; Image 1: SEM image with 20x magnification; it shows the surface of a Co-Cr dental alloy, which was cast at 1500 ° C in a mold of the ceramic system MgO-SiO₂-P₂O₅; Severe surface defects can be seen as a result of reactions between the alloy and the casting investment, with holes and melting beads in particular being visible;
Bild 2: REM-Aufnahme mit 100facher Vergrößerung; gleiche Bedingungen wie bei Bild 1; durch die Vergrößerung der Oberflächenrauhigkeit sind Vertiefungen erkennbar; Figure 2: SEM image with 100x magnification; same conditions as in picture 1; by increasing the surface roughness, depressions can be seen;
Bild 3: REM-Aufnahme mit 300facher Vergrößerung; gleiche Bedingungen wie bei Bild 1; sie zeigt eine Detailvergrößerung von typischen Oberflächenfehlern; Image 3: SEM image with 300x magnification; same conditions as in picture 1; it shows an enlarged detail of typical surface defects;
Bild 4: REM-Aufnahme mit 1000facher Vergrößerung; gleiche Bedingungen wie bei Bild 1; sie zeigt weitere Vergrößerung von Oberflächenfehlern, insbesondere die Mikrorauhigkeit der Dentallegierung; Figure 4: SEM image with 1000x magnification; same conditions as in picture 1; it shows further enlargement of surface defects, in particular the micro-roughness of the dental alloy;
Bild 5: REM-Aufnahme mit 20facher Vergrößerung; sie zeigt, wie bei den Bildern 1 bis 4, die Oberfläche einer Co-Cr-Dentallegierung, die bei 1500°C allerdings in einer erfindungsgemäßen Gußform des Systems MgO- SiO₂-P₂O₅-ZrSiO₄ (12% ZrSiO₄) vergossen wurde; erkennbar ist gegenüber Bild 1 die starke Reduzierung von Oberflächenfehlern und die getreue Abdruckbildung des Gußobjekts; Figure 5: SEM image with 20x magnification; it shows, as in Figures 1 to 4, the surface of a Co-Cr dental alloy, which, however, was cast at 1500 ° C in a casting mold according to the invention of the MgO-SiO₂-P₂O₅-ZrSiO₄ (12% ZrSiO₄) system; Compared to Figure 1, the strong reduction in surface defects and the accurate impression of the cast object can be seen;
Bild 6: REM-Aufnahme mit 100facher Vergrößerung; gleiche Bedingungen wie bei Bild 5; im Vergleich zu Bild 2 ist erkennbar, daß die Zahl der Oberflächenfehler stark herabgesetzt ist und die Oberflächenrauhigkeit vermindert ist; Figure 6: SEM image with 100x magnification; same conditions as in picture 5; in comparison to Figure 2 it can be seen that the number of surface defects is greatly reduced and the surface roughness is reduced;
Bild 7: REM-Aufnahme mit 1000facher Vergrößerung; gleiche Bedingungen wie bei Bild 5; im Vergleich zu Bild 4 ist eine starke Reduzierung von Oberflächenfehlern zu erkennen, wobei praktisch keine Kraterbildung mehr auftritt. Figure 7: SEM image with 1000x magnification; same conditions as in picture 5; Compared to Figure 4, a significant reduction in surface defects can be seen, with practically no crater formation.
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| DE3445848A1 (en) | 1986-06-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
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