DE3444910A1 - Verfahren und vorrichtung zum duennen beschichten von laenglichen, metallischen werkstuecken, insbesondere von rohren und profilstuecken mit oel - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum duennen beschichten von laenglichen, metallischen werkstuecken, insbesondere von rohren und profilstuecken mit oelInfo
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
Patentanwalt . ^n
_. . , u ... -4- 4 Düsseldorf, den 7.12.1984
Dipl.-Ing. H. Wangemann str«.mann»trae. je „..,»,.
ank, Düsseldorf, Kto. 51-419655 F.rnrgf 36 35 J L^ 1+ i+ Ό IU
5800 Hagen 1
"Verfahren und Vorrichtung zum dünnen Beschichten von
länglichen, metallischen Werkstücken, insbesondere von Rohren und Profilstücken mit ölw
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum dünnen Beschichten von länglichen, metallischen Werkstücken, insbesondere von
Rohren und Profilstücken mit öl. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur vorteilhaften Durchführung dieses Verfahrens,
Als Korrisions- und Rostschutz werden metallische Werkstücke mit öl beschichtet, wobei es im wesentlichen auf ein gleichmäßiges,
vollständiges Beschichten mit Öl ankommt. Desweiteren soll die Schicht aus Ersparnisgründen möglichst dünn
sein und hierdurch auch ein zusätzliches Abstreifen des Öls überflüssig machen. - Das Auftragen einer solchen ölschicht,
insbesondere auf längliche, metallische Werkstücke, wie Rohre und Profilstücke, wurde bislang mit Hilfe von Lanzen
vollzogen oder ein Sprühnebel aus öl wurde auf die Oberfläche des Werkstückes aufgebracht.
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Reika-Werk 6327a
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen mit einfachen konstruktiven Mitteln in ökonomischer und zeitsparender
Weise ein möglichst dünner, Jedoch geschlossener, gleichmäßiger Ölfilm auf das metallische Werkstück aufgebracht
wird, selbst dann, wenn das Werkstück, wie bei Rohren und5
Profilstücken, entweder schwierig zugängliche Oberflächenteile oder entsprechende Hohlräume aufweist. Hierbei soll
eine möglichst geringe Menge an öl aufgetragen werden,"die
gerade dazu ausreicht, den gewünschten Korrisions- und Rostschutzüberzug zu erstellen und zusätzliche Arbeitsgänge und
-mittel überflüssig macht, wodurch sich ein Abstreifen des Öles nach dem Auftragen erübrigt. Vor allem soll ein dauerhafter,
geschlossener, sehr dünner Film erzeugt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des kennzeichnenden
Teils des Hauptanspruches vorgesehen. Die Verfahrensunteransprüche dienen .der Verbesserung und Weiterentwicklung des
Verfahrens, während die Vorrichtungsansprüche mit ihren Merkmalen eine vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung kennzeichnen,
die der Ausübung des Verfahrens dient.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, daß ein dünner, gleichmäßiger ölauftrag dadurch erreichbar ist, daß zunächst
eine erwärmte Emulsionsschicht aus öl und Wasser aufgetragen wird, wobei ein Verhältnis öl zu Wasser von ca. 1:4 besteht
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und hiernach aufgrund des unterschiedlichen Partialdruckes
von öl und Wasser an der Atmosphäre das Wasser an der Luft aufgrund der vorherigen Erwärmung verdampft bzw. schnell
verdunstet und dann, wie sich durch Versuche eindeutig gezeigt hat, die geringe ölmenge sich derart verteilt, daß
eine dünne, geschlossene ölschicht .auf dem Werkstück gebildet
wird. - Um dieses Vergleichmäßigen des Öls, d.h. das Verteilen der öltropfen auf die vorher von dem Wasser eingenommenen
Stellen auf dem Werkstück' zu unterstützen, wird das Werkstück nach dem Tauchvorgang um eine seiner Achsen, vorzugsweise
um seine Längsachse gedreht.
Zwar ist das Beschichten von länglichen Werkstücken, so von Stangen und Rohren im Tauchverfahren beispielsweise zum Beschichten
mit Kunststoff bekannt. Hierbei wird aber nicht Jener Schritt der Erfindung angewendet, der zunächst nur ein
partielles Aufbringen einer verhältnismäßig kleinen Ölmenge und das anschließende Verdampfen bzw. schnelle Verdunsten
des weitaus größeren Wasseranteils einer Emulsion vorsieht, wobei dieses Verdampfen in relativ kurzer Zeit erfolgt, weil
das Wasser als dünne Schicht aufgebracht und die Emulsion und gegebenenfalls das Werkstück eine für den Vorgang
möglichst hohe Temperatur erhalten.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Anwendung gelangenden Vorrichtung
dargestellt, an Hand der auch die erfindungsgemäßen
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Verfaiirensschritte erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 einen vertikalen Querschnitt durch die Vorrichtung,
Fig. 2 das eine Längsende der Vorrichtung in Draufsicht und
Fig. 3 einen Teil der mit der Emulsion versehenen Oberfläche eines ¥erkstücks.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung
weist einen Badbehälter 1 mit einer ersten geneigten Seitenwand 2 und einer zweiten geneigten Seitenwand 3 sowie
mit Stirnwänden 4 und einer Bodenwand 5 auf. In Nähe der Bodenwand wird der Behälter in seiner Längsrichtung von Austaus
ehe rr ohr en 6 durchsetzt, die in einen Sammler 7 münden, dem über eine Leitung 8 Wärmemedium zugeführt wird; das
zweite, nicht dargestellte, Längsende des Badbehälters weist eine entsprechende Ableitung auf.
Parallel zu der geneigten Wand 2 sind an der Einlaufseite 9
des Gutes in den Behälter 1, der, wie nachstehend noch erläutert wird, mit Flüssigkeit gefüllt ist, die bis zu dem
Spiegel 10 reicht, parallel zueinander angeordnete, endlose Ketten 11 vorgesehen, die um obere Umlenkräder 12 und untere,
in die Flüssigkeit eintauchende Umlenkräder 13 geführt sind und mit Nasen oder Nocken 14 versehen sind. Diese sind derart
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ausgebildet, daß beim Umlauf der Kette 11 in Richtung des
Pfeiles 15 senkrecht oder annähernd senkrecht zur Kettenoberfläche gelegene Schultern 16 die Werkstücke, in vorliegendem
Falle Rohre R, zurückhalten und mit der Kettengeschwindigkeit in das Flüssigkeitsbad 17 eingeführt werden.
Die Rohre R werden z.B. durch einen Rollengang 18 in Richtung des Pfeiles 19 bis auf Höhe des Badbehälters 1 geführt und
mittels einer Übergabevorrichtung 20 vor die auf Höhe des oberen Umlenkrades 12!befindlichen Nasen oder Nocken 14 gebracht,
um im Anschluß hieran in Richtung des Pfeiles 15 in das Bad 17 befördert zu werden.
Dort übernehmen parallele, horizontale Ketten 21 die Rohre R und transportieren diese querliegend mittels Mitnehmer 22 in
Richtung des. Pfeiles 23 durch das Bad 17. Von diesen Endlosketten 21 werden die Rohre mittels weiterer, zueinander paralleler
Ketten 24, die parallel zu der zweiten Behälterseitenwand 3 gelegen sind und deren Obertrum 25 sich in Richtung
des Pfeiles 26 bewegt, zum Austrag 27 der Vorrichtung befördert. Hierzu besitzen die Ketten 24 ebenfalls Mitnehmer
mit entsprechenden Mitnehmerflächen 29.
Zwischen den Ketten 24 sind über den Qbertrum 25 hinausragende,
stationäre Flächen 30 oder gleichwertige Mittel wie Rippen od. dgl. vorgesehen, die auch intermittierend wirken
können und als Abrollflächen oder -mittel dienen, wenn die
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Rohre durch die Mitnehmer 28 in Richtung des Pfeiles 26 bewegt werden. Diese Flächen oder Mittel 30 können an ihren
den Umlenkrädern 31 zugekehrten Enden nach unten geneigt sein, was ein leichtes Aufrollen der Rohre R auf diese
Flächen oder Mittel ermöglicht.
Die Rohre R werden letztlich von den Ketten 24 auf eine Ablage oder Abrollrampe 32 gebracht, von wo aus sie weiter
befördert werden.
Auf Höhe der oberen Umlenkräder 33 der Ketten 24 sind vorzugsweise
beidendig des Badbehälters 1 Luftkästen 34 angeordnet,
denen insbesondere Warmluft durch die eine Leitung 35 zugeführt wird. Die Luftkästen 34 weisen in Längsrichtung
des Behälters 1 gegen die Quermitte gerichtete Blasdüsen 36
auf, die die länglichen "Werkstücke, hier die Rohre, beaufschlagen,
insbesondere in das Innere der Rohre Luft gelangen lassen.
Die Flüssigkeit in dem Behälterbad 17 ist eine Emulsion aus bis zu 20 % öl und dem Rest Wasser. Die Öltropfen T verteilen
sich, wie Fig. 3 zeigt, in unregelmäßiger Verteilung auf der Oberfläche des von Verunreinigungen und Rost befreiten Werkstückes.
Die Emulsion in dem Behälter 1 ist bis auf eine Temperatur erwärmt, die ein schnelles Verdampfen oder Verdunsten
des Wassers W der aufgetragenen Emulsionsschicht
zwischen den öltropfen T ermöglicht, wenn die Werkstücke
durch die Ketten 24 aus der Emulsion herausbewegt werden. Während der Wasserfilm aufgrund des unterschiedlichen Fartialdruckes zu dem der öltropfen T verdampft bzw. verdunstet,
erweitern sich die öltropfen Tin Richtung der Pfeile P in die Zwischenräume Z zwischen den öltropfen. Um die Schwerkraft gleichmäßig auf die Tropfen T wirken zu lassen, werden
die Rohre R mit Hilfe der Flächen oder Mittel 30 in Drehung versetzt, ohne daß hierbei der sich bildende Ölfilm beeinträchtigt oder beschädigt wird. Da die Oberfläche der Werkstücke gereinigt oder zumindestens weitgehend von Verunreinigungen befreit ist, können die öltropfen sich überall in
die Räume Z zwischen sich erstrecken und hierdurch einen geschlossenen, dünnen Ölfilm bilden, der auf dem Werkstück
haftet, ohne daß auf dem Transportwege von dem Teil 32 Ölverluste eintreten bzw. ölspuren zu beseitigen wären.
In das Bad 17 tauchen nicht dargestellte Rührvorrichtungen ein, die für ein gleichmäßiges Aufwärmen bzw. die Einhaltung
einer gleichmäßigen Wärme der Emulsion sorgen.
Die Endabschnitte der Rohre R ruhen auf den mit paarweise gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Ketten 11, 21 und 24.
Hierbei sind die Nasen, Nocken oder Mitnehmer 14, 28 der Kettenpaare 11, 24 und vorzugsweise auch die Mitnehmer 22
des Kettenpaares 21 in Kettenumlaufrichtung derart gegeneinander versetzt bzw. sind die Ketten gegeneinander versetzt,
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- 11 -
daß die Rohre sowohl beim Eintauchen in den Badbehälter 1 als auch beim Herausgelangen aus diesem eine Schräglage
einnehmen, um einerseits die Luft, andererseits die Emulsion schnell aus den Rohren entweichen zu lassen. Der Versatz
der Ketten 11 gegeneinander ist mit a, der Ketten 24 mit b in Fig. 1 bezeichnet.
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Leerseite
CX)PY
Claims (12)
1. Verfahren zum dünnen Beschichten von länglichen, metallischen Werkstücken, insbesondere von Rohren und Profilstücken
mit öl, dadurch gekennzeichnet, daß die oberflächengereinigten Werkstücke durch ein Emulsionsbad aus bis zu
20 % öl und 80 % und mehr Wasser mit einer Emulsionstemperatur
bis auf mehr als 50° C unterhalb der Siedetemperatur der Emulsion getaucht und anschließend in die
Außenatmosphäre mit Normaltemperatur geführt werden.
2. Verfahren nach.Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Emulsion aus 15 % Öl und 85 % Wasser besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke vorgewärmt in das Emulsionsbad eingebracht
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke nach dem Verlassen des Emulsionsbades mit Luft beblasen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das längliche Werkstück nach dem Verlassen des Emulsionsbades um seine Längsachse gedreht wird.
6. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch
1 bis 3i gekennzeichnet durch einen Badbehälter (1) von
mindestens der Länge der Werkstücke (R) mit seitlichen Eintrags- und Austragsketten (11, 24) od. dgl., mit einer
oder mehreren öl und Wasser emulgierenden Rühreinrichtungen und einer oder mehreren Heizeinrichtungen (6) für
die Emulsion.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsseite (27) der Vorrichtung eine Einrichtung
zum Beaufschlagen (34-36) der Werkstücke (R) mit Luft aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7 zum Beschichten von hohlen Werkstücken wie Rohre, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtung zum Beaufschlagen der hohlen Werkstücke (R) einen oder mehrere Blasstrahlen in das Werkstückinnere
richtende Blasdüsen (36) aufweist.
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Reika-Werk .... ...... 6327a
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintragsseite (9) der Vorrichtung eine Einrichtung
zum Vorwärmen der Werkstücke aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 und einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
den oder seitlich der parallelen, mit Mitnehmern (28) versehenen Austragsketten (24) der Vorrichtung über die
Kettenoberseite des Obertrums (25) ragende, feststehende
Abrollflächen (30) od. dgl. angeordnet sind, auf denen die durch die Kettenmitnehmer geförderten, länglichen
Werkstücke (R) in Drehung versetzt werden.
1.1. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrollflächen (30) od. dgl. einen reibungserhöhenden
Belag aufweisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 11 für Rohre, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Rohre (R) tragenden Ketten (11, 24) paarweise mit Mitnehmern (14, 28) in gleichem Abstand versehen sind
und in Umlaufrichtung gegeneinander versetzt sind.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843444910 DE3444910A1 (de) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | Verfahren und vorrichtung zum duennen beschichten von laenglichen, metallischen werkstuecken, insbesondere von rohren und profilstuecken mit oel |
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DE19843444910 DE3444910A1 (de) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | Verfahren und vorrichtung zum duennen beschichten von laenglichen, metallischen werkstuecken, insbesondere von rohren und profilstuecken mit oel |
Publications (2)
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DE3444910A1 true DE3444910A1 (de) | 1986-06-12 |
DE3444910C2 DE3444910C2 (de) | 1987-12-03 |
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ID=6252315
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DE19843444910 Granted DE3444910A1 (de) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | Verfahren und vorrichtung zum duennen beschichten von laenglichen, metallischen werkstuecken, insbesondere von rohren und profilstuecken mit oel |
Country Status (1)
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DE (1) | DE3444910A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4201592A1 (de) * | 1992-01-22 | 1993-07-29 | Johann Gehrig | Verfahren sowie anlage zum konservieren von maschinenbauteilen mit hohlraeumen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103357555A (zh) * | 2012-04-11 | 2013-10-23 | 海宁中韩科技发展有限公司 | 一种工件防锈封闭工艺 |
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DE2551168A1 (de) * | 1974-11-21 | 1976-08-12 | English Clays Lovering Pochin | Verfahren zum auskleiden von rohren, giessformen oder anderen roehrenfoermigen gegenstaenden |
-
1984
- 1984-12-08 DE DE19843444910 patent/DE3444910A1/de active Granted
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Title |
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DE-B.: K.A. van Oeteren, Korrosionsschutz durch Beschichtungsstoffe, Bd.1, 1980, S. 238 * |
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DE3444910C2 (de) | 1987-12-03 |
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