DE3442559C2

DE3442559C2 -

Info

Publication number: DE3442559C2
Application number: DE19843442559
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Hochtief AG
Current assignee: Hochtief AG
Priority date: 1984-11-22
Filing date: 1984-11-22
Publication date: 1987-12-10
Also published as: DE3442559A1

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Her stellung einer flexiblen Untergrundabdichtung in einem Rammhinder nisse aufweisenden Untergrund, insbesondere in Bergsenkungsgebieten, wobei zunächst ein Schlitz als Schmalwandschlitz ohne Aushub durch abwechseln des Rammen und Ziehen eines Rammpfahls hergestellt wird, mit dem die Rammhindernisse durchrammt werden und wobei der Schlitz fort laufend beim Ziehen des Rammpfahles mit einer durchrammbaren Masse verfüllt wird und in diese Stahlspundbohlen einer flexiblen Dichtungsspundwand nacheinander eingerammt werden.

Bei dem bekannten gattungsgemäßen Verfahren (FR-PS 14 55 453, Fig. 4) werden die Stahlspundbohlen an eine Hilfsvorrichtung angeschlos sen, die mit dem Mäkler für das Rammen und Ziehen des Rammpfahls vereinigt ist. Beim Ziehen des Rammpfahls wird eine in den zuvor gebildeten, mit der durchrammbaren Masse verfüllten Schmalwand schlitz einzusenkende Stahlspundbohle mit hochgenommen, beim Ram men des Rammpfahles wird sie mitgenommen. Die Stahlspundbohle ist wesentlich weniger breit als der Rammpfahl und damit wesentlich weniger breit als der Schmalwandschlitz. Zur Führung der Stahlspund bohle dient der Mäkler des Rammpfahls. Obgleich der Schmalwand schlitz mit einer thixotropen Flüssigkeit gefüllt ist, weist die Hilfs vorrichtung eine kleine Ramme auf, die auf die Stahlspundbohle ar beitet. Sie ist vermutlich auch deshalb erforderlich, weil beim Ram men und Ziehen des Rammpfahls Versetzungen des dadurch gebildeten Schmalwandabschnittes gegenüber dem zuvor hergestellten unvermeid bar sind und die an dem Mäkler für den Rammpfahl zwangsgeführte Stahlspundbohle dadurch bedingte Widerstände überwinden muß. Die Stahlspundbohle hat folglich beim Einrammen Stabilitätsbeanspruchun gen aufzunehmen und kann daraus resultierende Verformungen er fahren. Allerdings sind auch thixotrope Flüssigkeiten bekannt, die betonartig abbinden (Zeitschrift "Die Bautechnik", 1981, S. 401), deren Verwendung im Rahmen der beschriebenen Maßnahmen ebenfalls die Verwendung einer Ramme für das Einbringen der Stahlspund bohlen erforderlich machen würde. Um die Stahlspundbohlen zu sta bilisieren, ist es bekannt (FR-PS 14 55 453, Fig. 11), die Stahl spundbohlen mit dem Rammpfahl selbst zu vereinigen und an diesem zu führen, was aufwendige Sonderkonstruktionen erforderlich macht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Ver fahren so zu führen, daß die Stahlspundbohlen beim Rammen auf ein fache Weise eine Stabilisierung erfahren.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Stahlspund bohlen beim Rammen ausschließlich an der Wandung des Schmalwandschlitzes geführt werden.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß beim gattungsgemä ßen Verfahren der durch abwechselndes Rammen und Ziehen eines Rammpfahles gebildete Schmalwandschlitz eine zusätzliche Funktion erfüllen kann, nämlich gleichsam die einer Kulissenführung für die Stahlspundbohlen, die an den Wandungen des Schmalwandschlitzes eine Ausknickungen und andere Verformungen verhindernde Führung und dadurch eine Stabilisierung erfahren. Die Stahlspundbohlen kön nen folglich erhebliche Rammbeanspruchungen aufnehmen. Es ist nicht erforderlich, den Schmalwandschlitz zunächst mit einer thixotropen Bentonitsuspension zu stützen. Es kann vielmehr unmittelbar nach dem Ziehen des Rammpfahles eine festere durchrammbare Masse einge bracht werden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Schmalwandschlitz so schmal wie möglich ausgeführt. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung lehrt, daß der Schlitz in einer Schlitzbreite von etwa 9 cm hergestellt wird. Eine andere Ausführungsform der Erfindung, die sich insbesondere dann eignet, wenn eine zusätzlich dehnbare Unter grundabdichtung verwirklicht werden soll, ist dadurch gekenneichnet, daß der Schlitz mit einer Schlitzbreite zwischen 14 bis 16 cm herge stellt wird und Stahlspundbohlen mit Wellprofil eingerammt werden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Untergrund, der für die Her stellung einer erfindungsgemäßen Untergrundabdichtung be reits vorbereitet ist,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 mit fertiger Untergrundabdichtung,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 2.

In den Figuren erkennt man zunächst einen Untergrund, in den ein Schlitz 1 als Schmalwandschlitz eingebracht worden ist. Das geschah ohne Aushub durch abwechselndes Rammen und Ziehen eines nicht ge zeichneten Rammpfahles, dessen Fuß nach Maßgabe der Schmalwand dicke verbreitert wurde. Der Rammpfahl wurde so gewählt, daß die in den Figuren erkennbaren Rammhindernisse 2 von dem Rammpfahl durchrammbar sind. Beim Rammen des Rammpfahles wurden die Ramm hindernisse 2 durchrammt. Der Schmalwandschlitz 1 wurde fortlaufend beim Ziehen des Rammpfahles mit der durchrammbaren Masse 3 ver füllt, welcher Zustand in der Fig. 1 dargestellt wurde. In den Fig. 1 und 2 erkennt man, daß die Stahlspundbohlen 4 in die durchramm bare Masse 3 eingerammt wurden, wobei sie an der Schmalwand eine ausreichende Führung erfahren. Die Schlitzbreite mag 9 bzw. 14 bis 16 cm betragen, je nachdem, ob es sich um einfache Stahlspundboh len oder um Stahlspundbohlen mit Wellprofil handelt.

In der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 wurde so vorgegan gen, daß der Rammpfahl bis in den dichten Untergrund gerammt wur de, wonach die Stahlspundbohlen 4 bis auf den Boden 5 des Schmal wandschlitzes 1 gerammt wurden. In der Fig. 3 erkennt man, daß der Rammpfahl lediglich bis zum Durchdringen der Rammhindernisse 2 eingerammt wurde, und daß danach die Stahlspundbohlen 4 auf größere Tiefe in den dichten Untergrund eingerammt worden sind.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Untergrundabdich tung in einem Rammhindernisse aufweisenden Untergrund, insbeson dere in Bergsenkungsgebieten, wobei zunächst ein Schlitz als Schmal wandschlitz ohne Aushub durch abwechselndes Rammen und Ziehen eines Rammpfahls hergestellt wird, mit dem die Rammhindernisse durchrammt werden, und wobei der Schlitz fortlaufend beim Ziehen des Rammpfahles mit einer durchrammbaren Masse verfüllt wird und in diese Stahlspund bohlen einer flexiblen Dichtungsspundwand nacheinander eingerammt werden, dadurch gekennzeich net, daß die Stahlspundbohlen beim Rammen ausschließlich an der Wandung des Schmalwandschlitzes geführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz in einer Schlitzbreite von etwa 9 cm hergestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 in der Ausführungsform für eine zu sätzlich dehnbare Untergrundabdichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz mit einer Schlitzbreite zwischen 14 bis 16 cm herge stellt und Stahlspundbohlen mit Wellprofil eingerammt werden.