DE3436774C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein flexibles Leitungsrohr nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem DE-GM 74 18 581 ist ein Leitungsrohr bekannt, welches
aus einem Innenrohr aus Kunststoff und einem Außenrohr aus
Metall besteht, wobei das Metallrohr schraubenlinienförmig
gewellt ist und die Wellentäler auf dem Innenrohr aufliegen.
Der zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr durch die
Wellung gebildete kanalartige Kontrollraum kann mit einem vom
Normaldruck abweichenden Druck beaufschlagt werden und mit
einem Kontrollgerät in Verbindung gebracht werden. Bei einer
Leckage entweder des Innen- oder des Außenrohres spricht das
Kontrollgerät an. Derartige Leitungen werden zum Transport
von umweltgefährdenden Medien eingesetzt. Wird diese bekannte
Konstruktion zum Transport von sehr aggressiven Medien
eingesetzt und gelangt dieses aggressive Medium
beispielsweise bei der Montage in den Ringraum zwischen dem
Wellrohr und dem Kunststoffinnenrohr, so kann es vorkommen,
daß das Wellrohr korrodiert und somit die gesamte Rohrleitung
unbrauchbar wird.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein
Leitungsrohr anzugeben, das vollkommen korrosionsfest
gegenüber Medien ist, die gegenüber Kunststoff inert sind.
Die Flexibilität des Leitungsrohres soll dabei nicht
wesentlich verringert werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Leitungsrohr mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Durch die Verwendung zwei konzentrischer Kunststoffrohre ist
gewährleistet, daß die erfindungsgemäße Rohrkonstruktion
gegen fast alle Medien korrosionsbeständig ist. Die im Aufbau
sowohl des Innen- als auch des Außenrohres befindlichen
Metallfolien sorgen dafür, daß der Überwachungsraum
gasdiffusionsdicht abgeschirmt ist. Es hat sich nämlich
gezeigt, daß Gasmoleküle durch Kunststoff hindurchmigrieren
können, nicht jedoch durch Metalle. Die Metallfolie dient
also als Migrations- oder Diffusionssperre. Dies ist
insbesondere dann von Vorteil, wenn der Ringraum zwischen dem
Innen- und dem Außenrohr vakuumüberwacht ist.
Mit besonderem Vorteil besteht das Innenrohr aus zwei
konzentrischen Kunststoffrohren, zwischen denen eine
beidseitig mit Copolymer beschichtete Metallfolie vorgesehen
ist und wobei beide Kunststoffrohre mit der Metallfolie
verklebt sind. Als Klebstoff dient
hierbei die Copolymerbeschichtung der Metallfolie, die beim Extrudieren
des äußeren Rohres aktiviert, d. h. klebefähig gemacht wird. Dabei ist
es von Vorteil, wenn die Metallfolie längseinlaufend mit überlappenden
Bandkanten aufgebracht ist. Die Bandkanten werden beim Extrusionsprozeß
ebenfalls miteinander verklebt. Zweckmäßigerweise ist das Außenrohr in
gleicher Weise wie das Innenrohr aufgebaut. Beim Aufbau des Außenrohres
kann jedoch auf das innere Kunststoffrohr verzichtet werden, indem man
die beidseitigen mit Copolymer beschichtete Metallfolie an die Innenwandung
des Außenrohres anklebt. Vorteilhafterweise ist das innere Rohr des
Innenrohres vernetzt. Dadurch erhöht sich die Festigkeit des Innenrohres
insbesondere bei erhöhten Temperaturen. Als Werkstoff für das innere
Rohr verwendet man zweckmäßigerweise Polyäthylen, dem Silane aufgepfropft
sind. Dieser Werkstoff hat die Eigenschaft, in Gegenwart von
Wasser zu vernetzen, so daß das Innenrohr bei einer Dichtigkeitsprüfung,
die üblicherweise mit Wasser durchgeführt wird, gleichzeitig vernetzt.
Zwischen dem Innen- und dem Außenrohr ist ein wendelartiger Abstandshalter,
vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff angeordnet.
Dieser Abstandshalter kann zweckmäßigerweise mit Vorspannung aufgebracht
werden, so daß das Innenrohr stärker druckbelastbar ist. Alternativ kann
das Außenrohr zum Innenrohr dadurch in Abstand gehalten werden, daß man
auf der äußeren Oberfläche des Innenrohres eine wendelartig verlaufende
Profilierung aufbringt. Für manche Fälle kann es auch vorteilhaft sein,
als Abstandshalter ein in Längsrichtung aufgeschlitztes Kunststoffwellrohr
zu verwenden. Derartige Kunststoffwellrohre sind auf dem Markt
erhältlich.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines
erfindungsgemäßen Leitungsrohres, welches sich dadurch auszeichnet, daß
man zunächst ein Rohr aus thermoplastischem Kunststoff extrudiert, daß
man auf das extrudierte Rohr längseinlaufend eine beidseitig mit
Copolymer beschichtete Metallfolie, vorzugsweise aus Aluminium mit
überlappenden Bandkanten, aufbringt, daß man auf die Metallfolie ein
weiteres Rohr aus thermoplastischem Kunststoff extrudiert, daß man auf
das so gebildete Verbundrohr einen Kunststoffstrang wendelförmig
aufwickelt, auf den Kunststoffstrang und im Abstand zum Verbundrohr ein
weiteres Rohr aus thermoplastischem Kunststoff extrudiert, dieses Rohr
mit einem beidseitig mit Copolymer beschichteten Metallband längseinlaufend
mit überlappenden Bandkanten umhüllt auf das Metallband ein
weiteres Rohr aus thermoplastischem Kunststoff extrudiert. Zweckmäßigerweise
geht man dabei so vor, daß man zunächst das innere Verbundrohr in
kontinuierlichem Durchlauf herstellt, dieses auf Dichtigkeit prüft und
gleichzeitig dabei die Vernetzung, wie oben beschrieben, vornimmt und
anschließend ebenfalls in einem Arbeitsgang den Abstandshalter sowie das
Außenrohr aufbringt.
Die Erfindung ist anhand des in der Figur schematisch dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Mit 1 ist ein Kunststoffrohr bezeichnet, welches vorzugsweise aus
vernetztem Polyäthylen hergestellt ist. Dieses innere Kunststoffrohr 1
ist von einer Aluminiumfolie 2 umhüllt, die eine in Längsrichtung
verlaufende Überlappungsnaht 3 aufweist. Die Aluminiumfolie 3 ist von
einem weiteren Kunststoffrohr 4 umgeben, welches zweckmäßigerweise
ebenfalls aus vernetztem Polyäthylen besteht. Die Aluminiumfolie 2 trägt
an ihrer Oberfläche eine nicht näher bezeichnete Copolymerbeschichtung,
die für eine innige Verklebung der Aluminiumfolie 2 sowohl mit dem
inneren Rohr 1 als auch dem äußeren Rohr 4 sorgt. Das innere Rohr 1, die
Aluminiumfolie 2 und das äußere Rohr 4 bilden also ein Verbundrohr 5.
Konzentrisch und im Abstand zum Verbundrohr 5 liegt ein Außenrohr 6,
welches vorteilhafterweise in gleicher Art wie das innere Verbundrohr 5
aufgebaut ist, d. h. aus einem inneren Kunststoffrohr 7, einer Aluminiumfolie
8 mit überlappenden Bandkanten 9 sowie einem äußeren Kunststoffrohr
10. Auch bei dem äußeren Verbundrohr 6 sind die Rohre 7 und 10
mit der Aluminiumfolie 8 innig verklebt.
Auf dem Verbundrohr 5 sitzt ein wendelartig aufgebrachter Kunststoffstrang
11, der für einen gleichmäßigen Abstand zwischen dem Verbundrohr
5 und dem Verbundrohr 6 sorgt und einen Ringspalt 12 schafft, der
zur Dichtigkeitsüberwachung herangezogen wird. Hierzu wird zweckmäßigerweise
in dem Ringraum 12 während des Betriebes des Leitungsrohres ein
Druck aufrechterhalten, der über dem des im inneren Verbundrohr 5
transportierten Mediums liegt. Bei einer Undichtigkeit entweder des
Verbundrohres 5 oder des Verbundrohres 6 fällt der Druck im Ringraum 12
ab, und mittels eines nicht mehr dargestellten Drucküberwachungsgerätes
wird das Leck angezeigt.
Dadurch, daß die Verbundrohre 5 bzw. 6 durch die Aluminiumfolien 2 bzw.
8 diffusionsdicht gemacht sind, kann der Ringraum 12 vorteilhafterweise
auch mit einem Vakuum beaufschlagt werden.
Das erfindungsgemäße Leitungsrohr kann in sehr großen Längen hergestellt,
auf übliche Kabeltrommeln aufgewickelt und ebenso wie elektrische
Kabel verlegt werden. So ist es beispielsweise möglich, ein Rohr
mit einem Außendurchmesser von 100 mm in einem Stück von ca. 300 m Länge
auf eine Kabeltrommel aufzuwickeln. Bei der Verlegung dieses Leitungsrohres
kann dann auf kostenträchtige und die Sicherheit des Systems
verringernde Verbindungsstellen verzichtet werden.
Bei der Herstellung des dargestellten Leitungsrohres geht man
zweckmäßigerweise so vor, daß zunächst das innere Rohr 1 extrudiert und
abgekühlt wird. Auf das innere Rohr 1 wird in kontinuierlicher Arbeitsweise
die Aluminiumfolie 2 längseinlaufend mit überlappenden Bandkanten
aufgelegt und auf die Aluminiumfolie 2 das Rohr 4 extrudiert. Durch die
Extrusionswärme verkleben die beidseitig auf die Aluminiumfolie 2
aufgebrachten Copolymerschichten sowohl mit dem Rohr 1 als auch mit dem
Rohr 4. Gleichzeitig werden die Bandkanten 3 miteinander verklebt.
Insbesondere das Rohr 1 ist aus einem Polyäthylen hergestellt, auf
welches in an sich bekannter Weise Silanmoleküle aufgepfropft sind, die
bei Zutritt von Feuchtigkeit eine Vernetzung des Werkstoffes bewirken.
Setzt man beispielsweise das Verbundrohr 5 einer feuchten warmen
Atmosphäre aus, tritt eine Vernetzung des Rohres 1 ein.
Das Verbundrohr 5 wird in einem nächsten Arbeitsgang mit dem Kunststoffstrang
11 bewickelt, der als Abstandshalter für das äußere Verbundrohr 6
dient. Zweckmäßigerweise bringt man den Abstandshalter 11 mit einer
Vorspannung auf das Verbundrohr 5 auf. Sodann wird das Kunststoffrohr 7
extrudiert, und zwar mit einem Durchmesser, daß sich das Rohr 7 auf den
Abstandshalter 11 auflegt. Dann folgen, wie unten für das Verbundrohr 5
beschrieben, das Auflegen der Aluminiumfolie 8 und das Extrudieren des
äußeren Rohres 10.
Claims (11)
1. Flexibles Leitungsrohr zum Fortleiten flüssiger oder
gasförmiger Medien, bestehend aus zwei konzentrisch
zueinander angeordneten Rohren, wobei der Ringraum
zwischen den Rohren mit einem vom Normaldruck
abweichenden Druck beaufschlagt ist und mittels eines
Überwachungsgerätes vollständig kontrollierbar ist, mit
einem Innenrohr aus thermoplastischem Kunststoff,
dadurch gekennzeichnet, daß das Außenrohr (6) aus einem
thermoplastischen Kunststoff besteht, und daß der
Ringraum (12) sowohl nach außen als auch nach innen
durch eine jeweils mit dem Innen- oder Außenrohr (5, 6)
verklebte Metallfolie (3, 8) gasdiffusionsdicht
abgeschlossen ist.
2. Flexibles Leitungsrohr nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Innenrohr (5) aus zwei
konzentrischen Kunststoffrohren (1, 4) besteht, zwischen
denen eine beidseitig mit Copolymer beschichtete
Metallfolie (2) vorgesehen ist und daß beide
Kunststoffrohre (1, 4) mit der Metallfolie (2) verklebt
sind.
3. Flexibles Leitungsrohr nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Metallfolie (2) längseinlaufend
mit überlappenden Bandkanten (3) aufgebracht ist.
4. Flexibles Leitungsrohr nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Außenrohr (6) aus zwei konzentrischen Kunststoffrohren
(7, 10) besteht, zwischen denen eine beidseitig mit
Copolymer beschichtete Metallfolie (8) vorgesehen ist
und daß die beiden Kunststoffrohre (7, 10) mit der
Metallfolie (8) verklebt sind.
5. Flexibles Leitungsrohr nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die
Innenwandung des Außenrohres (10) eine
copolymerbeschichtete Metallfolie (8) angeklebt ist.
6. Flexibles Leitungsrohr nach Anspruch 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Metallfolie (8) längseinlaufend
mit überlappenden Bandkanten (9) angeordnet ist.
7. Flexibles Leitungsrohr nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
innere Rohr (1) des Innenrohres (5) vernetzt ist.
8. Flexibles Leitungsrohr nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
Innen- (5) und Außenrohr (6) ein wendelartiger
Abstandshalter (11), vorzugsweise aus thermoplastischem
Kunststoff, angeordnet ist.
9. Flexibles Leitungsrohr nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (11) mit
Vorspannung aufgebracht ist.
10. Flexibles Leitungsrohr nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
Innenrohr (5) an seiner dem Ringraum zugekehrten
Oberfläche eine wendelförmig verlaufende Profilierung
aufweist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Leitungsrohres nach
einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß man zunächst ein Rohr aus
thermoplastischem Kunststoff extrudiert, daß man auf das
extrudierte Rohr längseinlaufend eine beidseitig mit
Copolymer beschichtete Metallfolie, vorzugsweise aus
Aluminium, mit überlappenden Bandkanten aufbringt, daß
man auf die Metallfolie ein weiteres Rohr aus
thermoplastischem Kunststoff extrudiert, daß man auf das
so gebildete Verbundrohr einen Kunststoffstrang
wendelförmig aufwickelt, auf den Kunststoffstrang und im
Abstand zum Verbundrohr ein weiteres Rohr aus
thermoplastischem Kunststoff extrudiert, dieses Rohr mit
einem beidseitig mit Copolymer beschichteten Metallband
längseinlaufend mit überlappenden Bandkanten umhüllt und
auf das Metallband ein weiteres Rohr aus
thermoplastischem Kunststoff extrudiert.
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- 1985-10-04 DK DK454285A patent/DK454285A/da not_active Application Discontinuation
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Also Published As
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DK454285D0 (da) | 1985-10-04 |
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