DE3434619A1 - Verfahren und vorrichtung zur mehrstufigen veredlung von organischen schuettguetern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur mehrstufigen veredlung von organischen schuettguetern

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Ralf DDR 1055 Berlin Hander
Jürgen Dipl.-Ing. Heinemann
Wilfried Dr.-Ing. DDR 3080 Magdeburg Henze
Dieter Dr.rer.nat. DDR 3035 Magdeburg Köstler
Wolfgang Prof. Dr.-Ing. habil. DDR 3040 Magdeburg Michel
Manfred DDR 3033 Magdeburg Ossowski
Heinz Dr.-Ing. DDR 3271 Möser Paul
Andreas Dipl.-Ing. DDR 4500 Dessau Rummel
Gero Dipl.-Ing. DDR 3700 Wernigerode Seher
Frank Dipl.-Ing. DDR 3014 Magdeburg Wilhelm
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Description

Titel der Erfindung
Verfahren und Vorrichtung zur mehrstufigen Veredlung von organischen Schüttgütern
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur mehrstufigen Veredelung von organisohen Schüttgütern nach dem Wirbelschichtprinzip zur Erzeugung von Sohwelgas, Flüssigprodukten und gegebenenfalls Koks und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens·
Charakteristik der bekannten technischen lösungen
Aus der DE-OS 2947222 ist ein Verfahren zur Vergasung von kohlenstoffhaltigem Material bekannt, bei dem eine Wirbelschicht- und Flugetaubvergasung und gegebenenfalls auoh noch eine Festbettvergasung in einem, aus einer oder mehreren Stufen bestehenden Reaktionsraum gemeinsam erfolgen. In Richtung des Gas-
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stromes folgen hierbei einer gegebenenfalls vorhandenen Pestbettvergasung zwei übereinander angeordnete und miteinander verbundene Stufen einer Wirbelschichtvergasung, in deren untere die Einführung des Rohfeststoffes erfolgt· In die untere Wirbelschicht tauchen außerdem eine oder mehrere Flugstaubvergasungskammern mit außerhalb des Reaktionsraumes aufgesetzten Vergasungsbrennern ein.
Das Verfahren dient ausschließlich der Gasgewinnung, die Peststoffe werden dabei praktisch vollständig ausgenutzt, als Rest verbleibt Asche bzw. Schlacke· Die Anordnung aller Vergasungsstufen in einem Reaktionsraum ermöglicht Jedoch nur ungenügend eine Variabilität der Verfahrensdurchführung hinsichtlich der Erzeugung weiterer Produkte sowie der Temperaturverhältnisse in den einzelnen Stufen·
Die Gewinnung von Plüssigprodukten aus dem nur in engen Grenzen in der Zusammensetzung beeinflußbaren Gas ist daher mit einem hohen Aufwand verbunden· Das Verfahren erfordert ferner einen hohen Energieaufwand und ist für eine großtechnische Verarbeitung kohlenstoffhaltigen Materials nicht geeignet· Dieser Mangel ergibt sich außerdem aus dem Aufbau des Reaktors, der einen hohen material- und fertigungstechnischen Aufwand erfordert·
Ein Verfahren zur Erzeugung von öl, Gas und Koks aus Kohle nach dem Wirbelschichtprinzip ist aus der DE-OS 2939976 bekannt· Das Verfahren ist mehrstufig und umfaßt eine Zerkleinerung, eine Trocknung, öine Vorerhitzung, zwei Pyrolysestufen sowie eine Stufe zur teilweisen Vergasung und Wärmeentwicklung· Die Überkopfströme einzelner Stufen werden hierbei zur Pluidisierung und Erhitzung in stromaufwärts gelegene Stufen geleitet· Die Wärme für das Verfahren wird aus der teilweisen Verbrennung der Kohleteilchen in der letzten Stufe gewonnen·
Dieses Verfahren ermöglicht eine Einflußnahme auf die Mengenanteile der Endprodukte, es zeigt jedoch keinen Weg zu einer
praktischen Realisierung, insbesondere zur großtechnischen Verwertung von Kohle, auf·
Zur Schnell-Pyrolyse von Braunkohlen wurde bereits ein Verfahren und eine Anordnung vorgeschlagen (WP C 10 B/2490798), wobei das Verfahren zweistufig nach dem Wirbelschiohtprinzip arbeitet und zur Erzeugung von Koks, Gas und Teer dient· In einem Trockner erfolgt über einem Anströmboden die Fluidisiert» ng der Kohle· Das Wirbelmedium wird in einer Brennkammer erzeugt, der ein Teil der Brüden aus der Trooknung in Kreislauffahrweise zugeführt werden· Die getrocknete Kohle wird über ein Austrags-Wehr abgezogen und gelangt über eine fördereinrichtung und einen Zwischenbunker in den Pyrolysereaktor· Als Wirbelmedium dient ein in einem Vorwärmer aufgeheiztes der Schwelung artfremdes, kohlwnwasserstoffhaltiges Gas· Die ebenfalls über einem Anströmboden sich aufbauende Wirbelschicht wird ferner duroh einen Wärmeübertrager indirekt beheizt, der von den Abgasen einer weiteren Brennkammer durchströmt wird. Die Abgase beheizen anschließend den Vorwärmer und werden als Mischkomponente für die Direktbeheizung im Trockner verwendet« Das in den beiden Stufen angeordnete Austrags-Wehr dient gleichzeitig zur Regulierung der Wirbelschichthöhe und damit zur Festlegung der Verweilzeit der Kohle in der jeweiligen Stufe·
Dieses Verfahren ist noch verbesserungsbedürftig hinsichtlich de« Feststofftransportes, der Bestimmung der Verweilzeit in den Stufen und des energetischen Wirkungsgrades· Aus dem Verfahren resultieren in Verbindung mit der dargestellten Anlage Energieverluste aus dem Feststofftransport und eine nicht ausreichende Variabilität hinsichtlich der Mengenanteile und der Qualität der Endprodukte·
Die Anlage besteht ferner aus einer relativ großen Anzahl von Apparaten, so daß eine großtechnische Nutzung des Verfahrens einen hohen Investitionsaufwand erfordert·
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•τ-
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht in der Entwicklung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur mehrstufigen Veredelung von organischen SchtittgUtera, die damit großtechnisch einer stoffliohen und energetischen nutzung zugeführt werden sollen· Dabei ist zu gewährleisten, daß Schüttgüter unterschiedlicher Qualität zur stofflichen Umsetzung gelangen können, das Verfahren und die Anlage einen hohen energetischen Wirkungsgrad besitzen und mit einem wirtschaftlich günstigen Investitionsaufwand realisierbar sind und daß hinsichtlich der Mengenanteile und der Qualität der Endprodukte eine hohe Variabilität besteht»
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur mehrstufigen Veredelung von organischen Schüttgütern so zu gestalten, daß sich durch die Zuordnung der Veredelungsstufen in Verbindung mit der Durchführung des Peststofftransportes eine hohe Variabilität in der quantitativen und qualitativen Verfahrensdurchführung ergibt, daß eine möglichst verlustlose Ausnutzung der in den Veredelungsstufen gewonnenen sowie der gegebenenfalls von außen zugeführten Energie erreicht wird und die Anlage einen kompakten Aufbau besitzt, um einen geringen Platzbedarf bei der Errichtung großtechnischer Anlagen mit hohen Durchsatzleistungen zu verwirklichen·
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Peststofftransport in jeder Veredelungsstufe jeweils von der Eintragsseite zur gegenüberliegenden Seite erfolgt und der durch Schwerkraft erfolgende Peststofftransport von einer Veredelungsstufe zur nachfolgenden unmittelbar über einen kombinierten Austrags-Eintrags-Schacht vorgenommen wird, daß bei
einem Verzicht auf Erzeugung von Koks dem Entgasungsprozeß eine weitere Veredelungestufe unmittelbar nachgeschaltet ist, die entweder als Verbrennungsstufe oder als Vergasungsstufe ausgebildet ist, und daß der notwendige Energiebedarf in allen Veredelungsstufen wahlweise aus den einzelnen Veredelungsstufen gewonnen, von außen zugeführt oder durch eine Kombination beider Möglichkeiten gedeckt wird, wobei die Wärmeübertragung direkt und/oder indirekt erfolgt· Bei einer Verfahrensdurohführung mit nachgeschalteter Vergasungsstufe wird diese durch das Abgas einer Brennkammer indirekt beheizt, wobei die Brennkammer gleichzeitig zur Vorwärmung eines Gemisches aus einem Teil dee Vergasungsgases und/ oder Wasserdampf dient, das der Vergasungsstufe direkt zugeführt wird. Durch das Abgas der Brennkammer erfolgt weiter, gegebenenfalls nach einer Nacherhitzung in einer zweiten Brennkammer, eine indirekte Beheizung einer oder mehrerer Entgasungsstufen, die direkt vom Vergasungsgas durchströmt werden·
Sine den Entgasungestufen folgende Verbrennungsstufe wird mit Luft beaufschlagt, das Verbrennungsgas durchströmt direkt die Entgasungsstufen, die außerdem von dem Abgas einer Brennkammer indirekt beheizt werden.
Eine weitere Verfahrensdurchführung besteht darin, daß die Abgase der Brennkammer den Trocknungsstufen als Wirbelmedium zugeführt werden, die außerdem alternativ mit einem Teil des Vergasungs- oder Verbrennungsgases indirekt beheizt und/oder mit einem Teil der Brüden aus der Trocknung beaufschlagt werden·
Der Aus den Trocknungsstufen ausgetragene Staub wird einer gesonderten Staubversohwelung zugeführt·
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht darin, daß die Veredelungsstufen untereinander in einem Reaktor mit rechteckigem Querschnitt angeordnet, voneinander durch den jeweiligen Anströmboden bzw· einen gasundurchlässigen Boden getrennt und
.9·
miteinander über jeweils an gegenüberliegenden Seiten befindliche kombinierte Austrags-Eintrags-Schächte verbunden sind und daß die jeweils aus Reaktor, Brennkammern und Vorwärmern bestehenden Zellen zu einer Batterie aneinandergereiht sind· Eine Ausgestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß zwei benachbarte Zellen jeweils eine gemeinsame Trennwand besitzen und daß die einander entsprechenden kombinierten Austrags-Eintrags-Sohächte dieser Zellen beidseitig dieser Trennwand liegen, die in diesem Bereich unterbrochen ist· Weitere Ausgestaltungen bestehen darin, daß der einer Veredelungsstufe zugehörige Vorwärmer integrierter Bestandteil der entsprechenden Brennkammer ist, daß die Zellen einer Batterie in bezug auf Schüttgut-Eintrag und Produkt-Austrag parallelgeschaltet sind und daß zu einer entsprechenden Anzahl Zellen einer Batterie eine zusätzliche Zelle für die Staubverschwe*» lung angeordnet ist·
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert· In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Pig· 1 ein Fließschema des Verfahrens, Pig· 2 eine Teildarstellung der Vorrichtung im Prinzip, Fig· 3 eine Batterieanordnung einer großtechnischen Anlage in Draufsicht·
Das Fließschema gemäß Fig· 1 zeigt vereinfacht,nur eine Trocknungsstufe 1 und eine Entgasungsstufe 2, denen die Veredelungsstufe 3 nachgeschaltet ist· Das Schüttgut 4 wird in die Trocknungsstufe 1 eingebracht· Nach der Trocknung erfolgt die Weiterleitung durch den kombinierten Austrags-Eintrags-Schaoht 5 in die darunterliegende Entgasungsstufe 2, in der die Verschwelung des Schüttgutes zu Koks erfolgt· Der Koks wird über einen weiteren Austrags-Eintrags-Schaoht 6 in die nachfolgende Veredelungsstufe 3 transportiert· Im Gegenstrom dazu erfolgt die Beaufschlagung der Veredelungsstufen mit den Wirbelmedium· Bei einer Nachschaltung der Verbrennungsstufe 3a oder Vergasungs-
stufe 3b erhöht sich die Erzeugung von Schwelgas und/oder Flüssigprodukten· Zur Vergasung des Kokses wird die Wirbelschicht in dieser Veredelungsstufe 3 durch das Abgas 10 einer Brennkammer 7 indirekt beheizt, die gleichzeitig zur Vorwärmung eines Gemisches aus einem Teil des Vergasungsgases 8 und Wasserdampf 9 dient, das der Wirbelschicht als Wirbelmedium zugeführt wird. Das Abgas 10 wird gegebenenfalls in einer zweiten Brennkammer 11 nacherhitzt und zur indirekten Beheizung der Wirbelschicht durch die Entgasungastufe 2 geleitet. Das Vergasungsgas 8 stellt dabei das Wirbelmedium für die Entgasungsstufe 2 dar·
Bei einer Verbrennung des Kokses in der Veredelungsstufe 3 wird diese Stufe mit Luft 12 beaufschlagt, und das Verbrennungsgas 13 durchströmt als Wirbelmedium die Entgasungsstufe 2, die von dem Abgas 10 der Brennkammer 11 indirekt beheizt wird· Aus der Verbrennungs- oder Vergasungsstufe 3 wird Asche
14 ausgetragen·
Ist der Entgasungsstufe 2 keine Veredelungsstufe 3 nachgeschaltet, so erfolgt durch die Brennkammer 11 die indirekte Beheizung der Wirbelschicht in der Entgasungsstufe 2 mittels Abgas 10, wobei die Brennkammer 11 gleichzeitig zur Vorwärmung eines der Entgasungsstufe 2 direkt zugeführten Wirbelmediums, beispielsweise Erdgas 27, dient· An der Entgasungsstufe 2 befindet sich dann der Produkt-Austrag-Koks 26· Das Schwelgas wird bei jeder Verfahrensveriante am Produkt-Austrag-Gas 25 der Entgasungsstufe 2 entnommen und einer Kondensation zugeführt·
Die Abgase 10 der Brennkammer 7t 11 werden der Trocknungsstufe 1 als Wirbelmedium direkt zugeführt, die außerdem alternativ mit einem Teil des Verbrennungsgases 13 oder Vergasungsgases 8 indirekt beheizt und/oder mit einem Teil der Brüden
15 aus der Trocknung beaufschlagt wird· Aus den Brüden 15 wird ferner der Staub 16 über einen geeigneten Abscheider ausgetragen und einer gesonderten Staubverschwelung zugeführt· Aus der Vorrichtung gemäß Pig· 2 ist der Peststofftransport in jeder Veredelungsstufe jeweils von der Eintragsseite zur
gegenüberliegenden Seite zu ersehen, woraus sich durch Pestlegung der Breite des Reaktors in Verbindung mit der Höhe der Austrags-Wehre 17 die Bestimmung der Verweilzeit des Schüttgutes in den Veredelungsstufen ergibt. Die Trocknungsstufe 1 besitzt den Sohüttgut-Eintrag 18 und den Anströmboden 19, über dem sich die Wirbelschicht ausbildet· Zwisohen der Trocknungsstufe 1 und der Entgasungsstufe 2 ist ein gasundurchlässiger Boden 20 angeordnet, und die beiden Stufen sind durch den kombinierten Austrags-Eintrags-Schacht 5 miteinander verbunden· In der Entgasungsstufe 2 und der Veredelungsstufe 3 sind ebenfalls Anströmboden 19 angeordnet, wobei diese Stufen voneinander durch einen Anströmboden 19 getrennt und miteinander über den Austrags-Eintrags-Schacht 6 verbunden sind· Zur Ableitung der Asche 14 ist der Asche-Austrag 21 angeordnet· Im Schüttgut-Eintrag 18, im Asche-Austrag 21 und in den Austrags-Eintrags-Schäehten 5, 6 befinden sich Abschlußorgane 22 für die Zuleitung der Peststoffe und zur gasdichten Trennung der Veredelungsstufen· Die aus dem Reaktor 23 und den Brennkammern 7» 11 mi^ integriertem Vorwärmer bestehenden Zellen sind gemäß Fig· 3 zu einer Batterie aneinandergereiht· Zwei benachbarte Zellen besitzen jeweils eine gemeinsame Trennwand 24, wobei die Austrags-Eintrags-Schächte 5, 6 beidseitig dieser Trennwand 24 liegen, die in diesem Bereich unterbrochen ist· Zwei Zellen weisen damit jeweils zwischen gleichen Veredelungsstufen einen gemeinsamen Austrags-Eintrags-Sohacht 5, 6 auf· Die Zellen einer Batterie sind in bezug auf Schüttgut-Eintrag 18 und Produkt-Austrag 25, 26 parellelgeschaltet· Die Batterieanordnung in Pig. 3 besteht aus zwei Reihen mit je 15 Zellen, wobei eine .Zelle jeder Reihe die Schwelung der aus den Trocknungsstufen 1 der übrigen Zellen ausgetragenen Stäube 16 durch führt·
Die Dimensionierung der Reaktoren 23 erfolgt ζ·Β· in einer Breite von 1,5 m und einer Tiefe von 0,7 m· Die Batterieleistung bei 30 Zellen beträgt ca. 1800 t/d.
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Zwecks Bildung von Beruhigungezonen über den Wirbelschichten können die Reaktoren 23 in einzelnen Veredelungsstufen im Querschnitt zunehmende Erweiterungen in senkrechter Richtung zur längsachse der Batterie aufweisen· Der Raum zwischen den Batteriereihen wird für die Gaszu- und Gasabführung sowie für Entstaubungsvorriohtungen und andere Ausrüstungen, wie beispielsweise Gebläse, genutzt· Die Erfindung besitzt gegenüber den bekannten Lösungen folgende wesentliche Vorteiles
Die Verfahrensdurchführung gewährleistet eine verbesserte Verweilzeitbestimmung und einen günstigen Feststofftransport, so daß in Verbindung mit der in weiten Grenzen wählbaren Anzahl und Art der Veredelungsstufen eine hohe Variabilität hinsichtlich der Mengenanteile und der Qualität der Endprodukte erreicht wird· Durch die große Anzahl von Möglichkeiten der Abdeckung des Energiebedarfs in den Veredelungsstufen wird einmal der Veredelung von Einsatzprodukten mit unterschiedlichen Heizwerten entsprochen und zum anderen ein hoher energetischer Wirkungsgrad gesichert· Der Verfahrensablauf gewährleistet eine großtechnische Nutzung*
Di© Vorrichtung besitzt eine hohe Kompaktheit in Form der Bausteinlösung für den Reaktor, durch die die großtechnisch© Batterieanordnung ermöglicht wird. Der Aufbau der Vorrichtung erhöht ferner die Variabilität der Verfahrenadurehführung, ver bessert die Instandhaltungsmöglichkeit der Anlage und sichert eine möglichst verlustlose Ausnutzung der im Prozeß gewonnenen sowie gegebenenfalls von außen zugeführten Energie· Die Batterieanordnung verringert die Energieverluste durch Strahlung und senkt den Insolationsaufwand, sie erfordert nur einen relativ geringen Materialaufwand und Platzbedarf und damit niedrige Investkosten·
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Aufstellung der verwendeten Bezugszeionen
1 Trocknungsstufe
2 Ent ga sungs st ufe
3 Veredlungsstufe
3a Verbrennungsstufe
3b Vergasungsstufe
4 Schüttgut
5 Aust rags-Eint ra gs-Scha cht
6 Au st'ra gs-Eint ra gs-Scha cht
7 Brennkammer
8 Verga sungsga s
9 Wasser
10 Abgas
11 Brennkammer
12 Luft
13 Verbrennungsga s
14 Asche
15 Brüden
16 Staub
17 Austrags-Wehr
18 Schüt t gut -Eint ra g
19 Anströmboden
20 Boden
21 Asche-Austrag
22 Abschlußorgan
23 Reaktor
24 Trennwand
25 Produkt-Austrag-Gas
26 Prod ukt-Aust ra g-Koks
27 Erdgas
- Leerseite -

Claims (1)

  1. Erfind ungsanspruoh-e.
    1· Verfahren zur mehrstufigen Veredlung organischer Schüttgüter nach dem Wirbelschichtprinzip zur Erzeugung von Schwelgas, Flüssigprodukten und gegebenenfalls Koks, wobei das Schüttgut einer ein- oder mehrstufigen Trocknung sowie einer ein- oder mehrstufigen Entgasung unterzogen wird, aus der Trooknungsstufe der vom Wirbelmedium mitgeführte Staub ausgetragen wird und ,aus den Entgasungsstufen die einer Kondensation zuzuführenden Schwelgase gewonnen werden und wobei der Energiebedarf in einzelnen Veredlungsstufen durch Rückführung eines Teils des tfoerkopfstromes in Kreislauffahrweise, durch Einleitung von Überkopfströmeη in stromaufwärts gelegene Veredlungsstufen zur gleichzeitigen Fluidisierung oder durch Zufuhr von außen in Form direkter und/oder indirekter Wärmeübertragung gedeckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Festet off transport in jeder Veredlungsstufe jeweils von der Eintragsseite zur gegenüberliegenden Seite erfolgt und der durch Schwerkraft erfolgende Feststofftransport von einer Veredlungsstufe zur nachfolgenden unmittelbar über einen kombinierten Austrags-Bintrags-Schacht (5, 6) vorgenommen wird, daß bei einem Verzicht auf Erzeugung von Koks dem Entgasungsprozeß eine weitere Veredlungsstufe (3) unmittelbar nachgeschaltet ist, die entweder als Verbrennungsstufe (3a) oder als Vergasungsstufe (3b) ausgebildet ist, und daß der notwendige Energiebedarf in allen Veredlungsstufen wahlweise aus den einzelnen Veredlungsstufen gewonnen, von außen zugeführt oder durch eine Kombination beider Möglichkeiten gedeckt wird, wobei die Wärmeübertragung direkt und/oder indirekt erfolgt·
    2· Verfahren nach Punkt I9 dadurch gekennzeichnet, daß die Vergasungsstufe (3b) durch das Abgas (10) einer Brennkammer (7) indirekt beheizt wird, die Brennkammer (7) gleichzeitig zur Vorwärmung eines Gemisches aus einem Teil des Vergasungsgases (8) und/oder Wasserdampf (9) dient, das der Vergasungsstufe (3b) älm rekt zugeführt wird, und daß das Abgas (10) der Brennkammer (7),
    gegebenenfalls nach einer Nacherhitzung in einer zweiten Brennkammer (11), weiter zur indirekten Beheizung einer oder mehrerer Entgasungsstufen (2) dient, die direkt vom Vergasungsgas (8) durchströmt werden·
    3· Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungsstufe (3a) mit luft (12) beaufschlagt wird und das Verbrennungsgas (13) direkt die Entgasungsstufen (2) durchströmt, die von dem Abgas (10) einer Brennkammer (11) indirekt beheizt werden·
    4· Verfahren nach Funkt 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Abgas (10) der Brennkammern (7, 11) der oder den Trocknungsstufen (1) als Wirbelmedium zugeführt wird, die außerdem alternativ mit einem Teil des Vergasungsgases (8) oder Verbrennungsgases (13) indirekt beheizt und/oder mit einem Teil der Brüden (15) aus der Trocknung beaufschlagt werden.
    5· Verfahren nach Punkt 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Staub (16) aus den Trocknungsstufen (1) einer gesonderten Staubverschwelung zugeführt wird·
    6· Vorrichtung zur mehrstufigen Veredlung organischer Schüttgüter für die Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1 bis 5, die aus einer oder mehreren Trocknungsstufen und aus einer oder mehreren Entgasungsstufen sowie gegebenenfalls aus einer Verbrennungs- öder Vergasungsstufe besteht, in denen sich über Anströmböden das Schüttgut zu einer Wirbelschicht ausbildet, wobei das Sohüttgut über Eintrags- und Austragseinrichtungen von einer Veredlungsstufe zur nachfolgenden gelangt und an der Aggregate, wie Brennkammer und Vorwärmer, unmittelbar druckdicht befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Veredlungsstufen untereinander in einem Reaktor (23) mit rechteckigem Querschnitt angeordnet, voneinander durch den jeweiligen Anströmboden (19) bzw. einen gasundurchlässigen Boden (20) ge-
    trennt und miteinander über jeweils an gegenüberliegenden Seiten befindliche kombinierte Austrags-Eintrags-Schächte (5, 6) verbunden sind und daß die jeweils aus Reaktor (23), Brennkammern (7, 11) und Vorwärmern bestehenden Zellen zu einer Batterie aneinandergereiht sind·
    7· Vorrichtung nach Punkt 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Zellen jeweils eine gemeinsame Trennwand (24) besitzen und daß die einander entsprechenden kombinierten Austrags-Eintrags-Schächte (5, 6) dieser Zellen beidseitig dieser Trennwand (24) liegen, die in diesem Bereich unterbrochen ist.
    8· Vorrichtung nach Punkt 6 und 7t dadurch gekennzeichnet, daß der einer Veredlungsstufe zugehörige Vorwärmer integrierter Bestandteil der entsprechenden Brennkammer (7* 11) ist·
    9· Vorrichtung nach Punkt 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zellen einer Batterie in bezug auf Schüttgut-Eintrag (18) und Produkt-Austrag (25» 26) parallelgeschaltet sind.
    10. Vorrichtung nach Punkt 6 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß zu einer entsprechenden Anzahl Zellen einer Batterie eine zusätzliche Zelle für die Staubverschwelung angeordnet ist.
    Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
DE19843434619 1984-01-30 1984-09-21 Verfahren und vorrichtung zur mehrstufigen veredlung von organischen schuettguetern Withdrawn DE3434619A1 (de)

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