DE3433488C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3433488C2
DE3433488C2 DE3433488A DE3433488A DE3433488C2 DE 3433488 C2 DE3433488 C2 DE 3433488C2 DE 3433488 A DE3433488 A DE 3433488A DE 3433488 A DE3433488 A DE 3433488A DE 3433488 C2 DE3433488 C2 DE 3433488C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluidizing
sensor
chamber
volume
measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3433488A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3433488A1 (de
Inventor
Gyoergy Dipl.-Masch.-Ing. Vigyazo
Layos Dipl.-Masch.-Ing. Gancs
Laszlo Dipl.-Masch.-Ing. Angyan
Erno Dipl.-Masch.-Ing. Budapest Hu Harmath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EROEMUE- ES HALOZATTERVEZOE VALLALAT BUDAPEST HU
Original Assignee
EROEMUE- ES HALOZATTERVEZOE VALLALAT BUDAPEST HU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EROEMUE- ES HALOZATTERVEZOE VALLALAT BUDAPEST HU filed Critical EROEMUE- ES HALOZATTERVEZOE VALLALAT BUDAPEST HU
Publication of DE3433488A1 publication Critical patent/DE3433488A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3433488C2 publication Critical patent/DE3433488C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/52Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring the height of the fluid level due to the lifting power of the fluid flow
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/74Devices for measuring flow of a fluid or flow of a fluent solid material in suspension in another fluid

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Messen des Volumen­ durchsatzes von Pulvern und/oder Materialien mit einer Kornstruktur, welche mit Hilfe eines Gases fluidierbar sind, wobei die Meßeinrichtung eine Fluidierkammer aufweist und im Bereich des Bodens der Fluidierkammer ein Fühler zum Messen des Drucks im Fluid angeordnet ist.
Eine derartige Einrichtung ist aus der US-PS 26 36 642 bekannt. Bei dieser Einrichtung handelt es sich um die Regelung des Volumendurchsatzes von fluidisierten Partikeln, die zu diesem Zweck in eine Fluidierkammer einge­ bracht werden. In dieser Fluidierkammer wird im Bereich ihres Bodens durch einen Fühler der Druck im Fluid gemessen, aus dem dann ein Maß für das Niveau des in der Fluidierkammer befindlichen Fluids abgeleitet wird. Dabei wirkt sich eine Änderung der Dichte des Partikelmaterials als eine Änderung des Drucks im Fluid aus.
Es ist darüber hinaus aus der DE-OS 24 47 261 ein Durchflußmeßgerät für Flüssigkeiten bekannt, bei dem die Flüssigkeit in ein Gefäß eingelassen wird, in das ein Abflußrohr vertikal soweit hineinreicht, daß es stets von der in dem Gefäß enthaltenen Flüssigkeit umspült ist. Das Abflußrohr besitzt in vertikaler Anordnung mehrere Abflußlöcher, so daß je nach dem Niveau der Flüssigkeit in dem Gefäß sich eine entsprechend unterschiedliche Abflußmenge ergibt. Um ein Maß für das jeweilige Flüssigkeitsniveau in dem Gefäß zu erhalten, ist ein am Boden des Gefäßes angeordneter Fühler vorgesehen, der den Druck an dieser Stelle mißt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum Messen des Volumendurch­ satzes von Pulvern und/oder Materialien mit einer Kornstruktur eine Einrich­ tung zu schaffen, bei der das Meßergebnis durch die Änderung der Dichte der betreffenden Materialien nicht beeinflußt wird. Erfindungsgemäß geschieht dies bei einer Meßeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch, daß die Fluidierkammer mit mindestens einer Durchflußöffnung in einer Seitenwand, die in eine mit einem Austrittsstutzen ausgestattete Sammelkammer mündet, versehen ist und in der Fluidierkammer ein weiterer, an sich bekannter Fühler zum Messen des Fluidierniveaus als Maß für den Volumendurchsatz des Fluids durch die mindestens eine Durchflußöffnung angeordnet ist.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung dienen beide Fühler der indirekten Bestimmung des Volumendurchsatzes, zum einen über den Druck des Fluidiergases, zum anderen über das Niveau in der Fluidierkammer. Diese Lösung hat den Vorteil, daß die beiden voneinander unabhängigen Meßsignale vielseitig verwendet werden können. Beispielsweise kann das Signal des Niveaufühlers als IST-Signal für einen Durchflußregelkreis verwendet werden, während der Druckfühler eine Überwachungs- oder Sicherheitsfunktion hat. Es kann aber auch eines der beiden Meßsignale als Eingangssignal für eine Verhältnisregelung benutzt werden, mit der das Zusetzen eines sekundären Materials im richtigen Mengenverhältnis geregelt wird. Denkbar ist auch die Kombination der beiden unabhängigen Meßsignale zu einem einzigen, mit größerer Betriebssicherheit nutzbaren Meßsignal.
Nach einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ein­ richtung ist die mindestens eine Durchflußöffnung parallel zur Schwerkraft vertikal oder beinahe vertikal übereinander an der Seitenwand der Fluidier­ kammer vorgesehen.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorzugsweise an der an die Seiten­ wand anschließenden Sammelkammer ein Riegel für das Regeln des Volumen- bzw. Massendurchsatzes mindestens eines sekundären Materials angeschlossen, der über eine an sich bekannte Signalverarbeitungsstufe und Steuereinheit mit dem Fühler gekoppelt ist.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel erfolgt vorzugsweise die Abführung des Fluidiergases über einen separaten Rohrstutzen.
Darüber hinaus kann vorteilhaft der am Boden angeordnete Fühler an die Zuführung für das Fluidiergas angeschlossen werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der lediglich zwei Ausführungsvarianten darstellenden Zeich­ nung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung und
Fig. 2 einen Schnitt durch eine weiterentwickelte Aus­ führungsform der Einrichtung nach der Fig. 1.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, weist die Einrichtung zum Messen und Regeln des Volumendurchsatzes von fluidierbaren Pulvern und/oder Materialien mit einer Kornstruktur einen Eintrittsstutzen 1 für den Volumen­ fluß eines primären Materials auf. Dieser Eintritts­ stutzen 1 ist im oberen Teil einer Fluidierkammer 2 der Einrichtung ausgebildet, während am unteren Teil der Fluidierkammer 2 eine Zuführung 3 für das Fluidiergas, beispielsweise für Luft, ausgebildet ist, über wel­ cher ein Fluidiereinsatz 4 angeordnet ist, der den vol­ len Querschnitt der Fluidierkammer 2 ausfüllt. Im dar­ gestellten Ausführungsbeispiel ist am oberen Teil der Fluidierkammer 2 ein Abführstutzen 5 für das Fluidier­ gas, also für die Luft, ausgebildet. An der Seitenwand der Fluidierkammer 2 sind Durchflußöffnungen 7 für das primäre Material vertikal angeordnet. Die Fluidierkammer 2 ist über den Durchflußöffnungen 7 mit einer Sammel­ kammer 8 verbunden, die an ihrem Boden einen Austritts­ stutzen 9 aufweist. In der Fluidierkammer 2 ist ein an sich bekannter Fühler 10 angeordnet, der das Niveau des primären Materials fühlt. Mit der Zuführung 3 für die Luft ist ein Fühler 11 gekoppelt, der den zum Niveau des primären Materials proportionalen Druck der Fluidierluft mißt. In der Ausführungsform der Einrichtung gemäß Fig. 2 ist ein weiterer Eintrittsstutzen 12 zum oberen Teil der Sammelkammer 8 über eine Regelvorrichtung, z. B. über einen Riegel 13 geführt, wobei der Eintrittsstutzen 12 mit einem nicht dargestellten Behälter für das/die/ sekundäre(n) Material/ien/ verbunden ist. Der Riegel 13 ist mit dem Fühler 10 bzw. dem Fühler 11 der Einrichtung über eine an sich bekannte Signalverarbeitungsstufe und eine Steuereinheit verbunden.
Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Ein­ richtung kann mit den statischen und dynamischen Zustands­ funktionen eines Durchflußbehälters dargestellt werden. Bei konstant austretendem Volumenfluß und bei sich änderndem eintretenden Volumenfluß ändert sich das Niveau eines Behälters. Diese Änderung des Niveaus kann unmittelbar mit einem Fühler oder mittelbar durch Messen des Druckes des Fluidiergases ermittelt werden. Das Meß­ ergebnis gibt einerseits über den Momentanwert des Volumen­ flusses Informationen, andererseits einen unmittelbaren Regelimpuls für ein weiteres Organ zur Regelung des Vo­ lumenflusses oder des Massenflusses des sekundären Ma­ terials. Die Größe und die Zahl der Durchflußöffnungen sollen so bestimmt werden, daß die Gesamtheit der durch die Durchflußöffnungen 7 abhängig von der Höhe der fluidierten Materialsäule durchströmenden Volumenflüsse im Falle eines maximalen Volumenflusses dem fluidierten Volumenfluß des eintretenden primären Materialflusses entspricht. Das Niveau in der Fluidierkammer 2 oder der Druck der Fluidierluft definiert einen gegebenen primären Volumenfluß im stationären Zustand, dem ein oder mehrere Volumenflüsse zugeordnet werden können. Wenn der eintretende primäre Volumenfluß sich in positiver oder negativer Richtung verändert, kommen neue Durch­ flußöffnungen 7 in Betrieb oder bleiben unbenutzt. Das heißt, das fluidierte Materialniveau steigt oder fällt während einer Zeit gemäß einer aus der dynamischen Zustands­ funktion gebildeten Transientenfunktion, und nachdem das Niveau sich auf einen stationären Zustand wieder eingestellt ist, kön­ nen die sekundären Massenflüsse abhängig von der Niveau­ änderung proportional geregelt werden. Das Pulver, bzw. das Material mit einer Kornstruktur, das über den Ein­ trittsstutzen 1 der Einrichtung in die Fluidierkammer 2 gefördert wird, verhält sich wie eine Flüssigkeit während der Fluidierung in dem Schwerkraftfeld und fließt über die Durchflußöffnungen 7 entsprechend den Gesetzen der Hydraulik in dem Fall, wenn Fluidiergas, also Luft über die Zuführung unter dem Fluidiereinsatz 4 geleitet wird. Die Fluidierluft verläßt die Fluidierkammer 2 entweder über den Rohrstutzen 5 oder zusammen mit dem primären Material über die Durchflußöffnungen 7. Das primäre Ma­ terial verhält sich während der Fluidierung wie eine Flüssigkeit in der Fluidisierungskammer 2 in dem Schwer­ kraftfeld und fließt über die an der Seitenwand 6 aus­ gestalteten Durchflußöffnungen 7 mit einer Geschwindig­ keit, die proportional zur Quadratwurzel des vom Volu­ menfluß abhängigen Niveaus ist, in die Sammelkammer 8 und von dort über den Austrittsstutzen 9 hinaus. Das Niveau des primären Materials in der Fluidierkammer 2 wird mit dem Fühler 10 gemessen, und der ermittelte Wert ist zum jeweiligen Volumenfluß proportional. So kann der Volumenfluß bzw. dessen zeitliche Änderung mit Hilfe des Fühlers 10 kontinuierlich erfaßt werden. Das auf be­ liebige Weise ermittelte Meßergebnis des Niveaus des primären Fluidums gibt in Form elektrischer Signale Informationen über den Volumenfluß bzw. ermöglicht die Regelung eines oder mehrerer sekundärer Volumenflüsse derart, daß der über den weiteren Eintrittsstutzen 12 eintretende sekundäre Volumenfluß durch den Riegel 13 mit einem Steuersignal, das aus den elektrischen Meßsignalen gewonnen ist, ge­ regelt werden kann.
Ein wichtiger Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht darin, daß sie zum gleichzeitigen Messen und Regeln der Volumenflüsse von fluidierbaren festen und flüssigen Materialien geeignet ist. Die Zu­ führungen der sekundären Volumenflüsse können in der technologischen Förderkette der fluidierten Materialien auch getrennt von der Einrichtung ausgebildet bzw. an­ geordnet werden.

Claims (5)

1. Einrichtung zum Messen des Volumendurchsatzes von Pulvern und/oder Materialien mit einer Kornstruktur, welche mit Hilfe eines Gases fluid­ ierbar sind, wobei die Meßeinrichtung eine Fluidierkammer (2) aufweist und im Bereich des Bodens der Fluidierkammer (2) ein Fühler (11) zum Messen des Drucks im Fluid angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidierkammer (2) mit mindestens einer Durchflußöffnung (7) in einer Seitenwand (6), die in eine mit einem Austrittsstutzen (9) ausgestattete Sammelkammer (8) mündet, versehen ist und in der Fluidierkammer (2) ein weiterer, an sich bekannter Fühler (10) zum Messen des Fluidniveaus als Maß für den Volumendurchsatz des Fluids durch die mindestens eine Durchflußöffnung (7) angeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die min­ destens eine Durchflußöffnung (7) parallel zur Schwerkraft vertikal oder beinahe vertikal übereinander an der Seitenwand (6) der Fluidierkammer (2) vorgesehen ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der an die Seitenwand (6) anschließenden Sammelkammer (8) ein Riegel (13) für das Regeln des Volumen- bzw. Massendurchsatzes mindestens eines sekundären Materials angeschlossen ist, der über eine an sich bekannte Signalverarbeitungsstufe und Steuereinheit mit dem Fühler (10) bzw. dem Fühler (11) gekoppelt ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführung des Fluidiergases über einen separaten Rohrstutzen (5) erfolgt.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (11) an die Zuführung (3) für das Fluidiergas ange­ schlossen ist.
DE19843433488 1983-09-28 1984-09-12 Einrichtung zum messen und regeln des volumendurchsatzes von fluidierbaren pulvern und/oder materialen mit einer kornstruktur Granted DE3433488A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU833367A HU188492B (en) 1983-09-28 1983-09-28 Device for measuring and controlling volume flow of fluidizable powdery or granulat materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3433488A1 DE3433488A1 (de) 1985-04-04
DE3433488C2 true DE3433488C2 (de) 1990-05-17

Family

ID=10963766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843433488 Granted DE3433488A1 (de) 1983-09-28 1984-09-12 Einrichtung zum messen und regeln des volumendurchsatzes von fluidierbaren pulvern und/oder materialen mit einer kornstruktur

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT385134B (de)
DE (1) DE3433488A1 (de)
FR (1) FR2552542B1 (de)
GB (1) GB2148858B (de)
HU (1) HU188492B (de)
IT (1) IT1176841B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4012419A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-24 Voith Gmbh J M Einrichtung zum bestimmen des waermeverbrauchs von dampfbeheizten trocknern

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4216623C2 (de) * 1992-05-20 1996-02-29 Thomas Dipl Ing Zimmerling Vorrichtung zur Kondensatmengenmessung
DE19606214B4 (de) * 1996-02-20 2006-06-01 Abb Research Ltd. Verfahren und Einrichtung zur Steuerung des Austritts eines fluidisierten Feststoffs aus einem Behälter
CN113828757B (zh) * 2021-09-13 2023-01-06 海宁哈工我耀机器人有限公司 一种电解铝阳极浇铸中精确控制高温铁水质量的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2636642A (en) * 1950-03-04 1953-04-28 Consolidation Coal Co Device for controlling flow of finely divided solids
BE568296A (de) * 1957-06-04
US3470902A (en) * 1967-03-01 1969-10-07 Atomic Energy Commission Liquid flow control device
FR2236758B1 (de) * 1973-07-02 1978-12-29 Pechiney Aluminium
DE2447261A1 (de) * 1974-10-03 1976-04-08 Reuschenbach Hermann Durchflussmessgeraet
NZ197066A (en) * 1981-05-12 1986-02-21 Ahi Operations Ltd Milk flow meter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4012419A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-24 Voith Gmbh J M Einrichtung zum bestimmen des waermeverbrauchs von dampfbeheizten trocknern

Also Published As

Publication number Publication date
DE3433488A1 (de) 1985-04-04
ATA284284A (de) 1987-07-15
GB8423796D0 (en) 1984-10-24
AT385134B (de) 1988-02-25
HUT34609A (en) 1985-03-28
GB2148858B (en) 1987-03-25
FR2552542A1 (fr) 1985-03-29
IT8422882A0 (it) 1984-09-27
HU188492B (en) 1986-04-28
GB2148858A (en) 1985-06-05
IT8422882A1 (it) 1986-03-27
FR2552542B1 (fr) 1990-01-26
IT1176841B (it) 1987-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3342016C2 (de) Vorrichtung zum Mischen und Absetzen von partikelhaltigen Flüssigkeiten
DE2736762C2 (de) Verfahren und vorrichtung zum dosieren von schleifmitteln
WO1991011689A1 (de) Vorrichtung, verfahren und anwendung des verfahrens zum erfassen eines produktionsstromes
DE3211712A1 (de) Vorrichtung zur versorgung einer thermischen spritzanlage mit pulverfoermigen stoffen
DD292971A5 (de) Drehgefaesswaage
DE3433488C2 (de)
DE1533558B1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Aufbereiten eines pulverfoermigen Stoffes in einer Wirbelschicht
DE1642918B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren eines pulverförmiger! Gutes
EP0451225B1 (de) Mikrodosiergerät
DE3617595A1 (de) Verfahren und eine zu dessen ausfuehrung dienende vorrichtung zur ermittlung des massestromes eines fliessfaehigen schuettgutes
DE3042315C2 (de)
DE854033C (de) Vorrichtung zum Eindicken von Schlammtrueben oder zum Aufbereiten von Mineralien, insbesondere Steinkohle, in Schwerfluessigkeit
DE3815034A1 (de) Verfahren zum dosieren von fluessigen oder breiartigen substanzen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3442186C2 (de) Vorrichtung zum Füllen eines Sackes
DE2728386A1 (de) Vorrichtung zum dosieren von schuettgut im pneumatischen foerderstrom
EP0222695A1 (de) Dosiervorrichtung
CH637490A5 (de) Schaltungsanordnung zum regeln des fluessigkeitsniveaus in einem behaelter.
CH442121A (de) Regelvorrichtung an einer Mahlvorrichtung zur Einhaltung einer vorgegebenen spezifischen Oberfläche des Fertigproduktes
DE4023100A1 (de) Vorrichtung zur messung von schlamm-flockmittel-reaktionen
DD228902A1 (de) Universelles durchsatzmessendes kapazitives feuchtemessgeraet fuer koernerfruechte
DE4014322A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum messen der schuettdichte rieselfaehiger schuettgueter
DE2305234A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum austragen von koernigem material aus einem behaelter
WO1994016805A1 (de) Verfahren zum dosieren und vorrichtung hierfür
DE2354032C3 (de) Vorrichtung zum Aufbauen eines FlieBbettes aus pulverförmigem oder feinkörnigem Material von konstantem Niveau und konstanter Zusammensetzung
DE19746969C2 (de) Einrichtung zur Massendurchsatzerfassung von rieselfähigem Material mit einer Waage

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee