DE3431111A1 - Sheet shears - Google Patents

Abstract

The invention relates to sheet shears, in particular for cutting sheet-metal strips, having an upper blade (2) and a lower blade (3). A strip alignment installation (5) having a disc segment (6) which forms an arcuate aligning surface (16) and is controlled by pressure-medium cylinders (7, 8, 9) during the cut to correspond precisely in time to the movement of the upper blade (2) is arranged in front of the lower blade (3). <IMAGE>

Description

Tafelschere Guillotine shears

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tafelschere der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung. The invention relates to guillotine shears in the preamble of claim 1 specified genus.

Die Herstellung von verwindungsarmen geraden Blechstreifen ist auf Tafel scheren nur dann möglich, wenn die Breite des Blechstreifens mindestens dem Zehnfachen der Blechstärke entspricht. Liegt die Breite der geschnittenen Blechstreifen unter dem Zehnfachen der Blechstärke, müssen die Blechstreifen nachgerichtet werden. Dies ist zeitraubend und umständlich. The production of low-torsion straight sheet metal strips is on Board shear only possible if the width of the sheet metal strip is at least the Ten times the sheet metal thickness. Is the width of the cut sheet metal strips less than ten times the sheet metal thickness, the sheet metal strips must be readjusted. This is time consuming and cumbersome.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tafelschere der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß auch schmale dicke Blechstreifen optimal gerichtet der Schere entnommen werden können. The invention is based on the object of providing a pair of guillotine shears to train said genus so that even narrow, thick sheet metal strips are optimally directed can be removed from the scissors.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by the identification features of claim 1 solved.

Zweckmäßige Weiterbildungen und Einzelheiten der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Appropriate developments and details of the invention are the Refer to subclaims.

Mit der erfindungsgemäßen Tafelschere können verwindungsarme Blechstreifen bis 30 mm Blechstärke hergestellt werden, deren Breite nur das 2,5-fache der Blechstärke zu betragen braucht. Auf diese Weise kann der Abfall bei hochwertigem Material um das Vierfache reduziert werden, d.h. es muß nicht ein genormtes Rechteckprofil-Material spanabhebend bearbeitet werden, um ein Rechteckprofil außerhalb der Normmaße herzustellen. With the guillotine shears according to the invention, torsion-resistant sheet metal strips up to 30 mm sheet thickness can be produced, the width of which is only 2.5 times the sheet thickness needs to be. In this way, the waste can be avoided in the case of high-quality material can be reduced four times, i.e. it does not have to be a standardized rectangular profile material be machined to produce a rectangular profile outside the standard dimensions.

Die erfindungsgemäß ausgestattete Tafelschere ist daher besonders vorteilhaft, wenn hochwertige Blechqualitäten verwendet werden. Ein zeitraubendes und umständliches Nachrichten sowie die dazu notwendigen Vorrichtungen entfallen.The guillotine shears equipped according to the invention are therefore special advantageous if high quality sheet metal is used. A time consuming one and cumbersome messaging and the necessary devices are no longer necessary.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tafelschere dargestellt. In the drawing is an embodiment of an inventive Shears shown.

Dabei zeigt Fig. 1 eine vereinfachte Frontansicht der Tafelschere, entgegen der Material-Einschubrichtung gesehen, Fig. 2 eine vereinfachte Seitenansicht und Fig. 3 eine geschnittene Teilansicht in etwa natürlicher Größe.1 shows a simplified front view of the guillotine shears, seen against the direction of material insertion, FIG. 2 shows a simplified side view and FIG. 3 is a sectional partial view in approximately natural size.

Fig. 1 zeigt vereinfacht eine Tafelschere 1 in Rahmenausführung mit einem Obermesser 2 und einem Untermesser 3. Das Obermesser 2 wird hydraulisch über Zylinder 4 betätigt. Vor dem Untermesser 3 ist eine Blechstreifen-Richtanlage 5 angeordnet, die im wesentlichen aus einem Scheibensegment 6 und Druckmittelzylindern 7,8,9 besteht. Das Scheibensegment 6 ist bei seiner Auf- und Abwärtsbewegung durch Führungen 10 geführt und mit Kolbenstangen 11,12,13 der Zylinder 7,8,9 gelenkig verbunden. Die Zylinder selbst sind ebenfalls schwenkbar gelagert, wie dargestellt, so daß das Scheibensegment 6 in seiner Hauptebene innerhalb eines Spiel raumes beweglich ist, der durch eine dreieckige Ausnehmung 14 im Scheibensegment 6 im Zusammenwirken mit einem ortsfesten Bolzen 15 begrenzt wird. Fig. 1 shows a simplified table shears 1 in a frame design with an upper knife 2 and a lower knife 3. The upper knife 2 is hydraulically over Cylinder 4 actuated. In front of the lower knife 3 is a sheet metal strip straightening system 5 arranged, which consists essentially of a disc segment 6 and pressure medium cylinders 7,8,9 consists. The disk segment 6 is through in its upward and downward movement Guides 10 guided and articulated with piston rods 11,12,13 of the cylinders 7,8,9 tied together. The cylinders themselves are also pivoted, as shown, so that the disc segment 6 is movable in its main plane within a game space is, which by a triangular recess 14 in the disc segment 6 in cooperation is limited by a fixed bolt 15.

Das Scheibensegment 6 bildet eine flachbogenförmige Richtfläche 16, die durch mehrere, z.B. vier, auswechselbare Einzelsegmente 17 mit je einer Vielzahl von kleinen geraden Flächen (nicht dargestellt) gebildet wird, siehe auch Fign. 2 und 3. The disk segment 6 forms a flat arch-shaped straightening surface 16, by several, e.g. four, interchangeable individual segments 17, each with a large number is formed by small straight surfaces (not shown), see also FIGS. 2 and 3.

Fig. 1 zeigt den rechten Zylinder 9 im ausgefahrenen und vorgespannten Zustand in einer Stellung, bei der ein zu schneidendes Blech (nicht dargestellt) zwischen Ober- und Untermesser 2,3 eingeschoben und in der üblichen Weise durch Niederhalter (nicht dargestellt) hinter dem Obermesser 2 festgespannt wird. Beim Absenken des Obermessers 2 drückt die Richtfläche 16 des Scheibensegmentes 6 unter den abzuschneidenden Blechstreifen, wobei die doppeltwirkenden Zylinder 7,8,9 hydraulisch so gesteuert werden, daß die bogenförmige Richtfläche 16 mit vorgegebenem Druck der in der Zeichnung nach links wandernden Schnittstelle folgt, wobei sie dieser, wie sich als zweckmäßig erwiesen hat, etwas nacheilt. Beim Schneidvorgang wälzt sich somit die Richtfläche 16 unter dem zu schneidenden Blechstreifen ab und richtet diesen. Wenn die Schnittstelle etwa in der Mitte angekommen ist, wird der rechte Zylinder 9 entspannt, und der linke Zylinder 7 ist voll beaufschlagt (mit dem für die jeweilige Blechstärke vorgegebenen Druck), während der mittlere Zylinder 8 blockiert ist und das Scheibensegment 6 festhält. Fig. 1 shows the right cylinder 9 in the extended and pretensioned State in a position in which a sheet to be cut (not shown) inserted between the upper and lower knife 2,3 and in the usual way Hold-down device (not shown) is clamped behind the upper knife 2. At the Lowering the upper knife 2 presses the straightening surface 16 of the disc segment 6 below the metal strip to be cut, the double-acting cylinders 7,8,9 hydraulic can be controlled so that the arcuate straightening surface 16 with a predetermined pressure follows the intersection moving to the left in the drawing, whereby this, as has been found to be expedient, something is lagging behind. Rolls during the cutting process thus the straightening surface 16 under the sheet metal strip to be cut and straightened this. When the intersection is roughly in the middle, the right Cylinder 9 is relaxed, and the left cylinder 7 is fully pressurized (with the one for the respective sheet thickness specified pressure), while the middle cylinder 8 is blocked is and the disc segment 6 holds.

Wenn der Schneidvorgang beendet ist, wird beim Hochfahren des Obermessers 2 und Herunterfahren des Scheibensegmentes 6 in die Ausgangsstellung der abgeschnittene und gerichtete Blechstreifen selbsttätig aus der Schere 1 ausgeworfen. When the cutting process is finished, the upper knife is raised 2 and moving down the disc segment 6 into the starting position of the cut and aligned sheet metal strips automatically ejected from the scissors 1.

Dazu weisen, wie am deutlichsten Fig. 3 zeigt, die die Richtfläche 16 bildenden Einzelsegmente 17 eine in Richtung der Einschubbewegung des Bleches abfallende Schräge 18 auf.For this purpose, as shown most clearly in FIG. 3, they have the straightening surface 16 forming individual segments 17 in the direction of the insertion movement of the sheet sloping slope 18 on.

Obwohl nach der Zeichnung eine Tafelschere 1 in Rahmenausführung beschrieben wurde, kann die Blechstreifen-Richtanlage 5 auch bei Tafel scheren in C-Ausführung Anwendung finden. Although, according to the drawing, a frame version of guillotine shears 1 has been described, the sheet metal strip straightening system 5 can also shear in the table C version apply.

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Claims (5)

Patentansprüche 1. Tafelschere, insbesondere zum Schneiden von Blechstreifen, mit einem Ober- und einem Untermesser, gekennzeichnet durch eine vor dem Untermesser (3) angeordnete, durch Druckmittelzylinder (7,8,9) zeitgenau entsprechend der Bewegung des Obermessers (2) beim Schnitt gesteuerte Blechstreifen-Richtanlage (5) mit einem eine bogenförmige Richtfläche (16) bildenden Scheibensegment (6). Claims 1. Plate shears, in particular for cutting sheet metal strips, with an upper and a lower knife, characterized by one in front of the lower knife (3) arranged by pressure cylinder (7,8,9) precisely in time according to the movement of the upper knife (2) during the cut controlled sheet metal strip straightening system (5) with a a disc segment (6) forming an arcuate straightening surface (16). 2. Tafelschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei auf die Länge der Blechstreifen-Richtanlage (5) mit gleichem Abstand voneinander verteilte Druckmittelzylinder (7,8,9) vorgesehen sind. 2. Plate shears according to claim 1, characterized in that three to the length of the sheet metal strip straightening system (5) with the same distance from each other distributed pressure cylinder (7,8,9) are provided. 3. Tafelschere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenförmige Richtfläche (16) des Scheibensegmentes (6) der Blechstreifen-Richtanlage (5) aus mehreren Einzelsegmenten (17) mit je einer Vielzahl von geraden Einzelflächen gebildet ist. 3. Plate shears according to claim 1 or 2, characterized in that the curved straightening surface (16) of the disc segment (6) of the sheet-metal strip straightening system (5) from several individual segments (17) each with a large number of straight individual surfaces is formed. 4. Tafelschere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Scheibensegment (6) der Richtanlage (5) im Bereich des mittleren Zylinders (8) eine dreieckige Ausnehmung (14) aufweist, in die zur Begrenzung der Bewegungen des Scheibensegmentes (6) ein ortsfester Bolzen (15) hineinragt. 4. Plate shears according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the disc segment (6) of the straightening system (5) in the area of the central cylinder (8) has a triangular recess (14) into which to limit the movements a stationary bolt (15) protrudes into the disk segment (6). 5. Tafelschere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch folgenden Funktionsablauf: a) Hochfahren des dem schmalen Ende des Schneidspaltes zwischen Ober- und Untermesser (2,3) der Schere (1) zugeordneten Zylinders (9) der Blechstreifen-Richtanlage (5) bis über die Schneidkante des Untermessers (3); b) Vorspannen des unter a) genannten Zylinders (9) durch Hochfahren des dem breiten Ende des Schneidspaltes zugeordneten Zylinders (7) und Blockieren des mittleren Zylinders (8); c) Einführen des zu schneidenden Bleches in den Schneidspalt bis an einen die Breite des zu schneidenden Blechstreifens bestimmenden Anschlag und Festhalten des Bleches durch Niederhalter; d) Herabfahren des Obermesser (2) zum Schneiden des Blechstreifens und gleichzeitiges Steuern der Zylinder (7,8,9) so, daß die Richtfläche (16) des Scheibensegmentes (6) der Blechstreifen-Richtanlage (5) entsprechend dem Wandern der Schnittstelle, dieser etwas nachlaufend, unter dem Blechstreifen mit entsprechender Andrückkraft abrollt; e) Hochfahren des Obermessers (2) und Absenken der Richtanlage (5) in die Ausgangsstellung, dabei selbsttätiges Abgleiten des abgeschnittenen und gerichteten Blechstreifens von der Richtfläche (16) der Richtanlage (5). 5. Plate shears according to one of claims 1 to 4, characterized by following functional sequence: a) Raising the narrow end of the Cutting gap between the upper and lower knife (2,3) associated with the scissors (1) Cylinder (9) of the sheet metal strip straightening system (5) to over the cutting edge of the lower knife (3); b) pretensioning of the cylinder (9) mentioned under a) by raising the dem wide end of the cutting gap associated cylinder (7) and blocking of the middle Cylinder (8); c) Introducing the sheet to be cut into the cutting gap to to a stop which determines the width of the sheet metal strip to be cut and Holding the sheet metal by hold-down devices; d) lowering the upper knife (2) to Cutting the sheet metal strip and at the same time controlling the cylinders (7,8,9) so, that the straightening surface (16) of the disc segment (6) of the sheet metal strip straightening system (5) according to the wandering of the interface, trailing it a little below unrolls the sheet metal strip with the appropriate pressure; e) Raising the upper knife (2) and lowering of the straightening system (5) into the starting position, thereby automatic The cut and straightened sheet metal strip slides off the straightening surface (16) of the straightening system (5).