DE3431054C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Thermokopf für Thermodrucker
vorrichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie
ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Thermokopfs.
Ein Thermokopf der eingangs genannten Art ist aus der
DE-OS 29 19 587 bekannt. Bei dem bekannten Thermokopf liegen
die beiden Reihen von heizbaren Widerstandselementen auf
einer ebenen Seite des Substrats in enger Nachbarschaft.
Indem entweder die Heizwiderstände in der ersten Reihe oder
diejenigen in der zweiten Reihe mit Strom gespeist werden,
lassen sich unterschiedlich große Zeichen mit verschiedenen
Punktdichten schreiben; denn die Widerstandselemente in der
einen Reihe sind mit einem größeren Abstand angeordnet als
diejenigen in der anderen Reihe. Allerdings besteht bei dem
bekannten Thermokopf das Problem, daß die Wärmeabstrahlung
aufgrund der großflächigen Anordnung des Substrats nicht
besonders gut ist, so daß die Qualität der aufgezeichneten
Zeichen unter Umständen beeinträchtigt ist.
Der Erfindung
liegt die Aufgabe zugrunde, einen Thermokopf nach dem Ober
begriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß ohne
gegenseitige thermische Beeinflussung der verschiedenen
Reihen von Widerstandselementen eine gute Kontaktgabe der
Widerstandselemente mit dem Aufzeichnungsträger erreicht
wird. Außerdem soll ein Verfahren zum Herstellen eines
solchen Thermokopfes angegeben werden.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Er
findung gelöst. Im Anspruch 4 ist das Verfahren zum Her
stellen des Thermokopfs angegeben.
Da bei dem erfindungsgemäßen Thermokopf das Substrat V-
förmig gefaltet ist und die Widerstandselemente durch die
erhöhte Kante des Substrats voneinander getrennt sind, ist
die gegenseitige thermische Beeinflussung der Widerstands
elemente in der einen Reihe durch derjenigen in der anderen
Reihe gering. Damit läßt sich eine gute Druckqualität er
reichen.
In der JP-OS 57-1 15 372 ist ein Thermokopf für Thermodruck
vorrichtungen beschrieben, bei dem auf einem im Querschnitt
V-förmigen Substrat eine Reihe von Widerstandselementen
angeordnet ist. Allerdings sind die Widerstandselemente hier
selbst als im Querschnitt V-förmige Elemente ausgebildet
und belegen den Knickkantenbereich des Substrats. Die er
findungsgemäße Problemstellung und Problemlösung läßt sich
diesem bekannten Thermokopf also nicht entnehmen.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an
hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen schematisch dargestellten
Thermokopf,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen mit zwei Reihen von Wider
standselementen und damit verbundenen elektrischen
Leitungen bestückten Thermokopf, und
Fig. 3 eine Seitenansicht des Thermokopfs nach Fig. 2.
Der in der Zeichnung dargestellte Thermokopf wird fort
schreitend in Querrichtung über das Papier einer Thermo
druckvorrichtung geführt.
Nach Fig. 1 besteht ein Thermokopf aus einem im Grundriß
rechteckigen Substrat 1 aus keramischem Material. Das
Substrat ist bei einer Faltnut 2 zu einer V-Form symmetrisch
gefaltet, wobei die Faltnut 2 das Falten oder Knicken er
leichtert.
Wie Fig. 2 und Fig. 3 zeigen, sind an den Außenkanten des
Substrats 1 auf den einander etwas zugewandten Seiten der
einen Substratoberfläche zwei Reihen von als Heizpunkte
dienenden Widerstandselementen bei 3 A und 3 B angeordnet.
Die Auflösung, d.h., der Abstand der heizbaren Widerstands
elemente ist in der Reihe mit den Widerstandselementen 3 A
anders als in der Reihe mit den Widerstandselementen 3 B. Dies
ermöglicht das Drucken mit verschiedenen Punktdichten, indem
entweder die Reihe mit den Widerstandselementen 3 A oder die
Reihe mit den Widerstandselementen 3 B über den Aufzeichnungs
träger geführt und mit Strom gespeist wird.
Vorzugsweise werden die Widerstandselemente 3 A mit einer
Dichte von 8 Punkten/mm angeordnet, so daß beim dargestellten
Ausführungsbeispiel 24 vertikal gruppierte Punkte in der
einen Reihe vorgesehen sind. Die Widerstandselemente 3 B in
der anderen Reihe besitzen eine Dichte von 12 Punkten/mm,
wobei ebenfalls 24 vertikale Punkte in einer Reihe liegen,
jedoch dichter nebeneinander als in der anderen Reihe von
Widerstandselementen.
Nach Fig. 2 sind mit den einzelnen Widerstandselementen 3 A
und 3 B elektrische Leitungen 4 A bzw. 4 B verbunden.
Die beiden Seiten 1 A und 1 B des Substrats 1 bilden gegen
über einer Tangentialebene 6 (Fig. 3) einen Winkel von
jeweils etwa 3°. Auf der Rückseite des Substrats 1 be
findet sich eine Trägerplatte 5 aus korrosionsbeständigem,
rostfreiem Material. Diese Trägerplatte 5 hat eine Stärke
von etwa 0,1 mm und ist mit einem Kleber an dem Substrat
befestigt.
Im Betrieb werden die einzelnen heizbaren Widerstandsele
mente entsprechend dem zu druckenden Zeichen durch Stromein
speisung erhitzt. Da die Widerstandselemente in den beiden
Reihen 3 A und 3 B auf verschiedenen Seiten 1 A bzw. 1 B des
Substrats 1 angeordnet sind, kann eine gute Wärmeabstrahlung
und mithin eine gute Druckqualität erwartet werden.
Zum Herstellen des Thermokopfs wird das aus keramischem
Material bestehende Substrat 1 mit der Faltnut 2 versehen,
anschließend wird auf die Rückseite des Substrats 1 die
Trägerplatte 5 aufgeklebt. Gemeinsam mit der Trägerplatte 5
wird dann das Substrat 1 gefaltet, so daß es im Prinzip eine
V-Form aufweist. Zusätzlich zu den beiden Reihen von Wider
standselementen 3 A und 3 B können an dem Substrat 1 weitere
Reihen von Widerstandselementen angeordnet sein.
Claims (4)
1. Thermokopf für Thermodruckervorrichtungen, mit einem
Substrat und darauf angeordneten Reihen von heizbaren Wider
standselementen und damit verbundenen elektrischen Leitungen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Substrat (1) V-förmig gefaltet ist, und daß die
Reihen von Widerstandselementen (3 A, 3 B) auf den einander
zugewandten, sich beidseits der Faltlinie erstreckenden
Substratflächenabschnitten (1 A, 1 B) entlang den Außenkanten
des Substrats (1) angeordnet sind.
2. Thermokopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Widerstandselemente in verschiedenen Reihen (3 A, 3 B)
unterschiedlich dicht angeordnet sind.
3. Thermokopf nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Substratflächenabschnitt (1 A, 1 B) bezüglich
einer an die Faltlinie gelegten Tangentialebene
einen Winkel von 3° aufweist.
4. Verfahren zum Herstellen eines Thermokopfs nach einem
der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das aus keramischem Material bestehende Substrat mit
einer Faltnut (2) versehen wird, daß auf die Rückseite
des Substrats (1) eine Trägerplatte (5) aufgeklebt wird,
und daß das Substrat gemeinsam mit der Trägerplatte ge
faltet wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15672383A JPS6046266A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | サ−マルヘツド |
JP15672283A JPS6046265A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | サ−マルヘッドの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3431054A1 DE3431054A1 (de) | 1985-03-14 |
DE3431054C2 true DE3431054C2 (de) | 1988-10-13 |
Family
ID=26484405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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DE (1) | DE3431054A1 (de) |
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JPS58131077A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-04 | Toshiba Corp | サ−マルヘツド |
JPS58212970A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 感熱記録装置 |
-
1984
- 1984-08-06 US US06/638,065 patent/US4626870A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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