DE3430440A1 - Process for joining plastic and metal mount for plastic material - Google Patents

Process for joining plastic and metal mount for plastic material

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Wolfgang Michel
Wilhelm 6200 Wiesbaden Seibert
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Abstract

Process for joining plastic with metals as well as metal mount for plastics material produced according to the process. In the present process for joining plastics to metals of the same or different composition as well as the same or different thickness, first an electrically conductive direct bond is formed between the metals by spot welding at the points at which no plastic is arranged between the metals. Subsequently to this, the metals are spot-welded together through the plastic at a plurality of spot welding points. The plastic material can be in the form of plastic films or sheet-shaped rigid plastic. According to the process, one- or two-part mounts enclosing the edge of the plastic material lying between on both sides along a strip can be produced, an electrically conductive direct bond between the parts of the mount being formed at least at a point which does not enclose the plastic material. Furthermore, within the strip, the mount is electrically spot-welded through the plastic material lying between. <IMAGE>

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFl KALLE Niederlassung der Hoechst AGHOECHST AKTIENGESELLSCHAFl KALLE branch of Hoechst AG

84/K 06584 / K 065

17. August 1984 WLJ-DI. Zk-chAugust 17, 1984 WLJ-DI. Zk-ch

Verfahren zum Verbinden von Kunststoff und metallische Halterung für Kunststoffmaterial. Method of joining plastic and metallic holder for plastic material.

IO 15 20 25IO 15 20 25

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Kunststoff mit Metallen gleicher oder unterschiedlicher Zusammensetzung sowie eine metallische Halterung für Kunststoffmaterial, hergestellt nach dem Verfahren.The invention relates to a method for joining plastic to metals of the same or different types Composition as well as a metallic holder for plastic material produced according to the method.

Metall- Metall-Verbindungen durch Schweißen von Werkstücken aus gleichen oder verschiedenen Metallen unlösbar zu verbinden ist bekannt. Beim Schweißen erfolgt die Verbindung der beiden Metalle durch ein Schmelzen der beiden Werkstoffe selbst an der Berührungsstelle oder mit einem metallischen Zusatzwerkstoff, der den zu verbindenden Metallen in seinen Eigenschaften ähnlich ist. Die Temperatur der Verbindungsstelle liegt über dem Schmelzpunkt des oder der Metalle. Beim Schweißen unterscheidet man im wesentlichen zwischen Preß- und Schmelzschweißen, wobei beim Preßschweißen die metallischen Werkstoffe unter Druck bei örtlich begrenzter Erwärmung und zwar im allgemeinen ohne Zusatzweirkstoffe vereinige werden und beim Schmelzschweißen die metallischen Werkstoffe unter Anwendung von Wärme durch örtlich begrenzten Schmelzfluß mit oder ohne Einschmelzen eines Zusatzwerkstoffes miteinander verbunden werden.Metal-to-metal connections cannot be released due to the welding of workpieces made of the same or different metals to connect is known. During welding, the two metals are joined by melting the both materials themselves at the point of contact or with a metallic filler material that is similar in its properties to the metals to be joined. The temperature of the connection point is above the melting point of the metal or metals. When it comes to welding, there is a difference one is essentially between pressure welding and fusion welding, with pressure welding the metallic Combine materials under pressure with localized heating, generally without additives and in fusion welding the metallic materials using heat through localized melt flow with or without melting of an additional material be connected to each other.

3030th

Beim Löten erfolgt die Verbindung der metallischen Werkstücke unter Anwendung eines Metalls und einer Legierung mit einem wesentlich niedrigeren Schmelzpunkt als derDuring soldering, the metal workpieces are connected using a metal and an alloy with a much lower melting point than that

3Λ304403Λ30440

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Schmelzpunkt bzw. die Schmelzpunkte der zu verbindenden Metalle.Melting point or the melting points of the to be connected Metals.

Metall-Keramik-Verbindungen sind im allgemeinen Metalllötungen nach dem Zweischrittverfahren, das Einbrennen und Lötung umfaßt oder nach dem Einschrittverfahren, auch Hydridverfahren genannt, bei dem die Verbindungsflächen der Metallstücke mit Titanhydrid bestrichen und unter Zugabe von Silber oder Silber-Kupferlegierungen im Vakuum oder reinen Wasserstoff verlötet werden. Beim Zweischrittverfahren wird eine Pulvermischung aus Molybdän und Mangan mit Hilfe eines Bindemittels auf die mit dem Metall zu verbindenden Keramik aufgebracht und in einer Wasserstoffatmosphäre eingebrannt bzw. aufgesintert. Zusätzlich kann noch eine Nickelschicht aufgebracht werden und danach wird das Metall mit einem geeigneten Lot mit der Keramik verlötet.Metal-ceramic connections are generally metal soldering according to the two-step process, which includes baking and soldering, or according to the one-step process, Also called the hydride process, in which the connecting surfaces of the metal pieces are coated with titanium hydride and with the addition of silver or silver-copper alloys im Vacuum or pure hydrogen can be soldered. In the two-step process, a powder mixture is made from molybdenum and manganese applied to the ceramic to be bonded to the metal with the aid of a binder and in baked or sintered in a hydrogen atmosphere. In addition, a nickel layer can be applied and then the metal is coated with a suitable one Solder soldered to the ceramic.

Das Verschweißen von Kunststoffen erfolgt im allgemeinen durch ein Preßschweißverfahren, bei dem durch geeignete Elektroden die Werkstücke an der Schweißstelle durch einen starken Stromstoß erhitzt und im teigigen Zustand durch Zusammenpreßen vereinigt werden. Aus der DE-OS 33 25 339 ist das Verschweißen von Rändern von Kunstoffbahnen bekannt, die in einem Hochfrequenzfeld erwärmt und erweicht und anschließend zusammengepreßt werden. In dieser Druckschrift ist ein Thermoschweißverfahren beschrieben, mit dem Ränder von Bahnen aus Kunststoffen, insbesondere PVC und Mischpolymerisaten verschweißt werden, wobei die zu verschweißenden Ränder bis zum Er-The welding of plastics is generally carried out by a pressure welding process, in which by suitable Electrodes heat the workpieces at the welding point with a strong current surge and leave them in a doughy state be united by pressing together. From the DE-OS 33 25 339 the welding of edges of plastic webs is known, which is heated in a high-frequency field and softened and then compressed. In this document describes a thermal welding process, welded to the edges of sheets of plastics, especially PVC and copolymers with the edges to be welded up to the

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weichen erwärmt und gleichzeitig zusammengepreßt werden. Vor dem Zusaramenpreßen werden die zu verschweißenden Ränder auf beiden freien Außenflächen mit je einer Trennlage, beispielsweise einem zumindest einseitig mit PTFE beschichtetem Glasfasergewebe abgedeckt und die Ränder über die ganze Länge zwischen geheizten Schienen während einer einstellbaren Schweißzeit und mit einstellbarem Schweißdruck zusammengepreßt.soft are heated and pressed together at the same time. Before they are pressed together, the to be welded Edges on both free outer surfaces each with a separating layer, for example one with at least one side PTFE-coated glass fiber fabric and covered the edges over the entire length between heated rails pressed together during an adjustable welding time and with adjustable welding pressure.

Ferner sind iletall-Glasverbindungen und mit einer Metallschicht überzogene Kunststoffe bekannt, wobei das Metall durch Spritzen niedrig schmelzender Metalle, durch Aufdampfen, durch chemische Reduktion oder galvanisch aufgebracht werden kann.Furthermore, there are metallic-glass compounds and with a metal layer coated plastics known, whereby the metal is obtained by spraying low-melting metals, can be applied by vapor deposition, chemical reduction or electroplating.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine unlösbare Metall-Metallverbindung zum Einspannen von Kunststoffen herzustellen.The object of the present invention is a permanent metal-metal connection for clamping plastics to manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren in der Weise gelöst, daß sowohl eine elektrische leitende Direktverbindung zwischen den Metallen an zumindest einer Stelle, an der Kunststoff nicht vorhanden ist, hergestellt wird, als auch der Kunststoff als Zwischenlage zwischen den Metallen eingebracht wird, die an einer Anzahl von Stellen durch den Kunststoff hindurch miteinander punktverschweißt werden.According to the invention, this object is achieved by a method solved in such a way that both an electrically conductive direct connection between the metals at least a place where plastic is not available, as well as the plastic as an intermediate layer is introduced between the metals which penetrate the plastic in a number of places be spot welded to one another.

Als Kunststoff wird zweckmäßigerweise eine Kunststofffolie mit einer Dicke bis zu 150 /um bzw. ein plattenförmiges biegesteifes Kunststoffmaterial verwendet. DieA plastic film is expediently used as the plastic with a thickness of up to 150 / µm or a plate-shaped rigid plastic material used. the

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Metalle in Gestalt von Metallblechen weisen zweckmäßigerweise eine Dicke bis zu 1 mm auf.Metals in the form of metal sheets expediently have a thickness of up to 1 mm.

Die Erfindung betrifft des weiteren eine metallische Halterung für KunststoCfmaterial, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, die sich dadurch auszeichnet, daß die ein- bzw. zweiteilige Halterung die Kante des dazwischenliegenden Kunststoffmaterials entlang einem Streifen beidseitig umschließt, daß eine elektrisch leitende Direktverbindung zwischen den Teilen der Halterung ztnüindest an einer Stelle ausgebildet ist, die das Kunststoffmaterial nicht umfaßt und daß die Halterung innerhalb des Streifens durch das dazwischenliegende Kunststoffmaterial hindurch elektrisch punktverschweißt ist.The invention also relates to a metallic holder for KunststoCfmaterial, produced according to the Method according to the invention, which is characterized by that the one-part or two-part holder along the edge of the plastic material in between a strip on both sides that encloses one electrically conductive direct connection between the parts of the holder is formed at least at one point which does not include the plastic material and that the holder is within the strip by the intermediate Plastic material is electrically spot welded therethrough.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 6 bis to.The further embodiment of the invention results from the features of claims 6 to to.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Figuren 1 bis 3 zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention will be described with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings in FIGS explained in more detail. Show it:

Figur 1 eine Ausführungsform einer einteiligen metalli- " sehen Halterung mit punktverschweißtem Kunst-Figure 1 shows an embodiment of a one-piece metallic " see bracket with spot-welded plastic

stoffmaterial,fabric material,

Figur 2 eine Ausführungsform einer zweiteiligen metallischen Halterung mit punktverschweißtem Kunststoffmaterial, undFigure 2 shows an embodiment of a two-part metallic Bracket with spot-welded plastic material, and

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Figur 3 eine andere Ausführungsform einer zweiteiligen metallischen Halterung mit punktverschweißtein Kunststoffmaterial.Figure 3 shows another embodiment of a two-part metallic bracket with spot welded plastic material.

Das Verfahren wird zunächst anhand der Figur 1 für das Verschweißen von Kunststoffen mit Metall beschrieben» Als Metall ist ein U-förmig gebogenes Metallblech 2 vorgesehen, in das Kunststoffmaterial 4, beispielsweise eine Kunststoffolie, eingeschoben ist. Die Dicke der Kunststoffolie beträgt bis zu 150 /um. Bei dem Metallblech 2 handelt es sich us Eisen=, Stahlblech, verzink= tes Blech oder VA-Stahl, mit einer Dicke bis zu 1 mm.The method is first described with reference to Figure 1 for welding plastics to metal » A U-shaped bent metal sheet 2 is provided as the metal, in the plastic material 4, for example a plastic film is inserted. The thickness of the plastic film is up to 150 μm. At the sheet metal 2 it concerns us iron =, sheet steel, galvanized = tes sheet metal or VA steel, with a thickness of up to 1 mm.

Wie beim Punktschweißen üblich, werden zwei stiftförmige Elektroden 12, 13 eines Schweißkreises 14 einer Schweißeinrichtung an je einen der beidseitig einen Streifen 5 des Kunststoffmaterials überlappenden Teile des Metallbiechs 2 angepreßt und über einen kurzen starken Stromstoß, durch das Kunststoffmaterial hindurch, die beiden Teile miteinander punktverschweißt. In Figur 1 sind zwei in einem bestimmten Abstand voneinander entfernt liegende Punktschweißstellen 3 angedeutet, die parallel zu der Biegekante des Metallblechs 2 verlaufen. Die Anzahl der Punktschweißstellen 3 richtet sich nach der Breite der metallischen Halterung 1 . Es werden im Querschnitt linsenförmige Punktschweißstellen 3 erhalten. Der Schweißkreis 14 umfaßt die Elektroden und den Sekundärkreis eines Transformators 15, dessen Primärkreis 16 die Schweißsteuereung für den zeitlich genau wiederholbaren Schaltvorgang und für die Steuerung der Elektroden enthält. As is customary in spot welding, two pin-shaped electrodes 12, 13 of a welding circuit 14 of a welding device are pressed onto one of the parts of the metal sheet 2 overlapping a strip 5 of the plastic material on both sides and the two parts are spot-welded to one another via a short, strong current through the plastic material . In FIG. 1, two spot welds 3 located at a certain distance from one another are indicated, which run parallel to the bending edge of the metal sheet 2. The number of spot welds 3 depends on the width of the metallic holder 1. Spot welds 3 which are lenticular in cross section are obtained. The welding circuit 14 comprises the electrodes and the secondary circuit of a transformer 15, the primary circuit 16 of which contains the welding control for the switching process, which can be precisely repeated over time, and for controlling the electrodes.

β 8 β * r w ·β 8 β * rw

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In einem praktischen Ausführungsbeispiel· wurde Hostaphan ® , eine Polyethylenteraphthalatfolie, mit einer Dicke von 125 /um mit einem Eisenblech von 1mm Stärke punktverschweißt. Die Reißfestigkeit der einzelnen Punktschweißstelle 3 betrug dabei 340 N/mm.In a practical embodiment, Hostaphan ®, a polyethylene terephthalate film, was used with a thickness of 125 / µm with an iron sheet of 1mm Strength spot welded. The tear strength of the individual spot weld 3 was 340 N / mm.

Bei dem vorliegenden VerTahren werden dementsprechend die zu verschweißenden Metallteile und das Kunststoffmaterial über die Länge bzw. Breite der Halterung währeid der Schweißzeit und mit dem geeigneten Schweißdruck an den einzelnen Punktschweißstellen 3 zusammengepreßt, bis eine Verbindung zwischen Metall-Metal·! stattgefunden hat, wobei durch den Wärmefluß an der PunktschWeifiste^e das Kunststoffmaterial wegschmilztoIn the present process, accordingly the metal parts to be welded and the plastic material over the length or width of the bracket during the welding time and with the appropriate welding pressure pressed together at the individual spot welds 3, until a connection between metal-metal ·! took place has, whereby due to the heat flow at the point tail ^ e melt away the plastic material

Anstelle einer Kunststoffolie kann auch ein plactenförmiges, biegesteifes Kunststoffmaterial in die Halterung eingesetzt werden* Ebenso können nach diesem Prinzin Vliesstoffe und Gewebe aus Kunststoff oder sonstige dielektrische Materialien in die Halterung eingespannt und eingeschweißt werden.Instead of a plastic film, a plactenförmiges, bending-resistant plastic material can be inserted into the holder * Likewise, n nonwoven fabrics and tissue can be clamped from plastic or other dielectric materials in the bracket and is welded to this Prinzi.

Das vorliegende Verfahren ermöglicht beispielsweise die Herstellung großflächiger Gewächshausfenster, die Scheiben aus biegesteifem und transparentem Kunststoffmaterial aufweisen und deren Rahmen an allen vier Seiten entsprechend den metallischen Halterungen nach den Figuren 1 bis 3 ausgebildet sind. Ebenso können die RahmenThe present method enables, for example, the production of large-area greenhouse windows, the panes made of rigid and transparent plastic material and their frame on all four sides are designed in accordance with the metallic brackets according to FIGS. Likewise, the frames

solcher Gewächshausfenster mit einer Kunststoffolie be-30 such greenhouse windows with a plastic film be-30

spannt sein. Weitere Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich zum Beispiel bei Fenstern für Feuerlöschkästen undbe excited. Further application possibilities arise, for example, in windows for fire extinguishers and

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Schutzfenstern für Werkzeugmaschinen, d.h. bei solchen Fenstern, d*·£. nach Möglichkeit splitterfrei sein sollen.Protective windows for machine tools, i.e. for those Windows, d * £. should be splinter-free if possible.

Bei den metallischen Halterungen der Figuren 2 und 3 ist die Schweißeinrichtung für das Punktschweißen aus Cründen der besseren Übersicht und der größeren Klarheit weggelassen.In the metallic brackets of Figures 2 and 3 is the welding equipment for spot welding from Cründen omitted for better overview and greater clarity.

Die in Figur 2 dargestellte Halterung 1 besteht aus zwei Metallstreifen 7 und 8, zwischen den ein Streifen 5 des Kunststoffmaterials 4 eingeklemmt ist. Die beiden Metallstreifen 7 und 8 sind an zumindest einer Punktschweißstelle 11, im vorliegenden Fall an drei Punktschweißstellen 11 direkt miteinander punktverschweißt, ohne daß Kunststoffmaterial 4 an den Punktschweiß steller« 11 dazwischen liegt. Des weiteren sind die Metallstreifen 7 und 8 durch das dazwischen befindliche Kunststoffmaterial 4 hindurch an den Punktschweißstellen 3 punktverschweißt. Bei der Herstellung dieser zweiteiligen Halterung 1 zeigt sich überraschenderweise, daß es nicht möglich ist, die Punktschweißstellen 3 herzustellen, so lange keine elektrische Verbindung zwischen den beiden Metallstreifen 7 und 8 besteht. Es ist somit erforderlich zuerst zwischen den Metallstreifen 7 und 8 eine elektrische Direktverbindung durch die Punktschweißstellen 11 herzustellen, bevor es gelingt, die Metallstreifen 7 und 8 durch das dazwischen befindliche Kunststoffmaterial hindurch an den Punktschweißstellen 3 zu verschweißen. Bisher war es nicht bekannt, durch eia dielektrisches Material hindurch eine Verbindung zwischenThe holder 1 shown in Figure 2 consists of two metal strips 7 and 8, between which a strip 5 of the Plastic material 4 is clamped. The two metal strips 7 and 8 are at least one spot weld 11, in the present case spot-welded directly to one another at three spot welds 11, without plastic material 4 to the spot welding operator " 11 lies in between. Furthermore, the metal strips 7 and 8 are through the plastic material located in between 4 spot welded through at the spot welds 3. In making this two-piece Bracket 1 surprisingly shows that it is not possible to produce the spot welds 3, so there is no electrical connection between the two metal strips 7 and 8 for a long time. It is therefore necessary first between the metal strips 7 and 8 a direct electrical connection through the spot welds 11 before it succeeds, the metal strips 7 and 8 through the plastic material in between through at the spot welds 3 weld. So far it was not known due to a dielectric Material through a connection between

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Metallblechen durch elektrische Punktschweißung herstellen zu können.Manufacture metal sheets by electrical spot welding to be able to.

Die in Figur 3 gezeigte Halterung 1 besteht aus zwei Winkelblechen 9 und 10, die ebenso wie im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 zuerst an den Punktschweißstellen 11 direkt miteinander verschweißt werden und erst danach durch den Streifen 5 des dazwischenliegenden Kunststorfmaterials 4 hindurch miteinander elektriscn punktverschweißt werden. Es müssen somit auch in diesem Fall die Winkelbleche erst durch Punktschweißung direkt miteinander verbunden werden, bevor durch das Kunststoffmaterial hindurch die Winkelblechen miteinander verschweißt werden können.The bracket 1 shown in Figure 3 consists of two angle plates 9 and 10, the same as in the embodiment according to Figure 2 are first welded directly to one another at the spot welds 11 and only then through the strip 5 of the intermediate synthetic peat material 4 are electrically spot-welded to one another through this. In this case too, the Angle plates only through spot welding directly to one another are connected before the angle plates are welded together through the plastic material can.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 2 und 3 können die Metallstreifen bzw. die Winkelbleche sich untereinander dickenmäßig unterscheiden. Üblicherweise bestehen die Metallstreifen bzw. die Winkelbleche aus dem gleichen Metall, jedoch sind auch unterschiedliche Metalle denkbar, soweit diese aufgrund ihrer unterschiedlichen Zusammensetzung miteinander elektrisch punktverschweißt werden können.In the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, the metal strips or the angle plates can be differ from each other in terms of thickness. Usually the metal strips or the angle plates consist of the same metal, but different metals are also conceivable, provided that they are different because of their different Composition can be electrically spot welded together.

Claims (1)

PatentansprücheClaims Verfahren zum Verbinden von Kunststoff mit Metallen gleicher oder unterschiedlicher Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl eine elektrisch leitende Direktverbindung zwischen den Metallen an zumindest einer Stelle, an der Kunststoff nicht vorhanden ist, hergestellt wird, alä auch der Kunststoff als Zwischenlage zwischen den Metallen eingebracht wird, die an einer Anzahl von Stellen durch de" Kunststoff hindurch miteinander punktverschweiß L werden.Process for joining plastic with metals of the same or different composition, characterized in that both an electrically conductive direct connection between the metals at least one point where plastic is not available, is also produced Plastic is introduced as an intermediate layer between the metals in a number of places spot welded to one another through the plastic L will be. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff eine Kunststoffolie mit einer Dicke bis zu 150 /um verwendet wird.Method according to Claim 1, characterized in that the plastic is a plastic film with a Thickness up to 150 / µm is used. Verj_änX"en nscu Ansprucu ι , uauurcn gekennzeichnet, daß als Kunststoff ein plattenförmiges biegesteifes Kunststoffraaterial verwendet wird.Verj_änX "en nscu Ansprucu ι, uauurcn marked, that a plate-shaped, rigid plastic material is used as the plastic. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalle in Gestalt von Metallblechen eine Dicke bis zu einem Millimeter aufweisen.Method according to Claim 1, characterized in that the metals are in the form of metal sheets Have a thickness of up to one millimeter. Metallische Halterung für Kunststoffmaterial, hergestellt nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ein- bzw. zweiteilige Halterung (1) die Kante des dazwischen liegenden Kunststoffmaterials (4) entlang einemMetallic holder for plastic material produced by the method according to claims 1 to 4, characterized in that the one or two-part holder (1) the edge of the between lying plastic material (4) along a 34304403430440 Streifen (5; beidseitig umschließt, daß eine elekStrips (5; encloses on both sides that an elec II. HOECHST AKTIENGESELLSCHAFTHOECHST AKTIENGESELLSCHAFT trisch leitende Direktverbindung (6; 7) zwischentrically conductive direct connection (6; 7) between KALLE Niederlassung der Hoechst AG
- 10 -KALLE branch of Hoechst AG
- 10 - de^ Teilen (7, 8 bzw. 9, 10) der Halterung (1) zude ^ parts (7, 8 or 9, 10) of the holder (1) mindest an einer Stelle ausgebildet ist, d'e dasis formed at least in one place, d'e that Kunststoffm2tc:rial nicht umfaßt xind daß die HaltePlastic m2tc: rial does not include xind that the holding rung (1) innerhalb des Streifens (5) durch das dation (1) within the strip (5) by the da zwischenliegende Kunststoffmaterial· (4) hindurchintermediate plastic material · (4) therethrough 55 elektrisch punktverschweißt ist.is electrically spot welded. Metallische Halterung nach Anspruch 5, dadurch geMetallic holder according to claim 5, characterized ge kennzeichnet, daß die Halterung (1) aus einem U-indicates that the holder (1) consists of a U- förmig gebogenen Metallblech (2) besteht, das denshaped bent sheet metal (2) consists of the IOIO 6.6th Streifen (5) des Kunststoffmaterials (4) umStrip (5) of the plastic material (4) around schließt.closes. Metallische Halterung nach Anspruch 5, dadurch geMetallic holder according to claim 5, characterized ge kennzeichnet, daß die Halterung (1) aus zwei Meindicates that the holder (1) consists of two Me ι % ι % tallstreifen (7, S) besteht, von denen der Streifentall strips (7, S), of which the strip X J X J 7.7th (5) des iCunststofrmaterials (4) festgehalten ist,(5) of the plastic material (4) is retained, daß die Metallstreifen (7, 8) einerseits durch dasthat the metal strips (7, 8) on the one hand by the dazwischen befindliche Kunststoffmaterial (4) hinplastic material (4) in between durch elektrisch punktverschweißt sind und andererby being electrically spot welded and others 2020th seits an zumindest einer Punktschweißstelle (11)on the one hand at at least one spot weld (11) ohne dazwischenliegenden Kunststoffmaterial direktwithout intervening plastic material directly miteinander elektrisch punktverschweißt sind.are electrically spot welded to one another. Metallische Halterung nach Anspruch 5, dadurch geMetallic holder according to claim 5, characterized ge kennzeichnet, daß die Halterung (1) aus zwei Win-indicates that the bracket (1) consists of two wind- 2525th kelblechen (9, 10) besteht, die durch elektrischekelblechen (9, 10) is made by electrical 8.8th. Punktschweißstellen (11) direkt miteinander verbun-Spot welds (11) directly connected to one another 3030th
34304Λ034304Λ0 HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AGHOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Branch of Hoechst AG - 11 -- 11 - den sind und daß die Winkelbleche (9, 10) durch den Streifen (5) des dazvzi sehen liegenden Kunststoffmaterials (4) hindurch miteinander elektrisch punktverschweißt sind.the are and that the angle plates (9, 10) through the strip (5) of the dazvzi see lying plastic material (4) are electrically spot welded through them. 9. Metallische Halterung nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial (4) eine Kunststoffolie, ein Gewebe, ein Vliesstoff oder ein plattenförmiger steifer Kunststoff mit einer Dicke bis zu 150 /um ist.9. Metallic holder according to claims 5 to 8, characterized in that the plastic material (4) a plastic film, a fabric, a nonwoven fabric or a plate-shaped rigid plastic with a thickness up to 150 / µm. 10. Metallische Halterung nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Halterung (1) eine Dicke bis zu 1 mm besitzt und Eisenblech, Stahlblech, verzinktes Blech oder VA-Stahl ist.10. Metallic holder according to claims 5 to 8, characterized in that the material of the holder (1) has a thickness of up to 1 mm and sheet iron, sheet steel, galvanized sheet or VA steel is.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US7575149B2 (en) 2005-11-28 2009-08-18 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Method of connecting a metallic bolt to a plastic workpiece

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