DE3428092A1 - Method for producing V-shaped grooves for a multiple splicing device for glass fibre bundles and device for carrying out the method - Google Patents

Method for producing V-shaped grooves for a multiple splicing device for glass fibre bundles and device for carrying out the method

Info

Publication number
DE3428092A1
DE3428092A1 DE19843428092 DE3428092A DE3428092A1 DE 3428092 A1 DE3428092 A1 DE 3428092A1 DE 19843428092 DE19843428092 DE 19843428092 DE 3428092 A DE3428092 A DE 3428092A DE 3428092 A1 DE3428092 A1 DE 3428092A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass
shaped grooves
stamp
shaped
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843428092
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut 7440 Nürtingen Hanisch
Johann Dr.rer.nat. 7307 Aichwald Springer
Gerhard 7000 Stuttgart Wessel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Lucent Deutschland AG
Original Assignee
Standard Elektrik Lorenz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standard Elektrik Lorenz AG filed Critical Standard Elektrik Lorenz AG
Priority to DE19843428092 priority Critical patent/DE3428092A1/en
Publication of DE3428092A1 publication Critical patent/DE3428092A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
    • G02B6/3684—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the manufacturing process of surface profiling of the supporting carrier
    • G02B6/3696—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the manufacturing process of surface profiling of the supporting carrier by moulding, e.g. injection moulding, casting, embossing, stamping, stenciling, printing, or with metallic mould insert manufacturing using LIGA or MIGA techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
    • C03B11/125—Cooling
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
    • G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
    • G02B6/3839—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/40—Product characteristics
    • C03B2215/41—Profiled surfaces
    • C03B2215/413—Profiled surfaces optical fibre alignment, fixing or connecting members having V-grooves
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
    • G02B6/3648—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures
    • G02B6/3652—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures the additional structures being prepositioning mounting areas, allowing only movement in one dimension, e.g. grooves, trenches or vias in the microbench surface, i.e. self aligning supporting carriers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

In the method, a precision punch (1) which gives the surface the final configuration, is pressed into the heated material (glass, glass ceramic). Thereafter, the material and punch are cooled, firstly rapidly and then slowly. The punch (1) consists of hard metal. Carbon and/or sulphur compounds can be used as parting compounds. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung von V-förmigen Nuten Method of making V-shaped grooves

für eine Mehrfachspleißvorrichtung für Glasfaserbündel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von V-förmigen Nuten für eine Mehrfachspleißvorrichtung für Glasfaserbündel unter Verwendung eines Materials, das aus Glas oder Glaskeramik besteht und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. for a multiple fiber bundle splicer and device for carrying out the method The invention relates to a method for production of V-shaped grooves for a multiple splicer for fiber optic bundles underneath Use of a material made of glass or glass ceramic and a device to carry out the procedure.

Die Problematik der Verbindung der Enden der Fasern von Glasfaserbündeln besteht hauptsächlich in der präzisen Ausrichtung der sich gegenüberliegenden Enden der Fasern untereinander. Zu diesem Zweck werden mehrere Fasern eines Glasfaserbündels nebeneinander in V-f6rmigen Nuten angeordnet und in diesen Nuten in geeigneter Weise festgelegt. Auf die gleiche Weise werden die gegenüberliegenden Enden der Fasern angeordnet bzw.The problem of connecting the ends of the fibers of glass fiber bundles consists mainly in the precise alignment of the opposite ends of the fibers to each other. For this purpose, several fibers are used in a fiber optic bundle arranged side by side in V-shaped grooves and in these grooves in a suitable manner set. In the same way are the opposite ends of the fibers arranged or

festgelegt, die mit den erstgenannten Enden der Fasern verbunden werden sollen. Damit eine präzise Ausrichtung der sich gegenüberliegenden Enden der Fasern erfolgen kann, ist eine der Hauptvoraussetzungen, daß die Abmessungen der V-förmigen Nuten und der Abstand zwischen den V-fömigen Nuten genauestens übereinstimmt, so daß später nach Schneiden und eventuell Schleifen der Enden der Fasern eine genaue Flächendeckung der sich gegenüberliegenden und miteinander zu verbindenden Enden der Fasern erreicht werden kann. Um solche V-förmigen Nuten entsprechend maßhaltig ausbilden zu können, ist bereits vorgeschlagen worden, die V-förmigen Nuten in Metall zu fräsen oder in Silizium oder Glas zu ätzen. Diese Arten der Bearbeitung der V-förmigen Nuten sind aber sehr aufwendig und kostspielig.set, which are connected to the former ends of the fibers should. This ensures precise alignment of the opposite ends of the fibers One of the main requirements is that the dimensions of the V-shaped Grooves and the distance between the V-shaped grooves corresponds exactly, so that later after cutting and possibly grinding the ends of the fibers an exact Area coverage of the opposite ends to be connected to one another of fibers can be achieved. To such V-shaped grooves appropriately dimensionally to be able to form has already been proposed, the V-shaped grooves in metal to mill or to etch in silicon or glass. These types of machining the V-shaped But grooves are very complex and expensive.

Bei der in der DE-OS 24 49 359 beschriebenen Koppelvorrichtung für optische Fasern werden zur Herstellung der V-förmigen Nuten Plättchen aus einem Weichaluminiumstreifen mit einem maschinengehärteten Stahl-Präzisionsgesenk geprägt oder in einer entsprechend ausgebildeten Gießanlage gegossen. Eine mit diesen geprägten oder gegossenen Plättchen hergestellte Spleißverbindung ist aber im Volumen sehr auftragend und, wenn man dies vermeiden will und die Dicke der Plättchen reduziert, weist das verwendete Material, das in den Spleiß mit einbezogen wird, nicht die Steifigkeit auf, um die Maßhaltigkeit der präzise hergestellten Abmessungen bis zur Beendigung des Spleißvorganges zu garantieren.In the coupling device described in DE-OS 24 49 359 for Optical fibers are used to produce the V-shaped grooves from a plate Soft aluminum strips stamped with a machine-hardened steel precision die or cast in a correspondingly designed casting plant. One embossed with these However, the splice made or molded die is very bulky bulky and, if you want to avoid this and reduce the thickness of the platelets, indicates the material used, which will be included in the splice, not the Rigidity up to the dimensional accuracy of the precisely manufactured dimensions to guarantee the termination of the splicing process.

Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung von V-förmigen Nuten für eine Mehrfachspleißvorrichtung unter Verwendung eines Materials, das aus Glas oder Glaskeramik besteht, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit dem die V-förmigen Nuten kostengünstiger in der notwendigen Präzision hergestellt werden können, die weiterhin beim Spleißen unverformbar und für weitere Spleißungen wieder verwendbar sind.The invention has therefore set itself the task of providing a method for making V-shaped grooves for a multiple splicer using one Material made of glass or glass-ceramic, and a To create apparatus for carrying out the method with which the V-shaped Grooves can be produced more cheaply in the necessary precision that still non-deformable during splicing and reusable for further splices are.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensschritte gelöst.This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of the claim 1 specified process steps solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 und eine Vorrichtung zur Durchfühung des Verfahrens im Anspruch 6 enthalten.Advantageous developments of the method according to claim 1 are in the dependent claims 2 to 5 and a device for performing the method contained in claim 6.

Im folgenden wird das Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anhand von Beispielen beschrieben.The following is the method and apparatus for carrying it out of the process described using examples.

In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, vergrößert dargestellt, in perspektivischer Ansicht, Fig. 2 eine Ausführungsform des Glases oder Keramikstückes mit durch die Vorrichtung in die Oberfläche des Stückes eingepreßten V-förmigen Nuten, Fig. 3 eine andere Ausführungsform des Glases oder Keramikstückes mit in die Oberfläche des Stückes eingepreßten V-förmigen Nuten.In the drawings: FIG. 1 shows a device for implementation of the method, shown enlarged, in a perspective view, FIG. 2 a Embodiment of the glass or ceramic piece with through the device in the Surface of the piece of pressed-in V-shaped grooves, Fig. 3 another embodiment of the glass or ceramic piece with V-shaped ones pressed into the surface of the piece Grooves.

In der Figur 1 ist ein Stempel 1 in perspektivischer Ansicht dargestellt, der aus Hartmetall besteht. Auf der Oberfläche 2 des Stempels 1 sind durch Bearbeitung mit einem Diamantwerkzeug mehrere parallel zueinander verlaufende prismenförmige Erhebungen 3 stehen geblieben bzw. herausgearbeitet. Diese prismenförmigen Erhebungen 3 entsprechen in ihren äußeren Abmessungen den inneren Abmessungen der V-förmigen Nuten für eine Faser in einer Spleißvorrichtung, in die die abgemantelten Enden von Glasfasern eingelegt werden. Der präzise gearbeitete Stempel 1 wird in dem anschließend beschriebenen Verfahren als Werkzeug zur Herstellung von V-förmigen Nuten verwendet.In the figure 1, a stamp 1 is shown in a perspective view, which consists of hard metal. On the surface 2 of the stamp 1 are machined with a diamond tool several parallel prismatic shapes Elevations 3 remained or worked out. These prism-shaped elevations 3 correspond in their outer dimensions to the inner dimensions of the V-shaped Grooves for a fiber in a splicer into which the stripped ends inserted by glass fibers. The precisely machined stamp 1 is then used in the described method used as a tool for the production of V-shaped grooves.

Die prismenförmigen Erhebungen 3 auf der Oberfläche 2 des Stempels 1 können aber auch so ausgebildet sein, daß zu den prismenfömigen Erhebungen 3, die nach dem Einpressen in die erhitzte Oberfläche eines Glases oder Glaskeramikstückes 4 die V-förmigen Nuten 5 ergeben, in die die abgemantelten Enden von Glasfasern zu liegen kommen, zusätzlich noch in der Dimension größere prismenförmige Erhebungen vorgesehen sind, die nach dem Einpressen in die erhitzte Oberfläche eines Glases oder Glaskeramikstückes 4 die V-förmigen Nuten 6 ergeben, in die die noch mit einem Mantel versehenen Glasfasern zu liegen kommen. Die V-förmigen Nuten 6 sind breiter und tiefer und nehmen den Mantel der Glasfaser an dem Teil auf, der in das abgemantelte Ende der Faser übergeht.The prism-shaped elevations 3 on the surface 2 of the stamp 1 can also be designed so that to the prism-shaped elevations 3, after pressing into the heated surface of a glass or glass ceramic piece 4 result in the V-shaped grooves 5 in which the stripped ends of glass fibers come to rest, in addition, in the dimension of larger prism-shaped elevations are provided after pressing into the heated surface of a glass or glass ceramic piece 4 result in the V-shaped grooves 6, in which the still with a Sheathed glass fibers come to rest. The V-shaped grooves 6 are wider and deeper and take the cladding of the fiberglass on the part that goes into the stripped End of the fiber passes.

Dieses abgemantelte Ende der Faser kommt dann in der V-förmigen Nut 5 zu liegen, deren Mittellinie die Verlängerung der Mittellinie der V-förmigen Nut 6 ist.This stripped end of the fiber then goes into the V-shaped groove 5, the center line of which is the extension of the center line of the V-shaped groove 6 is.

Ein so ausgebildeter Stempel 1 kann ein Mehrfach- oder ein Einfachstempel 1 sein.A stamp 1 designed in this way can be a multiple or a single stamp Be 1.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die V-förmigen Nuten 5 und 6 in die erhitzte Oberfläche des Glases oder Glaskeramikstückes 4 so eingepreßt, daß jeweils eine V-förmige Nut 5 zwischen zwei V-förmigen Nuten 6 angeordnet ist. Diese Anordnung wurde durch einen Mehrfachstempel 1 in die Oberfläche des Glases oder Glaskeramikstückes 4 eingepreßt, ist aber so für eine Spleißanordnung nicht zu verwenden. Erst wenn man das Glas oder Glaskeramikteil 4 an der Mittellinie 7 trennt, entstehen zwei gleiche Teile, die für eine Spleißanordnung verwenbar sind. Das Trennen des Glases oder Glaskeramikstückes 4 kann in herkömmlicher Weise durch Anritzen und Brechen entlang der Mittellinie 7 erfolgen.As can be seen from Fig. 2, the V-shaped grooves 5 and 6 are in the heated surface of the glass or glass ceramic piece 4 pressed so that each a V-shaped groove 5 is arranged between two V-shaped grooves 6. This arrangement was made by a multiple punch 1 in the surface of the glass or glass ceramic piece 4, but cannot be used for a splice arrangement. Only when if the glass or glass ceramic part 4 is separated at the center line 7, two are created identical parts that can be used for a splice arrangement. Separating the glass or glass ceramic piece 4 can be made in a conventional manner by scoring and breaking take place along the center line 7.

In Fig. 3 ist ein Glas oder Glaskeramikstück 4 dargestellt, das mit einem Einfachstempel 1 hergestellt ist.In Fig. 3, a glass or glass ceramic piece 4 is shown, which with a single stamp 1 is made.

Diese Ausführung kann sofort in einer Spleißanordnung verwendet werden. Ein Anritzen und Brechen entlang der Linie 7, wie bei Fig. 2, ist bei dieser Ausführung nicht notwendig.This design is ready to use in a splice arrangement. A scoring and breaking along the line 7, as in FIG. 2, is in this embodiment unnecessary.

Das Ausgangsmaterial, in das die V-förmigen Nuten eingebracht werden sollen, kann Natronkalkglas, Bleiglas oder ein Glaskeramikmaterial sein. Das Ausgangsmaterial ist in einer Stückgröße hergestellt, die in Spleißvorrichtungen gut verwendbar ist. Die Stücke 4 sind quaderförmig und können die Abmessungen 20 mm mal 30 mm, bei einer Dicke von ca. 5 mm, aufweisen. Die Breite einer Nut 5 ist etwa 150 um und der Abstand zwischen zwei Nuten etwa 2 mm. Es kommt nur darauf an, daß die Abmessung der Nuten und der Abstand der Nuten untereinander in jedem Fall immer gleich groß ist.The starting material into which the V-shaped grooves are made can be soda lime glass, lead glass or a glass ceramic material. The source material is made in a piece size that is useful in splicing devices. The pieces 4 are cuboid and can have dimensions of 20 mm by 30 mm, with a Thickness of approx. 5 mm. The width of a groove 5 is about 150 µm and the pitch between two grooves about 2 mm. It just depends on the size of the grooves and the distance between the grooves is always the same in each case.

Diese Stücke des Ausgangsmaterials 4 werden auf eine Temperatur von 9000 C bis 1250 0c erhitzt, wobei die zu bevorzugende Temperatur von der Art des verwendeten Glases abhängig ist. Durch die Erhitzung des Ausgangsmaterials in dem angegebenen Temperaturbereich ist das Ausgangsmaterial plastisch verformbar. Zu diesem Zeitpunkt wird der Stempel 1, in einer Aufnahme entsprechend geführt, in die plastisch verformbare Oberfläche des Ausgangsmaterials, eventuell unter Zugabe von Gleit- oder Trennmitteln, so weit gedrückt, bis die prismenförmigen Erhebungen 3 vollständig von dem Ausgangsmaterial aufgenommen werden.These pieces of the starting material 4 are heated to a temperature of 9000 C to 1250 0c, the preferred temperature depends on the type of glass used. By heating the raw material in the specified temperature range, the starting material is plastically deformable. to At this point in time, the stamp 1 is guided accordingly in a recording the plastically deformable surface of the starting material, possibly with addition of lubricants or separating agents, pressed until the prism-shaped elevations 3 can be completely absorbed by the starting material.

Anschließend wird nach Entfernen des Stempels 1 das Ausgangsmaterial abgekühlt, und zwar entweder schnell 0 bis zum Transformationspunkt, der bei ca. 600°C liegt, und anschließend um 5°C/sec bis ca. 3800C langsam, oder über den ganzen Temperaturbereich schnell mit einer nachfolgenden Temperung des Materials unterhalb des Glaspunktes (TG). Die Schrumpfung des Glases erfolgt isotrop. Die Präzision der V-förmigen Nuten ist daher problemlos gewährleistet.Subsequently, after removing the stamp 1, the starting material cooled, either quickly 0 to the transformation point, which is at approx. 600 ° C, and then slowly by 5 ° C / sec to approx. 3800C, or over the whole Temperature range quickly with a subsequent tempering of the material below of the glass point (TG). The shrinkage of the glass occurs isotropically. The precision the V-shaped grooves is therefore guaranteed without any problems.

Wie bereits oben erwähnt, kann als Ausgangsmaterial auch Glaskeramik verwendet werden, die nach der Verformung durch den Stempel 1 durch die anschließende Temperung ganz oder teilweise in den kristallinen Zustand übergeführt wird. Damit läßt sich eine besonders gute Temperaturwechselbeständigkeit und Abriebfestigkeit des ausgeformten Ausgangsmaterials, das als Justierhilfsmittel verwendet wird, erreichen.As already mentioned above, glass ceramic can also be used as the starting material used after the deformation by the punch 1 by the subsequent Annealing is completely or partially converted into the crystalline state. In order to a particularly good thermal shock resistance and abrasion resistance can be achieved of the formed starting material, which is used as an adjustment aid.

Als Gleit- oder Trennmittel eignen sich Kohlenstoff-oder Schwefelverbindungen oder eine Kombination aus diesen Materialien.Carbon or sulfur compounds are suitable as lubricants or separating agents or a combination of these materials.

- Leerseite -- blank page -

Claims (6)

Patentanspruche 1. Verfahren zur Herstellung von V-förmigen Nuten fur eine Nehrfachspleißvorrichtung fur Glasfaserbundel unter Verwendung eines Materials, das aus Glas oder Glaskeramik besteht, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Verfahrensschritte - Erhitzung des Materials, in das die V-förmigen Nuten eingebracht werden sollen, auf eine Temperatur zwischen 9000 und 1250 0c. Claims 1. A method for producing V-shaped grooves for a multiple splicer for fiberglass bundles using a material that consists of glass or glass ceramic, the following are given Process steps - heating of the material in which the V-shaped grooves are made should be at a temperature between 9000 and 1250 0c. - Einpressen eines Präzisionsstempels (1) in die durch Erhitzen plastisch verformbare Oberfläche des Materials, gegebenenfalls unter vorheriger Zugabe von Gleit- oder Trennmitteln.- Pressing a precision stamp (1) into the plastic by heating deformable surface of the material, optionally with prior addition of Lubricants or release agents. - Abkuhlung des Materials nach Entfernen des Prazisionsstempels (1).- The material cools after removing the precision stamp (1). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkuhlung des Materials bis zum Transfor-0 mationspunkt (ca. 600°C ) erst schnell und anschließend um 50/sec bis ca. 3800C langsam erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling of the material up to the transformation point (approx. 600 ° C) first quickly and then slowly takes place at 50 / sec up to approx. 3800C. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkuhlung über den ganzen Temperaturbereich schnell erfolgt und anschließend eine Temperung des Materials unterhalb des Glaspunktes (TG) durchgeführt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the cooling takes place quickly over the entire temperature range and then tempering of the material is carried out below the glass point (TG). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Material, in das die V-formigen Nuten eingepreßt werden, Natronkalkglas, Bleiglas oder ein Glaskeramikmaterial verwendet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the material into which the V-shaped grooves are pressed is soda-lime glass, Lead glass or a glass ceramic material is used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichn,av daß als Trennmittel eine Kohlenstoff-oder Schwefe > dung oder eine Kombination aus diesen Materialien verwendet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that av that the release agent is a carbon or sulfur compound or a combination made of these materials is used. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus einem Hartmetallstempel (1) besteht, der durch Bearbeitung mit Diamantwerkzeugen mit prismenförmigen Erhebungen (3) versehen ist.6. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the device consists of a hard metal stamp (1) consists of machining with diamond tools with prism-shaped elevations (3) is provided.
DE19843428092 1984-07-30 1984-07-30 Method for producing V-shaped grooves for a multiple splicing device for glass fibre bundles and device for carrying out the method Withdrawn DE3428092A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843428092 DE3428092A1 (en) 1984-07-30 1984-07-30 Method for producing V-shaped grooves for a multiple splicing device for glass fibre bundles and device for carrying out the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843428092 DE3428092A1 (en) 1984-07-30 1984-07-30 Method for producing V-shaped grooves for a multiple splicing device for glass fibre bundles and device for carrying out the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3428092A1 true DE3428092A1 (en) 1986-02-06

Family

ID=6241942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843428092 Withdrawn DE3428092A1 (en) 1984-07-30 1984-07-30 Method for producing V-shaped grooves for a multiple splicing device for glass fibre bundles and device for carrying out the method

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3428092A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4102534A1 (en) * 1991-01-29 1992-08-06 Reinshagen Kabelwerk Gmbh Grooved fitting for releasable connection of two optical fibres - has lower and sub-divided upper clamping members with ribs along mating edges extending parallel to hinges
US5199966A (en) * 1988-04-29 1993-04-06 At&T Bell Laboratories Optical coupler method
EP0608566A2 (en) * 1992-12-28 1994-08-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Opitcal component mounting substrate and method of producing the same
DE4317953A1 (en) * 1993-05-28 1994-12-01 Siemens Ag Process for the production of guide elements for optical fibers
EP0866349A1 (en) * 1997-03-17 1998-09-23 Hoya Corporation Optical fiber guide block fabrication method, mold therfor, method of fabricating mold, and grindstone
EP0947866A2 (en) * 1998-03-31 1999-10-06 Ngk Insulators, Ltd. Glass substrate and two-stage molding method therefor
US6354111B1 (en) 1997-12-16 2002-03-12 Ngk Insulators Ltd. Press-forming die for glass elements

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5199966A (en) * 1988-04-29 1993-04-06 At&T Bell Laboratories Optical coupler method
DE4102534A1 (en) * 1991-01-29 1992-08-06 Reinshagen Kabelwerk Gmbh Grooved fitting for releasable connection of two optical fibres - has lower and sub-divided upper clamping members with ribs along mating edges extending parallel to hinges
EP0608566A2 (en) * 1992-12-28 1994-08-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Opitcal component mounting substrate and method of producing the same
EP0608566A3 (en) * 1992-12-28 1995-02-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd Opitcal component mounting substrate and method of producing the same.
US5425118A (en) * 1992-12-28 1995-06-13 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical component mounting substrate and method of producing the same
DE4317953A1 (en) * 1993-05-28 1994-12-01 Siemens Ag Process for the production of guide elements for optical fibers
EP0866349A1 (en) * 1997-03-17 1998-09-23 Hoya Corporation Optical fiber guide block fabrication method, mold therfor, method of fabricating mold, and grindstone
US6032490A (en) * 1997-03-17 2000-03-07 Hoya Corporation Mold for fabricating optical fiber guide block
US6165394A (en) * 1997-03-17 2000-12-26 Hoya Corporation Method of fabricating a mold for fabricating optical fiber guide blocks
US6354111B1 (en) 1997-12-16 2002-03-12 Ngk Insulators Ltd. Press-forming die for glass elements
EP0926101B1 (en) * 1997-12-16 2002-05-22 Ngk Insulators, Ltd. Press-forming die for glass elements
EP0947866A2 (en) * 1998-03-31 1999-10-06 Ngk Insulators, Ltd. Glass substrate and two-stage molding method therefor
EP0947866A3 (en) * 1998-03-31 2002-05-22 Ngk Insulators, Ltd. Glass substrate and two-stage molding method therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2515311C3 (en) Spectacle lens with a thin cladding layer of glass and method of making the same
DE2122275C3 (en) Method of manufacturing a fiber optic device and this device
DE2538599A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL FIBER TRANSFER MEDIA
DE2630730A1 (en) METHOD FOR MAKING THE TERMINATION OF AN OPTICAL FIBER CABLE, OPTICAL FIBER CABLE AND TOOL FOR MAKING AN OPTICAL CABLE TERMINATION
DE2526556A1 (en) CONNECTING FITTINGS FOR FIBER OPERATING FIBERS
DE19641837B4 (en) Alignment device and method for aligning an optical fiber
EP0234664A2 (en) Device for the connection of optical fibres and method for its manufacture
DE2851679C2 (en) Process for the production of a branching element according to the beam splitter principle
DE3127640A1 (en) &#34;METHOD FOR PRODUCING FLEXIBLE IMAGE TRANSFER FIBER OPTIC LINES AND FLEXIBLE IMAGE TRANSFER FIBER OPTICAL LINES&#34;
EP0723670B9 (en) Process for manufacturing prisms, in particular microprisms and beam splitters
DE102007044011A1 (en) Diode laser with a device for beam shaping
DE3939112C2 (en)
DE3428092A1 (en) Method for producing V-shaped grooves for a multiple splicing device for glass fibre bundles and device for carrying out the method
EP0388642A2 (en) Micromechanical element
DE2646657A1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR CONNECTING FIBER OPTIC FIBERS
DE2349012A1 (en) CONNECTING PLUGS FOR FIBER OPERATING FIBERS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
DE3744367C1 (en) Process for the production of a fibre-optical guide bundle
DE2747203A1 (en) A METHOD FOR MAKING THE TERMINATION OF AN OPTICAL FIBER CABLE, TOOL FOR MAKING A TERMINATION OF AN OPTICAL FIBER CABLE AND CONNECTING PIN FOR AN OPTICAL FIBER CABLE
DE102006001790B4 (en) Method and apparatus for making optical components by hot forming
DE2747306C2 (en) Process for separating glass fibers
DE1210145B (en) Process for manufacturing fiber optic image transmission devices
DE19858474B4 (en) Method for producing end faces on optical waveguides made of plastic optical fibers (POF) and apparatus for carrying out the method
EP0515784B1 (en) Apparatus for positioning of optical fibres
DE2846777C2 (en) Method and arrangement for producing a splice
DE2926003A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING PARTS OF AN OPTICAL BRANCHING ELEMENT

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee