DE3427124A1 - Divisible tool for machining - Google Patents

Abstract

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Description

Teilbares Werkzeug für die spanabhebende BearbeitungDivisible tool for machining

Bei Werkzeugmaschinen für die spanabhebende Bearbeitung von Werkstücken, bei denen die Werkzeuge gewisse Mindestabmessungen haben und in der Regel mit Hartmetallschneiden oder keramischen Schneiden bestückt sind, gibt es Bestrebungen, die Werkzeuge derart teilbar auszuführen, daß sie an einer bestimmten Trennstelle in einen die Schneide tragenden Werkzeugkopf und in einen der Befestigung des Werkzeugs an der Werkzeugmaschine dienenden Werkzeughalter getrennt werden können und daß diese beiden Werkzeugteile mit einer Kupplungsvorrichtung miteinander verbunden werden können. Dadurch können die hochbeanspruchten Schneiden leichter und schneller gegen neue Schneiden ausgewechselt werden oder auch bei Bedarf leichter und schneller die Schneiden form gewechselt werden, als das bei kompakten Werkzeugen möglich ist.In machine tools for the machining of workpieces, where the tools have certain minimum dimensions and usually with hard metal cutting edges or ceramic cutting edges are equipped, there are efforts to use the tools in this way perform divisible that they at a certain separation point in a cutting edge supporting tool head and in one of the attachment of the tool to the machine tool serving tool holder can be separated and that these two tool parts can be connected to one another with a coupling device. This allows the highly stressed cutting edges can be exchanged for new cutting edges more quickly and easily the cutting edge shape can be changed more easily and quickly if necessary than is possible with compact tools.

Bei einem bekannten Werkzeug dieser Art (DE-AS 22 34 389) ist neben einer kreiszylindrischen Führungsfläche mit stirnseitiger ebener Anlagefläche noch eine kegelstumpfförmige Führungs- und Anlagefläche vorhanden. Da sowohl die zylindrische Führungsfläche und die ebene Anlagefläche wie auch die kegelstumpfförmigen Führungs- und Anlageflächen mit dem betreffenden Werkzeugteil starr verbunden sind, tritt eine statische überbestimmung auf, durch die bei den unvermeidlichen Fertigungstoleranzen schon bei geringem Versatz einer dieser Flächen entweder ein Klemmen oder ein Klaffen der Führungs-und Anlageflächen auftritt. Die stets vorhandene Tangentialkraft wir mittels zweier Nut- und Feder-Verbindungen aufgenommen, für die an beiden Werkzeugteilen eigens je eine Nut eingearbeitet werden muß. Da diese Nuten in gesonderten Arbeitsgängen hergestellt werden, besteht immer die Gefahr, daß sie ebenfalls aufgrund von Fertigungstoleranzen entweder so weit versetzt sind, daß sie klemmen, oder daß sie zu großes Spiel haben. Für die axiale Verbindung des Werkzeugkopfes mit dem Werkzeughalter dient ein Gewindestift, der in ein quer ausgerichtetes Gewindeloch des Werkzeughalters eingeschraubt wird und der an seinem vorderen Ende eine kegelige Spitze aufweist. Diese greift in eine entsprechend hohlkegelige Ausnehmung des Werkzeugkopfes ein. Da doe Längsachse des Gewindeloches und die Längsachse der hohlkegeligen Ausnehmung in axialer Richtung gegeneinander versetzt sind, um überhaupt eine axiale Kraftkomponente zu erzeugen, wird der Gewindestift im Gewindeloch seitlich belastet, wobei die Gewindegänge umso mehr ineinander gedrückt werden, je stärker die axiale Haltekraft sein soll. Das erschwert das Anziehen und Lösen des Gewindestiftes und beschleunigt den Verschleiß des Gewindes und der Kegelflächen. Außerdem wirkt die einseitige Krafteinleitung durch den Gewindestift einer gleichmäßigen Kraftübertragung an den Führungs- und Aniageflächen entgegen. Da diese Befestigungsart mit dem quer ausgerichteten Gewindestift nur von Hand betätigt werden kann, ist eine Automatisierung des Schneidenwechsels ausgeschlossen.In a known tool of this type (DE-AS 22 34 389) is next a circular cylindrical guide surface with a flat contact surface at the end a frustoconical guide and contact surface available. Since both the cylindrical Guide surface and the flat contact surface as well as the frustoconical guide and contact surfaces are rigidly connected to the relevant tool part occurs static overdetermination due to the inevitable manufacturing tolerances Even with a slight offset of one of these surfaces, either a jamming or a gaping the guide and contact surfaces occurs. The constant tangential force we added by means of two tongue and groove connections, for the on both tool parts specially incorporated a groove must become. Since these grooves are in Separate operations are made, there is always the risk that they also due to manufacturing tolerances are either offset so far that they jam, or that they have too much play. For the axial connection of the tool head A threaded pin is used with the tool holder, which is inserted into a transversely aligned threaded hole of the tool holder is screwed in and the one at its front end is a tapered one Has tip. This engages in a correspondingly hollow conical recess in the tool head a. Since the longitudinal axis of the threaded hole and the longitudinal axis of the hollow-conical recess are offset from one another in the axial direction in order to have an axial force component at all To generate, the threaded pin is loaded laterally in the threaded hole, whereby the thread turns the more are pressed into one another, the stronger the axial holding force should be. This makes tightening and loosening the threaded pin more difficult and accelerates wear of the thread and the conical surfaces. In addition, the unilateral application of force is effective through the threaded pin a uniform power transmission to the guide and Opposite. Because this type of fastening is done with the transversely aligned threaded pin can only be operated by hand, is an automation of the cutting edge change locked out.

Bei anderen teilbaren Werkzeugen weist die Kupplungsvorrichtung aufeinander abgestimmte Führungs- und Anlageflächen teils am Werkzeugkopf und teils am Werkzeughalter auf. Dazu gehört außerdem eine Spannvorrichtung, die eine relativ zum Werkzeughalter verschiebbare Zugstange aufweist, die mit einem Kraftantrieb verbunden ist und die mit dem Werkzeugkopf gekoppel werden kann, um diesen gegen den Werkzeughalter zu spannen.In the case of other divisible tools, the coupling device points to one another Matched guide and contact surfaces partly on the tool head and partly on the tool holder on. This also includes a clamping device that is one relative to the tool holder having displaceable tie rod which is connected to a power drive and which can be coupled with the tool head to this against the tool holder tighten.

Bei einer bekannten Ausführung eines teilbaren Drehmeißels sind an der Trennstelle zwischen Werkzeugschaft und Werkzeugkopf prismatische Führungsflächen oder Anlageflächen vorhanden. Die Zugstange weist einen zylindrischen Zugkopf auf, der einen schlüssellochförmigen Grundriß hat und der am Werkzeugkopf in eine Ausnehmung eingreift, die ebenfalls einen schlüssellochförmigen Grundriß hat, wobei sie an der Schmalseite offen ist.In a known version of a divisible turning tool are on the separation point between tool shank and tool head prismatic guide surfaces or contact surfaces available. The pull rod has a cylindrical pull head, which has a keyhole-shaped plan and the one on the tool head in one Engages recess, which also has a keyhole-shaped plan, wherein it is open on the narrow side.

Bei dieser Ausführungsform kann der Werkzeugkopf stets nur in einer ganz bestimmten Stellung mit dem Werkzeugschaft verbunden werden. Das Verbinden und Trennen des Werkzeugkopfes und des Werkzeugschaftes erfolgt auf einer Bewegungsbahn, die rechtwinklig zur Längsachse des Werkzeugschafües ausgerichtet ist. Das schränkt die Einsatzmöglichkeiten eines solchen Werkzeuges ein, insbesondere dann, wenn im Zuge der Bearbeitung eines Werkstückes die Hauptschnittkräfte nach Größe und Richtung sich ändern.In this embodiment, the tool head can only ever in one be connected to the tool shank in a very specific position. The connection and separation of the tool head and the tool shank takes place on a movement path, which is aligned at right angles to the longitudinal axis of the tool shaft. That restricts the possible uses of such a tool, especially when im In the course of machining a workpiece, the main cutting forces according to size and direction change.

Bei einem anderen bekannten teilbaren Werkzeug sind an der Trennstelle teils ebene und teils zylindrische Führungs- und Anlageflächen vorhanden. Sie bilden am Werkzeugkopf einen kreisringzylinderförmigën Kragen und am Werkzeughalter einen in diesen Kragen hin#einpassenden abgesetzten zylindrischen Zapfen. Sie dienen der Aufnahme der axialen und radialen Kräfte. Für die übertragung tangentialer Kräfte ist im Bereich der ebenen Stirnfläche eine diametral ausgerichtete Nut-und-Federverbindung vorhanden.Another known divisible tool is at the point of separation partly flat and partly cylindrical guide and contact surfaces available. they form a circular cylinder-shaped collar on the tool head and one on the tool holder stepped cylindrical pegs that fit into this collar. They serve the Absorption of the axial and radial forces. For the transmission of tangential forces is a diametrically aligned tongue-and-groove connection in the area of the flat end face available.

Die Kupplungsvorrichtung weist außerdem einige Klemmbolzen auf die im Zapfen des Werkzeughalters in je einer radial auswärts und zugleich schräg rückwärts gerichteten Bohrung längsverschiebbar geführt sind und die mittels eines Rundkeils am Ende der Zugstange nach außen getrieben werden können, so daß sie sich an einer im Inneren des Kragens vorhandenen Konusfläche des Werkzeugkopfes anlagen können. Durch die schräge Führung der Klemmbolzen wird der Werkzeugkopf teils axiale und teils radial verspannt. Die radiaien Spannkräfte wirken der gegenseitigen Anlage der Zylinderflächen zwischen dem Kragen am Werkzeugkopf und dem Zapfen am Werkzeughalter entgegen, weshalb der Kragen nicht beliebig dünnwandig ausgeführt werden darf. Dadurch wiederum ist der radiale Abstand der Klemmflächen an den Klemmbolzen von der Längsachse des Werkzeuges verhältnismäßig klein, so daß durch diese Kupplungsvorrichtung nur verhältnismäßig geringe Kippkräfte aufgenommen werden können.The coupling device also has some clamping bolts on the in the pin of the tool holder in each one radially outwards and at the same time obliquely backwards Directional bore are guided longitudinally displaceably and by means of a round wedge at the end of the pull rod can be driven outwards so that they are attached to a can rest in the interior of the collar existing conical surface of the tool head. Due to the inclined guidance of the clamping bolts, the tool head is partly axial and partly clamped radially. The radial tension forces act on the mutual system of the cylinder surfaces between the collar on the tool head and the pin on the tool holder contrary, which is why the collar may not be made arbitrarily thin-walled. Through this in turn is the radial distance between the clamping surfaces on the clamping bolts and the longitudinal axis of the tool relatively small, so that only through this coupling device relatively low tilting forces can be absorbed.

Bei einer anderen bekannten Ausführungsform eines teilbaren Werkzeuges werden an der Trennstelle die Führungs- und Anlageflächen durch eine Plan-Kerbverzahlung (Hirth-Verzahnung) gebildet. Die Kupplungsvorrichtung weist einen mit dem Werkzeugkopf verbundenen Spannbolzen mit kegelstumpfförmigen Kupplungsflächen auf. Im Inneren des Werkzeughalters ist eine Spannzange vorhanden, deren einzelne Spannbacken teils an kegeligen und teils an zylindrischen Führungsflächen geführt sind und auf deren Innenseite mit entsprechenden Gegenflächen zu den Konusflächen am Spannbolzen versehen sind. Bei einer durch die Zugstange ausgelösten Schließbewegung der Spannzange werden über den von ihr erfaßten Spannbolzen die beiden Plan-Kerbverzahnungen in axialer Richtung gegeneinander verspannt und zugleich der Spannbolzen in radialer Richtung eingeklemmt. Die Plan-Kerbverzahnungen liefern zugleich eine axiale, eine radiale und eine tangentiale Kraftübertragung vom Werkzeugkopf auf den Werkzeughalter. Dadurch, daß die Zähne der Plan-Kerbverzahnungen radial ausgerichtet sind, können radiale Kräfte nur durch die mehr oder minder im rechten Winkel zur Kraftrichtung ausgerichteten Zähne aufgenommen werden. Dadurch, daß von den nicht parallel zur Kraftrichtung ausgerichteten Zähnen die Zahnflanken gegenüber der Planfläche geneigt sind, entsteht bei der Obertragung einer radialen Kraft oder Querkraft eine nicht unbeträchtliche axiale Kraftkomponente. Bei der tibertregung tangentialer Kräfte tritt ebenfalls eine beträchtliche Axialkomponente auf. Da die Werkzeugschneide am Werkzeugkopf in aller Regel außermittig angeordnet ist und sie dabei oft einen beträchtlichen Abstand von der Werkzeugachse hat, addieren sich diettAxialkomponenten dieser Kräfte auf einer Seite zu beträchtlichen Werten. Die axiale Komponente drängt die Plan-Kerbverzahnungen auseinander. Diese axiale Kraftkomponente muß von der Spannvorrichtung zusätzlich aufgenommen werden.In another known embodiment of a divisible tool the guide and contact surfaces are at the point of separation by means of a plan notch payment (Hirth serration). The coupling device has one with the tool head connected clamping bolts with frustoconical coupling surfaces. Internally The tool holder has a collet, some of which have individual jaws are guided on conical and partly on cylindrical guide surfaces and on their Provide the inside with corresponding counter surfaces to the conical surfaces on the clamping bolt are. When a closing movement of the collet is triggered by the pull rod The two plan serrations in an axial direction via the clamping bolt that is detected by it Direction clamped against each other and at the same time the clamping bolt in the radial direction trapped. The plane serrations provide an axial and a radial one at the same time and a tangential power transmission from the tool head to the tool holder. Through this, that the teeth of the plane serrations are aligned radially, can be radial Forces only through those aligned more or less at right angles to the direction of force Teeth are included. Because of the not parallel to the direction of force aligned teeth, the tooth flanks are inclined with respect to the plane surface in the case of the transmission of a radial force or a transverse force, a not inconsiderable one axial force component. In the case of overexcitation of tangential forces also occurs has a significant axial component. Because the tool cutting edge on the tool head is usually arranged eccentrically and often a considerable amount Distance from the tool axis, the axial components of these forces add up on one side to considerable values. The axial component pushes the face serrations apart. This axial force component must also be provided by the clamping device be included.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein teilbares Werkzeug zu schaffen, das einerseits einfach aufgebaut ist und das andererseits an der Trennstelle günstigere Kraftübertragungsverhältnisse als die bekannten teilbaren Werkzeuge hat.The invention is based on the object of providing a divisible tool create that is on the one hand simple and on the other hand at the point of separation has more favorable power transmission ratios than the known divisible tools.

Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug mit den im Anspruch 1 oder im Anspruch 15 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved by a tool with the in claim 1 or in Claim 15 specified features solved.

Dadurch, daß an der Trennstelle die Führungs- und Anlageflächen als Polygonflächen mit abgerundetem Kantenbereich ausgebildet sind, deren Mantellinien gegenüber einer normal zur Längsachse ausgerichteten Ebene und damit auch gegenüber der Längsachse selbst einen gewissen Neigungswinkel haben, wird eine großflächige gegenseitige Anlage der beiden Werkzeugteile erreicht, durch die axiale, radiale und tangentiale Kräfte gleichermaßen gut aufgenommen und übertragen werden können. Das gilt vor allem für radiale Kräfte, die unmittelbar in ihrer diametralen Ebene aufgenommen werden. Diese Polygonflächen lassen sich auf modernen Werkzeugmaschinen auf einfache Weise in einer Werkstückaufspannung sehr genau herstellen. Dabei können auch Werkstoffe mit höherer Festigkeit, insbesondere mit höherer Oberflächenfestigkeit, verwendet werden, die im Bedarfsfalle durch Schleifen fertigbearbeitet werden können. Dadurch, daß dieses Polygonflächen die axialen und radialen ebenso wie die tangentialen Flächenkomponenten in sich vereinigen, kann die Anordnung gesonderter Führungs- und Anlageflächen entfallen, die sonst für die Aufnahme einer der betreffenden Kraftkomponenten erforderlich sind. Dadurch ist das teilbare Werkzeug sowohl hinsichtlich seiner Fertigung wie auch hinsichtlich seiner Handhabung sehr einfach. Durch die Spannvorrichfung kann der Wechsel des Werkzeugkopfes automatisiert werden Durch eine, Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 4 wird erreicht, daß die Werkzeugköpfe, die öfters vom Werkzeughalter abgenommen und danach auf metallenen Magazinsitzen und dergleichen abgesetzt werden, durch die Ausstattung mit der Außenfläche gedrungener ausgebildet sind und daher gegen Verformungen und Beschädigungen weniger empfindlich sind. Der an der Werkzeugmaschine verbleibende Werkzeughalter mit der Innenfläche ist schon wegen dieser Anordnungs- und Handhabungsweise weniger gefährdet. Durch eine Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 5 benötigen die weit außen gelegenen Führungs- und Anlageflächen bei einem vorgegebenen Flächenmaß nur einen verhält-nismäßig geringen Anteil des radialen Bereiches der Querschnittsfläche, so daß für die übrigen Teile noch ein verhältnismäßig großer Querschnittsbereich zur Verfügung steht. Außerdem wird durch diese Maßnahme das Gegenmoment verhältnismäßig groß, das die Axialkraft des Spannbolzens in Bezug auf die achsferne Auflagefläche auf der einen Flächenseite auszuüben vermag.The fact that at the point of separation, the guide and contact surfaces as Polygon surfaces are formed with a rounded edge area, the surface lines of which compared to a plane oriented normal to the longitudinal axis and thus also opposite the longitudinal axis itself have a certain angle of inclination, becomes a large area mutual contact of the two tool parts achieved through the axial, radial and tangential forces can be absorbed and transmitted equally well. This is especially true for radial forces that are directly in their diametrical plane be included. These polygon areas can be used on modern machine tools manufacture very precisely in a simple way in one workpiece clamping. Here you can also materials with higher strength, especially with higher surface strength, can be used, which can be finished by grinding if necessary. Because this polygonal surfaces are axial and radial as well as tangential Unite surface components, the arrangement of separate guide and contact surfaces are omitted that would otherwise be used to absorb one of the force components concerned required are. This makes the tool divisible both in terms of its Production as well as very easy with regard to its handling. Through the jig the change of the tool head can be automated by an embodiment the tool according to claim 4 is achieved that the tool heads, the more often removed from the tool holder and then on metal magazine seats and the like are set off, formed more compactly by the equipment with the outer surface and are therefore less sensitive to deformation and damage. Of the The tool holder with the inner surface remaining on the machine tool is already less endangered because of this arrangement and handling. Through an arrangement of the tool according to claim 5 need the guide and located far out Contact surfaces with a given surface area only a relatively small proportion of the radial area of the cross-sectional area, so that a relatively large cross-sectional area is available. In addition, through this measure, the counter-torque is relatively large, which the axial force of the clamping bolt is able to exert on the one side of the surface with respect to the support surface remote from the axis.

Durch eine Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 6 wird erreicht, daß die Führungs- und Anlageflächen zumindest annähernd tangential zur Einspannstelle des als einseitig eingespannter Träger zu betrachteten Spannbolzens ausgerichtet sind, so daß in soweit eine Kraftübersetzung durch ungünstige geometrische Verhältnisse vermieden wird.By means of a configuration of the tool according to claim 6 it is achieved that the guide and contact surfaces are at least approximately tangential to the clamping point of the tensioning bolt, which is to be considered as a one-sided clamped beam are, so that in so far a force transmission due to unfavorable geometrical conditions is avoided.

Durch eine Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 7 wird eine Spannvorrichtung geschaffen, die in radialer Richtung einen verhältnismäßig geringen Raumbedarf hat, so daß sie ohne Beeinträchtigung ihrer radialen Klemmwirkung und ihrer axialen Zugkräfte auch in Werkzeughaltern mit verhältnismäßig geringen Außenabmessungen untergebracht werden kann. Außerdem fluchten bei dieser Spannnvorrichtung die - neben den Kupplungsflächen zwischen der Spannzange und dem Spannbolzen - für eine genaue und gleichmäßig gute Einspannung des Spannbolzens wichtigen zylindrischen Führungsflächen auf der Außenseite der Spannzange und am Werkzeughalter miteinander, so daß sie in einer Einspannung des betreffanden Werkstückes und vor àlleni in einem durchgehenden Bearbeitungagang hergestellt werden können und dadurch die bestmögliche übereinstimmung ihrer geometrischen Verhältnisse untereinander gewährleistet ist. Selbst beim Auftreten von Fertigungstoleranzen bezüglich der Durchmesser oder Halbmesser der zylindrischen Führungsflächen ist eine genaue achsparallele Ausrichtung der einzelnen Spannbacken der Spannzange gewährleistet.By an embodiment of the tool according to claim 7 is a Created clamping device, which is a relatively small in the radial direction Has space requirements, so that they without affecting their radial clamping effect and their axial tensile forces even in tool holders with relatively small external dimensions can be accommodated. In addition, with this clamping device the - next to the coupling surfaces between the collet and the clamping pin - for one precise and uniformly good clamping of the clamping bolt important cylindrical Guide surfaces on the outside of the collet and on the tool holder with one another, so that they are in one clamping of the workpiece in question and before àlleni in one continuous processing can be produced and thus the best possible Correspondence of their geometric relationships with one another is guaranteed. Even if there are manufacturing tolerances with regard to the diameter or radius the cylindrical guide surfaces is an exact axially parallel alignment of the individual jaws of the collet guaranteed.

Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 8 entfallen jegliche kegeligen Führungsflächen zwischen der Spannzange und dem Werkzeughalter. Ihre Führungsflächen sind gleiche durchgehende Zylinderflächen. Durch den Wegfall der kegeligen 1 Führungsflächen und des entsprechenden radialen Bewegungsraumes der Spannbacken der Spannzange wird eine hinsichtlich der radialen Abmessungen noch kompaktere Spannvorrichtung geschaffen.In an embodiment of the tool according to claim 8, there is no need for any tapered guide surfaces between the collet and the tool holder. Your guide surfaces are the same through Cylindrical surfaces. With the elimination of the conical 1 guide surfaces and the corresponding radial movement space of the The jaws of the collet are still one in terms of the radial dimensions more compact clamping device created.

Der eingesparte Bewegungsraum und die geringere radiale Bauhöhe zumindest einiger der Teile der Spannvorrichtung kann entweder für eine Verringerung der Außenabmessungen des Werkzeuges oder für eine radiale Verstärkung einiger der Teile der Spannvorrichtung oder auch für beides in entsprechender Aufteilung der Maßnahmen genutzt werden. Bei dieser Ausgestaltung entfällt wegen des Wegfalls der kegeligen Führungaflächen die erste axiale Bewegungsphase der Spannzangen entlang der kegeligen Führungsflächen. Wegen der ständig vorhandenen gegenseitigen Anlage der durchgehenden zylindrischen Führungsflächen entfällt auch ein großer Teil der zweiten axialen Bewegungsphase zur Herstellung eines ausreichend großen axialen überdeckungagrades, wie er bei einzelstehenden zylindrischen Führungsflächen erforderlich ist.At least the space saved and the lower radial height some of the parts of the jig can either be for a reduction in external dimensions of the tool or for a radial reinforcement of some of the parts of the clamping device or can be used for both with a corresponding division of the measures. In this embodiment, there is no need for the conical guide surfaces the first axial movement phase of the collets along the tapered guide surfaces. Because of the constant mutual contact of the continuous cylindrical Guide surfaces also do away with a large part of the second axial movement phase to produce a sufficiently large axial degree of overlap, as in stand-alone cylindrical guide surfaces is required.

Weil überdies die Spannbacken für das Einspannen des Spannbol-zens im eigentlichen Sinne des Wortes nur einen verhältnismäßig kurzen axialen Weg benötigen, können die Kupplungsflächen zwischen dem Spannbolzen und der Spannzange in axialer Richtung verhältnismäßig dicht aneinander gerückt werden, so daß im gleichen Längenabschnitt entweder mehr Kupplungsflächen untergebracht werden können und/oder der Abschnitt mit den Kupplungsflächen verhältnismäßig kurz ausgeführt werden kann. Dadurch und durch die Verringerung des axialen Bewegungsraumes der Spannzange wird eine auch in axialer Richtung sehr kompakte Spannvorrichtung geschaffen. Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 9 werden die gleichen Vorteile wie z-uvor erreicht. Der größere Drehweg wird mindestens zum Teil durch die Vergrößerung des Anteils der einander überdeckenden Flächen bei den Kupplungsflächen wieder ausgeglichen, wodurch eine weitere axiale Verkürzung der Spannvorrichtung möglich ist. Mit einer Weiterbildung des Werkzeuges nach Anspruch 10 werden wieder die Vorteile der Schnellkupplung mit dem kürzeren Drehweg erreicht, wobei die Verringerung des Oberdeckungagrades durch eine entsprechende Vergroßerung der Anzahl der Gewindegänge ausgeglichen werden kann.Because, moreover, the clamping jaws for clamping the clamping bolt in the true sense of the word only need a relatively short axial path, the coupling surfaces between the clamping pin and the collet can be axially Direction are moved relatively close together, so that in the same length section either more coupling surfaces can be accommodated and / or the section can be made relatively short with the coupling surfaces. Thereby and by reducing the axial range of motion of the collet, one also becomes Very compact clamping device created in the axial direction. In one embodiment the tool according to claim 9, the same advantages as z-uvor are achieved. The greater range of rotation is at least partially due to the increase in the proportion the overlapping surfaces on the coupling surfaces are balanced again, whereby a further axial shortening of the clamping device is possible. With a Further development of the tool according to claim 10 will again be the advantages of the quick coupling achieved with the shorter rotation distance, whereby the reduction in the degree of overlap be compensated for by increasing the number of threads accordingly can.

Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 11 wird erreicht, daß die radiale Komponente der Einspannkräfte zwischen dem Spannbolzen und der Spannzange unmittelbar an die zylindrische Führungsfläche am Werkzeughalter übertragen wird.In an embodiment of the tool according to claim 11 it is achieved that the radial component of the clamping forces between the clamping pin and the collet is transferred directly to the cylindrical guide surface on the tool holder.

Mit einer fallweisen Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 12 oder nach Anspruch 13 wird eine besonders wirksame Einspannung des Spannbolzens erreicht.With a case-by-case configuration of the tool according to claim 12 or according to claim 13, a particularly effective clamping of the clamping bolt is achieved achieved.

Bei einer Ausgestaltung des Werkzeuges nach Anspruch 14 wird das Einkuppeln der Kupplungsflächen des Spannbolzens und der Spannzange in Umfangsrichtung erleichtert, weil dabei in axialer Richtung selbsttätig eine Relativstellung der beiden teile erreicht wird, in der in Umfangsrichtung ihre Kupplungsflächen Zahn auf Lücke" stehen.In an embodiment of the tool according to claim 14, the coupling is facilitates the coupling surfaces of the clamping pin and the collet in the circumferential direction, because it automatically sets a relative position of the two parts in the axial direction is achieved, in the circumferential direction, their coupling surfaces are tooth on gap ".

Durch eine Ausgestaltuhg des Werkzeugs nach Anspruch 16 wird eine einfach herzustellende Drehvorrichtung für die Ausführungsformen geschaffen, die eine Drehbewegung für den Kuppelvorgang erfordern.By a Ausgestaltuhg the tool according to claim 16 is a easy-to-manufacture rotating device created for the embodiments that require a rotary movement for the coupling process.

Durch eine Ausgestaltung des Werkzeugs nach Anspruch 17 wird eine genau zentrierende und zugleich sehr steife Verbindung zwischen dem Spannbolzen und dem Werkzeugkopf geschaffen. Diese wird durch eine Weiterbildung nach Anspruch 18 noch dadurch unterstützt 9 daß der Spannbolzen und der Werkzeugkopf an einer in axialer Richtung von ihren kegelstumpfförmigen Führung- und Anlageflächen entfernten Stelle nochmals in radialer Richtung genau geführt werden.By an embodiment of the tool according to claim 17 is a exactly centering and at the same time very rigid connection between the clamping bolt and the tool head created. This is through a further education according to claim 18 still supported 9 that the clamping bolt and the tool head on one removed in the axial direction from their frustoconical guide and contact surfaces Place again precisely in the radial direction.

Diese Vorteile kommen bei einer Weiterbildung nach Anspruch 19 dadurch noch stärker zur Geltung, daß das Sägezahngewinde in der hier gewählten Zugrichtung keinerlei radial ausgerichtete Kräfte erzeugt.These advantages come from a further development according to claim 19 even more to the advantage that the buttress thread in the pulling direction selected here no radial forces generated.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 keils eine Seitenansicht und teils einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispieles des Werkzeuges gemäß der Erfindung in der Spannstellung oder Betriebsstellung; Fig. 2 eine Seitenansicht bzw. einen Längsschnitt des Werkzeuges nach Fig. l in der Lösestellung; Fig. 3 eine teilweise geschnitten dargestellte Stirnansicht eines Werkzeugkopfes des Werkzeuges nach Fig. 1; Fig. 4 eine teilweise geschnitten dargastellte Stirnansicht des Werkzeugkopfes eines abgewandelten Werkzeuges entsprechend Fig. 1; Fig. 5 teilsbbine Seitenansicht und teils einen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispieles des Werkzeuges gemäß der Erfindung; Fig. 6 einen Querschnitt des Werkzeuges nach Fig. 5; Fig. 7 einen Querschnitt eines teilweise abgewandelten und 8 Werkzeuges entsprechend Fig. 5 in verschiedenen Betriebsstellungen; Fig. 9 einen ausschnittweise und vergrößert dargestellten Längsschnitt einer Abwandlung des Werkzeuges# nach Fig. 5; Fig. 10 eine ausschnittweise dargestellte Abwicklung des Ausschnittes nach Fig. 9; Fig. 11 eine Stirnansicht eines Teils des Werkzeuges nach Fig. 9; Fig. 12 teils eine Seitenansicht und teils einen Längsschnitt eines dritten Ausführungsbeispieles des Werkzeuges gemäß der Erfindung; Fig. 13 eine schematische Stirnansicht einiger Teile des Werkzeuges nach Fig. 12; Fig. 14 teils eine Seitenansicht und teils einen Längsschnitt eines vierten Ausführungsbeispieles des Werkzeuges gemäß der Erfindung.In the following the invention with reference to some in the drawings illustrated embodiments explained in more detail. They show: FIG. 1 a wedge Side view and partly a longitudinal section of a first embodiment of the Tool according to the invention in the clamping position or operating position; Fig. 2 shows a side view or a longitudinal section of the tool according to FIG. 1 in the release position; 3 shows a partially sectioned end view of a tool head the tool of Figure 1; 4 is a partially sectioned end view the tool head of a modified tool according to FIG. 1; Fig. 5 partial bins Side view and partly a longitudinal section of a second embodiment of the Tool according to the invention; 6 shows a cross section of the tool according to FIG. 5; Fig. 7 shows a cross section of a partially modified and 8 tool accordingly 5 in different operating positions; 9 shows a detail and enlarged shown longitudinal section of a modification of the tool # of Figure 5; Fig. 10 a partial development of the detail according to FIG. 9; Fig. 11 is an end view of part of the tool according to FIG. 9; Fig. 12 partly a Side view and partly a longitudinal section of a third embodiment of the Tool according to the invention; 13 is a schematic end view of some parts of the tool according to FIG. 12; 14 partly a side view and partly a longitudinal section of a fourth embodiment of the tool according to the invention.

Das aus Fig. 1 und 2 ersichtliche Werkzeug 20 wird als Drehmeißel oder als Bohrmeißel eingesetzt. Es weist zwei Hauptbauteile auf, nämlich einen Werkzeughalter 21 und einen Werkzeugkopf 22. Der Werkzeughalter 21 dient der Befestigung des Werkzeuges 10 an einer nicht dargestellten Werkzeugmaschine. Die von der Art und vom Aufbau der Werkzeugmaschine abhängigen Gestaltungsmerkmale des Werkzeughalters und der Verbindungselemente sind ebenfalls nicht dargestellt. Der Werkzeugkopf 22 trägt den Schneidenkörper, der im folgenden kurz als Schneide 23 bezeichnet ist und der hier als aufgelötete Hartmetall-Schneide ausgebildet und dargestellt ist.The tool 20 shown in FIGS. 1 and 2 is used as a lathe tool or used as a drill bit. It has two main components, namely a tool holder 21 and a tool head 22. The tool holder 21 is used to fasten the tool 10 on a machine tool, not shown. The type and structure the machine tool-dependent design features of the tool holder and the Connecting elements are also not shown. The tool head 22 carries the cutter body, which is briefly referred to below as cutter 23 and the is designed and shown here as a soldered-on hard metal cutting edge.

Das Werkzeug 20 ist teilbar. Der Werkzeughalter 21 und der Werkzeugkopf 22 können an einer Trennstelle 24 voneinander getrennt werden. Im gespannten Zustand, dem Betriebszustand (Fig. 1), werden die beiden Werkzeugteile mittels einer Kupplungsvorrichtung 25 miteinander verbunden.The tool 20 is divisible. The tool holder 21 and the tool head 22 can be separated from one another at a separation point 24. In the tensioned state, the operating state (Fig. 1), the two tool parts by means of a coupling device 25 connected to each other.

Die Kupplungsvorrichtung 25 weist je eine Führungs- und Anlagefläche 26 bzw. 27 auf, (Fig. 2), die am Werkzeughalter 21 und am Werkzeugkopf 22 angeordnet sind. An diesen Führungs- und Anlageflächen 26 und 27 liegen die beiden Werkzeugteile 21 und 22 aneinander an und führen gleichzeitig einander in der richtigen gegenseitigen Zuordnung. Daneben weist die Kupplungsvorrichtung 25 eine Spannvorrichtung 31 auf. Sowohl die Führungs-und Anlageflächen 26 und 27 wie auch die Spannvorrichtung 31 und ihre Teile sind mittig zu einer gemeinsamen Achse 32 des Werkzeughalters 21 und des Werkzeugkopfes 22 angeordnet.The coupling device 25 each has a guide and contact surface 26 and 27 (FIG. 2), which are arranged on the tool holder 21 and on the tool head 22 are. The two tool parts lie on these guide and contact surfaces 26 and 27 21 and 22 to each other and at the same time lead each other in the correct mutual Assignment. In addition, the coupling device 25 has a tensioning device 31. Both the guide and contact surfaces 26 and 27 as well as the clamping device 31 and its parts are centered on a common axis 32 of the tool holder 21 and the tool head 22 arranged.

Die Führungs- und Anlageflächen 26 und 27 sind aufeinander abgestimmte Pyramidenatupfflächen mit abgerundeten Kantenbereichen 28 (Fig. 3 und 4), die im Bereich der einander zugekehrten Stirnseiten der beiden Werkzeugteile angeordnet sind und zumindest annähernd im gleichen Halbmesserbereich gelegen sind. Die beiden Führung und Anlageflächen 26 und 27 werden durch gerade Mantellinien gebildet, die mit einer normal zur gemeinsamen Achse 32 ausgerichteten Ebene 33 einen bestimmten Neigungswinkel oder mit der gemeinsamen Achse 32 den entsprechenden Komp#ementärwinkel einschließen. Der Neigungswinkel ist um mindestens den Winkelwert des Reibungsbeiwertes > zwischen den beiden Führungs- und Anlageflächen 26 und 27 von 900 verschieden. Entsprechend ist der Neigungswinkel um den Winkelwert von 0° verschieden. Die Größe des Neigungswinkels richtet sich unter anderem danach, in welchem Verhältnis zueinander die zu übertragenden Radialkräfte und Axialkräfte auftreten. Beim überwiegen der Radialkräfte ist ein kleinerer Neigungswinkel günstiger.The guide and contact surfaces 26 and 27 are coordinated with one another Pyramidenatupflflächen with rounded edge areas 28 (Fig. 3 and 4), which in the Arranged area of the mutually facing end faces of the two tool parts are and are located at least approximately in the same radius. The two Guide and contact surfaces 26 and 27 are formed by straight surface lines that with a plane 33 oriented normal to the common axis 32 a certain Tilt angle or with the common axis 32 the corresponding Include complementary angles. The angle of inclination is at least equal to the angle value of the coefficient of friction> between the two guide and contact surfaces 26 and 27 of 900 different. Correspondingly, the angle of inclination is about the angle value of 0 ° different. The size of the angle of inclination depends, among other things, on the relationship between the radial and axial forces to be transmitted appear. If the radial forces predominate, a smaller angle of inclination is more favorable.

Umgekehrt ist beim Oberwiegen der Axialkräfte ein größerer Neigungawinkel günstiger. Die' Führungs und Anlage flächen 26 und 27 sind an beiden Werkzeugteilen 21 und 22 in einem möglichst weit außen gelegenen Halbmesserbereich angeordnet, damit der Abstand zur gemeinsamen Achse 32 möglichst groß ist und ein möglichst großer Momentenarm entsteht. Sie schließen jeweils an die außenliegende Umfangsfläche 34 bzw. 35 des Werkzeughalters 21 und des Werkzeugkopfes 22 an und erstrecken sich einwärts bis zur innenliegenden, Umfangsfläche der Werkzeugteile, die die Spannvorrichtung 31 und ihre Teile umgeben. Die radiale Abmessung der Flächen 26 und 27 richtet sich nach der Größe der zu übertragenden Kräfte und der zulässigen Flächenpressung, wobei die unvermeidlichen elastischen Verformungen zu berücksichtigen sind.Conversely, when the axial forces predominate, there is a larger angle of inclination cheaper. The 'guide and plant surfaces 26 and 27 are on both tool parts 21 and 22 arranged in a radius as far as possible, so that the distance to the common axis 32 is as large as possible and as possible large moment arm arises. They each close to the outer circumferential surface 34 and 35 of the tool holder 21 and the tool head 22 and extend inwards to the inner, circumferential surface of the tool parts that the clamping device 31 and its parts surround. The radial dimension of the surfaces 26 and 27 is directed according to the size of the forces to be transmitted and the permissible surface pressure, where the inevitable elastic deformations must be taken into account.

Im Rahmen dieser Erfordernisse werden die Flächen 26 und 27 auf einen möglichst kleinen Halbmesserbereich begrenzt, damit bei vorgegebenen Außenabmessungen der beiden Werkzeugteile für die übrigen Einzelteile, insbesondere für die Teile der Spannvorrichtung 31, ein möglichs#t großer Raum zur Verfügung steht.In the context of these requirements, the surfaces 26 and 27 are on one The smallest possible radius range is limited, so with given external dimensions of the two tool parts for the remaining items, in particular for the parts the clamping device 31, as much space as possible is available.

Die Führungs- und Anlageflächen 26 und 27 weisen drei zumindest annähernd gerade Flanken 29 und die drei abgerundeten Kantenbereiche 28 auf. Ihre Querschnittsgestalt hat die Form einer Epizykloide oder einer Xquidistante dazu, bei der das Verhältnis des Halbmessers r des Planetenrades zum Halbmesser R des Grundrades 1 : 3 beträgt und bei der die Exz,entrizität e - r /r+R ist. Der Krümmungsradius in den Kantenbereichen 28 ist zumindest annähernd gleich 12,5 e. Bei der Einhaltung dieser Bedingungen können Werkstück und Werkzeug mittels bestimmter Lenkergetriebe auf den aus der Epizykloidenerzeugung sich ergebenden Relativbahnen geführt werden.The guide and contact surfaces 26 and 27 have at least approximately three straight flanks 29 and the three rounded edge areas 28. Your cross-sectional shape has the form of an epicycloid or an equidistant to it, in which the ratio of the radius r of the planetary gear to the radius R of the base gear is 1: 3 and where the eccentricity is e - r / r + R. The radius of curvature in the edge areas 28 is at least approximately equal to 12.5 e. In compliance with these conditions can Workpiece and tool by means of certain link gears on the epicycloid generation resulting relative paths are guided.

Bei der aus Fig. 4 ersichtlichen Ausführungsform weisen die Führungs- und Anlageflächen 26' und 27' vier zumindest annähernd gerade Flanken 29' und vier abgerundete Kantenbereiche 28' auf. Bei dieser Ausführungsform wird bevorzugt zwischen je einer Flanke 29' und der ihr benachbarten Abrundungsfläche 28' eine Übergangs fläche vorgesehen, die beim relativen Umlauf des Werkzeuges um das Werkstück, oder umgekehrt, einen ruckfreien übergang zwischen den Flanken 29' und den abgerundeten Kantenbereichen 28' ermöglichen.In the embodiment shown in Fig. 4, the guide and contact surfaces 26 'and 27' have four at least approximately straight flanks 29 'and four rounded edge areas 28 '. In this embodiment it is preferred between one flank 29 'and the rounded surface 28' adjacent to it a transition area provided that the relative rotation of the tool around the workpiece, or conversely, a smooth transition between the flanks 29 'and the rounded ones Enable edge areas 28 '.

Bei beiden Austührungsformen der Führungs- und Anlageflächen 26 und 27 oder 26' und 27' ist es zweckmäßig, die am Werkzeugkopf 22 vorhandene Fläche 27 bzw. 27' als Außenfläche auszubilden, weil dann der Werkzeugkopf 21 eine insgesamt gedrungenere Gestalt erhält, und die an seinem Ende gelegene mehr oder minder schmale Stirnfläche innen gelegen ist und somit bei der häufigen Handhabung des Werkzeugkopfes von Hand oder durch Automaten weniger stark gefährdet ist. Die am Werkzeughalter 21 vorhandene fläche 26 bzw. 26' ist dann als Innenfläche ausgebildet. Da der Werkzeughalter in der Regel an seinem Platze in der Werkzeugmaschine bleibt, ist die bei ihm dann außen liegende schmale Stirnfläche ohnehin weniger stark gefährdet.In both embodiments of the guide and contact surfaces 26 and 27 or 26 'and 27', it is expedient to use the area present on the tool head 22 27 or 27 'as an outer surface, because then the tool head 21 is a total obtains a more compact shape, and the more or less narrow one at its end Front face is located on the inside and thus with the frequent handling of the tool head is less endangered by hand or by machines. The one on the tool holder 21 existing surface 26 or 26 'is then designed as an inner surface. Because the tool holder usually remains in its place in the machine tool, it is with him the narrow face on the outside is less endangered anyway.

Die Spannvorrichtung 31 weist einen Spannbolzen 37, eine Spannzange 38 und eine die Spannzange 38 betätigende Zugvorrichtung 39 auf.The clamping device 31 has a clamping bolt 37, a collet 38 and a pulling device 39 which actuates the collet 38.

Der Spannbolzen 37 ist mit dem Werkzeugkopf 22 abnehmbar verbunden, wobei er außerdem daran genau mittig geführt ist. Der Spannbolzen 37 weist zu diesem Zweck (Fig. 2) eine kegelstumpfförmige Führungs- und Anlagefläche 41 (als Außenkonus) auf, die an der Umfangsfläche eines Bundes 42 angeordnet ist, der in einem gewissen axialen Abstand vom Ende des Spannbolzens 37 vorhanden ist.The clamping bolt 37 is detachably connected to the tool head 22, where it is also guided exactly in the middle. The clamping bolt 37 points to this Purpose (Fig. 2) a frustoconical guide and contact surface 41 (as an outer cone) on, which is arranged on the peripheral surface of a collar 42, which in a certain axial distance from the end of the clamping bolt 37 is present.

In Richtung zum Ende des Spannbolzens 37 hin schließt an den Bund 42 ein zylindrischer Abschnitt mit einem Schraubengewinde 43 an. Dieses Schraubengewinde 43 ist als Sägezahngewinde ausgebildet, dessen annähernd rechtwinklig zur gemeinsamen Achse 32 ausgerichtete Gewindeflanke vom Werkzeugkopf 22 abgekehrt ist. An diesen Abschnitt mit dem Schraubengewinde 43 schließt ein letzter Abschnitt mit einer zylindrischen Führungsfläche 44 an. In entsprechender Weise sind am Werkzeugkopf 22 eine kegelstumpfförmige Führungs- und Anlagefläche 45 (als Innenkonus), daran anschließend ein Abschnitt mit einem Muttergewinde 46 und ein letzter Abschnitt mit einer glatten zylindrischen Führungsfläche 47 vorhanden, die auf die entsprechenden Gegenflächen am Spannbolzen 37 abgestimmt sind. Auf der vom Gewinde 43 abgekehrten Seite des Bundes 42 mit der Kegelstumpffläche 41 ist ein zylindrischer Bund 48 vorhanden, der mit zwei oder mehr Anflachungen 49 versehen ist, damit der Spannbolzen 37 am Werkzeugkopf 22 festgezogen werden kann.In the direction of the end of the clamping bolt 37 closes on the collar 42 a cylindrical portion with a screw thread 43 on. This screw thread 43 is designed as a buttress thread, its approximately at right angles to the common Axis 32 aligned thread flank is turned away from the tool head 22. On these Section with the screw thread 43 closes a last section with a cylindrical Guide surface 44 on. In a corresponding manner, a truncated cone is provided on the tool head 22 Guide and contact surface 45 (as an inner cone), followed by a section with a nut thread 46 and a last section with a smooth cylindrical Guide surface 47 is present, which on the corresponding mating surfaces on the clamping bolt 37 are matched. On the side facing away from the thread 43 of the collar 42 with the Truncated cone surface 41 is a cylindrical collar 48 is provided with two or more flat areas 49 are provided so that the clamping bolt 37 is tightened on the tool head 22 can be.

Der Spannbolzen 37 weist in einiger Entfernung von der Befestigungsstelle mit dem Werkzeugkopf 22 zwei Kupplungsflächen 51 und 52 auf. Diese Kupplungsflächen 51 und 52 sind als Kegelstumpfflächen ausgebildet. Sie haben untereinander den gleichen Innendurchmesser und den gleichen Außendurchmesser. Ihr Kegelspitzenwinkel liegt zwischen 450 und 900 und beträgt bevorzugt 600. Die Flächennormale dieser Kupplungsflächen 51 und 52 hat eine radial auswärts gerichtete Komponente und eine zum Werkzeugkopf 22 hin gerichtete axiale Komponente, wobei die Flächen: normale beider Kupplungsflächen 51 und 52 untereinander parallel ausgerichtet sind. Wenn bei solchen umlaufenden Flächen Angaben über die Ausrichtung ihrer Flächennormale gemacht werden und dabei auf die Ausrichtung der Flächennormale einer anderen Fläche oder auf die Anordnung bestimmter Teile Bezug genommen wird, ist stets davon auszugehen, daß diese Angaben auf jeweils dieselbe Schnittebene, insbesondere dieselbs Längsschnittebene, bezogen sind, die im allgemeinen mit der Zeichenebene der Darstellung gleichzusetzen ist.The clamping bolt 37 points at some distance from the fastening point with the tool head 22 on two coupling surfaces 51 and 52. These coupling surfaces 51 and 52 are designed as frustoconical surfaces. They have the same thing among themselves Inside diameter and the same outside diameter. Your cone apex angle is between 450 and 900 and is preferably 600. The surface normal of these coupling surfaces 51 and 52 has one radially outward component and one toward the tool head 22 directed axial component, the surfaces: normal of both coupling surfaces 51 and 52 are aligned parallel to one another. If with such circulating Surfaces Information about the alignment of their surface normals can be made and thereby on the alignment of the surface normal of another surface or on the arrangement When reference is made to certain parts, it must always be assumed that this information based on the same sectional plane, in particular the same longitudinal sectional plane which is generally to be equated with the plane of the drawing.

Die beiden Kupplungsflächen 51 und 52 am Spannbolzen 37 haben untereinander einen bestimmten axialen Abstand. An den kleineren Durchmesser der Kupplungsflächen 51 und 52 schließt je eine zylindrische Ubergangsfläche 53 bzw. 54 an. Die Übergangsfläche 53 erstreckt sich von der Kupplungsfläche 51 aus bis in die Nähe der Befestigungsstelle mit dem Werkzeugkopf 22 hin. Die Übergangs fläche 54 erstreckt sich von der Kupplungsfläche 52 aus bis zur Rückseite der Kupplungsfläche 51 hin. Die Rückseite beider Kupplungsflächen ist im allgemeinen ebenfalls eine Kegelstumpffläche, die jedoch einen erheblich stumpferen Kegelspitzenwinkel als die Kupplungsfläche hat.The two coupling surfaces 51 and 52 on the clamping bolt 37 have one another a certain axial distance. On the smaller diameter of the coupling surfaces 51 and 52 each adjoins a cylindrical transition surface 53 and 54, respectively. The transition area 53 extends from the coupling surface 51 to the vicinity of the fastening point with the tool head 22. The transition surface 54 extends from the coupling surface 52 out to the rear of the coupling surface 51. The back of both coupling surfaces is also generally a truncated cone surface, but it is significant has a more obtuse cone tip angle than the coupling surface.

Die im Werkzeughalter 21 angeordnete Spannzange 38 wird durch mehrere Längsschlitze in voneinander getrennte Spannbacken 55 unterteilt. Diese werden mittels gummielastischer Federelemente zusammengehalten, die in den Schlitzen angeordnet sind (Fig. 6 und 7) und mit den einzelnen Spannbacken verbunden sind, insbesondere daran angegossen oder anvulkanisiert sind, oder die damit verklebt sind. Wenn in Bezug auf die Spannzange 38 Angaben über einzelne Gestaltungsmerkmale, insbesondere über die Anordnung, Ausrichtung oder Abmessung eines ihrer Einzelmerkmale gemacht werden, gelten diese auch in Bezug auf die einzelnen Spannbacken mit der Maßgabe, daß diese die gleiche gegenseitige Zuordnung haben wie vor der Zerteilung des Spannzangenkörpers.The arranged in the tool holder 21 collet 38 is by several Longitudinal slots divided into separate clamping jaws 55. These are made using rubber elastic spring elements held together, which are arranged in the slots are (Fig. 6 and 7) and are connected to the individual clamping jaws, in particular are cast on or vulcanized onto it, or which are glued to it. If in Reference to the collet 38 information on individual design features, in particular made about the arrangement, alignment or dimensions of one of its individual features these also apply in relation to the individual clamping jaws with the proviso, that these have the same mutual assignment as before the collet body was split up.

Die Spannzange 38 ist in erster Näherung ein hohlzylindrisches Gebilde. Sie ist auf ihrer Innenseite mit zwei Kupplungsflächen 57 und 58 versehen, die als Kegelstumpfflächen ausgebildet sind. Deren Flächennormale hat die umgekehrte Ausrichtung wie die Flächennormale der Kupplungsflächen 51 und 52 am Spannbolzen 37. Die Kupplungsflächen 57 und 58 haben untereinander den gleichen Innenhalbmesser und den gleichen Außenhalbmesser, die geringfügig größer als die entsprechenden Maße der Kupplungsflächen 51 und 52 am Spannbolzen 37 sind. Diese Kupplungsflächen 57 und 58 haben untereinander den gleichen axialen Abstand, den die Kupplungsflächen 51 und 52 am Spannbolzen 37 haben. Sie sind außerdem an der Spannzange 38 so angeordnet, daß sie in deren Spannstellung (Fig. 1) zum größten Teil in den gleichen axialen Abschnitten wie die Kupplungsflächen 51 und 52 am Spannbolzen stehen und an diesen anliegen.As a first approximation, the collet 38 is a hollow cylindrical structure. It is provided on its inside with two coupling surfaces 57 and 58, which as Truncated conical surfaces are formed. Their surface normal has the opposite orientation like the surface normals of the coupling surfaces 51 and 52 on the clamping bolt 37. The coupling surfaces 57 and 58 have the same inside and outside radius, which are slightly larger than the corresponding dimensions of the coupling surfaces 51 and 52 are on the clamping bolt 37. These coupling surfaces 57 and 58 have among themselves the the same axial distance that the coupling surfaces 51 and 52 have on the clamping bolt 37. They are also arranged on the collet 38 so that that they in their clamping position (Fig. 1) for the most part in the same axial sections how the coupling surfaces 51 and 52 stand on the clamping bolt and rest against it.

An den Außenhalbmesser der Kupplungsflächen 57 und 58 schließt in der vom Werkzeugkopf 21 abgekehrten Richtung je eine zylindrische Übergangsfläche 59 bzw. 60 an, deren axiale Erstreckung etwas gröBer ist als der größte axiale Verstellweg der Spannzange 38 zwischen ihrer Spannstellung (Fig. 1) und ihrer Lösestellung (Fig. 2). Vom Innenhalbmesser der Kupplungsflächen 57 und 58 geht in der umgekehrten axialen Richtung je eine ebenfalls zylindrische Übergangafläche 61 bzw. 62 aus. Die Übergangsfläche 61 erstreckt sich bis zum Ende der Spannzange 38. Die Übergangsfläche 62 erstreckt sich bis zu der Querschnittsebene, an der die weiter außen gelegene Übergangafläche 59 endet, so daß dort zwischen ihnen eine mehr oder minder ebene kreisringförmige Ubergangsfläche entsteht.At the outer radius of the coupling surfaces 57 and 58 closes in the direction facing away from the tool head 21 each have a cylindrical transition surface 59 or 60, the axial extent of which is somewhat larger than the largest axial adjustment path the collet 38 between its clamping position (Fig. 1) and its release position (Fig. 2). From the inner radius of the coupling surfaces 57 and 58 goes in the opposite axial direction Direction in each case a likewise cylindrical transition surface 61 or 62. The transition area 61 extends to the end of the collet 38. The transition surface 62 extends up to the cross-sectional plane at which the transition surface located further out 59 ends, so that there between them a more or less flat circular ring Transition surface arises.

Die Spannzange 38 weist auf ihrer Außenseite zwei zylindrische Führungsflächen 63 und 64 und zwei kegelstumpfförmige Führungsflächen 65 und 66 auf (Fig. 1). Die zylindrischen Führungsflächen 63 und 64 haben untereinander den gleichen Außenhalbmesser. Je eine der kegelstumpfförmigen Führungsflächen 65 und 66 schließt an der vom Werkzeugkopf 22 abgekehrten Seite an eine der zylindrischen Führungsflächen 63 bzw. 64 an, wobei sie sich von dort aus verjüngt. Die Flächennormale der kegelstumpfförmigen Führungsflächen 65 und 66 haben demnach eine radial auswärts gerichtete Komponente und eine vom Werkzeugkopf 22 weg gerichtete axiale Komponente. Die Flächennormale beider kegelstumpfförmiger Führungsflächen 65 und 66 sind untereinander parallel ausgerichtet. Die Halbmesserdifferenz ist bei beiden kegelstumpfförmigen Führungsflächen zumindest annähernd gleich groß und dabei zugleich größer als die Halbmesserdifferenz der Kupplungsflächen 51 und 52 am Spannbolzen 37. Am kleineren Halbmesser der kegelstumpfförmigen Führungsflächen 65 und 66 schließt je eine zylindrische Übergangsfläche 67 bzw. 68 an. Die Übergangafläche 67 erstreckt sich bis zum Anfang der benachbarten zylindrisch Führungsfläche 64. Die Übergangs fläche 68 erstreckt sich bis zum Ende der Spannzange 38 hin.The collet 38 has two cylindrical guide surfaces on its outside 63 and 64 and two frustoconical guide surfaces 65 and 66 (Fig. 1). the cylindrical guide surfaces 63 and 64 have the same outer radius as one another. One of the frustoconical guide surfaces 65 and 66 each closes on that of the tool head 22 facing away from one of the cylindrical guide surfaces 63 or 64, wherein it tapers from there. The surface normal of the frustoconical guide surfaces 65 and 66 accordingly have a radially outward component and one from the Tool head 22 facing away axial component. The surface normal of both frustoconical Guide surfaces 65 and 66 are aligned parallel to one another. The radius difference is at least approximately the same size for both frustoconical guide surfaces and at the same time greater than the difference in radius between the coupling surfaces 51 and 52 on clamping pin 37. On the smaller radius of the frustoconical guide surfaces 65 and 66 each adjoins a cylindrical transition surface 67 and 68, respectively. The transition area 67 extends to the beginning of the adjacent cylindrical guide surface 64. The transition surface 68 extends to the end of the collet 38 out.

Für jede der äußeren Führungsflächen 63 ... 66 an der Spannzange 38 ist, als Teil der Spannvorrichtung 31, am Werkzeughalter 21 je eine darauf abgestimmte innere Führungsfläche vorhanden. Diese sind an einem hülsenförmigen Führungsteil 69 des Werkzeughalters 21 angeordnet, der in nicht dargestellter Weise mit dem rohrförmig erscheinenden Hauptteil 70 des Werkzeughalters Z1 verbunden ist, an dessen vorderem Ende sich die Führungs- und Anlagefläche 26 befindet.For each of the outer guide surfaces 63 ... 66 on the collet 38 is, as part of the clamping device 31, on the tool holder 21 each one matched to it inner guide surface available. These are on a sleeve-shaped guide part 69 of the tool holder 21 arranged, in a manner not shown with the tubular appearing main part 70 of the tool holder Z1 is connected to its front At the end of the guide and contact surface 26 is located.

Diese inneren Cührungsflächen sind zwei zylindrische Führungsflächen 71 und 72 und zwei kegelstumpfförmige Führungsflächen 73 und 74. Die zylindrischen Führungsflächen 71 und 72 haben untereinander den gleichen Innendurchmesser, der zumindest annähernd gleich dem doppelten Außenhalbmesser der äußeren zylindrischen Führungsflächen 63 und 64 an der Spannzange 38 ist. Von den kegelstumpfförmigen Führungsflächen 73 und 74 schließt je eine an der dem Werkzeugkopf 22 zugekehrten Seite an je eine der zylindrischen Führungsflächen 71 und 72 an, von wo aus sie sich erweitern. Ihre Flächennormale die untereinander parallel ausgerichtet sind, haben zumindest annähernd die entgegengesetzte Ausrichtung wie die Flächennormale der äußeren kegelstumpfförmigen Führungsflächen 65 und 66 an der Spannzange 38. Die inneren kegelstumpfförmigen Führungsflächen 73 und 74 am Führungsteil 69 haben eine Halbmesserdifferenz, die größer ist als die Halbmesserdifferenz der Kupplungsflächen 51 und 52 am Spannbolzen 37. Der kleinere Halbmesser der kegelstumpfförmigen Führungsflächen 73 und 74 ist ungefähr gleich groß wie der größere Halbmesser der kegelstumpfförmigen äußeren Führungsflächen 65 und 66 an der S-pannzange 38.These inner guide surfaces are two cylindrical guide surfaces 71 and 72 and two frustoconical guide surfaces 73 and 74. The cylindrical Guide surfaces 71 and 72 have the same inner diameter as one another at least approximately equal to twice the outer diameter of the outer cylindrical Guide surfaces 63 and 64 on the collet 38 is. From the frustoconical Guide surfaces 73 and 74 each close one on the one facing the tool head 22 Side to one of the cylindrical guide surfaces 71 and 72, from where they expand. Their surface normals which are aligned parallel to each other, have at least approximately the opposite orientation as the surface normal the outer frustoconical guide surfaces 65 and 66 on the collet 38. The inner frustoconical guide surfaces 73 and 74 on the guide part 69 have a difference in radius which is greater than the difference in radius of the coupling surfaces 51 and 52 on clamping bolt 37. The smaller radius of the frustoconical guide surfaces 73 and 74 is about the same size as the larger radius of the frustoconical outer guide surfaces 65 and 66 on collet 38.

An die kegelstumpfförmige Führungsfläche 74 schließt eine zylindrische Übergangafläche 55 an, die sich in Richtung zum Werkzeugkopf 22 hin bis zu der Querschnittsebene erstreckt, an der die zylindrische Führungsfläche 71 beginnt.A cylindrical guide surface 74 adjoins the frustoconical guide surface 74 Transition surface 55, which extends in the direction of the tool head 22 up to the cross-sectional plane extends at which the cylindrical guide surface 71 begins.

An dem Führungsteil 69 haben die übergangastellen zwischen je einer der inneren zylindrischen Führungsflächen 71 und 72 und der ihr zugehörigen, an ihr anschließenden kegelstumpfförmigen Führungsfläche 73 bzw. 74 den gleichen axialen Abstand, den an der Spannzange die Übergangastellen zwischen je einer der äußeren zylindrischen Führungsflächen 63 und 64 und der ihr zugehörigen, an sie anschließenden kegelstumpfförmigen Führungsflächen 65 bzw. 66 haben. Dadurch werden bei einer Axialbewegung der Spannzange 38 ihre Sparinbacken 55 stets parallel zu sich selbst bewegt, sei es entlang der zylindrischen Führungsflächen oder sei es entlang der kegelstumpfförmigen Führungsflächen.On the guide part 69, the transition points have between one each of the inner cylindrical guide surfaces 71 and 72 and the associated one their subsequent frustoconical guide surface 73 and 74 have the same axial Distance between the transition points on the collet between each of the outer cylindrical guide surfaces 63 and 64 and their associated, adjoining them have frustoconical guide surfaces 65 and 66, respectively. This means that when there is an axial movement the collet 38 always moves its Sparin jaws 55 parallel to itself it along the cylindrical guide surfaces or be it along the frustoconical Guide surfaces.

Die Spannzange 38 weist an dem vom Werkzeugkopf 22 abgekehrten Ende in ihrem Inneren eine kreisringförmige Anlagefläche 76 auf, die dem Werkzeugkopf 22 zugekehrt ist. Diese Anlagefläche 76 ist rechtwinklig zur gemeinsamen Achse 32 ausgerichtet. Diese Anlagefläche bildet einen Teil der Zugvorrichtung 39.The collet 38 has at the end facing away from the tool head 22 in its interior an annular contact surface 76, which the tool head 22 is facing. This contact surface 76 is at right angles to the common axis 32 aligned. This contact surface forms part of the pulling device 39.

Als weiterer Teil der Zugvorrichtung ist eine Zugstange 77 vorhanden, die mit einem nicht dargestellten Kraftantrieb verbunden ist oder verbindbar ist. Die Zugstange 77 ist mittig zur gemeinsamen Achse 32 angeordnet. Sie erstreckt sich bis in den Innenraum der Spannzange 38 hinein. Die Zugstange 77 ist an ihrem in den Innenraum der Spannzange 38 hineinragenden Ende mit einem Zugkopf 78 versehen, der eine vom Werkzeugkopf 22 abgekehrte ebene kreisringförmige Anlagefläche 79 aufweist. Diese Anlagefläche 79 am Zugkopf 78 und die ihm zugekehrte Anlagefläche 76 an der Spannzange 38 liegen in jeder Stellung der Spannzange 38 zumindest teilweise im gleichen Halbmesserbereich.As a further part of the pulling device, there is a pull rod 77, which is connected or can be connected to a power drive (not shown). The pull rod 77 is arranged in the center of the common axis 32. It extends into the interior of the collet 38. The pull rod 77 is at its in the end protruding into the interior of the collet 38 is provided with a pulling head 78, which has a flat, annular contact surface 79 facing away from the tool head 22. This contact surface 79 on the tension head 78 and the contact surface 76 facing it on the Collet 38 are at least partially in each position of the collet 38 same radius range.

Die bisher beschriebenen Teile des Werkzeuges 20 wirken wie folgt zusammen: Zum Lösen des Werkzeugkopfes 22 vom Werkzeughalter 21 wird die Zugstange 77 bis in ihre vordere Stellung in den Werkzeughalter 21 hineingeschoben (Fig. 2). Bei ihrer Bewegung dorthin wird, durch nicht dargestellte Mitnehmer, die Spannzange 38 in ihre aus Fig. 2 ersichtliche Lösestellung oder Freigabestellung geschoben. Dabei bewegen sich ihre Spannbacken zunächst mit ihren äußeren zylindrischen Führungsflächen 63 und 64 entlang der zylindrischen Führungsflächen 71 und 72 am Führungsteil 69.The parts of the tool 20 described so far act as follows together: To release the tool head 22 from the tool holder 21, the pull rod 77 pushed into the tool holder 21 up to its front position (FIG. 2). When it moves there, the collet chuck is caused by drivers not shown 38 pushed into their release position or release position shown in FIG. 2. In doing so, their clamping jaws initially move with their outer cylindrical guide surfaces 63 and 64 along the cylindrical guide surfaces 71 and 72 on the guide part 69.

Dadurch entfernen sich die kegelstumpfförmigen Kupplungsflächen 57 und 58 der Spannzange in axialer Richtung von ihren Gegenflächen, den k~gelstumpfförmigen Kupplungsflächen 51 und 52 am Spannbolzen 37. Im zweiten Abschnitt der axialen Bewegung der Spannzange 38 bewegen sich ihre Spannbacken 55 mit ihren kegelstumpfförmigen äußeren Führungaflächen 65 und 66 entlang der inneren kegelstumpfförmigen Führungsflächen 73 und 74 des Führungsteils 69 so weit vorwärts und zugleich radial auswärts, bis die zylindrischen Übergangs flächen 67 und 68 der Spannzange 38 an den zylindrischen Führungsflächen 71 und 72 des Führungsteils 69 anliegen. In diesem zweiten Abschnitt der Axialbewegung der Spannzange 38 werden ihre Spannbacken 55 durch die Federelemente 56 so weit auseinandergespreizt, daß ihre auf ihrer Innenseite gelegenen kegelstumpfförmigen Kupplungsflächen 57 und 58 außerhalb der axialen Bewegungsbahn der kegelstumpfförmigen Kupplungsflächen 51 und 52 des Spannbolzens 37 liegen. Dadurch kann der Spannbolzen 37 aus der Spannzange 36 und aus dem gesamten Werkzeughalter 21 in axialer Richtung frei herausgezogen werden. Dabei lösen sich auch die beiden Führungs-und qSlageflächen 26 und 27 voneinander. Sobald der Spannbolzen 37 ganz aus der Spannzange 38 ausgetreten ist, kann der Werkzeugkopf 22 vollständig wegbewegt werden.As a result, the frustoconical coupling surfaces 57 move away and 58 of the collet in the axial direction from their opposing surfaces, the frustoconical Coupling surfaces 51 and 52 on clamping bolt 37. In the second section of the axial movement the collet 38 move their clamping jaws 55 with their frustoconical outer guide surfaces 65 and 66 along the inner frustoconical guide surfaces 73 and 74 of the guide part 69 so far forward and at the same time radially outward until the cylindrical transition surfaces 67 and 68 of the collet 38 to the cylindrical Guide surfaces 71 and 72 of the guide part 69 bear. In this second section the axial movement of the collet 38 its clamping jaws 55 by the spring elements 56 spread so far apart that their frustoconical Coupling surfaces 57 and 58 outside the axial movement path of the frustoconical Coupling surfaces 51 and 52 of the clamping bolt 37 are located. This allows the clamping bolt 37 from the collet 36 and from the entire tool holder 21 in the axial direction can be pulled out freely. The two guide and support surfaces also loosen 26 and 27 from each other. As soon as the clamping bolt 37 has emerged completely from the collet 38 is, the tool head 22 can be moved completely away.

Bei dem umgekehrten Bewegungsablauf zum Einspannen eines Werkzeugkopfes 22 wird dieser auf dem letzten Teil der Zuführbewegung möglichst mittig zur gemeinsamen Achse 32 in axialer Richtung auf den Werkzeughalter 21 zu bewegt, so daß sein vorauslaufender Spannbolzen 37 in den Innenraum der Spannzange 38 eintritt. Beim Erreichen der axialen Endstellung des Werkzeugkopfes 22 legt sich seine Führungs- und Anlagefläche 27 an der Fürungs- und Anlagefläche 26 des Werkzeughalters 21 an. Dadurch wird der Werkzeugkopf 22 gegenüber dem Werkzeughalter 21 zentriert. Diese Stellung des Werkzeugkopfes 22 ist aus Fig. 1 ersichtlich.In the reverse sequence of movements for clamping a tool head 22 this becomes as central as possible to the common on the last part of the feed movement Axis 32 in the axial direction the tool holder 21 moves to, so that its leading clamping bolt 37 enters the interior of the collet 38. When the axial end position of the tool head 22 is reached, its guide and contact surface 27 on the guide and contact surface 26 of the tool holder 21. As a result, the tool head 22 is centered with respect to the tool holder 21. These The position of the tool head 22 can be seen from FIG.

Durch Betätigen der Zugvorrichtung 39 wird die Zugstange 77 in axialer Richtung vom Werkzeugkopf 22 wegbewegt. Sie nimmt dabei die Spannzange 38 aus ihrer Löse- oder Freigabestellung (Fig. 2) in die Spannstellung (Fig. 1) mit. Dabei bewegen sich die Spannbacken 55 zunächst axial und zugleich radial einwärts, solange die kegelstumpfförmigen Führungsflächen 65 und 66 sowie 73 und 74 aneinander entlanggleiten. Dabei bewegen sich die kegelstumpfförmigen Kupplungsflächen 57 und 58 der Spannzange 38 entlang einer Kegelmantellinie auf die gemeinsame Achse 32 zu, bis sie sich im gleichen Halbmessserbereich wie die Kupplungsflächen 51 und 52 am Spannbolzen 37 befinden. Dabei ist sowohl in axialer Richtung wie auch in radialerRichtung ein gewisses Spiel zwischen den verschiedenen Innenflächen der Spannzange 38 und den ihnen gegenüberliegenden Außenflächen des Spannbolzens 37. Im zweiten Abschnitt ihrer Spannbewegung bewegen sich die Spannbacken 55 rein axial so lange in Richtung auf ihre Spannstellung hin, bis ihre kegelstumpfförmigen Kupplungsflächen 57 und 58 sich an den Kupplungsflächen 51 und 52 des Spannbolzens 37 anlegen. Durch eine Steigerung der Zugkraft an der Zugstange 77 führen die Spannbacken 55 mit ihren Kupplungsflächen 57 und 58 auf den Kupplungsflächen 51 und 52 des Spannbolzens 37 eine kleine Relativbewegung in Richtung ihre gemeinsamen Mantellinien aus, wodurch das radiale Spiel zwischen den äußeren zylindrischen Führungsflächen 63 und 64 der Spannbacken 55 und den inneren zylindrischen Führungsflächen 71 und 72 des Führungsteils 69 beseitigt wird und die Spannbacken 55 sowohl nach innen in Richtung auf den Spannbolzen 37 hin wie auch nach außen in Richtung auf den Führungsteil 69 hin eine radiale Spannkraftkomponente ausüben, die von einer axialen Spannkraftkomponente begleitet wird.By actuating the pulling device 39, the pulling rod 77 is moved axially Direction away from the tool head 22. She takes the collet 38 out of her Release or release position (Fig. 2) in the clamping position (Fig. 1) with. Move in the process the clamping jaws 55 initially axially and at the same time radially inward, as long as the Frustoconical guide surfaces 65 and 66 and 73 and 74 slide along one another. The frustoconical coupling surfaces 57 and 58 of the collet move 38 along a cone surface line towards the common axis 32 until it is in the same radius range as the coupling surfaces 51 and 52 on the clamping bolt 37 are located. There is a both in the axial direction and in the radial direction some play between the various inner surfaces of the collet 38 and the opposite outer surfaces of the clamping bolt 37. In the second section the clamping jaws 55 move purely axially for so long in the direction of their clamping movement on their clamping position until their frustoconical coupling surfaces 57 and 58 lie against the coupling surfaces 51 and 52 of the clamping bolt 37. By a Increasing the tensile force on the pull rod 77 lead the clamping jaws 55 with their Coupling surfaces 57 and 58 on the coupling surfaces 51 and 52 of the clamping bolt 37 a small relative movement in the direction of their common surface lines, whereby the radial play between the outer cylindrical guide surfaces 63 and 64 of the Clamping jaws 55 and the inner cylindrical guide surfaces 71 and 72 of the guide part 69 is eliminated and the clamping jaws 55 both inwards towards the clamping bolt 37 outwards as well as outwards in Towards the guide part 69 towards exerting a radial clamping force component that of an axial clamping force component is accompanied.

Im folgenden wird anhand Fig. 5 bis 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer abgewandelten Spannvorrichtung erläutert.A further exemplary embodiment is described below with reference to FIGS. 5 to 8 explained with a modified jig.

Bei dem Werkzeug 120 sind der Werkzeughalter 121 und der Werkzeugkopf 122 auf die zuvor beschriebene Art mittels Führungs- und Anlageflächen in Form von Pyramidenflächen mit abgerundeten Kantenbereichen und mittels der Spannvorrichtung 123 miteinander gekuppelt.The tool 120 has the tool holder 121 and the tool head 122 in the manner described above by means of guide and contact surfaces in the form of Pyramid surfaces with rounded edge areas and by means of the clamping device 123 coupled together.

Die Spannvorrichtung 123 weist einen Spannbolzen 124 und eine Spannzange 125 auf. Der Spannbolzen 124 ist in der beschriebenen Weise mit dem Werkzeugkopf 122 verbunden. Für die Kupplung mit der Spannzange 125 weist der Spannbolzen 124 ein zylindrisches Bolzengewinde 126 auf (Fig. 9). Die dem Werkzeugkopf 122 zugekehrte Gewindeflanke bildet die Kupplungsfläche 127 des Spannbolzens 124. Sie hat gegenüber der gemeinsamen Achse 128 einen Neigungswinkel, der zwischen 22,50 und 450, bevorzugt bei zumindest annähernd 300, liegt. Die andere Gewindeflanke hat einen größeren Neigungswinkel, beispielsweise von annähernd 30, wie er bei Sägezahngewinde üblich ist. Die Kupplungsfläche 129 an der Spannzange 125 wird durch die vom Werkzeugkopf 122 abgekehrte Flanke eines zylindrischen Muttergewindes 130 gebildet, das auf das Bolzengewinde 126 des Spannbolzens 124 abgestimmt ist.The clamping device 123 has a clamping bolt 124 and a collet 125 on. The clamping bolt 124 is in the manner described with the tool head 122 connected. For the coupling with the collet 125, the clamping bolt 124 a cylindrical bolt thread 126 (Fig. 9). The one facing the tool head 122 The thread flank forms the coupling surface 127 of the clamping bolt 124. It has opposite the common axis 128 has an angle of inclination between 22.50 and 450, preferably at least approximately 300. The other thread flank has a larger one Angle of inclination, for example of approximately 30, as is usual with buttress threads is. The coupling surface 129 on the collet 125 is secured by the tool head 122 formed opposite flank of a cylindrical nut thread 130, which on the Bolt thread 126 of the clamping bolt 124 is matched.

Die äußere Führungsfläche 131 der Spannzange 125 ist eine glatte Kreiszyilinderfläche. Dementsprechend ist auch die innere Führungsfläche 132 am Werkzeughalter 121 eine glatte Kreiszylinderfläche.The outer guide surface 131 of the collet 125 is a smooth circular cylinder surface. Accordingly, the inner guide surface 132 on the tool holder 121 is also one smooth circular cylinder surface.

Die Spannzange 125 ist mit einer Drehvorrichtung gekoppelt, die ihre Drehbewegung beispielsweise mittels der Zugstange 133 und deren Zugkopf 134 auf die Spannzange überträgt. Zu diesem Zweck sind am Zugkopf 134 Mitnehmerstifte 135 angeordnet, die in die Schlitze 136 zwischen je einander benachbarten Spannbacken 137 der Spannzange 125 eingreifen.The collet 125 is coupled to a rotating device, its Rotary movement, for example by means of the pull rod 133 and its pulling head 134 the collet transmits. To this end there are 134 driving pins on the pulling head 135 arranged in the slots 136 between each adjacent clamping jaws 137 of the collet 125 engage.

Eine als Werkzeug 120' gegenüber dem Werkzeug 120 zum Teil abgewandelte und zum Teil übereinstimmende Ausführungsform ist aus Fig. 7 und 8 ersichtlich, wobei die Fig. 5 weitgehend als zugehöriger Längsschnitt dienen kann. Gleiche Teile, die zumindest teilweise übereinstimmen und/oder teilweise abgewandelt sind, werden mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet, die zur Unterscheidung mit einem Apostroph versehen sind.One as a tool 120 'compared to the tool 120 is partially modified and partially corresponding embodiment is shown in Fig. 7 and 8, 5 can largely serve as an associated longitudinal section. Same parts, which at least partially match and / or are partially modified denoted by the same reference numbers, the distinction with an apostrophe are provided.

Am Spannbolzen 124' sind Längsnuten 141 vorhanden, die parallel zur gemeinsamen Achse 128 ausgerichtet sind. Sie erstrecken sich vom freien Ende des Spannbolzens 124' in Richtung auf den Werkzeugkopf 122 hin bis über den letzten Gewindegang des Bolzengewindes 126' hinaus. Der Nutgrund 142 dieser Längsnuten 141 hat von der gemeinsamen Achse 128 einen radialen Abstand, der kleiner als der halbe Kerndurchmesser des Bolzengewindes 126' ist. Die Längsnuten 141 sind am Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet.On the clamping bolt 124 'there are longitudinal grooves 141 which are parallel to the common axis 128 are aligned. They extend from the free end of the Clamping bolt 124 'in the direction of the tool head 122 up to the last Thread turn of the bolt thread 126 'out. The groove base 142 of these longitudinal grooves 141 has a radial distance from the common axis 128 which is less than half Core diameter of the bolt thread 126 'is. The longitudinal grooves 141 are uniform on the circumference arranged distributed.

Ihre Umfangserstreckung ist zumindest annähernd gleich der Gesamtumfangslänge geteilt durch die doppelte Anzahl der Längsnuten.Their circumferential extent is at least approximately equal to the total circumferential length divided by twice the number of longitudinal grooves.

An der Innenseite der Spannzange 125' sind ebenfalls Längsnuten 143 vorhanden. Diese sind ebenfalls parallel zur gemeinsamen Achse 128 ausgerichtet. Sie erstrecken sich vom freien Ende der Spannzange 125 vom Werkzeugkopf 122 weg bis über den letzten Gewindegang des Bolzengewindes 126' am Spannbolzen 124' hinaus.There are also longitudinal grooves 143 on the inside of the collet 125 ′ available. These are also aligned parallel to the common axis 128. They extend from the free end of the collet 125 away from the tool head 122 up to the last thread turn of the bolt thread 126 'on the clamping bolt 124'.

Ihr Nutgrund 144 hat einen radialen Abstand von der gemeinsamen Achse 128, der größer als der Außenhalbmesser des Bolzengewindes 124' ist. Sie sind in der gleichen Weise gleichmäßig am Umfang verteilt wie die Längsnuten 142 am Spannbolzen 124'. Ihre Umfangserstreckung ist etwas größer als die Umfangserstreckung der zwischen den Längsnuten 141 am Spannbolzen 124 stehengebliebenen Umfangsabschnitte 145 des Bolzengewindes 126' mit den Kupplungsflächen 129'. Im Hinblick darauf, daß die Umfangsabschnitte 145 des Bolzengewindes 126' von einem kleineren Durchmesser ausgehen als die entsprechenden Umfangsabschnitte 146 des Muttergewindes 130', ist es von Vorteil, wenn die Längsnuten 142 am Spannbolzen 124 schmäler ausgeführt werden als die Längsnuten 143 an der Spannzange 125'. Dadurch wird die mechanische Belastbarkeit der Umfangsabschnitte 145 am Spannbozen 124' und der Umfangsabschnitte 146 an der Spannzange 125' etwa gleich groß.Your groove base 144 has a radial distance from the common axis 128, which is larger than the outer radius of the bolt thread 124 '. They are in in the same way evenly distributed around the circumference as the longitudinal grooves 142 on the clamping bolt 124 '. Their circumferential extent is slightly larger than the circumferential extent of the between the longitudinal grooves 141 on the clamping bolt 124 remaining circumferential sections 145 of the Bolt thread 126 'with the coupling surfaces 129'. With a view to the fact that the circumferential sections 145 of the bolt thread 126 'start from a smaller diameter than the corresponding Circumferential sections 146 of the nut thread 130 ', it is advantageous if the longitudinal grooves 142 on the clamping bolt 124 are made narrower than the longitudinal grooves 143 on the Collet 125 '. This increases the mechanical strength of the circumferential sections 145 on the clamping bolt 124 'and the circumferential sections 146 on the collet 125', for example same size.

An der Spannzange 125' liegen die Trennschlitze 136' im gleichen Umfangsbereich wie ihre Längsnuten 143, und zwar vorzugsweise in deren Mitte. Die als Federelement 147 für die Spannbacken 137' in den Schlitzen 136' angeordnete gummielastische Masse sollte nicht nach innen in die Längsnuten 143 überstehen. Die gummielastische Masse 136 muß hier keine größeren Radialbewegungen der Spannbacken mitmachen oder bewirken, wie das bei dem ersten Ausführungsbeispiel erforderlich war. Sie soll die einzelnen Spannbacken 137 zu der Spannzange 125 vereinigen und dafür sorgen, daß in der Lösestellung der Zugstange 133 und damit in der Lösestellung der Spannzange 125 deren Spannbacken 137 weder eine Radialkraft auswärts auf die inhere Führungsfläche 132 am Werkzeughalter 121 hin noch eine Radialkraft einwärts auf den Spannbolzen 124 hin ausüben. Dadurch läßt die Spannzange 125 sich in axialer Richtung leicht verschieben und in Umfangsrichtung leicht drehen.On the collet 125 ', the separating slots 136' lie in the same circumferential area like their longitudinal grooves 143, preferably in the middle. The as a spring element 147 for the clamping jaws 137 'in the slots 136' arranged rubber-elastic mass should not protrude inward into the longitudinal grooves 143. The rubber-elastic mass 136 does not have to take part or cause any major radial movements of the clamping jaws here, as was required in the first embodiment. She should be the individual Combine clamping jaws 137 to form the collet 125 and ensure that in the release position of the pull rod 133 and thus in the release position of the collet 125 its clamping jaws 137 neither a radial force outwards on the inner guide surface 132 on the tool holder 121 still exert a radial force inwards on the clamping bolt 124. Through this the collet 125 can be easily displaced in the axial direction and in the circumferential direction turn slightly.

Um das Einscheren der Gewindegänge der Umfangsabschnitte 145 am Spannbolzen 126' in die Gewindelücken der Umfangsabschnitte 146 des Muttergewindes 130' zu erleichtern, kann eine aus Fig 9 bis 11 ersichtliche Leitvorrichtung 150 eingesetzt werden.About the reeving of the threads of the circumferential sections 145 on the clamping bolt 126 'into the thread gaps of the circumferential sections 146 of the nut thread 130', For example, a guide device 150 shown in FIGS. 9 to 11 can be used.

Sie weist eine Feder 151 auf (Fig. 5), die zwischen der vom Werkzeugkopf 122 abgekehrten Stirnseite 152 der Spannzange 125' und einer ihr axial gegenüberstehenden Stirnwand 153 des Werkzeughalters 121 angeordnet ist. Die Feder 151 ist vorzugsweise als Tellerfedersatz ausgebildet, dessen Tellerfedern auf der Zugstange 133 geführt werden. Die Leitvorrichtung 150 weist außerdem in der axialen Fluchtlinie jeder Längsnut 143 der Spannzange 125' je einen Anschlag 154 auf. Dieser ist in der Bewegungsbahn des mit den Kupplungsflächen 127' versehenen Teils des Spannbolzens 124' in axialer Richtung an derjenigen Stelle angeordnet, an der die nichttragende Gewindeflanke 155 des vordersten Gewindeganges des Bolzengewindes 126' gerade an dem Anschlag 154 anliegt, wenn die Umfangsabschnitte 145 der Gewindegänge am Spannbolzen 125' gerade mit den Lücken der Umfangsabschnitte 146 des Muttergewindes 130' fluchten. Dadurch fluchten auch die Kupplungsflächen 127' am Spannbolzen 125' und die Kuplungsflächen 129' an der Spannzange 125' miteinander. Durch eine Drehung der Spannzange 125' werden ihre Kupplungsflächen 129 und die Kupplungsflächen 127 am Spannbolzen 125' miteinander zur Deckung gebracht und damit in axialer Richtung eingekuppelt.It has a spring 151 (Fig. 5) between that of the tool head 122 facing away end 152 of the collet 125 'and one axially opposite it End wall 153 of the tool holder 121 is arranged. The spring 151 is preferred designed as a set of disc springs, the disc springs of which are guided on the pull rod 133 will. The guide device 150 also has in the axial alignment each longitudinal groove 143 of the collet 125 'has a stop 154. This is in the path of movement of the part of the clamping bolt provided with the coupling surfaces 127 ' 124 'arranged in the axial direction at that point at which the non-load-bearing Thread flank 155 of the foremost thread turn of the bolt thread 126 'straight on the stop 154 rests when the circumferential sections 145 of the threads on the clamping bolt 125 'just align with the gaps in the circumferential sections 146 of the nut thread 130'. As a result, the coupling surfaces 127 'on the clamping bolt 125' and the coupling surfaces are also aligned 129 'on the collet 125' together. By turning the collet 125 ' their coupling surfaces 129 and the coupling surfaces 127 on the clamping bolt 125 ' brought to coincide with each other and thus coupled in the axial direction.

Jeder der Anschläge 154 wird durch einen Gewindestift 156 gebildet, der in eine Gewindebohrung einer Anschlagscheibe 157 eingeschraubt ist. Die Anschlagscheibe 157 hat eine Außenabmessung, die kleiner als der doppelte Innenhalbmesser des Muttergewindes 130' ist. Sie hat eine der Anzahl der Längsnuten 143 an der Spannzange 125' entsprechende Anzahl radialer Vorsprünge 158, an denen sich je eine der Gewindebohrungen für einen der Gwindestifte 156 befindet. Die Vorsprünge 158 haben eine radiale Erstreckung, die geringfügig größer als der Halbmesser der Innenfläche 159 ist, die an das Muttergewinde 130' anschließt. In unmittelbarer Nachbarschaft des innen gelegenen Endes des Muttergewindes 130' sind im Bereich der Schlitze 136' je eine Ausnehmung 160 vorhanden. Die axialen und tangentialen Abmessungen der Ausnehmungen 160 und der Vorsprünge 158 sind so aufeinander abgestimmt, daß die Vorsprünge 158 in die Ausnehmungen 160 hineinpassen und sich an deren Wandung in axialer Richtung anlegen können. Die radiale Überdeckung der Vorsprünge 158 und der Ausnehmungen 160 wird höchstens so groß gewählt, wie die Elastizität der zwischen den Spannbacken 137' befindlichen gummielastischen Masse aufgrund ihrer Elastizität das Auseinanderspreizen der Spannbacken 137' zuläßt. Wenn das im Einzelfall nicht ausreichen sollte, können an der Anschlagscheibe 157 anstelle der einstückig mit ihr ausgebildeten Vorsprünge 158 auch selbsthaltende Stifte wie Spannstifte oder Kerbstifte oder auch Gewindestifte in entsprechende radiale Bohrungen der Anschlagscheibe eingesetzt werden. Mit diesen ist dann ein größerer radialer Uberdeckungsgrad möglich.Each of the stops 154 is formed by a threaded pin 156, which is screwed into a threaded hole in a stop disk 157. The stop washer 157 has an outside dimension that is smaller than twice the inside radius of the nut thread 130 'is. It has one of the number of longitudinal grooves 143 on the collet 125 'corresponding Number of radial projections 158, each of which has one of the threaded holes for a the threaded pins 156 is located. The projections 158 have a radial extension, which is slightly larger than the radius of the inner surface 159 attached to the nut thread 130 'follows. In the immediate vicinity of the inner end of the nut thread 130 ', a recess 160 each is provided in the area of the slots 136'. The axial and tangential dimensions of the recesses 160 and the projections 158 are so coordinated so that the projections 158 fit into the recesses 160 and can rest against the wall in the axial direction. The radial overlap the projections 158 and the recesses 160 is chosen to be at most as large as the elasticity of the rubber-elastic ones located between the clamping jaws 137 ' Due to its elasticity, the mass allows the clamping jaws 137 'to spread apart. If that is not enough in individual cases, you can use the stop washer 157 instead of the projections 158 formed in one piece with it, they are also self-retaining Pins such as dowel pins or grooved pins or threaded pins in the appropriate radial bores of the stop disc are used. With these is then a greater radial coverage possible.

Die Leitvorrichtung 150 wirkt mit der Spannvorrichtung 123' in der Weise zusammen, daß nach dem Auftreffen der vordersten Gewindeflanke 155 oder der ihr einwärts benachbarten Stirnfläche des Spannbolzens 124' die Spannzange 125' entgegen der Kraft der Feder 155 etwas zurückgeschoben wird. Dabei bleiben ihre Kupplungsflächen 129' ständig in der tangentialen Fluchtlinie der Kupplungsflächen 127' des Spannbolzens 124'. Nach dem Einkuppeln der Kupplungsflächen 127' und 129' wird die Spannzange 125' zusammen mit dem Spannbolzen 124' von der Zugstange 133 vollends in die Spannstellung gezogen. Dabei gibt die verhältnismäßig schwache Feder 151 ausreichend weit nach.The guide device 150 acts with the tensioning device 123 'in FIG Way together that after meeting the foremost thread flank 155 or the its inwardly adjacent end face of the clamping bolt 124 'the collet 125' is pushed back somewhat against the force of the spring 155. Thereby yours stay Coupling surfaces 129 'always in the tangential alignment of the coupling surfaces 127 'of the clamping bolt 124'. After coupling the coupling surfaces 127 'and 129' the collet 125 'together with the clamping bolt 124' is removed from the pull rod 133 fully pulled into the clamping position. The relatively weak spring is there 151 far enough behind.

Eine gegenüber der Spannvorrichtung 123' mit den Längsnuten 141 und 143 weiter abgewandelte Ausführungsform des Werkzeuges ergibt sich daraus, daß bei dieser mit 123" bezeichneten Spannvorrichtung - bei sonst weitgehender Übereinstimmung der übrigen Merkmale - die Kupplungsflächen 127" am Spannbolzen 124'' und die Kupplungsflächen 129'' an der Spannzange 125' nicht als Gewindeflanken sondern als Kegelstumpfflächen ausgebildet sind, die das gleiche Längsschnittprofil (Fig. 9) wie die Umfangsabschnitte 145 und 146 mit dem Bolzengewinde 126' bzw. mit dem Muttergewinde 130' haben. Die dort gemachten Ausführungen gelten hier dann entsprechend. Auch bei der Spannvorrichtung 123" ~ kann die Leitvorrichtung 150 vorteilhaft eingesetzt werden.One opposite the clamping device 123 'with the longitudinal grooves 141 and 143 further modified embodiment of the tool results from the fact that at this jig marked 123 "- otherwise largely identical the other features - the coupling surfaces 127 "on the clamping bolt 124" and the coupling surfaces 129 '' on the collet 125 'not as thread flanks but as truncated cone surfaces are formed which have the same longitudinal section profile (Fig. 9) as the peripheral sections 145 and 146 with the bolt thread 126 'and with the nut thread 130', respectively. the The statements made there then apply accordingly here. Even with the clamping device 123 "~ the guide device 150 can be used advantageously.

Aus Fig. 12 und 13 sind zwei unterschiedliche Drehvorrichtungen für das Verdrehen der Spannzange ersichtlich.From Fig. 12 and 13 are two different rotating devices for the twisting of the collet can be seen.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 12 weist die Drehvorrichtung 165 ein Zahnrad 166 auf, das einfach auf der Zugstange 167 der betreffenden Spannvorrichtung drehbar gelagert ist. Das Zahnrad 166 ist in tangentialer Richtung mit der Spannzange 168 mittels mehrerer Kupplungsstifte 169 gekuppelt, die am Zahnrad 166 in axial ausgerichteten zylindrischen Durchgangslöchern sitzen und sich in axialer Richtung bis in die Schlitze zwischen zwei Spannbacken der Spannzange 168 hineinerstrecken. Parallel zu der Tangentialebene der Verzahnung des Zahnrades 166 ist eine Zahnstange 171 am Werkzeughalter 172 längsverschiebbar geführt.In the embodiment according to FIG. 12, the rotating device 165 a gear 166, which is simply on the tie rod 167 of the tensioning device in question is rotatably mounted. That Gear 166 is tangential coupled to the collet 168 by means of several coupling pins 169 attached to the gear 166 seated in axially aligned cylindrical through holes and in axial Extend the direction into the slots between two clamping jaws of the collet 168. A toothed rack is parallel to the tangential plane of the toothing of the toothed wheel 166 171 guided on the tool holder 172 so as to be longitudinally displaceable.

Die Zahnstange 171 ist innerhalb oder außerhalb des Werkzeughalters 172 mit einem linearen Verstellantrieb 173 gekoppelt, der beispielsweise als pneumatischer oder hydraulischer Kolbenantrieb ausgebildet ist. Stattdessen kommt aber auch ein Gewindespindelantrieb mit einem Drehmotor in Betracht.The rack 171 is inside or outside the tool holder 172 coupled to a linear adjustment drive 173, which, for example, as a pneumatic or hydraulic piston drive is formed. Instead, there is also a Thread spindle drive with a rotary motor into consideration.

Wenn die Zahnstange 171 in ihrer Ruhestellung außerhalb der Verzahnung des Zahnrrades 166 steht, können das Zahnrad 166 und die mit ihm drehfest verbundenen Teile entweder frei gedreht werden oder mittels einer anderen Drehvorrichtung in eine bestimmte Drehstellung gebracht werden. Nach dem Betätigen des Verstellantriebes 173 bewegt sich die Zahnstange 171 um eine bestimmte Wegstrecke, wobei sie in die Verzahnung des Zahnrades 166 eingreift und dieses um einen entsprechenden Drehwinkel verdreht. Wenn die Zahnstange 171 hingegen So ausgeführt und angeordnet ist, daß sie ständig mit dem Zahnrad 166 kämmt, dann kann dieses nicht mehr frei gedreht werden und vermag nur noch die von der Zahnstange 171 ausgelösten Drehbewegungen auszuführen.When the rack 171 is in its rest position outside of the toothing of the gear 166 is, the gear 166 and the rotatably connected to it can Parts can either be rotated freely or in be brought to a certain rotational position. After actuating the adjustment drive 173 moves the rack 171 by a certain distance, wherein it in the Toothing of the gear 166 engages and this by a corresponding angle of rotation twisted. If, however, the rack 171 is designed and arranged so that it constantly meshes with the gear 166, then this can no longer rotate freely are and are only capable of the rotary movements triggered by the toothed rack 171 to execute.

Aus Fig. 13 ist noch eine zweite Drehvorrichtung 175 ersichtlich.A second rotating device 175 can also be seen from FIG.

Diese weist ein Zahnrad 176 auf, das ständig mit dem Zahnrad 166 kämmt, welches mit der zugehörigen Spannzange 168 drehfest gekoppelt ist. Das Zahnrad 176 ist über eine Welle 177 mit einem nicht dargestellten Drehantrieb verbunden, bei dessen Betätigung über das Zahnrad 176 und das Zahnrad 166 die Spannzange entweder um einen bestimmmten Drehwinkel oder auch um mehrere Umdrehungen gedreht werden kann, wie das bei einer Spannvorrichtung erforderlich ist, bei der der Spannbolzen und die Spannzange mittels eines Gewindes miteinander gekuppelt werden.This has a gear 176, which constantly meshes with the gear 166, which is rotatably coupled to the associated collet 168. The gear 176 is connected via a shaft 177 to a rotary drive, not shown, at its actuation via the gear 176 and the gear 166 the collet either be rotated by a certain angle of rotation or by several revolutions can, as is necessary with a clamping device, in which the clamping bolt and the collet are coupled to one another by means of a thread.

Bei dem aus Fig. 14 ersichtlichen Werkzeug 180 sind der Werkzeughalter 181 und der Werkzeugkopf 182 mittels einer der zuvor beschriebenen Arten von Führungs- und Anlageflächen in Form von Pyramidenstumpfflächen mit abgerundeten Kantenbereichen sowie mittels einer Spannvorrichtung 183 miteinander gekuppelt.In the case of the tool 180 shown in FIG. 14, the tool holders are 181 and the tool head 182 by means of one of the previously described types of guide and contact surfaces in the form of truncated pyramid surfaces with rounded edge areas and coupled to one another by means of a clamping device 183.

Die Spannvorrichtung 183 weist einen Spannbolzen 184 und eine Spannzange 185 auf. Der Spannbolzen 184 ist :.n der schon beschriebenen Weise mit dem Werkzeugkopf 182 verbunden. Für das Kuppeln mit der Spannzange 185 weist der Spannbolzen 184 ein zylindrisches Bolzengewinde 186 auf. Die dem Werkzeugkopf 182 zugekehrte Gewindeflanke bildet die Kupplungsfläche des Spannbolzens 184. Die Kupplungsfläche an der Spannzange 185 wird durch die vom Werkzeugkopf 182 abgekehrte Flanke eines zylindrischen Muttergewindes 187 gebildet, das auf das Bolzengewinde 186 des Spannbolzens 184 abgestimmt ist. Im einzelnen gelten hierfür die Darstellungen in Fig. 5, 6 und 9 und die zugehörige Beschreibung.The clamping device 183 has a clamping bolt 184 and a collet 185 on. The clamping bolt 184 is: .with the tool head in the manner already described 182 connected. For the coupling with the collet 185, the clamping bolt 184 a cylindrical bolt thread 186. The thread flank facing the tool head 182 forms the coupling surface of the clamping pin 184. The coupling surface on the collet 185 becomes through the flank of a cylindrical nut thread facing away from the tool head 182 187 is formed, which is matched to the bolt thread 186 of the clamping bolt 184. In detail, the representations in FIGS. 5, 6 and 9 and the associated ones apply here Description.

Die äußere Führungsfläche 188 der Spannzange 185 ist eine glatte Kreiszylinderfläche. Dementsprechend ist die innere Führungsfläche 189 am Werkzeughalter 181 ebenfalls eine glatte Kreiszylinderfläche.The outer guide surface 188 of the collet 185 is a smooth circular cylinder surface. Accordingly, the inner guide surface 189 is also on the tool holder 181 a smooth circular cylindrical surface.

Die Spannzange 185 weist an ihrem vom Werkzeugkopf 182 abgekehrten Ende einen ihre äußere Führungsfläche 188 in radialer Richtung überragenden kreisringförmigen Bund 191 auf. Die dem Werkzeugkopf 182 zugekehrte ebene kreisringförmige Stirnfläche des Bundes 191 bildet die axiale Anlagefläche 192 der Spannzange 185.. Am Werkzeughalter 181 ist ein Absatz vorhanden, der an die innere Führungsfläche 189 nach außen hin anschließt. Seine vom Werkzeugkopf 182 abgekehrte ebene kreisringförmige Stirnfläche bildet die Anlagefläche 193 des Werkzeughalters 181 als Gegenfläche zur Anlagefläche 192 der Spannzange 185. Die Umfangsfläche des Bundes 191 hat ein ausreichendes radiales Spiel gegenüber dem Werkzeughalter 181.The collet 185 faces away from the tool head 182 End of a circular ring-shaped protruding beyond its outer guide surface 188 in the radial direction Federal 191 on. The flat, circular end face facing the tool head 182 of the collar 191 forms the axial contact surface 192 of the collet 185 .. On the tool holder 181 there is a shoulder which is attached to the inner guide surface 189 to the outside connects. Its flat, circular end face facing away from the tool head 182 forms the contact surface 193 of the tool holder 181 as a counter surface to the contact surface 192 of the collet 185. The peripheral surface of the collar 191 has a sufficient radial Play with respect to the tool holder 181.

Die Spannzange 185 ist mit einer Drehvorrichtung 194 gekoppelt.The collet 185 is coupled to a rotating device 194.

Sie weist eine Mitnehmerscheibe 195 auf, woran Mitnehmerelemente, etwa in Form von Mitnehmerstiften 196, angeordnet sind, die von der Mitnehmerscheibe 195 aus vorzugsweise in achsparalleler Ausrichtung sich bis in Ausnehmungen an der Spannzange 185 oder in die Schlitze zwischen ihren Spannbacken hinein erstrecken, wie es aus Fig 14 ersichtlich ist. Die Mitnehmerscheibe 195 sitzt drehfest auf einer Welle 197, die mit einem nicht dargestellten Drehantrieb gekoppelt ist oder koppelbar ist.It has a driver plate 195, on which driver elements, approximately in the form of driver pins 196 are arranged, which are from the driver plate 195 from preferably in an axially parallel alignment to the recesses on the Collet 185 or extend into the slots between its jaws, as can be seen from FIG. The drive plate 195 sits non-rotatably on a Shaft 197 which is coupled or can be coupled to a rotary drive (not shown) is.

Die Welle 197 ist an einem Deckel 198 des Werkzeughalters 181 gelagert.The shaft 197 is mounted on a cover 198 of the tool holder 181.

Auf der der Spannzange 185 zugekehrten Seite der Mitnehmerscheibe 195 weist die Welle i97 einen Führungszapfen 199 auf, auf dem die einzelnen Tellerfedern eines Tellerfedersatzes 200 geführt sind, der sich einerseits an der Mitnehmerscheibe 195 und andererseits an der Spannzange 185 abstützt. Der Tellerfedersatz 200 ermöglicht es der Spannzange 185, in axialer Richtung etwas auszuweichen, wenn beim Einführen des Spannbolzens 184 der vorderste Gewindegang seines Bolzengewindes 186 nicht sofort in den ersten Gewindegang des Muttergewindes 187 der Spannzange 185 eingreifen kann und dies erst nach einer gewissen Drehbewegung der Spannzange 185 möglich ist.On the side of the drive plate facing the collet 185 195, the shaft i97 has a guide pin 199 on which the individual disc springs a plate spring set 200 are performed, which is on the one hand on the drive plate 195 and on the other hand on the collet 185 is supported. The disc spring set 200 enables it is the collet 185 to evade a little in the axial direction when inserting of the clamping bolt 184, the foremost thread of its bolt thread 186 does not immediately can engage in the first thread turn of the nut thread 187 of the collet 185 and this is only possible after a certain rotational movement of the collet 185.

Claims (19)

Teilbares Werkzeug für die spanabhebende Bearbeitung Ansprüche 1. Teilbares Werkzeug für die spanabhebende Bearbeitung mit folgenden Merkmalen: Es ist ein Werkzeughalter (21) für die Befestigung an einer Werkzeugmaschine vorhanden, es ist ein Werkzeugkopf (22) mit der Werkzeugschneide (23) vorhanden, der Werkzeughalter (21) und der Werkzeugkopf (22) sind an einer Trennstelle (24) voneinander trennbar und - mittels einer Kupplungsvorrichtung (25) miteinander verbindbar, die Kupplungsvorrichtung (25) weist aufeinander abgestimmte Führungs- und Anlageflächen (26, 27; 28, 29) auf, die teils am Werkzeughalter (21) und teils am Werkzeugkopf (22) mittig zu einer gemeinsamen Achse (32) angeordnet sind, die Kupplungsvorrichtung (25) weist eine Spannvorrichtung (31) auf, die mittig zur gemeinsamen Achse (32) angeordnet ist, die Spannvorrichtung (31) weist einen Spannbolzen (37) auf, der mit dem Werkzeugkopf (22) verbunden ist, und der mit einer oder mehreren Kupplungsflächen (51, 52) versehen ist, deren Flächennormale eine radial auswärts gerichtete Komponente und eine zum Werkzeugkopf (22) hin gerichtete axiale Komponente hat, wobei bei mehreren Kupplungsflächen (51, 52) zumindest ihre in der gleichen Axialebene gelegenen Flächennormalen untereinander parallel ausgerichtet sind, die Spannvorrichtung (31) weist eine Spannzange (38) auf, die durch mehrere Längsschlitze in voneinander getrennte Spannbacken (55) unterteilt ist, die Spannzange (38) ist im Werkzeughalter (22) untergebracht, die Spannzange (38) ist auf ihrer Innenseite mit einer oder mehreren Kupplungsflächen (57, 58) versehen, deren Flächennormale die umgekehrte Ausrichtung wie die Flächennormale der Kupplungsflächen (51, 52 am Spannbolzen (37) hat, die mindestens in der Spannstellung zumindest teilweise in den gleichen axialen Abschnitten und im gleichen Halbmesserbereich wie die Kupplungsflächen (51, 52) am Spannbolzen (37) angeordnet sind und an diesen anliegen, die Spannzange (38) ist auf ihrer Außenseite mit wenigstens einer äußeren Führungsfläche (65, 66) versehen, die Spannzange (38) weist eine dem Werkzeugkopf (22) zugekehrte ebene kreisringförmige Anlagefläche (76) auf, deren Flächennormale parallel zur gemeinsamen Achse (32) ausgerichtet ist, die Anlagefläche (76) ist an dem vom Werkzeugkopf (21) abgekehrten Ende im Inneren der Spannzange (38) angeordnet, die Spannvorrichtung (31) weist eine mit einem Kraftantrieb verbindbare oder verbundene Zugstange (77) auf, die mittig zur gemeinsamen Achse (32) angeordnet ist und sich über die Anlagefläche (76) an der Spannzange (38) hinweg in den Innenraum der Spannzange (38) hinein erstreckt, die Zugstange (77) ist an ihrem in den Innenraum der Spannzange (38) hineinragenden Ende mit einem Zugkopf (78) versehen, der eine vom Werkzeugkopf (22) abgekehrte ebene kreisringförmige Anlagefläche (79) aufweist, die zumindest teilweise im gleichen Halbmesserbereich wie die Anlagefläche (76) der Spannzange (38) gelegen ist, die Spannvorrichtung (31) weist für jede äußere Führungsfläche (65, 66) an der Spannzange (38) eine innere Führungsfläche (73, 74) aüf, die im Inneren des Werkzeughalters (21) an diesem oder an einem mit ihm verbundenen Teil (69) angeordnet ist, die zumindest in einem bestimmten Abschnitt des axialen Bewegungsbereiches der äußeren Führungsfläche (65, 66) der Spannzange (38) im gleichen Axialbereich angeordnet ist und deren Flächennormale die umgekehrte Ausrichtung wie die Flächennormale der äußeren Führungsfläche (65, 66) an der Spannzange (38) hat, g e k e n n z e i c h n e t durch folgende Merkmale: die Führungs- und Anlageflächen (26, 27) sind am Werkzeughalter (21) und am Werkzeugkopf (22) als aufeinander abgestimmte regelmäßige Pyramidenstumpfflächen (29, 29') mit abgerundeten Kantenbereichen (28, 28') ausgebildet, die zumindest annähernd im gleichen Halbmesserbereich gelegen sind und die durch gerade Mantellinien gebildet werden, die mit einer normal zur gemeinsamen Achse (32) ausgerichteten Ebene (33) einen bestimmten Neigungswinkel ( ) einschließen, der um mindestens den Winkelwert ( ) des Reibungsbeiwertes (F) zwischen den beiden Führungs- und Anlageflächen (26, 27) von 900 verschieden ist. Divisible tool for machining claims 1. Divisible tool for machining with the following features: Es a tool holder (21) is available for attachment to a machine tool, there is a tool head (22) with the tool cutting edge (23), the tool holder (21) and the tool head (22) can be separated from one another at a separation point (24) and - connectable to one another by means of a coupling device (25), the coupling device (25) has coordinated guide and contact surfaces (26, 27; 28, 29) on, partly on the tool holder (21) and partly on the tool head (22) in the center of a common axis (32) are arranged, the coupling device (25) has a Clamping device (31) which is arranged centrally to the common axis (32), the clamping device (31) has a clamping bolt (37) which is connected to the tool head (22) is connected, and the one with one or more coupling surfaces (51, 52) is provided, the surface normal of which is a radially outwardly directed component and has an axial component directed towards the tool head (22), with a plurality of Coupling surfaces (51, 52) at least their surface normals located in the same axial plane are aligned parallel to one another, the clamping device (31) has a collet (38), which through several longitudinal slots in separate clamping jaws (55) is divided, the collet (38) is housed in the tool holder (22), the The inside of the collet (38) has one or more coupling surfaces (57, 58) whose surface normal has the opposite orientation as the surface normal of the coupling surfaces (51, 52 on the clamping bolt (37) which at least in the clamping position at least partially in the same axial sections and in the same radius how the coupling surfaces (51, 52) are arranged on the clamping bolt (37) and on these rest, the collet (38) is on its outside with at least one outer Guide surface (65, 66) provided, the collet (38) has the tool head (22) facing flat circular contact surface (76), the surface normal is aligned parallel to the common axis (32), which is the contact surface (76) arranged at the end facing away from the tool head (21) inside the collet chuck (38), the tensioning device (31) has one that can be or is connected to a power drive Pull rod (77) which is arranged centrally to the common axis (32) and itself over the contact surface (76) on the collet chuck (38) into the interior of the collet chuck (38) extends into it, the pull rod (77) is on its in the interior of the collet (38) the protruding end is provided with a pulling head (78), the one has flat, annular contact surface (79) facing away from the tool head (22), which is at least partially in the same radius as the contact surface (76) the collet (38) is located, the clamping device (31) has for each external Guide surface (65, 66) on the collet chuck (38) an inner guide surface (73, 74) aüf, the inside of the tool holder (21) on this or on one connected to it Part (69) is arranged, at least in a certain portion of the axial Movement range of the outer guide surface (65, 66) of the collet (38) in the same Axial area is arranged and its surface normal the opposite orientation like the surface normal of the outer guide surface (65, 66) on the collet (38) has the following characteristics: the guide and contact surfaces (26, 27) are on the tool holder (21) and on the tool head (22) as coordinated regular truncated pyramid surfaces (29, 29 ') with rounded edge areas (28, 28 '), which are located at least approximately in the same radius range and which are formed by straight surface lines that are normal to common axis (32) aligned plane (33) a certain angle of inclination () include which by at least the angular value () of the coefficient of friction (F) between the two guide and contact surfaces (26, 27) is different from 900. 2. Werkzeug nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal die Führungs- und Anlageflächen (26, 27) weisen drei zumindest anähernd gerade Flanken (29) und drei abgerundete Kantenbereiche (28) auf, deren Querschnittsgestalt durch eine Epizykloide oder durch eine Äquidistante dazu gebildet wird, bei der das Verhältnis des Halbmessers (r) des Planetenrades zum Halbmesser (R) des Grundrades 1 : 3 beträgt und bei der die Exzentrizität e = r2/r+R ist.2. Tool according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t by the Feature the guide and contact surfaces (26, 27) have at least approximately three straight flanks (29) and three rounded edge areas (28), their cross-sectional shape by an epicycloid or an equidistant to it where the ratio of the radius (r) of the planetary gear to the radius (R) of the base gear is 1: 3 and where the eccentricity is e = r2 / r + R. 3. Werkzeug nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal - die Führungs- und Anlageflächen (26', 27') weisen vier zumindest annähernd gerade Flanken (29') und vier abgerundete Kantenbereiche (28') auf, bei denen vorzugsweise die Ubergangsflächen zwischen den Flanken (29') und den Abrundungaflächen (28') ruckfrei ausgeführt sind.3. Tool according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t by the Feature - the guide and contact surfaces (26 ', 27') have at least approximately four straight flanks (29 ') and four rounded edge areas (28'), in which preferably the transition surfaces between the flanks (29 ') and the rounded surfaces (28') are executed jerk-free. 4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal: - von den beiden Führungs- und Anlageflächen ist die am Werkzeughalter (21) vorhandene Fläche (26, 26') als Innenfläche und die am Werkzeugkopf (22) vorhandene Fläche (27, 27') als Außenfläche ausgebildet.4. Tool according to one of claims 1 to 3, g e k e n n z e i c h n e t by the feature: - of the two guide and contact surfaces is the on the tool holder (21) existing surface (26, 26 ') as the inner surface and that on the tool head (22) existing surface (27, 27 ') formed as an outer surface. 5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal : - die Führungs- und Anlageflächen (26, 27) sind auf einen kleinen Halbmesserbereich begrenzt, der an die in axialer Richtung anschließenden äußere oder innere Umfangsfläche (34, 35) des zugeordneten Werkzeugteils (21, 22) anschließt.5. Tool according to one of claims 1 to 4, g e k e n n z e i c h n e t by the feature: - the guide and contact surfaces (26, 27) are on delimits a small radius, which adjoins the in the axial direction outer or inner circumferential surface (34, 35) of the associated tool part (21, 22) connects. 6. Werkzeug nach Anspruch 4 oder 5, g e k e n n t e i c h n e t durch das Merkmal: - Die Mantellinien der Pyramidenstumpfflächen (26, 27 und 26', 27') und der abgerundeten Kantenbereiche (29, 29') schneiden sich zumindest annähernd im Axialbereich der vom Werkzeugkopf (22) am weitesten entfernten Kupplungsfläche (52) des Spannbolzens (37).6. Tool according to claim 4 or 5, g e k e n n t e i c h n e t through the feature: - The surface lines of the truncated pyramid surfaces (26, 27 and 26 ', 27') and the rounded edge regions (29, 29 ') intersect at least approximately in the axial area of the coupling surface furthest away from the tool head (22) (52) of the clamping bolt (37). 7.. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, g e k e n n z e i c h n e t durch folgende Merkmale: Die Kupplungsflächen (51, 52) am Spannbolzen (37) sind als Kegelstumpfflächen ausgebildet, diese Kupplungsflächen (51, 52) haben untereinander den gleichen Innendurchmesser und den gleichen Außendurchmesser, diese Kupplungsflächen (51, 52) haben einen bestimmten axialen Abstand untereinander, an den kleineren Durchmesser der Kupplungsflächen (51, 52) schließt eine kreiszylindrische Obergangafläche (53, 54) an, die Kupplungsflächen (57, 58) an der Spannzange (38) sind -bezogen auf die gemeinsame Achse (32) - als Kegelstumpfflächen ausgebildet, diese Kupplungsflächen (57, 58) haben untereinander den gleichen Innenhalbmesser und den gleichen Außenhalbmesser, der geringfügig größer als die entsprechenden Maße der Kupplungsflächen (51, 52) am Spannbolzen (37) sind, diebe Kupplungsflächen (57, 58) haben den gleichen axialen Abstand untereinander, den die Kupplungsflächen (51, 52) am Spannbolzen (37) haben, die Spannzange (38) hat zwei oder mehr äußere Führungsflächen (63, 64), die - bezogen auf die gemeinsame Achse - als Kreiszylinderflächen ausgebildet sind, die untereinander den gleichen Außenhalbmesser haben, an jede zylindrische Führungsfläche (63, 64) schließt an der vom Werkzeugkopf (22) abgekehrten Seite je ein kegelstumpfförmige Führungafläche (65, 66) an, die sich von der zylindrischen Führungsfläche (63, 64) aus verjüngt, deren Flächennormale untereinander parallel ausgerichtet sind und deren Halbmesserdifferenz mindestens gleich oder größer als die Halbmesserdifferenz der Kupplungsflächen (51, 52) am Spannbolzen (37) ist, an die kegelstumpfförmige Führungsfläche (65, 66) schließt eine Ubergangsfläche (67, 68) an, die sich bis zum Anfang der benachbarten zylindrischen Führungsfläche (64) oder in Richtung auf das Ende der Spannzange (38) hin erstreckt und deren Außenhalbmesser nicht größer als der kleinste Halbmesser der kegelstumpfförmigen Führungsfläche (65, 66) ist, am Werkzeughalter (21) oder an dem mit ihm verbundenen Teil (69) sind zwei oder mehr innere Führungsflächen (71, 72) vorhanden, die als Kreiszylinderflächen ausgebildet sind, die untereinander den gleichen Innendurchmesser haben, der zumindest gleich dem doppelten Außenhalbmesser der äußeren Führungsflächen (63, 64) an der Spannzange (38) ist, an jede zylindrische Führungsfläche (71, 72) schließt an der dem Werkzeugkopf (22) zugekehrten Seite je eine kegelstumpfförmige Führungsfläche (73, 74) an, die sich von der zylindrischen Führungsfläche (71, 72) aus erweitert, deren Flächennormale untereinander parallel ausgerichtet sind und deren Halbmesserdifferenz mindestens gleich oder größer als die Halbmesserdifferenz der Kupplungsflächen (51, 52) am Spannbolzen (37) ist, die Ubergangsstellen zwischen je einer äußeren zylindrischen Führungsfläche (63, 64) und der ihr zugehörigen kegelstumpfförmigen Führungsfläche (65, 66) an der Spannzange (38) haben untereinander den gleichen axialen Abstand, den die Ubergangsatellen zwischen je einer inneren zylindrischen Führungsfläche (71, 72) und der ihr zugehörigen kegelstumpfförmigen Führungsfläche (73, 74) an dem betreffenden Teil (69) des Werkzeughalters (21) untereinander haben, und an die kegelstumpfförmige Führungsfläche (74) schließt eine übergangsfläche (75) an, die sich bis zum Anfang der benachbarten inneren zylindrischen Führungsfläche (71), oder, soweit vorhanden, in Richtung auf das Ende des über die kegelstumpfförmige Führungsfläche (73) hinausragenden Längenabschnittes des Teils (69) des Werkzeughalters (21) hin erstreckt.7 .. Tool according to one of claims 1 to 6, g e k e n n z e i c thanks to the following features: The coupling surfaces (51, 52) on the clamping pin (37) are designed as frustoconical surfaces, these coupling surfaces (51, 52) have one another the same inside diameter and the same outside diameter, these coupling surfaces (51, 52) have a certain axial distance from one another, on the smaller ones The diameter of the coupling surfaces (51, 52) closes a circular cylindrical upper ganga surface (53, 54), the coupling surfaces (57, 58) on the collet (38) are related on the common axis (32) - designed as frustoconical surfaces, these coupling surfaces (57, 58) have the same inner and outer radius, which is slightly larger than the corresponding dimensions of the coupling surfaces (51, 52) are on the clamping bolt (37), thieves coupling surfaces (57, 58) have the same axial The distance between the coupling surfaces (51, 52) on the clamping bolt (37), the collet (38) has two or more outer guide surfaces (63, 64) which - related on the common axis - are designed as circular cylindrical surfaces, which are one below the other have the same outer radius on each cylindrical guide surface (63, 64) closes a truncated cone on the side facing away from the tool head (22) Guide surface (65, 66), which extends from the cylindrical guide surface (63, 64) from tapered, whose surface normals are aligned parallel to each other and their radius difference at least equal to or greater than the radius difference the coupling surfaces (51, 52) on the clamping bolt (37), to the frustoconical Guide surface (65, 66) connects to a transition surface (67, 68) that extends up to to the beginning of the adjacent cylindrical guide surface (64) or in the direction of the end of the collet (38) extends and its outer radius is not larger is the smallest radius of the frustoconical guide surface (65, 66), on the tool holder (21) or on the part (69) connected to it are two or more inner guide surfaces (71, 72) are present, which are designed as circular cylindrical surfaces which have the same inner diameter as one another, which is at least the same twice the outer radius of the outer guide surfaces (63, 64) on the collet (38) is, on each cylindrical guide surface (71, 72) closes on the tool head (22) facing each side a frustoconical guide surface (73, 74) which extends from the cylindrical guide surface (71, 72), the surface normal are aligned parallel to one another and their radius difference is at least equal to or greater than the difference in radius between the coupling surfaces (51, 52) on the Clamping bolt (37) is the transition points between each outer cylindrical Guide surface (63, 64) and the associated frustoconical guide surface (65, 66) on the collet (38) have the same axial distance from one another, the transition cells between each inner cylindrical guide surface (71, 72) and the associated frustoconical guide surface (73, 74) the relevant part (69) of the tool holder (21) among each other, and on the frustoconical guide surface (74) adjoins a transition surface (75), which extends to the beginning of the adjacent inner cylindrical guide surface (71), or, if any, towards the end of the frustoconical guide surface (73) protruding length section of the part (69) of the tool holder (21) extends. 8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, g e k e n n z e i c h n e t durch folgende Merkmale: Die Kupplungsflächen (127") am Spannbolzen (124") sind als Kegellstumpfflächen ausgebildet, diese Kupplungsflächen (127") haben untereinander den gleichen Innendurchmesser und den gleichen Außendurchmesser, diese Kupplungsflächen (127"), deren Anzahl vorzugsweise zwei oder mehr beträgt, haben untereinander den gleichen axialen Abstand, an den kleineren Durchmesser der Kupplungsflächen (127") schließt je eine übergangsfläche (155'') an, die sich bis zum Außendurchmesser der benachbarten Kupplungsfläche (127") hin erstreckt, am Spannbolzen (124") sind Längsnuten (141'') vorhanden, die paarallel zur gemeinsamen Achse (128) ausgerichtet sind, die vom freien Ende des Spannbolzens (124") ausgehen und sich in Richtung auf den Werkzeugkopf (122) hin bis mindestens zur letzten Kupplungsfläche (127") hin oder darüber hinaus erstrecken, deren Nutgrund (142'') einen radialen Abstand von der gemeinsamen Achse (128) hat, der höchstens gleich oder kleiner als der kleine Halbmesser der Kupplungsflächen (127") am Spannbolzen (124") ist, die am Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind und die eine Umfangserstreckung haben, die zumindest annähernd gleich der durch die doppelte Anzahl der Längsnuten (141") geteilte Gesamtumfangsfläche oder geringfügig kleiner ist, die Kupplungsflächen (129") an der Spannzange (125") sind - bezogen auf die gemeinsame Achse (128) - als Kegelstumpfflächen ausgebildet, diese Kupplungsflächen (129'') haben untereinander den gleichen Innenhalbmesser und den gleichen Außenhalbmesser, die geringfügig größer als die entsprechenden Maße der Kupplungsflächen (127") am Spannbolzen (124'') sind, diese Kupplungsflächen (129'') haben untereinander den gleichen axialen Abstand, den die Kupplungsflächen (127'') am Spannbolzen (124") untereinander haben, an der Innenseite der Spannzange (125' ~ ) sind Längsnuten (143") vorhanden, die parallel zur gemeinsamen Achse (128) ausgerichtet sind, die von dem dem Werkzeugkopf (122) zugekehrten freien Ende der Spannzange (125'') ausgehen und sich in Richtung auf die stirnseitige Anlagefläche für den Zugkopf (134) hin bis mindestens zu der in der Spannstellung am weitesten in die Spannzange (125'') eingedrungene Kupplungsfläche (127") des Spannbolzens (124' ~ ) und einer etwa daran anschließenden Übe«-gangafläche (155'') hin oder darüber hinaus erstrecken, deren Nutgrund (144") in der Spannstellung einen radialen Abstand von der gemeinsamen Achse (128) hat, der mindestens gleich oder größer als der Außenhalbmesser der Kupplungsflächen (127") am Spannbolzen (124") ist, die am Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind und die eine Umfangserstreckung haben, die mindestens gleich oder größer als die Umfangserstreckung der zwischen den Längsnuten (141") am Spannbolzen (124") stehen gebliebenen Kupplungsflächen (145'') ist, die äußere Führungsfläche (131") der Spannzange (125'') ist - bezogen auf die gemeinsame Achse (128) - eine Kreiszylinderfläche, die Spannzange (125") ist mit einer Drehvorrichtung gekoppelt oder koppelbar, die innere Führungsfläche (132) am Werkzeughalter (122) oder an einem mit ihm verbundenen Teil ist als Kreiszylinderfläche ausgebildet, deren Innendurchmesser zumindest annähernd gleich dem doppelten Außenhalbmesser der Spannzange (125'') ist.8. Tool according to one of claims 1 to 6, g e k e n n z e i c This is due to the following features: The coupling surfaces (127 ") on the clamping pin (124") are designed as truncated cone surfaces, these coupling surfaces (127 ") have one another the same inside diameter and the same outside diameter, these coupling surfaces (127 "), the number of which is preferably two or more, have the same axial distance to the smaller diameter of the coupling surfaces (127 ") each adjoins a transition surface (155 '') that extends up to the outer diameter of the Adjacent coupling surface (127 ") extends towards, on the clamping bolt (124") are longitudinal grooves (141 ''), which are aligned in pairs parallel to the common axis (128), which proceed from the free end of the clamping bolt (124 ") and move in the direction of the Tool head (122) up to at least the last coupling surface (127 ") or in addition, whose groove base (142 ″) extends a radial distance from the has common axis (128) which is at most equal to or smaller than the small radius of the coupling surfaces (127 ") on the clamping bolt (124"), which are even around the circumference are arranged distributed and which have a circumferential extent that is at least approximately equal to the total circumferential area divided by twice the number of longitudinal grooves (141 ") or slightly smaller, the coupling surfaces (129 ") on the collet (125") are - based on the common axis (128) - designed as truncated conical surfaces, these Coupling surfaces (129 '') have the same inside radius and the same outside radius, which is slightly larger than the corresponding dimensions of the Coupling surfaces (127 ") on the clamping bolt (124") are, these coupling surfaces (129 ") have the same axial distance from each other as the coupling surfaces (127 '') on the clamping pin (124 ") under each other, on the inside of the collet (125 ' ~) there are longitudinal grooves (143 ") which are aligned parallel to the common axis (128) are that of the tool head (122) facing free end of the collet (125 '') and move in the direction of the front contact surface for the Pull head (134) up to at least the furthest in the clamping position Collet (125 '') penetrated coupling surface (127 ") of the clamping pin (124 '~ ) and an adjoining exercise ganga surface (155 '') towards or above it extend beyond whose groove base (144 ") in the clamping position a radial distance from the common axis (128) which is at least equal to or greater than the outer radius of the coupling surfaces (127 ") on the clamping bolt (124"), which are even around the circumference are arranged distributed and which have a circumferential extent that is at least equal or greater than the circumferential extent between the longitudinal grooves (141 ") on the clamping bolt (124 ") remaining coupling surfaces (145") is the outer guide surface (131 ") of the collet (125") is - based on the common axis (128) - a Circular cylinder surface, the collet (125 ") is coupled to a rotating device or can be coupled, the inner guide surface (132) to the tool holder (122) or to a part connected to it is designed as a circular cylindrical surface, the inner diameter of which at least approximately equal to twice the outer diameter of the collet (125 '') is. 9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, g e k e n n z e i c h n e t durch folgende Merkmale: - Die Kupplungsfläche (127) am Spannbolzen (124) wird durch die dem Werkzeugkopf (122) zugekehrte Flanke eines zylindrischen Bolzengewindes (126) gebildet, das eine bestimmte Gewindesteigung hat und dessen tragende Flanke einen bestimmten Neigungswinkel gegenüber der gemeinsamen Achse (128) hat, - die Kupplungsfläche (129) an der Spannzange (125) wird durch die vom Werkzeugkopf (122) abgekehrte Flanke eines zylindrischen Muttergewindes gebildet, das auf das Bolzengewinde (126) des Spannbolzens (124) abgestimmt ist, - die äußere Führungsfläche (131) der Spannzange (125) ist - bezogen auf die gemeinsame Achse (128) - eine Kreiszylinderfläche,-- die Spannzange (125) ist mit einer Drehvorrichtung gekoppelt oder koppelbar, - die innere Führungsfläche (132) am Werkzeughalter (121) oder an einem mit ihm verbundenen Teil ist als Kreiszylinderfläche ausgebildet, deren Innendurchmesser zumindest annähernd gleich dem doppelten Außenhalbmesser der Spannzange (125) ist.9. Tool according to one of claims 1 to 6, g e k e n n z e i c thanks to the following features: - The coupling surface (127) on the clamping pin (124) is made by the flank of a cylindrical bolt thread facing the tool head (122) (126) formed, which has a certain thread pitch and its supporting flank has a certain angle of inclination with respect to the common axis (128), - the The coupling surface (129) on the collet (125) is secured by the tool head (122) opposite flank of a cylindrical nut thread formed on the bolt thread (126) of the clamping bolt (124) is matched, - the outer guide surface (131) of the Collet (125) is - in relation to the common axis (128) - a circular cylinder surface, - the collet (125) is coupled or can be coupled to a rotating device, - the inner guide surface (132) on the tool holder (121) or on one connected to it Part is designed as a circular cylinder surface, the inner diameter of which is at least approximately is equal to twice the outer radius of the collet (125). 10. Werkzeug nach Anspruch 9, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale: - Am Spannbolzen (124') sind Längsnuten (142) vorhanden, die parallel zur gemeinsamen Achse ausgerichtet sind, die vom freien Ende des Spannbolzens (124') ausgehen und sich in Richtung auf den Werkzeugkopf (122) hin bis mindestens zum letzten Gewindegang hin oder darüber hinaus erstrecken, deren Nutgrund (142) einen radialen Abstand von der gemeinsamen Achse (128) hat, der höchstens gleich oder kleiner - als der halbe Kerndurchmesser des Bolzengewindes (126') ist, die am Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind und die eine Umfangserstreckung haben, die zumindest annähernd gleich der durch die doppelte Anzahl der Längsnuten (141) geteilte Gesamtumfangslänge oder geringfügig kleiner ist, - an der Innenseite der Spannzange (125) sind Längsnuten (143) vorhanden, die parallel zur gemeinsamen Achse (128) ausgerichtet sind, die von dem dem Werkzeugkopf (122) zugekehrten freien Ende der Spannzange (125') ausgehen und sich in Richtung auf die stirnseitige Anlagefläche für den Zugkopf (134) hin bis mindestens zu dem in der Spannstellung am weitesten in die Spannzange (125') eingedrungenen Gewindegang des Spannbolzens (124') hin oder darüber hinaus erstrecken, deren Nutgrund (144) in der Spannstellung einen radialen Abstand von der gemeinsamen Achse (128) hat, der mindestens gleich oder größer als der Außenhalbmesser des Bolzengewindes (126') am Spannbolzen (124') ist, die am Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind und die eine Umfangserstreckung haben, die mindestens gleich oder größer als die Umfangserstreckung der zwischen den Längsnuten (141) am Spannbolzen (124'j stehen gebliebenen Kupplungsflächen (129') ist.10. Tool according to claim 9, g e k e n n z e i c h n e t by the Features: - On the clamping bolt (124 ') there are longitudinal grooves (142) which are parallel are aligned with the common axis from the free end of the clamping bolt (124 ') go out and move in the direction of the tool head (122) up to at least last thread turn to or beyond, whose groove base (142) a radial distance from the common axis (128) which is at most equal to or smaller - than half the core diameter of the bolt thread (126 ') on the circumference are arranged evenly distributed and which have a circumferential extent that at least approximately equal to that divided by twice the number of longitudinal grooves (141) Total circumferential length or slightly smaller, - on the inside the collet (125) are longitudinal grooves (143) which are parallel to the common Axis (128) are aligned, the free from the tool head (122) facing Extend the end of the collet (125 ') and move in the direction of the front contact surface for the pulling head (134) up to at least the furthest in the clamping position the thread of the clamping bolt (124 ') that has penetrated into the collet (125') or extend beyond that, the groove base (144) of which in the clamping position has a radial distance from the common axis (128) which is at least equal to or is larger than the outer diameter of the bolt thread (126 ') on the clamping bolt (124'), which are arranged evenly distributed on the circumference and have a circumferential extent have that are at least equal to or greater than the circumferential extent of the between the longitudinal grooves (141) on the clamping bolt (124'j remaining coupling surfaces (129 ') is. 11. Werkzeug nach Anspruch 7, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal: - An der Spannzange (38) sind die äußeren zylindrischen Führungsflächen (63, 64) und die innen gelegenen Kupplungsflächen (57, 58) wenigstens zum Teil oder alle paarweise in je der gleichen Querschnittsebene angeordnet, wobei im - erstgenannten Fall bevorzugt diejenige Kupplungsfläche (58), die mit der am Spannbolzen (37) dem Ende am nächsten gelegene Kupplunsfläche (52) zusammenwirkt, und die ihr zugeordnete zylindrische Führunsfläche (64) paarweise in der gleichen Querschnittsebene angeordnet sind.11. Tool according to claim 7, g e k e n n z e i c h n e t by the Feature: - The outer cylindrical guide surfaces are on the collet chuck (38) (63, 64) and the inner coupling surfaces (57, 58) at least partially or all arranged in pairs in the same cross-sectional plane, with the - the former The preferred case is that coupling surface (58) which is connected to the one on the clamping bolt (37) The coupling surface (52) located closest to the end cooperates, and the one assigned to it cylindrical guide surface (64) arranged in pairs in the same cross-sectional plane are. 12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 11, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal: I Die Kupplungsfläche (51, 52) am Spannbolzen (37) hat einen Kegelstumpfwinkel, der zwischen 450 und 90°, bevorzugt bei 600, liegt.12. Tool according to one of claims 7 to 11, g e k e n n z e i c h n e t through the feature: I The coupling surface (51, 52) on the clamping bolt (37) has a truncated cone angle which is between 450 and 90 °, preferably 600. 13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 9 oder 10, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal: Das Bolzengewinde (126) ist nach Art eines Sägezahngewindes ausgebildet, bei dem die tragende Flanke (127) gegenüber det gemeinsamen Achse (128) einen Neigungswinkel hat, der zwischen 22,50 und 450, bevorzugt bei 300, liegt und bei dem die nichttragende Flanke (155) mit der gemeinsamen Achse (128) einen Winkel von zumindest annähernd 900 einschließt.13. Tool according to one of claims 9 or 10, g e k e n n z e i c h n e t by the feature: The bolt thread (126) is like a buttress thread formed, in which the supporting flank (127) opposite the common axis (128) has an angle of inclination which is between 22.50 and 450, preferably 300, and in which the non-load-bearing flank (155) forms an angle with the common axis (128) of at least approximately 900 includes. 14. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8, 10, 12 oder 13, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale: - An der vom Werkzeugkopf (122) abgekehrten Stirnseite (152) der Spannzange (125') ist eine Feder (151) aneordnet, die sich in der vom Werkzeugkopf (122) abgekehrten Richtung an einem Teil (152) des Werkzeughalters (121) abstützt und die so ausgelegt ist, daß sie in der Spannstellung der Spannzange (125') auf diese eine Kraft in Richtung auf den Werkzeugkopf (122) hin ausübt, - die Feder (151) wird bevorzugt durch einen Satz Tellerfedern gebildet, die vorzugsweise auf der Zugstange (133) geführt sind, - an der Innenseite der Spannzange (125') ist in mindestens einer, bevorzugt in jeder, ihrer Längsnuten (143) oder in deren axialer Fluchtlinie ein Anschlag (154) vorhanden, der in der Bewegungsbahn des mit den Kupplungsflächen (127') versehenen Teils des Spannnbolzens (125') in axialer Richtung an derjenigen Stelle angeordnet ist, an der die an die vorderste Kupplunsfläche (127') des Spannbolzens (125') anschließende stirnseitige Ubergangsfläche (155') gerade an dem Anschlag (154) anliegt, wenn die Kupplungsflächen (127') des Spannbolzens (125') und die Kupplungsflächen (129') der Spannzange (125') in Umfangsrichtung zumindest annähernd miteiander fluchten.14. Tool according to one of claims 8, 10, 12 or 13, g e k e n It is indicated by the features: - On the one facing away from the tool head (122) The end face (152) of the collet (125 ') is a spring (151) arranged, which in the direction facing away from the tool head (122) on a part (152) of the tool holder (121) and which is designed so that it is in the clamping position of the collet (125 ') exerts a force on this in the direction of the tool head (122), the spring (151) is preferably formed by a set of disc springs, which are preferably are guided on the pull rod (133), - on the inside of the collet (125 ') is in at least one, preferably in each, of its longitudinal grooves (143) or in their axial alignment a stop (154) is present, which is in the path of movement of the the coupling surfaces (127 ') provided part of the clamping bolt (125') in the axial Direction is arranged at the point at which the to the foremost coupling surface (127 ') of the clamping bolt (125') adjoining frontal transition surface (155 ') just rests against the stop (154) when the coupling surfaces (127 ') of the clamping bolt (125 ') and the coupling surfaces (129') of the collet (125 ') in the circumferential direction at least roughly aligned with each other. 15. Teilbares Werkzeug für die spanabhebende Bearbeitung mit folgenden Merkmalen Es ist ein Werkzeughalter (181) für die Befestigung an einer Werkzeugmaschine vorhanden, es ist ein Werkzeugkopf (182) mit der Werkzeugschneide vorhanden, der Werkzeughalter (181) und der Werkzeugkopf (182) sind an einer Trennstelle voneinander trennbar und mittels einer Kupplungsvorrichtung miteinander verbindbar, die Kupplungsvorrichtung weist aufeinander abgestimmte Führungs- und Anlageflächen auf, die teils am Werkzeughalter (181) und teils am Werkzeugkopf (182) mittig zu einer gemeinsamen Achse angeordnet sind, die Kupplungsvorrichtung weist eine Spannvorrichtung (183) auf, die mittig zur gemeinsamen Achse angeordnet ist, die Spannvorrichtung (183) weist einen Spannbolzen (184) auf, der mit dem Werkzeugkopf (182) verbunden ist, und der mit einer oder mehreren Kupplungsflächen (186) versehen ist, deren Flächennormale eine radial auswärts gerichtete Komponente und eine zum Werkzeugkopf (182) hin gerichtete axiale Komponente hat, wobei bei mehreren Kupplungsflächen zumindest ihre in der gleichen Axialebene gelegenen Flächennormalen untereinander parallel ausgerichtet sind, die Spannvorrichtung (183) weist eine Spannzange (185) auf, die durch mehrere Längaschlitze in voneinander getrennte Spannbacken unterteilt ist, die Spannzange (185) ist im Werkzeughalter (181) untergebracht, die Spannzange (185) ist auf ihrer Innenseite mit einer oder mehreren Kupplungsflächen (187) versehen, deren Flächennormale die umgekehrte Ausrichtung wie die Flächennormale der Kupplungsflächen (186) am Spannbolzen (184) hat, die mindestens in der Spannstellung zumindest teilweise in den gleichen axialen Abschnitten und im gleichen Halbmesserbereich wie die Kupplungsflächen (186) am Spannbolzen (184) angeordnet sind und an diesen anliegen, die Spannzange (185) ist auf ihrer Außenseite mit wenigstens einer äußeren Führungsfläche (188) versehen, Die Spannzange (185) weist eine dem Werkzeugkopf (182) zugekehrte, zumindest abschnittweise kreisringförmige Anlagefläche (192 auf, deren Flächennormale parallel zur gemeinsamen Achse ausgerichtet ist, die Spannvorrichtung (183) weist für jede äußere Führungsfläche (188) an der Spannzange (185) ine innere Führungsfläche (189) auf, die im Inneren des Werkzeughalters (181) an diesem oder an einem mit ihm verbundenen Teil angeordnet ist, die zumindest in einem bestimmten Abschnitt des axialen Bewegungsbereiches der äußeren Führungsfläche (188) der Spannzange (185) im gleichen Axialbereich angeordnet ist und deren Flächennormale die umgekehrte Ausrichtung wie die Flächennormale der äußeren Führungsfläche (188) an der Spannzange (185) hat, g e k e n n z e i c h n e t durch folgende Merkmale: die Führungs- und Anlageflächen sind am Werkzeughalter (185) und am Werkzeugkopf (182) als aufeinander abgestimmte regelmäßige Pyramidenstumpfflächen mit abgerundeten Kantenbereichen ausgebildet, die zumindest annähernd im gleichen Halbmesserbereich gelegen ind und die durch gerade Mantellinien gebildet werden, die mit einer normal zur gemeinsamen Achse ausgerichteten Ebene einen bestimmten Neigungswinkel einschließen, der um mindestens den Winkelwert des Reibungsbeiwertes zwischen den beiden Führungs-und Anlageflächen von 900 verschieden ist, die Kupplungsfläche am Spannbolzen (184) wird durch die dem Werkzeugkopf (182) zugekehrte Flanke eines zylindrischen Bolzengewindes (186) gebildet, das eine bestimmte Gewindesteigung hat und dessen tragende Flanke einen bestimmten Neigungswinkel gegenüber der gemeinsamen Achse hat, die Kupplungsfläche an der Spannzange (185) wird durch die vom Werkzeugkopf (182) abgekehrte Flanke eines zylindrischen Muttergewindes (t87) gebildet, das auf das Bolzengewinde (186) des Spannbolzens (184) abgestimmt ist, die äußere Führungsfläche (188) der Spannzange (185) ist - bezogen auf die gemeinsame Achse - eine Kreiszylinderfläche, die Spannzange (185) ist mit einer Drehvorrichtung (194) gekoppelt oder koppelbar, die Anlagefläche (192) der Spannzange (185) ist an ihrer Außenseite angeordnet, die innere Führungsfläche (189) am Werkzeughalter (181) oder an einem mit ihm verbundenen Teil ist als Kreiszylinderfläche ausgebildet, deren Innendurchmesser zumindest annähernd gleich dem doppelten Außenhalbmesser der Spannzange (185) ist, die Spannvorrichtung (183) weist eine am Werkzeughalter (181) oder an einem mit ihm verbundenen Teil angeordnete Anlagefläche (193) auf, die als Gegenfläche zur Anlagefläche (192) an der Spannzange (185) auf diese abgestimmt ist.15. Divisible tool for machining with the following Features It is a tool holder (181) for attachment to a machine tool present, there is a tool head (182) with the tool cutting edge that The tool holder (181) and the tool head (182) are at a separation point from one another separable and connectable to one another by means of a coupling device, the coupling device has coordinated guide and contact surfaces, some of which are on the tool holder (181) and partly arranged on the tool head (182) in the center of a common axis are, the coupling device has a tensioning device (183), the center is arranged to the common axis, the clamping device (183) has a clamping bolt (184), which is connected to the tool head (182), and with one or a plurality of coupling surfaces (186) is provided, the surface normal one of which is radially outward directed component and an axial component directed towards the tool head (182) has, with several coupling surfaces at least their in the same axial plane located surface normals are aligned parallel to each other, the clamping device (183) has a collet (185) which is separated from one another by several longitudinal slots separate jaws, the collet (185) is in the tool holder (181) housed, the collet (185) is on its inside with an or provided several coupling surfaces (187), the surface normal of which the opposite orientation how the surface normal of the coupling surfaces (186) on the clamping bolt (184) has the at least partially in the same axial sections at least in the clamping position and in the same radius as the coupling surfaces (186) on the clamping bolt (184) are arranged and bear against them, the collet (185) is provided on its outside with at least one outer guide surface (188), The collet (185) has one facing the tool head (182), at least in sections circular contact surface (192, whose surface normal is parallel to the common Axis is aligned, the jig (183) points for each outer guide surface (188) on the collet (185) ine inner guide surface (189), which is inside of the tool holder (181) arranged on this or on a part connected to it is that at least in a certain portion of the axial range of motion the outer guide surface (188) of the collet (185) arranged in the same axial area and whose surface normal is the opposite orientation as the surface normal of the outer guide surface (188) on the collet (185), g e k e n n z e i c h n e t through the following features: the guide and contact surfaces are on the tool holder (185) and on the tool head (182) as coordinated regular truncated pyramid surfaces formed with rounded edge areas that are at least approximately the same Radius area and which are formed by straight surface lines, a certain plane with a plane normal to the common axis Include the angle of inclination by at least the angle value of the coefficient of friction between the two guide and contact surfaces is different from 900, the coupling surface on the clamping bolt (184) is a cylindrical bolt thread (186) formed, which has a certain thread pitch and its supporting flank has a certain angle of inclination with respect to the common Axis has, the coupling surface on the collet (185) is through the flank of a cylindrical nut thread facing away from the tool head (182) (t87) is formed, which is matched to the bolt thread (186) of the clamping bolt (184) is, the outer guide surface (188) of the collet (185) is - based on the common axis - a circular cylinder surface, the collet (185) is with a Rotating device (194) coupled or can be coupled, the contact surface (192) of the collet (185) is arranged on its outside, the inner guide surface (189) on the tool holder (181) or on a part connected to it is designed as a circular cylinder surface, whose inner diameter is at least approximately equal to twice the outer radius the collet (185), the clamping device (183) has one on the tool holder (181) or a contact surface (193) arranged on a part connected to it, which is matched to the collet chuck (185) as a counter surface to the contact surface (192) is. 16. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10 oder 12 bis 15, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale: Die Drehvorrichtung (165; 194) weist ein Zahnrad (166) oder eine Mitnehmerscheibe 195) auf, das vorzugsweise auf der Zugstange (167) oder das bzw. die am Werkzeughalter (181) oder an einem mit ihm verbundenen oder an ihm geführten Teil (197) gelagert ist, und das bzw. die mit der Spannzange (168; 185) in tangentialer Richtung gekoppelt ist, ist, vorzugsweise mittels eines oder mehrerer axial ausgerichteter Stifte (169), die in Ausnehmungen und/oder in die Schlitze der Spannzange (168) eingreifen, die Drehvorrichtung weist eine Zahnstange (171) auf, die die gemeinsame Achse (128) kreuzt, die mit dem Zahnrad (166) kämmt und die mit einem linearen Kraftantrieb (173 gekoppelt ist, oder - die Drehvorrichtung (175) weist ein zweites Zahnrad (176) auf, das mit dem ersten Zahnrad (166) kämmt, und das mit einem Drehantrieb (177) gekoppelt ist.16. Tool according to one of claims 8 to 10 or 12 to 15, g e not indicated by the features: The rotating device (165; 194) has a gear (166) or a drive plate 195), which is preferably on the Pull rod (167) or the one or the other on the tool holder (181) or on one with it connected or guided on it part (197) is mounted, and the or with the collet (168; 185) is coupled in the tangential direction, is preferably by means of one or more axially aligned pins (169) inserted into recesses and / or engage in the slots of the collet chuck (168) which has the rotating device a rack (171) which crosses the common axis (128) with the gear (166) and which is coupled to a linear power drive (173, or - the rotating device (175) has a second gear (176) with the first Gear (166) meshes, and which is coupled to a rotary drive (177). 17. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 16, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale: - Der Spannbolzen (37) weist an der. Verbindungsstelle mit dem Werkzeugkopf (22) eine kegelstumpfförmige Führungs- und Anlagefläche (41) auf, die bevorzugt in einem gewissen Abstand vom Ende des Spannbolzens 837) angeordnet ist, und die bevorzugt aan einem Bund (42) des Spannbolzens (37) angeordnet ist, - der Werkzeugkopf (22) weist an der Verbindungsstelle mit dem Spannbolzen (37) eine kegelstumpfförmige Führungs- und Anlagefläche (45) auf, die auf die zugeordnete Führungs-und Anlageläche (41) am Spannbolzen abgestimmt ist.17. Tool according to one of claims 5 to 16, g e k e n n z e i c h n e t by the features: - The clamping bolt (37) points to the. Junction with the tool head (22) a frustoconical guide and contact surface (41) on, which is preferably arranged at a certain distance from the end of the clamping bolt 837) and which is preferably arranged on a collar (42) of the clamping bolt (37), - the tool head (22) points at the connection point with the clamping bolt (37) a frustoconical guide and contact surface (45) which is assigned to the The guide and contact surface (41) on the clamping bolt is matched. 18. Werkzeug nach Anspruch 17, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale: - der Spannbolzen (37) weist an dem dem Werkzeugkopf (22) zugekehrten Ende eine zylindrische Führungsfläche (44) auf, - der Werkzeugkopf (22) weist eine zylindrische Führungsfläche (47) auf, die auf die zylindrische Führungsfläche (44) am Ende des Spannbolzens (37) abgestimmt ist.18. Tool according to claim 17, g e k e n n n z e i c h n e t by the Features: - the clamping bolt (37) points towards the one facing the tool head (22) End has a cylindrical guide surface (44), - the tool head (22) has a cylindrical guide surface (47), which on the cylindrical guide surface (44) is matched at the end of the clamping bolt (37). 19. Werkzeug nach Anspruch 17 oder 18, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale: - Der Spannbolzen (37) weist an der Verbindungsstelle mit dem Werkzeugkopf (22) ein Schraubengewinde (43) auf, das bevorzugt als Sägezahngewinde ausgebildet ist, dessen annähernd rechtwinklig zur gemeinsamen Achse 832) ausgerichtete Gewindeflanke vom Werkzeugkopf (22) abgekehrt ist, das Schraubengewinde (43) ist zwischen der kegelstumpfförmigen Anlage- und Führungsfläche (41) und dem Ende des Schraubenbolzens bzw., soweit vorhanden, der zylindrischen Führungsfläche (44) am Ende des Spannbolzens angeordnet, der Werkzeugkopf (22) weist ein Muttergewinde (46) auf, das auf das Schraubengewinde (43) am Spannbolzen (37) abgestimmt ist.19. Tool according to claim 17 or 18, g e k e n n n z e i c h n e t by the features: - The clamping bolt (37) points at the connection point with the Tool head (22) has a screw thread (43), which is preferably a buttress thread is formed, whose approximately at right angles to the common axis 832) aligned The thread flank faces away from the tool head (22), the screw thread (43) is between the frustoconical contact and guide surface (41) and the End of the screw bolt or, if present, the cylindrical guide surface (44) arranged at the end of the clamping bolt, the tool head (22) has a nut thread (46), which is matched to the screw thread (43) on the clamping bolt (37).