DE3426680C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von thermoplastischen Kunststoffschläuchen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for producing thermoplastic hoses according to the generic term of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-PS 13 03 583 bekannt. Die bekannte Vorrichtung dient zum fortlaufenden Verformen von Kunststoffschläuchen in warmplastischem Zustand.Such a device is from DE-PS 13 03 583 known. The known device is used for continuous Deformation of plastic hoses in hot plastic Status.

Derartige Vorrichtungen werden auch zur Herstellung von Beatmungsschläuchen für Beatmungsgeräte verwendet, wobei die Beatmungsschläuche an ihrer Innenoberfläche steril sein müssen. Aus diesem Grund wurde bereits vorgeschlagen, Längenabschnitte eines solchen Beatmungsschlauches verpackt und dann mitsamt der Verpackung einer Sterilisierung zu unterziehen. Neuerdings werden solche Schläuche jedoch als zusammenhängender Endlosschlauch hergestellt, bei welchem die aneinander angrenzenden Schläuche durch eine querver­ laufende Schweißstelle voneinander hermetisch und dicht getrennt sind. Diese Schweißstelle bzw. Dichtungsstelle ist in ihrer Mitte meist mit einer Sollbruchstelle ausge­ stattet, so daß der Endlosschlauch durch Auftrennen längs der Sollbruchstelle in einzelne, beiderseits abgeschlos­ sene Schlauchsätze aufgetrennt werden kann.Such devices are also used to manufacture Respiratory tubes used for ventilators, where the breathing tubes are sterile on their inner surface have to be. For this reason, it has already been suggested Longitudinal sections of such a breathing tube packaged and then sterilization together with the packaging undergo. Recently, however, such hoses are called connected continuous hose, in which the adjacent hoses through a crossbar running weld from each other hermetically and tightly are separated. This welding point or sealing point usually has a predetermined breaking point in the middle equips, so that the endless hose by cutting lengthways  the predetermined breaking point in individual, closed on both sides can be separated.

Derartige Schlauchsätze sind aus der DE-PS 29 34 916 bekannt.Such hose sets are from DE-PS 29 34 916 known.

Aus der DE-AS 17 04 718 ist eine Vorrichtung zur Herstel­ lung von doppelwandigen Kunststoffrohren mit ring- oder schraubenlinienförmig gerillter Außenwand und glatter Innenwand bekannt. Der bei dieser bekannten Vorrichtung verwendete Spritzkopf umfaßt zwei Ringdüsen, aus denen in einem Arbeitsgang zwei konzentrische Rohre extrudiert werden, wobei das äußere Rohr nach dem Austreten aus der ers­ ten Ringdüse zwischen umlaufende, geteilte, sich zur Hohl­ form ergänzende Kokillen mit Querrillen geführt und durch eine Druckdifferenz zum Anlegen an die Querrillen gebracht wird und das innere Rohr aus der zweiten, innerhalb der Kokillenbahn liegenden Ringdüse extrudiert wird. Der Spritzkopf ist ferner mit Bohrungen ausgestattet, durch die Luft in den Innenraum des inneren Rohres und in den Raum zwischen den Rohren eingeleitet werden kann. Das Wesentliche dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß die beiden Ringdüsen aus zwei getrennten, unabhängig voneinander regelbaren Extrudern gespeist werden, und daß am Dorn der Ringdüse, die das innere Rohr erzeugt, eine Dornverlängerung angeordnet ist, deren Außendurchmesser den gewünschten Innendurchmesser des herzustellenden Rohres entspricht. Gemäß einer Ausführungsform dieser bekannten Vorrichtung ist an einer Verlängerung des Dornes der Ringdüse, die das äußere Rohr erzeugt, die Ringdüse, die das innere Rohr erzeugt, angeordnet. In dem Dorn selbst können Bohrungen ausgebildet sein, über die Luft aus dem inneren Rohr in das Innere des äußeren Rohres nachströmen kann. From DE-AS 17 04 718 is a device for the manufacture development of double-walled plastic pipes with ring or helically grooved outer wall and smoother Inside wall known. The in this known device Spray head used comprises two ring nozzles from which Extruded two concentric tubes in one operation be, the outer tube after exiting the first ring nozzle between the circumferential, divided, the hollow form additional molds with cross grooves and through brought a pressure difference to the transverse grooves will and the inner tube from the second, inside the The mold die lying ring nozzle is extruded. The Spray head is also equipped with holes through the air in the interior of the inner tube and in the Space between the tubes can be introduced. The The essence of this known device is that the two ring nozzles consist of two separate, independent controllable extruders are fed, and that at the mandrel of the ring nozzle that creates the inner tube Mandrel extension is arranged, the outer diameter the desired inside diameter of the one to be manufactured Rohres corresponds. According to an embodiment of this known device is on an extension of the mandrel the ring nozzle that creates the outer tube, the ring nozzle, which creates the inner tube. In the thorn itself can be formed through the air from the holes Follow the inner pipe into the inside of the outer pipe can.  

Bei der Herstellung von Schlauchsätzen der beschriebenen Art treten jedoch Probleme auf: Da bei laufendem Extrusions­ vorgang stets das Ende des Schlauches, welches bereits die Hohlform verlassen hat, verschlossen ist, baut sich hinter dem Dichtungskolben ein Überdruck infolge des Vorbeiströmens von Druckluft am Kolben und auch wegen der Mitführung von Druckluft in den Rillen des Schlauches auf. Der Dichtungs­ kolben sorgt nämlich nur drosselnd, nicht aber sperrend dafür, daß zwischen ihm und der Extrusionsdüse ein genü­ gend hoher Druck aufrechterhalten wird, um das Schlauch­ material gegen die Wände des Formkanales anzupressen. Über den Dichtungskolben hinweg gelangt jedoch eine aus­ reichende Menge an Druckgas in das abgeschlossene noch nicht voll verfestigte Schlauchende, um dieses unzulässig zu verformen.In the manufacture of hose sets the described Kind of problems arise however: Since with ongoing extrusion always the end of the hose, which is already the Hollow form has left, is closed, is building behind the sealing piston an overpressure due to the flow past of compressed air on the piston and also because of the entrainment of Compressed air in the grooves in the hose. The seal Piston only provides throttling, but not locking that between him and the extrusion die a sufficient enough high pressure is maintained around the hose press material against the walls of the molded channel. However, one gets out over the sealing piston sufficient amount of compressed gas in the completed yet not fully solidified hose end to make this inadmissible to deform.

Da an dem Schlauch auch Anschlußabschnitte ausgebildet werden, die zu den Präzisionsanschlüssen komplizierter Atemgeräte passend ausgebildet sind, werden auch diese nach Verlassen des Formkanals durch den im genannten Endraum vorherrschenden Überdruck aufgeweitet.Since connection sections are also formed on the hose become more complicated to the precision connections Respiratory devices are designed appropriately, these will also be after leaving the molding channel by the mentioned End space prevailing overpressure expanded.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zum Herstellen von thermoplastischen Kunststoffschläuchen der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der die durch den hinter dem Dichtungskolben aufgebau­ ten Druck verursachte Deformation des Schlauches wirksam unterbunden werden kann, so daß auch Präzisionsanschlüsse an den Enden des Schlauches ausgebildet werden können.The object underlying the invention is therein, an apparatus for manufacturing thermoplastic To create plastic hoses of the specified type, which is built up by the one behind the sealing piston pressure caused deformation of the hose can be prevented, so that also precision connections can be formed at the ends of the hose.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeich­ nungsteil des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the character solved part of claim 1 listed features.

Der gemäß der Erfindung ausgebildete Abgaskanal kann von der dem Schlauchende zugewandten Stirnseite des Dichtungskolbens ausgehen, auch wenn sich an diesen noch ein Führungsdorn anschließt, da dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des von ihm abgestützten Schlauchs. Bevorzugt durchdringt der Abgaskanal jedoch auch den Führungsdorn. Es ist möglich, den Abgaskanal in den Ring­ raum zwischen Führungsdorn und extrudiertem Schlauch münden zu lassen; bevorzugt mündet er aber in die dem Schlauchende zugewandte Stirnfläche des Führungsdornes. Der Abgaskanal kann auch in einer Vielzahl von Löchern im Führungsdorn enden.The exhaust duct designed according to the invention can of the end of the sealing piston facing the hose end  go out, even if there is still a guide pin connects because its outer diameter is smaller than the inside diameter of the hose it supports. However, the exhaust duct preferably also penetrates the Guide pin. It is possible to put the exhaust duct in the ring space between the mandrel and the extruded hose to let out; but preferably it ends in the End face of the guide mandrel facing the hose end. The exhaust duct can also be in a variety of holes end in the guide pin.

Das im Verlaufe des Extrusionsvorganges zu viel um den Dichtungskolben herum in den Innenraum des Schlauches gelangte Druckgas kann durch den Abgaskanal abströmen, so daß sich innerhalb des genannten Innenraumes kein Überdruck aufbauen kann, der die Form des in diesem Abschnitt noch plastisch verformbaren Schlauches beeinträchtigen könnte.That too much in the course of the extrusion process Sealing pistons around the inside of the hose Compressed gas can flow through the exhaust duct, so that there is no excess pressure within the stated interior can build up on the shape of this section plastically deformable hose.

Der Abgaskanal, der die Extrusionsdüse durchdringt, kann jenseits dieser am Extruderkopf des zugehörigen Extruders einfach ins Freie münden, da der am Dichtungskolben vorbei­ strömende Strom an sterilisiertem Gas stets sicherstellt, daß nicht entgegen der Strömung unsterilisierte Luft in das Innere des Schlauches gelangt.The exhaust duct that penetrates the extrusion nozzle can beyond this on the extruder head of the associated extruder just open into the open, as it passes the sealing piston always ensures the flowing current of sterilized gas, that air is not sterilized against the flow in gets inside the hose.

Es ist auch möglich, den Abgaskanal an die Saugseite jenes Verdichters anzuschließen, der das als Stützgas verwendete sterile Druckgas auf den erforderlichen Arbeitsdruck bringt.It is also possible to put the exhaust duct on the suction side of that Connect compressor, which used that as support gas brings sterile compressed gas to the required working pressure.

Die konkrete Bauausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann auf sehr unterschiedliche Weise bewirkt werden; so ist es beispielsweise möglich, die Druckgaszuleitung und den Abgaskanal parallel nebeneinanderliegend durch den Extru­ derkopf nach hinten zu führen. The concrete construction of the device according to the invention can be done in very different ways; so is it is possible, for example, the compressed gas supply line and the Exhaust duct parallel to each other through the extru to lead the head backwards.  

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es aber besonders vorteilhaft, die Gasführungsteile möglichst rotationssymmetrisch bezüglich der Extrusionsachse anzu­ ordnen, um einseitige Verformungen des Düsenkernes zu vermeiden, welche etwa durch die örtlichen Wärmeunterschiede verursacht werden könnten.According to a further embodiment of the invention, it is but particularly advantageous, the gas guide parts as possible to be rotationally symmetrical with respect to the extrusion axis arrange to unilateral deformation of the nozzle core avoid, for example due to local differences in heat could be caused.

Es ist somit in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung der Kern der Extrusionsdüse mit einer Axialbohrung ausgestattet, in welche koaxial ein Rohr eingesetzt ist, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser der Bohrung. Der so gebildete Ringraum dient als Zuführkanal für das Stützgas, während das genannte Innenrohr als Abgaskanal dient. An dieses Innenrohr schließt dann ein weiteres Rohr an und trägt den Dichtungskolben sowie - falls erforderlich - auch den Führungsdorn.It is thus the core of the extrusion nozzle in an advantageous embodiment of the invention equipped with an axial bore, in which a coaxial Pipe is used, the outer diameter is smaller than the inside diameter of the hole. The educated one Annulus serves as a supply channel for the support gas while said inner tube serves as an exhaust duct. To this Inner tube then connects another tube and carries the sealing piston and - if necessary - also the Guide pin.

Der Dichtungskolben und der Führungsdorn können auch durch zusätzliche Träger mit dem Extruderkopf verbunden sein, bevorzugt trägt aber das das Innenrohr verlängernde Rohr den Dichtungskolben und den Führungsdorn.The sealing piston and the guide mandrel can also pass through additional carriers are connected to the extruder head, but preferably the tube extending the inner tube carries the Sealing piston and the guide pin.

Die genannte Anordnung hat den Vorteil, daß die erfindungs­ gemäße Vorrichtung flexibel an die unterschiedlichsten Erfordernisse angepaßt werden kann. Werden beispielsweise bei gleichbleibendem Formkanal am extrudierten Material oder am Extrusionsvorgang selbst Änderungen unternommen, so daß ein Schlauch mit geänderter Wandstärke gebildet wird. So ist es erforderlich, den Dichtungskolben durch einen anderen zu ersetzen. Ferner kann in bestimmten Fäl­ len der Führungsdorn weggelassen werden. Die bevorzugte Ausgestaltung ermöglicht den einfachen Austausch von Dich­ tungskolben und Führungsdorn, so daß durch deren Optimie­ rung die höchstmögliche Maßhaltigkeit des extrudierten Schlauches erreicht werden kann. The arrangement has the advantage that the Invention according device flexible to the most varied Requirements can be adjusted. For example with the same shape channel on the extruded material or made changes to the extrusion process itself, so that a hose with changed wall thickness is formed becomes. So it is necessary to pass the sealing piston through to replace another. Furthermore, in certain cases len the guide pin can be omitted. The preferred Design enables the easy exchange of you tion piston and guide mandrel, so that through their optimization the highest possible dimensional accuracy of the extruded Hose can be achieved.  

In gleicher Weise ist gemäß einer bevorzugten Ausgestal­ tung ein Verbindungsstück vorgesehen, das jenen Rohrabschnitt, der koaxial in der Axialbohrung des Kerns der Extrudierdüse angeordnet ist, und den den Dichtungskolben tragenden Rohr­ abschnitt miteinander verbindet. Das Verbindungsstück ist in die Mündung der Axialbohrung eingesetzt und weist zu deren Wand hin Stützgas-Durchlässe auf. Im Inneren ist das Verbindungsstück von einer Bohrung durchzogen, welche einen Teil des Abgaskanals bildet.In the same way is according to a preferred embodiment device a connector is provided, that pipe section, the coaxial in the axial bore of the core of the extrusion nozzle is arranged, and the tube carrying the sealing piston section connects. The connector is inserted into the mouth of the axial bore and assigns the wall of which has support gas passages. It is inside Connector through a hole, which a Forms part of the exhaust duct.

Die benachbarten Rohrabschnitte sind auf die entsprechend abgesetzten Enden des Verbindungsstücks aufgesetzt.The neighboring pipe sections are corresponding to that offset ends of the connector.

Durch den Austausch von Verbindungsstücken, deren Stützgas- Durchlaßöffnungen und Düsenbohrung unterschiedlich bemessen sind, ist es möglich, den für einen störungsfreien Extru­ sionsvorgang zur Herstellung höchst maßhaltiger Rohre erfor­ derlichen Drucklufthaushalt zu optimieren.By exchanging connectors, whose supporting gas The passage openings and nozzle bore are dimensioned differently are, it is possible for a trouble-free extru tion process for the production of dimensionally stable pipes optimize the compressed air budget.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs­ beispiels unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt The invention based on an embodiment example explained with reference to the drawing. It shows  

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung, und Fig. 1 is a schematic plan view of a device, and

Fig. 2 die Extrusionsdüse und die mit dieser verbundenen, den von ihr extrudierten Schlauch von innen her abstützen­ den Einrichtungen, in vergrößerter Darstellung. Fig. 2, the extrusion nozzle and the connected with it, the extruded hose from the inside support the facilities, in an enlarged view.

In Fig. 1 sind die Bahnen 4 von zwei endlosen Folgen von (nicht gezeigten) wandernden Formhälften gezeigt. Diese beiden Bahnen 4 liegen in einer gemeinsamen Ebene, bewegen sich gegenläufig mit gleicher Geschwindigkeit und liegen über eine gerade Arbeits­ strecke hinweg aneinander an, in welcher die komplementären Formhälften der beiden Bahnen 4 in gegenseitigen Eingriff ge­ langen und eine wandernde Hohlform 5 bilden, die in der Zeich­ nung strichpunktiert angedeutet ist.In Fig. 1 the tracks 4 of two endless sequences of moving mold halves (not shown) are shown. These two tracks 4 lie in a common plane, move in opposite directions at the same speed and lie over a straight working path to each other, in which the complementary mold halves of the two tracks 4 engage in long engagement and form a migratory hollow shape 5 , which in the drawing is indicated by dash-dotted lines.

Am Einlaufende (in Fig. 1 rechts) ragt die Extrusionsdüse 1 eines Extruderkopfes 17 in den Formkanal 5 hinein. Am ande­ ren Ende des Formkanales 5 ragt koaxial zu diesem und zur Ex­ trusionsdüse 1 ein Führungsdorn 10 nach außen. Durch die Ex­ trusionsdüse 1 wird, wie in Zusammenhang mit Fig. 2 noch näher ersichtlich ist, ein Schlauch 6 extrudiert, der durch sterile Druckluft an die Innenwände des Formkanales 5 angeschmiegt wird, dort erstarrt und den Formkanal an dessen linkem Ende gemäß der Fig. 1 mit fertiger Formgebung verläßt, wobei der Führungsdorn 10 diesen noch nicht voll verfestigten Schlauch 6 trägt.At the inlet end (on the right in FIG. 1), the extrusion nozzle 1 of an extruder head 17 projects into the molding channel 5 . At the other end of the molded channel 5 protrudes coaxially with this and the ex trusion nozzle 1, a guide mandrel 10 to the outside. Through the ex trusion nozzle 1 , as can be seen in more detail in connection with FIG. 2, a hose 6 is extruded, which is pressed against the inner walls of the molding channel 5 by sterile compressed air, solidifies there and the molding channel at its left end according to FIG. 1 leaves with finished shaping, the guide mandrel 10 carrying this not yet fully solidified hose 6 .

Eine Abschweißeinrichtung 18 ist der Hohlform 5 nachgeordnet und weist zwei erhitzbare Klemmbacken 19 auf, die den an dieser Stelle mittlerweile formstabilen Schlauch zusammendrücken und dessen Wände miteinander verschweißen, wobei eine Abschweiß­ stelle 7 gebildet wird. Diese Abschweißstelle 7 dichtet nicht nur die beiden benachbarten Schlauchenden hermetisch ab, sondern bildet auch eine Abtrennstelle, an welcher die beiden aufein­ anderfolgenden Schläuche abgetrennt werden können, ohne daß einer von ihnen undicht wird.A welding device 18 is arranged downstream of the hollow mold 5 and has two heatable clamping jaws 19 which compress the now dimensionally stable hose and weld its walls together, a welding point 7 being formed. This welding point 7 not only hermetically seals the two adjacent hose ends, but also forms a separation point at which the two successive hoses can be separated without one of them becoming leaky.

Zwischen der Schweißeinrichtung 18 und dem Formkanal 5 kann zusätzlich noch eine Kühleinrichtung angeordnet sein, die in der Figur jedoch der einfacheren Darstellung halber nicht ge­ zeigt ist.Between the welding device 18 and the molding channel 5 , a cooling device can additionally be arranged, which, however, is not shown in the figure for the sake of simplicity.

Am Extruderkopf 17 sind zwei Leitungsanschlüsse 20, 21 angeord­ net, und zwar ein Leitungsanschluß 20 zum Einleiten von sterilem Druckgas, das von einer nicht gezeigten Sterilisier- und Ver­ dichteinrichtung kommt und die noch plastische Wand des Schlau­ ches innerhalb der Hohlform 5 gegen deren profilierte Wände andrückt, und einen Auslaß 21, durch den das Abgas aus dem Schlauch-Innenraum 13 entweicht, der im Schlauch 6 und zwischen dessen Ende 7 und dem diesem zugewandten Ende des Führungsdornes 10 gebildet ist. At the extruder head 17 , two line connections 20 , 21 are net angeord, namely a line connection 20 for introducing sterile compressed gas, which comes from a sterilization and sealing device, not shown, and the still plastic wall of the claw inside the hollow mold 5 against its profiled walls presses, and an outlet 21 through which the exhaust gas escapes from the hose interior 13 , which is formed in the hose 6 and between its end 7 and the end of the guide mandrel 10 facing it.

In Fig. 2 ist die Extrusionsdüse 1 näher gezeigt; sie ist von einem Ringkanal 2 gebildet, welcher konzentrisch eine Axial­ bohrung 16 umgibt, in der mittig und mit Abstand zu ihrer Um­ fangswand ein Mittelrohr 3 angeordnet ist.In FIG. 2, the extrusion nozzle 1 is shown in more detail; it is formed by an annular channel 2 , which concentrically surrounds an axial bore 16 , in the center and at a distance from its circumferential wall around a central tube 3 is arranged.

Der Ringraum zwischen der Innenwand der Axialbohrung 16 und der Außenwand des Mittelrohres 3 ist an den Anschluß 20 für sterile Druckluft angeschlossen; das Innere des Mittelrohres 3 ist an den Abgasanschluß 21 angeschlossen.The annular space between the inner wall of the axial bore 16 and the outer wall of the central tube 3 is connected to the connection 20 for sterile compressed air; the inside of the center tube 3 is connected to the exhaust port 21 .

In die Axialbohrung 16 ist an deren Mündung (links in Fig. 2) ein Verbindungsstück 14 eingeschraubt, welches in dem in der Bohrung sitzenden Teil Längsnuten aufweist, die in Quernuten einmünden, die in der Stirnseite der Extrusionsdüse 1 ausge­ bildet sind. Durch die genannten Längs- und Quernuten kann Stützgas aus dem Ringraum in Pfeilrichtung in den Umfangsbe­ reich des Verbindungsstücks 14 austreten.In the axial bore 16 at the mouth (left in Fig. 2), a connector 14 is screwed, which in the part seated in the bore has longitudinal grooves which open into transverse grooves that are formed in the end face of the extrusion die 1 . Due to the longitudinal and transverse grooves mentioned, support gas can escape from the annular space in the direction of the arrow in the circumferential region of the connecting piece 14 .

Das Verbindungsstück 14 weist eine Axialbohrung 15 auf. An beiden Enden ist das Verbindungsstück 14 abgesetzt; der eine der beiden Absätze trägt das Mittelrohr 3, während der andere, von der Extrusionsdüse 1 wegweisende Absatz ein Tragrohr 9 trägt, das der Steifigkeit wegen einen größeren Durchmesser aufweist als das Mittelrohr 3.The connecting piece 14 has an axial bore 15 . The connector 14 is set off at both ends; one of the two shoulders carries the central tube 3 , while the other, facing away from the extrusion die 1, carries a supporting tube 9 which, because of the rigidity, has a larger diameter than the central tube 3 .

Das Tragrohr 9 erstreckt sich über etwa ein Drittel der Länge der Hohlform 5 und trägt an seinem freien Ende einen Dichtungs­ kolben 8, der sich von seiner der Extrusionsdüse 1 zugewandten Seite aus über einen kleinen Längenabschnitt konisch erweitert und dann über den gesamten Rest seiner Länge eine zylindrische Außenfläche aufweist, deren Durchmesser so bemessen ist, daß das im Extrusionskanal 5 extrudierte Rippenrohr 6 mit der Innen­ seite seiner Vertiefungen mit geringem Abstand vom Dichtungs­ kolben an diesem vorbeiwandert. Hierbei bilden die in Umfangs­ richtung des Rohres 6 verlaufenden Rippen eine Labyrinthdich­ tung, welche es verhindert, daß Druckluft den Dichtungskolben 8 in dessen Längsrichtung in größerer Menge passieren kann.The support tube 9 extends over about a third of the length of the hollow mold 5 and carries at its free end a sealing piston 8 , which extends conically from its side facing the extrusion die 1 over a small length section and then over the entire rest of its length has cylindrical outer surface, the diameter of which is dimensioned such that the finned tube 6 extruded in the extrusion channel 5 with the inner side of its recesses at a short distance from the sealing piston migrates past this. Here, the ribs extending in the circumferential direction of the tube 6 form a labyrinth seal, which prevents compressed air from passing through the sealing piston 8 in its longitudinal direction in a larger amount.

Am freien Ende des Kolbens 8 ist mittels einer Rohr-Steckver­ bindung, die in das Tragrohr 9 eingreift, sowie mittels einer zwischengelegten Dichtungsscheibe ein Führungsdorn 10 angesetzt, der sich koaxial zur Extrusionsdüse 1 und zum Dichtungskolben 8 erstreckt. Dieser Führungsdorn 10 ragt durch den Rest der Länge der Hohlform 5 nach außen und weist an beiden Enden einen axial durchbohrten Stopfen mit zylindrischer Außenseite auf. Die bei­ den Stopfen sind an den ihnen zugewandten Enden abgesetzt, und die beiden Absätze sind mit einem leichten Rohr verbunden, des­ sen Außenseite bündig in jene der Endstopfen übergeht.At the free end of the piston 8 is bond by means of a tube-Steckver which engages into the support tube 9, and set up a guide pin 10 by means of an interposed sealing washer which extends coaxially with the extrusion nozzle 1 and the piston seal. 8 This guide pin 10 protrudes through the rest of the length of the hollow mold 5 and has an axially pierced stopper with a cylindrical outside at both ends. Those at the plugs are set off at the ends facing them, and the two shoulders are connected by a light tube, the outside of which merges flush with that of the end plugs.

Der dem Innenraum 13 des Schlauches 6 zugewandte, in Fig. 2 lin­ ke, Stopfen öffnet sich zu diesem hin und bildet den ersten Ab­ schnitt eines Abgaskanales 11, an den als weitere Teile des Ab­ gaskanals der Innenraum 12 des Führungsdorns 10, das Rohr 9, die Zentralbohrung des Teils 14, das Rohr 3 und der Auslaß 21 anschließen. The interior 13 of the hose 6 facing, in Fig. 2 lin ke, stopper opens towards this and forms the first section of an exhaust duct 11 , to which, as further parts of the gas duct, the interior 12 of the guide mandrel 10 , the pipe 9th , connect the central bore of part 14 , tube 3 and outlet 21 .

Der Außendurchmesser des Führungsdornes 10 ist kleiner als jener des angrenzenden Dichtungskolbens 8.The outer diameter of the guide mandrel 10 is smaller than that of the adjacent sealing piston 8 .

Beim Betrieb werden die beiden Formhälftenfolgen 4 in Bewegung gesetzt, und durch den Ringkanal 2 in der Extrusionsdüse 1 wird plastifiziertes thermoplastisches Material, wie z.B. Polyäthy­ len, extrudiert.In operation, the two mold half sequences 4 are set in motion, and through the ring channel 2 in the extrusion die 1 , plasticized thermoplastic material, such as, for example, polyethylene, is extruded.

Gleichzeitig wird über den Anschlußstutzen 20 sterilisierte Druckluft von z.B. 2 bar in den Ringraum zwischen Axialbohrung 16 und Mittelrohr 3 eingeleitet. Diese Druckluft gelangt durch die Schlitze im Verbindungsstück 14 und im stirnseitigen Ende der Extrusionsdüse 1 in den zwischen dem Tragrohr 9 und dem ex­ trudierten Schlauch gebildeten Raum, wobei dieser Schlauch auf­ geblasen und gegen die Innenwände der Hohlform 5 angelegt wird. Diese Druckeinwirkung erfolgt über die Länge der Hohlform 5 bis zum Dichtungskolben 8. An dessen Ende läuft der weitgehend verfestigte Schlauch 6 über den Dichtungskolben 8 hinweg, wobei zwischen dessen Außenoberfläche und der Innenoberfläche des Schlauches 6 nur eine geringe Druckgasmenge in Extrusionsrich­ tung weitergefördert wird. Diese Luftmenge ist größer als die Luftmenge, die benötigt wird, um das Innenvolumen des erzeugten Schlauches mit Luft von Umgebungsdruck zu füllen. 20 simultaneously sterilized compressed air of, for example 2 bar introduced into the annular space between the axial bore 16 and central tube 3 via the connecting piece. This compressed air passes through the slots in the connecting piece 14 and in the front end of the extrusion nozzle 1 into the space formed between the support tube 9 and the extruded tube, this tube being blown on and placed against the inner walls of the hollow mold 5 . This pressure is applied over the length of the hollow mold 5 to the sealing piston 8 . At the end of the largely solidified hose 6 runs over the sealing piston 8 , between the outer surface and the inner surface of the hose 6 only a small amount of compressed gas is further conveyed in the direction of extrusion. This amount of air is greater than the amount of air required to fill the inner volume of the hose produced with air at ambient pressure.

Die überschüssige Luft entweicht durch den Abgaskanal 11, die Ausgleichskammer 12, das Innere des Tragrohres 9, die Düsen­ bohrung 15, das Innere des Mittelrohres 3 und den Abluftstut­ zen 21.The excess air escapes through the exhaust duct 11 , the compensation chamber 12 , the interior of the support tube 9 , the nozzle bore 15 , the interior of the center tube 3 and the exhaust air nozzle 21 .

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Herstellen von thermoplastischen Kunststoffschläuchen mit quer profilierter - insbesondere quer gewellter - Wandung, mit einer wandernden Hohlform, die von zwei endlosen umlaufenden Folgen von Formhälften gebildet ist, die längs einer geraden Arbeitsstrecke aneinander anliegen und dort die Hohlform bilden, mit einer Extrusions-Ringdüse, die in den Anfang der Hohlform ragt, mit einer Druckgaszuleitung in der Ringdüse, die in die Hohlform mündet, mit einem innerhalb der Hohlform angeordneten, an der Extrusionsdüse im Abstand von dieser befestigten Dichtungskolben, mit vorzugsweise einem Stütz­ dorn, der hinter der Hohlform zur Abstützung des noch weichen Schlauches innerhalb desselben angeordnet und am Dichtungskolben befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abgas­ kanal durch den zentralen Bereich der Extrusionsdüse (1) in den Raum hinter dem Dichtungskolben (8) zur Entlüftung des Innenraumes (13) des Schlauches (6) hinter dem Dich­ tungskolben (8) verläuft. 1.Device for the production of thermoplastic plastic hoses with a cross-profiled - in particular cross-corrugated - wall, with a moving hollow shape, which is formed by two endless, continuous sequences of mold halves which abut one another along a straight working path and form the hollow shape there, with an extrusion -Ring die, which protrudes into the beginning of the hollow mold, with a compressed gas supply line in the annular nozzle, which opens into the hollow mold, with a sealing piston arranged inside the hollow mold, attached to the extrusion nozzle at a distance from this, preferably with a support mandrel, which is behind the Hollow mold for supporting the still soft hose is arranged within the same and fastened to the sealing piston, characterized in that an exhaust gas channel through the central region of the extrusion nozzle ( 1 ) into the space behind the sealing piston ( 8 ) for venting the interior ( 13 ) of the hose ( 6 ) behind the sealing piston ( 8 ) ft. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgaskanal (11) an eine regelbare Absaugeinrichtung ange­ schlossen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the exhaust duct ( 11 ) is connected to a controllable suction device. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Abgaskanal (11) nahe seiner Mündung in den Innenraum (13) eine Ausgleichskammer (12) mit ver­ größertem Querschnitt aufweist.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the exhaust duct ( 11 ) near its mouth in the interior ( 13 ) has a compensation chamber ( 12 ) with an enlarged cross-section. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Abgaskanal (11) zentral durch den Dü­ senkern, eine den Kolben (8) tragende vom Düsenkern abragende Stange (9), den Kolben (8) und den Führungsdorn verläuft, an dessen freiem Ende sie mündet. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the exhaust duct ( 11 ) lower centrally through the nozzle, a piston ( 8 ) bearing from the nozzle core projecting rod ( 9 ), the piston ( 8 ) and the guide mandrel runs, at the free end of which it opens. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Extrusionsdüse (1) eine Axialbohrung (16) aufweist, in der ein koaxiales Rohr (3) angeordnet ist, daß der Ringraum zwischen der Axialbohrung (16) und Rohr (3) die Druckgaszuleitung bildet, und daß die Bohrung des Rohres den Abgaskanal bildet.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the extrusion nozzle ( 1 ) has an axial bore ( 16 ) in which a coaxial tube ( 3 ) is arranged, that the annular space between the axial bore ( 16 ) and tube ( 3 ) forms the compressed gas supply line, and that the bore of the tube forms the exhaust duct.