DE3426445A1 - Device and process for producing tube sheets for heat exchangers and/or material exchangers - Google Patents

Device and process for producing tube sheets for heat exchangers and/or material exchangers

Info

Publication number
DE3426445A1
DE3426445A1 DE19843426445 DE3426445A DE3426445A1 DE 3426445 A1 DE3426445 A1 DE 3426445A1 DE 19843426445 DE19843426445 DE 19843426445 DE 3426445 A DE3426445 A DE 3426445A DE 3426445 A1 DE3426445 A1 DE 3426445A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mandrels
upper mold
lower mold
mold
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843426445
Other languages
German (de)
Inventor
Rudi 8765 Erlenbach Wollbeck
Thomas 8758 Goldbach Zang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo Patente 5600 Wuppertal De GmbH
Original Assignee
Akzo GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo GmbH filed Critical Akzo GmbH
Priority to DE19843426445 priority Critical patent/DE3426445A1/en
Priority to DE8585104437T priority patent/DE3575695D1/en
Priority to EP85104437A priority patent/EP0168558B1/en
Priority to US06/751,121 priority patent/US4740344A/en
Priority to JP60156195A priority patent/JPS6143528A/en
Publication of DE3426445A1 publication Critical patent/DE3426445A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/021—Manufacturing thereof
    • B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/021—Manufacturing thereof
    • B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
    • B01D63/0221—Encapsulating hollow fibres using a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/06—Tubular membrane modules
    • B01D63/061—Manufacturing thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/067—Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Device and process for producing tube sheets for heat exchangers and/or material exchangers by means of injection moulding in a cylindrical insert in which the tubes are inserted, the top mould for each tube having a mandrel projecting out of the top mould. The mandrels preferably have a continuous hollow space for the passage of a cooling medium, preferably air.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen vonApparatus and method for producing

Rohrböden für Wärme und/oder Stoffaustauscher Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Röhrböden aus unter Zuführung von Wärmeschmelzbarem Material für Wärme- und/oder Stoffaustauscher mit einer Unterform und eimer Oberform, wobei Unterform oder Oberform einen Anspritzkanal enthält, und auf ein Verfahren zur Herstellung von Rohrböden mittels Spritzgießen eines thermoplastischen Werkstoffes;hXmter Einsatz einer solchen Vorrichtung Aus der DE-OS 28 24 934 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohrböden bekannt, bei dem ein Faserbündel in eine Gießform eingelegt wird, in welche erschmolzenes thermoplastisches Material eingefüllt wird.Tube sheets for heat and / or material exchangers The invention relates refers to a device for the production of tube bases from with the supply of heat fusible Material for heat and / or mass exchangers with a lower mold and a bucket upper mold, wherein the lower mold or upper mold contains an injection channel, and to a method for the production of tube sheets by means of injection molding of a thermoplastic material; hXmter Use of such a device From DE-OS 28 24 934 is a method and a device for producing tube sheets is known in which a fiber bundle in a mold is inserted into which melted thermoplastic material is filled.

Nach dem Erstarren des thermoplastischen Materials wird das Faserbündel der Form entnommen und im Bereich des erstarrten thermoplastischen Materials geschnitten. Auf diese Weise entstehen zwei Rohrböden. In dieser DE-OS 28 24 934 wird auch ausgeführt, daß bereits Versuche durchgeführt worden sind, Rohrböden durch Druckimprägnierung mit polymeren Zusammensetzungen an einem Ende des vorgeschnittenen Hohlfaserbündels zu erhalten. Diese Druckimprägnierung hätte jedoch den Nachteil, daß die äußerst dünnen Wände der Fasern brechen oder zerdrückt werden, und daß die offenen Faserenden leicht verstopfen.After the thermoplastic material has solidified, the fiber bundle becomes removed from the mold and cut in the area of the solidified thermoplastic material. In this way, two tube sheets are created. In this DE-OS 28 24 934 it is also stated that attempts have already been carried out, tube sheets by pressure impregnation with polymeric compositions at one end of the pre-cut hollow fiber bundle to obtain. However, this pressure impregnation would have the disadvantage that the extremely thin walls of the fibers break or be crushed, and that the fiber ends are open clog easily.

Es bestand also ein Vorurteil, bei der Herstellung von Rohrböden für dünnwandige und/oder leicht verformbare Rohre eine Druckimprägnierung anzuwenden. Insofern bestand auch ein Vorurteil, die Herstellung von Rohrböden für dünnwandige und/oder leicht verformbare Rohre über Spritzguß herzustellen.So there was a prejudice when making tube sheets for thin-walled and / or easily deformable pipes to apply pressure impregnation. In this respect, there was also a prejudice that tube sheets should be manufactured for thin-walled ones and / or to manufacture easily deformable pipes via injection molding.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, unter Vermeidung der oben beschriebenen Nachteile eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Rohrböden mittels Spritzguß zur Verfügung zu stellen, welche besonders beim Einsatz von dünnwandigen und/oder leicht verformbaren Rohren geeignet sind, und durch welche eine gute Verbindung der Rohre mit dem Rohrboden gewährleistet ist.The object of the present invention is to avoid the above described disadvantages an apparatus and a method for producing tube sheets to make available by means of injection molding, which especially when using thin-walled and / or easily deformable pipes are suitable, and through which a good connection the tubes with the tube sheet is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohrböden aus unter Zuführung von wärmeschmelzbarem Material für Wärme- und/oder Stoffaustauscher mit einer Unterform und einer Oberform, wobei Unterform oder Oberform einen Anspritzkanal enthält, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Unterform einen zylindrischen Einsatz enthält, dessen Boden für jedes Rohr eine durchgehende Öffnung aufweist und dessen Innenraum den äußeren Abmessungen des Rohrbodens entspricht, und die Oberform für jedes Rohr einen aus der Oberform herausragenden Dorn aufweist.This object is achieved according to the invention by a device for Manufacture of tube sheets from with the supply of heat-fusible material for Heat and / or mass exchanger with a lower mold and an upper mold, with a lower mold or upper mold contains an injection channel, which characterized is that the lower mold contains a cylindrical insert, the bottom of which for each Tube has a through opening and its interior has the external dimensions of the tube sheet corresponds to, and the top mold for each tube is one from the top mold has protruding mandrel.

Eine solche Vorrichtung ist zum Spritzgießen von Rohrböden geeignet, wobei in der Regel ein thermoplastisches Material erschmolzen und unter hohen Druck in den von der Oberform und der Unterform gebildeten Hohlraum über den Anspritzkanal eingespritzt wird. Beim Spritzgießen von thermoplastischem Material sind Drücke von bis zu 80 bar üblich.Such a device is suitable for injection molding of tube sheets, usually a thermoplastic material being melted and under high pressure into the cavity formed by the upper mold and the lower mold via the injection channel is injected. When molding thermoplastic material, there are pressures of up to 80 bar is common.

Unter dem Begriff Rohre sind im Sinne der Erfindung zusammengefaßt alle rohrförmigen Körper wie beispielsweise Rohre, Schläuche oder Hohlfäden. Diese Rohre bestehen in der Regel aus Polymeren, wie beispielsweise Polyamide, Polyester, Polycarbonate, Polypropylen, Polyäthylen, Polyisobutylen, PVC, Polytetrafluoräthylen oder Polymonochlortrifluoräthylen.The term tubes are summarized in the context of the invention all tubular bodies such as pipes, hoses or hollow fibers. These Pipes are usually made of polymers such as polyamides, polyester, Polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyisobutylene, PVC, polytetrafluoroethylene or polymonochlorotrifluoroethylene.

Es ist zweckmäßig, wenn Unterform und/oder Oberform eine Kühlvorrichtung enthalten. Diese Kühlvorrichtung kann im einfachsten Fall eine in der Oberform oder in der Unterform verlaufende Bohrung sein, durch welche das Kühlmedium, beispielsweise gekühltes Wasser, hindurchgeleitet wird.It is useful if the lower mold and / or upper mold have a cooling device contain. In the simplest case, this cooling device can be one in the upper mold or be in the lower mold extending bore through which the cooling medium, for example chilled water, is passed through.

Um ein Verkleben der Dorne mit den Rohren zu verhindern, ist es zweckmäßig, die Dorne der Oberform möglichst glatt auszubilden, sie können auch poliert sein oder mit einem Material überzogen sein, welches eine Haftung zwischen den Rohren und den Dornen verhindert (beispielsweise Polytetrafluoräthylen). Die Verklebung der Dorne mit den Rohren kann auch dadurch vermieden werden, daß die Dorne gekühlt werden. Hierzu weisen die Dorne einen durchgehenden Hohlraum auf, wobei alle Hohlräume der Dorne in der Oberform mit einem Kühlmediumkanal verbunden sind.In order to prevent the mandrels from sticking to the pipes, it is advisable to to make the mandrels of the upper mold as smooth as possible, they can also be polished or with one Be coated with a material that has an adhesion between the pipes and the mandrels prevented (e.g. polytetrafluoroethylene). the Adhesion of the mandrels to the tubes can also be avoided in that the Mandrels are cooled. For this purpose, the mandrels have a continuous cavity, all cavities of the mandrels in the upper mold being connected to a cooling medium channel are.

Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, wenn der zylindrische Einsatz in der Unterform aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht. Dieser Einsatz ist nach Durchführung des Spritzgusses dann mit den Rohren und dem Rohrboden fest verbunden, so daß dieser Einsatz einen Teil eines Modulgehäuses bildet. Für jeden Spritzgußvorgang wird hierbei ein weiterer zylindrischer Einsatz benötigt.According to the invention it is advantageous if the cylindrical insert in the lower mold consists of a thermoplastic material. This use is then fixed to the tubes and the tube sheet after the injection molding has been carried out connected so that this insert forms part of a module housing. For each Injection molding process, another cylindrical insert is required here.

Um eine gute Wärmeabfuhr des unter hohem Druck eingepreßten, geschmolzenen Materials zu gewährleisten, bestehen Unterform, Oberform und Dorne vorzugsweise aus Metall, beispielsweise rostfreiem Stahl, Einsatzstahl oder Kupfer.In order to ensure good heat dissipation from the molten material pressed in under high pressure To ensure material, the lower mold, upper mold and mandrels are preferably made made of metal, for example stainless steel, case-hardening steel or copper.

Es ist von Vorteil, wenn die durchgehendenNffnungen des zlyindrischen Einsatzes der Unterform gegenüber dem Außendurchmesser der Rohre, die vor dem Spritzgußvorgang in die durchgehenden öffnungen des zylindrischen Einsatzes eingeführt werden, eine Spielpassung aufweisen. Der Begriff Spielpassung ist in DIN 7182 Blatt 2 definiert. Ebenso ist es zweckmäßig, daß die Außendurchmesser der Dorne gegenüber dem Innendurchmesser der Rohre eine Spielpassung aufweisen.It is advantageous if the through openings of the cylindrical Use of the lower mold opposite the outer diameter of the tubes, which was made before the injection molding process are introduced into the through openings of the cylindrical insert, a Have clearance fit. The term clearance fit is defined in DIN 7182 sheet 2. It is also useful that the outer diameter of the mandrels compared to the inner diameter of the pipes have a clearance fit.

Um zu gewährleisten, daß die Dorne der Oberform leicht in die Rohre eingeführt werden können, sind die Dorne an ihren aus der Oberform herausragenden Enden verjüngt ausgebildet. Hierzu weisen die Dornenden entweder Spitzen auf, sind kegelstumpfförmig ausgebildet oder weisen eine andersartig geformte Verjüngung auf. Zweckmäßig ist die aus der Oberform herausragende Länge der Dorne größer als die Dicke des herzustellenden Rohrbodens, wodurch die Unterstützung der Rohre über die gesamte Länge der Einbettung in den Rohrboden gewährleistet ist.To ensure that the mandrels of the top mold slide easily into the tubes can be introduced, the spines are on theirs from the upper form protruding ends are tapered. To do this, the mandrel ends either point Points on, are frustoconical or have a different shape Taper on. The length of the mandrels protruding from the upper mold is expedient larger than the thickness of the tube sheet to be produced, thereby supporting the Pipes over the entire length of the embedding in the tube sheet is guaranteed.

Zusätzlich weisen vorteilhaft die Dorne der Oberform über die gesamte aus der Oberform herausragende Länge eine geringfügige Konizität auf, wodurch das Herausziehen der Dorne aus den Rohren nach Beendigung des Spritzgußvorganges erleichert wird.In addition, the mandrels of the upper mold advantageously point over the entire length protruding from the upper mold has a slight taper, which means that the Pulling the mandrels out of the pipes after completion of the injection molding process facilitated will.

Es kann aber auch zweckmäßig sein, die Dorne derart auszubilden, daß sie über die gesamte aus der Oberform herausragende Länge eine von der Oberform weg abnehmenden Durchmesser aufweisen. Bei genügend hohem Druck und genügend hoher Temperatur des erschmolzenen Materials in dem von der Oberform und der Unterform bzw. dem Einsatz gebildeten Hohlraum können die Rohre im Bereich des Rohrbodens plastisch verformt werden und auf diese Weise die Form der Dorne annehmen. Auf diese Weisen lassen sich die Rohre zu Trichtern im Bereich des Rohrbodens formen, wodurch sich bessere Strömungsverhältnisse im fertigen Wärme-und/oder Stoffaustauscher ergeben.But it can also be useful to design the mandrels in such a way that over the entire length protruding from the upper mold one of the upper mold have decreasing diameter away. With sufficiently high pressure and sufficiently high Temperature of the molten material in that of the upper mold and the lower mold or the cavity formed in the insert can be the tubes in the region of the tube sheet are plastically deformed and in this way take the shape of the mandrels. To this The tubes can be shaped into funnels in the area of the tube sheet, whereby better flow conditions in the finished heat and / or mass exchanger result.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich dann, wenn der zylindrische Einsatz der Unterform auf der zylindrischen Wandung des Innenraumes mindestens eine umlaufende Nut aufweist. Beim Spritzgußvorgang fließt geschmolzenes Material in diese Nut, so daß auch bei hoher Beanspruchung des Rohrbodens, beispielsweise durch extreme Ausdehnung der Rohre im fertigen Wärme-und/oder Stoffaustauscher verhindert wird, daß der Rohrboden aus dem zylindrischen Einsatz herausgedrückt wird.Another advantage of the device according to the invention results then when the cylindrical insert of the Lower mold on the cylindrical Wall of the interior has at least one circumferential groove. During the injection molding process molten material flows into this groove, so that even under high stress of the tube sheet, for example due to extreme expansion of the tubes in the finished heat and / or Mass exchanger prevents the tube sheet from being out of the cylindrical insert is pushed out.

Unter Einsatz einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Verfahren zur Herstellung von Rohrböden für Wärme- und/oder Stoffaustauscher mittels Spritzdüsen eines thermoplastischen Werkstoffes dadurch ausgezeichnet, daß in jede Öffnung des zylindrischen Einsatzes jeweils ein Rohr bis zur Oberkante des zylindrischen Einsatzes eingeführt und fixiert wird, daß der zylindrische Einsatz in die Unterform der Vorrichtung eingesetzt wird,#daß dann die Unterform mit der Oberform abgeschlossen wird, wobei in jedes Rohr ein Dorn eingeführt ist, daß das erschmolzene, thermoplastische Material unter hohem Druck über den Anspritzkanal in dem vom Einsatz der Unterform von der Oberform und den Rohren gebildeten Hohlraum eingespritzt wird, und daß nach dem Erkalten des bis zum Erkalten unter Druck gehaltenen thermoplastischen Materials Ober- und Unterform auseinandergebracht, und der mit den Rohren über den Unterboden nunmehr verbundene Einsatz aus der Unterform entfernt wird.Using a device according to the invention, the method is for the production of tube sheets for heat and / or mass exchangers using spray nozzles a thermoplastic material characterized in that in each opening of the cylindrical insert a tube to the top of the cylindrical insert is inserted and fixed that the cylindrical insert in the lower mold of the device is used, # that then the lower mold is completed with the upper mold, wherein In each tube a mandrel is inserted that the melted, thermoplastic material under high pressure via the injection channel in the use of the lower mold of the Upper mold and the tubes formed cavity is injected, and that after Cooling of the thermoplastic material kept under pressure until it cools down The upper and lower molds are brought apart, and the one with the tubes over the underbody now connected insert is removed from the lower mold.

Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn Ober- und Unterform während des Spritzvorganges bis zum Erkalten des Rohrbodens gekühlt werden. Beim Einsatz einer Vorrichtung, bei der die Dorne einen durchgehenden Hohlraum aufweisen, und alle Hohlräume der Dorne in der Oberform mit einem Kühlmediumkanal verbunden sind, hat es sich als günstig herausgestellt, wenn während des Spritzvorganges bis zum Erkalten des Rohrbodens durch die Hohlräume der Dorne ein Kühlmedium hindurchgeleitet wird, welches nach Verlassen der Dorne durch die Rohre über das freie Ende der Rohre abfließt.Hierbei hat sich als Kühlmedium ein Gas, vorzugsweise Luft als besonders günstig herausgestellt. Es können jedoch auch flüssige Kühlmedien eingesetzt werden.It has proven to be particularly advantageous if upper and lower mold cooled during the injection process until the tube sheet cools down will. When using a device in which the mandrels have a continuous cavity have, and all cavities of the mandrels in the upper mold with a cooling medium channel are connected, it has been found to be beneficial if during the injection process A cooling medium is passed through the cavities of the mandrels until the tube sheet has cooled down is, which after leaving the mandrels through the tubes over the free end of the tubes A gas, preferably air, has proven to be a special cooling medium favorably exposed. However, liquid cooling media can also be used.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figur näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the following figure.

In der Figur ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Rohrböden in zusammengebautem Zustand dargestellt. Hierbei ist mit 1 die Oberform und mit 2 die Unterform bezeichnet. In dge Unter form 2 ist ein zylin-# drischer Einsatz 3 eingesetzt, dessen Boden für jedes Rohr eine durchgehende Öffnung 10 aufweist, wobei in der schematischen Darstellung der Figur lediglich eine durchgehende Öffnung dargestellt ist. In die öffnung 10 des zylindrischen Einsatzes 3 ist ein Rohr 8 bis zur Oberkante des zylindrischen Einsatzes 3 eingeführt. Das Rohr 8 ist im Bereich des zylindrischen Einsatzes im Schnitt und im unteren Bereich der Unterform 2 in Draufsicht dargestellt. Weitere Rohre 8 sind, wie beispielsweise in der Figur angedeutet, längs der strichpunktierten Linien 11 eingesetzt. Die Oberform 1 besteht aus einem Halter 4, in welchen der Kühlmittelverteiler 5 und ein Dornhalter 6 eingesetzt ist. Halter 4, Kühlmittelverteiler 5 und Dornhalter 6 können beispielsweise durch Schrauben miteinander verbunden sein, die an einem platz, der durch strichpunktierte Linie 13 gekennzeichnet ist, angeordnet sein. In den Dornhalter 6 sind Dorne 7 eingesetzt, die einen durchgehenden Hohlraum aufweisen. Der Übersichtlichkeit halber ist lediglich ein Dorn 7 dargestellt, wobei beispielsweise längs der strichpunktierten Linien 11 weitere Dorne 7 angeordnet sein können. Das freie Ende des-Dornes 7 ist pyramidenstumpfförmig ausgebildet. Die Länge der Dorne ist derart gewählt, daß das freie Ende der Dorne bis in die Öffnung des Einsatzes 3 hineinragt, so daß die aus der Oberform herausragende Länge der Dorne größer ist als die Dicke des herzustellenden Rohrbodens.In the figure is a device according to the invention for manufacturing of tube sheets in the assembled state. Here, 1 is the top form and 2 denotes the lower shape. In dge under form 2 there is a cylindrical # Insert 3 inserted, the bottom of which has a through opening 10 for each tube, wherein in the schematic representation of the figure only one through opening is shown. A tube 8 is inserted into the opening 10 of the cylindrical insert 3 inserted up to the upper edge of the cylindrical insert 3. The pipe 8 is in the area of the cylindrical insert in section and in the lower area of the lower mold 2 in Top view shown. Further tubes 8 are, as indicated for example in the figure, inserted along the dash-dotted lines 11. The upper mold 1 consists of one Holder 4 in which the coolant distributor 5 and a mandrel holder 6 are inserted. Holder 4, coolant distributor 5 and mandrel holder 6 can, for example, be screwed together be connected in a place indicated by dash-dotted line 13 is to be arranged. In the mandrel holder 6 mandrels 7 are used, which have a continuous Have cavity. For the sake of clarity, only a mandrel 7 is shown, further mandrels 7 being arranged, for example, along the dash-dotted lines 11 could be. The free end of the mandrel 7 is designed in the shape of a truncated pyramid. The length of the mandrels is chosen so that the free end of the mandrel up to the Opening of the insert 3 protrudes so that the length protruding from the upper mold the mandrel is larger than the thickness of the tube sheet to be produced.

Über den Kühlmittelzufluß - in der Figur mit Pfeil B dargestellt und über den Kühlmittelverteiler 5 kann den durchgehenden Hohlräumen der Dorne 7 Kühlmedium zugeführt werden, welches sich nach Verlassen der Dorne in die Rohre 8 ergießt und am rückwärtigen Ende der Rohre ausfließt. Der Einsatz 3 weist an der äußeren Oberfläche eine Nut 9 auf, in welche die Unterform 2 eingreift, um eine axiale Festlegung des Einsatzes 3 zu erreichen. Um den Einsatz 3 in die Unterform 2 einsetzen zu können, ist die Unterform 2 zweiteilig ausgebildet (in der Figur nicht dargestellt).About the coolant flow - shown in the figure with arrow B and Via the coolant distributor 5, the continuous cavities of the mandrels 7 can coolant are supplied, which pours into the tubes 8 after leaving the mandrels and flows out at the rear end of the pipes. The insert 3 has on the outer surface a groove 9 into which the lower mold 2 engages in order to axially define the Bet 3 to reach. In order to be able to insert the insert 3 into the lower mold 2, the lower mold 2 is formed in two parts (not shown in the figure).

In die Oberform 1 ist ein Anspritzkanal 12 eingearbeitet, durch welchen das erschmolzene Material zur Herstellung des Rohrbodens in Richtung des Pfeiles A in den von dem Einsatz 3 den Dornhalter 6 (Oberform) und den Rohren 8 gebildeten Innenraum 15 unter hohem Druck eingepreßt wird.In the upper mold 1, an injection channel 12 is incorporated through which the melted material for the production of the tube sheet in the direction of the arrow A in the mandrel holder 6 (upper mold) and the tubes 8 formed by the insert 3 Interior 15 is pressed in under high pressure.

Im Halter 4 der Oberform 1 sind Bohrungen 13 und in der Unterform 2 Bohrungen 14 vorgesehen, durch welche Kühlmittel geleitet werden können.In the holder 4 of the upper mold 1 there are holes 13 and in the lower mold 2 holes 14 are provided through which coolant can be passed.

- Leerseite -- blank page -

Claims (16)

Patentaupr B e 1. Vorrichtung zum Herstellen von Rohrböden aus unter#Zuführung von Wärme schmelzbarem Material für Wärme-und/oder Stoffaustauscher mit einer Unterform und einer Oberform, wobei Unterform oder Oberform einen Anspritzkanal enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterform (2) einen zylindrischen Einsatz (3) enthält, dessen Boden für jedes Rohr (8) eine durchgehende öffnung (10) aufweist und dessen Innenraum (15) den äußeren Abmessungen des Rohrbodens entspricht, und die Oberform (1) für jedes Rohr (8) einen aus der Oberform herausragenden Dorn (7) aufweist. Patentaupr B e 1. Device for producing tube sheets from under # feed of heat fusible material for heat and / or mass exchangers with a lower mold and an upper mold, the lower mold or the upper mold containing an injection channel, thereby characterized in that the lower mold (2) contains a cylindrical insert (3) whose The bottom for each tube (8) has a through opening (10) and its interior (15) corresponds to the outer dimensions of the tube sheet, and the top mold (1) for each tube (8) has a mandrel (7) protruding from the upper mold. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Unterform (2) und/oder Oberform (1) eine Kühlvorrichtung (13, 14) enthalten.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower mold (2) and / or upper mold (1) contain a cooling device (13, 14). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne (7) einen durchgehenden Hohlraum aufweisen, wobei alle Hohlräume der Dorne in der Oberform mit einem Kühlmediumverteiler (5) verbunden sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mandrels (7) have a continuous cavity, all cavities of the mandrels are connected in the upper mold with a cooling medium distributor (5). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Einsatz (3) in der Unterform (2) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the cylindrical insert (3) in the lower mold (2) is made of a thermoplastic Made of plastic. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Unterform (2), Oberform (1) und Dorne (7) aus Metall bestehen. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the lower mold (2), upper mold (1) and mandrels (7) are made of metal. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durchgehenden öffnungen (10) des zylindrischen Einsatzes (3) der Unterform (2) gegenüber dem Außendurchmesser der Rohre (8) eine Spielpassung aufweisen. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the through openings (10) of the cylindrical insert (3) of the lower mold (2) have a clearance fit with respect to the outer diameter of the tubes (8). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außendurchmesser der Dorne (7) gegenüber dem Innendurchmesser der Rohre (8) eine Spielpassung aufweisen.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the outer diameter of the mandrels (7) compared to the inner diameter of the tubes (8) have a clearance fit. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne (7) an ihrem aus der Oberform (1) herausragenden Ende verjüngt ausgebildet sind. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the mandrels (7) are tapered at their end protruding from the upper mold (1) are. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Oberform (1) herausragende Länge der Dorne (7) größer als die Dicke des herzustellenden Rohrbodens ist. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the length of the mandrels (7) protruding from the upper mold (1) is greater than the thickness of the tube sheet to be produced. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne über die gesamte aus der Oberform (1) herausragende Länge geringfügig konisch ausgebildet sind.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the mandrels protrude slightly over the entire length of the upper mold (1) are conical. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne (7) über die gesamte aus der Oberform (1) herausragenden Länge einen von der Oberform (1) weg abnehmenden Durchmesser aufweisen.11. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the mandrels (7) over the entire length protruding from the upper mold (1) have decreasing diameter away from the upper mold (1). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Einsatz (3) der Unterform (2) auf der zylindrischen Wandung des Innenraums(15) mindestens eine umlaufende Nut aufweist.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the cylindrical insert (3) of the lower mold (2) on the cylindrical wall of the interior (15) has at least one circumferential groove. 13. Verfahren zur Herstellung von Rohrböden für Wärme-und/oder Stoffaustauscher mittels Spritzgießen eines thermoplastischen Werkstoffes unter Einsatz einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in jede öffnung des zylindrischen Einsatzes einrohr bis zur Oberkante des zylindrischen Einsatzes eingeführt und fixiert wird, daß der zylindrische Einsatz in die Unterform der Vorrichtung eingesetzt wird, daß dann die Unterform mit der Oberform abgeschlossen wird, wobei in jedem Rohr ein Dorn eingeführt ist, daß das erschmolzene thermoplastische Material unter hohem Druck über den Anspritzkanal in den vom Einsatz der Unterform, von der Oberform und den Rohren gebildeten Hohlraum eingespritzt wird, und daß nach dem Erkalten des bis zum Erkalten unter Druck gehaltenen thermoplastischen Materials Ober- und Unterform auseinandergebracht, und der mit den Rohren über den Rohrboden nunmehr verbundene Einsatz aus der Unterform entfernt wird.13. Process for the production of tube sheets for heat and / or material exchangers by means of injection molding of a thermoplastic material using a device according to one of claims 1 to 12, characterized in that in each opening of the cylindrical insert tube up to the top edge of the cylindrical insert is inserted and fixed that the cylindrical insert in the lower mold of the device is used that then the lower mold is completed with the upper mold, wherein In each tube a mandrel is inserted that the melted thermoplastic material under high pressure via the injection channel into the from the use of the lower mold, from the Upper mold and the tubes formed cavity is injected, and that after Cooling of the thermoplastic material kept under pressure until it cools down The upper and lower molds are brought apart, and the one with the tubes over the tube sheet now connected insert is removed from the lower mold. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Ober- und Unterform während des Spritzvorgangs bis zum Erkalten des Rohrbodens gekühlt werden.14. The method according to claim 13, characterized in that upper and lower mold cooled during the spraying process until the tube sheet cools down will. 15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,unter Einsatz einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 12, wobei die Dorne einen durchgehenden Hohlraum aufweisen, und alle Hohlräume der Dorne in der Oberform mit einem Kühlmediumkanal verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß während des Spritzvorganges bis zum Erkalten des Rohrbodens durch die ~Hohlräume der Dorne ein Kühlmedium hindurchgeleitet wird, welches nach Verlassen der Dorne durch die Rohre über das freie Ende der Rohre abfließt.15. The method according to claim 13 or 14, using an apparatus according to any one of claims 4 to 12, wherein the mandrels have a continuous cavity have, and all cavities of the mandrels in the upper mold with a cooling medium channel are connected, characterized in that during the injection process up to Cooling of the tube sheet, a cooling medium is passed through the hollow spaces of the mandrels is, which after leaving the mandrels through the tubes over the free end of the tubes drains. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmedium ein Gas, vorzugsweise Luft verwendet wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the cooling medium a gas, preferably air, is used.
DE19843426445 1984-07-18 1984-07-18 Device and process for producing tube sheets for heat exchangers and/or material exchangers Withdrawn DE3426445A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843426445 DE3426445A1 (en) 1984-07-18 1984-07-18 Device and process for producing tube sheets for heat exchangers and/or material exchangers
DE8585104437T DE3575695D1 (en) 1984-07-18 1985-04-12 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HEAT AND / OR FABRIC EXCHANGERS CONTAINING PIPES.
EP85104437A EP0168558B1 (en) 1984-07-18 1985-04-12 Method and apparatus for making heat and/or matter exchangers comprising tubes
US06/751,121 US4740344A (en) 1984-07-18 1985-07-02 Method for the production of heat and/or fluid exchangers that contain tubes
JP60156195A JPS6143528A (en) 1984-07-18 1985-07-17 Method and device for manufacturing heat- and/substance exchanger containing tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843426445 DE3426445A1 (en) 1984-07-18 1984-07-18 Device and process for producing tube sheets for heat exchangers and/or material exchangers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3426445A1 true DE3426445A1 (en) 1986-01-30

Family

ID=6240939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843426445 Withdrawn DE3426445A1 (en) 1984-07-18 1984-07-18 Device and process for producing tube sheets for heat exchangers and/or material exchangers

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS6143528A (en)
DE (1) DE3426445A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006145096A (en) * 2004-11-18 2006-06-08 Taisei Plas Co Ltd Heat exchanger and its manufacturing method
JP2006218723A (en) * 2005-02-10 2006-08-24 T Rad Co Ltd Core part of heat exchanger made of resin, core part mold and core part molding method
JP4867392B2 (en) * 2006-02-27 2012-02-01 セイコーエプソン株式会社 Manufacturing method of elastic tube with connector

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB731431A (en) * 1951-03-06 1955-06-08 Ustav Pro Vyzkum Motorovych Vo A radiator, particularly for internal-combustion engines, and a method of its manufacture
DE2028710A1 (en) * 1970-06-11 1971-12-16 Kessler & Co Tech Chem Gmbh Procedure for assembling a hose end fitting
DE2051593A1 (en) * 1970-10-21 1972-04-27 Hoehne, Bruno, 6901 Bammental Shelf, which is composed of angle pieces, mainly made of plastic
FR2399637A2 (en) * 1977-08-03 1979-03-02 Froehlich Air Ag TUBULAR HEAT EXCHANGER AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE2728827B2 (en) * 1977-06-27 1979-05-03 Ford-Werke Ag, 5000 Koeln Heat exchangers, in particular for motor vehicles
EP0022234A2 (en) * 1979-07-04 1981-01-14 COMIND S.p.A. Azienda STARS Radiator, particularly for passenger car thermo-ventilation and air-conditioning systems
DE3027087A1 (en) * 1979-07-26 1981-02-12 Helioset Advanced Tech INJECTION MOLDING METHOD AND DEVICE
GB1596406A (en) * 1976-11-02 1981-08-26 Chausson Usines Sa Method for the manufacture of heat exchangers having end plates and headerboxes made of synthetic material
DE2824934C2 (en) * 1977-06-10 1983-10-13 Cordis Dow Corp., Miami, fla. Method and device for producing a tube sheet

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB731431A (en) * 1951-03-06 1955-06-08 Ustav Pro Vyzkum Motorovych Vo A radiator, particularly for internal-combustion engines, and a method of its manufacture
DE2028710A1 (en) * 1970-06-11 1971-12-16 Kessler & Co Tech Chem Gmbh Procedure for assembling a hose end fitting
DE2051593A1 (en) * 1970-10-21 1972-04-27 Hoehne, Bruno, 6901 Bammental Shelf, which is composed of angle pieces, mainly made of plastic
GB1596406A (en) * 1976-11-02 1981-08-26 Chausson Usines Sa Method for the manufacture of heat exchangers having end plates and headerboxes made of synthetic material
DE2824934C2 (en) * 1977-06-10 1983-10-13 Cordis Dow Corp., Miami, fla. Method and device for producing a tube sheet
DE2728827B2 (en) * 1977-06-27 1979-05-03 Ford-Werke Ag, 5000 Koeln Heat exchangers, in particular for motor vehicles
FR2399637A2 (en) * 1977-08-03 1979-03-02 Froehlich Air Ag TUBULAR HEAT EXCHANGER AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
EP0022234A2 (en) * 1979-07-04 1981-01-14 COMIND S.p.A. Azienda STARS Radiator, particularly for passenger car thermo-ventilation and air-conditioning systems
DE3027087A1 (en) * 1979-07-26 1981-02-12 Helioset Advanced Tech INJECTION MOLDING METHOD AND DEVICE

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0523932B2 (en) 1993-04-06
JPS6143528A (en) 1986-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2450818C3 (en) Process for cooling the outer surface of a tubular strand prior to blow molding it
EP0168558B1 (en) Method and apparatus for making heat and/or matter exchangers comprising tubes
EP0788869B1 (en) Method of manufacturing thickwalled pipes of polyethylene
DE3242389C2 (en)
EP1981694A2 (en) Method for producing a plastic hollow body and a plastic container
DE2821333C2 (en) Forming head for the production of a composite pipe made of thermoplastic material
EP0666791B2 (en) Process for injection molding of products from thermoplastic material and tool for carrying out same
DE3419036C2 (en)
DE2332055A1 (en) HOLLOW BODY WITH COMPLICATED BEG
EP2226176B1 (en) Method and device for producing a plastic part
DE3642124C2 (en) Process for the production of bristle goods and device for carrying out the process
EP0299182B1 (en) Method of fusion-welding together tube ends and a tube plate
CH361664A (en) Process and device for the continuous production of solid and hollow elongated objects made of thermoplastic plastics and an object produced with the aid of this process
DE3426445A1 (en) Device and process for producing tube sheets for heat exchangers and/or material exchangers
WO1998019847A1 (en) Injection moulding nozzle
DE4240017A1 (en) Hollow component prodn without centre core - involves injecting polymer to fill tool cavity and purging fluid polymer from centre to leave solidified walls with smooth inner surface
DE2542875A1 (en) Sprueless injection moulding of thermoplastics - by using the injection nozzle end surface as part of the mould cavity with a restricted diameter inlet
WO1990014446A1 (en) Process for manufacturing plated hollow blocks
DE2028538C2 (en) Method and device for the production of multi-chamber profiles from thermoplastics
DE3725679A1 (en) Prodn. of hollow plastic mouldings - by making low melting pt. metal core, placing in mould, injection or blow moulding article, cooling, and melting out core for re-use
WO2001007227A1 (en) Method for producing a hollow body using the lost core technology
EP0268909A2 (en) Process for manufacturing channels in cast pieces for conducting temperature-influencing mediums, and cast pieces for use as a temperature-controlled component or tool
DE3927122C2 (en)
DE3806517A1 (en) PIPE BOTTOM FOR HEAT AND / OR FUEL EXCHANGERS, THE USE THEREOF AND THE METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE19960687C2 (en) Process for the production of media-carrying lines with a viewing window and media-carrying lines with a viewing window

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: AKZO PATENTE GMBH, 5600 WUPPERTAL, DE

8141 Disposal/no request for examination