DE3425718C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen Widerstandes - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen WiderstandesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 3.
Es ist bekannt, einen elektrischen Widerstand aus einer Me
tallplatte meanderförmiger Form zu fertigen, die durch
seitliche, von außen nach innen verlaufende Schlitze gebildet
ist, siehe z. B. US-PS 2 457 616 und US-PS 4 345 235.
Aus der letztgenannten Druckschrift ist auch ein
Computersteuerungssystem zur Fertigung der
Schlitze bekannt.
Es war früher üblich, die Schlitze durch einen konventio
nellen Schneidvorgang, wie z. B. Stanzen oder Scheren, zu
fertigen. In der US-PS 4 345 235 wird mittels eines
Laserstrahls geschnitten, wobei ein Rechner die Schnittlage ermittelt.
In der DE-PS 609 567 ist ein Verfahren zum Herstellen eines
elektrischen Widerstandes in Form einer meanderförmigen Me
tallplatte beschrieben, bei dem die Schlitze unter Wirkung
von Hitzestrahlen durch Verdampfen oder Verbrennen des Me
talls eingearbeitet werden. Hierzu dient eine optische Ein
richtung, mit der die Hitzestrahlen an der zu verdampfenden
oder zu verbrennenden Stelle konzentriert werden.
In der modernen Herstellungstechnik ist es auch bereits be
kannt, die Schlitze, bei denen es sich sowohl um gerade
Schlitze als auch um winkelförmige Schlitze handeln kann,
durch einen Laserstrahl in die Metallplatte einzuschneiden,
siehe
DE-Z: "Elektronik" 10/1991, S. 43 bis 52,
DE-Z: "Elektronik-Industrie" 1/2-1974, S. 14 und 15,
DE-Z: "radiomentor electronic", Jahrgang 39/1973, S. 151 und
DE-Z: "Funk-Technik", 1974, Nr. 14, S. 501 bis 504,
wobei aus der zuletzt angeführten Druckschrift der Wider stand in Schichtbauweise hergestellt ist.
DE-Z: "Elektronik" 10/1991, S. 43 bis 52,
DE-Z: "Elektronik-Industrie" 1/2-1974, S. 14 und 15,
DE-Z: "radiomentor electronic", Jahrgang 39/1973, S. 151 und
DE-Z: "Funk-Technik", 1974, Nr. 14, S. 501 bis 504,
wobei aus der zuletzt angeführten Druckschrift der Wider stand in Schichtbauweise hergestellt ist.
In den Druckschriften
DE-Z: "Elektronik-Industrie" 1/2-1974, S. 14 und 15 und
DE-Z: "Funk-Technik", 1974, Nr. 14, S. 501 bis 504
sind außerdem Vorrichtungen zum Schneiden der Schlitze mit einem Laserstrahl beschrieben, bei denen während des Schneidens der Schlitze der elektrische Widerstand der Me tallplatte fortlaufend mittels einer Meßeinrichtung gemessen und mit einem Sollwert verglichen wird. Wenn der Sollwert erreicht wird, wird der Vorschub des durch eine Koordinaten- Steuereinrichtung verfahrbaren Laserstrahls automatisch gestoppt.
DE-Z: "Elektronik-Industrie" 1/2-1974, S. 14 und 15 und
DE-Z: "Funk-Technik", 1974, Nr. 14, S. 501 bis 504
sind außerdem Vorrichtungen zum Schneiden der Schlitze mit einem Laserstrahl beschrieben, bei denen während des Schneidens der Schlitze der elektrische Widerstand der Me tallplatte fortlaufend mittels einer Meßeinrichtung gemessen und mit einem Sollwert verglichen wird. Wenn der Sollwert erreicht wird, wird der Vorschub des durch eine Koordinaten- Steuereinrichtung verfahrbaren Laserstrahls automatisch gestoppt.
In der Firmen-Druckschrift "Laser-Trimmen" der
Fa. Laser Optronic/Coherent Inc. Palo Alto ist es u. a.
bekannt, Koordinaten-Steuereinrichtungen zum Bewegen
eines Trägers mit X-Y-Kordinatenachsen zu verwenden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und
eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art so weiterzu
bilden, daß bei Gewährleistung einer rationellen Fertigung
beständige elektrische Kennwerte der Metallplatte erreicht
werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder
3 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das Metall der Me
tallplatte beim Schneiden mit dem Laserstrahl zum Glühen
gebracht, wodurch stabile und konstante elektrische Kenn
werte der Metallplatte erreicht werden. Im Gegensatz zu
Schneidverfahren, wie Stanzen, Sägen und Schleifen oder
dgl., bei denen Druckbeanspruchungen in das Widerstandsma
terial eingeleitet werden, die den Widerstandswert und die
Stabilität des Widerstandes mit der Zeit verändern lassen,
ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren ein schnelles,
kostengünstiges und materialschonendes Schneiden der
Schlitze. Dies führt zu einem Widerstand, der im wesentlichen
über längere Benutzungszeiträume bezüglich seiner
Kennwerte stabil und dauerhaft ist. Dies ist darauf zurück
zuführen, daß das Metall während des Schneidverfahrens zum
Glühen gebracht wird und außerdem der Laserstrahl einen
glatten und sauberen Schnitt ermöglicht.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann eine rechteckig ge
formte flache Platte mit gegenüberliegenden Enden und ge
genüberliegenden Seitenkanten benutzt werden. Die Platte
kann aus einer Nickel-Aluminium-Legierung bestehen, und sie
weist vorzugsweise eine Dicke von 0,025 bis 1,25 mm
auf. Die elektrischen Anschlußdrähte können an den gegen
überliegenden Enden der rechteckförmigen Platte mittels
Punktschweißen oder in andere Art und Weise befestigt sein.
Es können eine einzige Materialart für den
Widerstand und eine einzige Herstellungsanlage verwendet
werden, um den Widerstand mit weit variierbaren Wider
standswertbereichen zu produzieren.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine
einfache Bauweise und durch eine hohe Funktionssicherheit
aus, wobei sich eine automatische Produktionsanlage ver
wirklichen läßt, die vollständig computergesteuert ist und
einen in einer Reihe liegenden kontinuierlichen Herstel
lungsprozeß auf kostengünstige Weise ermöglicht. Sowohl mit
dem erfindungsgemäßen Verfahren als auch mit der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung läßt sich der Widerstand mit sehr
engen Toleranzen in einfacher Weise herstellen.
Eine Produktionsanlage zur Herstellung von Widerständen
kann voll automatisiert und vollständig
über einen Rechner gesteuert werden. Das einzubauende Wi
derstandsmaterial kann in langen kontinuierlichen Rollen
besorgt werden, das automatisch der Betriebsanlage gemein
sam mit Kupferdraht für die Drähte zugeführt werden kann.
Die automatische Betriebsanlage kann dann den Widerstand
vollständig herstellen, ohne daß eine Bearbeitungsperson
den Widerstand wieder berührt. Die Herstellungskosten des
Widerstandes können gering gehalten werden.
Wenn die Platte automatisch geschnitten wird, dann mißt die
Widerstandsmeßvorrichtung ständig den Widerstand, was er
laubt, daß der Widerstand mit sehr engen Toleranzen her
stellbar ist. Der Widerstand ist insoweit
vielseitig, als er mit vielen unterschiedlichen Wider
standswerten hergestellt werden kann, indem nur ein Typ und
eine Größe des Widerstandsmaterials und eine Produktions
anlage verlangt wird. Der Rechner kann automatisch die not
wendige Zahl der Schlitze und Tiefe der Schlitze berechnen,
um den Widerstand mit der erforderlichen Toleranz und dem
Widerstandswert herzustellen.
Der Schneidvorgang des Widerstandsmaterials mit einem La
serstrahl wird so ausgeführt, daß das Metall der Platte zum
Glühen kommt, so daß die elektrischen Kennwerte des Wider
standes im wesentlichen stabil sind, wenn das Teil voll
ständig hergestellt ist. Andere Schneidverfahren für das
Widerstandsmaterial wie Sägen, Schleifen etc. üben Druck
auf das Widerstandsmaterial aus, was dazu führt, daß der
Widerstandswert und die Stabilität des Widerstandes sich
mit der Zeit ändern. Das vorliegende Verfahren
stellt sicher, daß der Widerstand über lange Benutzungs
zeiträume hinweg stabil ist.
Kurzbeschreibung der Figur und der Zeichnungen:
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur
erfindungsgemäßen Herstellung der Widerstandselemente;
Fig. 2 zeigt eine teilperspektivische Darstellung eines Laser
schneidwerkzeuges über einem zu schneidenden Wider
standselement;
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf ein Widerstandselement, das
erfindungsgemäß geschnitten worden ist;
Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine modifizierte
Form;
Fig. 4A zeigt den Schnitt 4A-4A
in Fig. 4;
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine modifizierte
Form;
Fig. 5A zeigt den Schnitt 5A-5A
in Fig. 5;
Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf eine modi
fizierte Form;
Fig. 6 und 6B zeigen die Schnitte
6A-6A und 6B-6B in Fig. 6;
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf eine modifizierte
Form;
Fig. 7A und 7B zeigen die Schnitte
7A-7A und 7B-7B in Fig. 7.
Nachfolgend erfolgt eine detaillierte Beschreibung der bevor
zugten Ausführungsform.
In den Zeichnungen, insbesondere Fig. 3 ist mit 10 ein
elektrischer Widerstand bezeichnet. Der Wi
derstand 10 umfaßt eine Metallplatte 12 mit mehreren Schlitzen
14, 16, die sich jeweils von gegenüberliegenden Kanten
nach innen erstrecken.
Ein Paar Anschluß-Drähte 18, 20 sind an gegenüberliegenden
Enden der Platte 12 mittels Punktschweißung oder einem
anderen geeigneten Verfahren
verbunden. Die Platte 12 kann
aus irgendeinem elektrisch leitenden Material bestehen, wobei das
bevorzugte Material eine Nickel-Chrom-Legierung ist. Die
Dicke der Platte 12 kann im Bereich von 0,025 bis
1,25 mm liegen, wobei der bevorzugte Bereich zwischen 0,2 bis
1,25 mm liegt.
Die Schlitze 14, 16 sind versetzt und alternierend zuein
ander angeordnet. Ferner erstrecken sie sich
nach innen, so daß sie sich überlappen. Dies erhöht
wirksam den Weg, den der elektrische Strom beim Fluß vom
Draht 18 zum Draht 20 folgen muß. Der Widerstand der Vor
richtung kann durch Änderung der Länge der Schlitze 14, 16
und des Abstandes
zwischen den Schlitzen 14, 16 verändert werden.
Je enger die Schlitze 14, 16 beieinanderliegen, um so größer
ist der Widerstand und je ferner die Schlitze voneinander
liegen, um so geringer ist der Widerstand.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, liegen die Schlitze 14, 16
benachbart zu den Enden der Platte 12 näher aneinander als
die Schlitze 14, 16, die benachbart zum Mittelpunkt
der Platte 12 in Längsrichtung liegen. Dies erhöht den Wi
derstand an den gegenüberliegenden Enden der Platte 12. Der
Grund hierfür ist, daß bei Leistungswiderständen üblicher
weise ein Wärmepunkt benachbart zum Zentrum in Längsrichtung
des Widerstandes 10 auftritt.
Bei einem herkömmlichen drahtgewickelten Wider
stand kann die Hitze leichter abgegeben werden
als vom Längszentrum des plattenförmigen Widerstandes 10.
Dadurch, daß die Schlitze 14, 16 an den Enden des Wi
derstandes näher aneinander plaziert werden, ist es möglich,
daß eine größere Wärmemenge benachbarter zu den Enden
des Widerstandes 10 abgegeben werden kann, wobei zur selben
Zeit die Temperatur des Widerstandes 10 relativ konstant durch
dessen gesamte Länge gehalten werden kann. Dadurch wird
die Tendenz zur Bildung eines Wärmepunktes benachbart zum
Zentrum des Widerstandes 10 durch das relative Auseinanderlegen
der Schlitze verringert, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist.
Bezugnehmend auf die Fig. 1 und 2 ist eine Laserschneide
maschine 22 zur Bildung des Widerstandes
10 gezeigt. Die Maschine 22 weist einen üblichen Aufbau
auf und ist typisch für Laserschneidemaschinen, die kommer
ziell zum Schneiden und Bohren von Stahl erhältlich sind.
Eine solch typische industrielle Laserschneidemaschine 22 ist
die, die von der Ratheon Company bei ihrem Laser
center in der 4th Avenue, Burlington, Massachusetts, 01803
unter der Warenbezeichnung SS-501-3 hergestellt wird. Bei
dieser Maschine handelt es sich um ein Laserschweißsystem
mit einer Durchschnittsleistung von 400 Watt bei bis zu 200
Impulsen pro Sekunde. Die maximale Energie pro Impuls be
trägt 25 Joules. Die Schnittgeschwindigkeit ist von 1/8 m/s bis 3 m/s
variabel.
Die Maschine 22 umfaßt einen Laserkopf 24, über den ein
Laserstrahl zu dem zu schneidenden Objekt geleitet wird.
Fig. 2 zeigt einen Stütztisch 26 der Maschine 22, der zum Be
wegen des Werkstückes relativ zum Laserkopf 24 benutzt
wird. Der Stütztisch 26 kann in einer ersten Richtung durch
Längsgleiten auf Gleitschienen 28 bewegt werden. Eine Be
wegung des Werkstückes in einer Richtung quer zur ersten
Richtung wird durch Gleitblöcke 30 ermöglicht, die gleitbar
in Aussparungen 32 eingepaßt sind. Somit wird über die Gleit
schienen 28 und die Gleitblöcke 30 eine XY-Achse geschaffen,
längs derer das Werkstück bewegt werden kann.
Der erste Schritt des Herstellungsprozesses umfaßt die Befe
stigung der Drähte 18, 20 an der Platte 12. Wenn die
Drähte befestigt sind, werden die Platte 12 und die Drähte 18, 20
zwischen den Gleitblöcken 30 in der in Fig. 2 gezeigten Art
und Weise befestigt. An den Drähten ist ein Paar elek
trischer Verbindungselemente 34, 36 befestigt, an denen
Drähte 38 angebracht sind. Die Drähte 38 führen zu einem
Rechensteuersystem 40, das im Blockdiagramm in Fig. 1 ge
zeigt ist. Das Rechensteuersystem 40 mißt die elektrischen Wi
derstandswerte zwischen den beiden Drähten 18, 20. Ein
Computersteuersystem kann dann die Abstände zwischen
und die geforderte Länge für die Schlitze 14, 16 bestimmen
und festlegen, um den gewünschten elektrischen Widerstands
wert für den gesamten Widerstand zu erhalten. Wenn dieser
durch das Rechensteuersystem 40 einmal berechnet ist, steuert
es die Maschine 22, um die Schlitze entsprechend dem kalku
lierten Muster zu schneiden. Das Computersteuersystem fährt
fort den Widerstand der Vorrichtung während des Schneidver
fahrens zu überwachen, so daß ein präzis und genau dem end
gültigen Widerstandswert entsprechendes Instrument erzielt wird.
Der Laserstrahl schneidet systematisch die verschiedenen
Schlitze 14, 16 in die Platte 12,
die sich vollständig durch die Dicke der Platte 12 und
nach innen erstreckt, und zwar überlappend und versetzt
zu den Schlitzen, die an der gegenüberliegenden Seite gebildet
werden.
Die Schlitze 14, 16 werden senkrecht zu der Längsachse des Wider
standes geschnitten, so daß die Länge des elektrischen Strom
weges verlängert wird, wodurch der wirksame Widerstand
der Vorrichtung erhöht wird.
Das Verfahren zum Schneiden des Widerstandes auf dem ge
wünschten Weg umfaßt die folgenden Schritte:
- (a) Der Widerstand 10 wird auf dem XY-Stütztisch durch eine nicht gezeigte automatische Handhabungsanlage angeordnet.
- (b) Der elektrische Anfangswiderstand des Widerstandes 10 wird ermittelt.
- (c) Der Anfangswiderstandswert wird in das Rechensystem 40 eingegeben, wo dieser Wert mit dem Widerstandswert verglichen wird, der vorausgehend in den Computer programmiert wurde und der dem gewünschten Widerstandswert entspricht.
- (d) Der Rechner berechnet dann die notwendige Zahl der Schlitze 14, 16 die Länge der Schlitze und den Abstand der Schlitze, um den letztendlichen gewünschten Widerstand zu erhalten. Für einen niederohmigen Widerstand sind nur relativ wenige Schnitte mit sehr kurzer Länge notwendig, wohingegen für hochohmige Widerstände 10 viele Schnitte großer Länge er forderlich sind.
- (e) Der XY-Stütztisch 26 beginnt das Teil unter dem Laserstrahl zu bewegen, so daß der Laserstrahl die Schlitze wie ge wünscht einschneiden kann. Dies wird so schnell wie möglich ausgeführt, bis der allerletzte Schlitz geschnitten wird. Zu diesem Zeitpunkt wird die Schneidegeschwindigkeit verringert, so daß der Widerstandswert des Widerstandes mit ge ringer Toleranz bestimmt werden kann. Mit diesem Verfahren ist eine Widerstandstoleranz von weniger als einem halben Prozent leicht erzielbar.
- (f) Der Widerstandswert des Widerstandes 10 wird konstant während des Schneidvorganges überprüft und, wenn am Ende der Widerstandswert seinen genauen Toleranzwert erreicht, dann wird der Widerstand 10 in eine zusätzliche automatische nicht gezeigte Handhabungsanlage angeordnet und längs der Fertigungsstraße weiterbewegt.
Die Anbringung der Drähte 18, 20 kann wie vorbeschrieben mittels
Punktschweißens erfolgen, wobei aber auch andere Verfahren
wie Stumpfschweißen angewendet werden können.
Wenn der Widerstand 10 fertig ist, wird er ferner in einen
Schutzmantel in herkömmlicher Weise eingebettet, ummantelt
oder eingeschmolzen.
Wie herausgefunden wurde, liegt ein besonderer Vorteil im
Gebrauch eines Laserstrahls zum Schneiden der Schlitze 14, 16
darin begründet, daß der Laserstrahl zur selben Zeit, wo
er die Schlitze schneidet, das Metall auch glüht, wodurch das
Metall eine stabile elektrische Charakteristik beibehält.
Ohne dieses Glühverfahren neigt der Widerstand 10 dazu, sich
während des ständigen Gebrauchs zu verändern,
wobei sich der Widerstandswert des Widerstandes während
des Gebrauchs ändert.
Es wurde herausgefunden,
daß wahrscheinlich wegen eines glatten Schneidvorganges beim Schneiden mit Laser und
des gleichzeitigen Glühens des Metalls durch den Laser eine
überraschend verbesserte Stabilität als bei anderen Maßnahmen
erzielbar ist.
In Fig. 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform des Widerstands
mit Bezugszeichen 41 gezeigt. Der Widerstand 41 umfaßt
Drähte 18, 20 ähnlich den Drähten 18, 20, wie sie
in der Vorrichtung 10 in Fig. 3 gezeigt sind. Es wird ebenso
eine Metallplatte 12 verwendet, die mit mehreren Schlitzen
14, 16 versehen ist, die sich von deren gegenüberliegenden
Kanten nach innen erstrecken. Die Platte 12 ist jedoch in
eine C-geformte Anordnung gebogen, wie dies in der Quer
schnittsdarstellung nach Fig. 4A gezeigt ist. Die Seitenkanten
42, 44 sind nach innen gebogen, um die C-förmige Quer
schnittsdarstellung zu bilden, wodurch die räumliche
Größe des Widerstandes 41 verringert wird, so daß er in eine
Schaltung kleiner Baugröße paßt.
Eine weitere abgewandelte Ausführungsform
ist in Fig. 5 gezeigt und mit der Bezugsziffer 46 benannt.
Der Widerstand 46 umfaßt die gleichen für die vorausgehende
Abwandlung beschriebenen Komponenten mit Drähten 18,
20, einer Platte 12 und Schlitzen 14, 16. Nach
dem jedoch die Platte 12 mit Schlitzen 14, 16 versehen wurde,
ist sie um ungefähr 180° verdreht worden, so daß sie
eine spiral- oder schraubenförmige Ausgestaltung auf
weist.
Eine weitere Form ist in Fig. 6 gezeigt
und mit Bezugsziffer 48 bezeichnet. Der Widerstand 48 umfaßt
ein zylindrisches Keramik- oder geformtes Plastikgehäuse 50,
welches ein Loch 52 aufweist, das sich in Axialrichtung
hindurch erstreckt. Das Loch 52 ist, wie gezeigt,
im Querschnitt rechteckförmig, wobei es
auch andere Querschnittsformen wie oval oder
kreisförmig aufweisen kann.
Der Widerstand 10 (Fig. 3) ist
im Loch 52 angeordnet, so daß er das Gehäuse 50
nicht berührt. Dann wird eine Formmasse, wie sie ge
wöhnlich für eingeschlossene Widerstände verwendet wird,
in das Loch hineingegeben, so daß sie die Platte 12 des
Widerstandes 10 vollständig umgibt und die Platte 12 des
Widerstandes 10 vor Außeneinflüssen schützt. Die Formmasse
ist mit Bezugszeichen 54 bezeichnet. Die beiden bevor
zugten Formmassen zur Verwendung in diesem Verfahren
werden von der Dow Corning Campany, 592 Saginaw Road,
Midland, Michigan hergestellt und als Dow Corning Silikon-
Formmasse unter der Produktnummer 1-5201 und 480
bezeichnet.
In Fig. 7 ist eine andere Ausbildungsform
für einen eingegossenen Widerstand 10 gezeigt. Die Formmasse,
die mit Bezugszeichen 56 bezeichnet ist, ist um die Platte
12 des Widerstandes 10 so geformt, daß sie vollständig
die Platte 12 umgibt, wobei die Drähte 18, 20 aber
nach außen vorragen. Dieser geformte Widerstand ist mit
der Bezugsziffer 58 versehen.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Wider
standes (10), bestehend aus einer Platte (12), vorzugsweise
aus Metall, die eine durch seitliche Schlitze (14, 16) ge
bildete meanderförmige Form aufweist, und einem Paar elek
trischer Anschlußdrähte (18, 20), die mit den Enden der
Platte (12) verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlitze (14, 16) mit einem Laserstrahl in die
Platte (12) geschnitten werden und mit dem Laserstrahl das Material der Platte
(12) während des Schneidens zum Glühen gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der elektrische Widerstand der Platte (12) vor dem Schneiden
der Schlitze (14, 16) gemessen und elektronisch die
Länge der Schlitze (14, 16) berechnet werden, wodurch ein vorbe
stimmter Widerstandswert für die Platte (12) nach dem Ein
schneiden der Schlitze (14, 16) erzeugt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An
spruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch
- - einen Träger (26) zum Halten der Platte (12),
- - eine erste Einrichtung (34, 36, 38, 40) zum Messen des Widerstands der Platte (12),
- - eine Computer-Einrichtung (40), die mit der ersten Einrichtung zum Messen verbunden ist und eine Speichereinrichtung für einen vorgegebenen Wider standswert für die Platte (12) aufweist und eingerichtet ist, die effektive elektrische Länge der Platte (12) zur Erzielung des vorgegebenen Widerstandswertes zu berechnen,
- - ein Laser für die Projektion eines Laser strahls auf die Platte (12),
- - eine Koordinaten-Steuereinrichtung (28, 30, 32) zum Bewegen des Trägers auf X- und Y-Koordinatenachsen,
- - wobei die Computer-Einrichtung mit dem Laser und der Koordinaten-Steuereinrichtung verbunden ist, um die Schlitze (14, 16) in die Platte (12) zu schneiden und eine wirksame elektrische Länge in der Platte (12) und damit einen elektrischen Widerstand zu erzeugen, der dem vorgegebenen Widerstandswert ent spricht.
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GB08416881A GB2161327A (en) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Laser trimmed plate resistor |
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FR (1) | FR2567311B1 (de) |
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