DE3425270A1 - Process and equipment for dissolving and pumping cellulose mass or waste paper - Google Patents

Process and equipment for dissolving and pumping cellulose mass or waste paper

Info

Publication number
DE3425270A1
DE3425270A1 DE19843425270 DE3425270A DE3425270A1 DE 3425270 A1 DE3425270 A1 DE 3425270A1 DE 19843425270 DE19843425270 DE 19843425270 DE 3425270 A DE3425270 A DE 3425270A DE 3425270 A1 DE3425270 A1 DE 3425270A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dissolved
drum
dissolving
consistency
waste paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843425270
Other languages
German (de)
Inventor
Kaj Olof Kotka Henricson
Seppo Juhani Karhula Vireä
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ahlstrom Corp
Original Assignee
Ahlstrom Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstrom Corp filed Critical Ahlstrom Corp
Publication of DE3425270A1 publication Critical patent/DE3425270A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

In a process for dissolving and pumping cellulose mass or waste paper, the material is pre-defibrated in a revolving drum and pumped by means of a pump in which the final dissolution takes place. Preliminary and final dissolution are carried out at a high consistency of 6-18%, preferably 8-12%. The equipment for carrying out the process comprises a rotary drum (3) which is fitted with a scooping vane (2) and at one end of which an inlet opening (4) for the material to be dissolved is located, and means (6) for receiving the dissolved material and for passing it to the inlet (8) of a centrifugal pump (7) fitted with a defibration rotor (10). <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung fürs Auflösen und Pumpen von Zellu] masse oder AltpapierMethod and device for dissolving and pumping cellulose] bulk or waste paper

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Vorrichtung zum Auflösen und Pumpen von Stoffsuspension bestimmt zum Einsatz insbesondere bei einer hohen Konsisten (6 - 18 %) . Die Erfindung kann jedoch auch im Konsistenz bereich 1 - 6 % angewandt werden.The present invention relates to a method and a device for dissolving and pumping pulp suspension intended for use especially with a high consistency (6-18%). However, the invention can also be used in the consistency range 1 - 6%.

Zellstoff oder Altpapier lassen sich z.B. mittels eine Pulpers oder eines im schweizerischen Patent 612707 darge stellten rotierenden Trommelsystem auflösen. Der Pulpe besteht aus einem Behälter, in dem das Gut durch die Saug wirkung des Läufers zum Umfang hin bewegt wird, wo das Papier gut durch die Rotorschaufeln zerkleinert wird. Infolge de Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem aus dem Laufer heraus tretenden Stoff und dem umgebenden Medium werden die Papier schnitzel Fasern auflösenden Reibungskräften ausgesetzt. Di Zerfaserung erfolgt bei einer Konsistenz von 2 - 3 %, au welchem Grunde die Endauflösung in der Regel in einem ge trennten Defibrator erfolgt, um den Leistungsverbrauch an gemessen zu halten.Cellulose or waste paper can be produced e.g. by means of a pulper or one in Swiss patent 612707 put rotating drum system to dissolve. The pulp consists of a container in which the material through the suction effect of the rotor is moved towards the periphery, where the paper is well shredded by the rotor blades. As a result of the Speed difference between that out of the runner The material and the surrounding medium are exposed to frictional forces that dissolve the shredded paper fibers. Tuesday Defibration takes place at a consistency of 2 - 3%, for which reason the final dissolution is usually in a ge Disconnected defibrator is done to keep power consumption measured.

Bei dem Trommelsystem wird das Altpapier in einer rotierende Trommel zerfasert, die mit einem perforierten Mantel um axialen internen Schöpfrippen ausgestattet ist. Durch de: Fall des benetzten Papiers von oberhalf der Mittelachse in dei tiefsten Abschnitt der Trommel werden Faserbindungen gelöst und die losgelösten Fasern und Faserbündel werden mit dei Defibrationsfluid durch die Perforierung des Mantels in eine] unterhalb der Trommel angeordneten Behälter abgezogen. Nacl der Behandlung beträgt die Maximalgrösse der Papierschnitze! ca. 6 mm und die Konsistenz der Suspension 3 - 5 %.With the drum system, the waste paper is in a rotating Frayed drum, which is equipped with a perforated jacket around axial internal scooping ribs. By de: If the wetted paper falls from above the central axis into the deepest section of the drum, fiber bonds are broken and the detached fibers and fiber bundles are mixed with the defibration fluid through the perforation of the sheath in a] peeled off the container arranged below the drum. After the treatment, the maximum size of the paper slices is! approx. 6 mm and the consistency of the suspension 3 - 5%.

Die Aufschlagung von Altpapier in einem Pulper mit hohe] Konsistenz (10 - 18 %) hat sich mittels eines Kegelraffineurs für möglich erwiesen (s. z.B. Wochenblatt für PapierfabrikaticThe whipping of waste paper in a pulper with high] Consistency (10 - 18%) has been shown to be possible using a cone refiner (see e.g. weekly paper for Papierfabrikatic

1980, S. 747 -748). Bei diesem Verfahren wird im Pulper eine Drehbewegung durch einen verhältnismässig grossen schraubenförmigen Läufer bewirkt. Durch die Geschwindigkeitsunterschiede zwischen den strömenden Stoffschichten werden Reibungskräfte hervorgerufen, die Zellstoffbögen oder Papierstücke aufreissen und die Fasern voneinander trennen. Nach dem Aufschluss wird die Masse auf eine pumpbare Konsistenz (1 - 6 %) verdünnt und aus dem Pulper entfernt. Um die Aufschlusszeit angemessen zu halten, erfolgt die Endauflösung in der Regel in einem getrennten Defibrator oder Sekundärpulper, in den die Masse aus dem Entleerungsbehälter des Pulpers gepumpt wird.1980, pp. 747-748). In this process, a rotary movement is created in the pulper by means of a relatively large helical Runner causes. The differences in speed between the flowing layers of material create frictional forces caused, tear the pulp sheets or pieces of paper and separate the fibers from each other. After this After digestion, the mass is diluted to a pumpable consistency (1 - 6%) and removed from the pulper. Around the opening time to keep it reasonable, the final resolution takes place in the Usually in a separate defibrator or secondary pulper, in that the mass is pumped out of the pulper's emptying container.

Der Pulper kann bei einer Konsistenz von mehr als 6 % mit einer dafür vorgesehenen Spezialpumpe entleert werden. Die konventionellen Kreiselpumpen eignet sich zur Behandlung von Stoffsuspensionen nicht, weil sie infolge von Flockung verstopft werden. Z.B. das österreichische Patent Nr. 357043 zeigt eine Vorrichtung, die die Behandlung von hochkonsistenten (> 6 %) Fasersuspension ermöglicht. Dies wird bewerkstelligt, indem die Fasersuspension vor dem Laufrad Faserbindungen auflösenden Kräften ausgesetzt wird, wobei die Suspension zu einem Fluidum übergeht und sich leicht pumpen lässt. Die Fluidisierung wird hervorgerufen u.a. durch auf der Innenfläche der Saugleitung ausgebildete Ausnehmungen bzw. Ansätze und durch die unrunde Form des Läufers.If the pulper has a consistency of more than 6%, it can be emptied using a special pump provided for this purpose. the Conventional centrifugal pumps are unsuitable for the treatment of pulp suspensions because they become clogged as a result of flocculation will. For example, Austrian Patent No. 357043 shows a device that enables the treatment of highly consistent (> 6%) fiber suspension allows. This is accomplished by making the fiber suspension fiber bonds in front of the impeller is exposed to dissolving forces, the suspension turns into a fluid and can be easily pumped. the Fluidization is caused, among other things, by recesses or projections formed on the inner surface of the suction line and the non-circular shape of the runner.

Die Endauflösung, die gewöhnlich in einem getrennten Defibrator erfolgt, kann entsprechend der deutschen Patentanmeldung Nr. P 33 40 858.0 auch auf der Saugseite der Pumpe durchgeführt werden, indem in diesem Bereich starke Scherkräfte erzeugt werden. Die Zerreisswirkung wird z.B. durch an den Innenwandungen der Vorrichtung sowie am Läufer angeordnete speziell fegormte Rippen hervorgerufen, die starke lokale Turbulenzfelder erzeugen bzw. so dicht aneinander angeordnet sind, dass eine Mahlwirkung entsteht. Das Verfahren kann im Konsistenzbereich 1 - 15 % angewandt werden. Bei hochkonsistentenThe final resolution, usually in a separate defibrator can also be carried out on the suction side of the pump in accordance with German patent application No. P 33 40 858.0 by generating strong shear forces in this area. The tearing effect is e.g. on the inner walls the device as well as specially shaped ribs arranged on the runner caused the strong local turbulence fields generate or are arranged so close to one another that a grinding effect occurs. The procedure can be in the consistency area 1-15% should be applied. With highly consistent

Pulpen (> 6 %) erzeugt ein vor dem Laufrad angeordneter Läufer ausser der Zerreisswirkung die für die Funktion der Pumpe notwendige Fluidisierung.Pulp (> 6%) is generated by a rotor located in front of the impeller in addition to the tearing effect, the fluidization necessary for the function of the pump.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Auflösung von Zellstoff, von anderen Massen oder Altpapier bei einer hohen Konsistenz in einem Trommelpulper, zur Durchführung der Endauflösung bei einer hohen Konsistenz und zum Pumpen der Masse bei einer hohen Konsistenz. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung der obengenannten Funktionen als kontinuierlicher Prozess.The present invention relates to a method for dissolving pulp, other pulp or waste paper in a high consistency in a drum pulper, for performing the final dissolution at a high consistency and for pumping the Mass with a high consistency. The invention also relates to an apparatus for performing the above functions as a continuous process.

Das erfindugnsgemässe Verfahren wird dadurch gekennzeichnet, dass das Material in einer rotierenden Trommel vorzerkleinert und mit einer Pumpe gepumpt wird, in der die Endauflösung erfolgt und dass Vor- und Endauflösung bei einer hohen Konsistenz von 6 - 18 %, vorzugsweise von 8 - 12 % erfolgen.The inventive method is characterized in that that the material is pre-shredded in a rotating drum and pumped with a pump, in which the final dissolution takes place and that the pre-dissolution and final dissolution take place with a high consistency of 6-18%, preferably 8-12%.

Die erfingungsgemässe Vorrichtung wird dadurch gekennzeichnet, dass sie eine mit einer Schöpfschaufel ausgestattete rotierend Trommel aufweist, and deren einem Ende eine Einlauföffnung für das aufzulösende Material und am anderen Ende eine Auslassöffnung für das aufgelöste Material und Mittel zur Aufnahme des aufgelösten Materials und zur Führung desselben zum Einlauf einer mit einem Zerfaserungsrotor bestückten Kreiselpumpe angeordnet sind.The device according to the invention is characterized in that that they have a rotating scoop equipped with a scoop Has drum, at one end of which an inlet opening for the material to be dissolved and at the other end an outlet opening for the dissolved material and means for receiving the dissolved material and for guiding it to the Inlet of a centrifugal pump equipped with a fiberizing rotor are arranged.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigt dabeiIn the following the invention is explained with reference to drawings. It shows

Fig. 1 eine erfindungsgemässe Anlage in schematischer Vertikalansicht, und1 shows a system according to the invention in schematic form Vertical view, and

Fig. 2 einen Schnitt von Fig. 1 nach der Linie A-A.Fig. 2 is a section of Fig. 1 along the line A-A.

Bei der in den Figuren dargestellten Anlage wird das Material mittels Förderer 1 in den Einlauf 4 einer mit Schöpfschaufeln 2 bestückter rotierender Trommel 3 aufgegeben. In derIn the system shown in the figures, the material is fed into the inlet 4 by means of a conveyor 1 with scoops 2 equipped rotating drum 3 abandoned. In the

Trommel löst sich die Masse auf, und das aufgelöste Gut wird die an der anderen Trommelende befindliche Auslassöffnung 5 ausgetragen und es fällt in einen Behälter 6. Zwischen Trommel und Behälter kann eine umlaufende Siebtrommel angeordnet werden, wenn dies infolge von Unreinheiten u.a. erforderlich ist. Die Endauflösung erfolgt in einer in der Trommel angeordneten Kreiselpumpe 7, indem am Pumpeneinlauf 8 starke Scherkräfte mittels eines vor dem Laufrad 9 angeordneten Zerfaserungsrotors erzeugt werden.Drum dissolves the mass, and the dissolved material becomes the outlet opening 5 at the other end of the drum discharged and it falls into a container 6. A rotating sieve drum can be arranged between the drum and the container if this is necessary due to impurities, etc. The final resolution takes place in an in the Centrifugal pump 7 arranged on the drum by means of a centrifugal pump 7 arranged in front of the impeller 9 at the pump inlet 8 Fiberising rotor are generated.

Durch das den Figuren entsprechende Aufschwemmungssystem werden mehrere erhebliche Vorteile erzielt. Einer davon besteht darin, dass zur Auflösung der Masse in einem Trommelpulper wenig Energie aufgewendet wird. Beim Trommelpulper beträgt der Energieverbrauch lediglich 10 - 20 kWh/t Zellstoff, wogegen er bei den konventionellen Pulpern 30 - 50 kWh/t Zellstoff entspricht. Ein zweiter Vorteil besteht darin, dass sich der aufgelöste Zellstoff bei einer hohen Konsistenz von 8 - 12 % abpumpen lässt. Eine derartige Masse kann im Dichmassebehälter gelagert werden, wobei der Volumenbedarf nur ca. 10 m /t Zellstoff beträgt. Die Stoffdichte von einer Masse, die hinter einem konventionellen Pulper herausgepumpt wird, ist gleich 4 %, wobei der Platzbedarf im BehälterBy the floating system corresponding to the figures several significant advantages are achieved. One of them is that of dissolving the mass in a drum pulper little energy is used. With the drum pulper, the energy consumption is only 10 - 20 kWh / t of pulp, whereas with conventional pulpers it corresponds to 30 - 50 kWh / t of pulp. There is a second benefit in that the dissolved pulp can be pumped out with a high consistency of 8 - 12%. Such a mass can be stored in the sealing compound container, whereby the volume requirement is only approx. 10 m / t pulp. The consistency of a pulp pumped out behind a conventional pulper is equal to 4%, the space requirement in the container

3
rund 25 m /t Zellstoff entspricht. Ein dritter bedeutsamer Vorteil besteht darin, dass die beschriebene Funktion im genannten Konsistenzbereich kontinuierlich ist.3
corresponds to around 25 m / t pulp. A third significant advantage is that the function described is continuous in the consistency range mentioned.

Weil das aufgelösende Gut an einem Trommelende eingegeben und das aufgelöste Material am anderen Trommelende ausgetragen wird, durchlaufen sämtliche Materialkomponenten die gleiche Behandlung, was in einem homogenen Auflösungsergebnis resultiert.Because the material to be dissolved is entered at one end of the drum and the dissolved material is discharged at the other end of the drum all material components undergo the same treatment, which results in a homogeneous dissolution result results.

Üblicherweise wird alles im Pulper benötigte Wasser mit der Masse in die rotierende Trommel eingegeben. Falls sich zwischen Zerfaserungstrommel 3 und Pumpe 7 eine Siebtrommel befindet, die einer Reinigung bedarft, ist am Sieb eventuellUsually, all of the water required in the pulper is fed into the rotating drum with the mass. If Between the defibering drum 3 and the pump 7 there is a sieve drum, which needs cleaning, may be on the sieve

die Verwendung von Waschwasser erforderlich, wodurch der Stofi zwischen Trommel und Pumpe etwas verdünnt wird. Dabei kanr die Konsistenz der Trommel 3 15 - 18 % und die des Behälters 6 ca. 8 - 12 % betragen. Eine derartige Verdünnung kann auch hinsichtlich der Funktion der Pumpe notwendig sein. Es hat sich nämlich für schwierig erwiesen, einige Suspensionsarter bei einer Konsistenz von mehr als 12 - 14 % zu pumpen.the use of washing water is required, thereby reducing the fabric is slightly thinned between the drum and the pump. The consistency of the drum 3 can be 15-18% and that of the container 6 be approx. 8 - 12%. Such a dilution can also be necessary with regard to the function of the pump. It has namely proved difficult to pump some suspension types above 12-14% consistency.

Claims (4)

Patentanwälte ..-».. Dipl.-lng. Walter K^orrt\ \ \ - ; J' :" ■:";■■":- Dipl.-Phys. Dr.PctCi Puiyen " }' ' 4 Düsseldorf 'i / 9 ζ 9 7 Π Muivsnystraßc- 2 O H Δ D Δ / U Telofon 632727 PatentansprüchePatent Attorneys ..- ».. Dipl.-lng. Walter K ^ orrt \ \ \ -; J ': "■:"; ■■ ": - Dipl.-Phys. Dr.PctCi Puiyen"}' '4 Düsseldorf' i / 9 ζ 9 7 Π Muivsnystraßc- 2 O H Δ D Δ / U Telofon 632727 patent claims 1. Verfahren zum Auflösen und Pumpen von Masse oder Altpapier, dadurch gekenn ζ e ichnet, dass das Material in einer umlaufenden Trommel voraufgelöst und mittels einer Pumpe befördert wird, in der die Endauflösung erfolgt und dass Vor- und Endauflösung bei einer Konsistenz von 6 - 18 %, vorzugsweise von 8 - 12 % vorgenommen werden.1. Process for dissolving and pumping mass or waste paper, characterized in that the material is in is pre-dissolved in a rotating drum and conveyed by means of a pump, in which the final dissolution takes place and that pre- and final dissolution can be carried out at a consistency of 6-18%, preferably 8-12%. 2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Vor- und Endauflösung bei einer und derselben Konsistenz erfolgen.2. The method according to claim 1, characterized in that Pre-resolution and final resolution take place with one and the same consistency. 3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine mit einer Schöpfschaufel (2) bestückte rotierende Trommel (3) umfasst, an deren einem Ende eine Einlassöffnung (4) für das aufzulösende Material und anderem Ende eine Auslassöffnung (5) für das aufgelöste Material angeordnet ist sowie Mittel (6) zur Aufnahme des aufgelösten Materials und zur Leitung desselben zum Einlauf3. Plant for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it has a scoop (2) equipped rotating drum (3) comprises, at one end of which has an inlet opening (4) for the material to be dissolved and the other end an outlet opening (5) for the dissolved Material is arranged and means (6) for receiving the dissolved material and for conveying the same to the inlet (8) einer mit einem Zerfaserungsrotor (10) ausgestatteten Kreiselpumpe (7).(8) a centrifugal pump (7) equipped with a fiberizing rotor (10).
DE19843425270 1983-07-12 1984-07-10 Process and equipment for dissolving and pumping cellulose mass or waste paper Withdrawn DE3425270A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI832530A FI67579C (en) 1983-07-12 1983-07-12 FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FIBRERING OCH PUMPNING AV CELLULOSAMASSA OCH RETURPAPPER

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3425270A1 true DE3425270A1 (en) 1985-01-24

Family

ID=8517492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843425270 Withdrawn DE3425270A1 (en) 1983-07-12 1984-07-10 Process and equipment for dissolving and pumping cellulose mass or waste paper

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3425270A1 (en)
FI (1) FI67579C (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3522395C1 (en) * 1985-06-22 1986-11-20 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Process and arrangement for processing waste paper
DE4037230A1 (en) * 1990-11-23 1992-05-27 Voith Gmbh J M METHOD AND SYSTEM FOR THE PROCESSING OF WASTE PAPER
WO1996006973A1 (en) * 1994-08-26 1996-03-07 Jari Leino Apparatus and method for defibration of reclaimed paper or the like
WO1996006972A1 (en) * 1994-08-26 1996-03-07 Jari Leino An apparatus for slushing and sorting fibrous material
DE10255314B4 (en) * 2002-11-27 2006-04-13 Voith Paper Patent Gmbh Process for the preparation of an aqueous suspension of fibrous material
CN106522007A (en) * 2016-12-23 2017-03-22 郑州运达造纸设备有限公司 Drum type pulping machine

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3522395C1 (en) * 1985-06-22 1986-11-20 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Process and arrangement for processing waste paper
FR2583793A1 (en) * 1985-06-22 1986-12-26 Voith Gmbh METHOD AND INSTALLATION FOR RECYCLING OLD PAPERS
AT388577B (en) * 1985-06-22 1989-07-25 Voith Gmbh J M TOWER-SHAPED CONTAINER FOR RECYCLING WASTE PAPER
DE4037230A1 (en) * 1990-11-23 1992-05-27 Voith Gmbh J M METHOD AND SYSTEM FOR THE PROCESSING OF WASTE PAPER
EP0486904A1 (en) * 1990-11-23 1992-05-27 J.M. Voith GmbH Method and installation for waste paper processing
WO1996006973A1 (en) * 1994-08-26 1996-03-07 Jari Leino Apparatus and method for defibration of reclaimed paper or the like
WO1996006972A1 (en) * 1994-08-26 1996-03-07 Jari Leino An apparatus for slushing and sorting fibrous material
DE10255314B4 (en) * 2002-11-27 2006-04-13 Voith Paper Patent Gmbh Process for the preparation of an aqueous suspension of fibrous material
CN106522007A (en) * 2016-12-23 2017-03-22 郑州运达造纸设备有限公司 Drum type pulping machine

Also Published As

Publication number Publication date
FI67579C (en) 1985-04-10
FI832530A0 (en) 1983-07-12
FI67579B (en) 1984-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2917814C2 (en) Pulpers for the production of paper stock suspensions
EP0034780B1 (en) Rotating sorter
DE68903662T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A PAPER MATERIAL FOR TRUSTED USE.
DE2440393C2 (en) Method and apparatus for recovering paper fibers from waste paper containing foreign matter
EP2788544B1 (en) Method for treating waste paper
DE69428286T2 (en) DETONATION OF PAPER PULP
EP0164428B1 (en) Apparatus for pulping and sorting waste paper
EP0123068B1 (en) Method for the elimination of pulpers
DE3425155A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SOLVING, SORTING AND PUMPING CELLULOSE MASS OR WASTE PAPER
DE102006008761A1 (en) Process for dissolving and cleaning pulp-containing paper raw materials
DE3425270A1 (en) Process and equipment for dissolving and pumping cellulose mass or waste paper
AT511367A2 (en) Pulper arrangement and method for dissolving fiber material
DE3334448A1 (en) Pulper
EP0493725B1 (en) Device for disintegration of flexible packaging material
DE60214421T2 (en) METHOD FOR SEPARATING COLORING MATERIAL, IN PARTICULAR PRINTING COLOR, FROM FIBROUS MATERIAL
CH664403A5 (en) METHOD FOR PROCESSING WASTE PAPER.
DE3340858A1 (en) Process and device for defibrating pretreated waste paper
DE4024561C2 (en) Process and device for processing waste paper
DE4308225C1 (en) Process for sorting fiber suspension and screening device for carrying it out
DE60029358T2 (en) PROCESS FOR PROCESSING WASTE WATER IN A PAPER OR PAPER MACHINE
EP1895047A1 (en) Method and apparatus for pulping unit
EP1254986B1 (en) Process for making pulp from papercontaining material
DE19706404A1 (en) Removal of fibre clumps from a suspension
EP0427802B1 (en) Appliance for sorting and deflaking fibre suspensions
AT512395A4 (en) Process for the dissolution of fibrous materials

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee