DE3421226C2 - Papier für einen Rauchartikel und seine Verwendung zur Herstellung von Rauchartikeln - Google Patents
Papier für einen Rauchartikel und seine Verwendung zur Herstellung von RauchartikelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Papier für einen Rauchartikel und seine
Verwendung bei der Herstellung von Rauchartikeln. Die
Rauchartikel, z. B. Zigaretten, bestehen aus einem
Rauchmaterial, das in einem Umhüllungspapier mit einer
niedrigen Abgabe an feinteiligen Stoffen in dem
Seitenstromrauch des Rauchartikels eingehüllt ist, verglichen
mit Rauchartikeln, die mit üblichem Umhüllungspapier umhüllt
sind.
Ein Verfahren, um ein Zigarettenpapier mit einer
verminderten Abgabe an feinteiligen Stoffen in den
Seitenstromrauch zu versehen, besteht darin, ein Papier mit
niedriger Luftdurchlässigkeit zu verwenden. Nähere Angaben
über Papiere mit niedriger Abgabe an feinteiligen Stoffen in
den Seitenstromrauch und mit niedrigen Durchlässigkeiten
finden sich in der GB-A 2 094 130. Dieses Dokument offenbart
eine Umhüllung für einen Rauchartikel mit einer im
wesentlichen einheitlichen Luftdurchlässigkeit von nicht mehr
3 und vorzugsweise nicht mehr als 2 CORESTA-Einheiten.
Ein Zigarettenpapier mit niedriger Abgabe an feinteiligen
Stoffen in den Seitenstromrauch erhält man auch, indem man in
das Papier eine die Abgabe an feinteiligen Stoffen in den
Seitenstromrauch vermindernde Verbindung oder Verbindungen
einbringt. Beispiele hierfür sind Zigarettenpapiere, wie sie
in der US-PS 4 231 377 beschrieben werden. Diese beiden
Methoden, um die Abgabe an feinteiligen Stoffen zu vermindern,
können auch kombiniert angewendet werden.
Der hier verwendete Begriff "Papier mit niedriger Abgabe an
feinteiligen Stoffen in den Seitenstromrauch" bezieht sich auf
ein Rauchartikelumhüllungspapier, welches eine wenigstens 30%
ige Verminderung der Geschwindigkeit der Abgabe von
feinteiligen Stoffen in den Seitenstromrauch, im Vergleich zu
üblichem Umhüllungspapier, ergibt.
DE-AS 11 75 066 hat die Aufgabe, die Fleckenbildung an
Zigaretten zu verhindern, die oft schon kurz nach deren Herstellung
auftritt und vorwiegend auf den Austritt von Farbstoffen aus
feuchtem Tabak zurückzuführen ist. Dies wird durch Behandlung eines Papiers
hoher Permeabilität mit Organopolysiloxanen erreicht.
Auch AT-PS 126 795 hat zur Aufgabe, die Verfärbung bzw.
Fleckenbildung im Zigarettenpapier, hervorgerufen durch die
im Tabak der Zigaretten enthaltenden beständigen oder
flüchtigen Öle, zu verhindern, was durch den Zusatz von
fettigen oder fettartigen Stoffen bei der Papierherstellung
gelöst wird.
Den beiden letztgenannten Druckschriften liegt also das
Problem zugrunde, die Fleckenbildung des Zigarettenpapiers
vor dem Brennen der Zigarette zu verhindern.
Es wurde festgestellt, daß beim Rauchen von gewissen
Zigaretten mit einem Umhüllungspapier mit niedriger Abgabe an
feinteiligen Stoffen in den Seitenstromrauch, und zwar
unabhängig davon, ob diese Zigaretten mit einem
Umhüllungspapier mit niedriger Abgabe an feinteiligen Stoffen
in den Seitenstromrauch mit einer Maschine geraucht werden oder
durch den Verbraucher, das Zigarettenpapier in der Umfangszone,
die sich in einigem Abstand von der Brennzone des Papiers
befindet, verfärbt. Dieses Phänomen ist keinesfalls auf
Zigaretten einer speziellen Tabakfüllung beschränkt. Es wurde
vielmehr auch bei Zigaretten beobachtet, welche die drei
typischsten Arten von Tabakfüllmischungen enthalten, nämlich
solche, die im Ofen getrocknet, die an der Luft getrocknet
wurden sowie sogenannten von amerikanischen Typ. Das
Verfärben, das sich bis zu 20 mm von der Brennlinie entwickeln
kann, ergibt sich wahrscheinlich durch das Eindringen von
Rauchkondensat in das Zigarettenpapier. Das Auftreten dieser
Verfärbung stört das ästhetische Aussehen und stört den
Verbraucher des Rauchartikels.
Aufgabe der vorliegenden
Erfindung ist es demnach, das beim Rauchen von Zigaretten mit
niedriger Abgabe an feinteiligen Stoffen in den
Seitenstromrauch auftretende Verfärben des Zigarettenpapiers in
der Umfangszone, die sich in einigem Abstand von der Brennzone
des Papiers befindet, zu verhindern oder zumindest stark zu
vermindern.
Diese Aufgabe wird durch das Papier für Rauchartikel mit den
Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte
Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen
Ansprüchen wiedergegeben. Erfindungsgemäß wird das Papier zur
Herstellung von Zigaretten und anderen Rauchartikeln verwendet.
Die Menge der der Verfärbung entgegenwirkenden Substanz kann
beispielsweise 20 g/m² betragen, sollte aber vorzugsweise etwa
5 g/m² nicht übersteigen. Die Menge der der Verfärbung
entgegenwirkenden bzw. widerstehenden Substanz soll die
Minimalmenge, die erforderlich ist, um die Verfärbung in einem
annehmbaren Maße zu verhindern, nicht übersteigen.
Geeignete Substanzen, die die Eigenschaft aufweisen, der
Verfärbung entgegenzuwirken, sind Ethylen-Vinylacetat-
Copolymere (EVA), Polyvinylacetat (PVA), kationische Stärke,
Kaltwasserstärke, Polyvinylalkohol (PVOH), Carboxymethyl
cellulose (CMC) und/oder Nitrocelluloselacke. Diese Substanzen
können als Überzug auf das Papier in Form einer Emulsion oder
als Lösung oder in einer anderen geeigneten Form aufgetragen
werden.
Die der Verfärbung entgegenwirkende Substanz kann auf beiden
Seiten des Papiers aufgetragen werden, jedoch wird sie
vorzugsweise nur auf die Seite aufgetragen, welche später die
innere Seite des Papiers bildet, wenn man mit dem Papier einen
Rauchartikel herstellt. Diese Substanz wird vorzugsweise über
die gesamte Oberfläche der Seite des
Papiers, welche den Tabak berührt, aufgetragen und nicht
nur etwa auf bestimmte ausgewählte Stellen davon.
Eine alternative Zugabe der der Verfärbung entgegenwirkenden
Substanz in das Papier besteht darin, daß man sie schon
während des Papierherstellungsverfahrens der Papiermasse
zugibt.
Die der Verfärbung entgegenwirkende Substanz kann eine Einzelsubstanz
oder eine Kombination von mehreren Einzelsubstanzen sein.
Weiterhin kann die der Verfärbung entgegenwirkende Substanz
auch mit einer oder mehreren zusätzlichen Substanzen, die
beispielsweise die Beschichtungseigenschaften der der
Verfärbung entgegenwirkenden Substanz verbessern oder die
Abgabe feinteiliger Stoffe in den Seitenstromrauch reduzieren oder welche
die Brenngeschwindigkeit des Papiers beschleunigen oder
vermindern oder die den Geschmack des Seitenstromrauches
modifizieren, kombiniert werden.
Wird eine der Verfärbung entgegenwirkende Substanz auf das
Papier beschichtet, so wird die Anfangsdurchlässigkeit des
unbeschichteten Papiers vermindert, wobei der Verminderungsgrad
von der jeweils verwendeten Substanz und
von der Substanzmenge abhängt. Man muß deshalb das Papier so
auswählen, daß die Anfangspermeabilität bei der Beschichtung
des Papiers mit einer speziellen Beschichtungsmenge eine
endgültige Durchlässigkeit, wie sie für ein Papier mit
niedriger Abgabe an feinteiligen Stoffen in den
Seitenstromrauch erforderlich ist, ergibt. Wenn man
beispielsweise wünscht, daß die Durchlässigkeit des
beschichteten Papiers 5 CORESTA-Einheiten bei einer
Beschichtungsmenge von 2 g/m² mit EVA ist, dann ist es
erforderlich, ein Papier mit einer
Anfangspermeabilität von etwa 50 CORESTA-Einheiten auszuwählen.
Vorzugsweise soll die endgültige Permeabilität des Papiers 6
CORESTA-Einheiten nicht übersteigen.
Ist das Papier weiß, dann ist es vorteilhaft, wenn man als der
Verfärbung entgegenwirkende Substanz eine weiße oder farblose
Substanz wählt, damit durch die Zugabe dieser Substanz in das
Papier nicht eine Verfärbung des Papiers eintritt.
Vorzugsweise soll das Papier mit niedriger Abgabe an
feinteiligen Stoffen in den Seitenstromrauch eine wenigstens 50%ige
Verminderung in der Geschwindigkeit der Abgabe
feinteiliger Stoffe in den Seitenstromrauch im Vergleich zu
üblichen Umhüllungspapieren ergeben.
Einfache, 70 mm lange Testzigaretten wurden unter Verwendung
eines ofengetrockneten Tabaks und unter Verwendung von
handelsüblichen Zigarettenpapier hergestellt. Das
Zigarettenpapier hatte bei der Lieferung eine Permeabilität von
27 CORESTA-Einheiten. Vor der Verwendung bei der Herstellung
von Zigaretten wurde das Papier so mit 4,5 Gew.-% einer wäßrigen
Emulsion von EVA beschichtet, daß sich eine EVA-Beschichtungsmenge von
insgesamt 2,4 g/m² ergab. Die Permeabilität des Papiers
wurde durch diesen Auftrag von EVA auf etwa 3 CORESTA-
Einheiten vermindert. Die Zigaretten wurden hergestellt unter
Verwendung des Zigarettenpapiers, auf dessen Innenseite das EVA
als Überzug vorhanden war.
Beim maschinellen Rauchen der Zigaretten wurde fest
gestellt, daß die Geschwindigkeit der Abgabe an feinteiligen
Stoffen in den Seitenstromrauch, d. h. die gesamte Emission an
feinteiligen Stoffen pro Zigarette dividiert durch die Zeit,
die man benötigte, um die Zigaretten auf einen Rest von 23 mm zu
verbrennen, beim Rauchen unter Standardbedingungen von 35 ml
Rauchzug von jeweils 2 Sekunden Dauer pro Minute 1,7 mg min-1
betrug, wobei dies 41% weniger war als die Geschwindigkeit der
Abgabe ein feinteiligen Stoffen in den Seitenstromrauch bei
Ziaretten, die - mit der Ausnahme, daß das Zigarettenpapier unbeschichtet war -
mit den Testzigaretten identisch waren. Das
so überzogene Zigarettenpapier war eindeutig ein Papier mit
niedriger Abgabe ein feinteiligen Stoffen in den
Seitenstromrauch. Es wurde festgestellt, daß
sich das Zigarettenpapier während des
Rauchens der Testzigaretten nicht verfärbte.
Testzigaretten wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1
hergestellt, wobei jedoch das Zigarettenpapier eine
Anfangspermeabilität von 3 CORESTA-Einheiten aufwies und nicht
beschichtet war. Die Geschwindigkeit der Abgabe an
feinteiligen Stoffen in den Seitenstromrauch betrug 1,4 mg
min-1. Nach Beendigung des zweiten Rauchzugs bei jeder
Zigarette wurde festgestellt, daß sich eine kreisförmige
Verfärbungszone auf dem Zigarettenpapier bildete, wobei sich
jede Zone etwa 4 bis 5 mm von der Brennlinie erstreckte. Es
wurde beobachtet, daß das während des dritten Rauchzugs
verbrauchte Zigarettenpapier ungefähr die Hälfte der
längsweisen Erstreckung der verfärbten Zone ausmachte und daß
kurz nach Beendigung des dritten Rauchzugs der restliche Teil
der verfärbten Zone durch die Entwicklung von weiterer
Verfärbung vergrößert wurde. Dieses Verfahren wurde während
des nachfolgenden Rauchens der Zigarette wiederholt.
Bei Rauchzigaretten, die ähnlich den Testzigaretten im
Vergleichsbeispiel waren, wobei jedoch die Innenseite des
Zigarettenpapiers mit EVA in einer Menge von 2,8 g/m²
beschichtet war, wurde keinerlei Verfärbung beobachtet. Das
beschichtete Papier hatte eine Permeabilität von etwa 0,3
CORESTA-Einheiten. Die Geschwindigkeit der Abgabe an
feinteiligen Stoffen in den Seitenstromrauch der Zigaretten
betrug 0,9 mg min-1.
Testzigaretten, die mit den Testzigaretten des Beispiels 1
identisch waren, wurden hergestellt, wobei jedoch ein
Zigarettenpapier mit einer Anfangspermeabilität
von 4 CORESTA-Einheiten verwendet wurde und das weiterhin 10 Gew.-% eines
Citrat-Abbrennbeschleunigers enthielt. Das Zigarettenpapier wurde bei
der Hälfte dieser Zigaretten mit einer 5%igen wäßrigen
Emulsion von EVA beschichtet, so daß sich nach dem Trocknen eine EVA-
Beschichtungsmenge von 2,9 g/m² ergab, und eine
Verminderung der Permeabilität auf 0,2 CORESTA-Einheiten
erfolgte. Das Papier der anderen Hälfte der Zigaretten blieb
unbeschichtet. Die Geschwindigkeit der Abgabe an feinteiligen
Stoffen in den Seitenstromrauch für die Zigaretten mit dem
beschichteten Papier betrug 1,0 mg min-1, während die
Geschwindigkeit der Abgabe an feinteiligen Stoffen in den
Seitenstromrauch bei dem unbeschichteten Papier 1,5 mg min-1
betrug. Das unbeschichtete Papier zeigte außerdem eine
Verfärbung. Keine Verfärbung wurde dagegen bei dem
beschichteten Papier festgestellt.
Die Geschwindigkeit der Abgabe an feinteiligen Stoffen in den
Seitenstromrauch in den obigen Beispielen wurde wie folgt
bestimmt. Jede Zigarette wurde nach der Anweisung gemäß
Beispiel 1 geraucht und zwar während sie sich in einer Öffnung
in einer Wand eines vertikalen Kolbens befand, wobei die
Öffnung mit einem Zigarettenkontaktsiegel ausgerüstet war. Ein
82 mm Durchmesser Cambridge-Filter wurde auf die untere Öffnung
des Kolbens aufgesetzt. Luft und Seitenstrom wurden von unten
nach oben durch das Filter mittels einer Luftpumpe gezogen.
Der durch die Pumpe erzeugte Luftstrom, der in die untere
Öffnung des Kolbens strömte, wurde auf 1 l/min gehalten. Das
Gewicht der Filterpackung vor und nach dem Rauchen der
Zigarette wurde festgestellt und auf diese Weise konnte die
Menge an feinteiligen Stoffen im Seitenstromrauch in der
Zigarette bestimmt werden.
Claims (7)
1. Papier für Rauchartikel, mit einer Luftdurchlässigkeit
von weniger als 10 CORESTA-Einheiten und einer
niedrigen Abgabe an feinteiligen Stoffen in den
Seitenstromrauch, dadurch gekennzeichnet, daß es eine
im wesentlichen gleichmäßig verteilte Substanz enthält,
die einer Verfärbung des Papiers in einer sich in
einigem Abstand von der Brennzone befindlichen
Umfangszone entgegenwirkt.
2. Papier gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Menge der einer Verfärbung entgegenwirkenden Substanz bis
zu 20 g/m² beträgt und vorzugsweise 5 g/m² nicht
übersteigt.
3. Papier gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die der Verfärbung entgegenwirkende Substanz aus
einem Copolymer von Ethylenvinylacetat (EVA),
Polyvinylacetat (PVA), kationischer Stärke,
Kaltwasserstärke, Polyvinylalkohol (PVOH),
Carboxymethylcellulose (CMC) und/oder einem
Nitrocelluloselack besteht.
4. Papier gemäß einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die der Verfärbung entgegenwirkende
Substanz als Überzug auf das Papier in Form einer Emulsion
oder Lösung aufgetragen ist.
5. Papier gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die der Verfärbung entgegenwirkende
Substanz auf die Seite des Papiers aufgetragen ist,
welche die innere Seite bildet, wenn man das Papier zu
einem Rauchartikel verarbeitet.
6. Papier gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die der Verfärbung entgegenwirkende
Substanz während der Herstellung des Papiers der
Papiermasse zugegeben worden ist.
7. Verwendung eines Papier gemäß einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung eines Rauchartikels.
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